Käytetty Sft Tbm 120-2000 myytävänä (18 036)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 81 000 h, Tekniset tiedot Valmistusvuosi: 2007 Kiinnityspuoli Kiinnitysvoima: 1300 t Avausliike/asennuskorkeus, maksimi: 2300 mm Kiinnityslevyjen välinen etäisyys, maksimi: 4000 mm Työkalun asennuskorkeus, minimi/maksimi: 1000–1700 mm Kiinnityslevyn maksimikorkeus: 1910 mm Työkalun koko, minimi: 1000–1700 mm Kehysten välinen etäisyys: 1500 mm Suuttimen säde: R40 mm Työkalun paino: 29 000 kg Ulosheittimen liike: 350 mm Ruiskutuspuoli Ruuvin halkaisija: 135 mm Sylinteritilavuus: 8588 cm³ Ruiskutuspaine: 1390 baria Ruiskutuspaino: 7729 g/PS Nsdpsz Dux Rsfx An Usdb Ydinvedot AWS/DS: 1/1 Neulaventtiili, pneumaattinen: 1 Kone toimitetaan Kuka-robotin kanssa, ja se voidaan tarkastaa tuotantotiloissa.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttöpaine: 26 palkki, kokonaiskorkeus: 3 800 mm, kokonaispituus: 13 260 mm, kokonaisleveys: 3 540 mm, omamassa: 46 000 kg, Höyrykattila, 12 000 kg/h, 26 bar, ECO-järjestelmällä, kontissa merkki: HKB Kaksoispolttoainepoltin: Weishaupt valmistusvuosi: 2022 Savupiippu: kyllä, sisältyy, 10 m Ndodpfx Aszzylyon Ueb Puhdistussäiliö: kyllä Ohjausyksikkö, PLC: kyllä, sisältyy Pumppuryhmä: ei, ei sisälly tähän kokonaisuuteen Eristetyn kontin mitat: 13,26 x 3,54 x 3,80 m paino: 46 tonnia

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Ndodpfx Aovxz Axon Ujb Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Ndedpfovgu Tyjx An Uob Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille Valmistusvuosi: 2014 Konetyyppi: yhden aseman kapselikone Malli: Z 12 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta. Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä Integrointi tuotantolinjaan Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa. Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa. Ndedpfx Aney Ef T He Usb Toimintavarmuus & monipuolisuus Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1987, Kantopres, levyleikkuri, nivelkantopres, muottikantopres -Valmistaja: LOTZE-nivelkantopres, jossa segmentoitu ylätyökappale, tyyppi 1512000 3,5 -Voimansiirto: mekaaninen, nokkakäyttöinen, puoliksi automaattinen Nsdpfjzwpm Ssx An Uedb -Suurin työstöleveys: 2000 mm -Suurin levyn paksuus: 3,5 mm -Suurin väli: 180/280 mm -Lisävarusteet: 12 kpl segmentoitua ylätyökappaleen kiinnityskiskoa, 3 kpl ylätyökappaleen kiinnityskiskoa -Liitäntäteho: kW -Mitat: 3350/1250/K1600 mm -Paino: 2555 kg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Kone on täysin peruskunnostettu ja siksi uudenveroisessa kunnossa! Tekniset tiedot Nsdpofgwlbefx An Ujdb Porausmenetelmä: yksileikkuinen poraus Karahojen lukumäärä: 1 Porausalue teräkseen: D= 1-6 mm Poraussyvyys: 400 mm Maksimi työkappaleen pituus: 400 mm Valmistaja: TBT / SFT Uusi sähkölaitteisto ja uusi Siemens CNC-ohjaus! Olemme osaava ja luotettava kumppani syväporauksen alalla. Pyydämme myös urakkatarjouksia syväporaustöistä.

Valmistusvuosi: 2004, kunto: hyvä (käytetty), Ruiskuvalukone, enintään 5 000 kN Konetyyppi: Krauss Maffei KM 2300-12000 MC Valmistusvuosi: 2004 Ohjausjärjestelmä: CNC MC4 Käyttötunnit: 93 900 h TEKNISET TIEDOT Puristusyksikkö Puristusvoima: 23 000 kN Muotin avausvoima, maks.: 1 420 kN Liikkuvan levyn syöttövoima (avaus): 227 kN Liikkuvan levyn syöttövoima (sulku): 203 kN Muotin kiinnityspinta-ala (K x L): 2 830 mm x 2 400 mm Pylväsväli (K x L): 2 000 mm x 1 600 mm Muotin avausliike: 2 600 mm Minimimuotin korkeus: 1 100 mm Ndodpfxezi Sfzj An Ujb Maksimimuotin korkeus: 1 800 mm Maksimimuotin etäisyys: 3 700 mm Hydraulinen ulosheittoliike: 350 mm Ulosheittovoima eteen/taakse: 415/115 kN Ruuvin halkaisija: 135 mm L/D-suhde: 23 Ruiskuuspaine: 1 389 bar Tilavuus: 8 588 cm³ Annospaino (PS): 7 815 g Ruiskuusnopeus: 1 019 cm³/s Ruuvin pyörimisnopeus: 113 rpm Maksimi plastifiointinopeus: 191 g/s Suuttimen paine: 241 kN Sähkö- ja hydraulilaitteet Pumpun moottorin nimellisteho: 132 kW Asennettu lämmitysteho: 997 kW Säädettävien sylinterien lämmitysalueet: 7 Kuivausjaksojen määrä: 350 1/h Säiliön tilavuus: 2 500 l Mitat ja paino Koneen mitat: 15,15 m x 4,15 m x 3,29 m Koneen kokonaispaino: 143 000 kg Maksimimuotin paino: 62 000 kg LRX 1000 -robotti X-akseli: 2 000 mm Y-akseli: 3 000 mm Z-akseli: 5 000 mm

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Festo 556815 / EGC-120-2000-TB-KF-0H-GK hammashihnakäyttöinen akseli SN: 3S7PLQX3B9D, käytetty, hyvässä kunnossa, 100 % toimintakuntoinen, toimitus kuvien mukaisesti HUOMIO: Pakkaus- ja toimituskulut kysy erikseen! Ndodsx Erlcepfx An Ueb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä itseliimautuvien etikettien etiketöintikone on valmistettu vuonna 2000 saksalaisen KRONES-yhtiön toimesta. Njdoy Azu Uepfx An Uodb Autocol 1200-20 TA on suunniteltu kiinnittämään itseliimautuvia etikettejä pulloihin. Koneessa on kolme etiketöintiasemaa (etu-, taka- ja kaula-/sinetöintietiketti) ja se on varustettu Taxomat-etiketinsyöttöjärjestelmällä. Se soveltuu juomapakkausten standardisovelluksiin ja siinä on integroitu Checkmat-tarkastusjärjestelmä laadunvalvontaa varten. Kone on edelleen asennettuna ja tulee saataville helmikuusta 2027 alkaen. Laite myydään käytettynä ja sitä on huollettu käyttövaatimusten mukaisesti. Tekniset tiedot - Teho: jopa noin 15 000 pulloa tunnissa - Formaattialue: 0,5 l – 1,0 l (15 formaattia) - Sovellus: Itseliimautuvien etikettien kiinnittäminen pulloihin - Konfiguraatio: 3 etiketöintiasemaa (etu / taka / kaula / korkki) - Etikettiasemat: Etu-, taka-, kaula-/sinetöintietiketti - Sisältää tarkastusjärjestelmän | KRONES | Checkmat

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä kylmäliima-etiketöintikone on valmistettu vuonna 2000 Kronesin toimesta. Kone on suunniteltu pullojen kylmäliima-etiketöintiin. Siinä on kolme etiketöintiyksikköä (etu-, taka- ja kaula-/sinetti-etiketti) ja se toimii 20-päisellä pyöröpöydällä, minkä ansiosta se soveltuu keskinopeille juomatuotantolinjoille. Laitteistossa on integroitu Krones Checkmat -tarkastusjärjestelmä laadunvalvontaa varten ja kone on suunniteltu 11 eri pullomuodolle (0,5–1,0 l). Huoltotyöt on tehty tarpeen mukaan. Tekniset tiedot - Teho: enintään noin 15 000 pulloa tunnissa - Formaatit: 0,5 l – 1,0 l, 11 erilaista muotoa - Käyttökohde: Pullojen kylmäliima-etiketöinti - Kokoonpano: 20-päinen pyöröpöytä, 3 etiketöintiyksikköä Nodpoy Azv Sofx An Uedb - Etikettien paikat: Etupuoli, takapuoli, kaula-/kansietiketti - Varustelu: Kronesin vakio-ohjaus - Sisältää: 3 liimapumppua kylmäliimajärjestelmään, tarkastusjärjestelmä (Krones Checkmat), formaatiosat, dokumentaatio

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä. Nodpoy Ef Tysfx An Usdb Malli: RECORD 12 Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle Valmistusvuosi: 2016 Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä. - Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla - Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön - Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys Integrointi tuotantolinjaan RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa. - Linja- tai itsenäiset tilat - Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa - Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään) - Monimuotoisuus reseptisäädöillä Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa. - Käyttötaso: Käyttövalmis - Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä Toimintateho & monipuolisuus Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Nodpfoy Szb Hsx An Uodb Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -rullietiköintikone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -rullietiköintikone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen etiköintiin. Se on valmistettu vuonna 2008, ja se on suunniteltu nykyaikaiseen juomatuotantoon. Se voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Sen nimellinen kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu hyvin keskinopeuksiin vesi-, mehu- ja muiden juomasegmenttien tuotannossa, joissa käytetään OPP-kalvoetikettejä. SACMI:n insinööritaito tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiköintiratkaisusta vahvan valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia täyttölaitteita. Kone tukee useita PET-pullojen kokoja, mukaan lukien 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisiin tuotelinjoihin ja sesonkituotteisiin. OPP-kalvoetiketit, jotka levitetään rullalta syötettävänä ympäröivänä etikettinä, auttavat vähentämään etiköintikustannuksia ja parantamaan tuotteen ulkonäköä siistien saumojen ja tasaisen etikettien sijoittelun ansiosta. Tämä kokoonpano on käytännöllinen valinta juomateollisuuden yrityksille, jotka haluavat laajentaa tai modernisoida tuotantokapasiteettiaan, samalla kun se on kompakti ja integroituu saumattomasti olemassa oleviin kuljetin- ja käsittelyjärjestelmiin. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Etiketin tyyppi: OPP-kalvo (rullalta syötettävä) Tuotantonopeus: 12 000 pulloa tunnissa (nimellinen) Pullojen koot: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Pakkauksen materiaali: PET Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät OPP-rullalta syötettävä konsepti hyödyntää kuumasulaliiman käyttöä etiketin etu- ja takareunoissa, mikä takaa turvallisen ja tarkan etiketin asennuksen. Rakenne tukee vakaata pullonkäsittelyä, tarkkaa etikettien syöttöä ja johdonmukaisia leikkauksia, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Käyttöliittymä on intuitiivinen, ja pääasetuksiin ja prosessiparametreihin on helppo päästä käsiksi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja kokomuutokset. Integrointi tuotantolinjaan Tämä etiköintikone voidaan helposti integroida täydellisiin täyttölinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Se voidaan käyttää yhdessä edeltävän täyttö- ja seuraavan tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteen kanssa. Kokomuutokset tukevat yleisiä PET-pullojen kokoja, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mikä mahdollistaa joustavuuden koko juomavalikoiman osalta yhden tuotantolinjan sisällä. Nodpfx Aoxvpd Usn Uodb Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Se on tällä hetkellä irrotettu linjasta, mutta se voidaan kytkeä takaisin, jotta pullojen kuljetus voidaan demonstroida. Kone voidaan käynnistää ja sitä voidaan käyttää, mutta etikettien liimaus on poistettu käytöstä esittelytarkoituksia varten. Tekninen dokumentaatio on saatavilla ja se tukee käyttöönottoa, käyttöä ja huoltoa. Kaiken kaikkiaan kone on hyväkuntoinen käytetty laite, joka soveltuu laitoksille, jotka etsivät luotettavaa etiköintitehoa keskinopeuksilla. Toiminta ja monipuolisuus...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Krauss Maffei KM 1300-12000 MX ruiskuvalukone Robotti LRX 350 Valmistusvuosi – 2015 Tekniset tiedot Suljinyksikkö • Sulkuvoima: 13 000 kN (1300 tonnia) • Avautumisvoima: 910 kN • Levyjen mitat: 2210 × 1910 mm • Pilariväli: 1570 × 1270 mm • Muotin avautumisliike: 2350 mm • Suurin avaus: 3050 mm • Muotin korkeus: 700–1400 mm • Työntäjän iskun pituus: 350 mm • Työntäjän voima: 250 / 125 kN Ruiskutusyksikkö • Ruuvin halkaisija: 105 mm • L/D-suhde: 23 : 1 • Suurin ruiskutuspaine: 2296 bar • Ruiskutusvolyymi: 5195 cm³ • Ruiskutuspaino (PS): 3689 g • Ruiskutusnopeus: 99 mm/s • Ruiskutustehokkuus: 856 cm³/s • Suurin ruuvin pyörimisnopeus: 144 rpm • Plastisointiteho (PS): 130 g/s Sähkövarusteet • Pumpun moottoriteho: 132 kW • Lämmitinteho: 75 kW • Lämmitysvyöhykkeiden määrä: 7 • Öljysäiliön tilavuus: 2440 l Mitat • Koneen paino: 70 tonnia Ndsdpfx Anjzinano Uob • Mitat: 13,65 × 3,65 × 2,82 m Krauss Maffei LRX 350 robotti • Maksimi nostokyky: 35 kg • X-akseli: 1200 mm (servokäyttö) • Y-akseli: 1000 / 1000 mm, teleskooppinen (servokäyttö) • Z-akseli: 3500 mm (servokäyttö) • C-akseli: 0–90°, pneumaattinen käyttö • C-akselin vääntömomentti: 60 Nm • Absoluuttinen asentotunnistusjärjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Yleiskatsaus Tämä pullonpesukone on valmistettu sveitsiläisen PAC:n toimesta vuonna 1995. Kone on yhä tuotannossa ja sen voi tarvittaessa tarkastaa paikan päällä. Tekniset tiedot Suorituskyky: 10 000 pulloa/h Min/Max: 5 000 - 13 000 pulloa/h Pullotyyppi: 0,5 l, Euro, NRW Pullot per rivi: 10 Pulloja koneessa: 1 980 Pullosolukepidikkeet: 204 Mitat: Pituus: 8 100 mm Leveys: 1 395 mm Korkeus: 2 300 mm (ilman jalkoja) Paino: noin 9 210 kg Vedenkulutus: 4,0 – 4,8 m³/h Lämmönkulutus 80°C: 700 – 840 kJ/h x 1000 Sähkönkulutus: 17 kW Sisältyy varaosat Moottorit taka- ja etuvetoon Pullosolukepidikkeet Kulutusosat Nodpfx Anju H R Nns Ujdb

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, X-akselin liikepituus: 5 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 200 mm, Z-akselin liikevara: 2 000 mm, Valmistaja: Lagun Goratu Tyyppi: GBM CM5 Ohjaus: HeidenHain iTNC530 Valmistusvuosi: 2007 Tekniset tiedot X-akseli: 5000 mm Y-akseli: 1200 mm Z-akseli: 2000 mm Pöydän pituus: 6500 mm Pöydän leveys: 1100 mm Nedsvd Ddcspfx An Uedb Pöydän maksimi kuormitus: 6000 kg Karan teho: 37 kW Karan kierrosnopeus: 4000 rpm Työkalukiinnitys: 50 ISO/Bt/Mk X-akselin syöttönopeus: 20000 mm/min Y-akselin syöttönopeus: 20000 mm/min Z-akselin syöttönopeus: 20000 mm/min Jyrsinkäyt pään automaattinen indeksöinti: 2,5 x 2,5° Työtunnit: 18000 h Mitat (arvio) Pituus: 8400 mm Leveys: 6800 mm Korkeus: 4800 mm Paino: 34000 kg Huom: Tämän sivun tiedot on annettu parhaan tietomme ja valmistajalta saatujen tietojen mukaan. Tiedot on esitetty vilpittömässä mielessä, mutta niiden tarkkuutta ei voida taata. Näin ollen ne eivät muodosta edustusta tai sopimusehtoja. Suosittelemme, että tarkistat kaikki olennaiset yksityiskohdat.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, KRAUSS MAFFEI KM 1300-12000 MX -ruiskutuskonelinja Valmistusvuosi: 2015 Varustus: Krauss Maffei LRX 350 -linjarobotti Suljeyksikkö Sulkuvoima: 13 000 kN (1300 tonnia) Hydraulinen ja mekaaninen, kaksilevyinen sulkujärjestelmä 4 painetyynyä 4 säätöyksikköä liikkuvassa levyssä Täysin hydraulinen sulkujärjestelmä Tekniset tiedot Kiinnityslevyjen mitat: 2210 × 1910 mm Väli pylväiden välillä: 1570 × 1270 mm Muotin avausliike: 2350 mm Ndodpfx Aszqdibsn Uob Levyjen suurin avautuma: 3050 mm Muotin vähimmäiskorkeus: 700 mm Muotin enimmäiskorkeus: 1400 mm Ulosheittimen liike: 350 mm Ulosheittimen voima: 250 / 125 kN Ruisutusyksikkö Täydellinen plastifiointijärjestelmä termoplastisille materiaaleille, valmistettu kulutusta kestävänä versiona. Tekniset tiedot Ruuvin halkaisija: 105 mm Ruiskuuspaine: 2296 bar Ruiskuusmäärä: 5195 cm³ Ruiskuusmäärä (PS): 3689 g Suurin ruiskutusnopeus akulla: 150 mm/s Ruiskuustehokkuus akulla: 1299 cm³/s Suurin ruuvin pyörimisnopeus: 144 kierrosta/min Plastifiointitehokkuus (PS): 130 g/s Ohjaus Kone on varustettu modernilla Krauss Maffei MC6 -ohjausjärjestelmällä, joka perustuu teollisuustietokoneeseen ja toimii reaaliaikaisen Ethernet-teknologian avulla. Varustukseen sisältyy: 19-tuumainen värillinen kosketusnäyttö ProcessDesigner-prosessin visualisointi Kattava koneen diagnostiikka Edistyneet prosessiparametrien säätötoiminnot PV-ruiskutusyksikön säätö Sähköhydraulinen varustus Pumpun moottorin teho: 132 kW Lämmittimien teho: 75 kW Lämmitysalueiden määrä: 7 Öljysäiliön tilavuus: 2440 litraa Mitat ja paino Pituus: 13,65 m Leveys: 3,65 m Korkeus: 2,82 m Koneen paino: 70 tonnia KRAUSS MAFFEI LRX 350 -linjarobotti Kone on varustettu Krauss Maffei LRX 350 -linjarobotilla, joka on tarkoitettu kappaleiden automaattiseen poistoon. Robotin parametrit Kantavuus: jopa 35 kg Kappaleen poisto operaattorin vastakkaiselta puolelta Liikerata X-akseli (poisto muotista) 1200 mm Servomoottorikäyttö Y-akseli (pystysuora) 1000 / 1000 mm (teleskooppi) Servomoottorikäyttö Z-akseli (poikittainen) 3500 mm Servomoottorikäyttö C-akseli Kierto 0–90° Pneumaattinen käyttö Vääntömomentti 60 Nm Lisäksi: Asennon mittaus absoluuttisella järjestelmällä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Krauss Maffei KM 2300-12000 MX -ruiskupuristuskone Valmistusvuosi: 2019 🏭 Valmistaja: Krauss Maffei Koneen tyyppi: KM 2300-12000 MX Sulku­järjestelmä: täysin hydraulinen Ohjaus: MC5 – teollisuustietokone, jossa on integroitu 19 tuuman värillinen kosketusnäyttö 🔧 Sulkuyksikkö Sulkuvoima: 23 000 kN Muotin avausvoima (max.): 1 610 kN Kiinnityslevyjen mitat (leveys × korkeus): 2 850 × 2 450 mm Väli pylväiden välillä (leveys × korkeus): 2 020 × 1 620 mm Avausliike: 3 000 mm Ndsdpjwxdrbofx An Ueb Muotin korkeus (min.–max.): 800 – 1 800 mm Avausleveys (max.): 3 800 mm Ulos­työntöliikkeen pituus: 400 mm Ulos­työntövoima: 400 / 200 kN 🧩 Ruiskupuristusyksikkö Ruuvin halkaisija: 105 mm Ruisku­paine: 2 296 baria Ruisku­tilavuus: 5 195 cm³ Ruisku­paino (PS): 3 689 g Ruuvin kierrosluku (vakio): 103 kierr./min Muovituskyky (PS): 241 g/s Suuttimen halkaisija: 28 mm Suuttimen aukko: 8 mm ⚡ Sähköhydraulinen varustus Pumppumoottorin teho: 132 kW Lämmittimien teho: 93 kW Sylinterin lämmitysalueiden määrä: 7 Kuivasyklin aika (Euromap 6): 8,2 s Öljysäiliön tilavuus: 2 440 l 📐 Mitat ja paino Nettopaino ohjauskaapilla: 121 t Koneen mitat (pituus × leveys × korkeus): 14,42 × 4,39 × 3,44 m

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2016, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähteen valmistaja: IPG, laserlähdemalli: YLS-2000-CUT, laseriteho: 2 000 W, tulojännite: 400 V, ottovirta: 15 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, jäähdytystyyppi: vesi, Varusteet: jäähdytysyksikkö, Tarjoamme tätä käytettyä IPG Laser YLS-2000-CUT Mallinimi: YLS-2000-CUT Sarjanumero: 16126751 Nimellisjännite: 400-460 V AC 3P/PE Taajuus: 50/60 Hz Ndjdozhcvnspfx An Ueb Nimellisvirta täydellä kuormalla: 15,2 A Sulakkeet: 20/120 A/kA Piirustusnumero: G25-16-130212-7 Valmistusajankohta: joulukuu 2016 mukana kuuluva vesijäähdytin: IPG-vesijäähdytin Malli: LC 71,01-A.4.5/6 Valmistusvuosi: 2018 Jos teillä on kysyttävää tai haluatte lisätietoja, ottakaa meihin yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Krauss Maffei KM 1300-12000 MX ruiskuvalukone Ohjaus: MC5 Valmistusvuosi: 2012 Suljinyksikkö: Sulkuvoima [kN]: 13000 Kiinnityslevyjen mitat (k x l) [mm]: 2210 x 1910 Njdpfjy Hqwysx An Uodb Pilariväli (k x l) [mm]: 1570 x 1270 Min./maks. muotin korkeus [mm]: 700-1400 Maks. avautumisleveys [mm]: 3050 Maks. ejektorin isku [mm]: 350 Ruiskutusyksikkö: Ruuvin halkaisija [mm]: 105 Ruiskutusmäärä [cm³]: 5195 PS-ruiskutuspaino [g]: 4728 Ruiskutuspaine [bar]: 2296 Maks. ruiskutusnopeus [g/s PS]: 186 Sähkö-hydrauliikkavarustus: Pumpun moottorin nimellisteho [kW]: 132 Ruuvin moottorin nimellisteho [kW]: 145 Lämmittimien teho [kW]: 71 Mitat ja paino: Nettopaino ohjauskaapilla [t]: 70 Mitat (p x l x k) [m]: 13,03 x 3,65 x 2,82 Lisävarusteet: Rinnakkaisliikkeet: Ruuvin itsenäinen hydraulinen käyttö Kuumat kanavat: 12 integroitua lämpötilansäätövyöhykettä Ytimet: 3 hydraulista järjestelmää (2 liikkuvalla levyllä, 1 kiinteällä) Pneumatiikka: 2 paineilma-venttiiliä (puhallus) + 1 venttiili kuumakanavan neulan ohjaukseen Hydraulinen akku Jäähdytys: 20 rotametrin järjestelmä (10 kiinteällä levyllä, 10 liikkuvalla) Rajapinnat: Euromap 67 ja Euromap 18 Eristys: BluePower – sylinterin lämpöeristys

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Ndodpfjy Szcwex An Ueb Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Syväporauskone on 6-karainen ja erittäin hyvässä kunnossa! Porakarojen määrä: 6 Poramenetelmä: BTA Poraushalkaisija noin 16–22 mm Maks. poraussyvyys: 1000 mm Olemme myös osaava kumppani syväporauksessa, sorvauksessa, jyrsinnässä ja hitsauksessa alihankintana. Tarjoamme mielellämme tarjouksen! Nsdpfxob Naclj An Uodb Tarjoamme tällä hetkellä erikoishinnan!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Laserkapasiteetti: 12 000 wattia Työalueen mitat (laser): 4000 x 2000 x 270 mm Asetusnopeus X/Y/Z: 200 m/min Samanaikaissuunta: 280 m/min Maks. työkappaleen paino: 3 000 kg Maks. rakenneteräs: 30 mm Maks. ruostumaton teräs: 30 mm Maks. alumiini: 25 mm Maks. kupari: 10 mm Maks. messinki: 20 mm Pituus: 12 500 mm Leveys: 3 650 mm Korkeus: 2 620 mm Koneen paino: 18 000 kg Vakiovarusteet Pääkomponentit 1. Kuitulaserlähde: Raycus, D-Soar (_CE&UL) 2. Leikkauspää: Bystronic DNE Copyright 3. Leikkausohjelmisto: Bus-hallinta Hypcut FSCUT 8000C Ndodjv Uz Tispfx An Usb 4. Hammastanko ja hammaspyörä (X & Y-akseli): M3 Herion 5. Vaihtopöytä: rinnakkaisvaihtopöytä, kaksitasoinen 6. Kuularuuvit: TBI (Taiwan) 7. Lineaarikiskot: Won (Etelä-Korea) 8. Alennusvaihde: Neugart (Saksa) 9. Servovahvistin ja moottori: Inovance tai Schneider 10. Työstökoneen runko: Hitsattu rakenne 11. Tietokone: PC, I7_CPU 8 GB 120 GB, 10 kW 12. Näyttö: kapasitiivinen kosketusnäyttö, 21,5" XC-2209CMDR 13. Proportionaaliventtiili: Felton matalapaine, 10 kW 14. PLC-laitteisto: Schneider 15. Solenoidiventtiili: korkea paine CEME, alhainen paine Airtac 16. Portaalisilta: Ilmailualumiinia, teräspuristusvalulla muovattu 17. Jäähdytysyksikkö: S&A, räätälöity 18. Sähkökaappi: Itsellinen ohjauskaappi (Bystronic DNE Copyright) Sähköliitäntä (kone sisältäen laserlähteen ja jäähdyttimen) Verkon jännitteen tulee täyttää EN 50160 ja IEC 60364-1 vaatimukset; vakaa jännite edellytys tasaiselle suorituskyvylle. Sähkökatkokset/huiput, kuten pistehitsauslaitteet, eivät saa vaikuttaa. Tarvittaessa on käytettävä muuntajaa ja/tai jännitteenvakaajaa. Koneen sähkösyöttö, laseri mukaan lukien: - 3-vaihe + PE - TN-järjestelmä - Taajuus: 50/60 Hz - Jännite: 3 x 380 V - Sallitut vaihtelut, 50 Hz: +/-10 % - Sallitut vaihtelut, 60 Hz: +6/-13 % - Sulake: 150 AT - Kone: 9 kW - Hydrauliikavaihtopöytä: 15 kW - Poisto: 7,5 kW - Resonaattori: 36 kW - Jäähdytin: 15 kW - Kokonaistehontarve (teoria): 80,5 kW - Tehokerroin: cos (φ) 0,83 - Keskimääräinen tehontarve: 30,75 kW * Arvot mitattu täydellä laserteholla, ympäristön lämpötila 20°C; perustuvat tyypilliseen materiaalikoostumukseen. Paineilma (kone, laserlähde, jäähdytysyksikkö, poisto) Paineilman laadun tulee täyttää ISO 8573-1:2001 -standardin vaatimukset. Kompressorin aiheuttaman kontaminaatioriskin välttämiseksi on käytettävä öljytöntä ruuvikompressoria ja jälkimmäisen ilmanvalmistusyksikköä (kuivain). - Minimi syöttöpaine: 20 bar - Maksimikulutus: 1,05 m3/min - Maks. ilman lämpötila (syöttö): 43 °C

Kunto: käytetty, Graniitti-marmori ATELIERS MAITRE Pituus: 2000 mm Ndsdpfjzww Udjx An Ueb Leveys: 1200 mm Paksuus: 400 mm Korkeus jalustalla: 910 mm Luokka 2 Paino: noin 2 t