Käytetty Täyttötason Valvonta myytävänä (1 505)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Iedpsyhbmtjfx Amusig Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tämä täydellinen tölkkilinja on COMACin valmistama, ja se on suunniteltu hiilihapotettujen oluiden täyttämiseen alumiinitölkkeihin. Linjan nimellisteho on 5 500 tölkkiä tunnissa 44 cl:n tölkeille ja 6 000 tölkkiä tunnissa 33 cl:n tölkeille. Keskeinen kone on COMAC ISO 14-2 -monoblokki, joka on tarkoitettu täyttöön ja sulkemiseen. Siinä on 14 elektropneumaattista isobaarista täyttöventtiiliä ja 2 sulkupäätä. Täyttömonoblokkiin kuuluu CO₂-huuhtelu ennen täyttöä, tuotesäiliön paineen säätö, "ei tölkkiä, ei täytä" -toiminto, automaattinen korkeuden säätö eri tölkkikokoja varten sekä CIP-tyhjätölkit, jotka soveltuvat happo- ja emäspesuihin jopa 80 °C:ssa. Itseliimautuva etikettikone käsittelee enintään 210 mm pitkiä ja enintään 80/160 mm korkeita etikettejä, ja sen teho on jopa 6 500 tölkkiä tunnissa. Kuiva-huuhtelujärjestelmä kuluttaa noin 0,25 nl ionisoitua ilmaa tölkkiä kohden, ja käsittelyaika on noin 3 sekuntia. Tekniset tiedot - Linjan tyyppi: Täydellinen tölkkilinja - Valmistaja: COMAC - Valmistusvuosi: 2018 - Tuote: Hiilihapotettu olut - Nimellisteho: 6 000 tölkkiä tunnissa (33 cl); 5 500 tölkkiä tunnissa (44 cl) - Täyttölämpötila: 2–4 °C - CO₂-pitoisuus: enintään 5,5 g/l - Säiliön tyyppi: Kaksiosainen tölkki, jossa on SOT - Tölkkikoot: 330 ml ja 440 ml - Tölkin halkaisija: 66 mm - Tölkin pohja: 202 - Tuotteen paine: 3–4 baaria - Veden paine: 3–4 baaria - Ilman paine: 6 baaria - CO₂-paine: 6–8 baaria - Virransyöttö: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Apujännite: 24 V Toimituksen sisältö Isdpfxszktw Us Amujig - Tölkkien kerrostaja | COMAC | Lavakoolle 1 120 x 1 300 mm; sisältää puskuripöydän tyhjille tölkeille ja alustan | 2018 - Kaksikanavainen tölkkien huuhtelukone | COMAC | Ionisoidun ilman huuhtelukone | HEPA-suodatus, puhdistus ionisoidulla ilmalla, 2-kanavainen malli | 2018 - Itseliimautuva etikettikone | COMAC | Kokonaisvaltainen etiketin levitys tyhjille tölkeille; 6-levyn karuselli | 2018 - Täyttö-/sulkumonoblokki | COMAC | ISO 14-2 | 14 isobaarista täyttöventtiiliä / 2 sulkupäätä | 2019 - Kaksoissuihku | COMAC | Pesukone täyttötason valvonnan jälkeen | 2018 - Olutpumppu | COMAC | Sentrifugaalinen olutpumppu taajuusmuuttajalla ja paineensäädöllä | 2018 - Täyttö-/korkkitason tarkastus | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Röntgenpohjainen täyttö- ja korkkitason tarkastusjärjestelmä | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | 180° tölkkien kierto ennen koodausta | 2018 - Tölkkien kuivauskone | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Mustesuihkukoodauslaite | COMAC | Jatkuvatoiminen mustesuihkukoodauslaite, jopa 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Tölkit tuodaan takaisin pystyasentoon | 2018 - Pahvilaatikoiden sulkemisjärjestelmä | SOCO System | T-10 | 2012 - Tölkki-/pahvilaatikkolinja | COMAC | Kuljetinjärjestelmä linjan kokoonpanon mukaisesti | 2018 - Kuljetinhihnojen suoja | COMAC | Ruostumattomasta teräksestä valmistettu suojakatos kuljetinhihnojen yläpuolella tyhjille tölkeille | 2018 - Vaihtoehdot | COMAC | – | Muotoiluosat 33 cl:n ja 44 cl:n tölkeille, mukaan lukien annostelija, kiertolaite ja etikettiosat | 2018 - Tekninen dokumentaatio | COMAC | Dokumentaatio englanniksi, paperitulosteena ja CD-ROM:lla | 2018 Kunto Käytetty laite – valmistettu vuonna 2018, tällä hetkellä asennettuna. Laite voidaan tarkastaa pyynnöstä. Saatavuus Saatavilla heti. Sijainti: Yhdistynyt kuningaskunta.

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K -automaattinen oluen pullotusmonoblokki, joka on suunniteltu lasipullojen huuhteluun, vastapaineella tapahtuvaan täyttöön ja kruunukorkkien kiinnitykseen. Laite on aiemmin ollut käytössä norjalaisessa panimossa. Etikettikoneen myynnin ja poiston jälkeen pullotuslinjan käyttämiseen tarvitaan sähkömoottori. Sähkömoottori ei sisälly myyntiin. SMB:n huuhtelu-, täyttö- ja korkitusmonoblokki oli toimintakunnossa ennen tätä muutosta, ja se on mahdollista tarkastaa sen nykyisessä sijainnissa Norjassa. KONFIGURAATIO * 9-asemainen pullonhuuhtelulaite * 9-päinen vastapaineella täyttävä laite * 3-päinen kruunukorkituslaite * Automaattinen pullon siirto huuhtelu-, täyttö- ja korkitusosioiden läpi * Kuljetinosiot * CO₂-vastapaine / isobaarinen täyttö * Pitkäputkinen alhaalta ylöspäin suuntautuva täyttö * Erillinen pullon paineistus- ja palokaasujärjestelmä * Automaattinen täyttökulhon tason ja paineen säätö * Korkeapaineella tapahtuva ruiskutus ennen korkituksen * Sähköisesti lukittavat turvaovet * Automaattinen pullon läsnäolon valvonta TÄYTTÖPROSESSI Multima on suunniteltu oluen pullottamiseen lasipulloihin. Pullot huuhdellaan ennen siirtämistä täyttöosioon. Ennen täyttöä pullot paineistetaan, yleensä CO₂:lla. Olut täytetään sitten alhaalta pitkien täyttöputkien kautta. Järjestelmässä on erilliset kanavat pullon paineistus- ja palokaasulle, ja se on suunniteltu minimoimaan turbulenssia, vaahtoamista ja hapen imeytymistä. Täytön jälkeen pullot kulkevat korkeapaineisen ruiskutuslaitteen (jetter) läpi, joka tuottaa hallittua vaahtoamista, mikä auttaa poistamaan ilmaa pullon suusta juuri ennen kruunukorkin kiinnittämistä. TEKNISET TIEDOT Valmistaja: SMB Technik GmbH, Mannheim, Saksa Malli: Multima 9R/9L/3K Vuosi: 2000 Sarjanumero: 68370 Sähkönsyöttö: 400 V / 50 Hz Virta: 12 A Astiat: Lasipullot Tuote: Olut Suljinjärjestelmä: Kruunukorkit Täyttöperiaate: Vastapaine / isobaarinen Huuhtelulaite: 9 asemaa Täyttölaite: 9 täyttöventtiiliä Korkituslaite: 3 päätä Myyntiin sisältyy 400 V:n – 230 V:n muunnin. DOKUMENTAATIO Laaja alkuperäinen SMB:n tekninen dokumentaatio on saatavilla, mukaan lukien käyttöohjeet, asennus- ja säätöohjeet, pullon vaihtoon liittyvät tiedot, puhdistus- ja desinfiointiohjeet, huolto- ja vianmääritystiedot sekä täyttöventtiilien tekninen dokumentaatio. TÄRKEÄÄ Etikettikone on myyty erikseen, eikä se sisälly tähän myyntiin. Iiedpfx Ajz Dhrqjmueg Pullotuslinjan käyttämiseen tarvitaan sähkömoottori, mutta se ei sisälly tähän myyntiin. Valokuvissa näkyvät säiliöt ja muut panimolaitteet eivät sisälly myyntiin, ellei siitä ole erikseen sovittu. Laite sijaitsee Norjassa, ja se on mahdollista tarkastaa sopimuksen mukaan. Purkaminen, lastaus ja kuljetus voidaan sopia erikseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Iijdpsy Szcwjfx Amuog Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, PET-kertakäyttöinen pullotuslinja veden, limonadin ja hedelmäjuomien pullottamiseen. Pullokoot: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Nimellisteho: 24 000 pulloa/h (1,0 l pulloilla). Uudet pullot puretaan lavoista pullonpurkualustalla ja kuljetetaan pneumaattisesti huuhtelulaitteelle. Linjaan kuuluu: Iijdpoxhd Apofx Amuog - Uusien pullojen purkulaite Markant 1ASH-PL Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Pneumaattinen pullokuljetin Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Premix-laite Intermix 240 EIÜD Valmistaja: Ortmann & Herbst, vuosimalli: 1978, jälkiasenteinen Velcorin-annostelu - PET-huuhtelulaite Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001, kloordioksidi- ja steriilivesihuuhtelulla - PET-täyttölaite Innofill DRV-VF-PET Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001, varustettu Alcoa-ruuvikorkittajalla ja nestemäisen typen annostelulla - Täyttötason valvonta Valmistaja: miho, vuosimalli: 1992 - Astiankuljettimet Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Etiköintikone etikettien ympärilaittoon Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2003, varustettu kuumaliimauslaitteella ja parasta ennen -merkintälaitteella Teho: 24 000 pulloa/h (1 litran pulloilla) Pullokoot: 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l PET-pullot; maks. korkeus: 360 mm, maks. halkaisija: 100 mm (pullomuotit saatavilla näihin kokorajoihin) Ohjaus / käyttö: pääosin Siemens S7 Varustus: uusien pullojen purkulaite, pneumaattinen pullokuljetus, premix, huuhtelu/täyttö/korkitus, täyttötasovalvonta, astiankuljetus, etiköintikone

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, maksimi kuormauspaino: 500 kg, Pesulaitos, tyyppi W150 Korihalkaisija 1 500 mm Iisdpoga Dqlofx Amuog Käyttökorkeus 950 mm Korikuorma 500 kg Sopii maalausesikäsittelyyn ja lopulliseen puhdistukseen KS:llä Kokonaan ruostumatonta terästä, sisältäen: - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu taajuusohjattu pumppu - Johtokykymittausanturin integrointi PLC-järjestelmään - Automaattinen täyttötason lisäys - Sähköinen (epäsuora) kylvyn lämmitys - Kaksisäiliöjärjestelmä - Ekohuuhtelu - 3-ulotteinen impulssi-ilmapuhallus - Suodatinpussijärjestelmä - Siemens S7-300 PLC-ohjaus kosketusnäytöllä - Pesukorin suorakäyttö - Höyryimu - Nestetason valvonta - Lastu-/partikkelisuodatin kylpysuojalevyllä - Impulssi-paineilmapuhallus sisältäen äänieristyshupun - Öljynerotin PPT 100 - Pois-pumppaus-/pohjahuuhdonta järjestelmä hanaohjauksella - 2 kappaletta ajettavaa/kuljetusjärjestelmää

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Tarkastusjärjestelmä kaula-, vatsa- ja takaetiketeille sekä täyttötason ja kruunukorkin valmistajan tunnistukseen. Valmistaja: Miho Malli: Newton-EC 2001 Valmistusvuosi: 2009 Kone (lisävaruste): Pullojen etiketti- ja täyttötason valvonta Teho: 50 W Virta: 0,2 A Jännite: 230 V Ijdow Tazaepfx Amujig Taajuus: 50/60 Hz Pituus: 3100 mm Leveys: 1600 mm Korkeus: 1500 mm Formaatit: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L limonadi Kuljetussuunta: oikealta vasemmalle Sijainti: vapaasti seisova Perusrakenne: elektroniikkakaappi putkijaloilla ja pallotuilla Varusteet: elektroniikkakaappi, mittalaitteet, viallisten pullojen poisto

Valmistusvuosi: 1975, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, vetotyyppi: Diesel 130 Kw, Itä-Saksan partioalus, myöhemmin Berliinin vesiliikennepoliisi WSP 1 IFA 6-sylinterinen diesel. Talvikäyttöön sopiva, jäänmurtaja jopa 3 cm paksuudelle, rekisteröity kaikille vesille, mukaan lukien avomeri. Pituus 11,90 m, leveys 2,90 m, syväys 0,90 m. Nopeus yli 30 km/h. Moottorin valmistaja Schönebeck, 6-sylinterinen 4-tahtidiesel, tyyppi DM 6 VD 14,5/12-1, tiedon mukaan moottorissa 170 tai 220 hv, iskutilavuus 10 l, nämä moottorit kuluttavat vähän polttoainetta, kanavakelauksessa 8-12 km/h kulutus 6-8 l/h. Signaalimasto, mastovalot, venevalaistus. Ohjaamo sisällä ja flybridgellä. AGM-akut käynnistys 24 V, järjestelmä 12 V. Uusi WC. Pilssijärjestelmä automaattinen ja käsikäyttöinen. Täysperuskunnostus vuosina 2021–2023: 5-kerroksinen pohjamaali ja 3-kerroksinen pohjan suojaus. Rungon materiaali teräs, ylärakenne alumiinia. Sähköt ja johdot uusittu, pakoputkisto uusi, kytkin uusi, kone kunnostettu, polttoainesäiliö huollettu, uudet linjat, ilmansuodatin uusi. Moottori käynnistyy ja käy moitteettomasti, vaihteisto eteen ja taakse toimii ongelmitta. Mukavuuden lisäämiseksi joitain töitä vielä vaatii. Vene soveltuu pieneksi hinaajaksi tai työ- tai kalastusveneeksi. Iijdoy D Rk Ijpfx Amujg Alemmassa ohjaamossa mittaristot pitää vielä asentaa. Mittarit ja kytkimet sisältyvät.

Valmistusvuosi: 2024, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme myyntiin tämän hyväkuntoisen em machines Liquid Mate Sense Premium -laitteen, joka on tarkoitettu jäähdytysnesteiden (KSS) valvontaan ja ohjaukseen. Laitteen valmistusvuosi on 2024, ja siinä on täysin uudet anturit. Valmistaja: em machines Iiodpfx Amezm Hahsuog Malli: Liquid Mate Sense Premium Valmistusvuosi: 2024 Kunto: hyvä Kategoria-ID: 661 Tyyppi: Jäähdytysnesteiden (KSS) valvonta ja ohjaus LiquidMate Sense Premium on innovatiivinen, itsenäinen ja helposti asennettava ratkaisu, joka mahdollistaa jäähdytysnesteiden täysin automaattisen valvonnan ja ohjauksen sekä yksittäisissä koneissa että keskitetyissä järjestelmissä. Se mittaa tarkasti konsentraation, pH-arvon ja lämpötilan, valvoo nestetasoa ja säätää aktiivisesti jäähdytysnestettä. Merkittävä etu on sen tarjoama kiertoa valvova toiminto, joka varmistaa jäähdytysnesteen säännöllisen liikkeen ja estää bakteerien kasvun ja sieniongelmat. Ratkaisu on vähän huoltoa vaativa, helppo asentaa ja tarjoaa monipuoliset liitettävyysvaihtoehdot, mukaan lukien integroidun verkkopohjaisen ohjauspaneelin, joka mahdollistaa kätevän etävalvonnan. LiquidMate on CE- ja UKCA-sertifioitu ja toimii kaikkien yleisten jäähdytysnesteiden kanssa, mikä edistää ympäristöystävällistä ja kustannustehokasta toimintaa. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota meihin yhteyttä viestillä tai puhelimitse. Meillä on näitä laitteita yhteensä 11 kappaletta, ja koneet ovat myös nähtävillä. Voimme toimittaa ne myös pakettina.

Kunto: käytetty, • Koneen numero: 2529 • Valmistusvuosi: 2021 • Automaattiset kohdistuspysäyttimet pituusasennon määritykseen • CNO-ohjaus käyttöopastuksella näytön kautta • Integroitu leikkaussuunnitelman näyttö • 2 erikoisleikkauspäätä laminoidun turvalasin (VSG) leikkaukseen • Alimmainen leikkauspää kytkettävissä pois tasolasin leikkausta varten • Automaattinen leikkausöljyn syöttö ylä- ja alaleikkauspäähän • Sekä leikkausöljysäiliön täyttötason valvonta • Automaattinen murtorulla alaleikkauksen avaamiseen • Laskettava vastaanottopöytä yläleikkauksen avaamiseen • Erottelulaite puristimilla, soveltuu myös LOW-E -pinnoitetuille laseille • Jatkuva erikoislämmitin kääntyvä alapuolelta • Lämpö-mekaaninen erotuslaite monikerroskalvojen erottamiseen Iisdpow Uptzefx Amujg • Leikkauslinjan merkintä diagonaalileikkauksia varten näkyvällä laserilla • Lasin kulkusuunta: oikealta vasemmalle • Suurin leikkuupituus VSG: 3700 mm • Suurin lasikoko: 6100 mm x 3210 mm • Lasin paksuus VSG: 2x3–2x8 mm • Kalvon paksuus: 0,38–3,8 mm • Työkorkeus: 940 mm +/- 20mm • Leikkausnopeus: 90 m/min • Leikkaustarkkuus: ±0,5 mm • Pituussuuntaus: 25 mm – 3700 mm • Automaattinen pituussuuntaus: min. 230 mm x 800 mm • Kääntölaite käyttöpuolella • Hinta: kysyttäessä

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 113201690006, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Tämä laite on osa koko tuotantolinjaa, jota ei ole käytetty vuodesta 2022 lähtien. Koko linja koostuu kuudesta tällaisesta laitteesta, jotka on yhdistetty pareiksi. Jokaiselle tällaiselle laiteparille on olemassa omat ohjauskaapit/jakokeskukset. Koko järjestelmää ohjataan pääjakokeskuksesta. Koko järjestelmä on myytävissä, tai vaihtoehtoisesti myydään yksittäisiä komponentteja. Isdpfx Amszt Nprsujig

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 43 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: ML0336-000164, X-akselin liikepituus: 205 mm, Z-akselin liikevara: 560 mm, pyörimisnopeus (maks.): 6 000 k/min, Tangon halkaisija (max.): 51 mm, ohjainmalli: Siemens S828D, TEKNISET TIEDOT Pääkaran kierrosluku: enintään 6 000 kierr./min X-akselin liikerata: 205 mm Z-akselin liikerata: 560 mm Nopea liike X-akselilla: 30 m/min Nopea liike Z-akselilla: 36 m/min Suurin pyörimishalkaisija pöydän / revolverin yläpuolella: 600 / 400 mm Vääntömomentti: 127 Nm Hydraulinen 3-leukainen kiinnitin: 170 mm Työkappaleen koko: enintään Ø 300 × 510 mm Tankomateriaalin halkaisija: enintään 51 mm Kiinnittimen ulkohalkaisija: 152 mm Työkalupaikat: 12 Työkalun poikkileikkaus: 20 × 20 mm Työkalujen määrä: enintään 24 Revolverin vaihtoaika: 0,11 s KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Siemens S828D Iedpfx Aozzx Igomusig Päämoottorin teho: 12,6 kW Aktiivisten työkalujen teho: 6,2 kW Korkeapainejäähteiden paine: 0,7 MPa Mitat ja paino Koneen mitat (P × L × K): 2 540 × 1 595 × 1 693 mm Koneen paino: 3 480 kg Käyttötunnit: 43 500 tuntia VARUSTEET Korkeapainejäähteiden järjestelmä, 0,7 MPa Muuntaja Lastunpoistojärjestelmä Työkalun mittaus / työkalun mittaustunnistin Jousikuormitteinen 3-leukainen kiinnitin, jossa on 3 kiinnitysleukaa LNS-tankolaturi tankoille, joiden enimmäispituus on 1,5 m Työkappaleen pidin ja poistojärjestelmä Työkalukuormituksen valvonta CE-vaatimustenmukaisuus Erittäin jäykkä koneen runko, joka on valmistettu valuraudasta 12-paikkainen työkalurevolveri, jossa on tila enintään 24 työkalulle Automaattinen tankolaturi Öljynerotin jäähdenesteelle Rullalla ohjatut lineaariset ohjaimet Dokumentaatio/käyttöohje Kierrosluku säädettävissä portaattomasti

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC633, Käytetty STORK-minilinja lasille & PET: 200 BPM Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu miniatyyrikokoihin ja optimoitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja on erityisesti konfiguroitu 50 ml pulloille, ja se käsittelee sekä PET- että lasisäiliöitä useissa muodoissa, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä. Linjan ytimessä on Stork-huuhtelu–täyttö–korkitus-monoblokki 36-päisellä huuhtelu/täyttökarusellilla ja 9-päisellä korkitustornilla. Jälkiasemina toimii Krones Autocol -omaliimaava etiköintikone, jossa on 3 asemaa etu- ja takatarralle, integroidut tarkastus- ja hylkäysjärjestelmät sekä täydellinen kartonointilaitteisto sulkemiselle, koodaukselle ja kuljetintekniikalle. Tuotantonopeus: 12 000 BPH (0,05 l minipullot) Täyttötekniikka: Vakumitäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,05 l pullojen kanssa Säiliöt: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn Isdpsy Uduusfx Amusig Tuetut muodot: Taskumatti, ovaali, pyöreä Monoblokkikonfiguraatio: 36-päinen huuhtelija/täyttäjä, 9-päinen korkituskone Korkit: ROPP, korkkikoot 18×12 ja 20×12 Etiköinti: Krones Autocol, 3 asemaa, omaliimaava etu- ja takapuolelle Tarkastus: Täyttötason valvonta kartonihylkäyksellä, tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus End-of-line: Kartonointikone, kartoninsuljin, kartonikooderi ja hylkäys, kartoninmuodostin Sähkö: 415 V / 50 Hz (pääyksiköt), 240 V / 50 Hz (apu-laitteet) Tärkeitä malliviitteitä: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Valmistaja: Stork (ydin-monoblokki); pääkomponentit Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjassa on modernisoitu automaatio uudella PLC/HMI-yksiköllä, asennettu 2021 Stork-monoblokkiin, mikä parantaa diagnostiikkaa, reseptinhallintaa ja prosessivakautta. Integroidut tarkastusmoduulit mahdollistavat täyttötason valvonnan ja automaattisen hylkäyksen samalla kun tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus takaavat tasaisen täytön 50 ml pakkauksissa. Sähkönjakelu tukee seka-jännitteitä: 415 V / 50 Hz pääkoneille ja 240 V / 50 Hz apujärjestelmille. Formattiosat ja synkronoidut kuljettimet mahdollistavat nopeat vaihdot eri miniatyyrimuotojen, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä, välillä. Tuotantolinjan integraatiokyky Järjestelmä on suunniteltu täydelliseksi pakkausratkaisuksi pullonsyötöstä kartonkikäsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö ja pullokuljetin vakauttavat tuotteen ja pullon syötön. Krones Autocol -etiköintilaite integroituu saumattomasti miniatyyripullojen käsittelyyn tarkkaan omaliimaavaan etiketinlevitykseen. Jälkivaiheessa koordinoitu end-of-line-osa tarjoaa kartonoinnin, sulkemisen, koodauksen ja hylkäyksen, kartoninmuodostuksen ja spiraalikuljettimen tehokkaaseen korkeussiirtoon ja puskurinhallintaan. Linjakonfiguraatio on ihanteellinen sekun...

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2026, Parhaiten myyvä briketöintipuristimemme, klassikko. + Todistettu, yksinkertainen tekniikka takaa erittäin vähäisen vikaherkkyyden + 25 vuoden kokemus, jatkuvaa kehitystä ja asiantuntemusta + Useita tuhansia koneita käytössä tyytyväisillä asiakkailla + Erinomainen hinta-laatusuhde Lisävarusteet lisähinnalla: *Automaattikäyttö mahdollistavan pinnanvalvontakytkimen lisähinta: +995 € alv 0% *Suuri esipuristuskammio, lisähinta: +970 € (suositellaan erittäin kevyille materiaaleille kuten oljelle, koneesta tulee silloin 13 cm leveämpi) Briketin halkaisija: 50 mm Etuholkin koko: 50 mm Briketin isku maksimi: 40 mm Briketin isku optimaalinen: 40 mm Iodpfxegl Nlmj Amujig Tuottavuus (materiaalista riippuen): jopa 60 kg/h* *Riippuu irtomassasta *Perustuu irtomassaan 200 kg/m³ . Moottoriteho: 5,5 kW 400 V / 50 Hz / 3-vaihe Pituus: 1680 mm Leveys: 1100 mm Korkeus: 1500 mm Paino: 680 kg Öljymäärä: 110 litraa Siilon halkaisija: 1000 mm Siilon tilavuus: n. 0,7 m³ Pumppu: 37 l Hydraulinen esipuristin Prässäävän leuan jäähdytysvaihtoehto: ei Hydrauliikkaöljyn jäähdytys: kyllä Täyttötason valvonta: kyllä CE-hyväksytty . Raaka-aineen vaatimukset: - Kosteuspitoisuuden (atro) tulee olla vähintään 6 %, enintään 18 % - Lastun pituus enintään 15 mm - Asennuslämpötila: lämmitetty tila, vähintään +5°C - Asiakkaan on huolehdittava itse hydrauliikkaöljyn vuotojen ehkäisystä - Syötteen tulee olla vapaa metalleista sekä mineraalisista epäpuhtauksista kuten hiekasta, kivistä yms. Näiden laiminlyönti voi aiheuttaa vahinkoa puristustyökaluille ja/tai lisätä kulumista.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Heti saatavilla varastosta Sveitsissä! 24 kuukauden takuu Käyttömäärät: Puhdistusalue Ø=800 mm Sisäkorkeus 530 mm Kuormauspaino 150 kg Iiedpfxsir Apcs Amueg Koneen runko, sisäinen putkisto, sähkökaappi ja pesukori ruostumatonta terästä - Viikoittainen aikakytkin lämmitykselle - Elektronisesti ohjattu korikäyttö - Nestetason valvonta - Kannen lukitus - Irrotettava suodatinlevy Lisävarusteet: Höyryimu Automaattinen täyttötason lisäys Ölnerotin malli WE Tyhjennyspumppu / Pohjan huuhtelu letkutuksella ja käsipalloventtiilillä

Kunto: uusi, paineilmapuhdistuksella ja taajuusmuuttajalla käynnistys taajuusmuuttajalla, painelähetin tarpeenmukaista säätöä varten Esierotin integroitu, sammutusautomatiikka integroitu Tehokas ja taloudellinen: suurtuotantoinen paineilmasäiliö, jossa nopeasti toimivat kalvoventtiilit tehokkaaseen OPTI JET -suodattimen puhdistukseen ja erittäin vähäiseen paineilman kulutukseen. Niin yksinkertaista ja niin tehokasta: OPTI JET -puhdistus ja letkusuodatin napsautuslukituksella. Erittäin taloudellinen: energiatehokkaat IE3-moottorit Turvallinen hätätilanteissa: helppohuoltoinen sammutusautomatiikka. Hiljainen: AL-KO:n äänieristetty ilmanpalautus. Kaikki vaihtoehdot mahdollisia: PLC-ohjaus manuaali- ja automaattikäyttöön. Lukemattomia vaihtoehtoja koneentunnistuksesta läppäohjaukseen ja taajuusohjattuun käyttöön – nämä vain muutamia esimerkkejä. Mikään ei mene hukkaan: keräysastia tarkistusikkunalla. Käytännöllinen yksityiskohtiin asti: astian lukitus ergonomisella, muotoillulla vipulukolla. Jälkikäteen laajennettavissa: mahdollisuus muuttaa brikettipuristimelle tai solupyörälukolle. - korkea imuteho - vähän tilantarvetta - 100 % ilmankierrätys ilman lämpöhäviötä (jäännöspöly < 0,1 mg/m³) - integroitu esierotin ja laajennettava ohjaus Iisdpfexpximsx Amujg - optimaalinen suodattimen puhdistus - minimaalinen melutaso - lisävarusteena: patentoitu täyttötason valvonta - huoltovapaa, sertifioitu palonsammutusautomatiikka - pölytiivis vaihtosulkulevy säiliön vaihtoon (vaihtoehtona: astian turvalukitus) - vapaasti konfiguroitava moduulikohtainen vaihto ja laajennettavuus ----- Tekniset tiedot ----- Imuliitäntä Ø: 350 mm, Nimellisilmavirta: 6.927 m³/h, Maksimi ilmavirta: 8.500 m³/h, Maksimi alipaine: 2.543 Pa, Suodatinpinta-ala: 73 m², Säiliötilavuus: 3 x 250 litraa, Pussien määrä: 3 kpl, Moottori 400 V: 11,0 kW, Mitat (PxLxK): 3.340 x 1.058 x 2.351 mm, Äänitehotaso: 71 dB(A), Paino: 999 kg, standardi: GS - HO - 07

Kunto: uusi, paineilmapuhdistuksella ja taajuusmuuttajalla Käynnistys taajuusmuuttajalla, painelähettimellä tarpeenmukaista säätöä varten Esierotin integroitu, Sammutustoiminto integroitu Tehokas ja säästävä: Suurikapasiteettinen paineilmasäiliö nopeasti reagoivilla kalvoventtiileillä tehokkaaseen OPTI JET -suodattimen puhdistukseen ja minimaaliseen paineilman kulutukseen. Niin yksinkertaista ja tehokasta: OPTI JET -puhdistus ja suodatinletkut pikaliitoksella. Poikkeuksellisen taloudellinen: energiatehokkaat IE3-moottorit. Turvallinen hätätilanteessa: huoltoystävällinen sammutusautomatiikka. Hiljainen käynti: AL-KO:n äänieristetty ilmankierrätys. Kaikki vaihtoehdot avoinna: PLC-ohjaus manuaali- ja automaattikäyttöön. Lukemattomia vaihtoehtoja, kuten koneentunnistus, säätöventtiilien ohjaus ja taajuusohjattu toiminta – vain muutamia mainitakseni. Mikään ei mene ohi: keräysastia valvontaikkunalla. Käytännöllinen yksityiskohtiin asti: astian lukitus ergonomisesti muotoillulla kiristinvivulla. Jälkiasennettavissa: muunneltavissa brikettipuristimen tai solapyörälukon tyhjennykseen. - Korkea imuteho - Vähän tilantarvetta - 100 % ilmanpalautus ilman lämpöhäviötä - (Jäännöspöly < 0,1 mg/m³) - Integroitu esierotin ja laajennettava ohjaus - Optimaalinen suodattimen puhdistus - Minimaalinen melutaso - Lisävaruste: patentoitu täyttötason valvonta - Helppohoitoinen, sertifioitu automaattinen palonsammutus - Pölyestetiikka pölyttömän astianvaihdon takaamiseksi - (Valinnaisesti: säiliöiden turvalukitus) - Vapaasti konfiguroitavat moduulit, vaihdettavissa ja laajennettavissa ----- Tekniset tiedot ----- Imuyhteen Ø: 355 mm, Nimellisilmavirtaus: 7 127 m³/h, Maks. ilmavirtaus: 10 000 m³/h, Iedpfx Aswzyh Rjmueig Maks. alipaine: 3 347 Pa, Suodatinpinta-ala: 73 m², Lastujen keräysvolyymi: 3 x 250 litraa, Säkkien määrä: 3 kpl, Moottori 400 V: 15,0 kW, Mitat (P x L x K): 3 320 x 1 058 x 2 361 mm, Äänipainetaso: 73 dB(A), Paino: 1 064 kg, standardin GS - HO - 07 mukaisesti

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 160 kW (217,54 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, maksimi kuormauspaino: 48 800 kg, nostokorkeus: 18 000 mm, Valmistusvuosi: 2012, Fuchs Terex RHL860D – Sähkökäyttöinen materiaalinkäsittely / kuormauslaite Tarjolla erinomaisessa kunnossa oleva ja heti käyttövalmis Fuchs Terex -yksikkö. Valmistaja: Fuchs Terex Malli: RHL860D Vuosimalli: 2012 Kunto: Erittäin hyvä Ijdpfsyf Nnyex Amueig Tämä kone on täysin sähkökäyttöinen, mikä tarjoaa merkittäviä toiminnallisia ja ympäristöetuja: Sähkökäytön tärkeimmät edut: - Nollatasoinen CO₂-päästö - Hiljainen käyntiääni, korkean väännön sähkömoottorit - Vähäinen lämmöntuotto - Tulevaisuuteen kestävä voimansiirtoteknologia - Alhaiset huolto- ja käyttökustannukset - Kattava sähköverkon laadun ja maadoituksen valvonta - Suunniteltu ympärivuorokautiseen käyttöön - Suuri työskentelysäde, laajennettavissa lisävarusteisilla kaapelikelalla tai virtapaketilla - Ihanteellinen ratkaisu tehokkaaseen, kestävään ja keskeytymättömään materiaalinkäsittelyyn. Voimme järjestää kuljetusavun HaminaKotkan satamasta, Suomesta. Sähkökäyttöinen materiaalinkäsittelykone soveltuu erinomaisesti kohteisiin, joissa siirtotarve on vähäinen. Tarvittaessa kone voidaan ajaa huoltohalliin erillisellä voimakaapelilla. Polttomoottoriin verrattuna sähkömoottori on lähes huoltovapaa. Sähkövoiman suurena etuna on myös polttoaineen geelittymättömyys ankarissakaan pakkasoloissa. Kylminä aikoina hydrauliikkajärjestelmä pidetään jatkuvasti käynnissä, mikä varmistaa hydrauliikkaöljyjen lämpimänä pysymisen. Terex Fuchsissa on 700 litraa hydrauliikkaöljyä, ja öljynvaihtovälit määritetään öljynäytetutkimuksilla. Sähkökäytöllä saavutetaan merkittävä säästö käyttökustannuksissa, sillä se on huomattavasti edullisempaa kuin diesel. Virransyöttö tapahtuu tehtaan verkosta 690 voltin jännitteellä ja koneella se muunnetaan Terex Fuchsin käyttöjännitteeksi 400 volttiin. Hydraulimoottorin teho on 160 kW. Pumppu tuottaa lähes 500 litraa minuutissa 360 barin paineella. Tehoa toimitetaan pumpulle hydrauliikkakulutuksen mukaisesti, mikä pienentää kokonaisenergiantarvetta.

Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 8 000 h, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tuotteen korkeus (maks.): 80 mm, tuotteen pituus (enint.): 80 mm, tuotteen leveys (max): 80 mm, koneen/ajoneuvon numero: 26240, Tämä KSN-rumpupesuri 250 WRD on käytetty teollisuuden puhdistusjärjestelmä, joka on suunniteltu luotettavaan ja tehokkaaseen osien puhdistukseen. Rumpupesumenetelmä takaa tasaiset puhdistustulokset, vähentää manuaalista käsittelyä ja voidaan integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Käytetyn KSN-puhdistusjärjestelmän valitseminen tarjoaa huomattavasti pienemmän investoinnin verrattuna uuteen järjestelmään, ja siihen yhdistyvät todistettu teknologia, nopea toimitus ja mahdollisuus räätälöidä se vastaamaan tuotantovaatimuksia. KSN-rumpupesurit on suunniteltu kestämään useiden vuosien käyttöä teollisissa ympäristöissä. Vakiovarusteet: Grundfos-pumppu Iodpfjzy Hd Hsx Amueig Täysin eristetty rakenne Automaattinen nestepinnan ja paineen valvonta Tekniset tiedot löytyvät liitteenä olevasta PDF-dokumentista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: NS-009-0000-300, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, nimellisteho 50 %:n käyttösyklillä: 250 kVA, kurkun syvyys: 300 mm, oikosulkuvirta: 50 000 A, tulojännite: 400 V, jäähdytystyyppi: vesi, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaispituus: 1 000 mm, kokonaiskorkeus: 1 850 mm, kokonaispaino: 1 000 kg, avoin piirin jännite: 22 V, Zens-monitoiminen vastushitsauskone 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – valmistusvuosi 2013 Myynnissä on laadukas Zens-monitoiminen vastushitsauskone, joka on suunniteltu kestävään teollisuuskäyttöön. Kone on kehitetty vaativiin vastushitsausprosesseihin ja soveltuu erinomaisesti sarjatuotantoon autoteollisuudessa, komponenttiteollisuudessa, sähköteollisuudessa ja metalliteollisuudessa. Kone käyttää nykyaikaista keskitaajuusteknologiaa (MF) ja saavuttaa 250 kVA:n hitsaustehon 50 %:n käyttöasteella. Tehokas SER-keskitaajuusmuunnin (700 A) mahdollistaa enintään 50 kA:n hitsausvirran ja varmistaa korkeimman prosessin vakauden sekä toistettavat hitsaustulokset. Enintään 23 kN:n hitsausvoimalla ja 300 mm:n ulottuvuudella kone soveltuu monenlaisiin vastushitsaussovelluksiin. Tekniset tiedot Valmistaja: Zens Koneen tyyppi: Monitoiminen vastushitsauskone Valmistusvuosi: 2013 Hitsaustehο: 250 kVA (keskitaajuus / MF) 50 %:n käyttöasteella Suurin hitsausvirta: 50 kA SER-keskitaajuusmuunnin: 700 A Hitsausohjaus: SER-Mega1 Suurin hitsausvoima: 23 kN Ulottuvuus: 300 mm Varustus CE-standardin mukainen suojakotelo CE-turvavaloverho Hitsauspöytä, joka sopii jopa 23 kN:n hitsausvoimille Paineentasaustyökalu QSF-M-laatujärjestelmä Anturijärjestelmä prosessin valvontaan PLC-ohjaus (Siemens S7) Kestävä teollisuusrakenne jatkuvaan teollisuuskäyttöön Tehokkaan keskitaajuusteknologian, tarkan voiman ja liikkeen ohjauksen sekä nykyaikaisen PLC- ja SER-hitsausohjauksen yhdistelmä takaa korkean prosessiturvallisuuden ja tasaisen toistettavat hitsaustulokset. Täydellisen CE-turvavarustuksen ansiosta kone voidaan helposti integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Kone on hyvässä kunnossa ja se voidaan tarkastaa ja esitellä milloin tahansa etukäteen sovitun ajanvarauksen jälkeen. Iedpfx Amezqucfjusig

Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 10 000 h, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tuotteen korkeus (maks.): 100 mm, tuotteen pituus (enint.): 100 mm, tuotteen leveys (max): 100 mm, koneen/ajoneuvon numero: 7614-23, Tämä KSN Drum Washer 350 WRD on käytetty teollinen pesujärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen ja luotettavaan osien puhdistukseen. Rumpupesumenetelmä takaa tasaiset puhdistustulokset ja vähentää manuaalista käsittelyä, minkä lisäksi se soveltuu integroitavaksi olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Käytetyn KSN-pesujärjestelmän valitseminen on huomattavasti edullisempi investointi kuin uuden järjestelmän hankkiminen, ja se yhdistää todistetun teknologian, nopean toimituksen ja mahdollisuuden räätälöidä järjestelmä vastaamaan tiettyjä tuotantovaatimuksia. KSN-rumpupesurit on suunniteltu kestämään useita vuosia vaativissa teollisuusympäristöissä. Varusteet ja ominaisuudet: Grundfos-pumppu Täysin eristetty rakenne Ijdszy Hktspfx Amujig Automaattinen nestepinnan ja paineen valvonta Säädettävä rummun nopeus Tekniset tiedot ovat saatavilla liitetystä PDF-dokumentista.

Valmistusvuosi: 2022, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Esittelemme lähes uuden EyeC GmbH:n EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023) -tulostuksen tarkastus- ja laadunvalvontajärjestelmän. KORKEA MYYNTIARVO Lähes uusi – Välitön saatavuus – Edullinen hinta – Valmis vientiin Malli: EyeC Proofiler 1200 DT Kunto: Lähes uusi – Käytännössä käyttämätön Erinomaisessa kunnossa oleva, käytännössä käyttämätön ja täysin toimintakuntoinen EyeC Proofiler 1200DT -tulostuksen tarkastusjärjestelmä. Tämä on erinomainen tilaisuus hankkia huippuluokan tarkastusjärjestelmä huomattavasti edullisempaan hintaan. ✔ Tulostuksesta tulostukseen ja tulostuksesta tiedostoon -vertailu ✔ Erittäin tarkka virheiden tunnistus ✔ Sopii lääke-, pakkaus- ja kaupalliseen painamiseen Kone on asennettu ja se voidaan testata. Lisäkuvia ja -videoita saatavilla pyynnöstä. 🌍 Valmis vientiin 📍 Sijaitsee Turkissa ✈️ Toimitusehdot: EXW Turkki – valmis vientiin ⚠️ Vain vakavat ostajat – nopea päätös etusijalla 📧 Ota yhteyttä nyt hinnan ja lisätietojen saamiseksi ▪️ Tarkastustyyppi: Tulostuksesta tulostukseen ja tulostuksesta tiedostoon -vertailu ▪️ Käyttötarkoitus: Tulostuksen tarkastus ja laadunvalvonta ▪️ Suurin tarkastusleveys: noin 1200 mm ▪️ Kamerajärjestelmä: Korkean resoluution linjaskannauskamera ▪️ Valaistus: Integroitu LED-valaistusjärjestelmä ▪️ Virheiden tunnistus: Puuttuva tulostus, värivirhe, kohdistusvirhe, viat ▪️ Ohjelmisto: EyeC Proofiler -ohjelmisto (alkuperäinen) ▪️ Käyttö: PC-ohjattu järjestelmä ▪️ Nopeus: Nopea automaattinen tarkastus ▪️ Toimiala: Lääke-, pakkaus- ja kaupallinen painaminen Iiodpfjyxfrpjx Amusg Kone on asennettu ja se voidaan esitellä pyynnöstä. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, voit lähettää meille viestin tai soittaa. Voit myös ottaa meihin yhteyttä sähköpostitse tai WhatsAppin kautta.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2019, kokonaispituus: 1 000 mm, kokonaiskorkeus: 500 mm, kokonaisleveys: 500 mm, kokonaispaino: 550 kg, tulojännite: 230 V, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, ottovirta: 16 A, sähkösulake: 16 A, syöttöpituus X-akseli: 1 000 mm, syöttöpituus Y-akseli: 500 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 500 mm, teho: 3,2 kW (4,35 hv), BigRep STUDIO G2 – Suurikokoinen teollinen 3D-tulostin | huollettu | PEI | tekoälypohjainen valvonta | 12 kuukauden tuki Myynnissä on BigRep STUDIO G2 -teollinen suurikokoinen FDM-3D-tulostin konekannastamme. Konetta ei myydä sellaisenaan, ilman tarkastusta. Ennen luovutusta tulostin tarkastetaan, huolletaan ja valmistellaan täysin tuotantovalmiiksi. Erityinen etu: Tekninen tuki tarjoaa ThinkBig3D, jolla on pitkä kokemus BigRep-huoltopalveluista. Olen itse toiminut useita vuosia huoltoteknikkona suoraan BigRepin tehtaalla ja jatkan BigRep-järjestelmien ammattimaista tukemista. Ostohintaan sisältyy: BigRep STUDIO G2 täydellinen tekninen tarkastus ja huolto ennen luovutusta PEI-vaihtolevy, mukaan lukien magneettipohja PrintShield – tekoälypohjainen tulostuksen valvonta koneen käyttöönotto ostajan luona käyttö- ja sovelluskoulutus 12 kuukauden tekninen palvelu ja tuki ThinkBig3D:ltä tukea asennuksessa ja tuotannon aloittamisessa Tekniset tiedot Iedpfx Aszz In Aomuoig Valmistaja: BigRep GmbH Malli: STUDIO G2 Valmistusvuosi: 2019 Valmistusmenetelmä: FFF/FDM Rakennustila: 1 000 × 500 × 500 mm Jännite: 230 V Suojaus: 16 A Virrankulutus: noin 3,2 kW Koneen paino: noin 550 kg STUDIO G2 soveltuu erityisesti suurikokoisten prototyyppien, työlaitteiden, mallien, muottien, toiminnallisten osien ja pienten sarjojen valmistukseen. Tyypillisiä käyttökohteita ovat muun muassa autoteollisuus, kone- ja laiterakentaminen, malli- ja muottien valmistus, arkkitehtuuri, tutkimus ja kehitys, meriteollisuus/veneiden rakentaminen sekä taide ja muotoilu. PEI-vaihtolevy Koneeseen asennetaan PEI-vaihtolevy. Tämä järjestelmä helpottaa kappaleiden irrottamista ja tarjoaa luotettavan tulostuspinnan ammattimaiseen käyttöön. PrintShield – tekoälypohjainen tulostuksen valvonta Lisäksi koneeseen asennetaan itse kehittämämme PrintShield-järjestelmä. Kameroiden ja tekoälypohjaisen valvonnan avulla voidaan valvoa tulostusprosesseja ja havaita tyypillisiä tulostusvirheitä tai poikkeavuuksia. Erityisesti suurikokoisten kappaleiden ja useita päiviä kestävien tulostustöiden kohdalla tämä tarjoaa lisäturvaa prosessille. Käyttöönotto ja koulutus sisältyvät hintaan Luovutuksen yhteydessä järjestetään myös henkilökunnalle koulutus. Koulutuksessa käsitellään muun muassa koneen käyttöä, tulostuksen valmistelua, materiaalien käsittelyä, tulostusalustaa/PEI-vaihtolevyä, perusprosessiparametreja, huoltoa ja ylläpitoa, vikadiagnostiikkaa sekä PrintShieldin käyttöä. 12 kuukauden palvelu ja tuki Ostohintaan sisältyy 12 kuukauden tekninen palvelu ja tuki ThinkBig3D:ltä. Näin ostajalla on koneen luovutuksen jälkeenkin käytettävissään yhteyshenkilö, jolla on laaja kokemus BigRepistä. Kone voidaan tarkastaa ja esitellä Berliinissä sopimuksen mukaan. Testitulostus on myös mahdollista etukäteen sovittuna. Hinta: 27 900 € netto, lisäksi lakisääteinen arvonlisävero – neuvoteltavissa. Myynti tapahtuu ThinkBig3D:n toimesta yrityksenä. Kuljetus tai toimitus voidaan järjestää sopimuksen mukaan. Huomautus kuvista: Jotkut käytetyistä tuotekuvista on muokattu digitaalisesti paremman esityksen saavuttamiseksi, ja ne sisältävät osittain tekoälyn tuottamaa sisältöä. Tarjottava kone on kuvattu alkuperäisissä kuvissa. Tekniset tiedot ja kuvatut ominaisuudet koskevat myynnissä olevaa konetta.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: käytetty, Tarjolla on kaksi samankaltaista Qavertec-testi- ja mittauskonetta, jotka on tarkoitettu tuoreiden betonituotteiden laadunvalvontaan. Mittausalue: huokoisuus (pintakerros/ydin): 0–100 %, huokoisuuden resoluutio: 1 %, korkeusmittausalue: 35–130 mm, korkeusmittauksen resoluutio: 0,1 mm, punnitusalue: 0–25 kg, vaa’an resoluutio: 0,01 kg, tiheyden määritys: raakatiheyden laskenta, maks. alipaine: 900 mbar, toleranssi: +/-2 %, työskentelysäde: 5 m, PC-yksikkö: CX5130-0175, käyttöjärjestelmä: Windows 10, näyttö: 19 tuumaa. Koneen mitat (X/Y/Z): 1550 mm / 1150 mm / 530 mm, paino: 120 kg. Dokumentaatio on saatavilla. Koneeseen on mahdollista tutustua sopimuksen mukaan. Iiedpfx Aszxhlcemujg

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä Iiodpfx Aoz Ag Rremueg - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu