Käytetty Tetra Pak® Käytetty Tetra Pak A3 Compact Flex 300V Täyttökone - 9000 Pulloa/H myytävänä (71 669)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 43 373 h, koneen/ajoneuvon numero: TP116, Käytetty suljetusautomaatti – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetrapakin valmistama suljetusautomaatti on suunniteltu muovisten kierrekorkkien nopeaan asennukseen kartonkipakkauksiin teollisissa pakkaus- ja juomatuotantoympäristöissä. Cap 30 Speed -malli mahdollistaa tehokkaan sulkemisen jopa 12 000 korkilla tunnissa, mikä tekee siitä luotettavan valinnan käytettyyn täyttölinjaan, jossa tasainen läpimeno ja tarkka korkkien asettelu ovat ratkaisevia. Se soveltuu hyvin integroitavaksi nykyaikaisiin pakkauslaitoksiin ja voidaan käyttää osana suurempaa käytettyä juomapakkauslinjaa. Tarkkuuteen ja toistettavuuteen suunniteltu kone on yhteensopiva Helicap 23 -korkkien kanssa, joita käytetään yleisesti kartonkipakkausratkaisuissa. Sen vankka rakenne ja Tetrapakin hyväksi todettu tekniikka takaavat vakaat suoritusarvot valmistajille, jotka haluavat optimoida teollisen pakkaamisen tehokkuuden tinkimättä laadusta. Käytettävissä olevan testausmahdollisuuden ansiosta yksikkö tarjoaa luotettavuutta käyttövalmiuden ja toiminnallisen turvallisuuden suhteen. Tekniset tiedot ja suorituskyky Valmistaja: Tetrapak Malli: Cap 30 Speed Vaihtoehtoinen nimi: Cap30 Speed Valmistusvuosi: 2012 Tuotantonopeus: jopa 12 000 korkkia/tunti Suljentajärjestelmä: Helicap 23 (muovinen kierrekorkki) Korkin koko: 23 mm Pakkaustyyppi: Kartonkipakkaukset Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Cap 30 Speed on suunniteltu luotettavaan, automatisoituun käyttöön vaativissa tuotantoaikatauluissa. Tyypillisiä ominaisuuksia ovat intuitiivinen käyttöliittymä nopeaan käyttöönottoon ja seurantaan, integroitu turvalogiikka sekä tarkka toimilaite korkkien tasaisen asettamisen varmistamiseksi. Suurelle käytettävyydelle suunniteltu laite tukee joustavia muutoksia ja tasaista puristuspainetta, auttaen ylläpitämään tuotelaatua ja vähentämään seisokkeja pitkillä juomatuotannon vuoroilla. Pedex H Tc Espfx Ab Sspt Integrointi tuotantolinjoihin Tämä suljetusautomaatti voidaan integroida tehokkaasti etu- ja jatkovaiheen laitteisiin käytetyssä täyttölinjassa tai kokonaisessa pakkausjärjestelmässä. Se voidaan konfiguroida in-line-käyttöön kuljettimien ja synkronointisignaalien kanssa, mikä takaa tasaisen tuotteen virtauksen. Yhteensopivuus Helicap 23 -korkkien kanssa tukee laajasti käytettyjä kartonkipakkausformaatteja, mikä tekee koneesta hyvän valinnan teollisiin pakkauslinjoihin, joissa vaaditaan luotettavia läpimenoja ja minimaalisia pullonkauloja. Koneen koko ja liitännät sopivat yleisiin layout-ratkaisuihin; sitä voidaan käyttää itsenäisenä asemana tai osana synkronoituja monikoneisia linjoja. Koneen kunto ja huoltohistoria Automaatti on saatavilla mahdollisuudella koneen testaukseen, mikä varmistaa käyttövalmiuden ja toiminnallisen tehokkuuden. Käytettynä ratkaisuna laite on kustannustehokas vaihtoehto yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suljentatekniikkaa todistetulla tehokkuudella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 28 000 h, koneen/ajoneuvon numero: TP117, Tekniset tiedot & suorituskykymittarit Käytetty Tetra Cap Applicator TCA45 on vankka, yksipäinen korkkien asennusyksikkö Tetra Pakilta®, suunniteltu luotettavaan käyttöön juomatuotannossa sekä saumattomaan integrointiin käytettyyn täyttölinjaan. Erityisesti jatkuvaa teollista pakkausta varten kehitetty kone tarjoaa tasaista suorituskykyä ja tarkkaa korkin asennusta täytön jälkeen ja ennen pakkausta. Valmistaja: Tetra Pak® Malli: TCA 45 TETRA PACK Valmistusvuosi: 2004 Nimellisteho: jopa 7 500 bricksiä/tunnissa Päiden määrä: 1 Sulkemistyyppi: OEM-koodi 4 (valmistajan spesifikaation mukaisesti) Pyörimissuunta: OEM-koodi 0 (valmistajan spesifikaation mukaisesti) Kategoria: Suljentakone / korkkien asetin Sijoitus: Tetra Pak -täytön jälkeen, ennen loppupakkausta Säiliöyhteensopivuus: Tetra Pak brick -pakkaukset sopivilla formaatinosilla Tyypilliset tuotteet: Vesi, mehu, olut, viini ja muut hiilihapottomat juomat Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla Turvallisuus: Integroitu suojavarustus Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät TCA45 perustuu teolliseen PLC-järjestelmään käyttäjäystävällisellä HMI-paneelilla, joka mahdollistaa vakaan ja toistettavan korkkien asennuksen. Reseptipohjainen asetusten palautus tukee formaattien vaihtohelppoutta, ja prosessihälytykset auttavat käyttäjää ylläpitämään tasaisen suorituskyvyn. Vääntömomentin valvonta, korkkien läsnäolon tarkistus ja vikadiagnostiikka varmistavat korkin laadun ja minimoivat uudelleenkäsittelyn tarvetta suurilla tuotantonopeuksilla. PLC/HMI-ohjaus helppoon käyttöön ja valvontaan Automaattinen vikojen tunnistus ja ohjattu vianetsintä Integrointikelpoinen I/O linjan täytön ja loppupakkauksen synkronointiin Sähköt: suunniteltu teollisuuden yleisille sähköverkoille (yksityiskohdat käyttöohjeessa) Koneen suojaus lukittavilla ovilla ja hätäpysäytin-kytkimillä Linjointegraatiovalmiudet Tämä korkkiasennin soveltuu hyvin käytettyihin ja uudelleen rakennettuihin täyttölinjakokonaisuuksiin. Kone voidaan yhdistää tehokkaasti syöttö-/poistokuljettimiin, pyöritysjärjestelmiin, täyttökoneisiin ja etiköintikoneisiin, jolloin linjan läpimeno pysyy tasaisena ja seisokit minimoidaan. Yhteensopiva Tetra Pak -täyttökoneiden kanssa Valmius viestintään linjaohjauksen ja puskurin hallinnan kanssa Koneen kunto ja huoltohistoria Yksikkö on parhaillaan huollossa ja tarkastetaan sekä huolletaan kaikkien toiminnallisuuksien ja turvajärjestelmien varmistamiseksi. Kulutusosat tarkistetaan ja säädetään tarvittaessa, jotta vaadittu suorituskyky (jopa 7 500 bricksiä/tunnissa) säilyy. Valmistajan ohjekirjat ovat saatavilla käyttöönottoa, käyttöä ja ehkäisevää huoltoa varten. Psdpfx Absyhblvj Sjpt Käyttötehokkuus & monipuolisuus TCA45-merkintälaite on optimoitu tasalaatuisen ja laadukkaan korkkien kiinnityksen varmistamiseksi sekä tukee laajaa kirjoa teollisessa pakkauksessa käytettyjä juomamuotoja. Sopivilla vaihto-osilla kone voi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä 20 000 litran aseptinen säiliö on suunniteltu hygieniaa vaativaan varastointi- ja puskurikäyttöön juomateollisuuden sekä teollisen pakkaamisen ympäristöihin. Säiliö yhdistää uuden, tehtaalla valmistetun paineastian ja tunnetun aseptisen järjestelmän perinteen, tarjoten luotettavan ratkaisun käytettyihin asennuksiin ja pullotuslinjojen modernisointeihin. Nimellistilavuus: 20 000 L Suunnittelupaine: 0,09 – (−0,1) MPa (ylipaine ja täysi tyhjiö) Painekoepaine: 0,12 MPa Suunnittelulämpötila: 148°C Runkomateriaali: S31603 ruostumaton teräs (elintarvikekelpoinen, korroosionkestävä) Valmistusvuosi (säiliö): 2025 Säiliön alkuperävuosi: 2011 (Tetra Pak) Suunnittelustandardi: GB/T 150-2024 (paineastiat) Järjestelmäperimä: Tetra Pak aseptisen moduulin ratkaisut juomateollisuuteen Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Säiliö on valmis integroitavaksi automaattiseen prosessinohjaukseen, kuten modernit juomateollisuuden tuotantolinjat vaativat. Instrumentointi- ja venttiiliyhteet mahdollistavat pinnan, paineen ja lämpötilan valvonnan sekä aseptiset SIP- ja CIP-puhdistukset. Dokumentaatioon sisältyy aktivointi- ja sekvenssikaaviot sekä S7-automaatio-ohjauksen viestintäkuvaus, jotka tukevat PLC/HMI-yhdistettävyyttä, turvalukituksia ja reseptiohjausta. PLC-valmiit signaalit: pinnan, paineen/tyhjiön ja lämpötilan valvonta Liitännät aseptisille venttiiliryhmille ja CIP/SIP-kiertoihin Turvalukitukset paine- ja tyhjiösuojaukselle Dokumentaatio käyttöönottoon ja parametrien asetukseen Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu toimimaan aseptisena puskurina tai varastosäiliönä lämpökäsittelyn (esim. UHT) ja jatkotäytön välillä. Voi toimia itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa, ja sopii PET-, lasi- tai kartonkitäyttöympäristöihin. Muotoilumuutokset ovat vähäisiä, koska varastokapasiteetti ja prosessiparametrit ovat reseptiohjattuja. Inline-integrointi UHT-laitteistoon, aseptisiin venttiiliryhmiin ja täyttölaitteisiin Itsenäinen käyttö eräpuskurointiin ja steriiliin säilytykseen Yhteensopiva CIP/SIP-apulaitteistojen ja hygieenisen putkiston kanssa Ihanteellinen käytettyjen pullotuslinjojen modernisointiin Pjdpfx Abox E Tbfe Sopt Koneen kunto ja huoltohistoria Paineastia (säiliörunko) on valmistettu 2025 ja siihen on liitetty dokumentaatio sekä aseptisen prosessin perimä, alkuperä 2011 vuoden Tetra Pak -järjestelmästä. Yksikkö toimitetaan käytettynä ja on käyttövalmis oikean asennuksen sekä käyttöönoton jälkeen. Teknisten manuaalien saatavuus tukee kunnossapidon suunnittelua, ennaltaehkäiseviä rutiineja sekä tehokasta käyttöönottoa. Runko uusi (2025), dokumentoidut painekoe- ja suunnitteluarvot Toimitetaan teknisine manuaaleineen, huolto-ohjeineen ja virtaus-/asettelukaavioineen Valmis nopeaan uudelleenkäyttöönottoon teollisen pakkaamisen sovelluksissa Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Suunniteltu hygieeniseen ja aseptiseen käyttöön – erinomaiset paine/tyhjiö-ominaisuudet steriiliin varastointiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003, kapasiteetti 1200 pakkausta/h Tämä käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003 tehoaa tuotteiden automaattiseen pakkaamiseen ja yltää jopa 1200 pakkaukseen tunnissa, mikä takaa korkean suorituskyvyn. Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet Laite toimii jatkuvatoimisella liikejärjestelmällä, joka ylläpitää tasaista tuotantovirtaa ilman keskeytyksiä. Kutistemuovi kiertyy tiiviisti pullojen, kartonkipakkausten ja muiden säiliöiden ympärille, mahdollistaen tuotteiden tehokkaan ja varman pakkaamisen. Järjestelmä tukee nopeita tuotantolinjoja vähentäen seisokkiaikoja ja parantaen tuotannon tehokkuutta. Suora linjaan perustuva syöttöjärjestelmä mahdollistaa laitteen sopeuttamisen erilaisiin kuljetinhihnojen nopeuksiin ja helpottaa sen liittämistä muihin pullotuslinjan laitteisiin. Tämä tekee laitteen integroinnista nykyisiin tuotantolaitoksiin nopeaa ilman suuria rakenteellisia muutoksia. Kutistemuovin ominaisuudet Laitteessa käytetään standardia kutistemuovia, eikä se vaadi painetun kalvon käyttöä. Tämä tuo joustavuutta pakkausmateriaalin valintaan ja pienentää merkittävästi käyttökustannuksia. Kone soveltuu näin ollen monipuolisesti eri teollisuudenaloille. Pakettikokoonpano Käärintälaite muodostaa pakkaukset joko alustoilla tai ilman, valitusta asetuksesta riippuen. Erilaiset pakkausformaatit kuten pullot, tiiliskivet sekä kartonkipakkaukset voidaan käsitellä samalla koneella, mikä tarjoaa joustavuutta tuotannonhallintaan. Podjv Ew Iwopfx Ab Sjpt Järjestelmä tuottaa 20 pakkausta minuutissa (1200 pakkausta tunnissa), minkä ansiosta se on erinomainen valinta suurivolyymisille tuotantolaitoksille, jotka tavoittelevat tehokkuuden maksimointia. Kutistetunneli Laitteeseen sisältyy tehokas kutistetunneli, joka varmistaa kalvon tasaisen suljennan sekä kiristyksen paketin ympärille. Järjestelmä säätää tunnelin lämpötilaa optimoiden kutistuksen ilman pakattavien tuotteiden vahingoittumista. Näin taataan korkea pakkauslaatu ja minimoidaan tuotantohävikki. Käyttöolosuhteet ja turvallisuus Laitteisto on tällä hetkellä varastokunnossa ja valmiina uudelleenasennukseen sekä käyttöönottoon. Siinä on kattavat turvalaitteet, jotka suojaavat käyttäjiä ja varmistavat työskentelyn turvallisuuden sekä teollisuusstandardien noudattamisen. Vuonna 2003 valmistettu Tetra Pak -kutistekalvokäärintä on edelleen tehokas, tukeva ja helposti integroitava pakkausratkaisu. Modulaarinen rakenne ja yhteensopivuus eri pakkausmateriaalien kanssa tekevät siitä monikäyttöisen vaihtoehdon elintarvike- ja juomateollisuudelle. Tämä kone auttaa yrityksiä optimoimaan pakkausprosessinsa ja ylläpitämään korkeat turvallisuus- ja tehokkuusstandardit.

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT102, Käytetty Tetra Pak -sterilointilaite UHT 5000 LPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Ppsdpfjy Ut Nhjx Ab Sjt Tämä UHT-sterilointijärjestelmä Steritherm on suunniteltu suurivolyymiseen lämpökäsittelyyn nestemäisille elintarvikkeille ja juomille ja tuottaa tasaisen ultra-korkean lämpötilan käsittelyn aseptista jatkopakkausta varten. Tetra Pakin suunnittelema laite tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomateollisuuden tuotantoon sekä teollisiin pakkausympäristöihin, joissa hygienia ja toimintavarmuus ovat olennaisia. Valmistaja: Tetra Pak Malli: VTIS-C4 Steritherm Valmistusvuosi: 2017 Prosessikapasiteetti: 5000 l/h Järjestelmän kokoonpano: UHT-järjestelmä, jossa homogenisointi, lämmönvaihto, pumppuasema, CIP-ohjaus ja tietokoneavusteinen automaatio-ohjaus Homogenisaattori: SHL-20, maks. paine 250 bar, kapasiteetti sovitettu 5000 l/h Levylämmönvaihdin: H7-RC, tilavuus 198 l, maks. käyttöpain. 10 bar(g), maks. käyttölämpötila 140 °C, testipaine 13 bar(g) Pumppuasema: hygieniset keskipakopumput, kuten LKH-10 (2018) ja LKH-107 sekä NM038 monipumppu Nimellistoiminta-alue: korkean lämpötilan prosessointi noin 148 °C asti, vakuumi- ja ylipaineominaisuuksilla (sovelluskohtaisesti) Verkkotaajuus: 50 Hz Kehittynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä Järjestelmä sisältää integroidun tietokoneohjatun alustan tarkkaan prosessinhallintaan. Automaattinen lämpötila-, virtaus- ja viipymäajan ohjaus varmistaa toistettavan UHT-suorituksen eri erien välillä. Erillinen CIP-ohjaus mahdollistaa automatisoidut puhdistusprosessit, lyhentää seisokkiaikoja ja parantaa elintarviketurvallisuutta. Käyttöliittymä tukee reseptien hallintaa, hälytyksiä ja trendinäyttöjä laadun ja toimintavarmuuden takaamiseksi. Tietokoneohjattu prosessin ohjaus UHT-parametreille Automaattinen CIP-ohjaus Prosessin valvonta säädettävillä asetusarvoilla ja hälytyksillä Suunniteltu nopeaan käynnistykseen ja vakaisiin lämpöprofiileihin Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Tämä käytetty UHT-laite voidaan saumattomasti liittää raaka-aineen esikäsittelyyn sekä jälkikäsittelyyn aseptiseen varastointiin tai täyttöön. Soveltuu sekä itsenäiseen käyttöön että osaksi käytettyä täyttölinjaa juomateollisuudessa. 5000 l/h kapasiteetti mahdollistaa keskisuuren volyymin ja järjestelmä voidaan konfiguroida erilaisille tuotteen viskositeeteille ja prosessin vaatimuksille. Inline- tai itsenäiset käyttötilat Liitännät syötölle, palautukselle ja tuotteen poistolle Yhteensopiva aseptisten varasto- ja täyttöjärjestelmien kanssa Sopii maitopohjaisille juomille, mehuille ja muille nestemäisille elintarvikkeille Kunnon ja huoltohistorian kuvaus Kyseessä on käytetty UHT-laite, joka tarjotaan toimintakuntoisena ja käyttövalmiina ja joka perustuu teolliseen suunnitteluun ja pitkän käyttöiän vaatimuksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 14 500 h, koneen/ajoneuvon numero: M335, Käytetty SIG Filler Combibloc 26500 BPH – Valmistusvuosi 2020 Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä aseptinen kartonkitäyttömonoblokki on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. SIG Combiblocin valmistama kone yhdistää vankan aseptisen teknologian nykyaikaisiin päivityksiin, joiden ansiosta läpimeno kapasiteetti on suurempi. Tämä käytetty huipputehokas yksikkö voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttö- tai pakkauslinjaan ja se tukee nopeita formaatinvaihtoja sekä tasaista suorituslaatua. Linjan tiedot - Linja: SIG-A HMR ~14500 - Tilavuudet: 65 ml, 125 ml, 200 ml - Nopeus: 26 500 yksikköä/h - Laitteet: - H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (2022 käyttöönotto) - COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (2020) - FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (2024) - STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (2024) Valmistaja: SIG Combibloc Konetyyppi: Aseptinen kartonkitäyttö-monoblokki Valmistusvuosi: 2020 Tuotantonopeus: jopa 26 500 kpl/h Tuetut formaatit: yhteensopiva 0,065 l, 0,125 l ja 0,2 l kartonkipakkausten kanssa Säiliötyypit: Suunniteltu kartonkipakkausten käsittelyyn Aseptinen teknologia: H2O2-sterilointijärjestelmä (käyttöönotettu 2022) Päivitykset: Filler speed-up conversion kit ja stepper motor conversion kit (asennettu 2024) Käyttötunnit: noin 14 500 Ppodpfsy Uc Tvox Ab Sot Käyttötapa: Lineaarinen monoblokki Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokki integroi edistykselliset automaatiotoiminnot vakaamman suorituskyvyn takaamiseksi suuremmilla nopeuksilla ja minimoiden käyttäjän puuttumisen. Speed-up conversion kit ja stepper motor -päivitys vuodelta 2024 parantavat annostelutarkkuutta ja kiihdytysprofiileja, tukevat pehmeämpiä käynnistyksiä ja lyhentävät sykliaikoja. Integroiduilla ohjauksilla voidaan suorittaa reseptipohjaisia formaatinvaihtoja, vikatilanteiden diagnostiikkaa sekä tuotantodatan seurantaa. Turvalukitukset ja selkeät käyttöliittymäohjeet takaavat ennakoitavan käytettävyyden ja helpon operoinnin. Linjointegraation mahdollisuudet Tämä aseptinen täyttölaite on suunniteltu joustavaan integraatioon täydellisessä pakkauslinjassa – se voidaan liittää inline-käyttöön kartoninmuodostuksen, korkin asennuksen, kuljetinten ja loppupään laitteiden kanssa. Soveltuu erinomaisesti modernisointiprojekteihin tai käytettyjen täyttö- tai pakkauslinjojen laajennuksiin. Formaatinvaihdot kattavat yleiset yksittäis- ja pienehköt monipakkauskoot, jonka ansiosta SKU-vaihto onnistuu tehokkaasti ilman laajoja mekaanisia muutoksia. Lineaarinen muotoilu tukee yksinkertaista liitettävyyttä sekä edeltäviin että seuraaviin pakkauskoneisiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc täyttölaitos – 26 500 pulloa/tunti Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä SIG:n Combibloc HMR - 7478 aseptinen täyttökone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen pienten pakkauskokojen aseptiseen täyttöön. Vuonna 2024 valmistettu laite yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoprosesseihin. Osana SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä koneessa on edistyksellinen sterilointitekniikka ja nopea käsittely, mikä takaa jatkuvan teollisen pakkaamisen käytössä sekä käytetyissä täyttölinjoissa että second hand -laitoksissa. Valmistaja: SIG Malli: HMR - 7478 Nimellisteho: 26 500 pulloa tunnissa Täyttömäärät: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024) Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc täyttöalusta 1224 Päivitykset: Nopeuden nostoon tarkoitettu muunnossarja (SIG-2 2025) Formaatit: yhteensopiva pakkauskoot 0,065 l, 0,125 l ja 0,2 l Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Combibloc hyödyntää SIG:n insinööritaitoa kontrolloituun aseptiseen tuotantoon. Päivitetty H2O2-sterilointimoduuli (2024) takaa luotettavan pakkaustien dekontaminaation ja servo-ohjatut liikkeet pitävät täyttötarkkuuden korkeana suurillakin läpikulkumäärillä. Käyttöliittymät, mukaan lukien modernit HMI-kosketusnäytöt, mahdollistavat intuitiiviset formaatinvaihdot ja tuotannon seurannan sekä vakaan käynnin teollisessa pakkaussovelluksessa. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojakannet takaavat käyttöturvallisuuden ja hygieenisen toimintaympäristön juomantuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu saumattomaan linjaintegraatioon ja liitettävissä sekä SIG-2 Combibloc -järjestelmän ylä- että alapään laitteisiin sekä muihin yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Laite on tällä hetkellä käytössä Khurdan tehtaalla ja tukee linjakäyttöä kuljettimien, puskurialueiden ja jälkikäsittelypakkausten kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet pakkauskoot (65-200 ml) ja mahdollistavat tehokkaan SKU-hallinnan myös monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen kokoonpanoissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on konfiguroitu huipputasoisena ratkaisuna ja valmis välittömään käyttöönottoon. Yksikkö täyttää SIG-2 Combibloc -täyttöstandardit ja sisältää käytettävissä olevan H2O2-päivityksen. Nopeudennostoon tarkoitettu 2025-muunnossarja on asennettu kapasiteetin kasvattamiseksi. Tämä Combibloc-täyttölaite on ammattitasoinen investointi, joka myydään kesäkuun 2026 jälkeen – ihanteellinen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä tinkimättä aseptisista protokollista. Käyttöteho ja monipuolisuus Jatkuu... Ppsdjy Rrilopfx Ab Sot

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126. Tekniset tiedot & Suorituskyky Päädata Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D Valmistusvuosi: 2000 Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison Materiaali: HDPE Onteloita: 1 Suurin astiatilavuus: 10 l Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen) Käyttöohjeet: sisältyy Viitenumero: SO126 Suulakepuristin Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24 Pjdpfx Asyhbt Hjb Sopt HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW Parisonpää Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison Suurin suutinhalkasija: 200 mm Pään lämmitysteho: 14,2 kW Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi) Sulku- & puhallusyksikkö Sulkuvoima: 200 kN Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K) Muotin paksuus: 2 × 150 mm Muotin avausliike: 300 mm Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg Sähkö Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW) Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliikka Ölysäiliötilavuus: 400 l Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW Pneumatiikka Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min Jäähdytysvesi Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h Mitat & painot Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A) Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa. Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan. Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti. Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön. Liitettävyys tuotantolinjaan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES vesipullotuslinja – 32 000 BKT Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja on suunniteltu tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistajana Krones, valmistusvuosi 2006. Linja soveltuu erityisesti teollisen mittakaavan pakkaustoimintaan ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä. Kokoonpano sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvopakkauksen, kantokahvan asennuksen, lavaamisen ja lavan etiköinnin, muodostaen kattavan tuotantoketjuratkaisun käytettyjen laitteiden markkinoille, joissa korostuvat toimintavarmuus ja tasalaatuinen tuotos. Ppedpfx Aboy Icpqo Sst Tuotantokapasiteetti: enintään 32 000 pulloa tunnissa Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l ja 1,5 l PET-pullojen kanssa Astiatyppi: Suunniteltu PET-pullon käsittelyyn Valmistaja (ydinlaitteet): Krones Valmistusvuosi (ydinlinja): 2006 Käyttötunnit: 68 702 Ohjausalusta: Siemens PLC Täytön ohjaus: Elektronisesti ohjattu, virtauksen säätö (volumetrinen) Keskeiset laitemallit ja -moduulit: - Krones Contiform S20 pullonpuhalluskone (2006) - Krones Volumetric -täyttökone (2006) - Krones korkituskone (2006) - Krones Checkmat pulloinspektori (2006) - Krones SynCo kuljetinjärjestelmä (2006) - Krones Etima etiköintikone (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoodauslaite (2015) - Ocme Vega N70/2 kutistekalvopakkauskone - Comag/Decimo HM 100/2 kantokahva-applikaattori (2006) - Ocme Pegasus M400 lavaaja (2006) - Bema Silkworn Turbo lavankäärintäkone (2006) - Eidos 7P6ERLP lavan etiköijä (2020) - M. Tanner AG/Prologic preform-syöttölaite (2018) - M. Tanner AG preform-purutuskone (2006) - Gassner korkinsyöttö (2006) - Cryotech International typpiannostelija - Europool pakkausten kuljetin Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Linja on varustettu Siemens PLC-pohjaisella automaatiolla, joka mahdollistaa yhteensovitetun ohjauksen läpi koko puhalluksen, täytön, etiköinnin ja loppupään pakkausprosessin. Täyttöyksikkö käyttää elektronisia virtauksen säätimiä varmistamaan tarkan tilavuustäytön ja tasaiset täyttötasot suurilla nopeuksilla. Keskitetyt ohjaimet, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus tuovat tehokkuutta sekä vähentävät seisonta-aikaa ja vaihdon monimutkaisuutta. - Siemens PLC-arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla - Volumetrinen täyttö elektronisella virtauksen säädöllä - Integroitu tarkastus Krones Checkmatilla - Koordinoitu kuljetinlogiikka Krones SynCo:n avulla - Laserkoodaus Markem Smart Lase C350 -laitteella Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Linja yhdistyy saumattomasti preformien käsittelystä lavan etiköintiin. Krones SynCo ja Europool kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirtymät moduulien välillä, kun taas kutistekalvopakkaus, kantokahvan asennus, lavaus, lavankäärintä ja lavan etiköinti viimeistelevät täysin automatisoidun pakkaus- ja logistiikkavirran. - Linjatoiminta puhalluksesta lavan etiköintiin - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-yhteensopivuus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC611, Käytetty Tetra Pak UHT-järjestelmä 5000 LPH Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä Tetra Pak UHT-järjestelmä Steritherm (malli VTIS C-4) on vankka, käytetty prosessilaitos, joka on suunniteltu tarjoamaan tasaisen ultra-korkean lämpötilan käsittelyn juomateollisuudelle ja teollisille pakkausprosesseille. Se on kehitetty tarjoamaan korkeaa luotettavuutta ja helppoa integrointia jälkiasennettaviin täyttö- ja pakkausjärjestelmiin, tarjoten vakaata lämpöteknistä suorituskykyä ja hygieenistä toimintaa moderneille juomantuotantolinjoille. Valmistaja: Tetra Pak Malli: VTIS C-4 Steritherm Valmistusvuosi: 2017 Kapasiteetti: 5000 l/h Maksimilämpötila (ohjeellinen): jopa 148 °C (tarkastetun paineosion mukaan) Toimitus sisältää: - Alfa Laval SHL-20 -homogenisaattori (250 bar) - Alfa Laval H7-RC -levylämmönvaihdin (198 l) - Pumppuasema varustettuna Alfa Laval LKH-10 ja LKH-107 pumpuilla - ABB-käyttö ja CIP-ohjain Suunnittelukonsepti: Jatkuva UHT-käsittely integroidulla homogenisoinnilla ja levylämmönvaihtimella Rakenne: Hygieeniset ruostumattomasta teräksestä valmistetut prosessikomponentit Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Järjestelmässä on tietokoneohjaus tarkkaan prosessinhallintaan, jonka avulla saavutetaan vakaat aika-lämpötilakäyrät ja tasalaatuinen lopputuote. Keskeisten parametrien automaattinen valvonta auttaa vähentämään tuotehävikkiä ja optimoimaan energiankulutuksen. Turvalukitukset ja mittalaitteet takaavat turvallisen toiminnan kuumennuksen, pidon ja jäähdytyksen aikana. - Keskitetty tietokoneohjaus prosessien hallintaa ja hälytyksiä varten - Integroitu CIP-ohjain puhdistusprosessien optimoimiseksi - Prosessimittaukset paineen, lämpötilan ja virtauksen säätöön - CE-merkinnät Alfa Laval -komponenttitasolla Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Järjestelmä on suunniteltu sujuvaan liittämiseen käytettyyn täyttölinjaan tai uusiin tuotantolaitteistoihin. UHT-järjestelmä voidaan yhdistää helposti sekä raaka-aineiden käsittelyyn että täyttö- ja pakkaustekniikkaan. Se tukee PET- ja lasitäyttölaitosten teollisia pakkausprosesseja toimittamalla lämpökäsitellyn tuotteen täyttölaitteille. - Inline-yhteensopivuus täyttöjen, puskurisäiliöiden ja kuljettimien kanssa Pjdpfsy Ef T Tex Ab Sept - Ihanteellinen juomien tuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan jatkuvaa 5000 l/h kapasiteettia - Joustava prosessiyhdistettävyys olemassa oleviin putkistoihin ja CIP-silmukoihin - Soveltuu käytettyjen laitteiden päivityksiin ja kapasiteetin kasvattamiseen Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä yksikkö on myynnissä toimintakuntoisena, käytettynä UHT-järjestelmänä. Lisävarusteissa on nähtävissä ammattimaisen huollon jälkiä, kuten ajan tasalla oleva huoltomerkintä Alfa Laval -pumpussa (päiväys 04/24) sekä painetta sisältävien osien tarkastusraportteja. Käyttötila: käyttökunnossa Tarkastusmerkinnät paineosissa ovat olemassa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: PST29, Käytetty Tetra Pak nelivaiheinen pastörointilaite Tekniset tiedot & Suorituskykytiedot Tämä Tetra Pak pastörointilaite C6-SR on kestävä käytetty lämmönkäsittelyyksikkö, joka on suunniteltu varmistamaan luotettava lämmönkäsittely nestemäisille elintarvikkeille ja juomille. Yhteistyössä Alfa Laval Thermal AB:n kanssa kehitetty laite tarjoaa tasaista suorituskykyä teollisten pakkaus- ja juomatuotantoympäristöjen tarpeisiin. Kompakti rakenne ja hygieeninen muotoilu tekevät tästä laitteen vahvan vaihtoehdon tuotantolaitoksille, jotka haluavat kasvattaa kapasiteettiaan tai lisätä prosessin vakautta käytetyillä laitteilla. Valmistaja: Tetra Pak (suunnittelu: Alfa Laval Thermal AB) Malli: C6-SR Valmistusvuosi: 2001 Tilavuus: 162,6 l Suunnittelulämpötila-alue: -10 – 110 °C Suunnittelupaine (g): 10,0 bar Koepaine (g): 13,0 bar Lämmönkäsittelyvaiheita: neljä Koneluokka: Pastörointilaite (pikakuumennuslämmönkäsittely) Ppsdpfx Ajyz R Hkjb Sot Neljän vaiheen konstruktio tukee tehokasta lämmön talteenottoa ja vakaata ulostulolämpötilaa, mikä vastaa käytettyjen pullotuslinjojen päivitystarpeisiin sekä laajempien juomatuotannon työnkulkujen vaatimuksiin. Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Suunniteltu luotettavaan ja toistettavaan käyttöön; tämä pastörointilaite voidaan liittää perinteisiin laitoksen ohjausjärjestelmiin. Tyypillisiin kokoonpanoihin sisältyy PLC/HMI-valvonta lämpötilan säädölle, painevalvonnalle ja turvalukituksille, jotka suojaavat tuotteen eheyttä ja laitteistoa. Kokoonpano tukee prosessihälytyksiä ja turvatoimia, joilla varmistetaan yhtenäiset pastörointiparametrit eri vuoroissa. - Prosessilämpötilan ohjaus valvotuilla asetusarvoilla - Komponentit paineenkestävät jopa 10,0 bariin asti (koepaine 13,0 bar) - Turvalukitukset ja käyttäjävaroitukset huoltopaneelissa - Muokattavissa olevat parametrit tuotteen vaihdolle ja ramppiprofiileille Tuotantolinjan integraatio Tetra Pakin C6-SR-integroitavissa saumattomasti juomatuotannon esikäsittely- ja jälkikäsittelyjärjestelmiin sekä teollisiin pakkausprosesseihin. Laitetta voidaan käyttää yhdessä puskurisäiliöiden, tuotepumppujen, pidätysjohteiden sekä jälkijäähdytys- tai pullotusprosessien kanssa. Kompakti, levyrakenteinen muotoilu helpottaa asennusta ja huoltoa. - Inline- tai skid-tasoinen integrointi olemassa olevaan prosessilaitteistoon - Soveltuu lämpökäsittelyyn ennen PET- tai lasipulloihin täyttöä - Mukautettavissa monituotantolaitoksiin reseptiohjauksella - Yhteensopiva CIP-pesuprosessien kanssa, kun yhdistetty laitoksen CIP-järjestelmään Koneen kunto & huoltohistoria Kyseessä on käytetty pastörointilaite vuodelta 2001, joka on saatavilla välittömään teolliseen käyttöön. Visuaaliset osoittimet ja huoltomerkkinnät...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 18 625 h, koneen/ajoneuvon numero: LC598, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä täydellinen Tetra Fino Aseptic -linja on integroitu aseptinen pakkausratkaisu, jonka Tetra Pak on kehittänyt nestemäisten elintarvikkeiden käsittelyyn. Keskeinen täyttökone on valmistettu vuonna 2006, ja sitä täydentävät jälkiasennetut pakkausmoduulit. Suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, laite tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä sekä hygieenistä käsittelyä ja tehokasta materiaalivirran hallintaa. Tuotantonopeus: jopa 3 600 pakkausta/h. Säiliötyyppi: kartonkipohjaiset aseptiset pakkaukset (Tetra Fino Aseptic -tuoteperhe). Tuetut tilavuudet: 1,0 l. Nykyinen päätuote: maito. Täyttökoneen valmistusvuosi: 2006. Lisämoduulit: SOCO System -yksikkö, valmistusvuosi 2014. Lisävarusteet: pakkauskärry rullatelineellä, ABC-venttiili, 1 m verkkokuljetinhihna. Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjaan kuuluu teollinen ohjauspaneeli täytön ja jälkikäsittelyn keskitettyyn hallintaan. Aseptinen täyttöyksikkö automatisoi steriloinnin, täytön ja sulkemisen hallituissa olosuhteissa. Turvapiirit käyttäjille ja konesuojuksille takaavat turvallisen käytön, ja standardisoitu HMI-navigointi helpottaa reseptinvalintaa ja formaatinvaihtoja. Arkkitehtuuri mahdollistaa nopeat uudelleenkäynnistykset ja jatkuvan käytettävyyden vaativissa olosuhteissa. Tuotantolinjan integrointi Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu online-toimintaan ja yhdistää aseptisen täyttölaitteen kuljettimiin ja SOCO System -pakkauysmoduuliin. Tuki tyypillisille oheislaitteille, kuten ulostulojärjestelmät, korkitus- tai pillinlisäysasemat sekä päätypakkauskoneet. Muottien vaihtomahdollisuus mahdollistaa useat kartonkikoot (0,2–1,0 l) ja monituotantofleksibiliteetin maito- ja mehutuotantoon. Kuljetinjärjestely takaa sujuvat tuotteen siirrot ja tasaisen puskuroinnin asemien välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on tuotannossa ja hyvässä, kokonaisuudessaan kunnossa. Jatkuva maidon täyttö osoittaa vakaata suorituskykyä ja selkeää hygienian ylläpitoa. Täyttökone vuodelta 2006 ja jälkikäsittelymoduuli vuodelta 2014 pidetään kunnossapidettynä aseptisen eheyden ja pakkauslaadun säilyttämiseksi, mikä tekee tästä käytetystä teollisesta pakkauslinjasta vahvan ehdokkaan nopeaan uudelleenkäyttöönottoon. Käyttöteho ja monipuolisuus Nestemäisille elintarvikkeille optimoitu linja tukee aseptista pakkaamista maitoa ja mehuja muistuttaviin tyynymäisiin Tetra Fino Aseptic -pakkauksiin. Suurimpiin etuihin kuuluu jatkettu säilyvyys huoneenlämmössä ilman säilöntäaineita, monikerroksiset korkeabarrierimateriaalit ja hermeettinen sulku. Layout takaa tarkan täytön, hellävaraisen käsittelyn ja tasaisen laadun, joka sopii pitkäaikaiseen juomatuotantoon ja vakaaseen logistiikkaan. Asennusvaatimukset ja tilavaraus... Psdeyh E Apopfx Ab Sept

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Aseptinen: Ei Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Sulkijaosio 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Podpfx Aboyhb R So Sept Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin... Podsyh E Hujpfx Ab Sspt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M316, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä elektroninen täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön ja sulkemisen kompaktilla, Kronesin kehittämällä pyörivällä alustalla. Se on optimoitu PET-pulloille ja hiilihapotetulle vedelle tarjoten korkean suorituskyvyn sekä erinomaisen prosessivakauden ja hygienian. Kokoonpano sisältää 80-venttiilisen täyttölaitteen, 60-tarttuimisen huuhtelijan ja Zalkin-suljettimen, jossa on 15 päätä. Pullojen ohjauksessa käytetään kaulankuljetusta tarkan käsittelyn varmistamiseksi. Tuotantonopeus: jopa 25 000 pulloa/h Nykyinen pullokoko: 0,5 L Astian materiaali: PET Kaulankuljetus käytössä: Kyllä (kaulansiirto) Kaulan tyyppi: Alaska Täyttöventtiilit: 80 Suljentapäät: 15 (Zalkin) CO2-hallinta: Kyllä (isobaarinen täyttö hiilihapotetuille tuotteille) Ppjdsyr Hvuspfx Ab Sot Konetyyppi: Pyörivä Kierrossuunta: vastapäivään Syöttöväli: 111 mm Maksimi astiakorkeus: 320 mm Työkorkeus: 1200 mm Valmistaja: Krones Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on Krones-HMI-käyttöliittymät, jotka helpottavat käyttöä ja diagnoosia. KFS-3- ja KRS-1-ohjauspaneelit tarjoavat selkeän prosessiseurannan, reaaliaikaisen tuotantolaskurin sekä ohjatut toiminnot, kuten tuotantolaskurin nollaus, vikaluettelon hallinta ja lampputestit. Käyttö on helppoa intuitiivisen näppäimistön, kontekstuaalisen tuen ja tilanäyttöjen avulla. Integroitu Kronesin HMI-ohjauspaneeli Reaaliaikaiset tuotantolaskurit ja tilavisualisointi Ohjelmoitavat toimintonäppäimet nopeaan käyttöön Hätäpysäytykset ja suojatut ohjausasemat Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, tämä käytetty täyttölinjan osa voidaan käyttää joko osana kokonaista juomantuotantolaitosta tai itsenäisenä monoblokkina. Kaulankuljetus varmistaa tasaisen läpimenon kevyissä PET-formaateissa ja pyörivä rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot yhteensopivien kokojen välillä. Inline-integraatio ennen- ja jälkikäsittelykuljettimien kanssa Sopii PET-pullojen käsittelyyn kaulankuljetuksella Muotoilujoustavuus 0,5 L ympärillä, mahdollisesti myös viereisillä koilla riippuen formatiivälineestä Ihanteellinen sekä hiilihapottomalle että hiilihapotetulle vedelle juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria: Monoblokki poistettiin tuotantokäytöstä noin kolme kuukautta sitten. Ei raportoituja vikoja. Laite on erinomaisessa käyttökunnossa ja heti toimitusvalmis. Käyttökunto: toimintavalmis Viimeisestä tuotannosta kulunut aika: noin 3 kuukautta Kunto: erinomainen, oli täydessä toimintakunnossa käyttöönoton päättyessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC392, Käytetty täydellinen vesipullotuslinja (ei-hiilihapollisille juomille) 300 pulloa/h 18,9 l CapSnap CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitava järjestelmä pullojen pesuun, täyttöön ja suljentaan. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin kotiin ja toimistoon toimitettavien vesien (HOD) pullotustoimintoihin. Järjestelmä on suunniteltu joustavaksi – koneet voidaan konfiguroida 3–5 gallonan pulloille. Tämä täydellinen järjestelmä suoriutuu tehokkaasti 300–600 pullosta/tunti. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – USA Valmistusvuosi: 1999 (täysin kunnostettu vuonna 2015 ja käytetty sen jälkeen vain 500 tuntia) Teho: 300 pulloa/tunti Tarvittavat energiavarannot: Paineilma 6 bar, sähköteho 40 kW, huuhteluveden syöttö 2 bar sekä täyttöveden syöttö Linjarakenne: - Puoliautomaattinen korkinpoistolaite: Käytetään pullojen korkkien irrottamiseen. - Syöttökuljetin: Pullot asetetaan manuaalisesti tälle kuljettimelle. - Esihuuhtelu kylmällä vedellä suuttimien kautta: Ensimmäinen pesuvaihe kylmällä vedellä. - Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien kautta: Toinen pesuvaihe, jossa käytetään 50 °C vettä ja pesuainetta. - Huuhdellaan kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien kautta: Viimeinen pesuvaihe kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella. Psdpovgud Ssfx Ab Sopt - Täyttökoneen poistokuljetin: Pullot täytetään tässä, kaksi pulloa kerrallaan. - UV-suodatin: Vesi johdetaan UV-suodattimen läpi, joka on integroitu pullon vedensyöttöön. - Täytettyjen pullojen siirto suljentaan: Pullot kuljetetaan täyttöasemalta suljentaan. - Korkkien desinfiointi: Desinfiointiaine levitetään pullon suulle, jolloin korkit desinfioidaan ja valmistellaan kiinnitykseen. - Suljentayksikkö: Korkit asennetaan täällä pulloihin. - Poistokuljetin: Tästä pullot kuormataan manuaalisesti lavoille. Jokainen järjestelmän osa hoitaa tietyn vaiheen pullojen pullotusprosessissa, ja yhdessä ne muodostavat hyvin toimivan, käytetyn vesipullotuslinjan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: ET226, Koneen yleiskatsaus Automaattinen inline-itsetarraava etiketöintikone, jossa on kaksi itsetarraavan etiketin levitysasemaa etu- ja takapuolen etikettejä varten. Järjestelmä kuljettaa astiat lineaarisella radalla ja tarjoaa täsmällisen tuotteen hallinnan integroidun väliadapterin, kääntö-/rullausyksikön ja yläpuolisen pidättimen avulla. Koneen ulostulossa erityinen tasoitusyksikkö varmistaa optimaalisen tartunnan ja tarkan viimeistelyn etiketille. Laite soveltuu keskikokoisiin ja suuriin säiliöihin (1–10 litraa), ja se on peruskorjattu vuonna 2022 käyttöiän ja luotettavuuden parantamiseksi. Suunnittelija ja valmistaja: P.E., malli PACK LAB, valmistusvuosi 2008. Tekniset tiedot Konfiguraatio: Lineaarinen etiketöintikone, jossa kaksi itsetarra-asemaa Etiketöintimenetelmä: Itsetarraavat tarrat Etiketin sijoitus: Etu- ja takapuoli (yksi- tai kaksoiskäyttö) Optinen kohdistus: Ei asennettu (mekaaninen ohjaus ja käsittely) Säiliöalue: 1–10 litran säiliöt (tyypillisesti jäykät pullot/tölkit, joissa tukeva pohja) Tuotteen hallinta: Säiliön väliadapteri, kääntö-/rullausyksikkö, yläpuolinen pidätin Ulosvienti: Etiketin tasoitusjärjestelmä koneen ulosmenossa Suojausluokka: IP54 (laite ja sähkömoottorit) Vuosi: 2008 | Peruskorjaus: 2022 Tuottavuus: 6 000 pulloa/tunti Automaatio ja ohjaus Ohjausrakenne: Teollinen PLC-pohjainen ohjaus, 24 VDC apulaitteet koneen logiikkaan Sähkönjakelu: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3-vaihe + N + PE (nolla ja erillinen suojamaa) Instrumenttivarustus: 24 VAC / 230 VAC Käyttöliittymä: HMI, jossa resepti-/formaattihallinta ja aseman tilan näyttö (mallisarjalle tyypillinen) Ppsdpfx Ajyhcgzjb Sst Anturit ja lukitukset: Turvalukot, tuotteen läsnäolon ja etikettisovelluksen valvonta Linjaintegraatio Sisäänvientiohjaus: Integroitu välistysmoduuli vakauttaa tuote-etäisyyden ennen etiketöintiä Tuotteen vakautus: Yläpuolinen pidätin ja kääntö-/rullausyksikkö mahdollistavat tarkan etiketin asettelun Ulostulon laatu: Tasoitus-/puristuselementit ulostulossa hyvän tartunnan ja viimeistelyn takaamiseksi Mekaaninen liitäntä: Lineaarinen kuljetin, soveltuu olemassa oleviin täyttö-/pakkauslinjoihin Apulaiteliitäntä: Vakio teollisuus sähköliitännät, kuten alla, ei tarvitse optista kohdistusta Kunto ja huolto Modernisointi: Kattava peruskorjaus 2022 (levitysasemat, voimansiirtokomponentit, hihnat/rullat, suojat ja sähkölaitteet) Ennaltaehkäisevä huolto: Säännöllinen huolto etiketin purkuyksiköille, rullille, hihnoille ja antureille käyttötuntien ja etikettimateriaalien mukaan suositeltavaa Varaosat: Vakiokulutusosat helposti huollettavia pitkäaikaiseen tukeen Suorituskyky ja monipuolisuus Käyttökohteet: Etu- ja takapinnan etiketöinti useille erilaisille jäykille astioille 1–10 litran kokoluokassa (esim. elintarvikkeet, juomat, kotitalous-/teollisuustuotteet…)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: M301, Käytetty CFT öljyntäyttö-monoblokki – Comaco 6000 bph – yleiskatsaus Tämä käytetty CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 on tilavuusohjattu monoblokki elintarvikeöljyjen täyttöön ja puristekorkkien asennukseen. Kone on valmistettu vuonna 2008 ja on tällä hetkellä tuotannossa. Se on luotettava ratkaisu teollisiin pakkausympäristöihin, jotka haluavat laajentaa tai päivittää käytössä olevaa täyttölinjaansa. Voimme myydä laitteen sellaisenaan (näe ja hyväksy), tai vaihtoehtoisesti modernisointi- ja ennaltaehkäisevien huoltotoimenpiteiden jälkeen tuotantokäyttöön valmisteltuna. Modernisointi- ja ennaltaehkäisevät huoltotoimenpiteet Tuotantovarmuuden takaamiseksi voimme tarvittaessa toteuttaa seuraavat modernisointi- ja huoltotoimenpiteet: Koneen osien asennus KBB-työpajalla Koneen yleispuhdistus Yleisvoitelu (rasvaus, öljytason tarkistus ja tarvittaessa öljynvaihto) Kumiosien (esim. hihnat ja tiivisteet) tarkistus ja tarvittaessa vaihto Käyttöönotto: kytkentäpiirin ja manuaali/automaattitoiminnan tarkistus Muotinvaihtovarusteiden saatavuuden ja kunnon tarkistus Tekniset tiedot & suorituskyky Täyttölaite – CFT/COMACO RVAR 6/10 (tilavuusohjattu) Tuote: elintarvikeöljy (täyttölämpötila 10–30 °C) Täyttöjärjestelmä: 6 tilavuusohjattua annosteluryhmää (sylinteri & mäntä, kartioventtiilit), pullon kaulan ulkopuolelta täyttö; Max. annos 10 500 cc Suutinmäärä: 6 + 6 + 6 patentoitua suutinta kasviöljyille Tarkkuus: 1σ = 0,6 g Mekaaniset tiedot: pulloväli 377 mm; jakojakso 720 mm; max. astian halkaisija 220 mm; max. korkeus 460 mm Rakenne: jauhemaalattu teräsrunko, täysin AISI 304 ruostumattomalla teräksellä paneloitu; tuotetankki AISI 304, kuperapohjainen, uimuritasosäädöllä Suljinlaite – TA/3 (puristus) 3 sulkopäätä PP320-puristuspäillä ja positiivisella noudolla (tyhjiöavusteinen) Nimellisteho: jopa 6000 kpl/h PET-puristekorkeille Jakokehän halkaisija 360 mm; koneen jaotus 377 mm Pick & Place -korkinisiirto; karkaistusta teräksestä valmistetut nostimenokät Sähkötoiminen automaattinen korkeudensäätö; keskusvoitelu järjestelmä yhteinen täyttölaitteen kanssa Kaksi korkinsyöttöskinettä, molemmissa 300 l katettu suppilo, kuljetinhihnat ja minimitason valvonta; runko ruostumatonta terästä ja pyörillä Muotit, korkit ja linjanopeudet PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Pelti: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallona/5 L (Ø32) Puristekorkit: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flex-luisti kaikille peltiastioiden muodoille yhteinen Täyttönopeus n.: 3500 pulloa/h (1 L PET Ø20), 3000 pulloa/h (2 L PET Ø28), 2500 pulloa/h (3 L pelti Ø32), 2500 pulloa/h (5 L PET Ø40), 2200 pulloa/h (5 L pelti Ø32), 1100 pulloa/h (10 L PET Ø40) Ppodoyhbtgepfx Ab Sjt Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä Siemens PLC: SIEMENS S7 E300, ohjaimet automaattiseen ja manuaaliseen käyttöön; taajuusmuuttajakäyttöinen pääliike, tehostettu sulkimen voimansiirrolle vaihteiston kautta Automaattinen korkeussäätö täyttökarusellille ja sulkijalle...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), TETRA PAK ANNOSTELIJA TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA Pjdpfxsuzv E Ro Ab Sjpt Valmistusvuosi: 2006 Täysin kokonainen Erinomaisessa kunnossa Purettu ja pakattu TETRA –laatikkoon Toimintakuntoinen video saatavilla pyynnöstä

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Alfa Laval / Tetra Pak kerman pastörointilinja Alfa Laval / Tetra Pak kerman pastörointilinja | Männäspumppu, Puskurisäiliö, Virtausmittari, Pastöroija Täydellinen kerman pastörointilinja arvostetuilta valmistajilta Alfa Laval ja Tetra Pak, varustettu huippuluokan pumpuilla, venttiileillä, virtausmittareilla ja ohjauskeskuksilla. Linja on suunniteltu hygienia- ja tehokkuusvaatimukset täyttävään kerman pastörointiin meijeriteollisuudessa. Kapasiteetti: 35 000 litraa/tunti Podpsxtu Ugsfx Ab Sjpt Linjastoon kuuluvat pääkomponentit: 1. Männäspumppu Valmistaja: Alfa Laval Tyyppi: DURACIRC 73 Sarjanumero: E256143 Valmistusvuosi: 2021 Mitat: 1600 × 600 × 800 mm Sisältää: erilaisia venttiilejä ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun suodatinkotelon 2. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö Säiliön mitat: Ø 1100 × 1700 mm Kokonaismitat: Ø 1200 × 2900 mm 3. Alfa Laval -venttiilit, tyyppi: Unique SSV (6 kpl) Korkealaatuiset yksipaikkaiset venttiilit elintarvikesovelluksiin 4. Virtausmittari Valmistaja: Endress + Hauser Malli: Promag P / Promag P Mitat: 200 × 200 × 350 mm Tarkka virtausmittaus elintarvikenesteille 5. Keskipakopumppu Valmistaja: LKM Tyyppi: LKH 20/155 Teho: 5,5 kW Sarjanumero: 20-02319 Mitat: 700 × 380 × 400 mm Ruostumatonta terästä, soveltuu CIP-puhdistukseen 6. Venttiili Valmistaja: Armaturen AG Tyyppi: MA9.31A6 5S Po Mitat: 600 × 400 × 400 mm 7. Kerman pastöroija Valmistaja: Alfa Laval / Tetra Pak Tyyppi: C10-SH Sarjanumero: 30104-38526 Valmistusvuosi: 2003 Kapasiteetti: 1311 litraa Käyttöparametrit: Käyttöpaine (PS): 0 / 20,0 bar Koepaine (PT): 28,6 bar Lämpötila-alue (TS): 0 / 130 °C Mitat: 5000 × 800 × 2200 mm Tehokas lämmönvaihtojärjestelmä vakaan pastöroinnin takaamiseksi 8. Keskipakopumppu Valmistaja: Pomac Tyyppi: CP29068/230 X 15 Sarjanumero: 22 818 Valmistusvuosi: 12/2011 Kapasiteetti: 45 m³/h Teho: 15,0 kW Mitat: 950 × 400 × 500 mm 9. Nocado-venttiilit (5 kpl) Prosessiventtiilit elintarviketeollisuuden käyttöön 10. Ohjauskeskukset Valmistaja: Eldon ja IPBE Mitat: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm Alfa Laval / Tetra Pak kerman pastörointilinja on täydellinen teollinen ratkaisu, jonka kapasiteetti on jopa 35 000 l/h. Linja on suunniteltu erittäin hygieeniseen, tarkkaan prosessinhallintaan ja maksimaaliseen luotettavuuteen. Ihanteellinen meijereille, kerman ja maitotaloustuotteiden valmistajille.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Alfa Laval / Tetra Pak kirnupiimän pastörointilinja Täydellinen ja integroitu kirnupiimän pastörointilinja, joka on peräisin tunnetuilta valmistajilta Alfa Laval ja Tetra Pak. Linja on varustettu puskurisäiliöllä, kiertopumpuilla, prosessiventtiileillä, virtausmittarilla ja ohjauskeskuksella. Järjestelmä on suunniteltu hygieeniseen lämmönkäsittelyyn meijeriteollisuuden tarpeisiin. Tuotokyky: 25.000 litraa/tunti Linja sisältää seuraavat avainkomponentit: 1. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö Siersma Scheffers Sarjanumero: Karnemelk Valmistusvuosi: 1995 Tilavuus: 1000 litraa Kokonaismitat: Ø 1100 × 3000 mm Materiaali: ruostumaton teräs (s/s) 2. APV-venttiilit (4 kpl) Korkealaatuiset prosessiventtiilit elintarvikesovelluksiin 3. Pomac-keskiöpumppu, tyyppi: CP19555 / 165 x 10 Sarjanumero: 20080 Valmistusvuosi: 2007 Kapasiteetti: 30 m³/h Teho: 5,5 kW Mitat: 700 × 350 × 450 mm 4. Endress + Hauser virtausmittari, malli: Promag H / Promag 300 Mitat: 350 × 200 × 200 mm Tarkka nestevirtauksen mittaus elintarviketeollisuudessa 5. Samson-venttiili Mitat: 560 × 300 × 300 mm Käyttö: Virtaus- ja paineensäätö prosessijärjestelmässä 6. Alfa Laval / Tetra Pak kirnupiimän pastöroija, tyyppi: C8-K8M Sarjanumero: 30107-33855 Valmistusvuosi: 2012 Tilavuus: 559 litraa Pjdpfxsxtvfte Ab Sept Käyttöparametrit: PS: 16,0 bar PT: 22,9 bar TS: 120 °C Mitat: 3200 × 550 × 1850 mm Tehokas lämmönvaihtojärjestelmä, optimoitu kirnupiiman käsittelyyn 7. Hovap-keskiöpumppu, tyyppi: HP-5032/170 Sarjanumero: 33740 Kapasiteetti: 35 m³/h Teho: 7,5 kW Mitat: 700 × 320 × 550 mm 8. IPBE-ohjauskaappi (s/s) Tarkoitus: Pastörointilinjan ohjaus ja valvonta Mitat: 620 × 230 × 770 mm Alfa Laval / Tetra Pak -kirnupiimän pastörointilinja, jonka kapasiteetti on jopa 25.000 l/h, muodostaa täydellisen ja integroidun järjestelmän meijerituotteiden lämmönkäsittelyyn. Alfa Lavalin, Tetra Pakin, Pomacin, Hovapin, Endress + Hauserin ja APV:n komponenttien käyttö takaa korkean luotettavuuden, kestävyyden ja laadukkaan prosessituloksen.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Kone kuivien tai nestemäisten ainesosien annosteluun nestemäisiin tuotteisiin, kuten jäätelöön tai voihin, koostuu annosteluyksiköstä, lamellisiirtopumpusta, vaakasuuntaisesta sekoittimesta (voisovelluksiin) ja ohjauskaapista. Syöttösuppilossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruuvi, joka syöttää ainesosat lamellipumpulle; tuotteet voivat olla kuivia tai nestemäisiä, kunhan viskositeetti on riittävä. Kapasiteetti on 200–4 000 l/h nestemäisille ja 20–400 l/h kuiville tuotteille. 70 litran suppilo on asennettu kolmelle punnitus-/voimansiirtosolulle. Järjestelmään kuuluu linjaan asennettava vaakasekoitin, se on rakennettu ruostumattomasta teräksestä valmistetulle rungolle, jossa on säädettävät jalat, ja kaikki relevantit komponentit soveltuvat CIP-puhdistukseen. Laite on varustettu kahdella DN100 tri-clamp -liitännällä, toimitetaan ranskankielisen dokumentaation kanssa, eikä siinä ole paikallista käyttöpaneelia, sillä ohjaus on keskitetty. Psdpfx Asx Ttdcsb Sept

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Laippauskone DS-Lifting - H-9000 Podpfxewrywge Ab Sopt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty lämpömuovattava vesikuppipakkauslinja – 11 500 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen kuppien täyttö- ja pakkausratkaisu juomateollisuuden vesituotteille. Linjan keskipiste on TR-ALP 10 kupin form-fill-seal-kone, joka on suunniteltu PET-kuppien lämpömuovaukseen, täyttöön, sulkemiseen ja leikkaamiseen tehokkaasti. 5x2-formaatilla (10 pesää/sykli) ja käyttökapasiteetilla 17–20 sykliä/min järjestelmä saavuttaa jopa 12 000 kuppia tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen luotettavaa tuotantoa hakeville käytetyille teollisille pakkauslinjoille. Integroitu jälkikäsittelylaitteisto sisältää robottikartonginlatojan, laatikonmuodostimen, laatikonsuljentakoneen ja kuljettimet sujuvaan materiaalivirtaan. Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/h (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/h) Syklinopeus: 17–20 sykliä/min Pesäkonfiguraatio: 5x2 (10 pesää/sykli) Puhkaisukoko: 71 x 71 mm Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml Pohjamateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL- lämpötiivistettävä, irrotettava Psdpfx Aboy Icp De Sopt Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316 Kalvon maksimileveys: pohja 390 mm, yläosa 375 mm Rullien halkaisijat: alaosa 800 mm, yläosa 300 mm Pääkonelaitteen paino: n. 2 500 kg Laatikonsuljentakoneen malli: GEM F470 Laatikonmuodostajan malli: F2000 Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja sisältää tehokkaan automaation tasalaatuisen kuppimuovauksen, tarkan annostuksen ja luotettavan suljentaprosessin takaamiseksi. TR-ALP 10 hyödyntää aikakontrolloitua gravimetristä annostusta 10 venttiilillä tasaisen täyttömäärän varmistamiseksi. Sähköjärjestelmä on teollisuusluokkaa selkein suojausluokituksin ja turvakytkennöin. Sähkönsyöttö: 3 x 380 V AC Asennettu teho: 25 kW Virta: 40 A Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Annostelujärjestelmä: aikakontrolloitu gravimetrinen, 10 venttiiliä Täyttölämpötila: 15–25 °C Turvalaitteet: integroidut hätäpysäytys- ja turvakytkimet (teollisuuskomponentit) Tuotantolinjan integraatiokyky Linja mahdollistaa saumattoman teollisen pakkausprosessin yhdistämällä kuppituotannon ja jälkikäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva pick-and-place robottikartonginlatomakone käsittelee useita kuppikokoja, pakkauksen reseptit sekä 100 ml että 200 ml formaatille. Automatisoitu laatikonmuodostus ja -suljenta sekä kolme kuljetinta mahdollistavat suoran tai modulaarisen toiminnan erilaisissa asettelussa. Jälkikäsittely: robottikartonginlataaja, laatikonmuodostin F2000, laatikonsuljentakone GEM F470, kuljettimet Pakettikonfiguraatio: 30 kuppia/kartonki (200 ml: 2 kerrosta 15x2; 100 ml: 3 kerrosta) Muottien joustavuus: 100 ml ja 200 ml työkalusarjat Pakkaustyypit: PET-kupit; sekundääripakkaus kartonkiin Koneen kunto & huolto...

Kunto: hyvä (käytetty), Tuote: J-10505-Meijerin jäätelötehdas Täydellinen jäätelötehdas monipuolisten jäätelötuotteiden valmistukseen, erittäin hyvässä kunnossa. EU. Kapsiteetti: - Tetra Pak suoralinja – jäätelötikut, 5 000 kpl/h - Tetra Pak Comet, 5 000 kpl/h Laitokseen sisältyy: - Pastörointilinja Split-järjestelmällä, kapasiteetti 1 000 l/h Ppedpjiiyu Hefx Ab Set - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 – 3 kpl - Jääkylmävesiallas Technofreeze CVT 30 - Kaksivaippaiset säiliöt 1 000 L – 5 kpl - Ruuvikompressori - Kaasulämmitys