Käytetty Sidel Pet-Puhallusmuovauskone myytävänä (1 949)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kiinteä, öljytön, tehokas mäntäkompressori, suunniteltu PET-pullojen venytyspuhallusprosessiin. Toimitukseen sisältyy tärinänvaimentimet (ei dynaamista kuormitusta), sähkömoottori, hihnaveto, välijäähdytin, erotin, jälkijäähdytin, pulsaationvaimennin sekä 40 barin sinkitty paineilmasäiliö 500 l elektronisilla lauhteenpoistimilla. Laodjyttaispfx Ahvob Korkeapaine-mäntäkompressori Valmistaja: AF Kompressoren Malli: CE 46B Valmistusvuosi: 2013 Nimellistuotto: 1320 m3/h Paine: 40 bar Teho: 250 kW Jännite: 3 x 400V / 50Hz Kompressori on peräisin PET-pullonvalmistuslinjastamme (Plama-Pet), jonka lopetimme vuonna 2017 keskittyäksemme preformien tuotantoon. Kompressori on hyvässä kunnossa, uuden hinta 168 000 euroa, ja se on ollut jatkuvassa käytössä. Lisätietoja teknisistä yksityiskohdista löytyy PDF-tiedostosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus KSB4000-puhalluskoneen valmisti vuonna 2003 itävaltalainen koneenrakentaja KOSME. Kapasiteettisyistä puhalluskone on nyt myynnissä ja se voidaan tarkastaa paikan päällä. Tekniset tiedot Teho: 4 000 pulloa/tunti 4 onteloa Mitat (p x l x k): 4 500 mm x 1 600 mm x 3 250 mm Tilantarve noin 22 m² (mukaan lukien preform-syöttöjärjestelmä) Pullokoot 1,0 l PET 0,5 l PET 0,33 l PET Toimituksen laajuus Puhalluskone toimitetaan täysin varusteltuna preform-syöttöjärjestelmällä (siilo, nostin, lajittelu, liukumäki). Mukana on myös noin 25 metrin mittainen ilmakuljetin, jossa on 5 puhallinmoottoria. Laodpfxswizc Ej Ahvob

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskatsaus Tämä PET-täyttölinja on valmistettu vuonna 1999 KRONESin toimesta Saksassa. Se soveltuu hiilihapollisten virvoitusjuomien täyttöön PET-pulloihin ja on varustettu Pick&Place-kaulankäsittelyjärjestelmällä. Kone on välittömästi saatavilla ja haluttaessa nähtävillä. Tekniset tiedot Suorituskyky: 27 000 pulloa/h (1,0 l PET) 25 000 pulloa/h (1,5 l PET) 22 500 pulloa/h (2,0 l PET) Formaatit: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET-pullot Korkit: PCO 1881, muoviset kierrekorkit Täyttöjärjestelmä: Isobaarinen Täyttöventtiilejä: 126 kpl Korkittaja: Ruuvikorkittaja 720-18-126 (Alcoa) Kuljetussuunta: Oikealta vasemmalle (vastapäivään) Kaulankäsittely Pick&Place-järjestelmällä Tuote: Hiilihapolliset virvoitusjuomat (8 g/l CO₂, 20°C) Koneen jako: 144 Koneen suojaus: Täyssuojaus - nostoversio Lajdpfx Aowiizpshvob Ohjaus: Siemens S7 Toimitussisältö -Krones Sensometic VP-I-PET -täyttökone -Alcoa-ruuvikorkittaja (720-18-126) -Krones Checkmat Pick&Place-kaulankäsittelyjärjestelmä -Integrattu vaahdotusjärjestelmä -Neumo-sulkuventtiilit

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä PET-pulloille tarkoitettu hiilihapottomien juomien täyttölinja on valmistettu vuonna 2011 ja sisältää suodatuslaitteiston, täyttö- ja suljentakoneen, etiketöintikoneen sekä lavauskäärintäkoneen. Linja soveltuu pulloille kooltaan 1,5–5 litraa. Laitos myydään, koska tehdas on suljettu. Kaikki koneet on asianmukaisesti varastoitu ja ovat nähtävissä paikan päällä. Tekniset tiedot Suodatuslaitteisto | GYM Internacional | 8000 | 2011 Valmistaja: GYM Internacional Malli: 8000 Valmistusvuosi: 2011 Kapasiteetti: 8 000 l/h Tehontarve: 4 kW Mitat: 2 500 x 1 500 x 100 mm Paino: 1 110 kg Bakteriologinen suodatus kotelojärjestelmällä Automaattinen täyttö-monoblokki | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 Pullokoot: 1,5 l & 5 l PET Kapasiteetti: 1 600 pulloa/h (1,5 l) / 700 pulloa/h (5 l) Täyttöpäämäärä: 9 Suljentapäitä: 1 (ruuvikorkki) Pullon halkaisija: min. 120 mm, max. 300 mm Pullon korkeus: 250–400 mm Pyörityssuunta: myötäpäivään Tehontarve: 3,5 kW Mitat: 4 000 x 3 000 x 3 500 mm Paino: 2 500 kg Pyörivä etiketöintikone | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Kapasiteetti: 3 000 pulloa/h Mitat: 2 750 x 1 700 x 1 780 mm Paino: 3 500 kg Puoliautomaattinen lavauskäärin | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 Kapasiteetti: 35 lavaa/h Tyyppi: pyöröpöytä Ohjaus: PLC Max. lavan paino: 2 000 kg Puoliautomaattinen Mitat: 2 439 x 1 500 x 2 580 mm Ledpfx Ahev E Haijvoab

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on valmistettu vuosina 2000–2012 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien, kuten SIG Corpoplastin, KHS:n, Sacmin, Kistersin, Paxonan ja muiden yhteistyönä. Linja soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille virvoitusjuomille ja sisältää pullonpuhalluskoneen, täyttölaitteen, etiköintikoneen, pakkauskoneen sekä erilaisia kuljetin- ja tarkastusjärjestelmiä. Linjan kapasiteetti on jopa 36 000 pulloa/h (1,5 l) ja on heti saatavilla. Kaikki koneet ovat hyvin huollettuja, käyttävät alkuperäisosia ja sisältävät tarvittavat oheislaitteet. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 36 000 pulloa/h (1,5l vettä), 35 000 pulloa/h (1,5l makeat virvoitusjuomat), 32 000 pulloa/h (1,5l kevyet virvoitusjuomat) Pullokoot: 0,5l ja 1,5l, PCO 28-1881 korkki Täytettävät tuotteet: vesi ja hiilihapotetut virvoitusjuomat (7,5g CO₂) Korkitusjärjestelmä: Ruuvikorkit, syöttö liukukourun ja kippaajan kautta (Zalkin + NSM) Pakkaaminen: Kutistekalvo: 3x2 pulloa (kaksirataisena) Lavatyypit: Euro (1 200 x 800 mm) ja Düsseldorf (600 x 800 mm) Sähköiset tiedot: 400 V / 50 Hz Ohjaus: ABB, Siemens Tuotantosuunta: vakio Toimitussisältö Pullonpuhalluskone: SIG Corpoplast Blomax 24, vuosi 2008, 24 asemaa, 20 uunilokeroa, ABB-ohjaus Sis. preforminkääntäjä MD3, preformisuppilo SBT, elevaattori HFT, kuljetin RGTD, liukukouru ASTK Ilmakuljetin: NTS Mistral, vuosi 2000, pneumaattisesti säädettävät kiskot, kori-kaapelikanava Täyttökone: KHS Innofill EV-VF, vuosi 2000, 176 elektronista täyttöventtiiliä, venttiilikytkentä (APV), ilmakuljetin, syöttöruuvi, kiinnitystähti Kierrekorkituskone (Zalkin, 22 päätä), korkkien syöttö (NSM), vaahtopesu (ECOLAB, 2001), annostelijat (2011) Sekoitin / Ilmastus: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, vuosi 2000, 65 000 l/h, 5 komponenttia, Brix-mittari (Anton Paar), Hilge-pumput Etiköintikone: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, vuosi 2012, 26 levyä, hotmelt, ympäristöetiketti, rullasyöttö, rinnakkain syöttö, suojahissiversio Tarkastus & koodaus: Täyttötason ja korkin tarkastus: KHS Innocheck CUB Vision Circle, vuosi 2013 Pullon lasermerkintä: Videojet kotelolla Pakkaustarkastus: KHS Innocheck CUB, vuosi 2015 Pakkauskone: Kisters SP060V, vuosi 2000 Kutistepakkaaja 3x2 (kaksirataisena), 60 sykliä/min, manuaalinen radanleveys, vain kalvopakkaus Kuljettimet & pakkausetiköinti: Pullokuljetin: KHS Innoline BTR, vuosi 2000, muoviketju, kuivavoitelu Pakkauskuljetin: Paxona + Schaefer, vuosi 2009, Pakkausetiköinti: Contact 100, tarrat rullasta Lsdpfx Ahewh U Avsvoab

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä täydellinen täyttölinja on valmistettu vuonna 2005 saksalaisen Breitner Abfüllanlagen GmbH:n toimesta. Linja on suunniteltu majoneesin, kastikkeiden ja ketsupin täyttämiseen lasi- ja PEHD-pulloihin, joiden halkaisija on enintään 110 mm. Kunto on kuvattu hyväksi. Myynnin syystä ja tarkasta saatavuudesta ei ole annettu tietoa. Tekniset tiedot Suorituskyky: 212 ml pyöreä, muovi: jopa 2 700 pulloa/tunti Lsdpfx Aoyighishvsab 250 ml soikea, muovi: jopa 2 700 pulloa/tunti 1 000 ml pyöreä, muovi: jopa 900 pulloa/tunti 1 000 ml soikea, muovi: jopa 900 pulloa/tunti Käyttökohteet: Lasi & PEHD (muovi) Kaulaviimeistely: Kierrekorkit Ø 30–40 mm, twist-off -korkit Formaatit: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Toimitussisältö Induktiivinen lineaaritäyttökone | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 kpl/min Kuljetin | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Suljentakone | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Jopa 60 kpl/min Pyörivä järjestelijä | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Syöttölaite | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Kuljetin | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Etiketöintikone | Breitner | EM 4322 | 2006 | Jopa 70 pulloa/min Kuljetin | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Valmistusvuosi: 2013, kunto: käytetty, Tarjoamme tässä käytetyn PET-pullojen murskaimen valmistajalta BOREMA, tyyppi R-1200 F, valmistusvuosi 2013, joka soveltuu syötettyjen PET-pullojen jäännöstyhjennykseen, ilmanpoistoon ja esitiivistykseen, pullojen tilavuuden ollessa 0,3–2,5 l. Kone on varustettu alustan kanssa ja voidaan ajaa paalainpresin syöttöaukkoon ja pois sieltä. Koneen läpäisykyky on noin 85 000 pulloa eli noin 3 t/h. Seuraavat tekniset tiedot ovat käytettävissä: Valmistaja: BOREMA Umwelttechnik AG Tyyppi: R-1200 F (suppilolla sisään- ja ulossyöttöön) Valmistusvuosi: 2013 Moottoriteho: 11 kW Liitäntäteho: 15 kW Nimellisvirta: 32 A Esisuojaus: 40 A Rakennemalli: läpivirtausjärjestelmä Käyttö: kaksoistroottoripuristusjärjestelmä Rotoorin etujännite: pneumaattinen, noin 16 t Ylikuormitussuojaus: tukkeutumisenestojärjestelmä Syöttömateriaali: PET-kertakäyttö- ja uudelleenkäyttöpullot, tilavuus 0,3–2,5 L Syöttömateriaali: HDPE-pullot ja -kanisterit jopa 3 L asti Läpäisykyky: noin 3 t/h, noin 85 000 pulloa/h, riippuen koosta Tarvittava paineilma: G1/2”, 8 bar, 40 L/min Tiivistyssuhde: 1:3 Laipan sisämitat: 972 x 1 220 mm (P x L) Syöttöaukko: 565 x 1 280 mm (P x L) Paino: noin 2 500 kg Käyttökohteet: Lodpfxeu Thpnj Ahvjab Alustan ansiosta PET-murskain voidaan tarpeen mukaan ajaa paalainpresin syöttöaukkoon, jossa se huolehtii pullojen ja pakkausten jäännöstyhjennyksestä, ilmanpoistosta ja esitiivistyksestä. Materiaalin vaihdon yhteydessä murskain ajetaan pois syöttöaukosta, jolloin esimerkiksi paperia, pahvia tai kalvoja voidaan puristaa ilman murskainta. BOREMA PET-murskaimen toimintaperiaate: Muovisäiliöt vedetään sisään kahdella pyörivällä akselilla. Toinen akseleista on pneumaattisesti etujännitetty kahdella ilmajousella ja painaa PET-pullot 16 t:n voimalla toista pyörivää akselia vasten. Suljettu muovisäiliö litistetään, rikkoutuu ja tyhjenee. Jäännösnesteet valuvat ulos ja materiaali putoaa esipuristettuna paalaimeen. Vierasesineen sattuessa pneumaattisesti etujännitetty akseli väistää sivulle ja vierasaines kulkee läpi. Tärkeimmät edut verrattuna tavanomaisiin PET-perforaattoreihin, joissa käytetään piikkejä tai teriä: BOREMA-menetelmä on huomattavasti tehokkaampi ja kulutuskestävämpi kuin perinteiset PET-perforaattorit. Suurin etu on, että vierasaineet kuten metalliosat, kivet, jäädytetyt pullot ja puukappaleet pääsevät pneumaattisesti väistävän akselin ansiosta läpi pysäyttämättä laitetta tai aiheuttamatta suurempia vaurioita. Perinteisissä perforaattoreissa piikit tai terät voivat katketa tai juuttua vierasaineisiin, jolloin laite täytyy pysäyttää ja vaativat kalliita korjauksia. Huomautuksia: Koko dokumentaatio (käyttöohje, CE, sähköt-/hydrauliikkakaaviot) sisältyy toimitukseen. Laite on nähtävillä sopimuksen mukaan. Emme vastaa teknisissä tiedoissa mahdollisesti esiintyvistä virheistä tai epätarkkuuksista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, PET-kertakäyttöinen pullotuslinja veden, limonadin ja hedelmäjuomien pullottamiseen. Pullokoot: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Nimellisteho: 24 000 pulloa/h (1,0 l pulloilla). Uudet pullot puretaan lavoista pullonpurkualustalla ja kuljetetaan pneumaattisesti huuhtelulaitteelle. Linjaan kuuluu: Laedpfx Aexhd Apshvob - Uusien pullojen purkulaite Markant 1ASH-PL Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Pneumaattinen pullokuljetin Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Premix-laite Intermix 240 EIÜD Valmistaja: Ortmann & Herbst, vuosimalli: 1978, jälkiasenteinen Velcorin-annostelu - PET-huuhtelulaite Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001, kloordioksidi- ja steriilivesihuuhtelulla - PET-täyttölaite Innofill DRV-VF-PET Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001, varustettu Alcoa-ruuvikorkittajalla ja nestemäisen typen annostelulla - Täyttötason valvonta Valmistaja: miho, vuosimalli: 1992 - Astiankuljettimet Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Etiköintikone etikettien ympärilaittoon Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2003, varustettu kuumaliimauslaitteella ja parasta ennen -merkintälaitteella Teho: 24 000 pulloa/h (1 litran pulloilla) Pullokoot: 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l PET-pullot; maks. korkeus: 360 mm, maks. halkaisija: 100 mm (pullomuotit saatavilla näihin kokorajoihin) Ohjaus / käyttö: pääosin Siemens S7 Varustus: uusien pullojen purkulaite, pneumaattinen pullokuljetus, premix, huuhtelu/täyttö/korkitus, täyttötasovalvonta, astiankuljetus, etiköintikone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, PET-pullon täyttölinja KHS:lta Kone (lisävaruste): sisältää lavan purku- ja lavallelaittolaitteen Suorituskyky 1 litran pullolla: 24 000 pulloa/h Formaatit: 0,5 l ja 1 l PET-pullot Varusteet: lavapurkulaite, ilmakuljetin, huuhtelija, täyttökone korkeudensäädöllä, sekoitin, pakkauslaite, laatikkopesuri, lavalaitteisto Lajdpfjvu Tufox Ahvsb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Täyttökoneen kapasiteetti: 10 000 PET-pulloa/h 485 ml pulloille Varustelu: Avoin syöttösäiliö, suljettu säiliö pullonsuoristuskarusellilla, muottisarjat 500 g ja 285 g PET-pulloille Lasdpfx Aovcqq Hehvjb

Valmistusvuosi: 2001, kunto: käytetty, PET-pullojen ilmakuljetin kahden kerroksen yli, käytetty 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille. Pituus noin 50 m. VBW Asset Trade -tiimimme vastaa mielellään kysymyksiisi. Lähetä meille tiedustelu tai soita meille!\n\nKone (lisäosa): PET-pullojen kuljetusjärjestelmä\nSuorituskyky: 24 000 pulloa/h\nFormaatit: 0,5, 1,0 l ja 1,5 l PET-pullot\nMateriaali: pääasiassa ruostumaton teräs\nSijoitus / asennus: vapaasti lattialla seisova / kattoon ripustettu\nVarusteet: Pullokuljetuskanava ohjaimilla, sisältää 2 x 360° ja muita kaarteita, 15° kaltevalla ja vaakasuoralla osuudella, 5 taajuusohjattua puhallinmoottoria. Ledpfxex T Amgo Ahvoab

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica linja väkevälle alkoholille, lasille ja PET-pulloille – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin, joka huuhtelee, täyttää ja sulkee. Linja on suunniteltu sekakäsittelyyn ja tukee sekä pullonmuotoisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Tuotantonopeus on jopa 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h muotokohtaisesti riippuen). Etiketöinti tapahtuu märkäliima-etiketöintijärjestelmällä (etu- ja takaetiketit). Linjakokonaisuus kattaa kaikki keskeiset pakkausvaiheet: depaletoinnista laatikon muodostamiseen, pakkaamiseen ja sulkemiseen – mukana integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (riippuen formaatista) Täyttötapa: Tyhjiötäyttö Pullokoot: yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pulloille Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipulloille, pullo- ja pyöreä muoto Päämonoblokki: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/sulkeminen) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason tarkastus (Logilevel plus) Linja–loppulaitteet: Laatikkopakkaaja, laatikkosuljin, laatikkokooderi, kierreportaat Sähköliitäntä: 415 V / 50 Hz ensisijainen (240 V / 50 Hz laitteistot erikseen mainittu) Tärkeimmät mallit/vuosimallit: 1994–2022 koko alalinjan osalta Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjan automaattinen käsittely ja laadunvalvonta varmistavat tasalaatuisen juomatuotannon. Bertolaso-monoblokki mahdollistaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja sulkemisen keskitetysti hallittuna eri formaateille. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä tukee automaattista täyttötason tarkastusta tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, laatikkokäsittely ja etiketöinti toimivat koordinoidun start/stop-logiikan mukaisesti, mikä mahdollistaa tasaisen tuotantovirran koko linjalla. Sähköasennukset on standardoitu 415 V / 50 Hz käyttöön ja aputasolla 240 V / 50 Hz, mikä helpottaa käyttöönottoa teollisuusverkoissa. Käyttöpisteet ja muotoilunvaihdot on suunniteltu mahdollisimman tehokkaiksi. Laodpfx Ahoy Szcweveb Integroitavuus Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu tarjoaa täydellisen in-line-tuotannon vaiheittain: depaletoinnista valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreä muoto, ja soveltuu useille pienille pulloformaateille (0,1–0,5 l). Kaikki moduulit on yhdistetty kuljettimilla, ja laatikon muodostajat, pakkaajat, sulkijat sekä tulostus mahdollistavat täyden loppupään pakkausprosessin. Märkäliimaetiketöinti mahdollistaa 2-puoleisen (etu/taka) etiketin jämerästi brändivaatimuksia noudattaen. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeusmuutokset ja tilatehokkaat layoutit. Konekunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja koostuu vuosina 1994–2022 valmistetuista komponenteista, joilla on

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC633, Käytetty STORK:n miniatyyrilinja lasille & PET:lle, 200 BPM Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu miniatyyrikokoihin ja optimoitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja on erityisesti konfiguroitu 50 ml pulloille, ja se käsittelee sekä PET- että lasiastioita. Se tukee useita pullojen muotoja, kuten taskumatti, soikea ja pyöreä. Linjan ydin on Storkin huuhtelu–täyttö–suljentayhdistelmä (monoblokki), jossa on 36-paikkainen huuhtelu-/täyttökaruselli ja 9-paikkainen suljentatorni. Jälkikäsittelylaitteistoon kuuluvat Kronesin Autocol-itsetarroittava etikettikone kolmella asemalla etu- ja takatarralle, integroidut tarkastus- ja poistojärjestelmät sekä kattava pakkausratkaisu kartonkilaatikoiden kokoamiseen, pakkaamiseen, sulkemiseen, koodaukseen ja siirtämiseen. Tuotantonopeus: 200 BPM (miniatyyripullot 0,05 l) Täyttötapa: Tyhjiötäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,05 l pulloille Pakkaustyyppi: Sopii PET- ja lasipulloille Tuetut muodot: taskumatti, soikea, pyöreä Monoblokkikonfiguraatio: 36-paikkainen huuhtelija/täyttö, 9-paikkainen sulkija Korkit: ROPP, korkkikoot 18×12 ja 20×12 Etiketöinti: Krones Autocol, 3 asemaa, itseliimautuva etu- ja takamerkintä Tarkastus: Täyttötason tarkastus kartonkilaatikon poistojärjestelmällä, tarkkuusvaaka ja vaa'an kalibrointi End-of-Line: kartonkilaatikon pakkaus, suljenta, koodaus ja poisto, laatikon muodostus Sähkö: 415 V / 50 Hz (pääkomponentit), 240 V / 50 Hz (toissijaiset laitteet) Tärkeät malliviitteet: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Valmistaja: Stork (ydin-monoblokki); pääkomponentit Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Lajdjy Sxgmspfx Ahvjb Linjassa on modernisoitu automaatio, jossa uusi PLC/HMI asennettiin Stork-monoblokkiin vuonna 2021 parantamaan diagnostiikkaa, reseptien hallintaa ja prosessivakautta. Integroitu tarkastusmoduuli tarjoaa täyttötason valvonnan ja automaattisen poiston, ja tarkkuusvaaka sekä vaa'an kalibrointi varmistavat jatkuvan täyttötarkkuuden 50 ml pakkauksille. Sähköjärjestelmä tukee sekalaisia jännitteitä: 415 V / 50 Hz pääkoneille ja 240 V / 50 Hz oheislaitteille. Muotinosat ja synkronoidut kuljettimet mahdollistavat nopeat vaihdot taskumatti-, soikeiden ja pyöreiden pullojen välillä. Tuotantolinjan integrointikyky Järjestelmä on suunniteltu täydelliseksi pakkausratkaisuksi pullonsyöttimestä kartonkikäsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu bufferisäiliö ja pullokuljetin vakauttavat tuotteen ja astioiden syötön. Krones Autocol -etikettikone integroitui saumattomasti miniatyyripullojen käsittelyyn ja mahdollistaa tarkan itsetarrojen kiinnityksen. Jälkikäsittelyssä koordinoitu end-of-line-alue huolehtii kartonkipakkauksista, suljennasta ja koodauksesta, laatikon kokoamisesta sekä kierrekuljettimesta tehokasta korkeuserojen tasausta varten jne.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Laodpfjyhbmtjx Ahvjb Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126. Tekniset tiedot & Suorituskyky Päädata Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D Valmistusvuosi: 2000 Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison Materiaali: HDPE Onteloita: 1 Suurin astiatilavuus: 10 l Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen) Käyttöohjeet: sisältyy Viitenumero: SO126 Suulakepuristin Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24 HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW Parisonpää Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison Suurin suutinhalkasija: 200 mm Pään lämmitysteho: 14,2 kW Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi) Sulku- & puhallusyksikkö Sulkuvoima: 200 kN Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K) Muotin paksuus: 2 × 150 mm Muotin avausliike: 300 mm Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg Sähkö Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW) Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliikka Ölysäiliötilavuus: 400 l Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW Pneumatiikka Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min Jäähdytysvesi Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h Mitat & painot Lasdpfx Ahsyhbt Hjveb Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A) Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa. Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan. Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti. Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön. Liitettävyys tuotantolinjaan

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, PET-esimuottien ruiskuvalukone, sulkuvoima 320 t, ruiskutuspaino 6935 g, ruuvin halkaisija 130 mm. Preformien poistojärjestelmä SERVO IV, TPS-robotti TRT-M4-72-E, 72-kertainen, 4-vaiheinen, mukaan lukien poistosarja ja kuljetin. Tuotantokapasiteetti n. 17 000 preformia/h. Vaihtoehto 1: MHT 72-paikkainen muotti, 30,8 g PCO 1810 tai 1881 (Shorty, 28 mm kaularengas, 1,5 litran pullot) Laodpfx Asnxkxwshveb Vaihtoehto 2: 72 ydinsarjaa 27,8 g PCO 1810 tai 1881 (Shorty, 28 mm kaularengas, 1,0 litran pullot) Laite on ollut omassa preformituotannossamme ja sitä on käytetty tuotannossa uusien laitteiden asennukseen asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO127, Puhallusmuovauskone Contiform – Yleiskatsaus Tämä käytetty Krones Contiform S8 -puhallusmuovauskone on suunniteltu PET-pullojen erittäin tehokkaaseen valmistukseen nykyaikaisissa juoma- ja teollisten pakkausten tuotantolaitoksissa. Pyörivän rakenteen ja vankan mekaanisen suunnittelun ansiosta kone yltää jopa 13 000 pullon tuntikapasiteettiin ja mahdollistaa skaalautuvan suorituskyvyn keskinopeille ja nopeille tuotantolinjoille. Kone on optimoitu PET-säiliöille ja soveltuu useisiin juomateollisuuden ympäristöihin, kuten veden, oluen, viinin, väkevien alkoholijuomien, maidon, öljyn sekä hiilihapotettujen virvoitusjuomien tuotantoon. Kronesin insinööritaito takaa erinomaisen luotettavuuden, tasaisen pullolaadun ja vaivattomat tuotteen vaihdot. Tämä järjestelmä soveltuu monipuolisena komponenttina käytettyyn täyttölinjaan tai itsenäiseksi puhallusmuovausyksiköksi. Se mahdollistaa tarkan esimuottien käsittelyn, tasaisen lämmityksen sekä tehokkaan puhallussuorituskyvyn. Koneessa on Alaska-kaulan viimeistely, 8-onteloinen kokoonpano sekä myötäpäivään pyörivä toimintasuunta. Tämä tekee siitä luotettavan valinnan juomateollisuuteen ja teolliseen pakkaamiseen, joissa käyttöaika ja toistettavuus ovat kriittisiä tekijöitä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 Valmistusvuosi: 2004 Kokoonpano: Pyörivä Huippunopeus: 13 000 kpl/h Pakkausmateriaali: PET Nykyinen pullokoko: 0,5L Onteloiden määrä: 8 Kierteen/kaulan viimeistely: Alaska Säiliön maksimikorkeus: 350 mm Tarttujien määrä (sisään- ja ulostulo): 6 Mandrellien määrä: 180 Laodex H Tf Tepfx Ahvsb Toimintasuunnan pyöriminen: Myötäpäivään Työpinnan korkeus: 1470 mm Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Käyttövirta: 331 A Käyttöpaine: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Contiform S8:ssa on Siemens-ohjain (PLC) vahvaan automaatioon ja prosessin hallintaan, jota tukee Kronesin käyttöliittymä (HMI) intuitiiviseen käyttöön ja nopeaan vianmääritykseen. Ohjausarkkitehtuuri tukee vakaita esimuottien lämmitysprofiileja, tarkkoja puhallussyklejä sekä luotettavaa PET-esimuottien ja pullojen käsittelyä. Turvalukot ja käyttäjäsuojat on integroitu koneen turva- ja pääsykohtiin, jotta tuotanto olisi yhtenäistä ja seisokit olisivat mahdollisimman lyhyitä. Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tätä puhallusmuovauskonetta voidaan käyttää itsenäisesti tai integroida saumattomasti olemassa olevaan täyttölinjastoon. Kone yhdistyy tehokkaasti esimuottien syöttölaitteisiin, jälkikäsittelyyn kuuluviin ilmakuljettimiin, huuhtelijoihin, täyttäjiin ja etiköintilaitteisiin. Muotinvaihdot on suunniteltu virtaviivaisiksi kahdeksan ontelon pyörivälle alustalle, ja Alaska-kaulan viimeistely mahdollistaa yhteensopivuuden monien korkkiratkaisujen ja täyttömonoblokkien kanssa juomateollisuuden tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO128, Käytetty Contiform-puhallusmuovauslaite Tämä käytetty Krones Contiform S14 -puhallusmuovauslaite on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen tuotantoon nykyaikaisessa juomateollisuudessa. Laite tarjoaa maksimissaan jopa 25 000 pullon/h kapasiteetin ja on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan tai päivittää täyttölinjaansa luotettavalla, käytettynä saatavalla teollisuuden pakkausratkaisulla. Koneessa on Siemens PLC -ohjaus ja Krones HMI -käyttöliittymä, jotka mahdollistavat vankan automaation ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Kaulasta ohjattava siirtomekanismi takaa vakaat pullon siirrot eri formaateilla, ja pyörivä rakenne varmistaa tasaisen suorituskyvyn juomatuotannossa. Krones, joka on maailmanlaajuinen juomateollisuusteknologian edelläkävijä, valmistaa tämän mallin PET-astioille ja se sopii laajaan tuotevalikoimaan, kuten still- ja kuplavesi, virvoitusjuomat (CSD), maito, ruokaöljy, olut, viini ja väkevät alkoholijuomat. Nykyinen konfiguraatio on optimoitu 1,5 litran formaatille ja 320 mm:n maksimipullon korkeudelle, mikä tekee laitteesta monipuolisen arvon PET-pullojen käsittelyyn integroiduissa täyttölinjoissa. Tekniset tiedot & suoritusarvot Valmistaja: Krones Mallisarja: Contiform Malli: S14 Valmistusvuosi: 2009 Maksiminopeus: 25 000 pulloa/h Astian materiaali: PET Nykyinen formaatti: 1,5 l Maksimikorkeus: 320 mm Työpöydän korkeus: 1470 mm Tyyppi: Pyörivä Siirtotyyppi: Kaulasta ohjaus Kaulan muoto: Alaska Ledpfex H Tgdsx Ahvsab Onteloiden määrä (muotit): 14 Karan määrä: 7 Tarttujien määrä (sisään-/ulos): 7 Työsuunta: Vastapäivään Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + N, 50 Hz Nimellisvirta: 313 A Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Koneessa on Siemensin PLC varmatoimiseen prosessinohjaukseen ja Kronesin HMI helppoon käyttöön, reseptihallintaan ja diagnostiikkaan. 400 V/50 Hz 3-vaihe + N sähkökonfiguraatio takaa vakaan ja teollisuusluokan toimintavarmuuden. Suojakotelot ja lukitut kulkuaukot parantavat turvallisuutta tuotannon ja formaatinvaihdon aikana. Kaulasta ohjattava muotoilurakenne helpottaa formaatinvaihtoja ja vähentää pullojen naarmuuntumista. Liitettävyys tuotantolinjoihin Tämä Krones Contiform S14 voidaan käyttää joko itsenäisenä puhallusmuovauslaitteena tai integroida osaksi kokonaisvaltaista juomateollisuuslinjaa. Laite voidaan yhdistää saumattomasti preformien käsittelyjärjestelmiin, korkea- ja matalapaineilmajärjestelmiin sekä jälkikäsittelykuljettimiin, jotka yhdistyvät täyttö-, etikointiin ja pakkauskoneisiin. Pyörivä rakenne ja kaulasta ohjattava siirto takaavat yhteensopivuuden yleisimpien PET-pullokokojen, kuten 1,5 l ja muiden tyypillisten vesi- ja virvoitusjuomapakkausten kanssa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2024, paineilmayhteys: 10 palkki, Tarjoamme 2 HUSKY-konetta. Alla tekniset tiedot HUSKY 2 -koneesta, tuotantopäivämäärä 18.12.2024, 23,5 g tuotantoa esitettyjen tietojen mukaan: Malli: GL 6L 300 PET Tyyppi: P 100/120 E100 Sarja: 3.0 TONNI Hydraulinen paine: 180 BAR Paino: 57.800 kg Numero: 14065 Päivämäärä: 98/02/04 Encore Husky -paketti 20 Sarjanumero: 54360P Koodi: S2PP-N01 Viitenumero: 726698 Vuosi: 3123-64 Lisätietoja: Hot Runner ja muotti Paino: 2315 g (72) ONTTOA MUOTTI 48 g 2 ltr. 28 g 0,5 ltr. HOT RUNNER 48 ONTTOA MAAI 48 ONTTOA MAAI 48 ONTTOA KOBOTS / ROBOTIT 48 – 1,4 – 27 g 28 g HUSKY 1 -koneen tekniset tiedot, tuotanto 29.11.2024, 10,5 g seuraavien tietojen mukaan: HUSKY 1, tyyppi P100/120 E100, 14.04.1998 SARJA 300 TON HYDR. PAINE: 180 BAR PAINO: 21.600 kg Lsdpfx Ajy Tpfiehvjab Materiaali / eritelmät NOVTCO GL300 PET P 100/120 E100 3L Päivämäärät: PVM: 14.3.14 PVM: 98.04.14 Tunnisteet: AW 5830-A01 72698 E. 3293-111 Huomioita: ENCORE HUSKY, PURISTUS (2)T AP ERIOU 543588 HOT RUNNER JA MUOTTI 1QTS 92 (F2) ONTTOA VETTÄ Koneet toimitetaan useilla varaosilla ja muoteilla sekä kaikilla tuotantoon liittyvillä oheislaitteilla: - Muovisten preformien tai PET-pakkausten tuotantolinja: - Hartsi varastoidaan hoppersaihin. - Kuivataan dryerillä/ilmankuivaimella. - Siirretään Husky-koneeseen tyhjiöpumpuilla. - Ruiskuvalukone valmistaa preformit. - Vesikierto jäähdyttää muotit ja robotit. - Suodattimet, metallinilmaisimet ja kuljettimet materiaalin ja jätteen hallintaan. - Molemmat linjat ovat lähes samanlaiset, molemmilla on omat laitteet (No1 ja No2). Koodi Kuvaus Toiminto HUSKY Husky-kone Ruiskuvalukone DRYER Kuivain Muovihartsin kuivaus FAN Tuuletin Ilman kierto / jäähdytys CONVEYING RESIN TO HOPPER Hartsin siirto Raaka-aineen siirto suppiloon VACUUM PUMP Tyhjiöpumppu Alipaineen muodostus materiaalinsiirtoon WATER PUMP Vesipumppu Jäähdytysveden kierto DEHUMIDIFIER Ilmankuivain Kosteuden poisto ilmasta/hartsista RESIN HOPPER Hartsisuppilo Materiaalin varastointi ja syöttö COMPRESSOR Kompressori Paineilman tuotanto AIR TANK Ilmasäiliö Paineilman varasto WATER FILTER Vesisuodatin Jäähdytyspiirin suodatus METAL DETECTOR Metallinilmaisin Materiaalin tarkastus metalliosien varalta PLASTIC SYSTEM CONVEYOR Muovilinjan kuljetin Tuotteen/materiaalin siirto PREFORM BREAKER Preformimurskain Hylättyjen preformien murskaus STRAP Sitoa Pakkaussidonta ΓΕΡΑΝΟΓΕΦΥΡΑ Siltanosturi Kuorman nosto

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä on puolikosteiden lemmikkien herkkujen tuotantolinja, joka perustuu kaksoisruuviekstruuderiin ja on suunniteltu puolikosteiden tuotteiden jatkuvaan muotoiluun, annosteluun ja jäähdytykseen. Linja on purettu ja valmis toimitettavaksi. Se on ostettu toimittajalta, eikä sitä ole käytetty tuotannossa, mutta kokoonpano vastaa laitteistoa, jota käytetään aktiivisissa tehtaissa puolikosteiden herkkujen valmistukseen. Tämä kokoonpano kattaa puolikosteiden tuotteiden laadun ja käsittelyn kannalta kriittiset vaiheet: tasainen kiintoaineiden syöttö ekstruuderiin, hallittu muotoilu ja leikkaus sekä vaiheittainen jäähdytys, jotka auttavat vakauttamaan rakennetta ja vähentämään tarttumista/muodonmuutoksia ennen pakkausta tai jatkokäsittelyä. Ekstruuderi on kaksoisruuvimalli ja sillä on tuotettu jopa 150 kg/h, riippuen reseptistä ja kokoonpanosta. Tuotemuotojen suhteen järjestelmä on erittäin joustava – muotoilu voidaan mukauttaa moniin eri muotoihin, kuten hammastikut, sydämet, luut, tangot ja liuskat sekä muut geometriat riippuen muotti/formaattisarjasta ja leikkuuyksikön konfiguraatiosta. Kokoonpanolla on valmistettu korkean lihajauhepitoisuuden/no grain (viljaton) puolikosteita herkkuja sekä kasvispohjaisia, ja lopputuoteominaisuudet riippuvat reseptistä, kosteustavoitteista ja prosessinsäädöistä. Lasdoycfw Ejpfx Ahvjb Kuivat raaka-aineet syötetään tilavuus- tai massasäädöillä annostelijalla suoraan ekstruuderiin, mikä tukee tasaisempaa ekstruusiota ja yhtenäisempää tuotemuotoilua. Annostelu leikataan pyörivällä erikoisterällä, jossa on puolikosteille tuotteille suunnitellut vaihtoterät, jotka mahdollistavat siistin leikkauksen. Leikatun tuotteen pituus voidaan säätää alkaen noin 5 mm:stä ylöspäin tarpeen mukaan; lopullinen pituusalue riippuu säädöistä ja käytetystä leikkuupäästä. Leikkuupäätä voidaan muokata tai vaihtaa tavoiteltuun muotoon ja pintalaatuun eri tuotteille ja resepteille. Muotoilun ja leikkuun jälkeen tuote kuljetetaan alustavaan jäähdytykseen puhallintuuletuksella, ja sen jälkeen varsinaiseen jäähdytyskuljettimeen lopullista stabilointia varten. Jäähdytys perustuu ympäristöstä saatavaan pakotettuun ilmaan; jäähdytysteho säätyy kuljettimen nopeuden ja puhallusvoimakkuuden (viipymäajan ja ilmavirran) avulla. Kahden vaiheen jäähdytysjärjestelmä parantaa puolikosteiden tuotteiden pinnan stabiliteettia ja kestävyyttä, mikä ehkäisee paakkuuntumista, muodonmuutoksia tai naarmuuntumista kuljetuksen aikana. Merkittävä etu tässä linjastossa on ekstruuderin päähän sijoitettu sekoituspää, joka parantaa sekoitusta/lämpötilanhallintaa ja mahdollistaa kaksiväristen herkkujen valmistuksen (sovelluksesta riippuen). Myyntiin sisältyy myös puolikostean tuotannon nestekäsittelypaketti – pumput ja säiliöt tyypillisten nesteiden, kuten veden, rasvojen/öljyjen, glyserolin ja vastaavien prosessinesteiden käsittelyyn. Tärkeää on, että nestekäsittelyosat ovat ruostumatonta terästä, mikä vastaa hygienisen tuotannon vaatimuksia.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ruuvin halkaisija: 70 mm, kokonaispaino: 600 kg, puristusvoima: 80 kN, kokonaisleveys: 2 800 mm, kokonaispituus: 4 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 260 mm, Tärkeimmät ominaisuudet: 1. Tietokoneohjausjärjestelmä (PLC) – Japanilainen Mitsubishi PLC 2. Sähkökeskus – Kaikki sähkökomponentit ovat kansainvälisesti tunnettujen merkkien valmistamia, mikä takaa laadun ja toimintavarmuuden. 3. Kosketusnäyttö – Inovance-tietokoneohjausjärjestelmä 4. Edistynyt hydraulisylinteri Saksasta 5. Lineaarinen ohjauskisko 6. ABB:n taajuusmuuttaja Sveitsistä & Rexroth Saksasta 7. Suuressa halkaisijassa sinkitystä teräksestä valmistetut putket 8. Sähköinen nostolava 9. Keraaminen lämmitin 10. Hydraulijärjestelmä & venttiiliyhteet – Yuken Industries (Japani) Tekniset tiedot: • Sopivat materiaalit: PE, PP ja muut • Suurin tilavuus: 6 L • Tuotantokapasiteetti: 170–260 kpl/h • Mitat: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Paino: 6T Plastisointijärjestelmä: • Reduktori: Kovaviimeistelty, korkea lujuus, alhainen melu • Ruuvi: Ø 70 mm, L/D-suhde 24, 38CrMoALA, jäähdytysjärjestelmä saatavana • Plastisointikapasiteetti: 100 kg/h (HDPE) • Lämmitysvyöhykkeet: 3–4 alumiinilämmitintä, automaattinen lämmitys • Lämmitysteho: 12 kW/h • Ekstruuderin moottori: Kolmivaiheinen asynkronimoottori (380V, 50Hz) • Jäähdytyspuhallin: 4 vyöhykettä, automaattinen jäähdytys Ekstruusiojärjestelmä: • Materiaali: Ensiluokkainen seosteräs, keskisyöttö • Suuttimien määrä: 1 • Suurin suutinsuun halkaisija: Ø 160 mm • Lämmitysvyöhykkeet: 4, ruostumattomasta teräksestä, lämmityskierto • Lämmitysteho: 5–7 kW Suljinjärjestelmä: • Ominaisuudet: Korkea lujuus, jäykkyys, keskitetty muotin lukitus, vakaa muotin avaus/sulku • Sulkuvoima: 80 kN • Muottieterän säätö: 170–520 mm • Suurin muottikoko: 380 × 420 mm Sähköjärjestelmä: • Automaattinen valvonta, vikahälytykset, kappalelaskenta, aputoiminnot • Hallintarajapinta: Kosketusnäyttö, jossa itsetestaava hälytinjärjestelmä • Lämpötilansäätö: Automaattinen lämpötilanohjausmoduuli • Liikkeenhallinta: Inovance (kiina/englanti) Hydraulijärjestelmä: • Ominaisuudet: Monitoiminen integroituhydraulilohko, suhteellinen ohjaus, korkea tehokkuus • Öljypumpun moottori: Kolmivaiheinen asynkronimoottori (380V/220V, 50/60Hz) • Öljypumppu: Tuontikaksoispumppu • Venttiilit: Tuontiöljypumpun venttiilit ja liitännät • Öljyputket: Kaksikerroksinen kulutusta kestävä • Järjestelmän paine: 60 kg/cm² • Jäähdytysjärjestelmä: Erillinen vesikierto, öljynjäähdytin Pneumatiikkajärjestelmä: • Merkki: Taiwanilainen AIRTAC-pneumatiikka • Ilmanpaine: 0,6 MPa • Ilmavirtaus: 0,8 m³/min Lsdpfx Asv Iflpohvjab • Sähkömagneettiventtiili: Taiwanilainen AIRTAC Pääkomponentit: Sähköosat: • PLC-ohjausjärjestelmä: MITSUBISHI (Japani) • Kosketusnäyttö: INOVANCE • Lämpötilansäädin: HUICHUAN • Apurele: OMRON • Kontaktori: Schneider (Ranska) • Sähkömoottori: Kolmivaiheinen 380V • Virtalähde: TAIWAN MEANWELL • Taajuusmuuttaja: ABB (Sveitsi) Hydrauliosat: • Öljypumppu: TAIWAN HIGH-TECH • Venttiili: YUKEN • Öljypumppu ja liitäntä: YUKEN • Tiivisteet: HALLITE Paineilmajärjestelmä: • Sylinteri: AIRTAC • Ilmaventtiili: AIRTAC Tämä puhallusvaluinjektiokone on ostettu suoraan kiinalaiselta tehtaalta tiettyä projektia varten, joka jäi toteutumatta. Konetta on käytetty vain yhden kuukauden ajan. Sijainti: Siemianowice Slaskie, Puola Lisäksi myynnissä on oheislaitteita, kuten: • 5 HV ILMAJÄÄHDYTYSJÄRJESTELMÄ • Automaattinen lataus • 150 kg värisekoitin • Muovijätteen murskain

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Ammattilaiskäyttöön tarkoitettu automaattinen kone lasi- ja muovipullojen huuhteluun suodatetulla vedellä. Valmistaja: WAB s.r.l. (Italia) Malli: ADV R00 R1 8-40-110-110 Ljdpfx Aheyxxaysvsab Tarttumien määrä: 40 kpl Suorituskyky: noin 8 000 pulloa/h Isku: 110 mm Ohjaus: Siemens PLC Valmistusvuosi: 2012 Tekninen kunto: Käytetty kone, huollettu säännöllisesti, toimintakuntoinen tuotannon päättyessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus: Tämä puhalluskone valmistettiin vuonna 2006 saksalaisen KRONESin toimesta. Kone oli osa täydellistä kertakäyttöisten PET-pullojen täyttölaitosta tuoremaidon tuotantoon. Sitä käytettiin 1,0 litran PET-pullojen valmistukseen ja se toimi nimellisnopeudella 9 000 pulloa tunnissa. Koneen kuntoa kuvataan hyväksi. Laite tulee saataville, koska myyjä on päättänyt ulkoistaa maidontuotannon ja jatkaa kohteessa vain juuston tuotantoa. Laodpfxsym D U Re Ahveb Tekniset tiedot: Suorituskyky: 9 000 pulloa/tunti Formaatit: 1,0 l Käyttötarkoitus: tuore maito Pakkausmateriaali: PET Kaulaleveys: 38 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä täydellinen kertakäyttöisten PET-pullojen täyttölinjasto on valmistettu vuonna 2006 saksalaisen KRONES-yhtiön toimesta. Linjasto on toiminut kertakäyttöpullojen täyttölinjana ja oli suunniteltu tuoremaidon tuotantoon. Linjasto on suunniteltu maitotuotteiden tuotantoon, sen kapasiteetti on jopa 9 000 pulloa tunnissa ja se on hyvässä kunnossa. Linjasto vapautuu, koska myyjä on päättänyt ulkoistaa maitotuotannon ulkopuoliselle yritykselle ja jatkaa tehtaassa ainoastaan juustotuotantoa. Teknisiä tietoja Tuote: tuoremaito Säiliön materiaali: PET Pullon koko: 1,0 l Nimellisnopeus: 9 000 pulloa/h Kaulatyypin halkaisija: 38 mm Etiketöintitapa: OPP-rullaetiketti Pakkaus: 16 pulloa/laatikko Lavamalli: Euroalusta 800 x 1200 Toimitussisältö Pullonpuhalluskone | Krones | Contiform S8 | 2006 Preformien kaatolaite | TM | KPT | 2012 Ilmakuljetin (~100 m, 9 puhallinta) | Krones | AirCo | 2009 Täyttömonoblokki (kaulakäsittely, 32 venttiiliä) | Krones | Volumetic | 2006 Korkituslaite (8 päätä) | Krones | 2006 Pullomerkitsijä | VideoJet | 2006 Etiketöintikone | Krones | Contiroll | 2004 Kartonointikone | CMT | IFL3T | 2004 Lavaroobotti (Fanuc M-410 robotti) | Elettric 80 | 2009 LGV-lavansiirtojärjestelmä (valinnainen) | Elettric 80 | 2009 Lsdsym D Ukepfx Ahveab

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ruuvin halkaisija: 65 mm, kokonaispaino: 9 000 kg, puristusvoima: 785 kN, kokonaisleveys: 1 800 mm, kokonaispituus: 4 500 mm, kokonaiskorkeus: 3 000 mm, teho: 0,045 kW (0,06 hv), Tarjoamme myytäväksi vähän käytetyn ruisku-puhallusmuovauskoneen erinomaisessa kunnossa. Kone on kytketty ja täysin toimintakunnossa esittelyä varten. Voimme lisäksi tarjota useita valmiita muotteja kanistereille ja lampunvarjostimille. Kone on suunniteltu käytettäväksi PMMA-, PC-, PP- ja PE-muovien kanssa. Lsdsthk Rzepfx Ahvoab