Käytetty Bofa | Weidinger Juotoshöyryn Suodatusjärjestelmä myytävänä (291)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, KNOLL Keskitetty järjestelmä, jossa käytetään pumpputekniikkaa Järjestelmää on käytetty magnesiumin työstön jäähdytykseen. Pumpputekniikkaa käyttävät järjestelmät Pumpputekniikkaa käyttävä kuljetus- ja suodatusjärjestelmä soveltuu useiden työstökoneiden lastujen täysin automaattiseen kuljetukseen keskitettyyn suodatinlaitteeseen. Jäähdytysneste toimii väliaineena. Tämä järjestelmä on erityisen hyödyllinen tuotantoalueilla, joissa on suuri määrä koneita. Se on tilaa säästävä ja sen korkeus on säädettävissä. Käyttäjällä on kaikki mahdollisuudet muuttaa ja laajentaa konekantaansa haluamallaan tavalla. Huolto- ja kunnossapitotyö on vähäistä. Nedpfx Aez D U Eden Ujwl Käyttökohteet Järjestelmä soveltuu useiden työstökoneiden lastu-/jäähdytysnesteen seoksen täysin automaattiseen palautukseen keskitettyyn erottimeen/suodattimeen. Tämä syöttää koneisiin puhdistettua jäähdytysnestettä. Järjestelmää käytetään suurissa tuotantoalueilla, joissa on 30 tai enemmän konetta, sekä erillisenä ratkaisuna (märkätyöstö). Ominaisuudet • Suuri joustavuus konekannan asettelussa tai uudelleenjärjestelyssä • Pieni tilantarve maanpäällisten putkien ansiosta • Ei järjestelmän komponentteja hallin lattioissa • Vähäinen huolto- ja kunnossapitotyö Pääkomponentit • Lastunkuljetin (valinnainen) • Lastunmurskain (valinnainen) • Palautuspumppuasemat • Paluuputkisto • Lastujen esierotin (valinnainen) • Likavesi- ja/tai puhdistussäiliö • Jäähdytysnesteen suodatinjärjestelmä (esim. nauhasuodatin tai vastavirtaussuodatin) • Syöttöpumppu(t) • Syöttöputkisto • Paineenkorotusasemat, keskitetty tai hajautettu (valinnainen) • Ohjaustekniikka • Seuraava lastunkäsittelyjärjestelmä (valinnainen)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Nwsdpfoq Nw Uqjx An Ujl Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, suodatusalue: 200 m², tilavuusvirta: 25 000 m³/h, kokonaisleveys: 2 450 mm, kokonaispituus: 3 600 mm, kokonaiskorkeus: 7 000 mm, kokonaispaino: 4 000 kg, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, PÖLYISEN ILMAN SUODATIN - ATEX alue 22 Suunniteltu ilmanvirtaus: 25 000 m³/h Nwodpfx Anozfi Das Uel Rakenne: galvanoitu taivutettu ja pultattu teräslevy, paksuus 2-3-4 mm Kokonais­suodatuspinta-ala: 200 m² Suodatinmateriaali: antistaattinen polyesteri 500 g/m² Räjähdyspaineenpoistopaneelit vaakasuuntaan asennettuna Poisto: moottoroitu ruuvi 1,1 kW, pyörivä venttiili 0,75 kW Yläkaide Turvatikkaat Koneen sähköinen ohjauspaneeli

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2011 Täydellinen uusi suodatinsetti mukana Nwsdpfx Aexgnv Ron Uol Malli: DMC-MMB Määrä: 7 kpl

Valmistusvuosi: 2013, kunto: erittäin hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 2310-028, Tarkkuuslämpötilansäätöyksikkö (TCU) - BOFA Valmistusvuosi: marraskuu 2013, sarjanumero 2310-028, erinomaisessa kunnossa, suodatin on hyvässä kunnossa, TCU:n sähködokumentaatio mukana, kylmäaine: R134a 0,75 kg järjestelmässä Tarkkuuslämpötilansäätöyksikkö suunniteltu juotostahnan käsittelyyn Käänteinen ilmavirtausteknologia parantaa suodattimen suorituskykyä ja pidentää käyttöikää Prosessinohjaus lämpötila-antureilla, jotka voidaan sijoittaa tarkasti tulostimeen Tämä TCU on suunniteltu täyttämään elektroniikkateollisuuden erityisvaatimukset. Luotettava pintaliitoskomponenttien sijoitus PCB-kokoonpanossa edellyttää, että juotostahnan lämpötila pidetään optimaalisena tulostusvaiheen aikana. Globaali kokoonpano tarkoittaa merkittäviä vaihteluita ilmastossa ja teollisuusympäristössä, joten optimaalisen lämpötilan ylläpito vaatii ulkopuolista säätöä. TCU:n rakenteessa on sekä jäähdytys- että lämmityselementit, jotka pitävät tulostusympäristön lämpötilan 1°C:n tarkkuudella optimaalisesta, riippumatta tehtaan lämpötilasta. Käänteinen ilmavirtaustekniikka (RFA) RFA-tekniikka aiheuttaa ilmavirtauksen nopeuden laskemisen ja suunnan muutoksen. Suuremmat hiukkaset putoavat ulos ilmavirrasta suodatinkammioon, jolloin suodattimeen päätyy vähemmän epäpuhtauksia ja suodattimen käyttöikä pitenee merkittävästi. Tekniset tiedot: 1. Jäähdytysmoduuli 2. Kondenssiveden keräyssäiliö 3. Ilmanpoistoaukko 4. Ilmanottoaukko 5. Pyörät 6. Huolto-oven lukko 7. Vika-kondenssianturi Nwsdshgg Rropfx An Uel 8. Nelivärisen varoitusvalon asennuslevy Tekniset tiedot: Ilmantuotto: kiertoilmajärjestelmä Lämpötila-alue: +/- 8°C ympäristöstä, ohjelmoitava alue 19–30°C Lämpötilansäätö: +/- 1°C Jäähdytysteho: 2000 W Lämpötila-anturi: jaettu tulostimen sisäisen anturin kanssa (0–10V, 0–50°C alueella) Ilmansuodatin: G4 (91 % keskimääräinen erotusaste) EN 779:2002 Kylmäaine: R134a, 0,75 kg Täysi kuormitusvirta: 12,6 A Käynnistysvirta: 20 A Taajuus: 50/60 Hz Jännite: 230V +/- 10 % (toiminta-alue 207V–253V), yksivaihe Melutaso: yli 75 dBA* Mitat: 1285 mm (K) + (majakkavalo 450 mm), 540 mm (L), 670 mm (S) Kondenssivesi: keräys 5 litran säiliöön tai voidaan ohjata viemäriin Paino: 140 kg Dokumentaatio: sähkökaavio Myyntihinta: 1900 € + alv, neuvoteltavissa, FCA Oradea, Romania Oikeudet virheisiin, muutoksiin sekä ennakkomyyntiin pidätetään. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, 2008 DMG Sauer Lasertec 80 -hienosahauslaserjärjestelmä, jossa on Fanuc M16IB 20 -robotti ja käsittelyjärjestelmä sekä DMG Siemens 840D Powerline -CNC-ohjaus. Järjestelmä koostuu kuormaus-/purkurobotista, joka käyttää lava-automaatiota. Järjestelmään kuuluu myös jäähdytin, pölynpoistolaite, suodatusjärjestelmä ja Rofin-leikkauslaserjärjestelmä. Tiedot: Sauer Lasertec 80 -laserleikkauskone. Akselien liikerata: 'X'-akseli noin 800 mm, 'Y'-akseli noin 500 mm, 'Z'-akseli noin 700 mm. Suurin työstöleveys noin 500 mm, suurin leikkauspituus noin 800 mm. Fanuc 6-akselinen modulaarinen robotti M-16IB 20, kantavuus 20 kg, itsenäinen R-30IA-ohjaus. Robotin ulottuvuus noin 1 600 mm. Rofin DC 015 -leikkauslaserjärjestelmä, itsenäinen ohjaus 4763 4763 (2008). KKT Kraus -jäähdytysjärjestelmä KLC19 N-L (2011). Rittal Top Therm SK 3304100 -jäähdytysyksikkö. Keller -pölynpoistoyksikkö, jossa on Aktor-Sensor-väyläjärjestelmä ja digitaalinen ohjaus. Nwedpfxjz E Sabj An Usl Kokonaisjärjestelmälle tarvittava lattiapinta-ala on noin 7 300 mm x 5 000 mm. Laserleikkauskoneen paino on noin 5 700 kg. Kolmivaihevirransyöttö, 415 volttia. Koneen tarkastusta suositellaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 9A5822, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, ottovirta: 60 A, kokonaiskorkeus: 1 800 mm, leikkuuleveys (maks.): 1 720 mm, leikkuukorkeus (enint.): 50 mm, paineilmayhteys: 6 palkki, Myytävänä automaattinen CNC-tekstiilileikkausjärjestelmä Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, joka tarjotaan täydellisenä teollisena tuotantolinjana. Tämä järjestelmä on suunniteltu vaatealan suurivolyymiseen ja tarkkaan kankaiden leikkaamiseen. Se mahdollistaa automaattisen monikerrosleikkuun tasaisen laadun saavuttamiseksi ja nostaa tuotantotehokkuuden selvästi manuaalisiin prosesseihin verrattuna. Konetta käytettiin itsenäisenä ja kokonaan integroituna leikkauslinjana yhdessä GERBER SY 101 -asettelujärjestelmän (yksikkö 21 C) ja Gerberin automaattisen kangaslataajan (yksikkö 31 C) kanssa. Tällainen kokoonpano mahdollistaa saumattoman työnkulun rullien käsittelystä asetukseen ja leikkaukseen, minimoiden manuaalisen työn tarpeen. Järjestelmään kuuluu suurikokoinen tyhjiöpöytä, portaaliohjattu leikkuupää sekä integroitu poisto- ja suodatusjärjestelmä. Tietokoneohjattu käyttö varmistaa leikkauskaavojen ja tuotantoprosessien tarkan toteutuksen. Laitetta on käytetty ammattilaiskäytössä vaatevalmistuksessa ja se on ollut toimintakunnossa tehtaan sulkemiseen saakka. Kone on huollettu 27.02.2026 ja käyttövideo (05.03.2026) on saatavilla. Toimitussisältö • Lectra Vector CNC-leikkausjärjestelmä • Portaaliohjattu leikkuupää • Kuljetinhihnapohjainen leikkuupinta • Teollinen tyhjiöjärjestelmä (noin 30 kW) • Imu- ja suodatusjärjestelmä • Tietokoneohjaus työasemalla Tekniset tiedot • Valmistaja: Lectra, Ranska • Malli: VT-FA-MH-71 • Sarjanumero: 9A5822 • Valmistusvuosi: 2009 Njdoy Avg Espfx An Uowl • Leikkaustekniikka: värähtelevä veitsi, monikerrosleikkaus • Ohjaus: tietokonepohjainen (Lectra-ohjelmisto) Sähkövaatimukset • Ohjaus: noin 230 V • Tyhjiöjärjestelmä: noin 400 V, enintään 30 kW • Paineilma: 5–7 bar, kuivaa ja suodatettua Leikkaussuorituskyky • Monikerrosleikkaus (noin 25–70 mm, materiaalista riippuen) • Suuri nopeus ja tarkkuus • Jatkuva materiaalinsyöttö tehokkaaseen tuotantoon Kunto Teollisuuskäytöstä, ennen varaston sulkemista toimintakunnossa Normaalia kulumaa Myydään siinä kunnossa kuin on (“as-is, where-is”), ilman takuuta Käyttökohteet Vaateteollisuus, farkut ja työvaatteet, tekniset tekstiilit, verhoilu- ja autotekstiilisovellukset Sijainti Valga, Viro Purkutyö ja kuljetus Ostajan vastuulla, ammattilaispurku suositeltavaa

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1987, E.BACHILLER-ruostumattomasta teräksestä valmistettu nucha-suodatin-kuivain, pinta-ala 0,4 m². Nsdpsy Hfx Ejfx An Uewl Valmistusvuosi: 1987. Hydrauliikkakeskus 7,5 hv moottorilla, 1410 rpm, 50 Hz, 220 V. Ei dokumentaatiota.

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käyttövalmis (käytetty), Saatavilla on kompakti Vomat-hienosuodatinlaitos hiontaöljylle ja jäähdytysnesteelle täysvirtaussuodatuksella vastahuuhdeprosessissa sekä jäähdytysyksiköllä. Suodatusteho: 240 l/min, suodatinhienous: 3–5 µm, täyttömäärä: 500 l, koneen mitat (P/L/K): n. 1600 mm/1000 mm/1200 mm, paino: n. 500 kg. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tarkastus mahdollista. Nwsdpozhb Ezsfx An Ujl

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC674, Käytetty MEC ISO DPS 12-12-1C pullolinja – 2600 bph Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty pullolinja on konfiguroitu käsittelemään lasipulloja, joiden tilavuudet ovat 0,33 l ja 0,5 l. Linja yhdistää täyttö-, karbonisointi-, sterilointisuodatus-, CIP-puhdistus-, etiköinti-, päivämääräkoodaus- ja pyörivän pullonkäsittelyteknologian juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Astiatyyppi: Lasipullot Yhteensopivat tilavuudet: 0,33 l ja 0,5 l pullot Täyttökone: Eurostar ISO DPS 12/12/C vastapainetäyttökone, 2 600 bph STS-etiköintikone: S2T3/R1, etiketöi etu-, taka- ja kaulaetiketit, sisältää päivämääräpainatuksen, 2 500 bph Canellitech-pyörivä etiköintikone: 3 000 bph Kunto: Täysin kunnostettu vuonna 2022 Suodatus: 5 mikronin, 1 mikronin ja 0,45 mikronin sterilointisuodatusvaiheet CIP-järjestelmä: 2 x 350 litran säiliöt Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja sisältää erikoistuneen päivämääräkoodaustekniikan, johon kuuluu integroitu STS-päivämääräleimasin ja erillinen mustesuihku-päivämääräleimasin. Tämä järjestely tukee tuotetunnistus- ja koodausvaatimuksia lasipullojen täyttöprosessissa. Carbotech 1000 -karbonisointikone on varustettu päivitetyn, säädettävän vastapainepumpun kanssa, mikä mahdollistaa kontrolloidut karbonisointiprosessit. Luetellut CIP-, suodatus- ja tuotekäsittelylaitteistot tarjoavat olennaista prosessitukea juomien tuotannolle. Tämän tyyppisiä koneita käytetään yleisesti yhdessä pullonkäsittely- ja pakkauskoneiden kanssa, jotta tuotantoprosessi pysyy tasaisena. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen pullolinja on suunniteltu lasipullojen vastapainetäyttöön, ja se voidaan integroida tuotteen esikäsittelyyn ja jälkeisiin teollisiin pakkauslaitteisiin. Pyörivät syöttö- ja poistopöydät tukevat pullojen siirtoa täyttö- ja etiköintialueella. Täydelliset muutososat 0,33 litran ja 0,5 litran pullomalleille sisältyvät toimitukseen, mikä mahdollistaa pullojen koon vaihtamisen mainittujen pullokokojen välillä. Konetyyppi Valmistaja / Malli Nodpoz E Dizjfx An Ujwl Valmistusvuosi Erilaiset laitteistot ITPL-suodatusjärjestelmä 2022 Erilaiset laitteistot 6 PD CIP-järjestelmä 2022 Täyttökone Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonisointikone Carbot.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, // Laitteisto purettu ja varastoitu varastoomme // Valmistaja: Larox / Pannevis (Larox B.V.) Malli: RT®/FT 1.15 x 5.6 m Tyyppi: Tyhjiönauhasuodatin Valmistusvuosi: 2008 (vuoden 1988 malli, kunnostettu) Käyttökohde: Nesteen ja kiintoaineen erotus, kakun kuivaus ja suodoksen talteenotto. FT = Tiivisti suljettu höyryiltä Materiaalit: ruostumaton teräs Suodatuspinta-ala: 6,4 m² Kakun pesu: – Mahdollisuus useisiin pesuvaiheisiin, jokaisen suodoksen keräys omaan säiliöön (puhtaus jopa 99,99 % tai enemmän), pienellä pesuveden kulutuksella. – Takaisinpesu Alustan ja tukiverkkojen siirto jokaisen palautuksen yhteydessä Toiminta/virransyöttö: jatkuva Jatkuvasti pestävä suodinkangas Kankaan ohjaus ja kiristin Purkuruuvi Yhdellä alustalla 3 suodatinsäiliötä ja kiertopumput Tyhjiöpumppuyksikkö: – Sihi Sterling LPHA 70123 (Atex) – nesterenkaallinen: etanoli – 855 m³/h – 21,83 kW – Lämmönvaihdin – Kiertopumppu – Erotinsäiliö Päälaitteen paino: 3000 kg Nwedpfx Anox R D D Io Ujl Päälaitteen pituus: 913 cm Täydellinen tekninen dokumentaatio (paperi- ja sähköisenä) Sähkökeskus

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, karamoottorin teho: 70 000 W, kara-akselin nopeus (maks.): 14 000 k/min, X-akselin liikepituus: 450 mm, kokonaispaino: 32 000 kg, ohjainvalmistaja: SIEMENS, ohjainmalli: 840D solution line, akselien määrä: 5, Tämä ruuvien valmistukseen tarkoitettu 5-akselinen Weingartner Pick Up 400 -työstökeskus on valmistettu vuonna 2023. Sen työkappaleen enimmäispituus on 4 000 mm ja jyrsinnän enimmäishalkaisija 180 mm. Kone on varustettu Siemens 840D -ohjausjärjestelmällä ja tarjoaa edistykselliset samanaikaisen työstön ominaisuudet. Jos etsit korkealaatuisia ruuvien valmistusmahdollisuuksia, harkitse myynnissä olevaa Weingartner Pick Up 400 -konettamme. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Ohjaus: Siemens 840D -ratkaisusarja (NCU 720.3), OP19-kosketusnäyttö + Siemens TP700 -kosketuspaneeli • Samanaikainen työstö: 5-akselinen; B-akselin sorvaus • Työkappaleen mitat: enimmäispituus keskipisteiden välillä 4 000 mm; jyrsinnän enimmäishalkaisija 180 mm; istukan koko Ø260 mm • Virransyöttö: 3 × 400 V / 50 Hz; pääsulake n. 200 AAkselit • X: liikealue 450 mm; pikaliike 20 m/min • Y: liikealue −80 / +150 mm; pikaliike 20 m/min • Z: pikaliike 25 m/min • B: kääntöalue ±45°; suurin kääntönopeus 90°/s; kiristysmomentti 5 000 Nm • C: enimmäisnopeus 50 rpm; enimmäisvääntömomentti 1 740 Nm (jatkuva) / 2 580 Nm (40 %:n käyttöaste) • W (takapään liukukisko): pikaliike 15 m/min • VZ1 / VZ2 (tukipään liukukiskot): pikaliike 15 m/minSorvaus-/jyrsintäyksikkö • Yksikkö: UFE-400; työkalukara: MDFK • Teho: 45 kW (jatkuva) / 70 kW (40 %:n kuormituksella) • Karan enimmäisnopeus: 14 000 rpm; nimellisnopeus: 1 560 rpm • Vääntömomentti: 275 Nm (jatkuva) / 430 Nm (40 %:n kuormitus) • Työkaluliitin: HSK 100‑T (yhteensopiva HSK 100‑A / HSK 100‑T); lisäliitin: Capto C8 • Sisäinen jäähdytysneste: 80 bar; 20 l/minTakapää • Hydraulisesti toimiva porakara; halkaisija 190 mm; isku 200 mm; Morse-kartio MK6Koneen varustus / kokoonpano • Etummaiset ja takimmat itsestään keskittävät tukipisteet; itsenäisesti CNC-ohjattavasti sijoitettavat • 2 prismamaista tukia ruuvijyrsintään • Tukileukojen säätöalueet: 15–30 / 30–65 / 65–140 / 140–200 mm • Hydraulinen SMW KNCS‑N 260 -voimakiinnitin, jossa on nopea leukojen vaihto • Keskusvoitelujärjestelmä • Täysin suljettu koneen kotelo, jossa on moottorikäyttöiset turvaovet; Visiport-tarkastusikkunat • Hydrauliikka- ja pneumatiikkajärjestelmät • Jäähdytysnesteen ja öljysumun poiston valmistelu • Elektroninen käsiohjain B/C/X/Y/Z-akseleilleOhjelmisto / ohjaustoiminnot • Siemens Safety Integrated; Profibus / Profinet; OPC UA -liitäntä • 5-akselinen samanaikainen työstö; B-akselin sorvaus; TRANSMIT / TRACYL • Lämpötilakompensointi X/Y • DNC-etädiagnostiikka; WMDS-diagnostiikkajärjestelmä; etädiagnostiikkakyky • weinCAD EXTRUDER DESIGNER; WeinEXT – Praxis Nwedpfx Ansz D Efhj Usl Lisävarusteet • Saranoitu hihnakuljetin • Jäähdytysnesteen suodatusjärjestelmä KF 200: 1 400 l säiliö; 40 µm suodatus; korkeapainepumppu 80 bar / 46 l/min; matalapainepumppu 13 bar / 160 l/min; automaattinen öljynkerääjä • Öljysumun poistoyksikkö: ilmavirta noin 4 000 m³/h • Työskentelyalusta, jossa on portaat ja kaide

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1994, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tarvittava korkeus: 2 440 mm, kokonaispaino: 1 480 kg, paine: 2 palkki, kokonaisleveys: 1 300 mm, kokonaispituus: 1 850 mm, kokonaiskorkeus: 1 650 mm, suodatusalue: 0,75 m², käyttölämpötila: 200 °C, ESTRELLA DN 1000, lasikuorrutettu paineella toimiva suodatin Korkealaatuinen, lääke- tai kemianteollisuuden käyttöön tarkoitettu paineella toimiva suodatin, jonka on valmistanut Estrella AG, Sveitsi. Valmistaja: Estrella AG, Ettingen, Sveitsi Vuosi: 1994 Tyyppi: Paineella toimiva suodatin / painesuodatin Nwodpfsu U Afujx An Usl Halkaisija: DN 1000 Suodatusala: noin 0,75 m² Materiaali: Teräs, erittäin happokestävä, lasikuorrutettu Lasikuorrutuksen laatu: ESTRELLA 2000 Laitteisto on varustettu raskaalla, hydraulisella nosto- ja kallistusjärjestelmällä, jonka avulla säiliö voidaan avata. Hydraulijärjestelää käytetään manuaalisesti, ja se on integroitu tukevaan teräsrunkoon. Päävarusteet: - DN 1000 paineella toimiva suodatin - Noin 0,75 m² suodatusala - Happokestävä, lasikuorrutettu teräsrakenne - ESTRELLA 2000 lasikuorrutus - Suuri, hydraulisesti nostettava ja kallistettava yläkansi - Manuaalinen hydraulipumppu - DN 1000 x 370 yläkansi - DN 1000 x 550 keskiosa - DN 1000 x 370 alaosa - Suodatin-/reikälevy - 2 x DN 10 -liitäntää, joissa on näkölasiliittimet - 3 x DN 50 -liitäntää yläkannessa - DN 50 -liitäntä alaosassa - Lisäliittimet ja painemittari - Raskas, teräksestä valmistettu tukirunko Alkuperäisen valmistajan dokumentaation mukaan ESTRELLA 2000 -lasikuorrutuksen huokoisuutta testattiin korkeajännitteellä DIN ISO 2746 -standardin mukaisesti. Lasikuorrutetut pinnat ovat visuaalisesti erittäin hyvässä kunnossa. Sininen emalikuorrutus on puhdas ja hyvin säilynyt. Kone on peräisin lääkevalmistuksesta. Alkuperäinen Estrella-dokumentaatio, piirustukset ja historialliset valmistusasiakirjat ovat osittain saatavilla. Lisää teknistä dokumentaatiota etsitään parhaillaan, ja se toimitetaan, jos saatavilla. Alkuperäinen ostohinta vuonna 1994 oli 59 218 CHF (netto), pois lukien kuljetus- ja verokulut. Laitteiston tarkastaminen on mahdollista varastollamme Sveitsissä sopimuksen mukaan. CYCRON GmbH Sveitsi

Valmistusvuosi: 2005, kunto: käyttövalmis (käytetty), KUVAUS: Ohjaus: BOSCH – 3osa TFT-värinäyttö TEKNISET TIEDOT Koneessa on kaksoiskara, jotka voidaan säätää korkeussuunnassa toisistaan riippumatta. 4 x hydraulista puristusholkkia, halkaisija 300 mm, 2 vasemmalla, 2 oikealla, heilurikäytön mahdollistavalla väliseinällä – tarvittaessa väliseinä voidaan poistaa pitkien kappaleiden työstöä varten. Työstöalue: X-akseli: 3500 mm Y-akseli: 600 mm Z-akseli: 700 mm Käyttöteho (40% ED): 32 kW Kierroslukualue: 20 – 9000 1/min Työkalukiinnitys: SK 40 Työkalujen määrä: 2 x 36 VARUSTELU/VARAOSAT • Työskentelytilan täyskotelo, katolla; kokonaan suljettu työtila. Lastausovet suunniteltu niin, että lastaus onnistuu myös nosturilla ovien ollessa auki. • Kaksinkertainen työtilan valaistus • Turva-aita, kiinnitetty koneeseen • Jäähdytysnesteen suodatusjärjestelmä Nsdpfx Aoi Ikytjn Uewl • Sisäinen jäähdytysnesteen syöttö karojen kautta, 20 bar • Puhalluspistooli • Lastunkuljetin • Keskitetty öljyvoitelu • Öljynpoistojärjestelmä • Ohjauskaapin jäähdytys • Suorat lineaarimittausjärjestelmät (kaikilla akseleilla) • 3D-mittausanturi radiolla • Asennuselementit • Dokumentaatio Tämä kone on erittäin tehokas, tarkoitettu suuriin sarjaeriin jyrsintä- ja poraustöissä ja on nähtävissä kytkettynä sähköverkkoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 3M-inkapseloidun järjestelmän pidin 16EZB – Suodattimen pidin tuotantokapseleille Valmistaja: 3M Purification Inc. / 3M Separation and Purification Sciences Division Malli: 3M™ Encapsulated System Holder 16EZB Valmistusvuosi: 2024 Sijainti: Marburg, Saksa Kunto: Käytetty, jo käytössä Uuden hinta: n. 78.000 USD Kuvaus: Myytävänä korkealaatuinen 3M™ Encapsulated System Holder 16EZB biolääketieteelliseen tuotantoon, pilottilaitoksiin tai prosessikehitykseen. Suodattimen pidin on suunniteltu erityisesti 3M-tuotantokapseleille, ja se soveltuu sekä upstream- että downstream-prosesseihin. Pystysuora prosessisuuntaus takaa optimaalisen väliaineen hyödyntämisen. Järjestelmä mahdollistaa nopean kapselinvaihdon ja vähentää puhdistus- ja validointitarvetta verrattuna perinteisiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin suodatinrunkoihin. Tekniset tiedot: Malli: 16EZB Sopii 1–7 Multi-Cell tuotantokapselille Vankka ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne Pystysuora käyttösuunta optimaaliseen väliaineen hyödyntämiseen Kääntyvä rakenne helppoon lataukseen ja purkuun Siirrettävä järjestelmä teollisuuspyörillä Lukitusmekanismi kahdella kahvalla Soveltuu pilot- ja tuotantomittakaavaan Maksimi paine-ero: 3,4 bar (50 psid) Materiaalit: Runkokehys: ruostumaton teräs 304 Päätylevyt: ruostumaton teräs 304 Ohjaustangot: ruostumaton teräs 316 Jalusta: ruostumaton teräs 304 Lukituselementit: ruostumaton teräs 304 Pyörät: polyuretaania, ruostumattomalla teräsrungolla Käyttöalueet: Biolääketieteellinen tuotanto Soluviljelmien sadonkorjuu Monoklonaaliset vasta-aineet (mAb) Rekombinanttiproteiinit Mikrobien suodatus Downstream-prosessivaiheet Pilotti- ja skaalaussovellukset Edut: Ei tarvetta perinteiselle teräs suodatinrungolle Pienempi puhdistus- ja validointitarve Nopea kapselinvaihto Vähäinen kontaminaatioriski Tilaa säästävä rakenne Suuri prosessien joustavuus Nwodpjzbkr Ejfx An Uel Toimitussisältö: 3M Encapsulated System Holder 16EZB Käytetty, toimintakuntoinen Lisätiedot ja kuvat pyynnöstä Tarkastus: Sopimuksen mukaan paikan päällä Marburgissa. Hinta: Neuvoteltavissa Yhteystiedot: Lisätiedot, tekniset asiakirjat ja käyntiajat pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Tangon halkaisija (max.): 32 mm, ohjainvalmistaja: SIEMENS, ohjainmalli: Sinumerik 840D, akselien määrä: 12, Tämä 12-akselinen Index MS32-P -monikara-sorvi on valmistettu vuonna 2002. Siinä on Sinumerik 840D -ohjausjärjestelmä sekä SIR MS32 -päätylatauslaite, joka mahdollistaa tehokkaan tangon lataamisen. Kone on varustettu vankalla jäähdytysnestejärjestelmällä, johon kuuluu korkeapainepumput ja palonsammutusjärjestelmä. Jos etsit korkealaatuisia sorvausominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa Index MS32-P -konettamme. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Nedez E Inhspfx An Uowl - Ohjausjärjestelmä: Sinumerik 840D (Index C200-4D) kaksois-NCU- Tangon syöttölaite: SIR MS32 Face Loader- Jäähdytysjärjestelmä: Knoll-järjestelmä- 1 kpl korkeapainepumppu: 80 bar (24 litraa/min 80 bar:n paineella)- 1 kpl korkeapainepumppu: 40 bar (55 litraa/min 55 bar:n paineella)- 1 kpl matalapainepumppu: 250 litraa/min 3 bar:n paineella- Palonsammutusjärjestelmä: Mukana- Jäähdytysnesteen sumun poisto- ja suodatusjärjestelmä: SH 2000-PEV-T/TR (kaksivaiheinen rakenne)- Prosessinvalvontajärjestelmä: Integroitu ARTIS-prosessinvalvontajärjestelmä (VIALLINEN)- Synkronointilaite: karakaran asennolle 6 (vastakaralle)- Työkalukomponentit: WTO-käyttöiset työkalunpitimet näkyvissä työstöalueella Technical Specification Counter Spindle Yes

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 63 102 h, koneen/ajoneuvon numero: A0230A1162, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, ohjainvalmistaja: Siemens, ohjainmalli: Sinumerik 840D, lasertyypi: CO₂-laser, laserlähteen valmistaja: Trumpf, lasertunnit: 28 387 h, laseriteho: 6 000 W, teräslevyn paksuus (maks.): 25 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 20 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 15 mm, työskentelypituus: 3 000 mm, työleveys: 1 500 mm, työskentelykorkeus: 115 mm, TRUMPF Trumatic L3050 -laserleikkuri Valmistusvuosi: 2005 Ohjausjärjestelmä: Sinumerik 840D Lasertyyppi: TLF 6000 Laserteho: 6000 W Työala X: 3000 mm Työala Y: 1500 mm Työala Z: 115 mm Maks. nopeus X: 60 m/min Maks. nopeus Y: 60 m/min Laserin käyttöaika: 63102 h, säteen käyttö: 28387 h Maks. teräslevyn paksuus: 25 mm Maks. ruostumattoman teräksen paksuus: 20 mm Maks. alumiinilevyn paksuus: 15 mm Varusteet: - HI-LAS korkean paineen leikkaus - Leikkauspää 5" linssillä - Leikkauspää 7,5" linssillä - Pikalukittavat leikkauspäät - Arkin paikan tunnistusjärjestelmä - Lasersäteen kohdistusvalo - Ohjelmoitava leikkauskaasun valinta portaattomalla paineen säädöllä - Mikrohitsaustoiminto - PMS-plasmanvalvontajärjestelmä - Sprint-Las - Automaattinen leikkauspään etäisyyssäätö (DIAS III) - ContourLas - AutoLas Plus - Öljyruiskutin - Hydraulinen lavanvaihtaja - Työtilan valaistus - Pitkittäiskuljetin - Osastoitu poistoilmasto - Suodatusjärjestelmä - Automaattinen virrankatkaisu - Valoverhoturvajärjestelmä - Etähuolto (Tele service) - RJ 45 -liitäntä - 3,5″ levykeasema - Käyttöohjekirja Käytetty kone hyvässä kunnossa, testattu ammattihenkilöstön toimesta. Kone saatavilla maaliskuussa 2026. Nodpfjx Ap A Rox An Ujwl

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on kompakti Vomat-hienosuodatinlaitteisto hiomaöljylle ja jäähdytysvoiteluaineelle täysvirtasuodatuksella vastahuuhdeprosessissa. Suodatinteho: 120 l/min, säiliötilavuus: 500 l, suodatustarkkuus: 5 µm, koneen mitat (P/L/K): noin 1600 mm / 1000 mm / 1200 mm, paino: noin 500 kg. Dokumentaatio saatavilla. Koneen katselmus paikan päällä on mahdollista. Nwjdozhb D Dspfx An Usl

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistaja: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Malli: BAW06-22 Valmistusvuosi: 2018 Koneen numero: 2080519 Ohjaus: Siemens SINUMERIK Konetyyppi: CNC-ohjattu vaakasuuntainen kaksoiskara-työstökeskus Valmistusmaa: Saksa Tekniset tiedot Työstöalueet: X-akseli: 600 mm Y-akseli: 600 mm Z-akseli: noin 400–500 mm* Karan lukumäärä: 2 Karan asettelu: vaakasuora, kaksoiskara Karan väli: 600 mm Suurin karan kierrosluku: 17 500 rpm Työkalun pidin: HSK-A63 Karan teho: enintään 2 x 35 kW* Karan vääntömomentti: enintään 2 x 80 Nm* Nopea syöttö X/Y/Z: enintään 100 m/min* Automaattinen työkalunvaihtaja: Kyllä Työkalumakasiini: enintään 84 paikkaa / 2 x 42 työkalua* NC-ohjattu pyörivä/kääntyvä työkappaleen kiinnitysjärjestelmä Automaattinen työkappaleiden vaihto-/latausjärjestelmä Automaatio / Varusteet Teollisuusrobotti automaattiseen lastaukseen ja purkuun Täydellinen suojakotelo Automaattinen työkappaleiden käsittelyjärjestelmä NC-ohjattu pyörivä/kääntyvä työkappaleen kiinnitys Kaksoiskara-aikainen samanaikainen työstö Automaattinen työkalunvaihtaja KNOLL-jäähdytysnesteen suodatusjärjestelmä Korkeapaineinen jäähdytysnestejärjestelmä Lastujen poistojärjestelmä Keskitetty jäähdytysnesteen syöttö Siemens-ohjauspaneeli CE-merkintä Sähköiset tiedot Käyttöjännite: 3/PE / 400 V / 50 Hz Täydellä kuormalla oleva virta: 190 A Esivirtasulake: 200 A Pneumaattinen paine: 7,0 bar Ilman kulutus: 1,0 Nm³/min Sähkökaavio, numero: 205-000-20678-97 Paino Koneen paino: noin 16 000 kg Nimikilven tiedot: 160 kN Kuvaus SW BAW06-22 CNC-ohjattu vaakasuuntainen kaksoiskara-työstökeskus, valmistettu vuonna 2018. Kone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen, samanaikaiseen työstöön kahdella vaakasuuntaisella työstökäralla. Varustettu Siemens SINUMERIK CNC-ohjauksella, HSK-A63-karan liitännällä, suurinopeuksisilla karalla (enintään 17 500 rpm), automaattisella työkalunvaihtojärjestelmällä ja NC-ohjatulla pyörivällä/kääntyvällä työkappaleen kiinnityksellä. Kone on integroitu automatisoituun tuotantosoluun, jossa on teollisuusrobotti työkappaleiden automaattiseen lastaukseen ja purkuun. Njdszypmqspfx An Uswl Kone on lisäksi varustettu KNOLL-jäähdytysnesteen suodatusjärjestelmällä, korkeapaineisella jäähdytysnesteen syötöllä, lastujen käsittelyjärjestelmällä ja täydellisellä suojauksella. Valmistettu Saksassa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, CNC-ohjatulla hammaspyöränteroituskoneella SOLITEC AFS 250 - KLINGELNBERG AGW231 -kone on täysin uusittu SOLITECin toimesta - - kone on siisti ja lähes uudenveroinen Valmistusvuosi 2005 Nedpfx Asz E H Hien Uewl Koneen numero: 109/05 Ohjaus: SM 300 Tekniset tiedot: Karan kartio: ISO 40 Suurin kierreterän halkaisija: 230 mm Suurin suoran terän halkaisija: 250 mm Teroitettavien urien lukumäärä: 1–99 Suurin hioman liikepituus: 464 mm Pienin/suurin hiomalaikan halkaisija: 150/250 mm Suurin teroitussyvyys: 50 mm Karkeateroituksen tarkkuus: 0,005–0,2 mm Hienoteroituksen tarkkuus: 0,005–0,1 mm Hydraulinen paine: 12 baria Paino noin 4 600 kg Varustettu jäähdytysnesteen suodatusjärjestelmällä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 1 904 h, kara-akselin nopeus (maks.): 4 000 k/min, X-akselin liikepituus: 260 mm, Z-akselin liikevara: 795 mm, karamoottorin teho: 18 500 W, ohjainvalmistaja: MITSUBISHI, ohjainmalli: M730UM, työkalulehden paikkamäärä: 12, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen DMG MORI MORI NLX 2500/700 SY on valmistettu vuonna 2023. Sen sorvauspituus on 700 mm, ja siinä on tehokas pääkara, jonka suurin kierrosnopeus on 4 000 rpm. Kone on varustettu 12-paikkaisella työkappalevaihtajalla ja integroidulla automaatiolla, jotka takaavat tehokkaan työkappaleiden käsittelyn. Jos etsit korkealaatuisia sorvausominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa DMG MORI MORI NLX 2500/700 SY -vaakisorvauskonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Nwedpfxozy N Nle An Uol - Ohjausyksikkö: MITSUBISHI M730UM, jossa on CELOS (MAPPS V) -ohjelmisto, 21,5 tuuman ERGOline Touch -monikosketusnäytöllä- Sorvauspituus: 700 mm- Pääkara (kara 1): 18,5/18,5/15 kW (25 % ED/50 % ED/jatkuva), 4 000 rpm, JIS A2-8 -karan kärki, karan reikä Ø91 mm- Pääkaran istukka: 10 tuuman hydraulinen 3-leukainen istukka (Kitagawa BR10A821, Ø254 mm), ontto kiinnityssylinteri (tangon läpivienti Ø80 mm)- Vastakara (kara 2): 11/7,5 kW (25 % ED/jatkuva), 6 000 rpm, JIS A2-5 -karan kärki, karan reikä Ø43 mm- Vastakaran istukka: 6" hydraulinen 3-leukainen istukka (Kitagawa BR06A521E, Ø170 mm) täysikokoisella kiristyssylinterillä- Työkappalevaihtaja: 12-paikkainen BMT60-työkappalevaihtaja, jossa 10 000 rpm:n pyörivillä työkaluilla (teho 5,5/5,5/3,7 kW, vääntömomentti 40/30/14 Nm)- Y-akselin liikealue: ±50 mm (pikaliike 10 m/min)- X-akselin suora mittausjärjestelmä: Magneettinen lineaarinen mittakantajärjestelmä (erottelukyky 0,01 µm)- Työkalun asetin: Manuaalinen kääntötyyppinen työkalun esiasetin karalle 1 ja irrotettava työkalun esiasetin karalle 2- Automaatio ja työkappaleiden käsittely: Integroitu työkappaleen kerääjä pää- ja vastakaraa varten (enintään Ø80 mm x 200 mm, enintään 3 kg), työkappaleiden poistohihna, pneumaattinen työkappaleen poistolaite (kara 2)- Tangonsyöttölaite ja liitäntä: Tangonsyöttölaitteen liitäntä (useille merkeille) yhdessä Top Automazion X-Files 380M -tangonsyöttölaitteen kanssa (tangon halkaisija enintään 80 mm)- Jäähdytysneste- ja suodatusjärjestelmä: Saranoitu hihnakuljetin (poisto oikealta), 0,8 MPa:n korkeapaineinen jäähdytysnestepumppu, INTERLIT-pumppuyksikkö, jossa 15 bar:n korkeapainepumppu ja kaksoiskasettisuodatin, jäähdytysnesteen ruiskutuspistooli- Apulaitteet ja liitännät: Öljysumunkerääjän liitäntä (Ø150 mm:n liitäntä), 3-vaiheinen autotransformaattori (45 kVA, 400 V/200 V, 50 Hz), kaksoisjalkakytkin istukan käyttöä varten- Koneen käyttötunnit (HMI-näytön lukeman mukaan):- Koneen käyntiaika: 8 120 tuntia- Ohjelman suoritusaika pää 1: 3 751 tuntia- Pään 1 kertynyt leikkausaika: 1 904 tuntia Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, • Vuosi 2004 • Meillä käytössä 06/2023 lähtien • Täydellinen puristinvarustelu, kaksi modifioitua puristinta Ø14 ja Ø16 varten • Automaatiopaletit Ø3-4-6-10-12 • Useita karkeistus- ja viimeistelylaikkoja, osa uusia, sekä kovametallille (md) että HSS:lle • Parkair-sähköstaattinen imuri Nedpfxezcvake An Ujwl • Uusi käyttöliittymän näppäimistö (3/4 vuotta vanha) • Uusi aihionpyörityshihna (vaihto 2025) • Vuodesta 2023 alle 100 käyttötuntia • Erillinen Transor-suodatusallas vuodelta 2007, huollettu suodattimien vaihdolla ja täydellisellä toimintatarkistuksella 07/2023 (yli 3000 € + alv), alle 100 käyttötuntia huollon jälkeen – myynti erikseen mahdollista – • Koneen + suodatusjärjestelmän hinta €40.000

Valmistusvuosi: 2015, kunto: käyttövalmis (käytetty), Saatavilla on kompakti Vomat-hienosuodatinlaitos hiontaöljylle ja leikkuunesteelle, jossa on täysvirtasuodatus takahuuhteella sekä jäähdytysyksikkö. Suodatuskapasiteetti: 240 l/min, suodatustarkkuus: 3µm–5µm, säiliötilavuus: 500 l, koneen mitat (P/L/K): noin 1850 mm / 1250 mm / 1550 mm, paino: noin 500 kg. Dokumentaatio on saatavilla. Koneen tarkastus paikan päällä on mahdollista. Nsdszhb Dwepfx An Uswl

Valmistusvuosi: 2013, kunto: erittäin hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 181941, Ilmansyöttöjärjestelmä: Kierrättävä Lämpötila-alue: +/- 8°C ympäristöstä ohjelmoitavalla alueella 19–30°C Lämpötilan säätötarkkuus: +/- 0,5°C Jäähdytysteho: 2000W Lämpötila-anturi: yhdistetty tulosteanturilta (0–10V tulo lämpötila-alueella 0–50°C) Tuloilman suodatin: G4 (91 % keskimääräinen erotusaste) EN 779: 2002 Nwodpfx Anshg Rcxo Usl Kylmäainekaasu: R134a 0,75kg Kokonaisvirta: 12,6A Käynnistysvirta: 20A Taajuus: 50/60Hz Jännite: 230V +/-10% (toiminta-alue 207V–253V), yksivaiheinen Äänitaso: >75dB Mitat: 1300 mm korkea (+ merkkivalo), 510 mm leveä, 540 mm syvä Kondenssivesi: kerääntyy 5 litran säiliöön tyhjennettäväksi tai johdettavissa viemäriin Paino: 100 kg Dokumentaatio ei sisälly toimitukseen TCM on tarkka lämpötilansäätömoduuli, joka on suunniteltu optimoimaan tulostusprosessia tarjoamalla erittäin vakaa ja tarkasti säädetty ilmalämpötila DEK:n tulostinlaitteistolle. TCM mahdollistaa prosessilämpötilan laajan säätöalueen molemmin puolin tehdasympäristön lämpötilaa. Sovellusalueiden monipuolistuessa tehokkaat tuottavuustulokset voidaan saavuttaa sekä lämmittämällä että jäähdyttämällä ympäristöolosuhteista riippuen. Esimerkiksi liimatulostuksessa optimaalinen lämpötila on tyypillisesti 25–30°C, joka on usein korkeampi kuin tehdassalin jäähdytetty lämpötila. Kondensoitu ilma ohjataan TCM-moduulista tulostusalueelle ja palautetaan putkiston kautta tulostimen alta. Kanavisto on suunniteltu mahdollisimman pienille ilmavirroille, jotka pidentävät juotospastan tartuntakykyä ja sabluunan käyttöikää. Optimoidun rakenteen ja kierrätysilmajärjestelmän ansiosta TCM on energiatehokas ja tarvitsee vain vähän syöttötehoa yksivaiheisesta verkosta. Poistoilma johdetaan TCM:n yläpuolelta, eikä laite vaadi liitäntää tehtaan poistokanaviin. TCM sammuu automaattisesti viiveellä, jos tulostin sammutetaan tai suojakannet jätetään auki. Prosessilämpötilaa valvotaan käyttämällä tulostimen integroitua lämpötila-anturia tulostusvaunulla, mikä mahdollistaa tarkan palautteen ja säätötoiminnan. Jotta prosessikontaminaatioriski minimoidaan, kondensoitu ilma suodatetaan ennen tulostustilaan siirtämistä. TCM ylläpitää tulostinmoduulin sisällä ulkoilmaa korkeampaa painetta, mikä ehkäisee pölyhiukkasten pääsyä prosessiin. Toimintatila ilmaistaan selkeästi näkyvällä nelivärisellä majakalla. Kondenssivesi voidaan ohjata painovoimaisesti viemäriin tai kerätä helposti tyhjennettävään 5 litran säiliöön. Kaksi anturia valvoo säiliön täyttöastetta ja antaa majakan kautta varoituksen, kun tyhjennys on tarpeen. Ylivuodon estämiseksi TCM sammuu automaattisesti, jos säiliötä ei tyhjennetä ajoissa. Myyntihinta: 1900 € + alv, neuvoteltavissa, FCA Oradea, Romania Virhe, muutokset ja välimyynti mahdollisia.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 2 000 kg, X-akselin liikepituus: 800 mm, Y-akselin liikepituus: 600 mm, Z-akselin liikevara: 400 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 400 mm, työkappaleen leveys (maks.): 1 000 mm, työkappaleen pituus (maks.): 1 380 mm, Charmilles Robofil 690 - Suurin työkappaleen koko 1380 x 1000 x 400 mm - Liikealueet X,Y,Z 800 x 600 x 600 x 400 mm - U,V-liikkeet ±30 mm - Suurin irrotussyvyys ±15/110 mm - Kokonaisvaltainen suojaus EC-EMC-keskuksella - Kiinteä työtaso - Integroitu monoblokki-laipallinen pöytä - Taattu lämpövakaus; polymeeribetoni - 5-akseliohjaus CNC:llä (XYUVZ) - Kaikilla akseleilla lasiviivamittarit - Akseleiden suojaus törmäyssuojausjärjestelmällä - Kallistus jopa ±30° - ThermoCut (automaattinen langan syöttö ja uudelleensyöttö) - Bonina-langanpidin 4, 8 ja 16 kg - Suodatusjärjestelmä: 2 suodatinta (29 m2) - Vesi/vesi-lämmönvaihdin - Automaattinen deionisaation säätö sylinterillä - CNC-ohjaus CT Millenium (Fanuc) - 12" TFT värikosketusnäyttö - Kovalevy 10GB - Kauko-ohjaus Nedpfxowz Iuxo An Uowl - Koneistusstrategia PROFIL-EXPERT - Integroitu CT-EXPERT-teknologia - PILOT-EXPERT generaattorin automaattinen mukautus - Digitaalinen generaattorin ohjaus - Automaattinen käynnistys (autorestart) - Itse diagnosointi - Integroitu Ethernet-kortti Lisävarusteet: Kosketuselektrodi Puristusrulla Jäähdytin Vara-moottori U/V-akselille