Käytetty Zalkin Korkkikone myytävänä (48)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Käytetty korkituskone Bertolaso Sigma 603, kapasiteetti jopa 4500 pulloa/h Käytetty Bertolaso Sigma 603 -korkituskone on teknologisesti edistynyt ratkaisu, joka tarjoaa korkean suorituskyvyn jopa 4500 pullon tuntikapasiteettiin asti. Kone on suunniteltu maksimaaliseen tehokkuuteen korkitusprosessissa ja integroitavissa saumattomasti pullotuslinjaan. Sen monipuolisuus ja luotettavuus ovat vertaansa vailla. Tekniset ominaisuudet – Bertolaso Sigma 603 korkituskone Bertolaso Sigma 603 -mallissa on kolme alumiinikierrekorkkeihin tarkoitettua korkituspäätä, jotka on säädetty kokoon 31,5 x 44 mm. Lisäksi sentrifugaalinen korkkijakaja takaa jatkuvan ja tarkan korkkisyötön, mikä optimoi korkitusprosessin ja poistaa keskeytykset. Hodpjvgt Hxsfx Ah Iefk Liikuteltavat korkituspäät ja käsisäätöinen korkituspään korkeudensäätö tuovat joustavuutta tuotantoon, mahdollistaen erikokoisten pullojen ja korkkien käsittelyn. Koneen runko on maalattu ja päällystetty ruostumattomalla teräksellä, mikä takaa kestävyyden ja helpottaa puhdistusta, mikä on tärkeää tuotantoympäristöissä. Turvallisuus ja tehokkuus Turvaominaisuudet takaavat käyttäjän turvallisuuden pullotusprosessin aikana. Pullojen syöttö tapahtuu vasemmalta, ja tuotantonopeutta voidaan säätää tarpeen mukaan. Kone pystyy käsittelemään kolmea erilaista sylinteripullomallia, mikä osoittaa sen poikkeuksellista monipuolisuutta. Sigma 603:n kapasiteetti – 4500 pulloa/h – korostaa koneen tuottavuutta. Historia ja luotettavuus Vuonna 1996 valmistetulla Bertolaso Sigma 603 -korkituskoneella on pitkä ja luotettava käyttöhistoria. Tämä on tärkeää erityisesti käytettyjen korkituskoneiden hankinnassa, sillä se todistaa laitteen rakenteellista laatua ja kykyä ylläpitää korkea suorituskyky pitkällä aikavälillä. Yhteenveto Käytetty Bertolaso Sigma 603 -korkituskone (kapasiteetti jopa 4500 pulloa/h) on esimerkki italialaisesta pullotusteknologian osaamisesta. Se yhdistää joustavuuden, tehokkuuden ja turvallisuuden, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan korkeaan tuotantoon ja tasalaatuun tähtääville pullotuslinjoille.

Kunto: käytetty, PET 5 litran pullojen juomien tuotantokoneiden sarja. 1) Karusellitäyttökone RIVI 24 - Kone modernisoitu vuonna 2013 - Aiemmin käytetty 1,5 L pulloille (24 täyttöpää) - Täyttöpäiden määrä: 12 kpl (5 L pulloille) - Suorituskyky: noin 1800 pulloa/h (5 L) 2) PET-pullojen korkituskone ZALKIN 4 - Korkituspää: 4 kpl - Suorituskyky: noin 2000 pulloa/h Koneet käytettyjä, toimintakunnossa purkuhetkellä. Täydellinen alkuperäinen tekninen dokumentaatio. Muut tarjoukset sisältävät myös puoliautomaattisia 5 L PET-pullojen puhalluskoneita, kompressoreita sekä etikettikoneita pulloille. Hjdju I N Npjpfx Ah Ijfk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Käytetty korkituskone Bertolaso DELTA 509 R, 9 päätä, 14 500 pulloa/h, suorakorkkaukseen. Korkkien halkaisija: 22–26 mm Korkkien korkeus: 35–50 mm Tuotantokapasiteetti suorakorkille: 3 500–14 500 pulloa/h Hedpfx Ahjvguw Es Isfk Pullot: Halkaisija: 50–140 mm Halkaisijatoleranssi: 2 mm Korkeus: 180–370 mm Korkeustoleranssi: 10 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty korkituskone AROL KAMMA vuodelta 1999 Esittely: AROL KAMMA 1999 korkituskone Käytetty AROL KAMMA -korkituskone, joka otettiin käyttöön vuonna 1999, on tehokkuuden ja tarkkuuden symboli pakkausalalla. Kone kykenee korkittamaan jopa 7000 pulloa tunnissa (BPH), mikä osoittaa sen suuren tuottavuuden. Sen rakenne, jossa on kuusi korkituspäätä, mahdollistaa suuren kapasiteetin ja lisää monipuolisuutta. Lisäksi koneen kyky käsitellä T-korkkeja laajentaa sen käyttömahdollisuuksia erilaisiin pakkauksiin, tehden siitä välttämättömän laitteen pullotuslinjoilla. Edistynyt toiminnallisuus optimaaliseen suorituskykyyn Tässä korkittajassa on kehittyneitä ominaisuuksia. Säädettävän korkeuden omaava korkituspää mahdollistaa monenkokoisten ja -muotoisten pullojen käsittelyn, mikä takaa korkein ja tasalaatuisen korkituksen tuotantolinjassa. Lisäksi korkkien jakelujärjestelmä hyödyntää innovatiivista solukeskipakolevittäjää, joka takaa tasaisen korkkitoimituksen. Tämä on olennaista korkean 7000 pullon tuntikapasiteetin ylläpitoon, varmistaen katkeamattoman tuotannon. Hfodpfxjvgt T Eo Ah Iek Turvaominaisuudet ja vankka rakenne Turvallisuuden osalta AROL KAMMA on varustettu kattavilla turvaominaisuuksilla, jotka ehkäisevät onnettomuuksia ja suojaavat käyttäjiä. Korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko on paitsi kestävä myös helpottaa puhdistusta ja huoltoa. Tämä tukevuus on keskeistä jatkuvassa nopeatempoisessa käytössä, mikä on tärkeää 7000 BPH -suorituskyvyssä. Käytön joustavuus ja tehokkuus Käytettävyys on AROL KAMMAssa huippuluokkaa. Nopeutta voidaan säätää taajuusmuuttajan avulla portaattomasti tuotantotarpeiden mukaan. Tämä mahdollistaa koneen liittämisen erilaisiin pullotuslinjoihin, joilla on eri nopeudet ja kokoonpanot. Pullojen syöttö on suunniteltu vasemmalle (myötäpäivään), mikä sopii useimpiin tuotantoympäristöihin. Yhteenveto Vuoden 1999 KAMMA-korkituskone on ominaisuuksiltaan erinomainen valinta vaativaan pullotustarpeeseen 7000 BPH kapasiteetillaan. Se yhdistää nopeuden, tarkan suorituskyvyn, monipuolisuuden ja turvallisuuden, mikä tekee siitä olennaisen laitteen yrityksille, jotka haluavat parantaa pullotuksen tehokkuutta ja luotettavuutta. Koneen kestävä rakenne ja moderni tekniikka tekevät siitä pitkäikäisen ja kannattavan investoinnin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty AROL 4T -korkituskone jopa 6500 pullolle tunnissa AROL 4T:n monipuolisuus Pullotusteollisuudessa tehokkaan korkituskoneen valinta on ratkaisevaa. Käytetty AROL 4T -korkituskone tarjoaa optimaalisen ratkaisun. Yritykset etsivät suorituskykyä tinkimättä tarkkuudesta. Turvallisuus on myös keskeinen huolenaihe. Neljän pään korkitusmekanismi Koneessa on neljä korkituspäätä ja se soveltuu sekä litteille että ns. samppanjakorkeille. Tämä tekee siitä erittäin monipuolisen. Joustavuutta ja muunneltavuutta tarvitaan tämän päivän markkinoilla. Korkituspäiden korkeutta säädetään sähköisesti, mikä mahdollistaa nopeat muutokset tuotannon aikana. Tämä ominaisuus minimoi seisokkiajan ja maksimoi tehokkuuden. Kestävä ja hygieeninen rakenne Runko on kokonaan ruostumatonta terästä, mikä takaa pitkän käyttöiän ja korroosionkestävyyden. Lisäksi rakenne helpottaa puhdistusta ja ylläpitoa. Hygieeniset standardit täyttyvät vaivattomasti elintarvike- ja juomateollisuuden vaatimusten mukaisesti. Käyttäjäturvallisuus Työturvallisuus on ensisijaisen tärkeää. Tämän vuoksi koneessa on kattavat suojavarusteet, jotka takaavat käyttäjien fyysisen turvallisuuden tuotannon aikana. Merkittävää on, että pullot syötetään laitteelle vasemmalta puolelta, mikä mahdollistaa tehokkaan integroinnin tuotantolinjoihin ja helpottaa tilankäyttöä. Säädettävä tuotantonopeus Tuotantonopeus on jopa 6500 pulloa tunnissa ja sitä säädetään potentiometrillä. Tämä osoittaa AROL 4T -korkituskoneen kyvyn vastata vaativiin tuotantotarpeisiin. Nopeuden säätö mahdollistaa joustavan sopeutumisen eri tuotantoeriin ja maksimoi tuotantotehokkuuden. Hfedpfxevgt R Rs Ah Isk Todistettu luotettavuus ja tehokkuus Vuonna 1999 valmistettu ja CE-standardin mukainen kone on osoittautunut erittäin luotettavaksi. Laite oli jatkuvassa käytössä vuoteen 2022 asti. Kolmivaiheinen 380 V (50 Hz) -sähköliitäntä takaa laajan yhteensopivuuden ilman erityisiä sähköisiä muutoksia. Yhteenveto Käytetty AROL 4T -korkituskone, kapasiteetiltaan jopa 6500 pulloa tunnissa, on korkeatasoinen ratkaisu. Se soveltuu erityisesti yrityksille, jotka tarvitsevat luotettavaa ja tehokasta korkitusratkaisua. Laite varmistaa korkeimman mahdollisen korkituslaadun. Kestävä rakenne, yhdistettynä joustavuuteen ja turvallisuuteen, tekevät siitä arvokkaan investoinnin. Tuotantotehokkuuden ja laadun optimointi on taattu jokaisessa pullotusprosessissa. Tämä investointi parantaa merkittävästi pullotusprosessien tehokkuutta ja laatua.

Kunto: käytetty, Uusi automaattinen ruuvikorkituskone, 8 päätä, 12 000 pulloa/h Uusi, vuonna 2023 lanseerattu automaattinen ruuvikorkituskone merkitsee todellista edistysaskelta pullotusalalla, erityisesti alumiiniruuvikorkkien käsittelyssä. Korkealle yltävä, jopa 12 000 pullon tunnissa tuotantokapasiteetti tekee siitä yhden markkinoiden tehokkaimmista koneista. Yksi tämän mallin keskeisistä vahvuuksista on sen monipuolisuus. Hfjdpovguczofx Ah Ijk Tekniset tiedot: Tässä korkituskoneessa on 8 päätä, halkaisija 288 mm ja jako 226,08 mm. Korkkityypit: Kone pystyy käsittelemään laajan valikoiman korkkeja, mukaan lukien alumiiniset ruuvikorkit, Talog (Ø 30×60), Guala painokorkit ja monet muut vaihtoehdot. Laaja yhteensopivuus ulottuu myös pulloihin – sopii sekä lasi- että muovipulloille, riippumatta niiden muodosta (lieriömäinen tai profiloitu). Erityispiirteenä on edistyksellinen korkinottomekanismi, jonka ansiosta kone suorittaa jokaisen kierteen asettamisen tarkasti ja luotettavasti. Tuotannon sujuvuutta tehostaa ø600 mm hunajakennomainen syöttölaite, joka varmistaa tasaisen korkkisyötön. Tilauksen yhteydessä kohdekoneen sähköjärjestelmän kytkentä sekä ohjelmointi viimeistellään 30 päivän kuluessa. Koneen valmistus: Tuotantoprosessi on suunniteltu huolellisesti, jotta laite voidaan räätälöidä täysin asiakkaan tarpeisiin ja toimitetaan käyttövalmiina nopeasti. Runko on valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä kestävyyden ja pitkäikäisyyden takaamiseksi. Korkituspäät ovat helposti irrotettavissa (M32x1,5 liitos, jousikuormitteiset), mikä tekee huolto- ja puhdistustoimista vaivattomia ja nopeita. Koneessa on automaattiset turvajärjestelmät, jotka takaavat turvallisen ja keskeytymättömän korkitusprosessin sekä operoijan suojan. Yhteenveto: Uusi alumiiniruuvikorkille tarkoitettu korkituskone yhdistää innovaation, tehokkuuden ja turvallisuuden. Se tarjoaa pullottamoille nykyaikaisen ja skaalautuvan ratkaisun kaikkiin korkitusvaatimuksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 20 233 h, Käytetty Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex Helicap23:lle 2012 Tetra Pak® Cap Applicator 30/Flex Helicap23:lle on Tetra Pakin vuonna 2012 valmistama korkituslaite. Kone on suunniteltu erityisesti muovisten kierrekorkkien asentamiseen pakkauksiin, varmistaen tiiviin sulun ja tehokkaan tuotannon. Sen kapasiteetti on 9600 pulloa tunnissa (BPH), mikä tarjoaa suuren kapasiteetin ratkaisun pakkausteollisuudelle. Tekniset tiedot: Valmistaja: Tetra Pak® Malli: 30 Flex Helicap 23:lle Vuosi: 2012 Nopeus: 9600 BPH Tämä korkituslaite soveltuu 1000 slim -formaattiin. Korkkityyppi ja pyörimissuunta: Laitteessa voidaan käyttää muovisia kierrekorkkeja, mikä takaa luotettavan sulkumekanismin. Koneen pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä varmistaa korkkien oikeaoppisen kiinnityksen pakkauksiin. Käyttökunto ja turvallisuusominaisuudet: Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex Helicap23:lle on tällä hetkellä varastoituna. Laite on varustettu turvallisuusominaisuuksilla, jotka takaavat käyttäjien turvallisuuden ja turvallisen työympäristön. Käyttöohjeet ja käyttötunnit: Mukana toimitetaan tarvittavat käyttöohjeet, jotka opastavat laitteen käytössä, ylläpidossa ja vianselvityksessä. Näiden resurssien avulla koneen käyttö ja kunnossapito on sujuvaa. Käyttötunteja laitteella on noin 20 233. Sähkötekniset tiedot: Laite toimii sähkösyötöllä V: 400, kW: 6,7 ja taajuudella 60 Hz. Nämä tekniset tiedot takaavat koneen optimaalisen suorituskyvyn ja energiatehokkuuden asetetuissa rajoissa. Yhteenveto Hfjdpfx Ahovgufpe Isk Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex Helicap23:lle on Tetra Pakin vuonna 2012 valmistama luotettava korkituslaite. Sen kapasiteetti muovikierrekorkkien asennukseen 9600 BPH:n nopeudella tarjoaa tehokkaan ja suorituskykyisen ratkaisun pakkausprosessiin. Laite on varustettu turvallisuusominaisuuksilla ja käyttöohjeilla, mikä tekee siitä arvokkaan ja toimintavarman laitteen pakkausteollisuuteen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Tehosta pullotustoimintaasi käytetyllä Arol 6-kantaisella alumiinikierrekorkituskoneella – kapasiteetti 9000 pulloa/h Pullotusteollisuudessa luotettavan korkituskoneen merkitystä ei voi liiaksi korostaa. Alan ammattilaisille, jotka etsivät suorituskykyistä ja varmaa laitetta, käytetty Arol-korkituskone, jossa on 6 päätä, alumiinikierrekorkki ja kapasiteetti 9000 pulloa tunnissa, on erinomainen ratkaisu. Arol on arvostettu tuotemerkki, joka tunnetaan laadukkaista ja kestävistä koneistaan. Tämä yksilö on valmistettu vuonna 1999, mutta se tarjoaa yhä huippusuorituskykyä ja luotettavuutta – hyvä osoitus Arolin pitkäikäisistä ratkaisuista. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko takaa kestävyyden vaativissa pullotusolosuhteissa ja pitkäaikaisen käytön. Laadukas ja kestävä korkituskone vaativaan tuotantoon Koneessa on 6-kantainen korkitusjärjestelmä, jossa jokaisessa päässä on neljä pyörää, ja se kiristää tiiviisti alumiinisen kierrekorkin kokoihin 31,5 x h.60 sekä 31,5 x h.18. Koneen tehokkuutta lisäävät kaksi keskipakojakelijaa, jotka takaavat jatkuvan korkkisyötön korkituspäille. Lisäksi korkkien laskeutumiskanavissa olevat fotokennoanturit estävät korkituksen käynnistymisen ilman korkkia ja minimoivat tuotantokatkokset. Monipuolisuutta ja joustavuutta pullotuslinjoihin Yksi tämän Arol-koneen eduista on korkituspään säädettävä korkeus, joka mahdollistaa erilaisten pullomallien käytön. Kone soveltuu kahteen eri pullokokoon, mikä lisää sen monikäyttöisyyttä tuotantolinjassa. Hfsdpovgugyofx Ah Isk Sujuva tuotantovirta ja säädettävä nopeudensäätö Turvallisuus on otettu huomioon kattavasti – koneessa on suojaukset, jotka ehkäisevät työtapaturmia sekä takaavat käyttäjien turvallisuuden. Pullojen syöttö vasemmalta varmistaa sujuvan tuotantokulun, ja portaattomalla nopeudensäädöllä voit sovittaa tuotantovauhdin tarpeisiisi. Huipputeholla kone tuottaa noin 9000 pulloa tunnissa, joten saat merkittävän noston tuotantokapasiteettiisi. Pitkäikäinen ratkaisu tehokkaiden pullotusprosessien tueksi Yhteenvetona käytetty Arol 6-kärki korkituskone, alumiinikierre, kapasiteetti 9000 pulloa/h, tarjoaa tehokkuutta, monipuolisuutta ja turvallisuutta. Se on ihanteellinen valinta alan ammattilaiselle, joka haluaa optimoida pullotusprosessinsa. Ikäänsä nähden kone tarjoaa edelleen ensiluokkaista suorituskykyä, kestäen Arolin tunnetun laadun ja pitkäikäisyyden. Tämän laitteen avulla sijoitat ratkaisuun, joka lisää arvoa ja tehokkuutta pullotuslinjaasi vielä vuosiksi eteenpäin.

Kunto: käytetty, Käytetty kapselointikone Arol jopa 4000 pulloa/tunnissa Arol-kapselointikoneen tekninen analyysi ja toiminnalliset ominaisuudet Arol-kapselointikone toimii jopa 4000 pulloa tunnissa (bph) ja tarjoaa kehittyneen ratkaisun kapselointiprosessin automatisointiin pullotuslinjoilla. Koneessa on neljä kapselointipäätä, jotka jakavat mekaanisen voiman tasaisesti – tämä on tärkeää tiivisteen eheyden säilyttämiseksi erilaisissa pulloissa. Jokainen kapselointipää pystyy käsittelemään sekä sieni- että suorakorkkeja, joita käytetään laajalti viiniteollisuudessa nesteiden aistinvaraisten ominaisuuksien tehokkaaseen säilyttämiseen. Käyttötiedot ja mekaaninen yhteensopivuus Hsdpfx Asvgvp Ajh Iefk Koneen suunnittelussa on käytetty vastapäivään pyörivää liikettä, mikä vastaa eurooppalaisilla kokoonpanolinjoilla yleisesti käytössä olevia ratkaisuja. Tämän ansiosta kone on helposti integroitavissa muihin pullotuskoneisiin ja käyttövirheiden määrä vähenee. Lisäksi vastapäivään pyörivä rakenne parantaa synkronointia muiden linjaston laitteiden kanssa, mikä optimoi tuotantoaikaa ja -kustannuksia. Arol-kapselointikoneen sähkötiedot ja energiavaikutus Kone toimii 380 V:n jännitteellä, 2,5 kW:n teholla ja 50 Hz:n taajuudella, mikä maksimoi energiatehokkuuden suhteessa tuotantokapasiteettiin. Tällainen energiatehokkuus alentaa merkittävästi tuotannon kokonaiskustannuksia ja mahdollistaa suurien tuotantomäärien ylläpitämisen matalilla energiakuluilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty AROL-korkituskone, 12 päätä, 24 000 pll/h – Yleiskatsaus AROL-korkituskone on pyörivä muovisten kierrekorkkien asentamiseen suunniteltu korkituskone, joka on suunniteltu korkean kapasiteetin juomatuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Tämä käytetty AROL EuroVPI.E.S. 12 -malli (vuosimalli 2013) sisältää 12 korkituspäätä ja sen nimelliskapasiteetti on jopa 24 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon käytettyyn pullotuslinjaan, joka vaatii luotettavaa ja toistettavaa suljentaa 38 mm ja 42 mm muovikierrekorkeilla. Viitenumero: TP115. Tekniset tiedot ja suorituskykylukemat Perustiedot koneesta Valmistaja: AROL Malli: EuroVPI.E.S. 12 Valmistusvuosi: 2013 Viitenumero: TP115 Teknologia: Pyörivä muovikierrekorkkien korkituskone Korkituspäiden määrä: 12 Korkkityypit: Muoviset kierrekorkit Korkkikoot: 38 mm, 42 mm Käsiteltävät pakkauskoot: 0,5 l ja 1 l Nimellisnopeus: jopa 24 000 pll/h (riippuu sovelluksesta) Mukana: Korkinsyöttölaite jatkuvaan korkkien syöttöön Suorituskykyedut Tasainen kiristysmomentti kaikilla 12 päällä vuotamattoman ja tiiviin suljennan varmistamiseksi. Vakaa pyörivä käsittely soveltuu suuren kapasiteetin juomatuotantoon. Optimoitu nopeaan vaihteeseen 0,5 l ja 1 l formaattien välillä. Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Sähköiset ominaisuudet Syöttöjännite: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3-vaihe + N + PE (erillinen nolla ja maa) Ohjaus/apujännite: 24 V DC Instrumentointijännitteet: 24 V AC – 230 V AC Sähkökeskuksen kotelointiluokka: IP54 Moottorinsuojaus: IP54 Käyttö- ja ohjaustoiminnot Säädettävä korkitusmomentti per pää erilaisia korkkimäärittelyjä varten. Vakioidut turvalukitukset ja suojaus korkitustornille pääsyyn. Operaattoripaneeli asetusten ja formaattitietojen hallintaan. Integrointi tuotantolinjaan Hfodpsxdh D Nsfx Ah Isk Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytetyn pullotuslinjan kanssa, Arol-korkituskone liitetään helposti ylävirran täyttökoneisiin ja ala-virran kuljettimiin juoma - ja teollisen pakkaamisen ympäristöissä. Linjointegraatio Pyörivä sisään-/ulosohjaus yhteensopiva täyttö-/tähtipyöräjärjestelmien kanssa. Mukana korkinsyöttölaite, joka varmistaa jatkuvan korkkisyötön 38 mm ja 42 mm korkkeihin. Tavanomaiset linjan käynnistys-/pysäytys- ja vikailmoitustoiminnot saatavilla (konfiguroitavissa kohteen standardien mukaan). Kunto ja huoltohistoria Konetyyppi: Käytetty, vuosimalli 2013. Yleiskunto teollista käyttöä vastaava; tarkastus ja toimintatestit suositeltavia ennen käyttöönottoa. Ennaltaehkäisevä huolto, kulutusosat ja formaattiosat olisi tarkistettava teknisen auditoinnin yhteydessä. Toimintavarmuus ja monipuolisuus Suurikapasiteettinen korkitus jopa 24 000 pll/h tukee vaativien juomatuotantotavoitteiden saavuttamista.

Kunto: käytetty, 28 mm x 60 pitkä, korkit vasen oikea tai muut korkit Kappalemäärä: 6 Suljintyyppi: 30 x 60 Kulkusuunta: vasen-oikea Hsdpfx Ajx Iv Tceh Isfk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-pullotustasojärjestelmä on rakentanut johtavat eurooppalaiset valmistajat, kuten Sidel, Sacmi ja Sarcmi. Se on suunniteltu sekä hiilihapotetulle että hiilihapottomalle vedelle, ja se soveltuu myös virvoitusjuomille. Sen nimellisteho on 19 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 16 000 pulloa tunnissa (1,5 l), ja se kattaa koko prosessin esimuovin muotoilusta pullotukseen, etikettöintiin ja kutistekalvoon sekä lavoittamiseen. Järjestelmän ytimessä on Sidel SBO Universal 14 -esimuovinkone (2007), joka syöttää isobaarista Sarcmi Azzurra 70-14 -pullotuskoneen ja Sacmi Opera 200 RF -rullaetikettikoneen. Tekniset tiedot - Järjestelmän tyyppi: Täydellinen PET-pullotustasojärjestelmä - Eri valmistajat: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac Hjdpfxjzlqzms Ah Isfk - Valmistusvuodet: 1986–2019 - Nimellisteho: 19 000 pulloa tunnissa (0,5 l); 16 000 pulloa tunnissa (1,5 l) - Tuote: hiilihapoton ja hiilihapotettu vesi, soveltuu myös virvoitusjuomille - Säiliö: PET-pullot, 0,5 l ja 1,5 l - Suljin: Alaska PCO 1881 - Etiketti: OPP-rullaetiketti - Pakkaus: kutistekalvo – 0,5 l 3x2 ja 4x3, 1,5 l 3x2 - Lavoitus: Eurolava 800 x 1200 ja 800 x 600 Toimituksen sisältö - Esimuovinkone | Sidel | SBO Universal 14 | 14 onteloa; sisältää Lanfranchi-esimuotin kääntäjän, suppilon ja ilman kierrätysjärjestelmän | 2007 - Ilmakuljetin | NTS | Kaksi kammio, noin 60 m, 2 puhallinta - Pullotustasojärjestelmä | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 isobaarista täyttöventtiiliä, väli 110 | 1988 - Sulkemiskone | Zalkin | 14 sulkemispäätä | 1988 - Karbonaatiojärjestelmä | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Etikettikone | Sacmi | Opera 200 RF | OPP-rullaetikettisyöttö, 18 etikettilevyä, automaattinen rullanvaihto jatkuvassa käytössä | 2011 - Kapselimerkintälaite | Linx | 8900 | Merkintä pullon korkkiin | 2019 - Kutistekalvopakkauskone | Zambelli | LFT70 | Yhden linjan järjestelmä, jossa on 1-4-linjan ohjaus | 2004 - Kahvan kiinnityskone | Comag | H 65/1 | Pahvinen kahva, yhden linjan järjestelmä | 1999 - Lavajärjestelmä | Acmi | Rasar P130 | Kaksoispää, sisältää pehmuste- ja lavavarastot | 1996 - Lavakäärijä | Robopac | Genesis | Rengaskäärme, lavapuristin, vedenpitävä kalvo | 2000 - Kuljetinhihnat | Procomac / Comag | Pullo- ja pakkauskuljetinhihnat, SEW-/Selpee-moottorit, Procomac-ohjauskaappi, jossa on Pro-Face-kosketuspaneeli Kunto Käytetty tasojärjestelmä, hyvin huollettu, valmistajien suorittamilla kattavilla vuosittaisilla kunnostuksilla. Tällä hetkellä asennettuna ja käytössä. Järjestelmä voidaan tarkastaa pyynnöstä. Saatavuus Saatavilla 12. lokakuuta 2026 alkaen. Sijainti: Italia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Hsdpfx Aozi I T Ish Ijfk Tämä vuonna 2013 valmistettu KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto on suunniteltu lasipullojen huuhteluun ja täyttöön juomien täyttölaitoksissa. Laitteisto yhdistää 50-asemaisen yhdenkanavaisen huuhtelukoneen, 60-venttiilisen lasipullojen täyttölaitteen, jossa on VKP-lyhytputkijärjestelmä, ja Zalkin CA9 360 NG -pyörivän sulkulaitteen kompaktiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuun koneeseen. Noin 16 000 pullon/tunti tuotantokapasiteetilla 0,75 litran pulloille ja noin 20 000 pullon/tunti tuotantokapasiteetilla 0,33 litran pulloille laitteisto sijoittuu houkuttelevaan keskitason suorituskykyluokkaan veden, oluen, siiderin, viinin ja muiden lasipulloissa pakattujen juomien tuotantoon. Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä tukee hygieenistä toimintaa; konetta käytetään kosketusnäyttöpohjaisen käyttöliittymän (HMI) avulla, joka on sijoitettu kääntyvään, ulottuvaan varteen, ja sen ympärillä on läpinäkyvä suojakotelo, jossa on turvalukitukset. Laitteisto on edelleen asennettuna ja käytössä, ja se on huollettu perusteellisesti vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä. Huomio: Zalkin-sulkupäät eivät sisälly myyntihintaan – itse sulkulaitteisto sisältyy hintaan; 10 sulkupäätä ovat saatavilla erikseen lisähintaan. Tekniset tiedot - Valmistaja: KOSME S.r.l. - Malli: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Valmistusvuosi: 2013 - Konetyyppi: Huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto lasipulloille - Täyttöjärjestelmä: Lyhytputki-VKP, 60 täyttöventtiiliä, 113 mm:n väli - Huuhtelukone: 50 asemaa, yhdenkanavainen, 113 mm:n jako - Sulkulaitteisto: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 sulkuasemaa, noin 22 000 pullon/tunti (sulkupäät eivät sisälly myyntihintaan, saatavilla erikseen lisähintaan) - Tuotantokapasiteetti: noin 16 000 pullon/tunti 0,75 litran pulloille / noin 20 000 pullon/tunti 0,33 litran pulloille - Vaahdonpoisto: integroitu - Ohjaus: Kosketusnäyttöpohjainen HMI kääntyvällä, ulottuvalla varrella - Sähkönsyöttö: 400 V, 50 Hz, 17 kW:n asennettu teho, 38 A - Paineilma: 6 bar, noin 450 Nl/min - Vesi: 4 bar, noin 3,5 m³/h - Koneen paino: noin 10 500 kg Varustus - KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -pääkone - 50-asemainen yhdenkanavainen huuhtelukone - 60-venttiilinen lasipullojen täyttökone, lyhytputki-VKP-täyttöjärjestelmä - Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä - Zalkin CA9 360 NG -sulkulaite (peruskone) - Kosketusnäyttöpohjainen käyttöliittymä kääntyvällä, ulottuvalla varrella - Koneen runko ruostumatonta terästä, läpinäkyvillä suojalaitteilla ja turvalukituksilla - Prosessiputkistot, tyhjiö-/ilmajärjestelmät, lasipullojen käsittelylaitteisto ruostumatonta terästä - Asettelukaavio saatavilla - Saatavilla lisävarusteena (ei sisälly myyntihintaan): Zalkin-sulkupäät Kunto Käytetty – asennettuna teollisuuden tuotantoympäristössä ja edelleen käytössä. Laitteisto on huollettu perusteellisesti vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä, ja se voidaan tarkastaa ja arvioida käytössä pyynnöstä. Saatavuus Marraskuusta 2026 (kalenteriviikko 45) alkaen. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on valmistettu vuosina 2000–2012 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien toimesta, kuten SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona ja muut. Linja soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapollisille virvoitusjuomille, ja siihen kuuluu puhallusmuovauskone, täyttökone, etiköintikone, pakkauskone sekä erilaisia kuljetin- ja tarkastusjärjestelmiä. Linjan kapasiteetti on jopa 36 000 pulloa/h (1,5 l) ja se on heti saatavilla. Kaikki koneet ovat hyvin huollettuja, niissä on alkuperäiset komponentit sekä vastaavat oheislaitteet. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - 36 000 pulloa/h vedellä (1,5 l) - 35 000 pulloa/h makeilla virvoitusjuomilla (1,5 l) - 32 000 pulloa/h kevyillä virvoitusjuomilla (1,5 l) - Pullokoot: - 0,5 l ja 1,5 l pullot - PCO 28-1881 korkki - Täytettävä tuote: - Vesi ja hiilihapolliset virvoitusjuomat (7,5 g CO₂) - Suljentajärjestelmä: - Kierrekorkit, syöttö liukumäkeä ja kallistinta pitkin (Zalkin + NSM) - Pakkaus: - Kutistekalvo: 3x2 pulloa (kaksirivinen) - Lava: - Euro (1200 x 800 mm) - Düsseldorfer (600 x 800 mm) - Sähkötiedot: - 400 V / 50 Hz - Ohjaukset: ABB, Siemens - Käyttösuunta: vakiomalli Toimituksen laajuus - Puhallusmuovauskone: SIG Corpoplast Blomax 24, vuosimalli 2008 - 24 asemaa, uuni 20 laatikolla, ABB-ohjaus - Sis. esimuottien kippaaja MD3, esimuottisuppilo SBT, syöttönostin HFT, kuljetin RGTD, liukukouru ASTK - Ilmakuljetin: NTS Mistral, vuosimalli 2000 - Pneumaattisesti säädettävät kiskot, ritiläkaapelikanava - Täyttökone: KHS Innofill EV-VF, vuosimalli 2000 - 176 elektronista täyttöventtiiliä, venttiiliklusteri (APV), ilmakuljetin, sisäänmenoruuvit, pidikettähti - Kierrekorkituskone (Zalkin, 22 päätä), korkin syöttölaite (NSM), vaahtopesulaite (ECOLAB, 2001), annostelijat (2011) - Sekoitin / Ilmastin: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, vuosimalli 2000 - 65 000 l/h, 5 komponenttia, Brix-mittari (Anton Paar), Hilge-pumput - Etiköintikone: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, vuosimalli 2012 - 26 levyä, kuumaliima, kietaisuetiketöinti, rullansyöttö, rinnakkaissyöttö, turvanostinversio - Tarkastus & Koodaus: Hedpfx Ajwh U Avsh Iofk - Täyttö- ja korkkitarkastus: KHS Innocheck CUB Vision Circle, vuosimalli 2013 - Pullolasermerkintä: Videojet koteloinnilla - Paketin tarkastus: KHS Innocheck CUB, vuosimalli 2015 - Pakkauskone: Kisters SP060V, vuosimalli 2000 - Kutistepakkaaja 3x2 (kaksirivinen), 60 sykliä/min, manuaalinen radanleveys, vain kalvo - Kuljettimet & Pakkausetiketöinti: - Pullokuljetin: KHS Innoline BTR, vuosimalli 2000, muoviketju, kuivavoitelu - Paketinkuljetin: Paxona + Schaefer, vuosimalli 2009 - Pakkausetiketöinti: Contact 100, itseliimautuva etiketti rullasta

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, KRONES SPIRIT / WHISKY -TÄYSTÖLINJA, KOKO LAITOS Hfedpfx Ajzn N T Heh Iok ERINOMAINEN KUNTO 500 pulloa minuutissa 700 ml / 750 ml / 1000 ml VUOSI 2003 KRONES ISOFILL VARIOJET 108 -TÄYTTÖKONE, 72 TÄYTTÖPÄÄTÄ ZALKIN 18-PÄINEN KORKITUSKONE KRONES TOPMATIC -ETIKETÖINTIKONE KETTNER -PAKKAUSKONE / LAVANPURKAJA / LAVANLASTAJA LISÄKSI PALJON MUUTA HINTA 155 000 GBP, EXW (toimitusehto) OTTAA YHTEYTTÄ INDASSOL-YRITYKSEEN LISÄTIETOJA VARTEN

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC632, Käytetty KRONES-liköörien täyttölinja, pyöreä lasipullo 36 000 BPH – valmistusvuosi 2003 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen pyöreiden lasipullojen täyttölinja tarjoaa suurinopeuksisen suorituskyvyn teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon. Linja on rakennettu Kronesin insinööriratkaisujen pohjalta ja se on konfiguroitu 0,7L, 0,75L ja 1,0L lasipulloille. Tuottavuus on 500–600 pulloa minuutissa (jopa 36 000 pulloa tunnissa), joten se on kestävä käytetty ratkaisu valmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapasiteettia ja tasaista tuotelaatua. Tuotantonopeus: 500–600 pulloa/min (enintään 36 000 pulloa/t) Täyttömenetelmä: tyhjiötäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7L, 0,75L ja 1,0L pullojen kanssa Pakkausmateriaali: optimoitu lasipullojen käsittelyyn Pääkoneet (mallit): Krones Variojet (72-paikkainen pesuri), Krones Isofill (108-paikkainen isobaarinen täyttölaite), Krones Topmatic/Zalkin (18-paikkainen korkituskone), kylmäliima etu- & takatarrat, Logics & Control Logilook etikettien tarkastus (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound-kartonkipakkaaja), Krones/Kettner Robogrip robotti, Krones Multidivider laner, Amberflex spiraali-kartonnostin, Linx 7900 pullokooderi (2017), Orwak 9020 jätepuristin (2006) Kartonkipakettiformaatit: Wraparound-kartongit, 6- & 12-pack konfiguraatiot Päävalmistusvuosi: 2003 (päivitykset vuosina 2006, 2015 ja 2017) Virtalähde: 415 V, 50 Hz (pääaggregaatit); apulaitteet 240 V, 50 Hz Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Linja sisältää automatisoidun materiaalinkäsittelyn ja tarkastuksen tuotannon vakauden ja laadunvarmistuksen takaamiseksi. Krones Multidivider laner ja Robogrip-robottikäsittely optimoivat pullovirran ja jatkokäsittelyn, samalla kun Logilook-järjestelmä varmistaa etikettien oikean asettelun ja läsnäolon. Formaattimuutokset eri pulloille onnistuvat nopeasti Kronesin standardoiduilla muuntosarjoilla ja säädettävillä ohjaimilla. - Automaattinen depaletointi, jakokaistojen hallinta ja robottipohjainen kartonkikäsittely - Linjassa etikettien tarkastus yhtenäisen ulkoasun takaamiseksi - Käyttäjän HMI-päätteet avainasemilla (Kronesin vakiototeutus) - Nopea formaatinvaihto 0,7L, 0,75L ja 1,0L pakkauksille - Tasainen 50 Hz toiminta; laajalti saatavilla olevat teollisuuskomponentit Hodoy Ud Alepfx Ah Iofk Tuotantolinjan integraatiovalmius Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön pullodepaletoinnista kartonkipakkaukseen. Se sopii pyöreille lasipulloille ja sisältää etikettauksen, koodauksen ja tarkastuksen jatkuvaa laaduntarkkailua varten. Wraparound-kartonkipakkaaja mahdollistaa tehokkaan toisiopakkauksen 6- ja 12-pack-tiiviysformeille ja takaa yhteensopivuuden standardoitujen lavakuviomallien kanssa. Linjaus: Depaletointi → pesukone → isobaarinen täyttölaite → korkituskone → kylmäliimaetiketöinti → etikettitarkastus → koodaus → laner → kartonkipakkaaja → spiraali-kartonnostin → paletointirobotti Soveltuu juoma...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 55 000 h, Krones Flat Water Täyttömonoblokki 2004 KRONES TRIBLOC -täyttökone, jossa CIP- ja CTA-järjestelmät sekä HEUFT-PULLOINSPEKTORI. Tuotetyyppi: Hiilihapoton vesi ja hiilihapottomat hedelmämehut. Pullonhuuhtelukone Merkki: KRONES Malli: Variojet 2,160-54-126 Hedevgugtjpfx Ah Iofk Huuhtelupäät: 54 Akselinväli: 126 Vuosi: 2004/2005 Täyttökone Merkki: KRONES Malli: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Täyttöventtiilit: 108 Jakoväli: 126 mm Tuote: hiilihapoton vesi Koot: Käytetty 2,0 litran pulloille. Sopii myös 0,5, 1,0 ja 1,5 litran pulloille. Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h Optimaalinen koko: 2,0 L PET Kaulakoko: 30/26 Suurin sallittu pullon korkeus: 350,00 mm Pienin sallittu pullon korkeus: 150,00 mm Karusellin pyörimissuunta myötäpäivään (vasemmalta oikealle tulosuuntaan nähden) Vuosi: 2004 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu KRONES cleanroom -kotelo Korkituskone KRONES triblocissa Merkki: ZALKIN Päiden määrä: 18 Kaulakoko: 30/26 CIP-järjestelmä Vuosi: 2004 Jännite: 230/400 V Taajuus: 50 Hz CAT – CTA – OHJATTU ILMAN LÄMPÖTILA Merkki: CIAT Vuosi: 2009 Säätää ilman lämpötilaa KRONES Clean -kammiossa tasaisen lämpötilan ja ylipaineistuksen varmistamiseksi. TÄYTTÖTASOINEN TARKISTIN Merkki: HEUFT Krones käytetty täyttömonoblokki hiilihapottomalle vedelle – HETI SAATAVILLA – VALMIS PAKKAUKSEEN JA LÄHETYKSEEN! Voimme avustaa yritystänne sekä purkamisessa että asennuksessa. Meillä on pätevä henkilöstö ja oikea teknologia tämän Krones-laitteiston uudelleenasennukseen. Voimme toteuttaa täydellisen uudelleenasennus- ja tuotannonkäynnistysprojektin, sisältäen kaikkien vaurioituneiden tai vaihdettavien osien uusinnan. Koko pullotuslinjan nykyisellä layoutilla tarvitaan noin 1 500 neliömetriä tilaa. Purkutyö vaatii vähintään 30 päivää, jotta kaapelit ja mekaaniset osat voidaan merkitä huolellisesti. Kaikki ohjelmat ladataan talteen tiedon säilyttämiseksi.

Kunto: käytetty, Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h: Rakenne ja tuotantokapasiteetti Tämä käytetty HDPE-pullotuslinja on tarkoitettu maitotuotteiden käsittelyyn ja pullottamiseen suurtiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettuihin pulloihin. Linjan nimelliskapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa optimoituna 0,40 litran pakkaukselle. Siinä käytetään 19–20 gramman painoisia HDPE-pulloja, jotka suljetaan 3,2 gramman polyeteenistä (PE) valmistetuilla napsautuskorkeilla. Vaikka linja on ollut käyttämättömänä vuodesta 2018–2019 lähtien, se on ennen käytöstä poistamista huollettu perusteellisesti teknikoiden toimesta. Tästä syystä Serac HDPE -pullotuslinja on edelleen hyvässä mekaanisessa kunnossa. Säiliötyypin ja formaatin joustavuus käytetyssä HDPE-pullotuslinjassa Serac HDPE -pullotuslinja käsittelee 400 ml HDPE-pulloja, joissa on napsautettavat PE-korkit ja foliokalvotiiviste. Sen painoperusteinen täytetekniikka takaa korkean annostelutarkkuuden ja hygieniamääräysten noudattamisen, mikä on olennaista maitotuotteiden käsittelyssä. Tämä Serac HDPE -kokoonpano sopii erityisesti hiilihapottomille nestemäisille tuotteille. Järjestelmää voidaan operoijan toimesta päivittää 500 ml:n pulloille pienin säädöin. Verrattuna kierteellisiin suljentajärjestelmiin tässä linjassa käytetään painettavia sulkimia, mikä helpottaa huoltoa ja parantaa tiiveyden tasalaatuisuutta. Linja tarjoaa näin tehokkaan ja luotettavan ratkaisun vaativien elintarvikealojen pullotustarpeisiin. Pullojen syöttö ja esikäsittely Serac HDPE -pullotuslinjan prosessi alkaa pullonorientointilaitteella, jonka Lanfranchi rakensi vuonna 2008. Laitteisto syöttää yksittäiset HDPE-pullot kuljettimelle oikeassa asennossa. Samaan aikaan Auto Jet Spray -puhallinlaite (Autojet Technologies, 2012) puhdistaa pullojen kaulat paineilmalla poistaen tehokkaasti pölyn ja partikkelit. Lisäksi vuonna 2008 asennetut Lanfranchin kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä linjan tasaisen kulun ylläpitäen. Nämä komponentit varmistavat mekaanisen luotettavuuden ja vähentävät käsittelyvirheitä, mikä parantaa pullotuslinjan tehokkuutta ja toimintavarmuutta alkuvaiheessa. Painoperusteinen täyttö ja napsautuskorkitus Vuonna 2008 valmistettu Serac HDPE -täyttökone sisältää 12 painoperusteista täyttöpäätä, jotka takaavat tarkan annostelun. Täyttövaiheen jälkeen Zalkin-korkinorientointilaite (U9000, 2008) syöttää napsautuskorkit SERACin korkinpainolaitteelle (CAP PRESSMP2, 2008), joka painaa korkin kiinni pulloon hallitulla pystysuoralla voimalla. Ennen korkin painamista pullonsuulle asetetaan foliotiiviste. Kierremekanismien puuttuminen helpottaa linjan käyttöä ja vähentää kulumista pitkässä juoksussa. Hsdpfjwa Tqiex Ah Iofk Sleever-etiketöinti ja loppupakkaus käytetyllä HDPE-pullotuslinjalla Korkituksen jälkeen käynnistyy etikettivaihe käytetyssä maitotuotteiden HDPE-pullotuslinjassa, jonka kapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC617, Käytetty KRONES-lasitäyttölinja – 18 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä täydellinen lasitäyttölinja väkeville alkoholijuomille on tehokas, käytetty täyttöjärjestelmä, joka on suunniteltu korkealaatuisista OEM-komponenteista. Nimellisteho on 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa luotettavan läpimenon keski- ja suurivolyymiseen juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Linja käsittelee yleiset väkevien pulloformaatit erittäin tarkasti ja se on täysin integroitu lavalta purkamisesta etikettien liimaamiseen ja loppupakkaamiseen. Tuotantonopeus: 18 000 pulloa/h Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l pullojen kanssa Pakkaustyyppi: Suunniteltu lasipulloille Keskeiset OEM-valmistajat: Krones (ydinlinja), Zalkin (suljenta), lisäksi Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Päämoduulit ja mallit: Krones Sensometic-täyttökone, Krones Variojet-pullojen huuhtelu, Zalkin T9/360-suljentakoneet (3 kpl), Krones Prontomodul-etiketöintikone, Krones Linapac-robottipakkaaja, Krones Variocart C-40 laatikonmuodostaja (2 kpl), Krones Variocol H-120 laatikonsuljenta, Garvens E40-DMS tarkkuusvaaka (2 kpl), Videojet 3330 lasermerkitsijä (2 kpl) Valmistusvuodet (pääosin): 2004 (ydinlinja), etiketti- ja kooderi -päivitykset 2015 ja 2016 Linja sisältää: Täysin integroitu purkaus, huuhtelu, täyttö, suljenta, etiköinti, tarkastus, koodaus, pakkaus, laatikointi ja laatikonsuljenta sekä kuljetintekniikka Edistyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät: Linja sisältää kattavan automaation kaikilla asemilla, mikä varmistaa vakaan, synkronoidun toiminnan 18 000 pulloa/h tahdilla. Zalkinin monipääsuljenta mahdollistaa tasaisen korkkien asennuksen. In-line-tarkastus ja punnitus mahdollistavat reaaliaikaisen laadunvalvonnan ja automaattisen hylkäyksen. Lasermerkintä ja laatikkotulostus ovat täysin integroituja jäljitettävyyden ja juomateollisuuden vaatimusten täyttämiseksi. Hsdsyzz Hhopfx Ah Isfk - Yhdistetyt ohjausjärjestelmät koneiden yhteistoimintaan ja nopeaan formaatinvaihtoon - In-line-täytetason visuaalinen tarkastus ja kontrollivaaka automaattisella poistolaitteella - Lasermerkintä nopeaan ja kestävään merkintään lasipulloihin - Loppupään automaatio: autopakkaus, laatikon muodostus ja suljenta Tuotantolinjan integrointikyky: Suljettuna, käytettynä pakkausjärjestelmänä linja tarjoaa jatkuvan integraation ja luotettavan lasipullojen käsittelyn. Soveltuu väkevien pullotukseen, tarjoten joustavuutta käytetyimmille pulloformaateille (0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l). Kuljetinverkosto kattaa pullo-, pakkaus- ja lavatasot ja tukee tehokasta materiaalivirtaa sekä puskuritoimintoja: - Jatkuva toiminta lavapurkajalta etikettikoneelle ja loppupäähän - Formaatin vaihtojoustavuus 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l - Täysi kuljetinverkko pulloille, pakkauksille ja lavoille - Yhteensopiva lisäsyöttö- ja purkulaitteiden kanssa tarpeen mukaan

Kunto: käytetty, Täyttökone, 60 venttiiliä Työsuunta vasemmalta oikealle Hsdpfjxytvvsx Ah Ijfk Automaattiset CIP-kupit jokaiselle täyttöventtiilille Sisäinen suojakaasu täyttösäiliössä Täyttökorkeuden tasauksen säätö Sähköinen korkeudensäätö Lisätila pääalustassa korkituskoneen integrointia varten täyttökoneen taakse (esim. kierrekorkittaja, korkkikone, kapselointilaite)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M316, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä elektroninen täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön ja sulkemisen kompaktilla, Kronesin kehittämällä pyörivällä alustalla. Se on optimoitu PET-pulloille ja hiilihapotetulle vedelle tarjoten korkean suorituskyvyn sekä erinomaisen prosessivakauden ja hygienian. Kokoonpano sisältää 80-venttiilisen täyttölaitteen, 60-tarttuimisen huuhtelijan ja Zalkin-suljettimen, jossa on 15 päätä. Pullojen ohjauksessa käytetään kaulankuljetusta tarkan käsittelyn varmistamiseksi. Tuotantonopeus: jopa 25 000 pulloa/h Nykyinen pullokoko: 0,5 L Astian materiaali: PET Kaulankuljetus käytössä: Kyllä (kaulansiirto) Kaulan tyyppi: Alaska Täyttöventtiilit: 80 Suljentapäät: 15 (Zalkin) Hfsdpeyr Hvujfx Ah Isk CO2-hallinta: Kyllä (isobaarinen täyttö hiilihapotetuille tuotteille) Konetyyppi: Pyörivä Kierrossuunta: vastapäivään Syöttöväli: 111 mm Maksimi astiakorkeus: 320 mm Työkorkeus: 1200 mm Valmistaja: Krones Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on Krones-HMI-käyttöliittymät, jotka helpottavat käyttöä ja diagnoosia. KFS-3- ja KRS-1-ohjauspaneelit tarjoavat selkeän prosessiseurannan, reaaliaikaisen tuotantolaskurin sekä ohjatut toiminnot, kuten tuotantolaskurin nollaus, vikaluettelon hallinta ja lampputestit. Käyttö on helppoa intuitiivisen näppäimistön, kontekstuaalisen tuen ja tilanäyttöjen avulla. Integroitu Kronesin HMI-ohjauspaneeli Reaaliaikaiset tuotantolaskurit ja tilavisualisointi Ohjelmoitavat toimintonäppäimet nopeaan käyttöön Hätäpysäytykset ja suojatut ohjausasemat Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, tämä käytetty täyttölinjan osa voidaan käyttää joko osana kokonaista juomantuotantolaitosta tai itsenäisenä monoblokkina. Kaulankuljetus varmistaa tasaisen läpimenon kevyissä PET-formaateissa ja pyörivä rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot yhteensopivien kokojen välillä. Inline-integraatio ennen- ja jälkikäsittelykuljettimien kanssa Sopii PET-pullojen käsittelyyn kaulankuljetuksella Muotoilujoustavuus 0,5 L ympärillä, mahdollisesti myös viereisillä koilla riippuen formatiivälineestä Ihanteellinen sekä hiilihapottomalle että hiilihapotetulle vedelle juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria: Monoblokki poistettiin tuotantokäytöstä noin kolme kuukautta sitten. Ei raportoituja vikoja. Laite on erinomaisessa käyttökunnossa ja heti toimitusvalmis. Käyttökunto: toimintavalmis Viimeisestä tuotannosta kulunut aika: noin 3 kuukautta Kunto: erinomainen, oli täydessä toimintakunnossa käyttöönoton päättyessä.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tämä linja koostuu seuraavista laitteista: - Täyttölaite - Korkituskone ja korkkien syöttölaite Tuotantokapasiteetti riippuu täytettävän tuotteen muodosta ja ominaisuuksista. ZALKIN-KORKITUSKONEEN ominaisuudet: - Malli: T6069 - Päämäärä: 20 - Tuotanto: 25 000 pulloa/tunti Zalkinin korkituskoneet on suunniteltu alumiinisten kierrekorkkien kruunaukseen (hiilihappopitoiset tai hiilihapottomat juomat). Koneet voidaan varustaa myös erilaisten alumiini- ja muovikorkkien asennukseen (esimerkiksi esisinetöidyt korkit, ruuvikorkit tai hammastusmekanismilla varustetut korkit). SIDELin korkkien orientointijakaja yhdistää kolme toimintoa: noston, orientoinnin ja jakelun. Kone suuntaa korkit tehokkaasti ja optimoi lattiatilan käytön. Tämän rakenteen ansiosta voidaan käsitellä muovisia tai metallisia korkkeja, joiden halkaisija on 20–120 mm tuotteen geometrian mukaisesti. Järjestelmä pystyy käsittelemään jopa 2000 korkkia/min klassisille muodoille ja 1000 korkkia/min urheilutyyppisille korkeille. Korkkien syöttölaite voidaan helposti liittää SIDELin korkkien ilmankuljettimeen, mikä poistaa koneen sijoittelun tarpeen erikseen. Hedpfx Ajx S Eu Doh Isfk

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), HEMA:n monoblokkiäytin ZALKIN-korkittimella PET-pulloille. Tämä konetyyppi soveltuu seuraavien tuotteiden annosteluun: sinapit, lastenruoat, kastikkeet, tahnat, hillot jne., riippumatta siitä, sisältävätkö ne paloja vai eivät. Täyttölaite on suunniteltu erityisesti paksujen tuotteiden annosteluun. HEMA-täyttökonetta luonnehtii kaksi tärkeää vaihetta: imun ja täytön vaiheet. Nämä vaiheet seuraavat toisiaan jatkuvasti, mikä varmistaa nopean ja tarkan täytön. ZALKIN-korkituskone on suunniteltu alumiinisten kierrekorkkien sulkemiseen, muovattavia tai ei (hiilihapotetuille tai hiilihapottomille juomille), sekä alumiini- tai muovikierrekorkkien kiertämiseen, napsautus- ja kelluvakorkkien asentamiseen. Järjestelmä soveltuu lasi-, muovi- tai metallipulloille kaikissa muodoissa. Tuotantokapasiteetti vaihtelee tuotteen, pakkauksen ja täyttömäärän mukaan. Tuotantonopeus jopa 6 000 pulloa/h (120 pulloa/min). Hjdpfxsynkdzs Ah Ijfk Sisältää: - Korkkisyötin - Syöttökuljettimet - Poistohihnat - Ohjauspaneeli - Automaattinen CIP-puhdistusjärjestelmä - Sylinterimäiset täyttöventtiilit - Lämmitettyjen vaippojen männät - Koon ja täyttökapasiteetin säätö - Korkittimen höyrypyyhkäisy ja tyhjiösulku - Schneiderin automaattinen kosketusnäyttö - Nostettava pullonpidin