Käytetty Pullon Purkaja myytävänä (1 091)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä HEUFT Spectrum TX -tyhjäpulloinspektori on valmistettu vuonna 2015 ja sitä käytetään tyhjien lasipullojen automaattiseen laadunvalvontaan ennen täyttöprosessia. Laite kuuluu HEUFT Spectrum TX -sarjaan, joka hyödyntää valmistajan Reflexx-tarkastusteknologiaa erittäin tarkkaan pullojen tarkastukseen. Järjestelmä havaitsee vierasesineet, lasiviat sekä nestetähteet pullojen sisällä ja varmistaa, että vain vaatimukset täyttävät pullot siirtyvät täyttövaiheeseen. HEUFT-tarkastusjärjestelmät ovat luotettavan optisen tarkastusteknologian ja modulaarisen rakenteen vuoksi yleisesti käytössä nykyaikaisissa juomanvalmistuslinjoissa. Laite on ollut asennettuna tehotäyttölaitoksessa, jonka kapasiteetti on noin 33 000 pulloa tunnissa, ja se soveltuu suurille teollisille juomien pullottamoille. Tekniset tiedot Valmistaja: HEUFT Sarja: Spectrum TX Tyyppi: HBBISHXX Konetyyppi: Tyhjäpulloinspektori (EBI) Fgedpfx Asytp Ucsa Ujf Teknologia: reflexx-tarkastusteknologia Valmistusvuosi: 2015 Kapasiteetti: n. 33 000 pulloa/tunti Tarkastustoiminnot: - Vierasesineiden tunnistus - Lasivaurioiden ja -vikojen tunnistus - Jämänesteiden tunnistus pulloissa Käyttötarkoitus: Tyhjien lasipullojen laadunvalvonta ennen täyttöä Tyypillinen asennuspaikka: Täyttölaitteen edessä juomapullojen tuotantolinjoissa Kunto: Käytetty Saatavuus: Pyynnöstä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus Tämä tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) on valmistettu vuonna 2009 saksalaisen Kronesin toimesta. Laite on suunniteltu tyhjien lasi- ja PET-pullojen tarkastamiseen ennen täyttöä juomapakkauslinjoilla. Sitä on aiemmin käytetty tuotannossa, ja se on asianmukaisesti purettu sekä varastoitu varastoon. Laite on heti saatavilla varastosta. Tekniset tiedot - Formaatit: Fgodpfjythznsx Aa Ujf - 0,75 l gourmet-pullo - 0,25 l gourmet-pullo - 0,25 l Vichy-pullo - Käyttötarkoitus: Tyhjien pullojen tarkastus ennen täyttöä - Kokoonpano: Useita tarkastusmoduuleja, kuten pohjatarkastus, tiivistyspinnan tarkastus, kierteiden tarkastus, suu-/suun viimeistelyn tarkastus, sivuseinämän tarkastus, jäännösnesteen tunnistus, vierasesineiden tunnistus, pullon korkeuden valvonta (toleranssi ±2,5 mm) - Tarkastusjärjestelmät: - Pohjatarkastus (kamera) - Tiivistyspinnan tarkastus - Kierteiden tarkastus (kartio-optiikka) - Suu-/kaulatarkastus - Sivuseinän tarkastus LED-valaistuksella - Läpinäkyvien kalvojen tunnistus pullon pohjassa ja sivussa - Kulumajälkien tunnistus sivuseinäkameralla - Jäännösnesteen tunnistus infrapuna- ja korkeataajuusjärjestelmällä - Poisheittomekanismit: - Vierasesineiden poisto tulossa - Likaiset pullot poistetaan ulostulossa - Erillinen poisto pullollle, joissa on vaurioitunut suuosa tai kierre - Syöttölaitteet: Pneumaattinen järjestelmä (Festo/Bosch komponentit), sähköinen ohjauskeskuksen jäähdytys - Kuljetuskorkeus: noin 1 050 mm - Käyntisuunta: vasemmanpuoleinen kone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Fedpfsyighiex Aa Uegf Tämä täydellinen täyttölinja on valmistettu vuonna 2005 saksalaisen Breitner Abfüllanlagen GmbH:n toimesta. Linja on suunniteltu majoneesin, kastikkeiden ja ketsupin täyttöön lasi- ja PEHD-pulloihin, joiden halkaisija on enintään 110 mm. Kunto on kuvattu hyväksi. Tietoja myyntisyystä ja tarkasta saatavuudesta ei ole ilmoitettu. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - 212 ml pyöreä, muovi: jopa 2 700 pulloa tunnissa - 250 ml soikea, muovi: jopa 2 700 pulloa tunnissa - 1 000 ml pyöreä, muovi: jopa 900 pulloa tunnissa - 1 000 ml soikea, muovi: jopa 900 pulloa tunnissa - Soveltuvuus: - Lasi & PEHD (muovi) - Kaulaosat: - Kierrekorkit Ø 30–40 mm - Twist-off-korkit - Formaatti: - 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Toimitussisältö - Induktiivinen lineaaritäyttökone | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 kpl/min - Kuljetin | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Suljentakone | Breitner | VS 5012-S | 2006 | jopa 60 kpl/min - Pyörösortteri | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Syöttölaite | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Kuljetin | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiköintikone | Breitner | EM 4322 | 2006 | jopa 70 pulloa/min - Kuljetin | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Yleiskatsaus Fjdpfeyb Srgex Aa Uogf Tämä purkukone on valmistettu vuonna 1993 saksalaisen Otto Fleischerin toimesta. Malli Rota/1/A on yksipäinen pullonpurkukone. Kone on edelleen asennettuna ja heti saatavilla. Tekniset tiedot - Käsiteltävät pullokoot: 0,7L (GDB) ja muut - Yksipäinen käyttö - 90° sisään-/ulosrakenne - Käyttöpaine: noin 6 bar - Sähköliitäntä: 380 V / 50 Hz / N / PE - Liitäntäteho: noin 4 kW - Ohjausjännite: 24 V

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä kokonainen kertakäyttöisiin PET-pulloihin tarkoitettu täyttölaitos on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen KRONES-valmistajan toimesta. Laitosta käytettiin kertakäyttöpullojen täyttämiseen. Laitos on suunniteltu suurivolyymiseen juomatuotantoon, jonka kapasiteetti on jopa 12 000 pulloa tunnissa, ja se on hyvässä kunnossa. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 12 000 pulloa/tunti (1,5 l pulloilla); 14 000 pulloa/tunti (0,5 l pulloilla) - Täytettävä tuote: hiilihapotettu vesi ja virvoitusjuomat, 15 °C, CO₂-pitoisuus 8,0 g/l - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-pullot hiilihapollisille juomille - Korkkikoot: PCO 1810 - Contiroll-etiketöintiasema 2-3-340, ympärimerkinnät rullalta kuumaliimalla sekä 2 x kylmäliimaetiketöintiasema 8-8-130 paperietiketeille - Pakkausmuodot: kutistekalvopakkaus, kantaotteella tai ilman (3x2) - Lavat: 4 x ¼-muovilava (600 x 400 mm); 2 x puolilava (800 x 600 mm) euroalustalle (1 200 x 800 mm) - Käyttökohde: hiilihapolliset juomat (CSD) - Hygieeninen rakenne - Kunto: hyvä tekninen kunto, purettu - Pullonpuhallus-, täyttö- ja suljentakone yhtenä blokkiyksikkönä Toimitussisältö Pullojen puhalluskone | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompressori | Kaeser | vain booster-versio | 2004 Täyttö-/suljentalaite | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 sulentapäätä | 2004 Sekoitin | KRONES MSF 24/2 | tyhjiöavusteinen kaasunpoisto | Brix-mittari | CO₂-mittalaite Velcorin | Burdomat II G | 2004 Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat FM-G täyttötason (alitäyttö) ja korkkien tarkastus Etiketöintikone | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat E | etikettiläsnäolotarkastus | 2004 Fedpfoyb Sa Dox Aa Uegf Päivämääräpainatus | Excel 170i UHS | 2004 Kutistekalvopakkaaja | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Kantokahvan asettaja | Comag | H 40/2 | 2004 Lavaroija | KRONES | Robot 3A Lavansuojaus | Lachenmeier Multi Flex 1

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Yleiskatsaus Tämä kaksinkertainen isobaarinen vastapainetäyttölaite pulloille ja tölkeille on valmistettu vuonna 2022 espanjalaisen González Tratamiento -yrityksen toimesta. Järjestelmä sisältää Firulais 6 Latas-Botellas -täyttölaitteen sekä MPC-AS-itsetarroittavan etikettikoneen tarjoten kompaktin ja joustavan ratkaisun pienille ja keskisuurille panimoille tai juomavalmistajille. Täyttölaite on edelleen käytössä ja sitä on huollettu säännöllisesti. Omistaja myy laitteen, koska tuotantokapasiteetti ylittää laitteen suorituskyvyn. Tekniset tiedot - Suorituskyky: Jopa 2 000 pulloa/h (käytössä 500–1 000 pulloa/h) - Täyttöjärjestelmä: Isobaarinen, vastapaine - Täyttöventtiilit: 5 - Pulloformaatit: 0,33 l ja 0,75 l (säädettävissä) - Tölkkiformaatit: Vakio 0,33 l Fsdpfexn Uf Iex Aa Usgf - Suljentajärjestelmät: Integroitu tölkin- ja kruunukorkinsulkija - Rakenne: Ruostumaton teräs - Käyttöpaine: Jopa 3 bar - CO₂-järjestelmä: Esievakuointi tölkeille, tyhjiö pulloille - Ohjaus: Kosketusnäyttö säädettävillä parametreilla - Liikuteltavuus: Pyörillä ja säädettävillä jaloilla - Kunto: Käytössä, säännöllisesti huollettu Toimitussisältö - Täyttölaite | González Tratamiento | Firulais 6 Latas-Botellas | 2022 | Isobaarinen 5-venttiilinen täyttölaite integroidulla tölkin- ja kruunukorkinsulkijalla - Etikettikone | González Tratamiento | MPC-AS | 2022 | Itsetarroittava etikettikone, ympäröivä etikointi, eri pullokokoihin, sisältää lämpökirjoittimen vaatimustenmukaisuus- ja parasta ennen -merkintöihin

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus Tämä tarkastusjärjestelmä on valmistettu vuonna 2016 FT Systemin (Italia) toimesta. Laite on edelleen toiminnassa Espanjassa ja sen voi tarkastaa paikan päällä. Järjestelmä myydään tuotantoprosessin muutosten vuoksi, eikä nykyinen omistaja tarvitse sitä enää. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 8 000 pulloa tunnissa - Koot: 0,75 litran pullot Fjdpfx Aaexfccio Uogf - Toiminnot: kaulan tarkastus, seinämän tarkastus, pohjan tarkastus, pesuainejäämien tunnistus - Mitat: 318 × 152 × 235 cm - Paino: 1 022 kg Toimitus sisältää - Päämoduuli pullonpohjan tarkastukseen - Kaulan eheysvalvonta - Seinän tarkastus - Pesuainejäämien tunnistus - Työntöpohjainen ulosheittomekanismi - Progressiivinen ulosheitto - CIP (paikallaanpuhdistus)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tyhjien pullojen tarkastuslaite on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen Kronesin toimesta. Laite on asennettu saksalaiseen kivennäisvesiyritykseen. Laitteistolla tehdään myös sopimustäyttöjä, joten saatavilla on useita tunnistus- ja formaattivaihtoehtoja. Tekniset tiedot - Suorituskyky: jopa 50 000 pulloa/h - Viimeisin käyttökohde: - 0,25 l Vichy-pullo - 0,5 l Setti 1 - 0,5 l Setti 2 - 0,5 l Setti 3 - 0,7 l GDB - 0,75 l GDB - Tarkastusmoduulit: - Pohjan tarkastuskamera - Tiivistepinnan tarkastuskamera - Kierteen tarkastuskamera - Sivuseinän tarkastuskamera - Muodon ja värin tunnistus kameralla Varusteet/toimituksen sisältö Fgodpfx Aajxch Acj Usf - Poistoyksikkö - Joitakin varaosia saatavilla - Joitakin pullokuljettimia

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Heuft InLine IR – nopea tyhjien pullojen tarkastuslaite erottuu edukseen kompaktin rakenteensa ansiosta. Tyhjien pullojen nopea tarkastus on mahdollista (jopa 50 000 pulloa/h). Laite suorittaa kaikki vakiotarkastukset (sivuseinän tarkastus, sisääntulotarkastus, suuaukon tarkastus, pohjatarkastus, ulostulotarkastus, HF-lipeä- ja IR-jäännösnesteentunnistus). Lisäksi siinä on erillinen moduuli vieraspullojen tunnistukseen (korkeus, muoto, väri). Vuonna 2016 laite huollettiin ja asennettiin muutettuna sisältäen kuljetinhihnan ohjauksen. Fjdpfx Ajukafrsa Ujgf Tekniset tiedot: - Kapasiteetti: 5 000–50 000 pulloa/h - Kompakti rakenne - Kunnostettu ja modifioitu vuonna 2016 Ominaisuudet: - Käsittelee kaikki vakiotarkastukset: Sivuseinä, sisääntulo, suuaukko, pohja, ulostulo, HF-lipeä- ja IR-jäännösnesteentunnistus - Erillinen moduuli vieraspullojen tunnistukseen (korkeus, muoto, väri)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty, täydellinen viininpullotuskone – lasipulloille – 10 000 bphTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä täydellinen, käytetty pullotuskone on suunniteltu korkealaatuiseen viininvalmistukseen ja teolliseen pakkaamiseen. Keskeisenä osana on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta, joka on valmistettu vuonna 2005. Se sisältää seuraavat toiminnot: lavojen purku, pullojen huuhtelu, isobaarinen täyttö, korkkien asennus, etikettien kiinnitys, laatikoiden käsittely, lavojen kasaus ja loppulinjan tulostus. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille, ja se sisältää mikrofiltraation juomien laadun varmistamiseksi.Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Pääalustan malli: Master Tronic 40/48/8-8Valmistusvuosi: 2005Pakkaustyypit: Suunniteltu lasipulloilleTuotetyypit: Ihanteellinen viininvalmistukseen (kuohuva ja ei-kuohuva)Täyttöperiaate: IsobaarinenTäyttökoneen kapasiteetti: enintään 16 000 pulloa tunnissaKorkkien asennuksen kapasiteetti: enintään 7 200 pulloa tunnissaEtikettien kiinnityksen kapasiteetti: enintään 5 200 pulloa tunnissaVirtalähde: 380 V, 50 HzAsennettu teho (pääyksikkö): 33 kWKäyttöpaine: enintään 7 barLämpötilarajat: TS min 5 °C; TS max +85 °CStandardit: CE-merkitty; ohjausjärjestelmät EN 60204 -standardin mukaisetEdistyksellinen automaatio ja ohjausLinjassa on teollisuusautomaatio, joka mahdollistaa lavojen purun, pullojen esikäsittelyn, täytön ja loppulinjan pakkauksen synkronoidun toiminnan. Turvalukitukset, suojalaitteet ja hätäpysäytysjärjestelmät on integroitu CE- ja EN 60204 -sähköturvallisuusmääräysten mukaisesti. Isobaarinen täyttöympäristö on suunniteltu juomien valmistusta varten, ja se mahdollistaa vakaan täyttötehon sekä tuotteen laadun.Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihinTämä käytetty pakkauskone voidaan integroida saumattomasti käytettyyn pullotuskoneeseen. Linjassa on lavanpurkija, kuljetin, pullohuvuntaja/huuhtelukone/kuivauslaite, isobaarinen täyttökone, korkkien asennus- ja kiinnitysasemat, etikettien kiinnityslaitteet, koodauslaitteet, laatikoiden pystytys-/pakkaus-/sulkalaitteet, lavojen kasaus ja venyväkalvo. Kaikki nämä on harmonisoitu toimimaan yhdessä. Laitteistoyhdistelmä tukee perinteisiä korkki- ja muovikorkkeja, ja siinä on mikrofiltraatio laadunvalvontaa varten. Yleiset viinipullojen koot ja -muodot voidaan käsitellä muuttamalla asetuksia asennettujen komponenttien mukaisesti. Linjan kokonaistuotantomäärä riippuu tyypillisesti etikettien kiinnityksestä ja korkkien asennuksesta, ja nimellisteho on noin 5 200 pulloa tunnissa tuotteesta ja muodosta riippuen.Koneen kunto ja huoltohistoriaLinja toimitetaan käyttövalmiina; komponentit on kunnostettu Italiassa. Säännöllisiä huoltoja ja tarkastuksia on suoritettu, jotta voidaan varmistaa luotettava suorituskyky kaikissa integroiduissa osissa. Järjestelmä heijastaa ammattimaista huoltoa ja ylläpitää tuotteen laatua teollisessa pullotuksessa ja juomien valmistuksessa.Käyttöteho ja monipuolisuusViinin pullotukseen suunniteltu isobaarinen järjestelmä mahdollistaa... Fodpfezd Ucxox Aa Uegf

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, Tyhjien pullojen tarkastuslaite sivuseinän ja suuaukon sekä mahdollisten jäämälitkujen ja metallisten vierasesineiden varalta. Kone (lisävaruste): Lasipullojen tarkastus ennen juoman täyttöä. Tuotantokapasiteetti täyttölinjalla: 44 000 pulloa/tunti, täyttökoneen kapasiteetti. Pullokoot: 0,5 litran NRW-pullot. Fodpfozizzlsx Aa Ujgf Materiaali: Runko ruostumatonta terästä. Asento: Pystyssä olevassa rungossa, jalustalla. Varusteet: Pullonkuljetin, runko, ohjauspaneeli.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: CA47, Käytetty kapselikone Nortan Prisma 4T, 6 000 kapselia tunnissa Tämä käytetty kapselikone on kunnostettu perusteellisesti vuonna 2013, ja se on kutistekapselityyppiä. Turvapeitteet ovat saatavilla tähän käytettyyn pyörivään kapselikoneeseen. Saatavilla on kolme erilaista pullonsyöttöpakettia. Kone tarkastettiin ennen purkamista. Se on hyvässä toimintakunnossa ja oli käytössä syyskuuhun 2021 asti. Siinä on automaattinen syöttölaite kutistekapseleille. Valokenno yhdistää komponentit päärakenteeseen ja vapauttaa kapselit täysin automaattisesti ja synkronoidusti saapuville pulloille. Yksinkertaisuudestaan huolimatta tämän kapselikoneen huolto on erittäin tärkeää. Termopäät ja niiden tiivisteet on tarkastettava huolellisesti. Ohjauskaappi on kunnossa ja siinä on kaikki johdot, PLC, ohjekirjat ja kytkentäkaaviot. Tämän käytetyn kapselikoneen vaatima asennuspinta-ala on 4,50 neliömetriä. Suurin nopeus on 6 000 kapselia tunnissa. Fgjdpfxjvguvzo Aa Usf Käytetyssä pyörivässä kapselikoneessa on täydellinen sarja tähtipyöriä, kuljetusruuveja ja vastatähtipyöriä, jotta pullo ohjataan oikein. Syöttösuunta on vasemmalta oikealle ja siten myötäpäivään. Tämä kone on suunniteltu erityisesti lasipulloille. Se voi käsitellä 0,50 litran, 0,75 litran ja jopa 1 litran kokoisia pulloja. Nortan on yksi yleisimmistä merkeistä, joten koneen varaosien löytäminen on helppoa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Päät: 8 tilavuuspohjaista täyttöpäätä Täyttömäärä: 5 ml - 5 000 ml Kapasiteetti: 30–100 pulloa minuutissa Soveltuu lääke-, kemian- ja elintarviketuotteille Fsdpfx Aezfpq Tea Usgf

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126. Tekniset tiedot & Suorituskyky Päädata Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D Valmistusvuosi: 2000 Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison Materiaali: HDPE Onteloita: 1 Suurin astiatilavuus: 10 l Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen) Käyttöohjeet: sisältyy Viitenumero: SO126 Suulakepuristin Fgsdpfjyhbt Hsx Aa Uof Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24 HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW Parisonpää Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison Suurin suutinhalkasija: 200 mm Pään lämmitysteho: 14,2 kW Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi) Sulku- & puhallusyksikkö Sulkuvoima: 200 kN Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K) Muotin paksuus: 2 × 150 mm Muotin avausliike: 300 mm Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg Sähkö Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW) Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliikka Ölysäiliötilavuus: 400 l Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW Pneumatiikka Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min Jäähdytysvesi Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h Mitat & painot Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A) Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa. Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan. Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti. Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön. Liitettävyys tuotantolinjaan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC647, Käytetty Sidel-pullonpalautusjärjestelmä vedelle, PET 36 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty pullonpalautuslinja on erittäin tehokas PET-järjestelmä, joka on suunniteltu hiilihapottomalle vedelle ja teolliseen pakkaamiseen sekä juomien tuotantoon. Se on suunniteltu 0,55 litran pulloille ja 30/25 PCO1881 -pullonsuulle, ja sen nimellinen tuotantomäärä on 36 000 pulloa tunnissa. Pääkomponentteihin kuuluvat Sidel SBO20 -venytyspuhalluslaite, jossa on 20 ontteloa, Sidel EUROPA WM -täyttömonoblokki, jossa on 60 täyttöventtiiliä ja 15 sulkulaitetta, sekä Krones Contiroll HS -etikettikone jatkuvaan, nopeaan etikettien levitykseen. Linja on luotettava käytetty ratkaisu tuottajille, jotka haluavat laajentaa PET-vesituotantoaan.Tuotantonopeus: 36 000 pulloa tunnissa (suunnittelukoko 0,55 l)Pääkoko: 0,55 l (550 ml) pullotPullonsuu: 30/25 PCO1881Astiat: PET-pullotVenytyspuhalluslaite: Sidel SBO20, 20 ontteloaTäyttömonoblokki: Sidel EUROPA WM, 60 venttiiliä / 15 sulkulaitettaEtikettikone: Krones Contiroll HSulkajalostin: Sidel Aidlin 24 -ulkosulostinLinjan valmistusvuosi: 2012 (pääasiallinen täyttöyksikkö 2011)Parannettu automaatio ja ohjausLinja integroi synkronoidun ohjauksen venytyspuhalluslaitteen, täyttömonoblokin, sulkajalostimen ja etikettijärjestelmien välillä, jotta varmistetaan vakaa ja nopea toiminta. Keskitetyt käyttöliittymät koordinoivat käynnistys-/lopetussekvenssejä, nopeuden säätöä ja vikadiagnostiikkaa. Turvalukot, suojakotelot ja hätäpysäytyskytkimet suojaavat henkilöstöä ja samalla varmistavat korkean käytettävyyden. Nopeat säätömahdollisuudet ja reseptipohjaiset parametrit tukevat toistettavia asetuksia 0,55 litran pullokoolle, minimoiden säätöajat ja optimoiden koko järjestelmän tehokkuuden.Mahdollisuudet linjan integrointiinTämä PET-pullonpalautustekniikka on suunniteltu toimimaan samassa linjassa, ja se on yhdistetty kuljetinhihnoilla, joissa on puskuri- ja siirto-osat, jotta varmistetaan tasainen tuotteen virtaus. Kokoonpano tukee hiilihapottoman veden käsittelyä 30/25 PCO1881 -pullonsuulla ja mahdollistaa tehokkaan käsittelyn esimuovien syöttämisestä ja puhallusprosessista täyttöön, sulkemiseen ja ympärysetikettien levittämiseen. Järjestelmäarkkitehtuurin avulla voidaan integroida muihin laitteisiin, kuten tarkastus-, laatikointi- ja kuormalavauslaitteisiin, jolloin saadaan aikaan kokonaisratkaisu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen.Koneen kunto ja huoltohistoriaLinja on edelleen tuotannossa, mikä osoittaa sen toimintakyvyn ja jatkuvan suorituskyvyn todellisissa olosuhteissa. Komponentit on pidetty toimintakunnossa, jotta voidaan tukea jatkuvaa tuotantoa. Tämä käytetty PET-vesilinja hyötyy aktiivisesta tilastaan, mikä helpottaa potentiaalisia käyttäjiä arvioimaan sen suorituskykyä ja suunnittelemaan sujuvan siirtymisen uusiin tuotantovaatimuksiin.Suorituskyky ja monipuolisuusHiilihapottomalle vedelle optimoitu Sidel EUROPA WM -monoblokki yhdistää tarkan täytön tasaiseen vääntömomenttiin. Fodpfx Aaszc Hqmj Usgf

Kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 110283-110155, Valmistusvuosi: 2012, AUTOMAATTINEN LINEAARINEN KAHVOJEN KIINNITYSKONE VALMISTAJA: AND&OR MALLI: 50SIA3000R&P2 SARJANUMERO: 110283-110155 VUOSI: 03/2012 KAPASITEETTI: 3000 pulloa/t Sisältää: * Kahvarahasto ja kuljetinhihna * OMRON-kahvojen sivuhylkäysjärjestelmä MYYTÄVÄNÄ MYÖS: TRINE T4400 Etikettikone €17 800 HOT MELT liimalla. S/N: 032M44045 Etikettinopeus: 60 – 350 kpl/min Käytetty wrap around -etiketöintilaite PET-pulloille. Käytetty 0,33 / 0,5L / 1,5L tilavuuksilla Fjdpfx Aoquuv Iea Uegf

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) on valmistettu vuonna 2014 saksalaisen Kronesin toimesta. Laite on suunniteltu tyhjien lasipullojen tarkastukseen ennen täyttöä juomapakkaamoissa. Kone on edelleen käytössä ja se puretaan ammattimaisesti vuoden 2027 alussa, kun koko täyttölinja uusitaan. Tekniset tiedot Fjdpfx Aszb Afqsa Uegf - Suorituskyky: tällä hetkellä käytössä 18 500 pulloa/tunti, mutta laite soveltuu huomattavasti suuremmillekin nopeuksille. - Formaatti: - 0,75 l pullo - 0,5 l pullo - Käyttökohde: Tyhjien pullojen tarkastus ennen täyttöä - Kokoonpano: Useita tarkastusmoduuleja, kuten pohjan tarkastus, sulkupinnan tarkastus, kierteen tarkastus, suuaukon/sulun tarkastus, sivuseinän tarkastus, nestejäämien tunnistus, vierasesineiden tunnistus, pullon korkeuden valvonta (toleranssi ±2,5 mm) - Tarkastusjärjestelmät: Pohjan tarkastus (kamera), tiivistepinnan tarkastus, kierteen/kannepinnan tarkastus (kartio-optiikka), suuaukon/sulun tarkastus, LED-valaistu sivuseinän tarkastus, läpinäkyvän kalvon tunnistus pohjassa ja sivuseinällä, kulumajälkien tunnistus sivuseinäkameralla, nestetähteiden tunnistus infrapuna- ja suurtaajuusjärjestelmällä - Poistojärjestelmät: - Vieraiden pullojen poisto sisääntulossa - Kontaminoituneiden pullojen poisto ulostulossa - Erillinen poisto pulloille, joissa on vaurioitunut korkki tai kierre - Kuljetussuunta: Vasemmalta oikealle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M304, Krones PET Block 54/8 -yhdistelmäkone (täyttö- ja sulkemiskone) – yleiskatsaus Krones PET Block 54/8 on käytettynä myytävä yhdistelmäkone, joka koostuu pyörivästä isobaarisesta täyttökoneesta ja pyörivästä kierrekorkkikoneesta PET-pulloille. Tämä laite on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, joka vaatii paineistettua (vastapaine) täyttöä ja PCO 1881 -korkkien käyttöä. 54 kiinteällä täyttöventtiilillä ja 8-päisellä sulkemiskoneella se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisille PET-pulloille ja varmistaa tarkan pullonkaulan ohjauksen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Konfiguraatio: Yhdistelmäkone (täyttökone + sulkemiskone; ei puhdistusmoduulia) Täyttötekniikka: Isobaarinen, kiinteät venttiilit, joissa on vastapaine Täyttöventtiilien määrä: 54 Venttiilien välinen etäisyys: 126 mm Sulkemiskone: Pyörivä kierrekorkkikone, jossa on 8 päätä muovikorkeille Pullonkaulan muoto: PCO 1881 (lyhyt malli) – muoviset kierrekorkit Pullon materiaali: PET Nimellistehot: 1,5 l = 9 000–10 000 pulloa tunnissa; 3,0 l = 7 000–8 000 pulloa tunnissa Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Kokonaisulkomitat: P 3,8 m, L 3,2 m, K 2,65 m Paino: Noin 7 500 kg Viitenumero: M302 Moduulin tiedot Täyttökierrekara: 54 venttiiliä, suunniteltu hiilihapotetuille juomille ja vastapaineella toimivalle täytölle; soveltuu myös ei-hiilihapotetuille juomille, tarvittaessa inertoinnilla riippuen tuotteen koostumuksesta. Sulkemiskonemoduuli: 8 sulkemispäätä, optimoitu PCO 1881 -muovikierrekorkeille; tasainen kiristysmomentti ja hellävarainen pullonkaulan ohjaus PET-pakkauksille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PLC-alusta: Siemens S7 -ohjausjärjestelmä prosessinohjaukseen, diagnostiikkaan ja integraatioon. Signaalit ja I/O: Valmius standardien digitaalisten signaalien käyttöön synkronoinnin mahdollistamiseksi syöttö-/poistolaitteiden kanssa käytetyssä täyttölinjassa. Prosessinohjaus: Vastapainevaiheita ohjataan PLC:n avulla, jotta varmistetaan vakaa täyttötaso ja hiilidioksidin pidätys. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Linjayhteensopivuus: Ihanteellinen juomatuotantoympäristöihin, jotka haluavat päivittää tai laajentaa käytettyä teollista pakkauslinjaa. Fgodpfx Aeyhcgbja Usf Syöttölaitteet: Voidaan liittää ulkoisiin pullonpesukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin (ei sisälly). Poistolaitteet: Yhteensopiva kuljettimien, etikettikoneiden, pakkauskoneiden ja kuormalavauskoneiden kanssa. Käsittelyjärjestelmä: PET-pullon kaulan ohjaus vakauttaa pullon siirtoa täyttökoneen ja sulkemiskoneen välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Tila: Varastossa; täyttökone on purettu ja varastoitu. Käyttövalmius: Käyttövalmis suunnitelman mukaisen huollon/servicen jälkeen. Virtalähde: Ei kytketty. Käyttötunnit: Ei ilmoitettu. Tyypillinen saatavuus: Yksikkö voidaan tehdä toimitusvalmiiksi huollon jälkeen tavanomaisella toimitusajalla. Suorituskyky ja monipuolisuus Prosessietuut: Isobaarinen rakenne kiinteillä venttiileillä tukee vähävaahtoisempaa täyttöä, minimoi hapen imeytymisen ja varmistaa tasaiset täyttömärät suurikokoisille PET-pakkauksille. Kokoluokkat: Optimoidtu 1,5 litran ja 3,0 litran...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO117, Käytetty HDPE 4+4 -puhallusmuovauskone TECHNE SYSTEM, enintään 2700 pulloa/tunti. Tärkeimmät tekniset ominaisuudet ja ensiluokkaiset päivitykset. Tämä HDPE-puhallusmuovauskone tarjoaa erittäin erikoistuneen järjestelmän korkeatiheyksisen polyeteenin (HDPE) astioiden puhallusmuovaukseen. Kyseessä on tarkemmin sanottuna TECHNE 4000 T660 -malli, joka on valmistettu vuonna 2000 ja jonka kunto on OPTIMAALINEN, puhdas ja siisti. Kone on puhdistettu päivittäin sen alaosasta, ja kerran viikossa se on puhallettu ja puhdistettu kokonaan, alkaen suulakepuristimesta ja jatkuen alaspäin, mikä kuvastaa sen huolellista huoltohistoriaa. Joulukuussa 2023 järjestelmään asennettiin uusi, täysin päivitetty ohjausjärjestelmä, joka koostuu uusimman sukupolven Gefran PLC:stä, jossa on värillinen kosketusnäyttö, täysin mukautettavat toiminnot ja täydellinen koneen ohjaus HMI:n kautta. Päivitykseen sisältyy myös Gefran GFC -modeemi etätukea varten. Kone käyttää 4+4 -onteloisen, kaksipäisen konfiguraation, jossa onteloiden välinen etäisyys on 150 mm, ja se pystyy käsittelemään jopa 2 litran pulloja ja tuottamaan jopa 2700 pulloa tunnissa. Tämä rakenne optimoi tuotannon symmetrisellä ja erittäin tehokkaalla asettelulla. Lisäksi järjestelmässä on suhteellinen hydrauliikka liikkeiden hallintaan, jossa käytetään Rexrothin hydrauliikkaa, sekä itsenäinen 8 suulakkeen ohjaus. Siinä on 8 suulaketta, joilla on itsenäiset profiilit ja joita ohjataan Moogin servoventtiileillä, mikä mahdollistaa tarkan suulakkeen ohjauksen jopa 400 pisteeseen asti. Tuotantolinja on poikkeuksellisen hyvin varustettu lisälaitteilla, mukaan lukien täydellinen muovisyöttökokonaisuus, jossa on Moretton sekoitin, Trian granulaattori (2022) ja Villanin kaksoisvuototarkastaja (joka koostuu 2 itsenäisestä vuototarkastimesta). Lisäksi mukana on kattava varasosia sisältävä paketti. Näihin varasoihin sisältyy: Fodpfxovgvkae Aa Usgf * Kaikki suhteelliset Rexrothin liikkuvat venttiilit (liukukiskot, suuttimet ja muotit) * Kaikki lineaarimittarit * Liukukiskon ohjainpylväät täydellisenä sarjana pusseineen * Sulkuvivut pusseineen ja pulteineen * Voithin hydraulipumppu * Kaikki ATOS-hydraulisylinterit * Uusi tasavirtasuulakepuristusmoottori * Uusi tasavirtamuuntaja * Erilaisia mekaanisia osia, lämmityselementtejä, suuttimia, sydämiä ja matriiseja Tämä kone on käytettävissä lokakuun puolivälistä alkaen. Muottikonfiguraatio ja joustavuus Jotta varmistettaisiin korkea tarkkuus pullon muotoilussa, puhallusmuovausjärjestelmässä on 150 mm:n onteloiden välinen etäisyys. Lisäksi koneessa on kaksoisliuku, jonka liike on 660 mm, mikä mahdollistaa optimaalisen tuotantosyklin hallinnan ja minimoi seisonta-ajan. Erityisesti tämä puhallusmuovauskone käsittelee jopa 2 litran astioita, mikä tarjoaa huomattavaa joustavuutta erilaisten pakkaustyyppien valmistuksessa. Järjestelmä tukee sekä pystysuuntaista että kaltevaa puhallusta (jopa 30 astetta) ja mukautuu siten helposti erilaisiin astioiden geometrioihin. Suulakepuristusjärjestelmässä on 100 mm:n / 25 L/D -suulakepuristin...

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Nagel-tarkastuslaite, joka on suunniteltu pohjan, suuaukon ja jäljellä olevan nesteen tarkastukseen, ja joka on kalibroitu 0,33 litran pitkäkaulaisille pulloille (muut koot mahdollisia). Nagel-yhtiö tarkasti ja kunnosti laitteen vuonna 2026, osittain käyttäen hyväksi hyväksyttyjä käytettyjä osia, mukaan lukien: Fodjyc Tm Ispfx Aa Uegf - Tietokone, jossa kaikki liitinkortit ja ohjausjärjestelmä - Nokka-ohjausmekanismi - Onttoakselin pulssianturi - 2 ulostulokoteloa, mukaan lukien sylinteri ja ultraäänisensori (uusi) - Tähtipyörälevy, uusi, oikea puoli, Ale 0,33L - LED-valonlähde suuaukkoon, käytetty - Rengasvalo suuaukkoon - 3 kameraa, joissa objektiivit ja kaapelit - Tarvittavien kaapelien ja ilm letkujen uudelleen asennus tai korjaus.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Fgedpfoziyyysx Aa Usf Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC633, Käytetty STORK-minilinja lasille & PET: 200 BPM Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu miniatyyrikokoihin ja optimoitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja on erityisesti konfiguroitu 50 ml pulloille, ja se käsittelee sekä PET- että lasisäiliöitä useissa muodoissa, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä. Linjan ytimessä on Stork-huuhtelu–täyttö–korkitus-monoblokki 36-päisellä huuhtelu/täyttökarusellilla ja 9-päisellä korkitustornilla. Jälkiasemina toimii Krones Autocol -omaliimaava etiköintikone, jossa on 3 asemaa etu- ja takatarralle, integroidut tarkastus- ja hylkäysjärjestelmät sekä täydellinen kartonointilaitteisto sulkemiselle, koodaukselle ja kuljetintekniikalle. Tuotantonopeus: 12 000 BPH (0,05 l minipullot) Täyttötekniikka: Vakumitäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,05 l pullojen kanssa Säiliöt: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn Tuetut muodot: Taskumatti, ovaali, pyöreä Monoblokkikonfiguraatio: 36-päinen huuhtelija/täyttäjä, 9-päinen korkituskone Fgjdoy Uduuepfx Aa Uof Korkit: ROPP, korkkikoot 18×12 ja 20×12 Etiköinti: Krones Autocol, 3 asemaa, omaliimaava etu- ja takapuolelle Tarkastus: Täyttötason valvonta kartonihylkäyksellä, tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus End-of-line: Kartonointikone, kartoninsuljin, kartonikooderi ja hylkäys, kartoninmuodostin Sähkö: 415 V / 50 Hz (pääyksiköt), 240 V / 50 Hz (apu-laitteet) Tärkeitä malliviitteitä: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Valmistaja: Stork (ydin-monoblokki); pääkomponentit Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjassa on modernisoitu automaatio uudella PLC/HMI-yksiköllä, asennettu 2021 Stork-monoblokkiin, mikä parantaa diagnostiikkaa, reseptinhallintaa ja prosessivakautta. Integroidut tarkastusmoduulit mahdollistavat täyttötason valvonnan ja automaattisen hylkäyksen samalla kun tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus takaavat tasaisen täytön 50 ml pakkauksissa. Sähkönjakelu tukee seka-jännitteitä: 415 V / 50 Hz pääkoneille ja 240 V / 50 Hz apujärjestelmille. Formattiosat ja synkronoidut kuljettimet mahdollistavat nopeat vaihdot eri miniatyyrimuotojen, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä, välillä. Tuotantolinjan integraatiokyky Järjestelmä on suunniteltu täydelliseksi pakkausratkaisuksi pullonsyötöstä kartonkikäsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö ja pullokuljetin vakauttavat tuotteen ja pullon syötön. Krones Autocol -etiköintilaite integroituu saumattomasti miniatyyripullojen käsittelyyn tarkkaan omaliimaavaan etiketinlevitykseen. Jälkivaiheessa koordinoitu end-of-line-osa tarjoaa kartonoinnin, sulkemisen, koodauksen ja hylkäyksen, kartoninmuodostuksen ja spiraalikuljettimen tehokkaaseen korkeussiirtoon ja puskurinhallintaan. Linjakonfiguraatio on ihanteellinen sekun...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Fjdpfx Asy Szcwsa Ujgf Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Fgedpfey Szb Hsx Aa Ujf Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, koneen/ajoneuvon numero: R58, Valmistusvuosi 1991 Sopii kuohuviinien ja helmeilevien viinien pullottamiseen Sisääntulo vasemmalla Täysin kunnostettu kaikilta osin alkuperäisillä Bertolaso varaosilla (dokumentoitavissa) Pullokoot: 85, 88, 90, 112 Ohjauspaneeli CE-standardien mukainen Fedpfx Aaevguv Ue Uogf Käyttö- ja huolto-ohjekirja, varaosaluettelo saatavilla Tuotantokapasiteetti 9000 pulloa/h sektille Tuotantokapasiteetti 7000 pulloa/h spumantelle