Käytetty Piovan Mill myytävänä (10 007)

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: Dedpfoq I Nxdox Apveci - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Dedovzx Auopfx Apvjci Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Djdpfeq I N H Njx Apvsci Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Dcsdpfjq Nfbhjx Apvji Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Dcedpfx Aeq Ngafopvoi Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Dedpfx Aoq I Nw Iepveci

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: Dcedpsq Nyydjfx Apvji 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. Dcedpfxsq Igiie Apvji - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Djdpfx Apoq Nf Uwevjci Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 7853, X-akselin liikepituus: 4 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 200 mm, Z-akselin liikevara: 2 000 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 000 k/min, ohjainmalli: Heidenhain TNC 426 C, Ei vähimmäishintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Lastauksen voi hoitaa myyjä hintaan 750 €! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikealue: 4 000 mm Y-akselin liikealue: 1 200 mm Z-akselin liikealue: 2 000 mm Karatyppi: ISO 50 Karateho: 50 kW Karan pyörimisnopeus: enintään 3 000 rpm Pöydän pituus: 5 000 mm Työkalunvaihtaja: 30-paikkainen ATC KONEEN TIEDOT Ohjaus: Heidenhain TNC 426 C Pää Kallistettava: Automaattinen Askelkoko: 1 aste / 2,5 astetta / portaattomasti MITAT JA PAINO Dedpjzdtxfsfx Apveci Mitat (P x L x K): 9 000 mm x 5 000 mm x 5 000 mm Paino: 35 000 kg VARUSTELU Hydrostaattiset johteet kaikissa akseleissa Työkalupidikkeet Jäähdytysnesteen käsittely-/suodatusjärjestelmä Purunjaljetin Jäähdytysjärjestelmä, valm. Deerosdassi Sähkökeskus Huomio: Kone on jo ammattimaisesti purettu ja varastoitu.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1994, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 05 17 1994, X-akselin liikepituus: 2 000 mm, Y-akselin liikepituus: 2 000 mm, Z-akselin liikevara: 1 250 mm, ohjainmalli: Heidenhain TNC 415, kääntökulma B-akseli (maks.): 360 °, TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 2 000 mm Y-akselin liike: 2 000 mm Z-akselin liike: 1 250 mm B-akseli: 360° Pöydän koko: 1 600 x 1 800 mm KONEEN TIEDOT Dcodpfozha Insx Apvji Ohjaus: Heidenhain TNC 415 Työkalun kiinnitys: SK 50 ATC: 60 Huomautus: Kulmapäät eivät sisälly toimitukseen. Kone on jo purettu.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1984, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 000 mm, Z-akselin liikevara: 1 000 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 000 k/min, ohjainmalli: DIXI CNC 4400, TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 1 000 mm Djdpfjzd Rizex Apveci Y-akselin liike: 1 000 mm Z-akselin liike: 1 000 mm Pystysuuntainen liike paletinvaihtajalla (Y-akseli): 880 mm Etäisyys karan akselista pöydän pintaan: 0–1 000 mm Etäisyys karan akselista pöydän pintaan vaihtajalla: 0–880 mm Pöydän mitat ilman vaihtajaa: 840 x 1 000 mm Pöydän mitat vakio vaihtajalla: 800 x 800 mm Pöydän maks. kuormitus: 2 000 kg Pöydän maks. kuormitus paletinvaihtajalla: 1 200 kg Pöydän pyörintä: 360° jatkuva Pikasyöttö: 1 500°/min T-urat: 7 uran tasaisin välein, leveys 18 H7 Työkalupidin: ISO 50 Karanopeudet: 8–3 000 rpm (3 alueella) Moottoriteho: 11 kW Teho hetkellisellä ylikuormituksella: 13,75 kW Maks. vääntömomentti: 200 kpm Työsyötöt (X, Y, Z): 1–9 999 mm/min Pikasiirto (X, Y, Z): 9 999 mm/min Mittausjärjestelmän tarkkuus: +/- 0,001 mm / 0,001° Paikoitustarkkuus: 0,001 mm / 0,001° Etäisyys pöytäakselista karalaippaan: 390–1 390 mm KONEEN TIEDOT Ohjaus: DIXI CNC 4400 Asennettu kokonaisteho: 47 kW Paineilman tarve: 6 kg/cm² Mitat & Paino Mitat (P x L x K): 4 835 x 4 160 x 3 190 mm Koneen paino: n. 17 t Paineilman tarve: 6 kg/cm²

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, teho: 20 kW (27,19 hv), työleveys: 1 300 mm, karojen määrä: 82, levykorkeus: 90 mm, työskentelypituus: 3 000 mm, TEKNISET TIEDOT Työalue X-akseli: 3 000 mm Työalue Y-akseli: 1 300 mm Maksimi levyn paksuus: 90 mm Kokonaisporakaramäärä: 82 Porausyksikkö 1 (ylhäällä) Karamat pystyporaukseen: 31 Karamat vaakaporaukseen X-suunnassa: 8 Karamat vaakaporaukseen Y-suunnassa: 2 Porausyksikkö 2 (alhaalla) Karamat pystyporaukseen: 31 Karamat vaakaporaukseen X-suunnassa: 8 Karamat vaakaporaukseen Y-suunnassa: 2 Jyrsinkaramat Jyrsinkaramien määrä: 2 Jyrsinkaramat, yksikkö 1 (ylhäällä) Ohjattujen akseleiden määrä: 3 Moottoriteho: 4,5 kW Jyrsinkaramat, yksikkö 2 (alhaalla) Ohjattujen akseleiden määrä: 3 Moottoriteho: 4,5 kW Urankaramat Urankaramien määrä: 2 Urankaramat, yksikkö 1 (ylhäällä) Yksikkö: Kiinteä ura-aihioiden tekoon X-suunnassa Suurin työkaluhalkaisija: 160 mm Moottoriteho: 3,5 kW Urankaramat, yksikkö 2 (alhaalla) Yksikkö: Kiinteä ura-aihioiden tekoon X-suunnassa Suurin työkaluhalkaisija: 160 mm Moottoriteho: 3,5 kW KONEEN TIEDOT Kokonaisasennustehotarve: 20 kW Koneen ohjelmisto: BIESSEWORKS VARUSTUS Automaattinen levyn pinontajärjestelmä moottoroidulla siirrolla Viivakoodinlukija (valmistaja: SICK) CE-merkintä Dodpfx Apszf Ibdovoci Suojaverkot Turvamatot Kone myydään ja toimitetaan sellaisena kuin se on, kuvadokumentaation ja teknisten/kaupallisten kuvailevien dokumenttien perusteella ("nähty ja hyväksytty") ilman takuuta. Ostajalla on oikeus tarkastaa laite ennen noutoa ja vastaa laitteen asennuksesta, kiinnityksestä sekä käytöstä määränpäässä. Ulkoinen viite: 8565

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, teho: 5,9 kW (8,02 hv), pyörimisnopeus (maks.): 9 000 k/min, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! TEKNISET TIEDOT Kierrosluku: 9 000 rpm Dsdezf H R Ropfx Apvjci Työkaran pituus: 100 mm KONEEN TIEDOT Moottoriteho: 5,9 kW Kokonaistehontarve: 5,9 kW VARUSTELU Jyrsinyksiköiden määrä: 1 Kallistettava karan akseli Kone myydään ja toimitetaan siinä todellisessa ja laillisessa kunnossa kuin se on (“kuten nähty ja hyväksi todettu”), perustuen valokuvadokumentaatioon sekä teknisiin/kaupallisiin asiakirjoihin kuvaavassa muodossa. Ostajalla on oikeus tarkastaa tavara ennen noutoa ja hän vastaa koneen asennuksesta, kiinnityksestä ja käytöstä määränpäässä. Ulkoinen viite: 8579

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, teho: 5,9 kW (8,02 hv), Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT Työkaran pituus: 100 mm KONEEN TIEDOT Moottoriteho: 5,9 kW Kokonaisliitäntäteho: 5,9 kW VARUSTELU Kallistettava kara Jyrsinyksiköiden määrä: 1 Kone myydään ja toimitetaan todellisessa sekä oikeudellisessa tilassaan (‘sellaisena kuin se on nähty ja todettu’), perustuen valokuvadokumentaatioon sekä teknisiin/kaupallisiin kuvaaviin asiakirjoihin. Ostajalla on oikeus tarkastaa laite ennen noutoa ja vastaa asennuksesta, kiinnityksestä sekä koneen käytöstä määränpäässä. Ulkoinen viite: 8578 Dedpfjzf H Nysx Apveci

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, työkalun halkaisija: 210 mm, Ei alinta hintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! TEKNISET TIEDOT Työkaran pituus: 125 mm Suurin työkalun halkaisija: 210 mm KONEEN TIEDOT Moottoriteho: 5 kW VARUSTELU Kallistettava kara Dodpfx Apezf H Iioveci Jyrsinpaketti: 1 Moottoreiden määrä: 1 Kone myydään ja toimitetaan todellisessa ja oikeudellisessa kunnossaan (“sellaisena kuin nähty ja hyväksytty”) valokuvadokumentaation sekä kuvailevien teknisten/kaupallisten asiakirjojen perusteella. Ostajalla on oikeus tarkastaa tuote ennen noutoa ja vastaa koneen asennuksesta, kiinnityksestä ja käytöstä määränpäässä. Ulkoinen viite: 8577

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 5 002 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: NT100JG0126, sorvauspituus: 424 mm, sorvaushalkaisija: 370 mm, X-akselin liikepituus: 380 mm, tankopassi: 52 mm, ohjainmalli: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TEKNISET TIEDOT Sorvauspituus: 424 mm Suurin sorvaushalkaisija: 370 mm (270 mm 2. revolverilla) Tankomateriaalin läpimeno: 52 mm Sorvaus-jyrsintäkaran tiedot Täysi indeksointi: Kyllä X-akselin liike: 380 mm Y-akselin liike: ± 105 mm Z-akselin liike: 460 + 155 mm (ATC) B-akseli: ± 120º Karan kierrosluku: 12 000 rpm Moottoriteho: 9/5,5 kW Työkalumakasiini Työkalupaikat: 38 Työkalunpitimet: Capto C5 Dcsdpfxozf H Ezj Apvsi Enimmäistyökalun pituus: 250 mm (210 mm työkaluille, joiden halkaisija alle 70 mm) Enimmäistyökalun halkaisija: 70 mm / Ø130 mm (naapurityökaluilla/ilman) Enimmäistyökalun paino: 5 kg Alemman revolverin tiedot X-akselin liike: 155 mm Z-akselin liike: 610 mm Työkalupaikkojen määrä: 10 Pyörivän työkalun kierrosluku: 6 000 rpm Vetoakseleiden moottoriteho: 1,5/1,2 kW Pääkara Karan kierrosluku: 6 000 rpm Moottoriteho: 11/7,5 kW Karan läpimitta: 73 mm Istukkamalli: Onttoistukka (8") Valmistaja: KITAGAWA Karanokka: JIS A2-5 Suurin vääntömomentti: 223 Nm Vastakara Karan kierrosluku: 1 000 rpm BW-akseli: 4 kiinteää asentoa, 0º, -30º, -180º (-225º, jos käytössä purkukulmalla kuljetinhihnalle) KONEEN TIEDOT Ohjaus: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Suurin nimellisteho: 39,24 kVA Mitat & Paino Mitat (P x L x K): 2 705 x 2 425 x 2 385 mm Paino: 8 800 kg Käyttötunnit Virran kytkemisestä: 54 061 h Karan käyttötunnit 1: 9 813 h Karan käyttötunnit 2: 5 002 h VARUSTELU Lastunkuljetin Merkkivalo Korkeapainepumppu Karan ulkopuolinen ilmapuhallin Jalkapoljin (tuplamalli) pääkaralle ja vastakaralle

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: F3S171901, pöydän leveys: 180 mm, pöydän pituus: 600 mm, jäähdytinnestesäiliön tilavuus: 30 l, pumppauskapasiteetti: 15 l/min, TEKNISET TIEDOT Kiinnityspöydän mitat: 600 x 180 mm Työkalun kiinnitys: SK30 Vetarauta: M12 x 220 mm T-urat: DIN 650:n kaltainen KONEEN TIEDOT Jäähdytysnestesäiliö: 30 l Syöttöteho: 15 l/min Kelkan säätö: käsipyörät Karan käyttö: 2-napainen moottori moniurakiilahihnan kautta VARUSTUS Pylvässulkulaite Jäähdytysjärjestelmä 30 l säiliöllä Jäähdytysnestesäiliö pikakiinnityksellä Ohjauspaneeli Työvalo Dcodpjzhm Afjfx Apvji Jäähdytysnestelletku CE-merkintä

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), HÖYLÄKONE HIRSIMÖKKIEN NURKKALIITOSTEN TYÖSTÖÖN, JOKA KONEISTAA PUUNELIÖN NELJÄÄ SIVUA. HIRREN MAKSIMIPITUUS 6000 MM (ETÄISYYS VÄLILLÄ 5770 MM) MINIMIPITUUS 450 MM Dodpfx Asy Sgx Repveci 4x JYRSINPÄÄTÄ PER SIVU (2 SIVUA) KAPASITEETTI 3 SYKLIÄ/MIN MAKSIMILEVEYS 250 MM MAKSIMIPAKSUUS 140 MM TOIMITETAAN SÄÄDETTÄVILLÄ TYÖKALUILLA, SOPII 34-70 MM LIITOKSIIN 8x 4 KW JYRSINMOOTTORIA DIGITAALINEN PITUUDEN MITTAUSJÄRJESTELMÄ YKSINKERTAISET SÄHKÖISET OHJAUKSET (EI PLC:tä) 5,5 KW SYÖTTÖMOOTTORI MAHDOLLISUUS TOIMITTAA PYSTYTYKSELLÄ LISÄYKSELLÄ JÄLKIKÄTEEN MUOKATTU VASEN PUOLI MAHDOLLISTAA KATON YLITYKSEN TARVITTAESSA ERITTÄIN HYVÄ LAATU NURKKAUSJYRSINTÄÄ HINTA PURETTUNA JA REKKIIN LASTATTUNA

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, sorvauspituus: 1 693 mm, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 1 030 mm, sorvaushalkaisija: 690 mm, Mulitcut 500iT 5-akselinen sorvauskeskus erittäin hyvässä kunnossa. (X-, Z¹-, Z²-, C-, B-, Y-akseli). Kone asennettiin syyskuussa 2014 ja sitä on huollettu säännöllisesti. Kyseessä on erittäin suorituskykyinen ja tarkka kone. Käyttötunnit karalla: n. 13 700 h, karatunnit: 4 500 h Tärkeimmät tekniset tiedot: CNC Siemens 840D Kehtoläpimitta petin yli: 1 030 mm Maksimi sorvausläpimitta: 690 mm Särmäyspituus: 1 693 mm Y-akselin liike: 370 mm Karahankäytön poraus: 106 mm Työntöputken tangonläpimitta: 94 mm Karan kierrosnopeus: 3 500 rpm Karan moottori S1/S6 40% ED: 59/74 kW Jyrsinkara: 12 000 rpm Jyrsinkaran teho S6 40% ED: 22 kW Jyrsinkaran kiinnitys: CAPTO C6 B-akseli: -120º, +105º ATC-työkalumakasiini, 81 paikkaa Lineaariasteikot X, Z, Y Tuppikärki MK6, liike 180 mm Koneen mitat (P x L x K): 5,4 x 3,86 x 3,76 m Paino: 22 800 kg Varusteet: Forkart-istukka tyyppi 3FNC, vaihdettavilla kovaleuoilla • Lastunkuljetin • Sisäinen työkalujäähdytys 60 bar • Jäähdytyspistooli Djdpfx Aozfhbwjpvsci • Automaattinen työkalunmittaus • Automaattinen ovien avaus • Servolla ohjattu hydraulinen kannatin, tyyppi SMW SR 5.1 (85–350 mmØ), automaattinen ylös/alas-liike

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 20194, X-akselin liikepituus: 4 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 200 mm, Z-akselin liikevara: 1 500 mm, teho: 49 kW (66,62 hv), Ominaisuudet Suuri jäykkyys raskaaseen työstöön Suuri pöytä ylikokoisille työkappaleille CNC-ohjaus HEIDENHAIN TNC 530:lla tarkkoihin operaatioihin Djdsx S Hgzjpfx Apveci Automaattinen työkalunvaihtaja, 50 työkalupaikkaa Keskitetty voitelu- ja hydrauliikkajärjestelmä

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 7 000 mm, Y-akselin liikepituus: 300 mm, Z-akselin liikevara: 350 mm, pyörimisnopeus (maks.): 18 000 k/min, Emmegi Phantomatic T5 – CNC Profile Machining Centre (2007) For sale: a well-maintained and fully operational Emmegi Phantomatic T5 CNC profile machining centre. This machine is ideal for processing aluminium, PVC, and light-alloy profiles efficiently and accurately. The long X-axis stroke allows machining of profiles up to 7 meters in a single setup, and the pendulum mode provides excellent productivity for serial production. Technical Specifications Manufacturer: Emmegi Model: Phantomatic T5 Year: 2007 Control: CNC – 3 axis (X/Y/Z) Travel ranges: X-axis: 7000 mm Y-axis: 300 mm Z-axis: 350 mm Spindle power: 5.5 kW electrospindle Spindle speed: up to 18,000 rpm Tool holder: ISO 30 Tool magazine: 2 × (5 + 1) tool positions Machining capability: 5-side machining using angle heads Clamps: 8 pcs, automatic positioning Working modes: Single-zone machining Double-zone / pendulum machining Max profile length: 7000 mm Machine weight: approx. 3200 kg Air pressure: 6–8 bar Equipment & Features Automatic clamp positioning Sawing, drilling, and milling operations in one setup Pendulum mode for continuous production Dual tool magazines for both working zones Suitable for long aluminium and PVC profiles Optional Camplus software (depending on machine) Condition Djdsxz R H Ujpfx Apveci Fully functional and ready for work All axes run smoothly Tool magazines working properly Used mainly for aluminium profiles (light duty) Clean and straight machine Ideal for Aluminium window & door production Light-alloy profile machining PVC profile fabrication Batch and serial production Long-profile industrial manufacturing Please verify the accuracy of the machine specifications with the seller.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, BRUSA & GARBOLI FORUS Dcedpfx Aezhxwhopvsi

Kunto: käytetty, lyöntikone Dcodpfx Apjxyl D Sevsi

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 600 mm, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 580 mm, sorvaushalkaisija: 350 mm, karamoottorin teho: 15 000 W, karanopeus (min.): 10 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 4 000 k/min, karaporan karapora: 76 mm, kokonaispaino: 4 000 kg, FOR SALE: Goodway GA-2600 CNC Lathe Are you looking for a reliable and efficient CNC lathe for your workshop? For sale is a Goodway GA-2600 in functional condition, featuring a dependable Fanuc control system. This machine offers a compact yet capable setup for precise turning operations. The machine is available ex stock. General Specifications Manufacturer: Goodway Model: GA-2600 CNC control: Fanuc Availability: Ex stock Dcjdpfxozbx R Ao Apvsi ### Key Technical Characteristics Maximum turning diameter: 350 mm Maximum turning length: 600 mm Diameter above the bed: 580 mm Diameter above transversing slide: 400 mm Spindle speed: 4000 rpm Spindle motor power: 15 kW Spindle bore: 76 mm X-axis travel: 205 mm Z-axis travel: 630 mm Number of turrets: 10 positions Tailstock: No Bar feeder: No Contact us today to request a quote! The machine is ready for immediate dispatch. (All information is given in good faith but we reserve the right to make errors).