Käytetty Sacma Sp250 myytävänä (34)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Koko ruuvitehdas myynnissä – 8 tuotantolinjaa puu-, metrisiä ja tuumakokoisia ruuveja varten Myynnissä on täysin varustettu ruuvitehdas, jossa on yhteensä 8 tuotantolinjaa puuruuvien, metristen ruuvien ja tuumakokoisten ruuvien valmistukseen. Tehtaassa on kaikki teolliseen sarjatuotantoon tarvittavat koneet – muotoilusta aina kierteiden valmistukseen ja viimeistelyyn asti. Lisäksi saatavilla on laaja valikoima varaosia ja lisävarusteita, mikä mahdollistaa tuotantolinjojen pitkäaikaisen käytön. Koneet ja laitteet Kierteenvalmistuskoneet 1 × Charng Guey CGR510 4 × Hilgeland-kylmävalmistuskoneet (valmistusvuodet 1987–1992) 1 × Hilgeland (valmistusvuosi 1959) 2 × EWM (valmistusvuodet 1986 / 1989) 1 × Malmedi-kylmävalmistuskone 1 × Hilgeland Ronsdorf Päätyskoneet 6 × ME10-päätyskoneet 2 × ME12-päätyskoneet Puristimet / monivaihepuristimet 3 × Sacma 31 (valmistusvuodet 1984 / 1985 / 1986) 1 × Sacma 21 (valmistusvuosi 1984) 2 × Klose MTH 250 1 × Omega 122EM Dkedpfoztfvusx Ap Ejt 1 × 5-vaihepuristin Jern Yao JBF-17B5SL Katkaisukoneet 2 × AAG12 4 × AAG10 Sentrifugit 10 × sentrifugia Muut edut Kattava ratkaisu teolliseen ruuvituotantoon Puu-, metristen ja tuumakokoisten ruuvien valmistus Laaja varaosavalikoima Ihanteellinen yrityksille, jotka haluavat laajentaa tuotantoaan tai ottaa haltuunsa kokonaisen ruuvitehtaan Lisää kuvia saatavilla

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC650, Käytetty Sidel-täyttölinja still- ja hiilihapotetulle vedelle – 14 400 pulloa/h Tekniset tiedot & suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu vesituotantoa varten – sekä hiilihapotetuille että still-vesille. Järjestelmä yhdistää isobaarisen täyttötekniikan ja vankan pakkausratkaisun linjan lopussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä keskinopealle juomatuotannolle. Maksimikapasiteetti: 14 400 pulloa/h (0,5 l) Muut nopeudet: 9 000 pulloa/h (1,5 l still-vettä); 7 000 pulloa/h (1,5 l hiilihapotettua vettä) Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille Säiliöt: Suunniteltu PET-pullojen syöttöön ilmakuljettimilla tyhjien pullojen siirtoon Täyttötekniikka: Isobaarinen; suuaukko 26 mm Merkintä: KHS Innoket 21 N (2002) ja SACMI OPERA (2011) Kutistepakkaus: SMI LSK45 T (2001) Lavalaventelija: TOSA 125 (1995) Vesijäähdytin: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Oheislaitteet: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Sähkötekniset huomiot: SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Edistynyt automaatio & ohjaus: Linjan ohjaukset on päivitetty toistettavan käytön ja helpon käytettävyyden varmistamiseksi. Ilmakuljettimet tyhjille pulloille ja hihnakuljettimet kutistepakkaukseen asti on huollettu ja varustettu uusilla sähkökeskuksilla. Myös korkituskone on huollettu ja saanut uuden ohjauspaneelin, joka tukee vakaata toimintaa ja varmistaa formaattivarmuutta. - Uudistetut kuljetinohjaimet ja uudet sähkökeskukset - Korkituskone huollettu vuonna 2012 ja varustettu uudella ohjauspaneelilla - CE-merkittyjä komponentteja avainasemissa - Format-esiasetukset etiketöintikoneessa useille pulloformaateille Integraatio tuotantolinjaan: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan inline-käyttöön. Ilmakuljettimet helpottavat kevyiden PET-säiliöiden käsittelyä, ja etiketöinti sekä pakkaus ovat tarkkoja ja luotettavia. Nopeat formaatinvaihdot ovat mahdollisia esivalmisteltujen etikettiformaattien ansiosta. - Inline-konfiguraatio pullojen käsittelystä pakkaukseen - Ilmakuljetin tyhjille pulloille ja hihnakuljetin kutistepakkaajaan - Etikettijärjestely: KHS Innoket 21 N ja SACMI OPERA moniformaattijoustavuuteen - Lopputuotteen kutistepakkaus SMI LSK45 T:llä ja lavavakautus TOSA 125:llä - Pulloalue: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Soveltuu sekä still- että hiilihapotetun veden tuotantoon Koneiden kunto & huoltohistoria: Dsdpfjzg In Tsx Ap Ejkt Linja sisältää useita komponentteja, joita on huollettu ja uudistettu luotettavuuden ja käytettävyyden parantamiseksi. Ilma- ja hihnakuljettimet kutistepakkaajaan asti ...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC657, Käytetty ALFA LAVAL -öljyn erotuslaitos, 2000 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen oliiviöljynkäsittelylinja yhdistää hyväksi havaitun Alfa Lavalin erotusteknologian vankan murskaus- ja esikäsittelytekniikan kanssa, mikä takaa luotettavan ja jatkuvan erotustehon. Kyseessä on käytetty teollinen käsittelyratkaisu, joka on suunniteltu käytettäväksi ennen ruokaöljyn täyttö- ja teollista pakkauslinjaa – ihanteellinen tuottajille, jotka haluavat integroida käytetyn täyttölinjan tai laajentaa juomatuotantoaan ja ruokaöljynkäsittelykapasiteettiaan. Tuntikapasiteetti: 20 ql/h (noin 2 000 kg/h oliiveja). Tärkeimmät komponentit: oliivin kuljetin, vasaramylly, murskausyksikkö (1 osa), murskausyksikkö (4 osaa), dekanterisentrifugi, kaksi levyseparoijaa. Dekanterisentrifugi: Alfa Laval, malli LWX 207. Kulhon halkaisija (dekanteri): 355 mm. Suurin kiinteän aineen tiheys (dekanteri): 1,7 kg/dm3. Suurin kulhon kierrosnopeus (dekanteri): 4000 rpm. Separointikoneet: Alfa Laval, malli 407 (2 kpl). Dsdpfx Ajzmpzhep Eekt Murskausyksikkö (4 osaa): SACMI, koodi 4/S. Murskausyksikkö (1 osa): yhden osan yksikkö joustavaa eräkäsittelyä varten. Esikäsittely: oliivin kuljetin ja vasaramylly tasaisen ja jatkuvan syötön varmistamiseksi murskausyksiköille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja soveltuu modernisoitavaksi nykyaikaisilla PLC/HMI-arkkitehtuureilla reseptien hallintaa, lukituksia ja jäljitettävyyttä varten. Yksittäisten koneiden ohjaukset voidaan yhdistää keskusohjauspaneeliin virtaviivaisen toiminnan, hälytystenhallinnan sekä esikäsittelyn, murskauksen ja erottamisen vaiheiden käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten. Turvallisuuslukitukset ja suojalaitteet voidaan integroida pyörivien kokoonpanojen ja syöttöalueiden ympärille standardienmukaisuuden ja käyttäjän suojelun varmistamiseksi. Valmis integroitavaksi keskitettyyn PLC/HMI-ohjaukseen. Valmistelut käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten myllyn, murskausyksiköiden, dekanterin ja separointikoneiden kautta. Hätäpysäytyspiirit ja turvallisuuskotelot pyörivien kokoonpanojen ympärille suositellaan. Pääsähkökeskus on ostajan toimitettava (ei sisälly). Linja-integraatiovalmiudet. Tämä käsittelylinja on suunniteltu toimimaan jatkuvasti ruokaöljyn täyttölinjan edellä. Se voidaan yhdistää saumattomasti seuraaviin varastointi-, suodatus- ja täyttövaiheisiin vähittäismyyntiin tai irtopakkauksiin. Useat murskausyksikön osat tarjoavat muotoutuvuutta eri eräkokoihin ja oliivilajikkeisiin, kun taas dekanteri ja separointikoneet varmistavat jatkuvan kirkastuksen korkealaatuisen öljyn tuotantoa varten. Koneen tyyppi/kategoria. Valmistaja/malli. Valmistusvuosi. Oliivin kuljetin: Alfa La...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty etiköintikone SACMI RMF/RA 1320 15T, jopa 8 000 pulloa/h Johdanto SACMI-etiköintikoneisiin Käytetty SACMI RMF/RA 1320 15T etiköintikone tarjoaa suorituskykyisen ratkaisun pullotussektorille. Vuonna 2006 valmistettu malli erottuu edukseen kykynsä ansiosta käsitellä jopa 8 000 pulloa tunnissa (bph), mikä takaa korkean tuotantotehokkuuden. Koneessa on 15 etiköintiasemaa, joiden ansiosta etiköinti on tarkkaa ja laadukasta. Tekniset ominaisuudet – Käytetty etiköintikone SACMI RMF/RA 1320 15T, jopa 8 000 bph SACMI RMF/RA 1320 15T on varustettu konfiguraatiolla S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, mikä korostaa laitteen monipuolisuutta eri etikettityyppien käsittelyssä. Kolme itseliimautuvaa asemayksikköä ja kaksi kylmäliima-asemaa mahdollistavat laajat mahdollisuudet etiketöintiprosessin räätälöintiin. Kohdistus- ja ohjausjärjestelmä Etiköintijärjestelmän erityispiirre on elektroninen nokka, joka yhdistyy optiseen kohdistusjärjestelmään. Tämä edistynyt tekniikka optimoi etikettien asemoimisen astioihin mahdollistaen tarkan ja toistettavan etiketöinnin. Kapasiteetti ja yhteensopivuus SACMI RMF/RA etiköintikone on suunniteltu lasiastioille, joiden tilavuudet vaihtelevat välillä 375 ml – 1 500 ml. Tämä tekee siitä erinomaisen ratkaisun erityisesti viinipullojen etiköintiin, viimeisimmän tuotantosovelluksen mukaisesti. Koneen tuotantokapasiteetti ja joustavuus sopivat keskisuurille ja suurille pullotuslinjoille. Toiminnalliset näkökohdat ja huolto Dodpfovguaysx Ap Ejkt SACMI RMF/RA:n pyörimissuunta on myötäpäivään. Tämä suunnitteluratkaisu voi vaikuttaa laitteen integrointiin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Käyttöä ja huoltoa helpottavat mukana toimitettavat käyttöohjeet sekä paperisena että digitaalisena, mikä takaa tekniselle henkilöstölle helpon pääsyn tarvittavaan tietoon. Sähkötekniset tiedot ja yhteenveto Sähköliitäntä vaatii 400 V ja 50 Hz sähköverkon. Energiankulutus on 13 kW ja virrankulutus 22 A. Nämä tiedot osoittavat järjestelmän energiatehokkuuden, mikä on tärkeä tekijä kustannustehokkuutta hakevalle teollisuudelle. Yhteenvetona voidaan todeta, että SACMI RMF/RA 1320 15T, jopa 8 000 bph etiköintikone, on arvokas teknologinen resurssi pullotusalan yrityksille, jotka edellyttävät luotettavaa, tarkkaa ja suurikapasiteettista tuotantoa. Koneella on vankka kokemus viinipullojen käsittelystä ja joustavuus eri pullomuotoihin, joten se on toimintavarma ja teknisesti kestävä käytetty ratkaisu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-pullotustasojärjestelmä on rakentanut johtavat eurooppalaiset valmistajat, kuten Sidel, Sacmi ja Sarcmi. Se on suunniteltu sekä hiilihapotetulle että hiilihapottomalle vedelle, ja se soveltuu myös virvoitusjuomille. Sen nimellisteho on 19 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 16 000 pulloa tunnissa (1,5 l), ja se kattaa koko prosessin esimuovin muotoilusta pullotukseen, etikettöintiin ja kutistekalvoon sekä lavoittamiseen. Järjestelmän ytimessä on Sidel SBO Universal 14 -esimuovinkone (2007), joka syöttää isobaarista Sarcmi Azzurra 70-14 -pullotuskoneen ja Sacmi Opera 200 RF -rullaetikettikoneen. Tekniset tiedot Dksdpfx Apjzlqzme Ejt - Järjestelmän tyyppi: Täydellinen PET-pullotustasojärjestelmä - Eri valmistajat: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Valmistusvuodet: 1986–2019 - Nimellisteho: 19 000 pulloa tunnissa (0,5 l); 16 000 pulloa tunnissa (1,5 l) - Tuote: hiilihapoton ja hiilihapotettu vesi, soveltuu myös virvoitusjuomille - Säiliö: PET-pullot, 0,5 l ja 1,5 l - Suljin: Alaska PCO 1881 - Etiketti: OPP-rullaetiketti - Pakkaus: kutistekalvo – 0,5 l 3x2 ja 4x3, 1,5 l 3x2 - Lavoitus: Eurolava 800 x 1200 ja 800 x 600 Toimituksen sisältö - Esimuovinkone | Sidel | SBO Universal 14 | 14 onteloa; sisältää Lanfranchi-esimuotin kääntäjän, suppilon ja ilman kierrätysjärjestelmän | 2007 - Ilmakuljetin | NTS | Kaksi kammio, noin 60 m, 2 puhallinta - Pullotustasojärjestelmä | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 isobaarista täyttöventtiiliä, väli 110 | 1988 - Sulkemiskone | Zalkin | 14 sulkemispäätä | 1988 - Karbonaatiojärjestelmä | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Etikettikone | Sacmi | Opera 200 RF | OPP-rullaetikettisyöttö, 18 etikettilevyä, automaattinen rullanvaihto jatkuvassa käytössä | 2011 - Kapselimerkintälaite | Linx | 8900 | Merkintä pullon korkkiin | 2019 - Kutistekalvopakkauskone | Zambelli | LFT70 | Yhden linjan järjestelmä, jossa on 1-4-linjan ohjaus | 2004 - Kahvan kiinnityskone | Comag | H 65/1 | Pahvinen kahva, yhden linjan järjestelmä | 1999 - Lavajärjestelmä | Acmi | Rasar P130 | Kaksoispää, sisältää pehmuste- ja lavavarastot | 1996 - Lavakäärijä | Robopac | Genesis | Rengaskäärme, lavapuristin, vedenpitävä kalvo | 2000 - Kuljetinhihnat | Procomac / Comag | Pullo- ja pakkauskuljetinhihnat, SEW-/Selpee-moottorit, Procomac-ohjauskaappi, jossa on Pro-Face-kosketuspaneeli Kunto Käytetty tasojärjestelmä, hyvin huollettu, valmistajien suorittamilla kattavilla vuosittaisilla kunnostuksilla. Tällä hetkellä asennettuna ja käytössä. Järjestelmä voidaan tarkastaa pyynnöstä. Saatavuus Saatavilla 12. lokakuuta 2026 alkaen. Sijainti: Italia.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, puristusvoima: 250 t, iskun pituus: 800 mm, pöydän leveys: 1 200 mm, pöydän pituus: 1 500 mm, takaisinveto voima: 80 t, käyttöpaine: 250 palkki, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, CRONOSSTECH CHSP 250/80 H-tyypin hydraulinen syvävetopuristin – 8 liukukiskoa Yleiskuvaus CRONOSSTECH CHSP-sarjan H-tyypin hydrauliset syvävetopuristimet on suunniteltu ohutlevymuovaus-, syväveto- ja syvämuovaussovelluksiin tarjoamaan hallittua materiaalin virtausta kaksivaikutteisen toimintaperiaatteen avulla. 8-ohjainkiskoinen H-runkorakenne takaa maksimaalisen jäykkyyden puristusprosessin aikana; paralelli- ja suorakulmaisuustoleranssit säilyvät vakaina koko iskun ajan. CHSP 250/80 -malli, jossa on 250 tonnin pääliipaisin ja 80 tonnin alapuristusliipaisimen (pot) kapasiteetti, on suunniteltu keskikorkean ja korkean tonnin tarpeisiin syväveto- ja syvämuovaustoimenpiteisiin. Runkorakenne on tärinämenetelmällä jännityksestä vapautettu, mikä takaa pitkän käyttöiän ja luotettavan toiminnan. ⚙️ Vakiovarustus - Teräsrakenne, 8-liukukiskoinen H-puristimen runkomalli - Tärinällä jännityksestä vapautettu runkorakenne - Pronssi Zr14-liukukiskojen laakerointi - TÜRK-AK -akkreditoidut WPQR- ja WPS-hyväksytyt hitsaustyöt (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - CE-standardien mukainen suunnittelu ja valmistus - PLC-ohjattu hydraulijärjestelmä - Kosketusnäyttöpaneeli (DELTA 7”) - Säädettävä liipaisimen ja potin iskunpituuden säätö - Säädettävä liipaisimen ja potin tonnin (paineen) säätö - Automaattinen voitelujärjestelmä - Elektroninen suodattimen saastumisvaroitus - Hydrauliyksikön öljyn lämpötila- ja järjestelmätilan seuranta näytöltä - Jäähdytysjärjestelmä - Off-line -suodatus - Turvajärjestelmät operaattorin turvallisuudeksi - SIEMENS – SCHNEIDER sähköosat 📐 Tekniset tiedot – CHSP 250/80 Dkodpfx Asx N Uaqop Eet Tyyppi: Teräsrakenne, 8-liukukiskoinen H-puristimen runko Runkomateriaali: St52 – ERDEMİR Liukukiskojen laakerointi: Pronssi Zr14 Kapasiteetti (liipaisin): 250 t Kapasiteetti (potti): 80 t Liikuteltava pöytä: 1200 × 1500 mm Kiinteä pöytä: 1200 × 1500 mm Paralellisuustoleranssi: 120 mikronia/metri Suorakulmaisuustoleranssi: 60 mikronia/metri Isku (liipaisin): 800 mm Isku (potti): 300 mm Min. väli: 100 mm Max. väli: 900 mm Hitsausjännityksen poisto: Tärinämenetelmällä Hitsaussovellus: TÜRK-AK akkreditoitu WPQR ja WPS -hyväksytty EN ISO 15614-1/2017, hitsaustyöt EN ISO 14731:n mukaisesti sertifioitujen "hitsaustyön koordinaattorien" valvonnassa Maks. käyttöpaine: 250 Bar Moottorin kokonaisteho: 37 kW – IE3 Pääpumppu: 45 cm³ – REXROTH tai PARKER Liikuteltavan pöydän nopea laskunopeus: 150 mm/s Liikuteltavan pöydän syvävauhtinopeus: 12 mm/s Liikuteltavan pöydän paluunopeus: 170 mm/s Pottipöydän etunopeus: 30 mm/s Pääsylinterin sisähalkaisija: Ø360 mm – Ck45 Pottisylinterin sisähalkaisija: Ø200 mm – Ck45 Apu nopeutus sylinterit: 2 kpl Puristimen korkeus (noin): 4200 mm Puristimen leveys (noin): 3250 mm Puristimen syvyys (noin): 2200 mm Alapöydän korkeus lattiasta: 1350 mm Esitäyttöventtiili: NG 125 Hydrauliyksikkö: REXROTH tai PARKER Jäähdytysjärjestelmä: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line -suodatus: REXROTH tai PARKER Lineaarietäisyysmittari: NOVATECHNIK tai TURCK PLC-ohjaus: DELTA Kosketusnäyttöpaneeli: DELTA 7” Sähkökomponentit: SIEMENS – SCHNEIDER Paino (noin): 18 t Valmistusmerkintä Tämä kone on valmistettu Turkin tehtaalla CRONOSSTECHin toimesta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, puristusvoima: 2 500 t, iskun pituus: 1 000 mm, pöydän leveys: 1 800 mm, pöydän pituus: 2 600 mm, takaisinveto voima: 800 t, käyttöpaine: 250 palkki, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 H-tyypin hydraulinen syvävetopuristin – 8 liukukiskolla Yleiskuvaus CRONOSSTECH CHSP-sarjan H-tyypin hydrauliset syvävetopuristimet on kehitetty raskaisiin syvävetosovelluksiin, jotka vaativat erittäin korkeita tonnimääriä, laajoja pöytäkokoja ja tarkkaa holkkipuristelua. 8-liukukiskoinen H-runkorakenne varmistaa puristuksen aikana sekä männän että pöydän liikkeiden suuren jäykkyyden, säilyttäen koko pitkän iskun ajan rinnakkaisuus- ja pystysuoratoleranssin. CHSP 2500/800 -malli tarjoaa 2500 tonnin päämäntä- ja 800 tonnin holkkipuristuskapasiteetin ansiosta maksimaalisen vakauden, hallitun materiaalivirran ja toistettavan tuotantosuorituskyvyn suurissa ja syvissä vetomuoteissa. Tärinällä jännityksestä vapautettu teräsrunkorakenne on suunniteltu tarjoamaan pitkää ja luotettavaa käyttöikää vaativissa teollisuusolosuhteissa. ⚙️ Vakiovarusteet • Teräsrakenne, 8-liukukiskoinen H-tyyppinen runko • Rungon jännityksenpoisto tärinällä • Pronssi Zr14 -liukukiskojen laakerointi • TURK-AK akkreditoidut WPQR- ja WPS-hyväksytyt hitsaussovellukset (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) Dkjdpfxex N Uk Ae Ap Est • PLC-ohjattu hydraulijärjestelmä • Kosketusnäyttöpaneeli (DELTA 7”) • Säädettävä männän ja holkin iskun säätö • Säädettävä männän ja holkin tonnimäärän (paineen) säätö • Automaattinen voitelujärjestelmä • Elektroninen suodattimen likaantumisilmaisin • Hydrauliyksikön öljyn lämpötilan ja järjestelmän tilan seuranta näytöltä • Off-line suodatus ja teollisuuden jäähdytysjärjestelmä • SIEMENS – SCHNEIDER sähkölaitteet • Raskaan käytön teolliset turvajärjestelmät 📐 Tekniset tiedot – CHSP 2500/800 Tyyppi: Teräsrakenne, 8-liukukiskoinen H-tyyppinen runko Runkomateriaali: St52 – ERDEMİR Liukukiskojen laakerointi: Pronssi Zr14 Kapasiteetti (Mäntä / Holkki): 2500 / 800 tonnia Liikkuva / Kiinteä pöytä: 1800 × 2600 mm Rinnakkaisuus / Pystysuoruus: 120 / 60 mikronia/m Isku (Mäntä / Holkki): 1000 / 350 mm Välys (Min / Max): 200 / 1200 mm Max. käyttöpaines: 250 Bar Kokonaisteho: 180 kW – IE3 Pääpumppu: 140 cm³ – REXROTH tai PARKER Pääsylinteri: Ø565 mm – Ck45 (4 kpl) Holkkisylinteri: Ø450 mm – Ck45 (2 kpl) Täyttöventtiili: NG 200 PLC / Paneeli: DELTA / DELTA 7” Paino noin: 132 tonnia Valmistusmerkintä Tämä kone on valmistettu Turkissa CRONOSSTECHin toimesta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Sähkövaakainen haarukkavaunu 2500 kg – tarkka punnitus ja kuljetus yhdessä laitteessa Sähkövaakalla varustettu haarukkavaunu on moderni varastolaite, joka yhdistää lavojen siirtämisen ja tarkan massamittauksen. Näin operaattori voi samanaikaisesti siirtää kuormaa ja saada sen painon välittömästi selville, mikä tehostaa huomattavasti logistiikka- ja tuotantoprosesseja. 2500 kg kantavuus ja kolmannen tarkkuusluokan mittaluokan vaaka tekevät tästä laitteesta korvaamattoman päivittäisessä käytössä varastoissa, tuotantolaitoksissa, tukkuliikkeissä ja logistiikkakeskuksissa. Tärkeimmät edut - Sähkövaaka integroitu vaunuun – mittaus ilman, että kuormaa tarvitsee siirtää erilliselle vaa’alle. - Kantavuus 2500 kg – myös raskaiden teollisuus- ja rakennuslavojen käsittelyyn. - Punnituksen tarkkuus +/-0,5 % – luotettava tulos joka tilanteessa. - Mitta-asteikko 0,5 kg välein - Taarauksen, summauksen ja kappalemäärien laskennan toiminnot – täysi hallinta ja nopea toimitusten keräys. - Ergonominen ohjauskahva – mukavuus myös pitkäaikaisessa käytössä. - Korkean lujuuden teräsrakenne – kestävä kovassakin käytössä. - Polyuretaanipyörät – hiljainen käyttö ja lattian vahingoittumisen riski minimoitu. Rakenne ja tekniset ratkaisut Vaunun runko on valmistettu kestävästä rakenteellisesta teräksestä, mikä takaa vakauden ja luotettavuuden maksimikuormalla. Haarukat, mitoiltaan 1150x170 mm ja leveys 570 mm, mahdollistavat standardieuroavojen helpon käsittelyn. Vaunussa on suuri, taustavalaistu LCD-näyttö, joka takaa selkeän lukeman myös hämärissä varastoissa. Mittausjärjestelmä on suljettu lujarakenteiseen metallikoteloon, joka suojaa elektroniikkaa ja ladattavaa akkua. Varuste täyttää tarkkuusluokan III vaatimukset, joten se soveltuu vaativaan ammattikäyttöön. Dkedevvkynopfx Ap Eet Tehokkuus ja käyttömukavuus Mittauksen tarkkuudesta vastaavat laadukkaat venymäliuska-anturit, jotka varmistavat nopean ja toistettavan punnitustuloksen. Rakennetut taraus- ja summaustoiminnot mahdollistavat monimutkaiset valvontaprosessit, ja kappalemäärätoiminto sopii erityisesti pienten erien käsittelyyn. Hydraulinen nostojärjestelmä toimii pehmeästi ja kevyesti jopa täyteen ladattuna, joten käyttäjän ei tarvitse käyttää suurta voimaa. Koko rakenne on suunniteltu pitkäaikaiseen, vaativaan teolliseen käyttöön. Parhaiten soveltuu: - Varastoihin ja logistiikkakeskuksiin – keräilyyn ja tavaran valvontaan - Tuotantolaitoksiin – puolivalmisteiden ja valmiiden tuotteiden punnitukseen - Kuljetukseen ja huolintaan – massan tarkistukseen ennen lastausta ja asiakirjojen laatimista - Rakennustukkuihin – raskaiden lavojen käsittelyyn ilman lisävaakoja Vakiovarusteet - Sähkövaaka tarkkuudella +/-0,5 %, luokka III - Taustavalaistu LCD-näyttö isoilla numeroilla - Taraus-, kappalemäärä- ja summatoiminnot - Laturi ja akku mukana - Vankat teräshaarukat 1150x170 mm - Deformaatiolta suojattu rakenne - Kestävät ja lattialle turvalliset polyuretaanipyörät Tekniset tiedot: Maksimi nostokyky: 2500 kg Haarukoiden väli: 570 mm Haarukoiden pituus: 1150 mm Haarukoiden leveys: 170 mm Kokonaismitat (pituus/leveys/korkeus): 1570x570x1205 mm Punnitustarkkuus: 0,5 % Mittausväli: 0,5 kg Omapaino: 89 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, puristusvoima: 250 t, iskun pituus: 800 mm, pöydän leveys: 1 000 mm, pöydän pituus: 1 000 mm, pilarien välinen välys: 1 000 mm, takaisinveto voima: 80 t, käyttöpaine: 250 palkki, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, CRONOSSTECH 250 / 80 tonnin pylväsmallinen hydraulinen syvävetopuristin Yleiskuvaus CRONOSSTECH 250 / 80 tonnin pylväsmallinen hydraulinen syvävetopuristin on korkearakenteinen nelipylväsmallinen hydraulipuristinratkaisu, joka on suunniteltu metallin syvävetoon, syväveto- ja tarkkuuspuristussovelluksiin. St52-laatuinen teräsrunko käy läpi jännityksenpoiston tärinämenetelmällä, mikä takaa korkean rinnakkaisuuden ja suoruustoleranssit pitkäaikaisessa käytössä. Sylinteri ja potkujärjestelmät toimivat toisistaan riippumattomasti; iskun ja paineen asetukset voidaan säätää tarkasti kosketusnäytön kautta. REXROTH- tai PARKER-hydrauliikkakomponentit, IE3-moottoriluokka ja PLC-ohjattu rakenne takaavat korkean tehokkuuden ja luotettavuuden. Automaattinen voitelujärjestelmä ja sähköiset suodattimien likaantumishälytykset minimoivat kunnossapidon tarpeen. 250 / 80 tonnin kapasiteetillaan tämä malli on ihanteellinen teollinen puristinratkaisu keskisuuriin ja raskaisiin metallin syväveto-, muovaus- ja työkalupuristussovelluksiin. Tärkeimmät edut • Nelipylväinen, korkea jäykkyys • Riippumaton isku- ja puristusvoimasäätö syvävetosylinterille ja potulle • Täysi hallinta kosketusnäytön kautta • Korkea tarkkuus ja toistettavuus • Pitkä käyttöikä, matalat ylläpitokustannukset Käyttöalueet • Metallin syvävetosovellukset • Syväveto-operaatiot Dedex N Um Ropfx Ap Ejkt • Työkalujen koeajo- ja tuotantolinjat • Apupuristusprosessit ⚙️ VAKIO- JA TEKNISET OMINAISUUDET TYYPPI: 4 pylväs RUNKO: St52 – ERDEMİR-teräs PYLVÄÄN HALKAISIJA: Ø 90 mm – 4 kpl, induktiokarkaistu kromi LIUKULAKE YHTEET: Pronssi Zr14 PAINOKYKY (SYLINTERI): 250 t PAINOKYKY (POTKU): 80 t PYLVÄIDEN VÄLI: 1000 × 1000 mm RINNAKKAINSUUSTOLERANSSI: 120 μm/m SUORUUSTOLERANSSI: 60 μm/m ISKUPITUUS (SYLINTERI): 800 mm ISKUPITUUS (POTKU): 200 mm MIN. AUKKO: 100 mm MAKS. AUKKO: 900 mm HITSAUSJÄNNITTEENPOISTO: Tärinämenetelmällä HITSAUS: TÜRK-AK-akkreditoitu WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAKS. TYÖPAINE: 250 bar MOOTTORIN TEHO: 22 kW – IE3 PÄÄPUMPPU: 36 cm³ – REXROTH tai PARKER LIIKKUVA ALUSTA, NOPEA LASKU: 150 mm/s SYVÄVETO NOPEUS: 12 mm/s PALUUNOPEUS: 170 mm/s POTKUALUSTA ETEENPÄIN: 30 mm/s PÄÄSYLINTERIN SISÄHALKAISIJA: Ø 360 mm – Ck45 POTKUSYLINTERIN SISÄHALKAISIJA: Ø 200 mm – Ck45 APUKIHDYTYSSYLINTERIT: 2 kpl PURISTIMEN MITAT: 4000 × 1450 × 1450 mm ALAPÖYDÄN KORKEUS MAAN PINNASTA: 1300 mm ESITÄYTTÖVENTTIILI: NG 125 HYDRAULIIKKAYKSIKKÖ: REXROTH tai PARKER JÄÄHDYTYSJÄRJESTELMÄ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE SUODATUS: REXROTH tai PARKER PLC: DELTA KOSKETUSNÄYTTÖ: DELTA 7” SÄHKÖKOMPONENTIT: SIEMENS – SCHNEIDER PAINO: n. 16 t Valmistusmerkintä Tämä kone valmistetaan CRONOSSTECHin toimesta Turkissa.