Käytetty Various Koneet Proteiinijauheiden Valmistukseen Ja Tuotantoon. myytävänä (41 694)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1992, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tangon halkaisija (max.): 32 mm, sorvauspituus: 80 mm, poraussyvyys: 80 mm, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Kone myydään mukaan lukien kiristusholkit, pitimet ja lisävarusteet! Lisää Schütte-monikaraisia koneita, jotka myydään samasta sijainnista, löytyy alta! TEKNISET TIEDOT Suurin sorvauspituus: 80 mm Suurin poraussyvyys: 80 mm Suurin pyöreän tangon halkaisija: 32 mm Suurin neliötangon halkaisija: 22 mm Suurin kuusikulmatangon halkaisija: 27 mm Suurin kahdeksankulmatangon halkaisija: 29 mm Karojen jakoympyrän halkaisija: 300 mm Tangon syöttö normaalisti enintään: 125 mm Tangon syöttö erikoisena enintään: 290 mm Pitkittäiskelkka, kokonaisliike: 100 mm Pitkittäiskelkka, työliike: 80 mm Pitkittäiskelkka erikoisena, kokonaisliike: 145 mm Pitkittäiskelkka erikoisena, työliike: 115 mm Ristikelkka yläkelkka, kokonaisliike: 50 mm Ristikelkka yläkelkka, työliike: 33 mm Ristikelkka keskikelkka, kokonaisliike: 50 mm Prjdsz Ag Abopfx Ahtjb Ristikelkka keskikelkka, työliike: 30 mm Ristikelkka alakelkka, kokonaisliike: 60 mm Ristikelkka alakelkka, työliike: 37,5 mm Suurin työmateriaalin läpimeno: 32 mm Suurin työmateriaalin syöttö: 125 mm KONEEN TIEDOT Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Jäähdytysnesteen määrä: 700 l Pumppu: Uppopumppu Pumpun teho: 180 l/min VARUSTELU Nopea porauslaite Tarttujalaite Kalvainlaite Itsenäinen lisäpituusohjaus Moottoroitu poikittaiskelkan säätö Kiristusholkit Pitimet Muut lisävarusteet

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1982, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kara-akselin nopeus (maks.): 3 150 k/min, Tangon halkaisija (max.): 32 mm, kokonaispaino: 8 300 kg, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Kone myydään yhdessä kiristusholkkien, pidikkeiden ja muun lisävarusteen kanssa! Lisätietoja muista samasta sijainnista myytävistä Schütte-monikaraisista koneista löydät alta! TEKNISET TIEDOT Suurin tankomitta, pyöreä: 32 mm Suurin tankomitta, neliö: 22 mm Suurin tankomitta, kuusiokulma: 27 mm Suurin tankomitta, kahdeksankulma: 29 mm Kara-asemien ympyrän halkaisija: 300 mm Tangon syöttö normaali/erikois: 125 / 290 mm Pituusliikkeen matka, normaali, kokonais-/työliike: 100 / 80 mm Pituusliikkeen matka, erikois, kokonais-/työliike: 145 / 115 mm Poikittaisliikkeen matka, yläkelkka, kokonais-/työliike: 50 / 33 mm Poikittaisliikkeen matka, keskikelkka, kokonais-/työliike: 50 / 30 mm Poikittaisliikkeen matka, alakelkka, kokonais-/työliike: 60 / 37,5 mm Karan pyörintänopeuksien määrä: 49 Karan pyörintänopeusalue I: 450–3 150 rpm Karan pyörintänopeusalue II: 200–1 400 rpm Työkappaleen kierrokset per työsykli, normaali: 60–425 Työkappaleen kierrokset per työsykli, lyhennetty: 33,5–236 Työkappaleen kierrokset per työsykli, pidennetty: 95–670 Pääaikojen lukumäärä per kara-nopeus: 35 Pedpfez Agzdex Ahtsrb KONEEN TIEDOT Vetomoottori: 18,5 kW Vetomoottorin kierrosluku: 1 500 rpm Mitat ja paino Mitat sähkökaapin kanssa (P x L): 3 850 x 1 510 mm Pituus tanko-ohjauksella: 6 453 mm Koneen paino: 8 300 kg Koneen kuljetustilan tarve: 15 m³ VARUSTELU Kiristusholkit Pidikkeet Lisävarusteita

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myynnissä ammattilaiskäyttöön tarkoitettu TRUMPF TruTool TKA 500 (1A1) levynviisteytyskone / viisteytyslaite. Kone soveltuu hitsausviisteiden valmistukseen ja teräsohutlevyjen reunojen työstöön. Käytetty, teknisesti täysin toimiva. Normaalit käytön jäljet näkyvät kuvissa. Teollisuuslaite – valmistettu Sveitsissä / Saksassa. Tekniset tiedot: Teho: 1400 W Syöttö: 230 V / 50–60 Hz Virta: 6,5 A Malli: TruTool TKA 500 (1A1) Valmistusvuosi: 2009 Valmistaja: TRUMPF Käyttökohteet: Levyjen reunojen viisteytys ennen hitsausta V- ja X-hitsausviisteiden teko Rakenne- ja koneteräksen työstö Pjdjyhnukspfx Ahtjrb Pajatyöt, tuotanto, teräsrakenteet Toimitussisältö: TRUMPF TruTool TKA 500 viisteytyskone Alkuperäinen TRUMPF-kuljetuslaukku Valmistajan dokumentaatio / käyttöohje Kuvissa näkyvät lisävarusteet Laite valmis käyttöön. Voi testata paikan päällä. Toimitus tai nouto sovittavissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: HY-43, ruuvin halkaisija: 110 mm, kokonaisleveys: 2 500 mm, kokonaispituus: 8 500 mm, kokonaiskorkeus: 9 500 mm, teho: 350 kW (475,87 hv), Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Kaksikerros-puhallusmuovauskone on uuden sukupolven muovien pursotus-puhallusmuovauslaite. Sitä käytetään pääasiassa kajakkien, kanoottien, surffilautojen ja muiden suurikokoisten onttojen muovituotteiden valmistukseen. Koneessa on moottori, joka on suunniteltu tuottamaan korkea vääntömomentti ja riittävä teho materiaalin leikkaukseen. Sulatettu muovi pursotetaan varastoformauspäähän. Kun materiaali saavuttaa esiasetetun määrän, seinämänpaksuuden ohjausjärjestelmä säätää jatkuvasti aukon suhdetta. Pursotettu materiaali muodostetaan aihioiksi, jotka muotoillaan lopulliseksi tuotteeksi. Prodpfox R R Igsx Ahtsb

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1992, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kara-akselin nopeus (maks.): 3 750 k/min, Tangon halkaisija (max.): 26 mm, kokonaispaino: 6 800 kg, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Kone myydään yhdessä holkkien, pidikkeiden ja muun lisävarusteen kanssa! Lisää myytävänä olevia Schütte-monikaraisia sorveja samasta sijainnista löytyy alla! TEKNISET TIEDOT Tangon halkaisija, pyöreä: 26 mm Tangon halkaisija, neliö: 19 mm Tangon halkaisija, kuusio: 22 mm Tangon halkaisija, kahdeksankulmainen: 24 mm Karan piirikulman halkaisija: 270 mm Tangonsyötön normaali pituus: 125 mm Tangonsyötön erikoispituus: 290 mm Pituusliikkeen normaali kokonaisliike: 80 mm Pituusliikkeen normaali työliike: 63 mm Pituusliikkeen erikoiskokonaisliike: 125 mm Pituusliikkeen erikoistyöliike: 98 mm Poikittaissuunta yläliike kokonaisliike: 40 mm Poikittaissuunta yläliike työliike: 25 mm Poikittaissuunta keskiliike kokonaisliike: 40 mm Poikittaissuunta keskiliike työliike: 25 mm Poikittaissuunta alaliike kokonaisliike: 50 mm Poikittaissuunta alaliike työliike: 31 mm Karan kierroslukuja: 49 Karan kierroslukualue I: 530–3 750 rpm Karan kierroslukualue II: 236–1 700 rpm Työkappaleen kierroksia per työsykli normaali: 60–425 Työkappaleen kierroksia per lyhyt työsykli: 33,5–236 Työkappaleen kierroksia per pidennetty työsykli: 95–670 Pääaikojen määrä per karan kierrosluku: 35 KONEEN TIEDOT Prsdpfx Ahez Agy Hstob Nimellisteho käyttömoottori: 18,5 kW Käyttömoottorin pyörimisnopeus: 1 500 rpm Mitat ja paino Mitat ohjauskaapin kanssa (P x L): 3 500 x 1 450 mm Pituus tanko-ohjaimen kanssa: 6 470 mm Koneen paino: 6 800 kg Pakatun koneen tilavuus: 14 m³

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1991, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tangon halkaisija (max.): 32 mm, sorvauspituus: 80 mm, pyörimisnopeus (maks.): 3 150 k/min, poraussyvyys: 80 mm, Ei pohjahintaa – varma myynti korkeimmalla tarjouksella! Kone myydään yhdessä kiristusholkkien, pitimien ja muun lisävarusteen kanssa! Katso alta muita samasta sijainnista myytäviä Schütte-monikaraisia sorveja! TEKNISET TIEDOT Suurin aihion halkaisija: 32 mm Suurin aihion syöttö: 125 mm Suurin sorvauspituus: 80 mm Suurin poraussyvyys: 80 mm Kierrosluku sorvauksessa: 200–3 150 rpm Kierrosluku oikeakätisessä kierteityksessä: 11,2–1 575 rpm KONEEN TIEDOT Jäähdytysnesteen määrä: 600 l Pumpun teho: 170 l/min Mitat ja paino Tarvittava pinta-ala: 7,3 x 2,5 m Korkeus: 2 m Paino: 8 300 kg Jännite: 380 V Taajuus: 50 Hz Pääkäyttöteho: 20,5 kW Upotuspumppu: 1,5 kW Prjdsz Agz Depfx Ahtjb Syöttökäyttö: 1,5 kW Hydraulipumppu: 1,5 kW Kiertovoitelupumppu: 0,25 kW VARUSTELU 6 poikittiskärryä 6 pitkittäiskärryä 6 kampea poikittiskärrylle 6 kampea pitkittäiskärrylle Käyttötyökalut Kiristusholkit Pitimet Muut lisävarusteet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Croissant-kone, Tekno Stamap Croymat 3000 Valmistusvuosi: 2011 Kunto: toimintakunnossa Pedpfxsz A Sffs Ahterb Työleveys: n. 550 mm Sisältää leikkuurullat kolmiriviseen tuotantoon Tuotantoteho (kolmirivinen): enintään 1800 kpl Painoalue (kolmirivinen): 80–100 g Kolmion muotoisten croissantien mitat (kolmirivinen): n. 150 x 200 mm Lisärullat saatavana pyynnöstä Ulk mitat (P x L): 3000 x 2200 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Predpfx Aheyhb R Sotob Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Aseptinen: Ei Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Sulkijaosio 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Brasialainen kone, jolla on hyvä edustus Lontoossa, täytettyjen taikinatuotteiden valmistukseen on saatavilla. Kaksi limittäin toimivaa ruuvia taikinaa varten ja yksi ruuvi täytteelle. Suorituskyky: 20–100 kg/h. Muodot: suolainen tai pisara, kibbeh, tyyny, pallo ja kroketit. Verrattuna italialaisiin raviolikoneisiin tällä koneella voidaan työskennellä huomattavasti kosteampien taikinoiden ja täytteiden kanssa. Alkuperäisten reseptien suhteen kone annostelee tarkasti gramman tarkkuudella. Mitat (X/Y/Z): 650 mm / 1150 mm / 1400 mm, paino: noin 200 kg. Dokumentaatio saatavilla. Pjdpfxjtryk Eo Ahtorb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: 575259, X-akselin liikepituus: 550 mm, Y-akselin liikepituus: 850 mm, Z-akselin liikevara: 450 mm, Myytävänä on korkealaatuinen syväporauserosiointikone arvostetulta OPS Ingersoll -valmistajalta. Kone soveltuu erinomaisesti tarkkoihin eroosiotöihin työkalujen ja muottien valmistuksessa, ja se on varustettu laajalla lisävarustuksella. 🔍 Yleistä tietoa: Valmistaja: OPS Ingersoll Malli: Gantry 800 Koneen nro: 575259 Valmistusvuosi: 2004 Alkuperämaa: Saksa Kunto: Käytetty, huollettu ja käyttövalmis ⚙️ Tekniset tiedot: Liikealueet (X/Y/Z): 550 x 850 x 450 mm Työpöydän koko: n. 800 x 1000 mm Suurin pään kuormitus: 200 kg Suurin vapaa tila: 585 mm Suurin siirtonopeus: 12 000 mm/min 💡 Varusteet & ominaisuudet: 30-paikkainen työkaluvaihtaja, EROWA Mitsubishi 64-bittinen CNC-ohjaus (erillinen ohjauspöytä) Ohjelmointiohjelmisto: MultiProg Ohjausteknologia: Multipulse PRO Puristin: ER-016841 Prodpfx Ahew Ig A Hstjb Integroitu CO₂-sammutusjärjestelmä Kasettisuodatinlaitteisto Weinreichin teollisuusjäähdytyksen dielektrinen jäähdytysjärjestelmä Laaja lisävaruste- ja liitäntävalikoima mukana ⚡ Sähköiset tiedot (tyyppikilven mukaan): Syöttö: 400 V / 3~ / 50 Hz Ohjausjännite: 24 V AC / DC Virrankulutus: 17 A Sulakekoko: 25 A Kytkentäkaavion nro: 107258 Muutokset, kirjoitusvirheet ja välimyynti varataan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty puhallusmuovauskone KOSME KSB 4L jopa 6800 pulloa/h KSB 4L puhallusmuovauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen valmistukseen. Se tarjoaa vankan ja kompaktin ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Malli edustaa innovatiivista ja teknisesti selkeää suunnittelua, mikä takaa optimaalisen tehokkuuden sekä erinomaisen hinta-laatusuhteen. Neljalaatikkoinen rakenne mahdollistaa jopa 6 800 pullon valmistuksen tunnissa. Kone soveltuu 0,1–2,5 litran pulloformaateille. Vankka ja organisoitu rakenne takaa käyttäjälle joustavuutta ja vähäiset huoltotarpeet. Koneella on tuotettu yhteensä 22 000 käyttötuntia. Myös kaksi alkuperäistä muottia sisältyy mukaan: 0,5 litraa ja 1 litraa. KSB 4L:n lämmitysjärjestelmä ja esimuottien syöttö Lämmitysjärjestelmässä on neljä lämmitysmoduulia ja kahdeksan lämmitintä, joiden teho on 46 kW. Patentoitu esimuottien sijoitusjärjestelmä asettaa infrapunalamput tarkasti, mikä takaa esimuottien optimaalisen ulkoisen lämmityksen ilman uunin avaamista. Esimuottien syöttö tapahtuu kuljetinhihnalla, joka kohdistaa ja sijoittaa esimuotit tehokkaasti. Tämä nopeuttaa lämmitysprosessia ja lyhentää valmisteluaikoja. Puhallusprosessi ja tuotantotehokkuus KSB 4L:n pneumaattinen esimuottien erottelujärjestelmä säätää esimuottien välin 40 mm:stä (uunissa) 120 mm:iin (muotissa). Puhallus tapahtuu täysin vaihdettavassa asemassa, joka mukautuu eri pullohalkaisijoille tarpeen mukaan. Kuumennetut esimuotit siirtyvät muottipesiin, jossa ne suljetaan, venytetään ja puhalletaan muotoonsa. Jokainen pesä voi valmistaa jopa 1 700 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tuotannon korkean tarkkuuden ja vakautta. Kulutus ja energiantarve Prsdpfsvgvb Esx Ahtjb KSB 4L toimii 3 x 230/400 V jännitteellä taajuuden ollessa 50/60 Hz. Asennettu kokonaisteho on 56 kW, keskikulutus 36 kW. Paineilmajärjestelmä ylläpitää työpainetta 10 bar ja puhalluspainetta jopa 40 bar, ilman kulutus 470 Nm³/h. Jäähdytys edellyttää 6,6 m³/h vedensyöttöä (5–7 °C), jäähdytystehon ollessa 20,8 kW. Käyttäjäedut ja huolto Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn kaikkiin sisäisiin osiin, joten formaattien vaihto ja muottien vaihto on nopeaa (30 min/kerta). Lineaarinen liikeratkaisu ja kestävät materiaalit vähentävät huoltotarvetta. Kosketusnäyttö mahdollistaa tuotantoparametrien syötön eri esimuoteille ja pulloille – järjestelmässä on myös salasanalla suojattu käyttö. Johtopäätös KOSME KSB 4L puhallusmuovauskoneesta KSB 4L on erinomainen valinta niille, jotka etsivät luotettavaa ja suorituskykyistä käytettyä PET-pullojen puhallusmuovauskonetta, joka täyttää tarkat vaatimukset ja optimoi kulutuksen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Oy Foudila Ab on Kaskisissa, Suomessa toimiva yritys, jolla on yli 45 vuoden kokemus puutavaran käsittelylaitteista. Viimeisten 15 vuoden aikana olemme olleet myös aktiivisia lavateollisuudessa ja kehitimme vuosien varrella useita koneita naulaamiseen, automaattiseen puutavaran syöttöön ja pinoamiseen. Valmistamme sekä vakiokoneita että räätälöityjä ratkaisuja asiakkaan tarpeisiin. DNM1600 on joustava, kompakti ja tehokas pneumaattinen naulauskone lavateollisuuden kansilautojen valmistukseen. Käyttäjäystävällinen ohjelma mahdollistaa nopeat asetusten vaihdot ja koneeseen voidaan tallentaa asetukset yli 100 eri kansilaudalle. Bostitch-naulaimet on varustettu jumbo-kierremagasiiineilla ja ilmaisimilla. Mahdollistaa myös epäsymmetristen kansien valmistuksen. Varustettu joustavilla kaseteilla laudoille. Suojakotelo äänenvaimennukseen ja turvalliseen käyttöön. Konetta ohjataan 10" kosketusnäytöltä. Beckhoff-ohjausjärjestelmä. Vakiokoneen mitat: - Kansilauta: Pituus 600–1600 mm, leveys 75–125 mm, korkeus 16–28 mm - Palkki: Pituus 600–1500 mm, leveys 50–125 mm, korkeus 16–28 mm Pjdpjh Dpwcsfx Ahterb - Kansilauta/palkki lava: Pituus 600–1600 mm, leveys 600–1500 mm 2-suuntalavapaketti saatavilla lisävarusteena, jonka avulla voidaan valmistaa palkkilavoja/2-suuntalavoja, maksimipalkkikorkeus 100 mm. Kapasiteetti: - 3 kantta/min (5 kansilaudalla) Koneen mitat: - Pituus 5000 mm, leveys 2500 mm, korkeus 1900 mm Kone on CE-merkitty. Koneeseen on saatavilla automaattinen lautojen syöttö sekä kansien/lavojen automaattinen pinoaminen. Lisätietoja, kuvia tai videoita saat ottamalla yhteyttä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Teollinen, automaattinen reunanliimauskone SOLUTION XD – PÄÄOMINAISUUDET: "E TOUCH" -OHJAUS AUTOMAATTISELLA OHJELMOINNILLA: RIITTÄÄ, KUN KOSKETTAA, NIIN KONETTA VOIDAAN KÄYTTÄÄ. VAKIO-PAINELEVYN LAITE, JOSSA ON HIHNAVETO, OPTIMAALISEKSI LEVYN OHJAUSTA VARTEN. REUNANLIIMAUS RULLAMATERIAALISTA, LISTAREUNOISTA JA MASSIIVIPUUREUNOISTA. YLEISET OMINAISUUDET: Yksipuolinen reunanliimauskone, jossa on vasenkätinen malli, rullamateriaalin ja listareunojen reunanliimaukseen, käyttäen kaikkia yleisiä kuumasulaliimoja. Alusta koostuu vakaasta teräksestä valmistetusta hitsatusta rungosta, jonka jäykkyys on suuri, mikä takaa optimaalisen tuen työstöyksiköille. Yläpainelevy koostuu paksuseinäisestä teräsprofiilista ja kaksinkertaisesta puolisuunnikkaan muotoisesta hihnasta, joka sijoittuu automaattisesti levyn paksuuden mukaan. Korkeuden säätö, jossa on näyttö yläpainelevyssä ja käyttäjäpaneelissa. Manuaalinen työkappaleen syöttöjärjestelmä, jossa on suuri työstöalue ja laajennettu tukipinta, helpottaa suurten työkappaleiden syöttöä. Säädettävä syöttöohjain kahdella asennolla, jossa on automaattinen valinta työstettäväksi joko esipyöritysyksiköllä tai ilman. Ylätyöstöyksiköt on kiinnitetty painepalkkiin ja yhdistetty mekaanisesti, jotta automaattinen säätö voidaan varmistaa, kun levyn paksuus muuttuu. Alatyöstöyksiköt on kiinnitetty koneen runkoon tai pitkittäispalkkiin, jotta niillä on tarkka referenssi suhteessa levyyn. Kaikki suurtaajuusmoottorit toimivat taajuusmuuttajilla (invertterit). Jokaisessa yksikössä on oma invertteri, mikä takaa optimaalisen joustavuuden ja parantaa koneen tuotantoaikoja. Suojakupu kaikille liimausyksikön jälkeen sijoitetuille yksiköille. Polykarbonaattilasit takaavat hyvän näkyvyyden yksiköihin työstön aikana. Sisävalaistus ohjaamossa. Suojakupu on valmistettu äänenvaimennusmateriaalista, mikä vähentää melupäästöjä. Välikappale syöttöohjaimessa mahdollistaa koneen syöttämisen oikealla etäisyydellä. Etäisyys säädetään automaattisesti valitun syöttönopeuden mukaan. Imupää on sijoitettu kääntyvään ohjauspaneeliin, joka on sijoitettu syöttöalueelle, ja se on säädettävissä ergonomian parantamiseksi. Sähköjärjestelmä vastaa voimassa olevia määräyksiä. Sähkökomponentit on sijoitettu metallikoteloon, joka on kiinnitetty koneen runkoon ja varustettu luukuilla, jotta niihin pääsee helposti käsiksi mahdollisten huoltojen yhteydessä. Vakioteho on 400 V EU 50 Hz (nollajohtimella). Materiaalin syöttö tapahtuu syöttöketjulla, jossa on 80 mm leveät ketjulevyt, jotka on valmistettu kumilla päällystetystä nailonista, mikä takaa optimaalisen ohjauksen ja suuren kuormankestävyyden. Ketju liikkuu kahdella ohjaimella, jotka ovat valmistettu karkaistusta ja hiotusta teräksestä, pyöreä ja tasainen ohjain, mikä takaa suoran syötön ja suojaa sivuttaiselta liikkeeltä. Ketjun automaattinen voitelu. Voiteluöljyn määrää ohjaa ohjausjärjestelmä työstettävien levyjen mukaan. Tukirullat on sijoitettu koneen ulkopuolelle ja koko koneen pituudelle; koostuu järjestelmästä, joka on ulosvedettävissä jopa 650 mm:iin (levyille, joiden maksimileveys on 1200 mm). E-TOUCH -PC-ohjausjärjestelmä, jonka avulla koneen päätoiminnot voidaan suorittaa nopeasti ja helposti. Sisältää: – Ohjelmien käsittely "Just in Time" -tilassa – Mahdollisuus hallita kappaleluetteloita – Mahdollisuus hallita tuotantoa Psdjxy Tm Iopfx Ahtsrb

Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 500 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gogeim TA08 Nr 1400, Gogeim TA 08 -hiekkupuhalluskone, nro 1400. Prsdjzy U Elspfx Ahteb Kone on täysin kunnostettu vuonna 2022, ja kunnostukseen sisältyi mm. metallisen kuljetinhihnan, turbiinin, lastausmekanismin, hiekanjakeluastioiden, ohjauspaneelin ja ilmanpuhdistusyksikön vaihto. Kone on ollut käytössä alle vuoden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Käytetty Tetra Pak Helix Accumulator 47 metriä vuodelta 2010 Tämä käytetty Tetra Pak Helix Accumulator, pituus 47 metriä ja vuosimalli 2010, optimoi astioiden virtausta suurkapasiteettisilla pullotuslinjoilla. Se tasapainottaa tuotantolinjan tehokkaasti varmistaen jatkuvan liikkeen linjan eri koneiden välillä. Tämän ansiosta seisokkiaika vähenee ja kokonaistuotantotehokkuus kasvaa. Lisäksi laite parantaa toiminnan johdonmukaisuutta, mikä tehostaa tuotantoprosessia entisestään. Tetra Pak, maailman johtava pullotus- ja pakkausratkaisujen valmistaja, on kehittänyt tämän ACHX 30 -mallin erityisesti kestävyyttä ja luotettavuutta silmällä pitäen. Sen spiraalimainen rakenne mahdollistaa astioiden tehokkaan ja kompaktin varastoinnin minimoiden tilantarpeen. 47 metrin pituutensa ansiosta laite pystyy käsittelemään suuria astiamääriä ja takaamaan tasaisen virtauksen myös muotoilumuutosten sekä linjan ylä- tai alavirran huoltotöiden aikana. Näin tuotanto pysyy käynnissä ilman tarpeettomia keskeytyksiä. Tetra Pak Helix Accumulatorin käyttö ja tekniset ominaisuudet Helixin spiraalijärjestelmä siirtää astiat pehmeästi ja ehkäisee pullonkauloja sekä tuotteen vaurioitumista. Spiraalirakenne jakaa kuormituksen tasaisesti ja turvaa jatkuvan virtauksen – erityisen tärkeää suurinopeuksisilla pullotuslinjoilla, joissa keskeytykset johtaisivat tuotantotappioihin. Podpfx Ahjv Dab Rstjrb Tämä käytetty Tetra Pak Helix Accumulator on tarkastettu teknikoiden toimesta, mikä varmistaa sen toimintavarmuuden ja turvallisuusnormien täyttymisen. Vaikka laite on varastoituna, se on välittömästi valmis uuteen tuotantolinjaan integroimista varten. Tarkistuksessa on huollettu olennaiset osat, kuten moottorit, kuljetinhihnat ja anturit. Huolellinen ylläpito takaa kestävän ja tehokkaan käytön sekä minimoi mekaanisten vikojen riskin. Integroituminen pullotuslinjoihin ACHX 30 -malli voidaan joustavasti liittää erilaisiin pullotuslinjakonfiguraatioihin. 47 metrin pituus mahdollistaa suurikapasiteettisen varastoinnin, jolloin alalinjan äkilliset pysähdykset eivät vaikuta koko linjan toimintaan. Tämä vähentää seisokkia merkittävästi ja maksimoi tuotantotehokkuuden. Tetra Pak Helix Accumulator ylläpitää tuotantonopeuden tasaisena ja vähentää kuormituseroja täyttö- ja pakkauskoneissa, mikä pidentää niiden käyttöikää. Samalla ylläpitokustannukset pienenevät ja tuottavuus säilyy korkealla tasolla. Laitteen energiatehokas rakenne tuo lisäsäästöjä käyttökustannuksiin. Yhteenveto Tetra Pak Helix Accumulatorista Käytetty Tetra Pak Helix Accumulator 47 metriä vuodelta 2010 on tehokas ratkaisu astioiden virtauksen optimointiin pullotuslinjoilla. Huolellisen läpikäynnin ja teknisen suorituskykynsä ansiosta se varmistaa sujuvan ja turvallisen varastoinnin. Laite nostaa tuotantolaitoksen tehokkuutta huomattavasti ja on alan ammattilaisten suosima valinta korkean suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden ansiosta. Se on strateginen investointi moderneihin pullotuslinjoihin ja tarjoaa varman sekä tuottavan ratkaisun suurten kapasiteettien tuotantoympäristöihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Kaksoispääprofiilikone ja kääntämisautomaatti ikkunoiden ja ovien valmistukseen Työleveys: 4000 mm 3 yksikköä kummallakin puolella Prsdpfx Ahjdfx Hcoteb 1 x saha/haketuslaite 2 x jyrsinkara – karan nosto 800 mm! Kääntämisautomaatti, jossa 16 karan yksikköä Reitinohjattu Paljon varaosia mukana Lisätietoja pyynnöstä Huomautus käytetyistä koneista: • Tekniset tiedot ja väliaikainen myynti muutoksin – virhevaraus. • Ilmoitetut hinnat ovat noutohintoja varastolta – vapaasti lastattuna! • Koneet on puhdistettu ja toimintakokeiltu. • Kaikki koneet myydään siinä kunnossa kuin ne on nähty, ilman minkäänlaista takuuta. Ostajalla on mahdollisuus tarkastaa koneet paikan päällä. • Erikoissopimukset ovat mahdollisia ainoastaan kirjallisessa muodossa. (Vastaamme tiedusteluihin vain, jos ilmoitatte osoitteenne ja puhelinnumeronne!)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty uudelleenkunnostettu Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: Kattava yleiskatsaus Etsitkö luotettavaa puhallusmuovauskonetta? Käytetty Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 on erinomainen vaihtoehto. Tässä artikkelissa perehdytään koneen ominaisuuksiin, teknisiin tietoihin ja etuihin. Olitpa alan kokenut ammattilainen tai vasta aloittamassa, tämä katsaus tarjoaa arvokasta tietoa Sipa SFR8 -mallista. Sisällysluettelo 1. Johdanto Podpfx Ajvgufiohterb 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 -yleiskatsaus 3. Ominaisuudet ja tekniset tiedot 4. Käytetyn Sipa SFR8:n edut 5. Käyttökohteet 6. Huolto ja ylläpito 7. Vinkkejä käytetyn koneen valintaan 8. Turvaominaisuudet ja käyttöohjeet 9. Koneen nykytila ja saatavuus 1. Johdanto Puhallusmuovauskoneet ovat keskeisessä roolissa muovipakkausten valmistuksessa. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 (SFR8) on suosittu valinta teollisuudessa. Se yhdistää tehokkuuden, tarkkuuden ja monipuolisuuden ja tarjoaa erinomaisen investoinnin valmistajille. Tarkastellaan sen ominaisuuksia tarkemmin. 2. Yleiskatsaus Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 -mallista Sipa on tunnettu innovatiivisista ratkaisuistaan pakkausteollisuudessa. SFR8-malli, lanseerattu vuonna 2008, on saavuttanut mainetta erinomaisella suorituskyvyllään. 3. Ominaisuudet ja tekniset tiedot Käytetty uudelleenkunnostettu Sipa Rotary Blow Molding SFR8 tarjoaa seuraavat ominaisuudet: - Vuosi: 2008 - Valmistaja: Sipa - Malli: SFR8 - Nopeus: 12 000 pulloa/h - Tuotemateriaali: PET (polyeteenitereftalaatti) - Formaatti: 0,50 l Lisätietoja: - Kavitetteja: 8 - Preform-syöttölaite: Kyllä - Preform-kippaaja: Kyllä - Preform-järjestelijä: Kyllä - Kompressori: Ei mainittu - Chiller: Ei - Preform-kaulatyypi: 1810 - Ilmankierto-/palautusjärjestelmä: Kyllä - Tyyppi: Pyörivä 4. Käytetyn uudelleenkunnostetun Sipa SFR8:n edut - Tehokkuus: 12 000 pulloa/h mahdollistaa suuren tuottavuuden ja optimoidut tuotantosyklit. - Tarkkuus: SFR8 takaa laadukkaan ja yhdenmukaisen lopputuotteen. - Monipuolisuus: Kone soveltuu PET-pullojen (0,5 l) valmistukseen useille eri aloille. - Luotettavuus: Sipa tunnetaan kestävistä ja toimintavarmoista koneistaan, mikä vähentää seisokkeja ja huoltokustannuksia. - Innovatiiviset ominaisuudet: Preform-syöttölaite, -kippaaja, -järjestelijä sekä ilmankiertojärjestelmä parantavat tehokkuutta ja käytettävyyttä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Meillä on saatavilla 140 kestävästä ruostumattomasta teräksestä valmistettua paistotelinettä. Niitä voidaan käyttää esimerkiksi ruoan jäähdyttämiseen tai sulattamiseen. Psdpfx Ajzi Em Sohtorb Mitat: 1000 mm x 800 mm, johdotettu ritilä, jonka päällä on 1200 mm:n kokoinen, kestävä kehys. Kummassakin telineessä on 7 tasoa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty pullonpuhalluskone SIPA SFR12 18000 bph SIPA SFR12 -puhalluskoneen yleisominaisuudet Käytetty SIPA SFR12 -pullonpuhalluskone, kapasiteetti 18 000 pulloa tunnissa, on tarkoitettu PET-säiliöiden venytyspuhallukseen ja sen valmistusvuosi on 2007. SFR12-kokoonpanossa on 12 onteloa, joten järjestelmä saavuttaa nimellisnopeuden 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tuotantotehokkuuden useissa formaateissa. Kone käsittelee tilavuuksia 0,25–2 litraa, joten se soveltuu saumattomasti nopeisiin pullotuslinjoihin, erityisesti kivennäisvesi- ja virvoitusjuomateollisuudessa. Lisäksi kompaktin rakenteensa ansiosta kone säästää lattiatilaa. Preformien yhteensopivuus ja tekniset tiedot Laite käsittelee preformeja, joissa on 3-kierteinen Alaska-kaulaviimeistely, painoalueella 12–34 grammaa. Operaattorit voivat vaihtaa formaattia nopeasti integroidun pikavaihtojärjestelmän ansiosta, mikä minimoi seisonta-ajan. Automaattinen syöttö, kallistus ja suuntaus takaavat preformien tarkan etenemisen seuraaviin vaiheisiin. Tämä varmistaa keskeytymättömän ja oikein suunnatun virran lämmitys- ja puhallusasemiin, minimoi manuaalisen työn määrän ja parantaa prosessin luotettavuutta. SIPA SFR12 18000 bph ylläpitää vakaata ja katkottoman tuotantoa vaihtelevissakin olosuhteissa. Integraatiot ja automaatio Koneen prosessinohjaus perustuu Siemens PLC -järjestelmään, mikä takaa luotettavan ja käyttäjäystävällisen hallinnan teollisuuskäytössä. Järjestelmä on varustettu sertifioiduilla turvalaitteilla, jotka parantavat käyttäjäturvallisuutta ja varmistavat säädösten noudattamisen. Lisäksi ilmapalautusjärjestelmä vähentää energiahävikkiä ja alentaa käyttökustannuksia. Pyörivä puhallusjärjestelmä jakaa paineen ja lämmön tasaisesti kaikkiin onteloihin, mikä takaa tasalaatuisen astianlaadun tehokkaassakin käytössä. Tämä malli tarjoaa edistyneet lämpötilan- ja paineenhallintaratkaisut aiempiin malleihin verrattuna. Käyttötila ja dokumentaatio Käytetty SIPA SFR12 18000 bph -pullonpuhalluskone on tällä hetkellä varastoituna, mutta se voidaan ottaa käyttöön normaalin tarkastuksen tai huollon jälkeen. Koneen mukana toimitetaan alkuperäiset tekniset manuaalit, varaosat ja huoltohistoria, mikä helpottaa asennusta ja käyttöönottoa. Dokumentaatio mahdollistaa nopean vianmäärityksen ja tehokkaan huoltojen suunnittelun. Pjdoxqmp Rjpfx Ahtjrb Tekninen yhteenveto linjaintegraatioon SIPA SFR12 18000 bph tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun tuotantolaitoksille, jotka vaativat joustavaa ja suuritehoista puhalluskonetta. Vahvan insinöörityön ja standardiformaattien yhteensopivuuden ansiosta se on strateginen investointi kapasiteetin kasvattamiseen tai päivittämiseen. Lisävarusteiden ja varaosien saatavuus sekä kattava dokumentaatio mahdollistavat nopean ja häiriöttömän integraation. Kone parantaa tuotantolinjan suorituskykyä ja tukee toiminnan jatkuvuutta sekä kustannustehokkuutta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä on puun pyöritysjärjestelmä (orientointijärjestelmä) puun syöttämiseksi tyvipää ensin. Järjestelmää on käytetty vain muutaman vuoden ajan, ennen kuin koko tukkisyöttö purettiin. Samasta tukkisyöttölinjasta on saatavilla myös muita komponentteja. Pjdpfowkdt Nex Ahtjrb

Kunto: uusi, ZSH-sarjan hakkurit on suunniteltu erityisesti metsä-, puutarha- ja kunnallistekniikan käyttöön. Näitä hakkureita käytetään pääasiassa puiden ja pensaiden leikkuujätteen sekä pienempiläpimittaisten runkojen tilavuuden vähentämiseen. Tuotetut hakkeet soveltuvat poltettavaksi hakelämmitysjärjestelmissä, joissa on ruuvikuljettimet, tai pelleteiden valmistuksen esikäsittelyvaiheessa. Koneet ovat vankkoja, luotettavia, helppokäyttöisiä, tehokkaita ja tuottavat tasalaatuista sekä yhtenäiskokoista haketta. Podpfx Ajyr Tkfehtjrb Muut tiedot: Edullinen ratkaisu hakkeen tuottamiseen | Kompakti rakenne | Käyttäjäystävällinen | Alhainen energiankulutus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Käytetty HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE 10000SFA, kapasiteetti jopa 1690 pulloa/h Käytetty HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE 10000 SFA, kapasiteetti jopa 1690 pulloa tunnissa, edustaa merkittävää edistysaskelta HDPE-astioiden puhallusmuovauskoneiden saralla. TECHNE valmisti tämän koneen vuonna 2002, varustaen sen huipputeknologialla ja teknisillä ominaisuuksilla, jotka tekevät siitä suorituskykyisen ja luotettavan. HDPE-puhallusmuovauskoneen TECHNE:n kapasiteetti ja teknologiat HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE valmistaa enintään 1 litran astioita. Se hyödyntää lisäksi coex-3-kerrosteknologiaa taaten valmistettavien astioiden laadun ja tasalaatuisuuden. Koneessa on 8-onteloinen ekstrusioyksikkö, jonka putkien keskietäisyys on 105 mm, mikä mahdollistaa tehokkaan 8 pullon valmistuksen yhdellä syklillä. Koneen lineaarinen kylmäteräleikkausjärjestelmä ja pneumaattinen poimintajärjestelmä parantavat toimintatehokkuutta entisestään. Tehokkuus ja tuotantosykli HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE saavuttaa nimellistuotantokapasiteetin 1690 pulloa tunnissa (bph). Tuotantosyklin kesto on noin 16 sekuntia. Näin kone pystyy valmistamaan 40 560 pulloa päivässä ja 13 141 440 pulloa vuodessa, laskettuna 324 työpäivällä. Tämä tekee kyseisestä käytetystä TECHNE 10000 SFA -muovauskoneesta erinomaisen ratkaisun suuria tuotantomääriä vaativiin sovelluksiin. Yksityiskohtaiset tekniset tiedot Koneessa on yksi asema ja ekstruderit, joiden halkaisijat ovat 70 mm/25D, 80 mm/25D ja 60 mm/25D. Yhdessä ne tarjoavat noin 320 kg/h kokonaiskapasiteetin. Ekstrudereita ohjaavat tasavirtamoottorit, joiden tehot ovat vastaavasti 33 kW, 41 kW ja 24 kW. Asennettu kokonaisteho on 240 kWh ja keskikulutus 80 kWh. Muotin sulkuvoima on 300 kN, mikä varmistaa tarkan ja tasaisen muotin sulkeutumisen. Ohjaimet ja leikkausjärjestelmä Ohjauspaneelin avulla käyttäjä voi ohjelmoida ja seurata prosessiparametreja sekä varoitusjärjestelmiä. Koneessa käytetään kylmäteräpartikkelin leikkausjärjestelmää sekä pneumaattista pullon poiminta- ja sijoitusmekanismia. Useat sylinterit ohjaavat partikkelin paksuutta suljetun kierron asentosyklillä, mikä mahdollistaa itsenäisen ohjauksen jokaisen ontelon kohdalla. Kunnostuksen jälkeinen suorituskyky Pedpfovgvqgex Ahtsrb Vuonna 2013 koneelle suoritettiin perusteellinen kunnostus, ja siihen asennettiin uusi B&R PLC-ohjausjärjestelmä parantamaan suorituskykyä ja luotettavuutta. Muotin sulkumekanismi käyttää vipuja ja hydraulisia toimilaitteita, jotka on sijoitettu takaamaan tasainen puristusvoiman jakautuminen. Ylä- ja alaleikkaus tapahtuu yhdellä pneumaattisella toimilaitteella. Yhteenveto HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE mahdollistaa laadukkaiden HDPE-astioiden tehokkaan tuotannon. Sen tekniset ominaisuudet ja edistykselliset teknologiat tekevät siitä erinomaisen valinnan yrityksille, jotka vaativat korkeaa tuotantokapasiteettia ja pitkän aikavälin luotettavuutta.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen korkeus (maks.): 60 mm, rulladiametri: 830 mm, Katselmukset käytössä olevana koneena ovat mahdollisia Liettuassa! Täysin automatisoitu reunakanttauslinja, joka sisältää seuraavat koneet: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (valmistusvuosi 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (valmistusvuosi 2016) Syöttöpöytä HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (valmistusvuosi 2013) Siirtokoneisto – poikittaissiirtolinja HOMAG POWER TWL410/25/LQ (valmistusvuosi 2016) TEKNISET TIEDOT Reunakantauskoneet HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Työkappaleen leveys ilman reunaa, kun työkappaleen paksuus on 12–22 mm: vähintään 60 mm (riippuen työkappaleen pituudesta) Työkappaleen leveys ilman reunaa, kun työkappaleen paksuus on 23–60 mm: vähintään 100 mm (riippuen työkappaleen pituudesta) Työkappaleen ulkonema: 30 mm Työkappaleen paksuus: 12–60 mm Reunan korkeus: enintään työkappaleen paksuus + 4 mm Reunamateriaalin leveys rullalla: 0,3–3 mm Reunamateriaalin korkeus PVC: enintään 135 mm Reunamateriaalin korkeus viilu: enintään 100 mm Rullan halkaisija: enintään 830 mm Syöttöpöytä HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rullan halkaisija: 54 mm Rullien välinen etäisyys: n. 60 mm Levyn pituus: 240–2 500 mm Levyn leveys: 120–3 000 mm Siirtokoneisto – poikittaissiirtolinja HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rullan halkaisija: 64 mm Prjdpfxsz A Tx Ts Ahtjb Rullien välinen etäisyys: 110 mm Levyn pituus: 240–2 500 mm Levyn leveys: vähintään 240 mm Levyn paksuus: 8–60 mm Levyn paino: enintään 80 kg VARUSTUS Vapaa-alueen liimaus- ja leikkausyksikkö molemmissa reunakantauskoneissa Liimausyksikkö A3 –perusmalli molemmissa reunakantauskoneissa Vapaa-alueen työstöyksiköt molemmissa reunakantauskoneissa Viimeistelyyksikkö FA11 HOMAG PROFI KAL330:ssa Viimeistelyyksikkö FA21 HOMAG PROFI KAL370:ssä Kiinteä ohjainpinta vasemmalla syöttöpöydässä Kuljetusrullat syöttöpöydässä Sivuttaiskuljetin syöttöpöydässä Sähköpneumaattisesti ohjattu poikittaissuojalaite syöttöpöydässä Manuaalisesti laskurin avulla säädettävä syöttösuojalaite Sarja pienille osille Integroitu ilmatyynytyöpöytä Kiinteä ohjainpinta vasemmalla siirtokoneiston poikittaissiirtolinjan syöttö- ja poistopäässä Syöttörullalinja kuljetinhihnalla ja poikittaissiirrolla Ohjattu poikittaissiirtokuljetin syöttöpäässä Poistorullalinja Ohjattu poikittaissiirtokuljetin poistopäässä Sähköpneumaattisesti ohjattu ohjaussuojalaite Sivuttaiskuljetin Manuaalisesti säädettävä levyn ulkonema

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Pjdsvgu D Sopfx Ahtsrb Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Tukkikääntäjä Tähkä, syöttö- ja purkulaitteet, hydraulinen tukkien korjausnosturi Loglift 105 Pjdpoy Dpmhofx Ahtsrb