Käytetty Stoiber Gmbh Stonail 7000 myytävänä (68 813)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: K110175200, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Pienten osien lämpökäsittelyyn. Jokainen laatikko voidaan lastata erikseen. 12 kuukauden takuu, saatavana heti, varastotuote. -Nimellislämpötila Tmax 150 °C -2 uunia, joissa kummassakin 5 laatikkoa, ei saatavana erikseen, koska niissä on yhteinen ohjaus! -Laatikot vedetään ulos teleskooppikiskojen avulla -Laatikoiden lukitus tapahtuu pikakiinnityksellä -Käyttötila per uuni: korkeus 1200 mm x leveys 600 mm x syvyys 1000 mm Ljdpfo Aa Aivsx Amgjah -Laatikon sisätila per uuni: korkeus 240 mm x leveys 120 mm x syvyys 200 mm -Lämmönsiirto virtaavan kuuman ilman avulla (konvektio) -Ilmavirtaus vaakasuunnassa -Ilman kierrätys radiaalisella puhaltimella -Lämpötilansäädin Eurotherm 3508 -Tyristorikytkin -Turvarajain JUMO -Lämmitysteho per uuni 17,4 kW -Dokumentaatio, CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus Mahdollisuus tarkastukseen varastossamme pyynnöstä! Uuni, uunit, kuivausuuni, teollisuusuuni, kuivauskaappi, lämpöuuni, lämpökaappi, kiertoilma-uuni, laatikokaappi, laatikko-uuni, lämmitysuuni, kammio-kiertoilma-uuni, hehkutus-uuni, lämpökäsittelyuuni.

Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 1 000 h, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 21-120004/A, Kyseessä on kaksi ATEX-sertifioitua säiliötä, joiden tilavuus on 15 m³, ja ne on suunniteltu vaativiin, kevyisiin bulk-materiaaleihin, joiden tiheys on enintään 300 kg/m³ tai joilla on alhaisempi täyttöaste suuremmalla tiheydellä. Säiliöt on varustettu kattavasti: niissä on suodatin säiliön yläosassa ja poistokierukka ulostulossa, jossa on myös suodatin ja solukoteloluukku. Erikoispiirre on sisäpuolella: säiliön pohjassa kulkee hitaasti pyörivä kierukka, joka pitää materiaalin liikkeessä. Suodatinpatruunat sisältyvät toimitukseen. Liitännät: Täyttö – laippa säiliössä Tyhjennys – kuljetinkierukka suodattimella ja solukoteloluukulla Ledpfx Aoz Nkt Nemgoah Kyseessä on kaksi säiliötä – pakettihinta on 15 % edullisempi kuin ilmoitettu yksittäisen säiliön hinta.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Exo-Zell-EROWA -automaatio EDM314MF30+HSC600/5 -koneella EROWA UPC -automaatiopaketti, jossa on ITS/Powerchuck -pöytäkiinnitin ja adapterilevy 10 kappaletta palettien vaihtopaikkaa 150 kappaletta elektrodien vaihtopaikkaa JMS-Certa -tunnistusjärjestelmä DuraMAX -mittakone EDM314MF30, valmistusvuosi 2013 Tekniset tiedot: Liikeradat XxYxZ 905x705x455 mm Työkappaleen kiinnityspöytä: 1150x850 mm Säiliön koko: 1200x900 mm Työsäiliön täyttökorkeus: 500 mm Pöydän ja elektrodinpidikkeen välinen etäisyys: 250/700 mm Työkappaleen paino, maksimi: 3000 kg Mitat (PxLxK): 2090x3416x3100 mm Koneen paino: 7500 kg Käyttötunnit: 10 000 tuntia Käyttöliittymä: MF30 Takahuuhtosuodatin, jossa on likasäiliö Integroitu jäähdytyslaite Automaattinen säiliön täyttö Sammutusjärjestelmä, CO2 Savunpoistojärjestelmä Palonsuojaläppä Eroosiosyöttölaite exopuls+60A C-akseli 100 kierrosta/min, jossa on pidätysjarru ja suora mittaus Suora mittausjärjestelmä kaikissa akselissa HSC600/5, 5-akselinen, valmistusvuosi 2008 Ohjausjärjestelmä: iTNC530i Jyrsintäspindeli HVC140, 42000 kierrosta/min Lasdpfx Aoz Sp Haomgeh Tekniset tiedot: Liikeradat XxYxZ 650x550x400 mm Liikeradat BxC B105+/- C, jatkuva Kiinnityspöydän halkaisija: 410 mm Pöydän ja spindelin kärjen välinen etäisyys: 600 mm Työkappaleen paino, maksimi: 200 kg Nopea syöttö: 50 m/min Pyörimisnopeus B/C: 80/80 kierrosta/min HSK40-E 60 työkalun vaihtopaikkaa Öljysumunpoistojärjestelmä Minimaalinen voitelujärjestelmä Käsiohjain, jossa on käsipyörä Säädettävä ilman/jäähdytyksen syöttö Kinemaattinen optimointi Kalibrointipallo kinemaattista optimointia varten Kaikkien akselien pituuden kompensointi HIB-jäähdytyslaite Mittatunnistin Renisaw OMP400 Kalibrointirengas Suorituskyvyn hyväksyntä Kuljetus Käyttöönotto paikan päällä Koulutus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Jos sinulla on kysyttävää, voit ottaa minuun yhteyttä milloin tahansa sähköpostitse. Laitoksen sijainti on Laupheimissa. Ljdpfxeya H Uyj Amgeah

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2080100, CNC-pysty 5-akselinen kaksoiskara-työstökeskus Valmistaja: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Tyyppi: BAW06-22 Valmistusvuosi: 2011 Koneen numero: 2080100 Ohjausjärjestelmä: CNC Siemens 840SL Akselien lukumäärä: 5 Karojen lukumäärä: 2 Kaksoistyöpöytäjärjestelmä Liikeradat X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Lsdpfxj Aarpxe Amgeah Karan kierrosluku: enintään 17 500 kierrosta/min Nopealiike: enintään 45 m/min Työkalupidike: HSK-A63 Koneen paino: noin 16 000 kg Varustelu: Vakiovarusteet Tehokas CNC-pystytyöstökeskus, jossa on kaksoiskara ja kaksoistyöpöytäjärjestelmä tarkkaan ja taloudelliseen sarjatuotantoon. Sijainti: Maribor, Slovenia Saatavuus: Heti saatavilla Mahdollisuus tarkastukseen sopimuksen mukaan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2080082, Käytetty CNC-vaakatyöstökeskus, 5-akselinen, kaksoiskara ja kaksoistyöpöytä Tekniset tiedot – SW BAW06-22 Valmistaja: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Malli: BAW06-22 Valmistusvuosi: 2010 Koneen numero: 2080082 Ohjausjärjestelmä: CNC Rakenne: Vaakasuora Akselien määrä: 5 Karojen määrä: 2 Työpöytien määrä: 2 X-akselin liikerata: 600 mm Y-akselin liikerata: 600 mm Z-akselin liikerata: 510 mm Suurin karan pyörimisnopeus: 17 500 kierr./min Nopea liike: jopa 45 m/min Työkalupidike: HSK-A63 Koneen paino: noin 16 000 kg Lisävarusteet: Vakiovarusteet Saatavuus: Saatavana heti Koneen kuvaus Käytetty CNC-vaakatyöstökeskus SW BAW06-22, jossa on 5-akselinen työstö, kaksi työkaraa ja kaksoistyöpöytäjärjestelmä. Kaksoiskaran ansiosta kahta työkappaletta voidaan työstää samanaikaisesti. Suuri karan pyörimisnopeus, jopa 17 500 kierr./min, mahdollistaa tehokkaan ja tarkan materiaalinpoiston. Laedpfxo Aarpfe Amgeh Lisätietoja valmistajalta SW:n teknisen tietolehteen mukaan BA W06-22 -sarjan arvot ovat seuraavat: Karojen välinen etäisyys: 600 mm Karan teho: 2 × 35 kW Karan vääntömomentti: 2 × 80 Nm Työkalumakasiini: 2 × 42 paikkaa, valinnaisesti suurempi Suurin työkalun pituus: 425 mm Suurin työkalun paino: 10 kg Valmistajan mukaan ohjausjärjestelmä: Siemens SINUMERIK 840D sl Käyttöjännite: 400 V / 50 Hz

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, teho: 50 kW (67,98 hv), tulojännite: 400 V, polttoaine: kotitalouskaasu H, kokonaispaino: 2 200 kg, nimellisteho: 50 kW (67,98 hv), tuloj频率: 50 Hz, jatkuva teho: 50 kW (67,98 hv), ottovirta: 72 A, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myytävänä: uusi ja käyttämätön 2G g box 50plus -lämpövoimalaitos, vuosimalli 2022. Kyseessä on 2G Energietechnik g box 50plus, konfiguraatio as70 4, joka soveltuu sähkön ja lämmön samanaikaiseen tuotantoon maakaasulla. Laitosta ei ole koskaan käytetty, ja se on uudenveroisessa kunnossa. Lämpövoimalaitos tuottaa täydellä kuormalla 50 kW sähkötehoa ja noin 104 kW lämpötehoa. Laitos on suunniteltu 400 V:n ja 50 Hz:n jännitteelle, ja siinä on Liebherr G924 -maakaasumoottori ja Leroy Somer LSAH 44.3 -generaattori. Tekniset tiedot: • Valmistaja: 2G Energietechnik GmbH • Tyyppi: g box 50plus • Konfiguraatio: as70 4 • Tunnusnumero: H1214 • Vuosimalli: 2022 • Sähköteho: 50 kW • Lämpöteho: noin 104 kW • Nimellisjännite: 400 V • Nimellistaajuus: 50 Hz • Nimellisvirta: 72 A • Lämpövoimalaitosmoduulin paino: noin 2 200 kg • Polttoaine: maakaasu • Sähköhyötysuhde: noin 34,5 prosenttia • Lämmönhyötysuhde: noin 71,8 prosenttia • NOx-päästöt: alle 125 mg per Nm³ • Lämpövoimalaitoksen melutaso: noin 55 dB(A) 1 metrin etäisyydellä Myytävään kokonaisuuteen kuuluu muutakin kuin pelkkä lämpövoimalaitosmoduuli. Mukana on myös kaksi Viessmann-kattilayksikköä, yksi Viessmann Proflame VM IV 3 -kaasupolttaja, erillinen ohjauskaappi sekä erilaisia savukaasujen komponentteja, lisälaitteita ja niihin liittyvää dokumentaatiota. Koko asennuksen alkuperäinen uushinta oli noin 189 000 euroa. Asennus on peräisin projektista, jossa sitä ei lopulta käytetty. Useat pääkomponentit ovat vuodelta 2022, ja niitä on säilytetty käyttämättöminä. Asennuksen laajuuden ja kokoonpanon vuoksi suosittelemme kiinnostuneita ottamaan etukäteen yhteyttä saadakseen lisätietoja, teknisiä tietoja, kuvia, dokumentaatiota ja luettelon käytettävissä olevista komponenteista. Tarkastus on luonnollisesti mahdollista (sijainti Winterswijk, Alankomaat). Ledpfsz Hngmex Amgoah Ostajan mahdollisuus lastata laitteet kuljetusajoneuvoon paikan päällä.

Valmistusvuosi: 2017, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 81100543, Kone on valmis käytettäväksi, ja sitä on käytetty vain 3 vuotta ostopäivästä. Laite on asennettu keittolinjaan, jossa valmistetaan 220–360 ml:n pakkauksiin pakattuja keittoja. Tuotantosarja: SC-3000-XXX Skannausalueen leveys: 320 mm Optinen resoluutio: 1 pikseli = 0,16 mm Nimellisjännite: L1/N/PE 230 V AC Laodpjzrh D Sofx Amgoh Nimellistaajuus: 50 Hz (+/-2 %) 1,6 kVA Liitäntäteho: 16 A Kotelointiluokka: IP65 Valaisintyyppi: MXR-160HP/20 Käyttölämpötila-alue: 5 °C – 40 °C Koneen paino: 420 kg Pituus: 1750 mm Syvyys: 720 mm Korkeus: 2290 mm EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus Mahdollisuus käynnistää kone paikan päällä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kara-akselin nopeus (maks.): 24 000 k/min, Gravograph IS 6000 IQ – CNC-kaiverruskone – noin 500 käyttötuntia Myynnissä erinomaisessa kunnossa oleva Gravograph IS 6000 IQ -kaiverruskone, jolla on vain noin 500 käyttötuntia. Kone soveltuu kaiverrus- ja jyrsintätöihin, esimerkiksi kylttien, merkintöjen ja yksilöllisten kaiverrusten valmistukseen. Koneen tiedot: Valmistaja: Gravograph / Gravotech Malli: IS 6000 IQ Valmistusvuosi: 05/2016 Käyttötunnit: noin 500 Kunto: käytetty, erinomaisessa kunnossa Varusteet: GS8-GRAPHIC-kaiverrusohjelmisto, sisältää donglen Vakaa konepöytä, jossa on T-urat työkappaleiden kiinnitystä varten Lasdpfxjz D Htgj Amgeh Sopiva alusta Johdollinen käsikäyttölaite Pölynimulaite työstöpäässä Suihkulaite 750 W:n HF-karan sarja IQ-sarjaan, tilausvahvistuksen mukaan marraskuulta 2017 Kone on hankittu joulukuussa 2016. Erityisesti kannattaa huomata sen erinomainen kunto ja vähäinen käyttö, vain noin 500 käyttötuntia. Hinta: netto 12 500 EUR Sijainti: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Saatavuus: heti Olemme valmiita vastaamaan kysymyksiinne, jos olette kiinnostuneita.

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2007, TRUMPF TruMatic 7000 – 1300 Valmistusvuosi: 2007 Sisältää aktiiviset matriisit! Sisältää Sheetmaster- ja Gripmaster-järjestelmät Koneen käyttötunnit: 38 797 tuntia Säteen käyttöaika: 38 149 tuntia Laserteho: noin 4000 wattia Suurin lävistysvoima: 220 kN Työalue (laserikäyttö): noin 2540 x 1280 mm Työalue: lävistysalue: noin 2540 x 1370 mm Ohjausjärjestelmä: Bosch MTX compact Suurin levyn paksuus: noin 8 mm Tilantarve: noin 7950 x 6700 mm Koneen paino: noin 23 000 kg Kokonaistehonkulutus: 87 kVA Lsdpfx Ajz Dumzjmgeah

Valmistusvuosi: 2022, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: WDW-70056, WDW: Mitettavat säiliöt. Jatkuvatoiminen punnitusjärjestelmä puupellettien tai muiden pelletimäisten irtomateriaalien punnitukseen, sisältää annostusyksikön. Kapasiteetti/läpimeno: 15,6 tonnia tunnissa; punnitustarkkuus: +/- 0,01 kg; sykliaika: noin 2 punnitusta minuutissa; kuvassa on esimerkkikuva; kone on alkuperäispakkauksessaan. Laedpfx Asz Ixc Ismgjh

Valmistusvuosi: 2025, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: R500, Myytävänä on FiberFlow R500 -jäähdytyssuutin, joka on erityisesti kehitetty ratkaisu vaihtoehtoisten proteiinien rakenteistamiseen High Moisture Extrusion (HME) -prosessissa. Jäähdytyssuutin mahdollistaa kuitumaisten proteiinirakenteiden tarkan valmistuksen määritellyllä jäähdytyksellä ja virtauksen ohjauksella, ja se on suunniteltu erityisesti kasvipohjaisten liha- ja kalavaihtoehtojen sekä rakenteistettujen convenience-tuotteiden tuotantoon. FiberFlow R500 on mitoitettu enintään 500 kg/h tuotantokapasiteetille jopa 70 barin paineessa. Rengasmainen geometria takaa optimaalisen virtauksen ohjauksen, mikä johtaa tasaiseen kuidun muodostukseen ja korkeaan lopputuotteen laatuun. Järjestelmä on modulaarinen ja koostuu neljästä segmentistä, jotka myydään kokonaisuutena. Laedey Um Tgspfx Amgeh Koneessa on kiinnitetty erityistä huomiota hygieniseen suunnitteluun, minkä ansiosta se täyttää elintarviketeollisuuden korkeat vaatimukset. Rakenne mahdollistaa helpon ja nopean puhdistuksen. FiberFlow R500 on suunniteltu integroitavaksi olemassa oleviin ekstruusiolinjoihin, ja se voidaan prosessiteknisesti liittää saumattomasti jatkuviin tuotantoympäristöihin.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 13100019, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 1 000 kg, Myynnissä ammattimainen katkaisusaha (optimointisaha) tunnetulta saksalaiselta Winter Holztechnik -yritykseltä, malli Optimax 100. Kone on täysin toimintakunnossa, sitä on huollettu säännöllisesti ja se on heti käyttövalmis. Se soveltuu erinomaisesti nopeaan ja tarkkaan virheiden poistamiseen ja vakioisten pituuksien omaavien osien valmistukseen puusepänverstaissa. Tärkeimmät ominaisuudet ja edut: PLC-ohjaus: Intuitiivinen kosketusnäyttö helpottaa ohjelmointia. Monipuolisuus: Mahdollisuus suorittaa sarjaleikkausta (muisti jopa 10 mittaan) ja leikata fluoresoivalla liidulla merkittyjä leikkauslinjoja. Tehokkuus: Kone mahdollistaa useiden henkilöiden työn korvaamisen, ja sen nopeus on jopa 80 leikkausta minuutissa. Tarkkuus: Erittäin korkea leikkaustarkkuus, +/- 1 mm. Tekniset tiedot: Laedpfezzw Ulsx Amgsh Sahan moottorin teho: 7,5 kW. Syöttömoottorin teho: 2,0 kW (syöttönopeus säädettävissä portaattomasti 80 m/min). Leikkauskorkeus: enintään 100 mm. Terän halkaisija: Ø 455 mm (reiän halkaisija 30 mm). Materiaalin vähimmäispituus: 300 mm. Virtalähde/Ilma: 400 V / 8 bar.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TYPE 318:: COATING DRUM 1600 For the application of various taste and aroma giving materials by using various aromatising techniques. The special drum profile offers following main advantages: - optimal rolling of the product for uniform coating - minimum possible friction/damage of the product surface - no hidden corners, easy to clean, bacteriologically optimal surface. Adjustable drum speed, by frequency controlled AC gear motor 1.5 kW. Drum diameter: 1600 mm Drum length: 4000 mm Drum height : 3270 mm TYPE 284:: DRUM DRIER/ROASTER 1600 PTFE Newly developed short and medium range infrared roaster for special thermal post treatment of expanded extrudate. The whole drum is coated with a low-wear PTFE-layer. This secures processing of extremely sticky coated extrudates. Unlike the conventional hot air drying process, this drying system works with a very high degree of efficiency. The whole machine is made of rust free stainless steel. The radiation elements are attached to a common carrying arm in the drum. The roasting drum runs on special, low-noise carrier rollers and corresponds to the safety regulations and is equipped with a corrosion free covering to reduce energy losses. The rpm of the drum is adjustable continuously. The drive is carried out by a three-phase motor 1.5 kW. Drum diameter: 1600 mm Electrical heating power: 126 kW Drum length:4300 mm Drum height : 2960 mm Lsdpewbqx Hofx Amgoah TYPE 361:: COOLING DRUM 1600 For cooling of sticky and hot extruded products under rotation for separation. The cooling is carried out with the help of room air, which is blown controllably into the drum by a middle pressure blower 1.85 kW AC. Please note: depending on the product characteristics, additional cooling might be necessary for breakfastcereals before the product can be packed. Drum diameter :1600 mm Drum length: 4000 mm Drum height : 2890 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: NS-009-0000-300, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, nimellisteho 50 %:n käyttösyklillä: 250 kVA, kurkun syvyys: 300 mm, oikosulkuvirta: 50 000 A, tulojännite: 400 V, jäähdytystyyppi: vesi, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaispituus: 1 000 mm, kokonaiskorkeus: 1 850 mm, kokonaispaino: 1 000 kg, avoin piirin jännite: 22 V, Zens-monitoiminen vastushitsauskone 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – valmistusvuosi 2013 Myynnissä on laadukas Zens-monitoiminen vastushitsauskone, joka on suunniteltu kestävään teollisuuskäyttöön. Kone on kehitetty vaativiin vastushitsausprosesseihin ja soveltuu erinomaisesti sarjatuotantoon autoteollisuudessa, komponenttiteollisuudessa, sähköteollisuudessa ja metalliteollisuudessa. Kone käyttää nykyaikaista keskitaajuusteknologiaa (MF) ja saavuttaa 250 kVA:n hitsaustehon 50 %:n käyttöasteella. Tehokas SER-keskitaajuusmuunnin (700 A) mahdollistaa enintään 50 kA:n hitsausvirran ja varmistaa korkeimman prosessin vakauden sekä toistettavat hitsaustulokset. Enintään 23 kN:n hitsausvoimalla ja 300 mm:n ulottuvuudella kone soveltuu monenlaisiin vastushitsaussovelluksiin. Tekniset tiedot Valmistaja: Zens Koneen tyyppi: Monitoiminen vastushitsauskone Ledpfozqucfox Amgsah Valmistusvuosi: 2013 Hitsaustehο: 250 kVA (keskitaajuus / MF) 50 %:n käyttöasteella Suurin hitsausvirta: 50 kA SER-keskitaajuusmuunnin: 700 A Hitsausohjaus: SER-Mega1 Suurin hitsausvoima: 23 kN Ulottuvuus: 300 mm Varustus CE-standardin mukainen suojakotelo CE-turvavaloverho Hitsauspöytä, joka sopii jopa 23 kN:n hitsausvoimille Paineentasaustyökalu QSF-M-laatujärjestelmä Anturijärjestelmä prosessin valvontaan PLC-ohjaus (Siemens S7) Kestävä teollisuusrakenne jatkuvaan teollisuuskäyttöön Tehokkaan keskitaajuusteknologian, tarkan voiman ja liikkeen ohjauksen sekä nykyaikaisen PLC- ja SER-hitsausohjauksen yhdistelmä takaa korkean prosessiturvallisuuden ja tasaisen toistettavat hitsaustulokset. Täydellisen CE-turvavarustuksen ansiosta kone voidaan helposti integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Kone on hyvässä kunnossa ja se voidaan tarkastaa ja esitellä milloin tahansa etukäteen sovitun ajanvarauksen jälkeen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: 000909 / 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 15 kW (20,39 hv), tilavuusvirta: 10 500 m³/h, suodatusalue: 61,5 m², kokonaispaino: 1 950 kg, Myynnissä on täydellinen, kiinteästi asennettava AL-KO PROFI-JET BG 2 -pölynpoisto- ja suodatinjärjestelmä puupölylle, valmistusvuosi 2000. Järjestelmää on käytetty puunjalostusyrityksessä, ja se on varustettu täydellisesti puhaltimella, automaattisella suodattimen puhdistusjärjestelmällä, roottorilukolla, äänenvaimentimella, taajuusmuuttajalla, ohjauskaapilla/ohjausyksiköllä sekä kattavalla putkistolla. Pölynpoistojärjestelmä on ollut käytössä tuotantohallissa, ja puhdistettu ilma johdetaan takaisin tuotantotilaan. Suodatinjärjestelmä on merkitty H1-luokituksella, ja merkinnän mukaan se soveltuu puupölyn suodattamiseen, jolloin jäljellä oleva pölypitoisuus on ≤ 0,2 mg/m³. Suodatinjärjestelmän tekniset tiedot Valmistaja: AL-KO THERM GmbH Tyyppi: PROFI-JET BG 2 Valmistusvuosi: 2000 Valmistusnumero: 000909 Ilmavirta: 10 500 m³/h Suodatinpinta-ala: 62,5 m² Suodatinjärjestelmän paino: noin 1 600 kg Suodatus: Pinnallinen suodatus Suodattimen puhdistus: automaattinen paineilmalla tapahtuva puhdistus Paineilmaliitäntä: enintään 6,0 bar Suodatinelementit: noin Ø 120 mm × 2 500 mm pituisia Suodattimen yläosan korkeus: noin 2 600 mm H1-luokan puupölymerkintä: jäljellä oleva pölypitoisuus ≤ 0,2 mg/m³ Mitat Pituus: noin 2 400 mm Leveys: noin 1 620 mm Kokonaiskorkeus: noin 4 500 mm Puhallin Valmistaja: JKF Industri Tyyppi: JK-40 MTD L Teho: 15 kW Nopeus: noin 2 900 kierr./min Puhaltimen valmistusvuosi: 2000 Asennettu 15 kW:n moottori on erikseen tyyppihyväksytty, 2 920 kierr./min 50 Hz:n taajuudella, kotelointiluokka IP55. Taajuusohjaus ja ohjaus Pölynpoistojärjestelmä on varustettu Danfoss VLT 6000 HVAC -taajuusmuuttajalla. Mukana on täydellinen ohjauskaappi, jossa on Siemens-ohjaus ja Siemens TD 200 -käyttöpaneeli. Automaattinen suodattimen puhdistus tapahtuu pneumaattisesti erikseen ohjattavien venttiilien avulla. Roottorilukko Valmistaja: AL-KO Tyyppi: ZRS 960 Roottori: Ø 320 mm Siipien määrä: 7 Syöttöaukko: 250 × 960 mm Ulosottoaukko: 208 × 960 mm Kuljetuskapasiteetti: 47 450 l/h Moottorin teho: 0,55 kW Nopeus: 12 kierr./min Kotelointiluokka: IP54 Muut varusteet Järjestelmään sisältyy: - äänenvaimennin, liitäntä Ø 400 mm - paluuvilman ohjaus tuotantohalliin - täydellinen järjestelmän ohjaus - Danfoss-taajuusmuuttaja - automaattinen pneumaattinen suodattimen puhdistus - roottorilukko - laaja, sinkitty pölynpoisto- ja paluuvilman putkisto Suuri osa olemassa olevista putkistoista voidaan ottaa käyttöön sopimuksen mukaan. Järjestelmä on vielä asennettuna. Tämä mahdollistaa järjestelmän, putkiston ja komponenttien tarkastamisen ja dokumentoinnin ennen ostoa. Sijainti / Myynti Sijainti: 3608 Thun, Sveitsi Saatavilla: välittömästi Purku viimeistään: 31.07.2027 Järjestelmä myydään nykyisessä, asennetussa kunnossa. Purku, poisto, lastaus ja kuljetus suoritetaan kokonaisuudessaan ostajan toimesta hänen kustannuksellaan ja vastuullaan. Ulkomaanmyynnissä myös kuljetus, vienti/tuonti sekä tullaus ovat ostajan vastuulla. Tarkastus on mahdollista sopimuksen mukaan. Myynti tapahtuu "sellaisena kuin on" -periaatteella, ilman takuuta. Lajdpjz Ikzpjfx Amgjh Myyntihinta: 12 500,00 EUR Hinta on nettohinta, johon lisätään mahdolliset lakisääteiset verot ja maksut. Kuljetus, tullaus ja tuontimaksut ovat ostajan vastuulla.

Valmistusvuosi: 1998, kunto: käytetty, Karan pyörimisnopeus: 6000 minuutissa, työkalun halkaisija: 100 mm, syöttörullan halkaisija: 120 mm, valmiin kappaleen mitat: 20–180 x 5–120 mm, karan halkaisija: 30 mm, tasoituspöydän pituus: 2100 mm, syöttönopeus: 8 m/min, höyläpäiden lukumäärä: 4, pinta-ala: noin 4,62 m², pituus: 3350 mm, leveys: 1380 mm, korkeus: 1500 mm, paino: 1,57 tonnia, paikan päällä tapahtuva tarkastus on mahdollista. Laodpfx Amo Adt Hmogsh

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: Laodpfx Ajz Agv Usmgsh - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Lajdpfsz Agw Esx Amgoh Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. Lodpez Ag Rrjfx Amgoah - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti Lodpfx Aezz Rpcomgeah - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2011, kunto: käytetty, Rakennustila, mukaan lukien rakennusalusta: 250 x 250 x 325 mm, lasertyyppi: Yb-kuitulaser (ytterbium), 1 x 200 W, 1 x 400 W, valmistusmenetelmä: metallijauhekerrostustekniikka (DMLS / SLM), tarkkuusoptiikka: F-Theta-linssi, nopea skanneri, maks. skannausnopeus: 7 m/s, säädettävä polttopisteen halkaisija: 100–500 µm, virransyöttö: 32 A, liitäntäteho: 8,5 kW, typpigeneraattori: integroitu, paineilmansyöttö: 7000 hPa, tilavuusvirtaus: 20 m³/h, argon-syöttö: 4000 hPa, tilavuusvirtaus: 100 l/min, pituus: 2200 mm, leveys: 1070 mm, korkeus: 2290 mm, min. suositeltava asennustila: 4800 x 3600 x 2900 mm, paino: 1 325 t, käyttötuntimäärä: 1138 h, molemmat laserit on asetettava tai alustettava ennen käyttöä. Paikan päällä suoritettava tarkastus on mahdollinen. Laodpfx Asz R Uxgjmgjh

Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 3 000 h, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 10031325, Kyseessä on korkearesoluutioinen lähi-infrapuna-anturi (NIR), joka pystyy havaitsemaan noin 3 mm:n kokoisia hiukkasia. Lisäksi kone on varustettu sähkömagneettisella anturilla, jonka herkkyys on noin 1,5–1 mm riippuen metallityypistä. Asetusten mukaan voidaan lajitella joko positiivisesti tai negatiivisesti. Tekniset tiedot: Leveys: 1024 mm Suuttimien rivi: 6,4 mm työleveys Tarvittaessa voidaan toimittaa täydellinen dokumentaatio. Konetta käytettiin Israelissa sijaitsevassa tutkimus- ja kehityskeskuksessa. Koska yritys harjoittaa nyt tuotantoa Euroopassa, tutkimus- ja kehityskeskus suljetaan. Koneet kuljetetaan omistajan kustannuksella Eurooppaan, ja ne voidaan luovuttaa satamassa tai tuotantolaitoksessa Euroopassa EXW-ehdoin. Lasdpfx Amjzl Uzwegsh Optimaalisen kuljetuksen yksityiskohdat on vielä sovittava. Koneen hinta on ilmoitettu ilman pakkausta ja lavetilla.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 9 000 mm, Liimausasema, jossa ABB-robotti IRB 4600-60/2.05 Liimausasemaan sisältyy: Robotti (paino 425 kg, hyötykuorma 60 kg, valmistusvuosi 2020) Ledpfszz Agmex Amgeah 7. akseli + teräskonstruktio (kuvissa näkyvää poiketen akseli ja teräskonstruktio on pidennetty noin 9 metriin) Liimauslaitteet Suojakaiteet jne. Ei sisälly: Rullaportit Kiinnitysjärjestelmä (saatavilla erikseen) Yksityiskohtaiset piirustukset saatavilla pyynnöstä.

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 7 700 h, Toiminnallisuus: toimimaton, koneen/ajoneuvon numero: 15158-10, työskentelyalue: 4 000 mm, levyn paksuus (enint.): 12 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 12 mm, CNC-plasmaleikkausjärjestelmä BACH ThermoCut 2000 putkenleikkauslaitteistolla, TEKA-poistolla ja plasmalähteellä Valmistaja: BACH Maschinenfabrik GmbH Tyyppi: ThermoCut 2000 Valmistusvuosi: 2010 Myytävänä käytetty CNC-plasmaleikkausjärjestelmä BACH ThermoCut 2000, johon sisältyvät putkenleikkauslaitteisto, plasmalähde, poistoyksikkö sekä täydellinen putkisto. Järjestelmää on käytetty konepajassamme ja se soveltuu sekä levyjen että putkien leikkaamiseen. Laedpfjzizkyox Amgjh Tekniset tiedot: Työalue: 4 000 x 2 000 mm Plasmalähde: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-ohjaus: myBach Putkenleikkauslaite mukana Putkien halkaisija: min. 50 mm max. 320 mm Maksimi leikkauspaksuudet: Rakenneteräs: jopa 12 mm Ruostumaton teräs: jopa 10 mm TEKA suodatin- ja poistoyksikkö sisältyy Koko poistoputkisto mukana CE-merkintä olemassa Huolto ja kunto Järjestelmää on huollettu säännöllisesti koko käyttöajan. Valmistajan virallinen huolto viimeksi 20.8.2013. Sen jälkeen jatkuvaa kunnossapitoa oman henkilökunnan toimesta. TEKA-poiston suodatin vaihdettu noin 6 kuukautta sitten. Poltinputki uusittu noin 4 vuotta sitten. Jäähdytysveden suodatin vaihdettu yleensä noin kerran vuodessa. Poistoyksikön käyttötuntimittari näyttää tällä hetkellä noin 7 700 tuntia. Koska järjestelmää on käytetty ainoastaan poistoyksikkö käynnissä, voidaan tämä luku ottaa hyvänä suuntaviivana koneen kokonaiskäyttöajalle. Tunnettu vika Järjestelmä ei tällä hetkellä ole toimintakunnossa. Voortmanin sekä herra Sobiechin (Magma Industries) mukaan vian syy liittyy todennäköisesti plasmaleikkurin jäähdytysjärjestelmään. Asiantuntijoiden mukaan mahdollisia syitä ovat erityisesti: - Viallinen jäähdytysvesipumppu - Viallinen virtausanturi - Vuoto imuputken puolella jäähdytysvedessä Lopullista vianmääritystä ei ole vielä tehty. Thermal Dynamics -plasmalähteen varaosia on rajoitetusti saatavilla. Kone myydään korjauskohteena tai kunnostettavaksi. Toimitussisältö - BACH ThermoCut 2000 CNC-työstökone - Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 -plasmalähde - Putkenleikkauslaitteisto - TEKA suodatin- ja poistoyksikkö - Ohjauspaneeli - Poistoputkisto - Tarvikkeet nykyisen varustuksen mukaisesti Erityispiirteet ✅ Putkien leikkaus jopa Ø 320 mm ✅ Kattava paketti sisältäen poistoyksikön ✅ Vankka teollisuuskone saksalaista laatua ✅ Helposti purettava portaalirakenne ✅ Sopiva myös ostajille, joilla on jo yhteensopiva plasmalähde Sijainti 24161 Altenholz, Saksa Hintapyyntö Neuvoteltavissa, 21 900 € Näyttö voidaan järjestää sopimuksen mukaan. Myynti vain yritysasiakkaille, virhevastuu poissuljettu. Purkaminen / nouto Kone myydään vain purettavaksi ja noudettavaksi ostajan toimesta. Ostaja vastaa purusta, lastauksesta ja kuljetuksesta kokonaisuudessaan. Paikan päällä on käytettävissä 10 tonnin hallinosturi, jonka käytöstä voidaan sopia erikseen. Suosittelemme tutustumista paikan päällä ennen tarjouksen tekemistä koneen koon ja painon vuoksi.