Käytetty Bodyshake Smart Touch Proteinshake Automat Defect myytävänä (23 188)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Automaattinen leikkauspöytäsysteemi tekstiili- ja nahkamateriaalille Valmistaja: Atom Tyyppi: FlashCut 2H 1660B UP Valmistusvuosi: 2016 CNC-ohjaus Työalue: 1.540 x 1.200 mm Leikkausikkuna: 1.540 x 600 mm Leikkauskorkeus maks.: 20 mm Liikenopeus maks.: 80 m/min Kiihtyvyys maks.: 1G Tyhjiöteho: 1–8 kW Liitäntäteho: 5,5 kW 380 V, 3-vaihe, 50 Hz Paineilma: 6 bar, 200 l/min (pneumaattisten työkalujen käytössä) 9 bar, 400 l/min 2 toisistaan riippumatonta monityöpäätä sisältäen: Työkalumoduulin kaikille työkaluille Merkkauskynä merkintöjen tekemiseen 2 lävistintä eri halkaisijoilla Halkaisija min.: 1 mm Halkaisija maks.: 8 mm yksi neula Kierrättävä kuljetinhihna (siirtää materiaalin työalueille) Tyhjiöpöytä: jaettu 300 x 300 mm alueisiin Tehokas tyhjiöturbiini taajuusohjatulla teholla 1–8 kW Tehovaloprojektori X-, Y- ja Z-akselien servokäyttö Turvalaitteisto valoverhosuojauksella ja hätäpysäytyskytkimellä Koneen mitat: 2.210 x 2.506 x 1.841 mm Paino: 1.630 kg Iedpfx Aaeyf Egxj Ietg

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Automaattinen autopesula on ratkaisu, jonka avulla voit alentaa kustannuksia, parantaa laatua ja tehostaa pintakäsittelyn valmisteluprosessia. Automaattinen autopesula on varustettu suihkutuspumpuilla. Se on suunniteltu siten, että pesuprosessin jälkeen mahdollisimman vähän nestettä siirtyy seuraaviin prosesseihin. Tämä säästää rahaa ja parantaa pesun laatua. Tämä on erittäin tärkeää, sillä järjestelmät, jotka eivät käytä tällaisia ratkaisuja, voivat aiheuttaa tulevaisuudessa huomattavasti suuremmat kemikaalien ja jätteen hävittämiseen liittyvät kustannukset. Lisäksi pitää kiinnittää huomiota vaadittujen kylpyparametrien säilyttämiseen. Tutkimus- ja kehitystyön avulla olemme kehittäneet autopesulan, jossa on (valinnainen) yksityiskohtien kuivaustoiminto – pesun jälkeen tuuletin puhaltaa lämmintä ilmaa osien kuivaamiseksi. Autopesula on varustettu edistyksellisellä makro-ohjelmointijärjestelmällä, jossa ohjelmat voivat sisältää jopa 10 vaihetta säiliötä kohden säiliöiden lukumäärästä riippuen. Prosesseja voidaan toistaa ja järjestys voidaan muuttaa tarpeen mukaan. Jokaisella säiliöllä on oma symbolinsa ja nimensä, mikä tekee käytöstä intuitiivista. Vaihtoehtoisesti säiliöihin voidaan asentaa kylvyn täyttöjärjestelmät, jotka voidaan aktivoida prosessien välissä tai pesusykliin lopussa. • Ohjaimet kääntyvässä varressa helpomman käytettävyyden takaamiseksi • PLC-mikroprosessoriohjaus • 7" kosketusnäyttö • Erittäin suuri suuttimien määrä verrattuna muihin ratkaisuihin • (Valinnainen) pesun jälkeinen kuivausmahdollisuus • Mahdollisuus omien kehittyneiden ohjelmien luomiseen • Edistynyt hapokestävästä teräslevystä valmistettu pellijärjestelmä, tuplasuojauksella ja rajakytkimillä Iodpfx Asfz I Hxea Iotg • Tiivis sulku- ja kokonaan aukeavien luukkujen ohjausjärjestelmä • Nesteiden sekoittumisen minimoimiseksi erilliset linjat, suuttimet ja säiliöt jokaista käsittelyä varten • Älykäs ohjaus – sähkökatkon tai äkillisen sammutuksen sattuessa nesteitä ei sekoiteta keskenään • Täysin automaattinen toiminta

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Automaattinen autopesula on ratkaisu, jonka avulla voit alentaa kustannuksia, parantaa laatua ja tehostaa pintakäsittelyn valmisteluprosessia. Automaattinen autopesula on varustettu suihkutuspumpuilla. Se on suunniteltu siten, että pesuprosessin jälkeen mahdollisimman vähän nestettä siirtyy seuraaviin prosesseihin. Tämä säästää rahaa ja parantaa pesun laatua. Tämä on erittäin tärkeää, sillä järjestelmät, jotka eivät käytä tällaisia ratkaisuja, voivat aiheuttaa tulevaisuudessa huomattavasti suuremmat kemikaalien ja jätteen hävittämiseen liittyvät kustannukset. Lisäksi pitää kiinnittää huomiota vaadittujen kylpyparametrien säilyttämiseen. Tutkimus- ja kehitystyön avulla olemme kehittäneet autopesulan, jossa on (valinnainen) yksityiskohtien kuivaustoiminto – pesun jälkeen tuuletin puhaltaa lämmintä ilmaa osien kuivaamiseksi. Autopesula on varustettu edistyksellisellä makro-ohjelmointijärjestelmällä, jossa ohjelmat voivat sisältää jopa 10 vaihetta säiliötä kohden säiliöiden lukumäärästä riippuen. Prosesseja voidaan toistaa ja järjestys voidaan muuttaa tarpeen mukaan. Jokaisella säiliöllä on oma symbolinsa ja nimensä, mikä tekee käytöstä intuitiivista. Vaihtoehtoisesti säiliöihin voidaan asentaa kylvyn täyttöjärjestelmät, jotka voidaan aktivoida prosessien välissä tai pesusykliin lopussa. • Ohjaimet kääntyvässä varressa helpomman käytettävyyden takaamiseksi Ijdjfz Nblopfx Aa Ijtg • PLC-mikroprosessoriohjaus • 7" kosketusnäyttö • Erittäin suuri suuttimien määrä verrattuna muihin ratkaisuihin • (Valinnainen) pesun jälkeinen kuivausmahdollisuus • Mahdollisuus omien kehittyneiden ohjelmien luomiseen • Edistynyt hapokestävästä teräslevystä valmistettu pellijärjestelmä, tuplasuojauksella ja rajakytkimillä • Tiivis sulku- ja kokonaan aukeavien luukkujen ohjausjärjestelmä • Nesteiden sekoittumisen minimoimiseksi erilliset linjat, suuttimet ja säiliöt jokaista käsittelyä varten • Älykäs ohjaus – sähkökatkon tai äkillisen sammutuksen sattuessa nesteitä ei sekoiteta keskenään • Täysin automaattinen toiminta

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Automaattinen autopesu tarjoaa ratkaisun, jolla voidaan alentaa kustannuksia, parantaa laatua ja tehostaa pintakäsittelyprosessin valmistelua. Automaattinen autopesula on varustettu sarjalla suihkupumppuja. Laite on suunniteltu siten, että prosessin siirtyessä seuraaviin vaiheisiin mahdollisimman vähän nestettä kulkeutuu mukana, mikä säästää rahaa ja parantaa pesutulosta. Tämä on erittäin tärkeää, sillä ilmeiset säästöt järjestelmissä, joissa tällaisia ratkaisuja ei käytetä, voivat tulevaisuudessa johtaa huomattavasti korkeampiin kustannuksiin kemikaalien ja jätehuollon osalta – kustannukset kasvavat väistämättä. Lisäksi on huomioitava vaatimustenmukaisten kylpyparametrien ylläpidon haasteet. Iodofzq Stepfx Aa Istg Tutkimus- ja kehitystyön ansiosta olemme kehittäneet autopesulan, jossa on (valinnainen) yksityiskohtien kuivaustoiminto – pesun jälkeen kuuma ilma puhalletaan sarjasta puhaltimia. Pesula on varustettu kehittyneellä makro-ohjelmien luontijärjestelmällä, jossa jokainen prosessi voi koostua kymmenestä vaiheesta säiliöiden lukumäärästä riippuen. Prosesseja voidaan toistaa, niiden järjestystä voidaan vaihtaa ja niin edelleen. Jokaisella säiliöllä on oma symboli ja nimi, mikä tekee käytöstä intuitiivista operaattorille. Vaihtoehtoisesti säiliöt voidaan varustaa kylvyn täyttöjärjestelmillä, jotka voivat käynnistyä esimerkiksi prosessien välillä tai syklin lopussa. • Ohjaus asennettu kääntövartaan paremman saavutettavuuden takaamiseksi • PLC-mikroprosessoriohjaus • 7" kosketusnäyttö • Erittäin suuri määrä suuttimia verrattuna muihin ratkaisuihin • (Optio) Mahdollisuus kuivata osat pesuprosessin jälkeen • Omien edistyneiden ohjelmien luontimahdollisuus • Kehittynyt pellistä valmistettu vaimennusjärjestelmä, joka on haponkestävä ja kaksoissuojattu rajakytkimillä • Tiiviin luukun auki–kiinni-valvontajärjestelmä • Nesteiden sekoittumisen minimoimiseksi omat putket, suuttimet ja säiliöt jokaiselle vaiheelle • Älykäs ohjaus – sähkökatkon tai äkillisen sammutuksen tapauksessa nesteiden sekoittuminen ei ole mahdollista • Täysin automaattinen toiminta Hinnat löytyvät katalogista.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, ROMER® valmistaa yksittäisiä teknologialaitteita jauhemaalauslinjoihin sekä kokonaisia täysautomaattisia avaimet käteen -pinnoitusjärjestelmiä. ROMER® tarjoaa lämmitysratkaisuja ilmailu- ja autoteollisuuteen maailman suurimmille yrityksille. Tarjoamme takuu- ja takuunjälkeistä huoltopalvelua myymillemme laitteille ja kattavan varaosavalikoiman. Huonosti valmistellulle pinnalle levitetty verkko irtoaa nopeasti tai ruostuu. Itedefz Ndyspfx Aa Isg Parhaan pinnoitteen varmistaminen perustuu hyvään rasvanpoistoon – tämä on jokaisen maalauksen perusta. Huonosti rasvanpoistetun osan pinnoite irtoaa hyvin nopeasti. Rasvanpoiston jälkeen seuraava vaihe on ulkopinnan karhennus, mikä parantaa maalin tartuntaa, esimerkiksi levyn taivutuksessa, ja suojaus fosfaattikerroksella, mikä pidentää korroosionkestävyyttä. Monia ratkaisuja on olemassa näihin ongelmiin. Mikä on tärkeintä jauhemaalaamossa? Ehkä sinulla ei ole kokemusta applikaattorista. Mikään ei olisi kauempana totuudesta, sillä edes paras applikaattori ei auta, jos uunissasi on huono lämpötilan jakautuma. Paikoissa, joissa elementti ylikuumenee, väri muuttaa sävyään, ja jos sitä ei kuumenneta, väri irtoaa. Kaikkein tärkein on uuni. Öljy-, kaasu- vai sähkökäyttöinen uuni? Etkö tiedä, millä energiamuodolla uunisi tulisi toimia? Mikä on halvempaa? Mitä siihen liittyy? Mitkä ovat käyttökustannukset? Yritämme vastata kysymyksiisi. Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmät voidaan sijoittaa lattialle tai ripustaa kiskoihin. - Manuaalisiin järjestelmiin suosittelemme ripustettuja poikittaiskuljetinjärjestelmiä (poikittaiskuljetus). - Automaattijärjestelmissä käytetään useimmiten ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti ja sopivat erinomaisesti yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat useita erilaisia osia samanaikaisesti ja esimerkiksi käyttävät useita eri värejä eri maalauskopissa, suosittelemme joustavia, virrattomia kuljetinratkaisuja. Tämä on kallein vaihtoehto.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Automaattinen autopesu tarjoaa ratkaisun, jolla voidaan alentaa kustannuksia, parantaa laatua ja tehostaa pintakäsittelyprosessin valmistelua. Automaattinen autopesula on varustettu sarjalla suihkupumppuja. Laite on suunniteltu siten, että prosessin siirtyessä seuraaviin vaiheisiin mahdollisimman vähän nestettä kulkeutuu mukana, mikä säästää rahaa ja parantaa pesutulosta. Tämä on erittäin tärkeää, sillä ilmeiset säästöt järjestelmissä, joissa tällaisia ratkaisuja ei käytetä, voivat tulevaisuudessa johtaa huomattavasti korkeampiin kustannuksiin kemikaalien ja jätehuollon osalta – kustannukset kasvavat väistämättä. Lisäksi on huomioitava vaatimustenmukaisten kylpyparametrien ylläpidon haasteet. Tutkimus- ja kehitystyön ansiosta olemme kehittäneet autopesulan, jossa on (valinnainen) yksityiskohtien kuivaustoiminto – pesun jälkeen kuuma ilma puhalletaan sarjasta puhaltimia. Pesula on varustettu kehittyneellä makro-ohjelmien luontijärjestelmällä, jossa jokainen prosessi voi koostua kymmenestä vaiheesta säiliöiden lukumäärästä riippuen. Prosesseja voidaan toistaa, niiden järjestystä voidaan vaihtaa ja niin edelleen. Jokaisella säiliöllä on oma symboli ja nimi, mikä tekee käytöstä intuitiivista operaattorille. Vaihtoehtoisesti säiliöt voidaan varustaa kylvyn täyttöjärjestelmillä, jotka voivat käynnistyä esimerkiksi prosessien välillä tai syklin lopussa. Itjdpfx Aeflmdbea Ieg • Ohjaus asennettu kääntövartaan paremman saavutettavuuden takaamiseksi • PLC-mikroprosessoriohjaus • 7" kosketusnäyttö • Erittäin suuri määrä suuttimia verrattuna muihin ratkaisuihin • (Optio) Mahdollisuus kuivata osat pesuprosessin jälkeen • Omien edistyneiden ohjelmien luontimahdollisuus • Kehittynyt pellistä valmistettu vaimennusjärjestelmä, joka on haponkestävä ja kaksoissuojattu rajakytkimillä • Tiiviin luukun auki–kiinni-valvontajärjestelmä • Nesteiden sekoittumisen minimoimiseksi omat putket, suuttimet ja säiliöt jokaiselle vaiheelle • Älykäs ohjaus – sähkökatkon tai äkillisen sammutuksen tapauksessa nesteiden sekoittuminen ei ole mahdollista • Täysin automaattinen toiminta Hinnat löytyvät katalogista.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Automaatio Valokennojen käyttö Valokennon käyttö työkappaleen tilassa mahdollistaa työkappaleen pituuden mittaamisen ja antaa näin mahdollisuuden käynnistää ruiskut, kun objekti on niiden ulottuvilla, sekä sammuttaa ruiskut välittömästi työkappaleen valmistuttua. Valokenno sisältyy vakiovarustukseen. Yksityiskohtien tunnistus erikoistunnisteilla Ripustuksen päälle asetetaan tunnistusrei’illä varustettu levy. Tämän perusteella SPS-ohjaus tunnistaa valokennon avulla lakatun yksityiskohdan, kytkee ruiskut oikea-aikaisesti päälle ja pois sekä säästää näin energiaa ja jauhetta. Työkappaleen yksityiskohtien pystysuuntainen havainnointi Käyttämällä valoverhoa, jossa on vaakasuuntaisia detektoreita, SPS-ohjaus voi analysoida työkappaleen pystysuunnallisen muodon. SPS seuraa ajankohtaa, jolloin yksityiskohta tulee ruiskuhuoneeseen, jolloin ruiskut voidaan kytkeä päälle tai pois valikoivasti. Monianturisten valoporttien käyttö vaakasuunnassa ja pystysuunnassa Tämä ratkaisu mahdollistaa työkappaleen mittojen tarkan mittauksen, jolloin myös manipulaattorien ohjaus onnistuu tarkasti. Valoporttien ja valokennojen käytön edut Valokennojen tai valoporttien käyttö tuo etuna ennen kaikkea energiankulutuksen ja jauheen säästöä. Poista maalausalueilta, joissa ei ole yksityiskohtia. Valoporttien avulla ruiskujen hallinta on tarkkaa. Tuotantolinjamme voidaan varustaa valokennoilla tai valoporteilla asiakkaan toiveen mukaan. Valokennon käyttö työkappaleen tilassa mahdollistaa työkappaleen pituuden mittauksen ja näin mahdollistaa ruiskujen käynnistämisen, kun objekti on niiden ulottuvilla, sekä ruiskujen välittömän sammuttamisen työkappaleen valmistuttua. Yksityiskohtien tunnistaminen erityisillä tunnisteilla Isdpfx Aoflq Spja Ietg Ripustukseen asetetaan tunnistusrei’illä varustettu levy. Tämän perusteella SPS-ohjaus tunnistaa valokennon avulla lakatun yksityiskohdan, kytkee ruiskut päälle ja pois ajallaan - säästäen näin energiaa ja jauhetta. Käyttämällä valoportteja, joissa on vaakasuuntaisia tunnistimia, SPS-ohjaus analysoi työkappaleen pystysuoran muodon. SPS seuraa hetkeä, jolloin yksityiskohta saapuu ruiskuhuoneeseen, jolloin ruiskut voidaan kytkeä selektiivisesti päälle ja pois. Monianturisten valoporttien käyttö vaakasuunnassa ja pystysuunnassa mahdollistaa tarkat mittaukset työkappaleen mitoista, mikä mahdollistaa myös manipulaattorien tarkan säädön. Valokennojen ja valoporttien suurimmat edut ovat jauheen ja energian säästö. Poista maalausalue, jossa ei ole yksityiskohtia. Valoporteilla ruiskut voidaan hallita tarkasti. Ruiskusarja pystysuorassa 8 kpl ruiskuja Ohjaus – profiControl 10 " Syklooni – CK-D1250 Pölynkerääjä – OZ-8H Keskiö – RP-01 + SV-200 Manipulaattori MA1-23 x 2 kpl Os X MX-100 x2 kpl Vaakasuuntainen portti – Vaakasuuntainen portti W400 x2 kpl Pystysuuntainen portti – H2000 pystysuuntainen portti Maksimi maalausnopeus 1,65714285714286 m/min 0 kpl vetoautoja Tarvittava teho 10188 m³/h ilmanvaihtoon Minimi kabin läpikulku B900mm H2100mm Putken halkasija 500 mm – vähintään 16,9 m/s 16 m/s Ilmankulutus 1210 l/min + Sug. SC-20 kompressori Min. kpl St

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Automaattinen autopesu tarjoaa ratkaisun, jolla voidaan alentaa kustannuksia, parantaa laatua ja tehostaa pintakäsittelyprosessin valmistelua. Automaattinen autopesula on varustettu sarjalla suihkupumppuja. Laite on suunniteltu siten, että prosessin siirtyessä seuraaviin vaiheisiin mahdollisimman vähän nestettä kulkeutuu mukana, mikä säästää rahaa ja parantaa pesutulosta. Tämä on erittäin tärkeää, sillä ilmeiset säästöt järjestelmissä, joissa tällaisia ratkaisuja ei käytetä, voivat tulevaisuudessa johtaa huomattavasti korkeampiin kustannuksiin kemikaalien ja jätehuollon osalta – kustannukset kasvavat väistämättä. Lisäksi on huomioitava vaatimustenmukaisten kylpyparametrien ylläpidon haasteet. Tutkimus- ja kehitystyön ansiosta olemme kehittäneet autopesulan, jossa on (valinnainen) yksityiskohtien kuivaustoiminto – pesun jälkeen kuuma ilma puhalletaan sarjasta puhaltimia. Pesula on varustettu kehittyneellä makro-ohjelmien luontijärjestelmällä, jossa jokainen prosessi voi koostua kymmenestä vaiheesta säiliöiden lukumäärästä riippuen. Prosesseja voidaan toistaa, niiden järjestystä voidaan vaihtaa ja niin edelleen. Jokaisella säiliöllä on oma symboli ja nimi, mikä tekee käytöstä intuitiivista operaattorille. Vaihtoehtoisesti säiliöt voidaan varustaa kylvyn täyttöjärjestelmillä, jotka voivat käynnistyä esimerkiksi prosessien välillä tai syklin lopussa. • Ohjaus asennettu kääntövartaan paremman saavutettavuuden takaamiseksi • PLC-mikroprosessoriohjaus • 7" kosketusnäyttö • Erittäin suuri määrä suuttimia verrattuna muihin ratkaisuihin • (Optio) Mahdollisuus kuivata osat pesuprosessin jälkeen • Omien edistyneiden ohjelmien luontimahdollisuus • Kehittynyt pellistä valmistettu vaimennusjärjestelmä, joka on haponkestävä ja kaksoissuojattu rajakytkimillä • Tiiviin luukun auki–kiinni-valvontajärjestelmä • Nesteiden sekoittumisen minimoimiseksi omat putket, suuttimet ja säiliöt jokaiselle vaiheelle • Älykäs ohjaus – sähkökatkon tai äkillisen sammutuksen tapauksessa nesteiden sekoittuminen ei ole mahdollista • Täysin automaattinen toiminta Iodjfy T Szjpfx Aa Ietg Hinnat löytyvät katalogista.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Kuljetusjärjestelmät Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmiä voidaan liikuttaa lattialla tai ripustaa tangoille. - Mukavia ratkaisuja manuaalisille asennuksille ovat ripustettavat poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetus). - Automaattisissa järjestelmissä käytetään yleisimmin ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti pysähtymättä ja tarjoavat erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat samanaikaisesti erilaisia artikkeleita ja esimerkiksi käyttävät useita eri väreillä varustettuja maalauskoppeja, tarjotaan joustavia ratkaisuja käyttämällä virrattomia kuljettimia. Tämä on hintavin ratkaisu. Itodpfxefz I D Ds Aa Ijg Kaikki asennukset valmistetaan mittatilaustyönä asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Jatkuvatoimiset ripustetut ketjukuljetinjärjestelmät suunnitellaan ja valmistetaan yksilöllisten asiakastilausten perusteella. Tässä järjestelmässä on myös mahdollista valmistaa lattialle sijoitettavia kuljetinjärjestelmiä, joiden päällä voidaan kuljettaa esimerkiksi kukkaruukkuja tai vanteita (kuva). ROMER valmistaa myös ripustettavia kuljetinjärjestelmiä. Poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetinjärjestelmät) suunnitellaan ja valmistetaan erityisasennusten vaatimusten mukaisesti. Valokennojen käyttö Valokennon käyttö yksityiskohta-alueella mahdollistaa pituuden mittaamisen, minkä ansiosta on mahdollista kytkeä ruiskutuspistoolit päälle juuri, kun kappale on niiden toimintasektorilla, ja kytkeä pistoolit välittömästi pois päältä maalausprosessin jälkeen. Valokenno kuuluu vakiovarustukseen. Tunnistaminen tapahtuu erityisten merkintöjen avulla. Hihnan yläpuolella on levyjä tunnistusreikineen. Näiden perusteella SPS-ohjain tunnistaa valokennon kanssa maalattavan yksityiskohdan ja kytkee ruiskutuspistoolit päälle ja pois täsmällisesti – säästäen näin sekä energiaa että pulverimaalia. Vertikaalinen muototunnistus. Käyttämällä valopuomeja, joissa on vaakasuuntaisia sensoreita, pystyy SPS-ohjaus analysoimaan detaljin muodon pystysuunnassa. SPS-ohjaus laskee ajan, jolloin yksityiskohdan pitäisi olla pistoolien alueella, mikä mahdollistaa pistoolien valikoivan päälle- ja poiskytkemisen. Valopuomilla, jossa useita sensoreita sekä vaaka- että pystysuunnassa. Tällä ratkaisulla voidaan mitata työkappaleen mitat tarkasti, mikä mahdollistaa myös manipulaattoreiden ohjauksen.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, ROMER-manipulaattorit tunnetaan hiljaisesta toiminnastaan. Niitä voidaan käyttää sekä yksinkertaisissa, laajalle levinneissä että monimutkaisissa, monimutkaisesti koordinoiduissa prosesseissa. Ohjelmointi tapahtuu PLC-ohjauksella. Ne soveltuvat sekä pitkiin että lyhyisiin liikeratoihin. Hammashihnavälitys varmistaa hiljaisen käytön. Huoltovapaa vaihtovirtamoottori. Kapea pylväsrakenne säästää tilaa. Manipulaattorien vankka rakenne tarjoaa laajat käyttömahdollisuudet ja korkean vakauden. Manipulaattori on varustettu 7" kosketusnäytöllä tai sitä voidaan ohjata ulkoisesti ModBus-protokollan ja RJ45-kaapelien kautta. Isdpfx Aajf Aad No Ietg

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Kuljetusjärjestelmät Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmiä voidaan liikuttaa lattialla tai ripustaa tangoille. - Mukavia ratkaisuja manuaalisille asennuksille ovat ripustettavat poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetus). - Automaattisissa järjestelmissä käytetään yleisimmin ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti pysähtymättä ja tarjoavat erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat samanaikaisesti erilaisia artikkeleita ja esimerkiksi käyttävät useita eri väreillä varustettuja maalauskoppeja, tarjotaan joustavia ratkaisuja käyttämällä virrattomia kuljettimia. Tämä on hintavin ratkaisu. Kaikki asennukset valmistetaan mittatilaustyönä asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Jatkuvatoimiset ripustetut ketjukuljetinjärjestelmät suunnitellaan ja valmistetaan yksilöllisten asiakastilausten perusteella. Tässä järjestelmässä on myös mahdollista valmistaa lattialle sijoitettavia kuljetinjärjestelmiä, joiden päällä voidaan kuljettaa esimerkiksi kukkaruukkuja tai vanteita (kuva). ROMER valmistaa myös ripustettavia kuljetinjärjestelmiä. Poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetinjärjestelmät) suunnitellaan ja valmistetaan erityisasennusten vaatimusten mukaisesti. Valokennojen käyttö Valokennon käyttö yksityiskohta-alueella mahdollistaa pituuden mittaamisen, minkä ansiosta on mahdollista kytkeä ruiskutuspistoolit päälle juuri, kun kappale on niiden toimintasektorilla, ja kytkeä pistoolit välittömästi pois päältä maalausprosessin jälkeen. Valokenno kuuluu vakiovarustukseen. Tunnistaminen tapahtuu erityisten merkintöjen avulla. Hihnan yläpuolella on levyjä tunnistusreikineen. Näiden perusteella SPS-ohjain tunnistaa valokennon kanssa maalattavan yksityiskohdan ja kytkee ruiskutuspistoolit päälle ja pois täsmällisesti – säästäen näin sekä energiaa että pulverimaalia. Vertikaalinen muototunnistus. Käyttämällä valopuomeja, joissa on vaakasuuntaisia sensoreita, pystyy SPS-ohjaus analysoimaan detaljin muodon pystysuunnassa. Itedpfx Aaeflmdwo Ijg SPS-ohjaus laskee ajan, jolloin yksityiskohdan pitäisi olla pistoolien alueella, mikä mahdollistaa pistoolien valikoivan päälle- ja poiskytkemisen. Valopuomilla, jossa useita sensoreita sekä vaaka- että pystysuunnassa. Tällä ratkaisulla voidaan mitata työkappaleen mitat tarkasti, mikä mahdollistaa myös manipulaattoreiden ohjauksen.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, ROMER® valmistaa yksittäisiä teknologialaitteita jauhemaalauslinjoihin sekä kokonaisia täysautomaattisia avaimet käteen -pinnoitusjärjestelmiä. ROMER® tarjoaa lämmitysratkaisuja ilmailu- ja autoteollisuuteen maailman suurimmille yrityksille. Tarjoamme takuu- ja takuunjälkeistä huoltopalvelua myymillemme laitteille ja kattavan varaosavalikoiman. Huonosti valmistellulle pinnalle levitetty verkko irtoaa nopeasti tai ruostuu. Parhaan pinnoitteen varmistaminen perustuu hyvään rasvanpoistoon – tämä on jokaisen maalauksen perusta. Huonosti rasvanpoistetun osan pinnoite irtoaa hyvin nopeasti. Rasvanpoiston jälkeen seuraava vaihe on ulkopinnan karhennus, mikä parantaa maalin tartuntaa, esimerkiksi levyn taivutuksessa, ja suojaus fosfaattikerroksella, mikä pidentää korroosionkestävyyttä. Monia ratkaisuja on olemassa näihin ongelmiin. Mikä on tärkeintä jauhemaalaamossa? Ehkä sinulla ei ole kokemusta applikaattorista. Mikään ei olisi kauempana totuudesta, sillä edes paras applikaattori ei auta, jos uunissasi on huono lämpötilan jakautuma. Paikoissa, joissa elementti ylikuumenee, väri muuttaa sävyään, ja jos sitä ei kuumenneta, väri irtoaa. Kaikkein tärkein on uuni. Öljy-, kaasu- vai sähkökäyttöinen uuni? Etkö tiedä, millä energiamuodolla uunisi tulisi toimia? Mikä on halvempaa? Mitä siihen liittyy? Mitkä ovat käyttökustannukset? Yritämme vastata kysymyksiisi. Ijdoflrc Sepfx Aa Iotg Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmät voidaan sijoittaa lattialle tai ripustaa kiskoihin. - Manuaalisiin järjestelmiin suosittelemme ripustettuja poikittaiskuljetinjärjestelmiä (poikittaiskuljetus). - Automaattijärjestelmissä käytetään useimmiten ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti ja sopivat erinomaisesti yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat useita erilaisia osia samanaikaisesti ja esimerkiksi käyttävät useita eri värejä eri maalauskopissa, suosittelemme joustavia, virrattomia kuljetinratkaisuja. Tämä on kallein vaihtoehto.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Automaattinen autopesula on ratkaisu, jonka avulla voit alentaa kustannuksia, parantaa laatua ja tehostaa pintakäsittelyn valmisteluprosessia. Automaattinen autopesula on varustettu suihkutuspumpuilla. Se on suunniteltu siten, että pesuprosessin jälkeen mahdollisimman vähän nestettä siirtyy seuraaviin prosesseihin. Tämä säästää rahaa ja parantaa pesun laatua. Tämä on erittäin tärkeää, sillä järjestelmät, jotka eivät käytä tällaisia ratkaisuja, voivat aiheuttaa tulevaisuudessa huomattavasti suuremmat kemikaalien ja jätteen hävittämiseen liittyvät kustannukset. Lisäksi pitää kiinnittää huomiota vaadittujen kylpyparametrien säilyttämiseen. Tutkimus- ja kehitystyön avulla olemme kehittäneet autopesulan, jossa on (valinnainen) yksityiskohtien kuivaustoiminto – pesun jälkeen tuuletin puhaltaa lämmintä ilmaa osien kuivaamiseksi. Autopesula on varustettu edistyksellisellä makro-ohjelmointijärjestelmällä, jossa ohjelmat voivat sisältää jopa 10 vaihetta säiliötä kohden säiliöiden lukumäärästä riippuen. Prosesseja voidaan toistaa ja järjestys voidaan muuttaa tarpeen mukaan. Jokaisella säiliöllä on oma symbolinsa ja nimensä, mikä tekee käytöstä intuitiivista. Vaihtoehtoisesti säiliöihin voidaan asentaa kylvyn täyttöjärjestelmät, jotka voidaan aktivoida prosessien välissä tai pesusykliin lopussa. • Ohjaimet kääntyvässä varressa helpomman käytettävyyden takaamiseksi • PLC-mikroprosessoriohjaus • 7" kosketusnäyttö • Erittäin suuri suuttimien määrä verrattuna muihin ratkaisuihin Itodpfefy T Rcex Aa Iog • (Valinnainen) pesun jälkeinen kuivausmahdollisuus • Mahdollisuus omien kehittyneiden ohjelmien luomiseen • Edistynyt hapokestävästä teräslevystä valmistettu pellijärjestelmä, tuplasuojauksella ja rajakytkimillä • Tiivis sulku- ja kokonaan aukeavien luukkujen ohjausjärjestelmä • Nesteiden sekoittumisen minimoimiseksi erilliset linjat, suuttimet ja säiliöt jokaista käsittelyä varten • Älykäs ohjaus – sähkökatkon tai äkillisen sammutuksen sattuessa nesteitä ei sekoiteta keskenään • Täysin automaattinen toiminta

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, ROMER® valmistaa yksittäisiä teknologialaitteita jauhemaalauslinjoihin sekä kokonaisia täysautomaattisia avaimet käteen -pinnoitusjärjestelmiä. ROMER® tarjoaa lämmitysratkaisuja ilmailu- ja autoteollisuuteen maailman suurimmille yrityksille. Itsdpfefz A H Dex Aa Isg Tarjoamme takuu- ja takuunjälkeistä huoltopalvelua myymillemme laitteille ja kattavan varaosavalikoiman. Huonosti valmistellulle pinnalle levitetty verkko irtoaa nopeasti tai ruostuu. Parhaan pinnoitteen varmistaminen perustuu hyvään rasvanpoistoon – tämä on jokaisen maalauksen perusta. Huonosti rasvanpoistetun osan pinnoite irtoaa hyvin nopeasti. Rasvanpoiston jälkeen seuraava vaihe on ulkopinnan karhennus, mikä parantaa maalin tartuntaa, esimerkiksi levyn taivutuksessa, ja suojaus fosfaattikerroksella, mikä pidentää korroosionkestävyyttä. Monia ratkaisuja on olemassa näihin ongelmiin. Mikä on tärkeintä jauhemaalaamossa? Ehkä sinulla ei ole kokemusta applikaattorista. Mikään ei olisi kauempana totuudesta, sillä edes paras applikaattori ei auta, jos uunissasi on huono lämpötilan jakautuma. Paikoissa, joissa elementti ylikuumenee, väri muuttaa sävyään, ja jos sitä ei kuumenneta, väri irtoaa. Kaikkein tärkein on uuni. Öljy-, kaasu- vai sähkökäyttöinen uuni? Etkö tiedä, millä energiamuodolla uunisi tulisi toimia? Mikä on halvempaa? Mitä siihen liittyy? Mitkä ovat käyttökustannukset? Yritämme vastata kysymyksiisi. Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmät voidaan sijoittaa lattialle tai ripustaa kiskoihin. - Manuaalisiin järjestelmiin suosittelemme ripustettuja poikittaiskuljetinjärjestelmiä (poikittaiskuljetus). - Automaattijärjestelmissä käytetään useimmiten ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti ja sopivat erinomaisesti yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat useita erilaisia osia samanaikaisesti ja esimerkiksi käyttävät useita eri värejä eri maalauskopissa, suosittelemme joustavia, virrattomia kuljetinratkaisuja. Tämä on kallein vaihtoehto.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Leikkuuhalkaisija / mm Sahanterän pituus / mm Leikkuuleveys / mm sis. rullarata 4000x500x850mm Sahan halkaisija (pyöreä): 260 mm Sahan halkaisija (neliö): 260 mm Sahan halkaisija (suorakulmainen): 300 x 260 mm Sahanterän mitat: 4200 x 34 x 1,1 mm - Suorituskykyinen nauhasaha-automaatti, raskas hydraulinen tuotantonauhasaha - Rinnakkaisella sahauksen syöttöjärjestelmällä profiiliohjauskiskoissa - Mitsubishi NC-ohjelmaohjaus E1032, jossa 90 sarjan esivalinta, kullekin kappalemäärä ja niihin liittyvä pituus - Mitsubishi PLC-ohjaus Ijdpowm Rqtsfx Aa Ietg - Siko inkrementaalikooderi - Materiaalinsyöttö kuulamutteriruuvilla, 950 mm yhdellä vedolla, kaikki mahdolliset pituudet 3 mm:stä 9999 mm:iin - Hydraulinen materiaalipuristus pitkillä sylintereillä, avautuu molemmilta puolilta - Materiaalipuristus kaksoispuristimella ennen ja jälkeen sahanterän - Jäännöspalan pituus automaattikäytössä: 90 mm - Suurin leikkauspituus automaattikäytössä: rajaton - Materiaalinkorkeus 850 mm - Nettopaino 2300 kg - Mitat (L x K x S) mm: 2580 x 2000 x 2000

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK H-350SA pylväsrakenteinen vannesaha on suorituskykyinen kone automaattiseen kiertoon täysmateriaalien ja profiilien leikkaamiseen. Vankka runko ja jäykkä sahan runkorakenne yhdistettynä pylväsrakenteeseen takaavat erinomaisen jäykkyyden ja poikkeuksellisen vakauden myös vaikeasti työstettävien metallien leikkuuprosessin aikana. Saha on varustettu PLC-ohjauksella ja helppokäyttöisellä kosketusnäytöllä. Mallin kiistattomana etuna on kääntyvä leikkauspää, jolla voi leikata portaattomasti 0°–60° kulmassa – sekä automaatti- että puoliautomaattitilassa. Käsikäyttö- ja automaattitila: Saha mahdollistaa sekä käsikäyttöisen leikkauksen koneen ohjauspaneelista että täysautomaattisen sahauksen, jolloin käyttäjän jatkuvaa valvontaa ei tarvita. Yläpuristuksen ruuvipenkki: Saha soveltuu nippuleikkaukseen. Automaattinen leikkauskierto: Automaattitilassa kaikki leikkausvaiheet, kappaleen kiinnitys, syöttö mittoihin, sahan pään lasku ja nosto leikkauksen jälkeen tapahtuvat täysin automaattisesti ilman käyttäjän osallistumista. Paneelilla ohjattavat parametrit: Leikkausparametrit kuten kappalemäärä, työkappaleen mitat, sahanterän nopeus jne. asetetaan ja valvotaan hallintapaneelin kosketusnäytöltä. Jäykkä rakenne: Koneen runko on valmistettu valurautamuotista ja kiinnitetty jäykkään runkoon, mikä takaa poikkeuksellisen vakaan ja jäykän rakenteen. Sahanterän käyttö: Vahva 3-nopeuksinen moottori, hydraulinen terän kiristin sekä jäähdytys- ja puhdistusharjajärjestelmä takaavat tarkan ja tehokkaan leikkauksen. Turvajärjestelmä: Sahanterän katketessa kone pysähtyy automaattisesti, mikä lisää käyttöturvallisuutta. Hydraulinen materiaalinsyöttö: Järjestelmä mahdollistaa täysin automaattisen työkierron ja tarkan materiaalinsyötön pituuden säädön. Innovatiivisuus ja ISO-standardit: Cormak käyttää innovatiivisia ratkaisuja ja valmistaa tuotteensa ISO:90001- ja ISO:140001 -standardien mukaisesti, mikä takaa laadun, turvallisuuden ja luotettavuuden. Tekniset tiedot: Leikkuukapasiteetti: Ø350 mm tai 350 x 350 mm Sahanterä: 4515 x 34 x 1,1 mm Leikkuunopeudet: 27/45/69 m/min Teho: 4,8 kW Hydrauliyksikkö: 0,75 kW Jäähdytyspumppu: 0,04 kW Terän kiristys: hydraulinen Syöttöliike: 500 mm Kantavuus: 1500 kg Työpöydän korkeus: 700 mm Mitat: 2800 x 2200 x 1700 mm Paino: 1500 kg Itodpfx Aswdunwoa Isg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Automaattinen nauhasaha CORMAK H500SA on teknisesti edistynyt kaksipylväinen metallinauhasaha, suunniteltu tarkkaan ja tehokkaaseen suurikokoisten teräsosien, putkien ja profiilien leikkaamiseen. Täysin automatisoidun toiminnan, suuren tehon ja luotettavan rakenteen ansiosta tämä kone soveltuu erinomaisesti sarjatuotantoon ja vaativiin teollisiin käyttökohteisiin. Koneen pääedut Automaattinen leikkaussykli – koko leikkausprosessi materiaalin lastauksesta sahan palautumiseen tapahtuu ilman käyttäjän osallistumista. Hydraulinen puristin ja materiaalinsyöttö – varmistavat nopean, tarkan ja luotettavan kiinnityksen sekä materiaalin siirron. Suuri leikkausteho – kappaleiden työstö halkaisijaltaan jopa Ø500 mm tai kooltaan 500 × 500 mm. Hydraulinen terän kiristys – automaattinen optimaalisen kireyden ylläpito takaa prosessin vakauden. Jäähdytysjärjestelmä ja teräharjai – pidentävät terän käyttöikää ja parantavat leikkauslaatua. Rakenne ja teknologia Kone perustuu vankkaan valurauta- ja teräsrakennerunkoon, joka takaa korkean jäykkyyden ja minimoi tärinän käytön aikana. H500SA-mallin päämoottorin teho on 7,1 kW ja siinä on itsenäinen hydraulijärjestelmä. Sahakehys on kallistettu 3° työpintaan nähden, mikä tehostaa profiilien leikkausta. Nauha kulkee kovametallitukien ja laakereiden ohjaamien kautta, mikä varmistaa optimaalisen ohjausgeometrian. Ohjainpää säätyy leikattavan kappaleen leveyden mukaan, mikä parantaa vakautta ja vähentää kulumista. Tarkkuus ja suorituskyky Hydraulisesti ohjattu sahan pään lasku paineen säädöllä mahdollistaa optimaalisen parametrisäädön materiaalille. Ohjauspaneelissa on LCD-näyttö, jonka kautta voi ohjelmoida leikattavien kappaleiden määrää ja pituutta sekä seurata käyttöparametrejä. Kone ilmoittaa automaattisesti materiaalin loppumisesta, häiriöistä ja leikkauksen etenemisestä. Ijdpfxsyctwmo Aa Ietg Käyttökohteet CORMAK H500SA-malli on teollisen tason metallinauhasaha, suositeltu mm.: - Teräsrakenteiden valmistukseen - Sarjatuotantoon metallipajoihin - Raskaiden teräsputkien ja profiilien leikkaamiseen - Suuronmittaiseen rakenneteräksen ja työkaluteräksen jalostukseen Vakio varustukseen kuuluu: Täysin automaattinen työsykli Kehyksen ja puristimen asemamuistin tallennus Hydraulinen yksikkö ja materiaalinsyöttö Hydraulinen terän kiristys Teränpuhdistusharja moottorilla Nestekierto jäähdytysjärjestelmä Bimetallinen nauhaterä CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus Käyttöohje (DTR) Tekniset tiedot: Leikkausalue Ø500 mm tai 500 × 500 mm Terän mitat 5550 × 41 × 1,3 mm Terän nopeudet 40/60/80 m/min Päämoottori 7,1 kW Hydrauliyksikkö 1,5 kW Jäähdytyspumppu 0,09 kW Terän kiristys Hydraulinen Syötön pituus 500 mm Kantavuus 3 t Pöydän korkeus 600 mm Mitat (P × L × K) 2900 × 2200 × 1900 mm Paino 2400 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Automaattinen pylväsmallinen nauhasaha CORMAK H - 300SA on korkeatehoinen laite automaattiseen tankojen, putkien ja profiilien katkaisuun, jotka on valmistettu teräksestä, valuraudasta tai ei-rautametalleista. Vankka runko ja tukevasti rakennettu sahan kehys yhdessä pylväsmäisen rakenteen kanssa takaavat erinomaisen jäykkyyden sekä poikkeuksellisen vakauden myös kaikkein vaikeimmin työstettävien metallien leikkuuprosessissa. Sahassa on PLC-ohjaus ja käyttäjäystävällinen kosketusnäyttö. Manuaalitilassa kaikki toiminnot suoritetaan käsin ohjauspaneelista. Automaattitilassa kone suorittaa koko sahaussyklin automaattisesti – työkappaleen kiinnitys puristimeen, materiaalin syöttö määritettyyn leikkausmittaan, sahan varren laskeminen ja nostaminen säädetylle korkeudelle leikkauksen jälkeen – ilman käyttäjän toimenpiteitä. Leikkausparametrit, kuten leikattavien kappaleiden määrä, mitat, nauhan leikkuunopeus ja varren laskunopeus, asetetaan ohjauspaneelista. Saha pysähtyy automaattisesti, kun leikkuusarja on valmis, nauha katkeaa tai järjestelmä havaitsee muun vian. Taajamamuuttajalla ohjattu moottori tarjoaa portaattoman ja laajan nauhan nopeudensäädön. Jos nauha katkeaa, kone pysähtyy automaattisesti. Tarkka nauhansuuntaus varmistetaan laakereilla ja kovametalliohjaimilla varustettujen ohjainten avulla. Säädettävä nauhan ohjauspää asetetaan leikattavan materiaalin koon mukaan, mikä parantaa nauhan vakautta käytön aikana. Jäähdytysjärjestelmä ja puhdistusharja pidentävät nauhan käyttöikää ja takaavat optimaalisen leikkuutehon. Hydraulinen varren painon lasku säädettävissä tarkkuussäätöventtiilillä laajassa alueessa. Nopea syöttötoiminto lyhentää yksittäisten osien leikkuuaikaa. Hydraulisen materiaalinsyötön ansiosta kone toimii täysin automaattisessa käyttösyklissä. LCD-näytöllinen ohjain mahdollistaa sahauksen ohjelmoinnin, materiaalin loppumisen ilmoituksen, vikailmoitukset sekä tietojen näyttämisen leikatuista kappaleista ohjelmoidun ajan jälkeen. Materiaalin maksimisyöttöpituus yhdellä syötöllä on 500 mm tarkkuudella +/- 0,2 mm/syöttö. Itsdpjiz S Nysfx Aa Ijg Tekniset tiedot Leikkausalue: Ø 300 mm / kork. 300 mm x lev. 300 mm Nippuleikkaus: max 260 x 90 mm Sahanauha (pituus x leveys x paksuus): 3505 x 27 x 0,9 mm Leikkausnopeudet: 40/60/80 m/min. Syöttönopeus: hydraulinen, portaattomasti säädettävä Moottori: 3,8 kW Hydrauliikkayksikkö: 0,75 kW Jäähdytyspumppu: 0,09 kW Syötön isku: 500 mm Kantavuus: 1500 kg Mitat (pituus x leveys x korkeus): 1750 x 1950 x 1550 mm Paino: 1200 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Automaattinen pylväsmallinen nauhansaha CORMAK H - 260 SA on erittäin tehokas kone tankojen, putkien ja profiilien leikkaamiseen automaattisessa syklissä. Se soveltuu teräkselle, valuraudalle ja ei-rautapitoisille metalleille. Vankka runko ja tukeva sahakehys pylväskonstruktiolla takaavat erinomaisen jäykkyyden ja poikkeuksellisen vakauden, myös vaikeasti leikattavia metalleja työstettäessä. Saha on varustettu PLC-ohjaimella ja helppokäyttöisellä kosketusnäytöllä. Sahaa voi käyttää manuaali- tai automaattitilassa. Manuaalitila mahdollistaa kaikkien toimintojen käsin suorittamisen ohjauspaneelista. Automaattitilassa kone hoitaa koko leikkausjakson itsenäisesti, kuten työkappaleen puristamisen, syöttämisen määritettyyn mittaan, leikkuupään laskun, sekä sen noston haluttuun korkeuteen leikkauksen jälkeen ilman käyttäjän osallistumista. Leikkausparametrit kuten kappalemäärä, mitat, leikkuunopeus ja leikkuupään laskunopeus asetetaan ohjauspaneelista. Kone pysähtyy automaattisesti sarjan valmistuttua, nauhan katketessa tai muun ohjausjärjestelmän havaitseman vian sattuessa. Koneen runko on valmistettu valuraudasta ja perustuu jämäkkään teräslevyrakenteeseen. Kotelossa ovat hydrauliyksikkö, jäähdytysnestesäiliö pumpulla ja lastunkuljetin. Nauhankäyttö tapahtuu invertteriohjatulla moottorilla, joka mahdollistaa laajat portaattomat nopeudensäädöt. Hydraulinen nauhan kiristys takaa optimaalisen työskentelyn. Nauhan katketessa kone pysähtyy automaattisesti. Maksimaalinen leikkausteho ja terän pitkä käyttöikä varmistetaan jäähdytysjärjestelmällä sekä puhdistusharjalla. Hydraulinen materiaalinsyöttö mahdollistaa täysautomaattisen työskentelyn. Ohjainpaneelissa on LCD-näyttö, jolla voidaan ohjelmoida sahausta, saada ilmoituksia materiaalin loppumisesta, virheistä sekä leikattujen kappaleiden määrästä ohjelmoidun ajan jälkeen. Maksimi syöttöpituus yhdessä iskussa on 500 mm tarkkuudella +/- 0,2 mm. CORMAK:n puol- ja täysautomaattisahojen innovatiivinen valmistus ISO 90001 ja ISO 140001 standardien mukaisesti takaa turvallisuuden, laadun ja varmuuden. Tunnetun ja arvostetun valmistajan, ABB:n, moottorit takaavat pitkän ja huoltovapaan käytön. Tekniset tiedot: Leikkausalue: Ø260 mm tai 260 x 260 mm Nauha: 3150 x 27 x 0,9 mm Leikkuunopeudet: 40/60/80 m/min Moottori: 2,2 kW Hydrauliyksikkö: 0,75 kW Jäähdytyspumppu: 0,09 kW Syöttöliike: 500 mm Kantavuus: 1500 kg Mitat: 1600 x 1800 x 1550 mm Paino: 1000 kg Maks. leikkausalue (kulma 0°): Ø260 mm/260 x 260 mm Vakiovarusteet: - Automaattinen työsykli - Sahakehän asennon muistitoiminto - Sisäänrakennettu hydrauliikkayksikkö - Puristimen asennon muistitoiminto - Säädettävä leikkuunopeus - Moottoroitu puhdistusharja - Jäähdytysjärjestelmä - Bimetallinen nauhaterä Iedpfx Aaoiz S I Hs Istg - CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus - Käyttäjäohjeet puolaksi ja englanniksi Lisätietoja löydät verkkosivuiltamme.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Automaattinen CORMAK H400SA -vannesaha on tehokas laite, joka on suunniteltu tarkkaan ja toistettavaan suurikokoisten teräsosien, putkien ja suljettujen profiilien katkaisuun. Kahden pylvään rakenne ja automaattinen työkierto tekevät siitä ihanteellisen ratkaisun tuotantolaitoksille, pajoille sekä logistiikkakeskuksille, joissa käsitellään suuria materiaalimääriä. Koneen tärkeimmät ominaisuudet: - Automaattinen käyttö – täysi leikkaussykli ilman operaattoria: materiaalin kiinnityksestä leikkaukseen ja sahan pään palautukseen - Hydraulinen syöttö ja puristin – nopeaan, turvalliseen ja tarkkaan leikkaukseen - Sahauspään ja puristimen asennon muisti – nopeuttaa sykliä ja lisää sarjatuotannon tehokkuutta - Jäähdytysjärjestelmä sekä vannesahan terän puhdistusharja – pidentävät sahaterän käyttöikää - Suuri leikkauskapasiteetti – materiaalien leikkaus mahdollinen jopa Ø400 mm tai 400 × 400 mm saakka Rakenne ja teknologia: H400SA kaksipilarinen vannesaha perustuu jämäkkään teräsrakenteeseen ja valurautarunkoon, jotka takaavat maksimaalisen jäykkyyden ja tärinänvaimennuksen. Sahan runko on asetettu 3° kulmaan syöttöpöytään nähden, mikä helpottaa profiilien ja rakenteiden leikkausta. Tarkkuus ja suorituskyky: Sahan pään hydraulinen lasku säädettävällä leikkausvoimalla ja hienosäätöventtiilillä mahdollistaa oikean puristusvoiman valinnan eri materiaaleille. Hydraulinen syöttö elektronisella ohjaimella mahdollistaa leikattavien kappaleiden pituuden ja määrän ohjelmoinnin. LCD-näyttö ilmoittaa etenemisestä, virheistä ja materiaalin loppumisesta. Automaattinen pysäytysjärjestelmä reagoi vikaantumisiin tai ohjelman loppuun. Käyttökohteet: CORMAK H400SA soveltuu erinomaisesti: - metalliteollisuuteen ja teräsrakenteiden tuotantoon - profiili- ja rakenneosien työstökeskuksiin - sarjatuotantoon metallipajoissa ja teollisuuslaitoksissa - logistiikkayrityksiin, jotka leikkaavat materiaaleja mittaan Vakiovarustus: - Automaattinen työkierto - Sahauspään ja puristimen asennon muisti - Hydrauliyksikkö ja syöttöjärjestelmä - Moottorikäyttöinen vannesahan terän puhdistusharja - Nestekiertoinen jäähdytysjärjestelmä - Bi-metallinen vannesahan terä metallille - CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus - Käyttöohjeet (huoltokirja) Leikkauskapasiteetti: Ø400 mm tai 400 × 400 mm Sahanterän mitat: 4900 × 41 × 1,3 mm Terän nopeudet: 40 / 60 / 80 m/min Päämoottori: 4,6 kW Hydrauliyksikkö: 1,5 kW Jäähdytyspumppu: 0,09 kW Syöttöiskun pituus: 500 mm Mitat (P × L × K): 2600 × 2400 × 1700 mm Paino: 1800 kg Iedpfx Aoyctr Roa Iotg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 50 h, Lamellien valmistusautomaatti Automaattinen akustisten paneelien niittauskone on varustettu edistyksellisellä kolmen NC-akselin ohjausjärjestelmällä, mikä takaa poikkeuksellisen tarkan ja joustavan tuotantoprosessin. Alla on kunkin akselin yksityiskohtaiset edut: 1. X-akseli: Niittauspään vaakasuora paikannus - X-akseli vastaa niittauspään tarkasta vaakasuunnassa asemoinnista paneelin pituudella. Näin niitit asetetaan täsmälleen määriteltyihin pisteisiin, mikä varmistaa yhtenäisen laadun koko paneelin matkalla sen koosta riippumatta. 2. Y-akseli: Pystysuuntainen liike - Y-akseli mahdollistaa niittauspään liikkeen pystysuunnassa, mahdollistaen erilaisiin kohtiin niittaamisen paneelin koosta ja muodosta riippumatta. Tämä mahdollistaa ei-standardimittaisten paneelien tarkan työstön. 3. Z-akseli: Niittauksen syvyyden ja voiman säätö - Z-akseli ohjaa niitin läpäisysyvyystä ja voimakkuutta, jolloin prosessi voidaan tarkasti räätälöidä akustisen paneelin materiaalin paksuuden ja kovuuden mukaan. Näin niitit istuvat lujasti ja esteettisesti lopputuotteeseen samalla minimoiden materiaalivauriot. ### Automaattinen työkalunvaihto (läpiakselinen re-tooling) Automaattinen työkalunvaihto on yksi niittauskoneen keskeisistä ominaisuuksista ja ratkaisevasti parantaa tuotannon tehokkuutta. Ominaisuuden ansiosta: - X, Y ja Z-akselien työkalunvaihto tapahtuu täysin automaattisesti. ### Tuotantoprosessin optimointi Integraatio tuotannonohjausjärjestelmiin kuten MES (Manufacturing Execution System) ja ERP (Enterprise Resource Planning) mahdollistaa: 1. Täysi tuotantoprosessin hallinta - MES- ja ERP-integraatioilla voidaan valvoa jokaista tuotannon vaihetta. 2. Kulutuksen ja materiaalien optimointi 3. Tuotannon suunnittelun optimointi ### Merkittävä työntekijöiden kuormituksen kevennys Akustisten paneelien niittauksen automaatio vähentää merkittävästi fyysistä työtä: - Poistaa käsiohjauksen tarpeen - Parantaa työn tehokkuutta ### Tuotantomedian tarpeen analysointialgoritmien luontimahdollisuus Kehittyneen tuotannonohjauksen integraation ansiosta niittauskone mahdollistaa algoritmien rakentamisen, jotka analysoivat tuotantomedian käyttöä: 1. Mediatarpeen analyysi 2. Tuotannon sopeutus muuttuviin olosuhteisiin ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) -analyysi Niittauskone mahdollistaa myös OEE:n, eli kokonaistyötehokkuuden, edistyneen analysoinnin: 1. Kattava tuotannon seuranta 2. OEE:n automaattinen laskenta - MES-järjestelmä laskee OEE-arvon automaattisesti kerätyn datan perusteella, mahdollistaen välittömän työn tehokkuuden arvioinnin ja optimointi-alueiden nopean tunnistamisen, kuten seisokkien vähentämisen, tuotelaadun parantamisen ja koneen suorituskyvyn nostamisen. 3. Ongelma-alueiden varhainen tunnistus 4. Tuotannon suunnittelun optimointi ### TPM (Total Productive Maintenance) ja automaattinen kunnossapidon seuranta Iodpfx Aaey Sw I Ns Ijtg Niittauslaite tukee myös TPM-filosofian käyttöönottoa, jonka painopiste on koneiden käyttövarmuuden ja maksimaalisen tehokkuuden varmistamisessa.

Kunto: käytetty, Riviporakone WEBO, 4 asemaa, tyyppi B 20 Valmistenro: 376/13; 376/14; 376/27; 376/36 Valmistusvuosi n. 1970 Porauksen kapasiteetti: 20 mm Karan kiinnitys: MK 2 – pitkä holkki Porapäiden välinen etäisyys: 335 mm Ulottuma: 260 mm Karan liikevara: 190 mm Pöydän koko: 350 x 1500 mm Karan ja pöydän välinen etäisyys: min. 30 mm / max. 700 mm Karan pyörimisnopeudet, porapää 376/13: 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800, 4000 rpm Karan pyörimisnopeudet, porapää 376/14: 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800, 4000 rpm Karan pyörimisnopeudet, porapää 376/27: 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800 rpm Karan pyörimisnopeudet, porapää 376/36: 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000 rpm Moottoriteho: 1,1 / 1,3 kW Verkkoliitäntä: 380 V, 50 Hz - Karan pyörimisnopeuden säätö 2 moottorin kierrosluvun ja 4 kiilahihnapykälän avulla Itsdoihmwtspfx Aa Isg - Porapään korkeudensäätö hammaspyörällä ja käsikammella, noin 300 mm - Korkeussäädettävä poraustaso, noin 350 mm Tilantarve (P x L x K): 1750 x 1100 x 1900 mm Paino: 1900 kg Hyvässä kunnossa

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), LUETTELONUMERO 7969 TEKNISET TIEDOT - Moottoriteho: 11 kW - Säiliön tilavuus: 500 l Itedoy Dfydjpfx Aa Ijg - Äänitaso: 70 dB - Maksimipaine: 10 bar - Tuotto: 1500 l/min - Tuotto: 90 m3/h - Syöttöjännite: 400 V / 50 Hz / 3-vaihe - Mitat (P/L/K): 1920x750x1600 mm - Paino noin: 420 kg EDUT – Valmistaja puolalainen yhtiö GUDEPOL – Ruuvikompressori varustettu mikroprosessoriohjatulla ohjauspaneelilla, joka ilmoittaa käyttäjälle kompressorin toimintatilasta – Maalaamaton – Käytetty kone – Täydellisessä kunnossa Veroton hinta: 16 900 PLN Veroton hinta: 4 030 EUR (kurssilla 4,2) (Hinnat voivat muuttua valuuttakurssien heilahteluiden mukaan)

Valmistusvuosi: 1991, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tuotenumero 7709 TEKNISET TIEDOT - Etäisyys ensimmäisen ja kolmannen yksikön välillä: 7400 mm - Maksimi kappaleen leveys: 250 mm - Maksimi paketileveys: 1200 mm - Maksimi pakettikorkeus: 1300 mm - Yksiköiden välin säätö manuaalisesti - Ohjelmoitava kappalemäärä kerrosta kohti - Kappalemäärän laskuri - Syöttörullien kokonaispituus: 10 200 mm - Rullien syöttönopeus säädettävissä vaihdemoottorilla - Automaattinen välikappaleiden syöttö - Välikappaleiden mitat: 1200x18 mm - Välikappaleiden syöttölaite - Kokonaismitat (pituus/leveys/korkeus): 10 200x2400x2500 mm - Paino noin 3000 kg EDUT – Saksalainen valmistus – 3 yksikköä Ijdpfey Dq H Aex Aa Iotg – Vankka rakenne – Maalaamaton – Käytetty kone, erittäin hyvässä kunnossa Nettohinta: 185 900 PLN Nettohinta: 44 260 EUR (kurssilla 4,2 EUR) (Hinnat voivat vaihdella valuuttakurssien muutosten mukaan)

Kunto: käytetty, KATALOOGINUMERO 7650 Tekniset tiedot: - maks. työstöpituus: 1500 mm - maks. työstöhalkaisija: 250 mm - jyrsintä (levyjyrsin): 7,5 kW - karan pyörintä – 2800 rpm 3 kW - karan pyörimisnopeudet: 700/1200/1500/2000 rpm - hiontayksikkö: 0,75 kW - hydraulimoottori: 3 kW - kokonaisteho: 17,75 kW - ilman tarve: 6–8 bar Itedeyyyt Rspfx Aa Ijg - syöttölaite aihioille max 150x150 mm - puruimuliitännän halkaisija: 100 mm, 160 mm - kuljetusmitat (pituus/leveys/korkeus): 4350x2300x1980 mm - paino noin 3000 kg EDUT – saksalaisvalmisteinen – automaattinen hydraulinen kopiokone – alkuperäinen DTR-dokumentaatio – ei uudelleenmaalattu – käytetty sorvi, erittäin hyvässä kunnossa Veroton hinta: 69 900 PLN Veroton hinta: 16 640 EUR Veroton hinta laskettu kurssilla 4,2 PLN/EUR (kurssin suurten vaihtelujen tapauksessa hinta voi muuttua)