Käytetty Spiro Rollformer myytävänä (33)

Kunto: käytetty, 8 ASEMAA Rodpe Dv I Asfx Ah Rjw Tekniset tiedot: Rullamuovauskone, 8 asemaa, 400 mm leveys

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Raskaan sarjan rullamuovauslinja Rjdpoymzzusfx Ah Row 10 asemaa Leveys: 260 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, RASKAAN SARJAN RULLAMUOTOILULINJA 11 ASEMAA LEVEYS: 450 mm Rodpfxjy Rxzhe Ah Rew TÄYSI YLIMÄÄRÄINEN KUNNOSTUS

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Peltireunankäännöskone HR-2 Peltireunankäännöskone HR-2 on tuotantolinjan seuraava malli reunankäännösrullaimen HR-1 jälkeen. Toisin kuin HR-1-malli, joka kykenee muodostamaan 5–8 mm kaksoiskäänteitä, peltireunankäännöskone HR-2 voi tehdä 6–14 mm käänteitä. Näin ollen asiakkaalla on mahdollisuus valmistaa laajempi tuotevalikoima tarpeidensa mukaan, kiitos koneen seitsemän muotoilutelineen. Peltireunankäännöskone HR-2 helpottaa merkittävästi yleisiä levynkäsittelytoimintoja, tarjoten samalla paremman laadun ja toistettavuuden. Perinteisesti tällaiset toiminnot tehdään käsikäyttöisellä kanttikoneella, jolloin kaksi työntekijää joutuu suorittamaan taivutukset vaiheittain saavuttaakseen vaaditun lopputuotteen. Peltireunankäännöskone HR-2 mahdollistaa tämän työn suorittamisen huomattavasti tehokkaammin. Voit rullata levyn molemmat reunat samanaikaisesti tai käsitellä reunat yksitellen vaihe vaiheelta. Jälkimmäinen tapa sopii erityisesti silloin, kun valmistettavien osien leveydet vaihtelevat suuresti, eikä konetta tarvitse säätää uudelleen jokaiselle kappaleelle. Käytämme koneen rulliin erityistä työkaluterästä, mikä takaa pitkän käyttöiän. Rodpfx Asrklxvsh Row Reunankäännösrullain HR-2 pystyy työstämään käytännössä rajattoman pituisia paneeleita ja tekee asiakkaan työstä huomattavasti helpompaa. Säästät huomattavasti aikaa käyttämällä peltireunankäännöskonetta HR-2, ja tuotantoprosessisi tehokkuus paranee merkittävästi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: tarkastamaton, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, kokonaispituus: 33 223 mm, kokonaisleveys: 2 000 mm, pöydän leveys: 700 mm, tuloj频率: 60 Hz, tulojännite: 460 V, pöydän pituus: 5 000 mm, pöydän korkeus: 1 200 mm, ohjauskaapin leveys: 600 mm, ohjauskaapin pituus: 1 500 mm, ohjauskaapin korkeus: 2 500 mm, paineilmayhteys: 5,5 palkki, Koolaus- ja kiskoprofiilien rullamuovauskone, jossa 4,5 tonnin rullapurkaja ja 5 tonnin siltanosturi – täysin purettu – kuljetusvalmiina KONEEN VALMISTAJA: BRADBURY UK YLEISET TEKNISET TIEDOT – KOOLIN LINJA MATERIAALI: SINKITTY KYLMÄVALSSATTU TERÄS MATERIAALIN LUJUUS: 85 000 psi maksimi myötölujuus 55 000 psi minimi myötölujuus LEVEYDET: 20 GA. – 16 GA. (vahva materiaali) 22 GA. – 25 GA. (kevyt materiaali) KELA SISÄÄNMENTOPAINO: Maks. 10 000 lb Rsdpfx Aoxya Hzoh Rsw KELA NAUHAN LEVEYS: 12" maks. (noin) 5" min. (noin) KELA SISÄHALKAISIJA: Maks. 20" KELA ULKOHALKAISIJA: Maks. 72" LINJAN TEHOKAS NOPEUS: 120–150 jalkaa/min (vahva materiaali) 175–250 jalkaa/min (kevyt materiaali) RULLAMUOVAAJAN NOPEUS: 120–250 jalkaa/min SYÖTTÖKORKEUS: 51" LINJAN SUUNTA: Oikealta vasemmalle KÄYTTÖTAPA: Esi-lävistys/jälkileikkaus LEIKKUUPITUUS: Maks. 20', min. 5' TOLERANSSI: ±1/16" nopeudella 250 jalkaa/min PÄÄVIRTA: SÄHKÖ: 460 V, 60 Hz, 3-vaihe, 192,2 FLA ILMA: min. 80 psi puhdas ja kuiva HYDRAULIIKKA: 1500 psi käyttöpainetta OHJAUS: 115 V AC ILMANKULUTUS: maks. 2 CFM @ 80 psi

Kunto: käytetty, Konetyyppi: Aaltopeltiä valmistava tuotantolinja – uusi CHIEF PHENIX -malli Pääkomponentit: - Kelannostovarsi – 10 tonnin kapasiteetti - Kelauslaite (decoiler) – 10 tonnin kapasiteetti - Oikaisu (straightener) – Dimeco - Syöttölaite (feeder) – Dimeco Microfeeder - Hydrauliikkareikäpuristin – SCMB 650 tonnia - Puristuksen jälkeinen syöttölaite – Heilbronn - Rullaradat - Muovauslinja (rollforming line) – 1000 mm, aaltoprofiili, uusi CHIEF PHENIX -malli Koneen käyttökohde Automaattinen tuotantolinja metallikelojen muuttamiseen aaltopelleiksi. Prosessiin kuuluvat oikaisu, voimakas hydrauliikkareikäpuristus, jatkuva syöttö ja muovaus. Soveltuu kantaviin ja verhouksellisiin käyttökohteisiin. Rjdpjw Dd Hpofx Ah Rjw Avainominaisuudet / Erot Moderni, tehokkailla yksiköillä varustettu järjestelmä: 650 tonnin SCMB-hydraulipuristin tarkkaan rei’itykseen, Dimeco-oikaisulaite ja Microfeeder suurelle tuotantokapasiteetille. 1000 mm muovauslinja on optimoitu uutta CHIEF PHENIX -aaltoprofiilia varten.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, kokonaispaino: 3 000 kg, kokonaispituus: 1 500 mm, kokonaisleveys: 700 mm, kokonaiskorkeus: 600 mm, tulojännite: 380 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2010, Joint Strip Oto Mills (nauhaliitin), laite, joka soveltuu nauhojen liittämiseen rullamuovauskoneen varaajan syötössä. Redoxmaa Iopfx Ah Rjw

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Kiinnitettävän teräpään tyyppi (maks.) 460 mm Teräpään paino (maks.) 150 kg Teräpään kiinnityslautasen halkaisija (Ø) 360 mm Teräpään kiinnityskartion nimellishalkaisija Ø 58,227 mm Liikealue - z 200 mm Mittauskaavion suurennos ±10 - ± 500 µm Koneen paino n. 2,3 t Tilantarve n. 2 x 1,5 x 2,03 m Spiraalikartiopyörien valmistusprosessissa käytettyjen hammaspyörä työkalujen laatu on ratkaisevan tärkeää. Erityisesti kuivahöyläyksessä korkea hammaslaatu ja pitkä käyttöikä voidaan saavuttaa vain tarkkaan asetetuilla teräpäillä. Oerlikon CS 200 -teräpääasetus- ja tarkastuslaite mahdollistaa yksittäisterien nopean ja helpon säädön, tarkastaa niiden asennon ja dokumentoi mittaustulokset. CNC-ohjatun testauslaitteen mittausprosessi on osittain automatisoitu: näytöllä näkyvät toimenpiteet vaiheittain käyttäjän ohjauksessa. Yksittäisterien paikannus teräpäässä eli terien kärkien korkeuden säätö tapahtuu erityisen prosessin kautta pääosin automaattisesti ja dokumentoidaan samanaikaisesti heittokaavion avulla. Seuraava mittausvaihe tarkistaa kaikkien terien sisä- ja ulkoleikkausreunojen radiaalisen asennon teräpäässä. Jos yksittäisten terien mittausparametrit eivät täytä toleranssimäärityksiä, niitä voidaan säätää yksittäin uudelleen. Osittain automatisoidun säätöprosessin, käyttäjäohjatun asetuksen ja automaattisen mittausprosessin yhdistelmällä teräpäiden säätö onnistuu mukavasti, nopeasti ja erittäin tarkasti. Käyttäjäohjattu säätö- ja tarkastusprosessi Redpsw N S E Ajfx Ah Row - Graafinen esitys teräpään mallista ja mittaustuloksista toleranssien tarkastuksella - Käyttäjäohjeet selkokielisinä (ei salattuja tietoja) - Mittaustulosten helppo kohdistus terille - Säätö- ja mittaustulosten dokumentointi tulostimella - Säätö- ja tarkastusprosessi sopii ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® -tankoteräpään tyypeille - Liitäntä neutraaleille tiedoille