Käytetty Buhrs Itm Kollationointikoneen Syöttölinja myytävänä (192)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Koch Teknik -turvasuodatin, malli SA3. Djdszkutdjpfx Ahhjku Sen päätehtävät ovat: - Tyhjiöpumppujen suojaus: Suojaa puhaltimia ja imupumppuja hienojakoisen pölyn, muovijätteiden tai epäpuhtauksien pääsyltä, jotka voivat aiheuttaa moottorin vaurioitumisen tai jumittumisen. - Materiaalipölyn poisto: Suodattimet ohjaavat ilman takaisin syöttölinjoista ja materiaalierottimista, mikä varmistaa koko pneumatiikan järjestelmän puhtauden. Nämä laitteet asennetaan yleensä siirtolinjoihin ennen tyhjiön muodostuslaitetta (pumppua), yleisimmin granulaattikuivureihin (esim. CKT-sarja) tai keskitettyihin raaka-ainesyöttöjärjestelmiin ruiskupuristuskoneille ja ekstrudereille. Saatavilla 4 kappaletta – vuosilta 2008, 2008, 2010 ja 2017. Toimitetaan täydellisenä, sisältäen 4 Koch-pumppua ja ohjauslaitteet.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kaksikampinen mekaaninen puristin, jossa jäykkä runkorakenne. Valmistaja: SIMPAC INC., Etelä-Korea - 2019. 3-in-1 syöttölinja TAE IN TECH TNCL-5042 kelanpurkajalla. Puristusvoima 300 tonnia. Maksimikohdistuskohta (R.T.P.) 6,0 mm ennen alinta kuolokohtaa. Iskun pituus 250 mm. Työnopeus 22 - 45 iskua/min (portaattomasti säädettävissä taajuusmuuttajalla). Maksimi työkalun korkeus 650 mm. Liu'un säätö 120 mm. Työpöytä 2650 x 1100 mm, paksuus 200 mm. Liu'un mitat 2350 x 1000 mm. Ilmanpaine 5 bar. Mitat (P x L x K): 3600 x 2800 x 4650 mm. Koneen paino 50 000 kg. Moottorin teho 37 kW. Linjan kokonaispaino noin 56 tonnia. Kokonaisenergiantarve noin 55-60 kW. Dkedpfx Aoy Twk Tehhou

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Myymme tämän koneen, heti saatavilla. Katso lisätiedot kuvista. Dksdszx D Hcspfx Ahhou

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Meillä on saatavilla Buhrs W+D BB700 16K -kirjekone, jossa on servomoottori. Kone on erittäin hyvässä kunnossa ja siinä on BSC 3.0 -ohjelmisto. BSC 3.0 on valmistajan W+D:n uusin ohjelmistoalusta. Kone on lähes valmis perusteellisen huollon jälkeen, ja se on valmis esittelyyn! Muita syöttölaitteita ja kameroita on saatavana lisävarusteena! Valmistusvuosi: 2009 Konfiguraatio: - 8-asentoinen perusmalli - 5 x RF2-pyörivä syöttölaite - 1 x alipaine- ja kitkasyöttölaite - 1 x liukusyöttölaite - Tuotteen ulosheittolokero - Automaattinen syöttö- ja purkulaitteisto - Pinottava kuljetin Lisävarusteena: - Muita syöttölaitteita - Käännöskuljetin Dkjdpfxezv Tl Ae Ahheu Syöttömitat: - min. 105 × 162 mm, C6/DL - maks. 250 × 353 mm, B4 Tuotemitat: - min. 80 × 105 mm, A6 - maks. 229 × 324 mm, C4 Tuotteen paksuus: - 3 mm pyörivälle syöttölaitteelle - 15 mm alipaine- ja kitkasyöttölaitteelle - 80 g/m² 16 000 sykliä tunnissa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), SMT-sorvi 80001350 Kone on suunniteltu ja valmistettu sähkötyökalujen roottoriakseleiden valmistamiseen. Kone on suunniteltu ja valmistettu suorittamaan seuraavat toiminnot automaattisesti: - Osien automaattinen lastaus/purku työkalujen syöttölinjasta/siihen, käyttäen poiminta- ja sijoitusyksikköä akselien päiden välissä. - Ulkopinnan sorvaus + kommutaattorin tasosorvaus + kommutaattorin sorvaus. - Renkaan asennus - kommutaattorin puoli - Renkaan asennus - vetopyörän puoli Koneessa on useita tuotanto-ohjelmia, joilla valmistetaan erilaisia osia. Jokainen ohjelma vastaa yksiselitteisesti tiettyä akselityyppiä. Tekniset tiedot Ankkuriakselin pituus: 92,5–163,1 mm Laakerin tapin halkaisija, kommutaattorin puoli: 8; 10; 12,5 mm Vetopuolen halkaisija: 12; 8 mm Minimi käytettävissä oleva laakeripaikan pituus: 3,6 mm Pakkauksen halkaisija: 52; 55; 59 mm Renkaan mitat Ulkohalkaisija: 40–57,4 mm Sisähalkaisija: 37,4–56 mm Renkaan leveys: 4–8 mm Renkaan istukan halkaisija: 44–50 mm Renkaan istukan pinta: Rz 20 mm Koneen päämitat ja paino Koneen pituus: 2870 mm Koneen leveys: 2600 mm Koneen korkeus: 2530 mm Koneen paino: 5000 kg Sähköasennus Nimellisvirta: 10 A Nimellisjännite (AC): 400 V Nimellisteho: 7 kVA Nimellistaajuus: 50 Hz Pneumaattinen asennus Dkedpfx Ahehw Emqeheu Nimellispaine: 5 bar Maksimipaine: 10 bar Lisätuotteita – uusia ja käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainvälisistä toimituskustannuksista tiedustelut!

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 140563, teho: 1 300 kW (1 767,51 hv), kokonaispaino: 2 600 kg, kokonaisleveys: 1 424 mm, kokonaispituus: 3 787 mm, kokonaiskorkeus: 2 402 mm, paine: 6 palkki, lämpöteho: 1 300 kW (1 767,51 hv), polttoaine: kotitalouskaasu H, käyttöpaine: 6 palkki, Varusteet: kuuma vesi, Bosch Unimat UT-L 10 -teollisuuskäyttöön tarkoitettu matapainehöyrykattila, valmistettu huhtikuussa 2023. Tekniset tiedot: - Valmistaja: Bosch Industriekessel Austria GmbH - Malli: Unimat UT-L 10 - Valmistusvuosi: 2023 - Sarjanumero: 140563 - Nimellinen lämmöntuotantoteho, mukaan lukien ECO-tila: 1 300 kW - Suurin sallittu paine: 6 baaria - Hydraulisen testauksen paine: 9,6 baaria - Sallittu lämpötila-alue: 0–110 °C - Kokonaiskattilan tilavuus: 1 370 litraa - Arvioidut mitat: 3 786 × 1 424 × 2 402 mm - Arvioitu nettokattilan paino: 2 600 kg - Lämmitysväliaine: matapainehöyryvesi - Rakenne: kolmikanavainen liekki-/savupiippukattila - Savupiipun/laitteen luokitus: EN 1749, B23 - CE-merkintä: CE 0085 - Valmistettu Itävallassa - Tyyppikilpi saatavilla Ilmoitetut mitat ja paino ovat valmistajan antamia viitearvoja UT-L 10 -kattilalle. Todelliset mitat ja kuljetuspaino voivat vaihdella asennetun polttimen, lämmöntalteenottojärjestelmän, putkistojen ja ohjauslaitteiden mukaan. Polttoainetyyppi ja sähköliitäntätiedot on otettava asennetusta polttimesta ja ohjauskaapin tyyppikilvestä. Toimituksen tarkka laajuus, käyttöolosuhteet ja mukana toimitettavat dokumentit on varmistettava ennen ostoa. Myynti edellyttää saatavuutta ja teknisten tietojen vahvistamista. Mukana toimitettavat laitteet, kuten valokuvissa näkyy: - Maakaasun säätö- ja syöttölinja - Kaasunpainesäädin - Kaasumittari - Paineenmittari - Moottorikäyttöinen Bosch-venttiilin toimilaite - Perhosventtiili (sulku-/säätöventtiili) - Asiaan liittyvät putkiosat, laipat, tiivisteet ja asennusosat Komponentit toimitetaan purettuina. Täydellisyys ja soveltuvuus ostajan asennukseen on varmistettava ennen käyttöönottoa. Dkedpjzp Rmqjfx Ahhou

Valmistusvuosi: 2008, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Bizerba CWL Eco flex -jatkuvatoiminen punnitusjärjestelmä, jossa on Sick VMS520 -tilavuusmittausjärjestelmä Bizerba CWL Eco flex -jatkuvatoiminen punnitusjärjestelmä Dynaaminen painonmittaus tilavuuden määrityksellä CWL Eco flex -järjestelmän integrointi olemassa oleviin pakettilähetys-, lajittelu- ja syöttölinjoihin on lähes vaivatonta. Bizerba WM-CWL flex -jatkuvatoiminen punnitusjärjestelmä Malli: CWL Eco in Motion DE-09-MI006-PTB018 Max. 60 kg Min. 0,4 kg 230 V Sick VMS520 -tilavuusmittausjärjestelmä Erityisominaisuudet • Kosketukseton, aktiivinen mittausmenetelmä • Kuutiomaisten kohteiden pituuden, leveyden ja korkeuden mittaus • Lähes minkä muodon tahansa kohteiden pituuden, leveyden ja korkeuden mittaus • Toimii erilaisten pintarakenteiden kanssa ja erilaisissa tasaisissa kuljetinjärjestelmissä • Joustavat järjestelmäkonfiguraatiot • Pienimmän kuutiomaisen kotelon (laatikon tilavuus) laskeminen • Todellisen tilavuuden laskeminen Laitteen komponentit Sick VMD520-2000 -tilavuusmittauslaite Sick CLV 490 -kiinteä viivakoodinlukija Valmistusvuosi: 2008 Lisää uusia ja käytettyjä tuotteita löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä! Dksdpfx Aemgax Uohheu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VIITE: MM6424 1 kpl AL Tech UK Labelling Technologies Ltd:n tehokas, korkean suorituskyvyn omaava «tulosta ja kiinnitä» -etikettikone, jossa on syöttökuljetin ja Zebra ZE500 -tulostin. Käytetään etikettien kiinnittämiseen valmiiksi muotoiltujen pahvilaatikoiden lyhyille ja pitkille sivuille. Valmistaja – ALTech UK Labelling Technologies Ltd. Malli – ALritma S. Valmistuspäivä – 2020. Ohjaus – 40 ohjelmaa, ohjataan värillisellä 4,3 tuuman kosketusnäytöllä. Dodpjy Uni Nefx Ahhoku Etiketin leveys – 20–107 mm. Nopeus – 50 m/min. Sähkövaatimukset – 110–230 V / 50–60 Hz / 1 vaihe. Video saatavilla pyynnöstä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 8 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 16102025, kokonaispituus: 14 000 mm, kokonaisleveys: 4 000 mm, kokonaiskorkeus: 3 030 mm, kokonaispaino: 3 000 kg, tulojännite: 220 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tuloj频率: 50 Hz, paine: 14 palkki, paineilmayhteys: 6 palkki, ottovirta: 12 A, lämpötila: 10 °C, lämpöteho: 3 kW (4,08 hv), teho: 6 kW (8,16 hv), takuuajan kesto: 12 kuukaudet, käyttöpaine: 14 palkki, ohjaustyyppi: PLC-ohjattu, automaatioaste: automaattinen, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, valaistus, KEG-tynnyri asetetaan manuaalisesti kuljetinhihnalle ylösalaisin. Ohjauspaneelista valitaan, minkä tyyppistä KEG-tynnyriä käsitellään, ja prosessi käynnistetään ”START”-painikkeella. Kuljetinhihna toimii myös puskurina – siihen mahtuu kolme 30 litran tai viisi 10 litran KEG-tynnyriä. Kun tynnyri saapuu pesukoneeseen, kuljetin pysähtyy ja pesu alkaa. Kone koostuu kahdesta vyöhykkeestä: ensimmäisessä pestään kemikaaleilla ja toisessa huuhdellaan. Ensimmäinen (pisin) käsittelyvyöhyke on tarkoitettu pääasialliseen kemialliseen puhdistukseen. Toista vyöhykettä käytetään huuhteluun. Jokaiseen pesualueeseen on asennettu suihkuputkia. Putket on sijoitettu sivulle, pohjalle ja päälle, jotta valitut KEG-tynnyrit puhdistuvat perusteellisesti. Pesu on mahdollista suorittaa kemikaaleilla, jolloin kemikaalien annostusta voidaan säätää, tai ilman kemikaaleja. Kuljetusrullat varmistavat tynnyrien paikoillaan pysymisen ja niiden pyörimisen pesun aikana. Harjat puhdistavat KEG-tynnyrin sivut, ja korkeapainesuuttimien asettelu varmistaa veden syöttämisen harjoille ja tynnyrin pohjan pesun. Yhden tynnyrin pesu kestää enintään 1,5 minuuttia, ja tämä aika voidaan muuttaa tynnyrien likaisuuden mukaan. Ylimääräinen vesi johdetaan viemäriin ylivuodon kautta. Pesun jälkeen tynnyrit siirretään nostimilla täyttökoneeseen. Täyttökoneen lähellä olevan linjan anturi ohjaa linjan toimintaa. Jos anturi on peitettynä, tynnyrien syöttö pysäytetään ja se jatkuu automaattisesti, kun tilaa on jälleen. Jos tässä vaiheessa tynnyri on pesukoneessa, pesusykli viedään loppuun. Jos tilaa täyttökoneen lähellä on pesusyklin lopussa, syöttö jatkuu. Muussa tapauksessa tynnyrien syöttölinja on valmiustilassa. Pesukoneen runkoon on integroitu ilmanvaihto. Ohjauspaneeli: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Ohjain: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Pumppu, veden tuotto: Q min/max 5-13 m3/h Kemikaalien annostus – säädettävissä ohjauspaneelista Käytetty materiaali: ruostumaton teräs AISI 304 Sylinterit: FESTO 2. Nostimet: KEG-tynnyreille Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko Erotus- ja poistomekanismi – pneumaattiset sylinterit (FESTO) Ketju – ruostumaton teräs Dksdpfxov Di Dns Ahheu • Mitat ja tekniset tiedot määritellään tilaushetkellä. Voit Sähkökaaviot ja piirustukset toimitetaan laitteen mukana. Takuu – 12 kuukautta laskun allekirjoitushetkestä. CE-sertifikaatti

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 120 050 km, teho: 125 kW (169,95 hv), ensirekisteröinti: 08/2021, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 3 500 kg, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: mekaaninen, päästöluokka: Euro 6, istuimien määrä: 6, kokonaispituus: 5 980 mm, kokonaiskorkeus: 2 360 mm, Varusteet: ABS, elektroninen ajonvakautusjärjestelmä (ESP), ilmastointi, keskuslukitus, noesuodatin,

Valmistusvuosi: 1969, kunto: käyttövalmis (käytetty), Käytettävissä on täydellinen, kahdeksanvaiheinen siirtoleimasinkone, jossa on Weingartenin kaksoispylväinen, askelmainen leimasin. 1) Mekaaninen, kaksoispylväinen, askelmainen siirtoleimasin Weingarten S.3100.08.70.1, valmistusvuosi: 1969, työasemien määrä: 9, työvaiheiden määrä: 8, kokonaisleimavoima: 3100 tonnia, leimavoima (leikkuu-/vetotyöntäjä): 300 tonnia/2800 tonnia, iskuluku: 28/min, leikkuutyöntäjän isku: 200 mm, vetotyöntäjän isku: 500 mm, suurin vetosyvyys: 120 mm, vetotyöntäjän poistotyöntäjän isku: 100 mm, kiinnittimen isku: 50 mm, vetotyynyn voima: 25 tonnia, siirtoetäisyys: 700 mm, suurin levyn koko X/Y: 450 mm/450 mm, suurin pyöreän kappaleen halkaisija: 540 mm, pöydän koko X/Y: 1200 mm/5600 mm, päämoottorin teho: 300 kW, koneen mitat X/Y/Z: n. 10500 mm/7500 mm/9700 mm, paino (dokumentaation mukaan): n. 524 tonnia, iskujen lukumäärä (syyskuu 2024): n. 25 miljoonaa. 2) Pyöreiden kappaleiden leimaus- ja leikkuukone Georg Maschinentechnik PKD 630, valmistusvuosi: 2004, suurin leimavoima: 6300 kN, työntäjän isku: 240 mm, iskuluku: 40/min, suurin työntäjän säätö: 100 mm, suurin asennuskorkeus: 525 mm, pöydän koko X/Y: 1200 mm/1500 mm, työntäjän mitat X/Y: 1050 mm/1100 mm, päämoottorin teho: 110 kW, paino: n. 110 tonnia. 3) Kelan purku- ja syöttölaite Roland Dreher 2398 G-SP, valmistusvuosi: 2004, suurin kantokyky: 25500 kg, suurin kelan leveys: 1050 mm, kelan sisähalkaisija-alue: 475 mm - 615 mm, suurin kelan ulkohalkaisija: 2000 mm. 4) Syöttölinjan oikaisukone Roland Dreher 1689 G-SP, valmistusvuosi: 2004, kelan leveysalue: 100 mm - 1050 mm, suurin kelan paksuus: 12,4 mm, suurin kelan poikkipinta-ala: 6000 mm², oikaisurullat: 6, oikaisurullan halkaisija: 100 mm, syöttö- ja poistorullat: 4, halkaisija: 140 mm, suurin syöttönopeus: 50 m/min, syöttötarkkuus: 0,1 mm, poikittaissiirtomatka: +/-400 mm. 5) Askelmainen syöttölaite Roland Dreher 700/160/50, valmistusvuosi: 1994, syöttöpituus: 700 mm, sulkemismatka: 160 mm, nostoliikealue: 0 mm - 50 mm, suurin kiskojen väli: 1190 mm, iskuluku: 24/min. 6) Keskitetty voitelu- ja käsittelyjärjestelmä Leblein, ohjaus: Siemens S7-300. 7) Järjestelmän ohjaus ja ohjauskaappi Siemens S7-317, jossa on kaksi hajautettua Siemens ET200M -yksikköä, modernisointivuosi: 2011. Sisältää lisäksi muita oheislaitteita, kuten syöttölaitteen, merkintälaitteen, hydrauliikan, kuljetinlaitteen jne. Dokumentaatio on saatavilla. Paikan päällä on mahdollista tehdä tarkastus. Dkodpfxszl U H Te Ahheu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Mazak Optiplex 3015 Fiber 4KW Laserleikkauskone Valmistaja: Yamazaki Mazak Corporation Tyyppi: Optiplex Nexus 3015 Fiber 4KW Valmistusvuosi: 05/2016 Kunto: käytetty, erittäin hyvä, virta kytkettynä Saatavuus: toukokuusta 2023 alkaen Käyttötunnit: CNC käyttötunnit: 29 999 h Laser käynnissä: 15 653 h Automaattitila: 11 839 h Leikkausaika: 28 708 h Kokonaistyöskentelyaika: 6 665 h CNC-ohjaus: MAZATROL PREVIEW 3 Paino: 15 000 kg Liikealue: 3 100 mm x 1 580 mm x 110 mm Tehovaatimus: 54 kVA. YLEISET KONETAITTEET 1 sarja säätötyökaluja Tukiritilä (ristikon väli 100 mm) Automaattinen kalibrointilaite Kosketukseton korkeudenmittaus toistotoiminnolla Suutinpuhdistusharja Tarkennuksen säätö Manuaalinen työkappaleen kiinnitys Koneen jalat / tasaajat Koneen tilan merkkivalo NC-valvonta suojakaasun paineelle Ilman resonatoria Ohjelmointitoiminto ohjauksesta vakioprogr. Jätteen keräyssäiliö Dsdpfjyucgusx Ahheku 6981NO612 Leikkauspöydän kerrosten tunnistus Muuntaja Euroopan markkinoille Lisäkytkin leikkauskaasulle LEIKKAUSPÄÄT Multi-Control-leikkauspää Linssi Multi-Control-leikkauspäälle Kasetti Multi-Control-leikkauspään fokuslinssille Suojalasi Multi-Control-leikkauspäälle, 5 kpl SUUTTIMET Mazak Hi-Acc Pencil-suutin (Sgl) 1,0 ja 3,0 mm 5 kpl kutakin Mazak Hi-Acc Kartiosuutin (S) 1,2, 1,5, 2 mm 5 kpl kutakin Mazak-tarkkuussuutinadapteri (8 kpl) APUKAASULINJAT 3. apukaasun syöttölinja (30 bar) MAALAUS Mazak vakio väri SUOJAKOTELOINTI Laser-suojalasi (5 kpl) TURVALAITTEET Työalueen valaistus CE-merkitty kone Valmius pölynpoistimelle TEHDASAUTOMAATIO Automaattinen virrankatkaisu suojakytkimen laukaisulla. Virransyöttö katkeaa ohjelman lopussa. PALETTIVAIHTAJA Kaksoispalettivaihtaja. Seuraavan työkappaleen voi valmistella käsittelyn aikana. NUMEERINEN OHJAUS 15" XGA värillinen TFT-näyttö LAN-liitäntä Mazatrol Preview 3 -ohjaus NC-toistotoiminto Relocation Detector USB-liitäntä PC:lle KONEMALLI Valmius 4 kW resonatorille YLEISET KONETAITTEET Automaattinen suuttimenvaihtomagasiini, 8 paikkaa Suutinten jäähdytystoiminto Kuitulaserresonaattori 4 kW sisältäen kaapelin ja jäähdytysyksikön Älykäs valvonta + tarkennuspisteen tunnistus Työkappaleen nostopöytä (CE) MUKANA TULEVAT OHEISLAITTEET Lasereikkauksen poistolaitteisto Donaldson DFPRO4 DOKUMENTAATIO Sähköiset käyttöohjeet CD:llä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 66 031 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, teho: 800 kW (1 087,70 hv), tulojännite: 400 V, jäähdytystyyppi: vesi, tuloj频率: 50 Hz, ottovirta: 80 A, MWM / Deutz TCG 2016 V16 -yksikkö – n. 800 kWe – Maakaasu Myynnissä: täydellinen MWM / Deutz TCG 2016 V16 -yksikkö, vuosimalli 2007, soveltuu käytettäväksi maakaasulla. Yksiköllä on noin 66 031 käyttötuntia. Viimeisin suuri huolto suoritettiin noin 48 000 käyttötunnin kohdalla. Yksikkö myydään vasta moottorin peruskorjauksen valmistuttua. Ennen toimitusta tehtävät työt Ennen toimitusta suoritetaan seuraavat työt: - MWM TCG 2016 V16 -moottorin täydellinen peruskorjaus - Sähköpumppujen peruskorjaus - Pakokaasujäähdyttimen puhdistus - Lauhduttimen puhdistus Generaattori testattiin, kun yksikkö oli vielä toiminnassa, ja sen todettiin olevan hyvässä kunnossa. Yksikkö on tällä hetkellä irrotettu kaasun syöttölinjasta. Öljy ja jäähdytysvesi on tyhjennetty peruskorjausta varten, joten moottoria ja koko CHP-yksikköä ei voida enää esitellä toiminnassa nykyisessä kunnossaan. Tärkeimmät tekniset tiedot - Valmistaja: MWM / Deutz - Malli: TCG 2016 V16 - Vuosimalli: 2007 Dedpfx Ahez E A Rwsheku - Polttoaine: Maakaasu - Sähköteho: n. 800 kWe - Generaattori: Marelli - Generaattorin nimellisteho: 1 300 kVA - Verkkojännite: 50 Hz - Ohjausjärjestelmä: TEM Evolution - Käyttötunnit: n. 66 031 h - Viimeisin suuri huolto: n. 48 000 h Toimituksen sisältö Yksikkö tarjotaan täydellisenä CHP-kokonaisuutena, joka sisältää: - MWM / Deutz TCG 2016 V16 -kaasumoottori - Marelli-generaattori - TEM Evolution -ohjausjärjestelmä - Kaasulinja - Generaattorin kytkinpaneeli - Lämpöenergian talteenottojärjestelmä - Pakokaasujäähdytin - Lauhdutin - Yksikön mukana toimitettavat asennuskomponentit Yksikkö soveltuu rinnakkaiskäyttöön sähköverkossa, ja se voidaan tarvittaessa varustaa myös saarekäyttöön. Täydellinen huolto- ja tekninen dokumentaatio Saatavilla on täydellinen huoltohistoria, joka sisältää: - Kattava huoltokirja - Huoltotiedot - Öljynäytteiden analyysiraportit - Sähkökaaviot - Prosessikaaviot (P&ID) - Tekninen dokumentaatio ja huolto-ohjeet Saatavilla on myös teknisiä suorituskykytietoja tälle moottorityypille, mukaan lukien tiedot sähköisestä hyötysuhteesta, kaasun kulutuksesta, lämpötehosta ja CHP-järjestelmän kokonaishyötysuhteesta. Asennus ja käyttöönotto saatavilla CHP Solutions voi CHP-yksikön toimittamisen lisäksi tarjota myös asennuksen ja käyttöönoton paikan päällä. Projektin vaatimuksista riippuen voimme tarjota tukea: - CHP-yksikön sijoittaminen ja asennus - Mekaaninen asennus - Sähköasennus - Kaasuliitäntä - Jäähdytys- ja lämmön talteenottojärjestelmien liitännät - Liitäntä sähköverkkoon - Käynnistys - Käyttöönotto - Valmistelu rinnakkais- tai saarekäyttöön Tämä tarkoittaa, että CHP voidaan toimittaa paitsi yksikkönä, myös osana täydellistä asennettua ja käyttöönotettua energiaratkaisua. Yksikkö sijaitsee Alankomaissa, ja sen voi tarkastaa sopimuksen mukaan. Lisätietoja teknisistä tiedoista, dokumentaatiosta, valokuvista, asennusvaihtoehdoista tai täydellisestä projektitarjouksesta saat ottamalla yhteyttä CHP Solutionsiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä Paxona-tasojakaja on valmistettu vuonna 2011 ja sitä käytetään yhden syöttölinjan jakamiseen kahdeksi rinnakkaiseksi linjaksi. Järjestelmää käytetään tyypillisesti pakkaus- tai kuljetinlinjoissa, joissa tarvitaan tehokasta tarjottimien jakamista seuraaville koneille, kuten pakkauslaitteille, täyttölinjoille tai lavausjärjestelmille. Laite on ollut käytössä alle 5 000 tuntia ja on näin ollen suhteellisen vähän käytetty, mikä tekee siitä hyväkuntoisen ratkaisun linjatasapainotukseen ja tuotteiden jakeluun. Paxonan laitteet tunnetaan kestävästä rakenteestaan sekä luotettavasta integroinnistaan automatisoituihin tuotanto- ja pakkausympäristöihin. Jakaja soveltuu erityisesti tarjottimien käsittelyyn, joissa tarvitaan vakaata ja hallittua tuotteen ohjausta yhdeltä linjalta kahdelle rinnakkaiselle linjalle. Tekniset tiedot - Valmistaja: Paxona - Konetyyppi: Tasojakaja / Linjanjakaja - Toiminto: Jakaa yhden linjan kahdeksi linjaksi - Valmistusvuosi: 2011 - Käyttötunnit: < 5 000 h - Käyttökohde: Tarjottimien kuljetus ja linjanjako - Kunto: Käytetty, vähän käyttötunteja, varastossa Dsdpjythxaofx Ahhjku

Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 1 h, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), koneen/ajoneuvon numero: S23SFERA05, Siirrettävä Stretch-käärijä ATLANTA SFERA Easy TEKNISET TIEDOT: Kaksi huoltovapaata AGM-akkua 12 V – 100 Ah kytketty sarjaan 160 lavaa yhdellä latauksella – latausaika: 8–10 tuntia Korkeataajuuksinen akkulaturi LED-näytöllä Käärintäkorkeus "kone mastolla (lava mukana) 2 150 mm" Korkeuden tunnistus valokytkimellä tai mitan syötöllä näytöltä Suojauskaari ajomoottorin hätäseisille Hätä-seis painike CE-määräysten mukaisesti Äänimerkki ja varoitusvalo koneen käynnistyessä Putousuoja kelkkavaunulle Painonappi käynnistykseen & pysäytykseen Koneen toiminta CE-standardien mukaisesti Ø 22 mm SÄÄDETTÄVÄT PARAMETRIT OHJAUSPANEELISSA: Kaikki toiminnot säädettävissä näytöltä F00 – Näytön lukitus ohjelman muutoksille F02 – Konekierrosnopeuden säätö jopa 80 m/min Kelkkanopeus ylös / alas säädettävissä erikseen F03 – Kelkkanopeus ylöspäin 1,3–5,4 m/min F04 – Kelkkanopeus alaspäin 1,3–5,4 m/min F05 – Runkokääreiden määrä lavan jalustassa (1–10 käärettä) Djdpfsz Induex Ahhjku F06 – Runkokääreiden määrä lavan yläosassa (1–10 käärettä) F09 – Lavakäärimiskorkeuden asetus F13–F16 – Kalvon kiinnitysjännitys jalka & päätykierroksille / nousu & lasku säädettävissä erikseen F17–F20 – Kalvoennavenytys jalka & päätykierroksille / nousu & lasku säädettävissä erikseen F62 – Ergonominen korkeus kalvonvaihtoon Kalvonkulutuksen näyttö (valinnainen PRS/PS-malleille) OHJELMOITAVAT KÄÄRINTÄOHJELMAT PANEELISSA: 6 tallennettavaa käärintäohjelmaa SFERA EASY -mallille F01-1 - Ristikkäiskäärintä (ylös/alas) F01-2 - Yksipuolinen käärintä (vain ylös/alas) F10–F11 – Käärintäsykli määritetyllä alku- ja lopetuskorkeudella F12 – Käärintä tiettyyn korkeuteen (ilman korkeusvalokennoa) F21 – Käärintäsykli isoille lavoille F22 / F23 – Ylälevykalvon käärintäsykli F29 – Pehmeä käynnistys kulmasuojuksen asettamiseksi F30–F31 – Käärintäsykli vahvistuksella ja säädettävällä käärinmäärällä Pehmeä käynnistys kalvon repeämisen vähentämiseksi terävillä lavoilla Käärintäsykli manuaalisella tai moottoroidulla narukuvion muodostuksella (valinnainen) KALVOKELKKA TYYPPI “FM” MEKAANISELLA JARRULLA Jarru säädettävissä manuaalisesti kelkasta kiristysrullalla Kalvon ominaisuudet: max. ulkohalkaisija Ø250 mm – ydin Ø76 mm – korkeus 500 mm Valinnaisesti: stretchkalvo ydin Ø50 mm tai ytimetön stretchkalvo Vakioliitäntä: 230 V – 1L+N+PE – 50 Hz Valinnaiset varusteet: - Käärintäkorkeus jopa 3.500 mm - Kalvokelkka “FE” (sähkömagneettinen jarru) - Kalvokelkka “OPRS – ONE PRE STRETCH” 200% - Kalvokelkka “PRS” (POWER ROLLER STRETCH) 200% - Kalvokelkka “PS” (POWER STRETCH) 120-400% - Automaattinen narumuodostus käärinteen vahvistamiseksi - Automaattinen järjestelmä kalvon leikkaamiseksi kolmeen suikaleeseen (banderollikäärintä) - Koneen versio jopa -5 °C lämpötiloihin - LITHIUM RELION -akut 2 × 12 V Lisää koneita suoraan Ludwigsburgin varastosta. Kuva voi poiketa mallista.

Kunto: käytetty, Täydellinen OTO MILLS 168.7 hitsattujen putkien tuotantolinja Varustettu huippuluokan valmistajien laitteilla: OTO MILLS -linja, EUROLLS-työkalut, THERMATOOL-hitsauskone, MAIR-pakkauskone, BLISSENBACH-sisäsaumanpoistojärjestelmä jne. Täysi 168.7 putkilinja sisältää: 1. OTO MILLS -syöttölinja 2. OTO MILLS 168.7 muovaus- ja kalibrointijärjestelmä 3. OTO MILLS -katkaisujärjestelmä 4. Sähkö- ja elektroniikkakomponentit 5. Hydrauliikkajärjestelmä 6. EUROLLS:in täydelliset työkalusarjat ja varaosat 7. THERMATOOL CFI500 kW suurtaajuushitsauskone 8. FOERSTERin tuotantolinjassa olevat pyörrevirtatarkastukset 9. COTIMPI-päätyjenkäsittelyyksikkö | Putkipituus 6–12 m 10. COTIMPI 280 bar:n hydrostaattinen testausasema 11. FOERSTERin tuotantolinjan ulkopuolinen pyörrevirtatarkastus: pääkehys ja käyttöyksikkö; testauslaitteet Dkodexv Aacepfx Ahhju 12. MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl automaattinen pakkauskone 13. BLISSENBACHin sisäsaumanpoistojärjestelmä – putkien sisähalkaisija 45–165 mm Putken ulkohalkaisija: 60,3–168,2 mm Neliöprofiilit: 50x50–140x140 mm Suorakaideprofiilit: 60x40–160x100 mm Seinämävahvuus: 2,0–7,1 mm Putken pituus: 3–12 m Nopeus: 90 m/min Syöttölinja: OTO MILLS Muovaus- ja kalibrointijärjestelmä: OTO MILLS 168.7 Leikkaus- ja ulostulojärjestelmä: OTO MILLS Täydelliset työkalusarjat ja varaosat: EUROLLS Suurtaajuushitsauskone: THERMATOOL 500 kW Tuotantolinjan pyörrevirtatarkastus: FOERSTER Päätyjenkäsittelyyksikkö: COTIMPI 6–12 m Hydrostaattinen testausyksikkö: COTIMPI 280 Tuotantolinjan ulkopuolinen pyörrevirtatarkastus: FOERSTER Automaattinen pakkauskone: MAIR Sisäsaumanpoistojärjestelmä: BLISSENBACH | Putkien sisähalkaisija 45–165 mm

Kunto: käytetty, omamassa: 5 070 kg, maksimi kuormauspaino: 35 930 kg, kokonaispaino: 41 000 kg, akselikokoonpano: 3 akselia, ensirekisteröinti: 03/2015, seuraava tarkastus (TÜV): 09/2027, kokonaispituus: 24 800 mm, kokonaisleveys: 12 510 mm, kokonaiskorkeus: 126 400 mm, jousitus: ilma, renkaan koko: 385/55 R 22.5, väri: sininen, Valmistusvuosi: 2015, eturenkaan koko: 385/55 R 22.5, takarenkaan koko: 385/55 R 22.5, päästöluokka: ei mikään,

Kunto: käyttövalmis (käytetty), 1 x ompeluyksikkö 1550 2 x ompelupäät HK75Q 4 x osien syöttölaitetta 1551 1 x kansien taitto- ja syöttölaite 1528 1 x kolmen terän leikkuri 1565 Djdozmzp Dspfx Ahhoku 1 x tuotteen syöttölinja 1564

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 149 999 km, teho: 96 kW (130,52 hv), ensirekisteröinti: 07/2017, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 3 500 kg, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: mekaaninen, päästöluokka: Euro 6, istuimien määrä: 3, kokonaispituus: 6 700 mm, kuormatilan pituus: 4 200 mm, Varusteet: ABS, ilmastointi, keskuslukitus, noesuodatin,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, KOVOSVIT MAS MULTICUT 630S x 3000 moniakselinen sorvauskeskus myytävänä. Raskaaseen käyttöön soveltuva monitoimikone, suunniteltu suurten ja monimutkaisten kappaleiden kokonaistyöstöön. Koneessa on jyrsinkara, alaturretti, oikeanpuoleinen kara/tukilaite, automaattinen työkaluvaihtaja sekä hydraulinen tukilaakerijärjestelmä. Kone on tällä hetkellä kytkettynä sähköverkkoon ja sen kunto voidaan tarkastaa tuotannossa. Päävarustus: MULTICUT 630S x 3000 Siemens SINUMERIK -ohjaus ja SHOPTURN Oikea kara / tukilaite Jyrsinkara korkeapainejäähdytyksellä Automaattinen työkalunvaihtaja 120 CAPTO C8 -työkalupaikkaa Magaasi kolmelle avarrustangolle automaattisella vaihdolla Dksdpfx Asy U Nacehhou B-akseli valmisteltu automaattiselle avarrustangon kiinnitykselle Hydraulinen tukilaakeri K5.1 Ø100–410 mm Korkeapainejäähdytys karan läpi – 60 bar Ulkoinen jäähdytysjärjestelmä Lastukuljetin Automaattinen ovien avaus Keskusvoitelu Koneen tilavalo Sähkökeskus ilmastoinnilla Valmius tankosyötölle USB- ja Ethernet-liitäntä Työkalun mittausprofiili Viviport-kääntöikkunat ovissa Tekniset tiedot: CAPTO C8 -järjestelmä Maksimi avarrustangon pituus: 500 mm Maksimi avarrustangon paino: 12 kg Oikean karan läpivienti: Ø127 mm 10 000 rpm karavaihtoehto S1/S6 karan teho: 37/47 kW Karan vääntömomentti: 140/180 Nm Käyttötunnit: Järjestelmän virrat päällä: 52 270 h Koneen virrat päällä: 49 264 h Automaattinen sykliaika: 9 599 h

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot: Lämpötila min.: 1 °C Lämpötila max.: 199 °C Sähkötekninen toteutus - Jännite/Taajuus: 380 / 50 V/Hz Lämmitysteho: 1,8 kW (1800 wattia) Suojausluokka: IP 54 Kokonaistehontarve: 16,2 kW Koneen paino noin: 0,93 t Mitat (P x L x K): 2,85 x 2,0 x 1,4 m Esipolymerointitunneli – Lämpökäsittelytunneli Käyttötarkoitus: Kuivaus pesu- ja maalauslinjojen läpimenevissä järjestelmissä Myydään sellaisena kuin on kuvattu! Lisäominaisuudet: -suositeltu lämpötila valmistajan mukaan enintään 80°C; turva-asetus 90°C; lämmitys 230V -ketjukuljetin / syöttölinja teflonista -ketjuleveys 200 mm -suurin kappaleen leveys 150 mm Läpikulku L x K: 150 x 110 mm, kulkukorkeus 600 mm; käyttömoottori SEW Eurodrive (vaihdemoottori), teho 0,18 kW Syöttöaukko L x K: 500 x 800 mm Ulostulo-ovi L x K: 600 x 1200 mm Huolto-ovi L x K: 800 x 980 mm, turvalukituksella Sisäkorkeus 1400 mm Dodou Nw E Uepfx Ahheku

Kunto: käytetty, OTO MILLS 219.10 HITSATTUJEN PUTKIEN TUOTANTOLINJA OTO MILLS 219.10 on hitsattujen putkien tuotantolinja, jolle on ominaista jäykkä mekaaninen rakenne sekä korkeatasoisten teollisuuskomponenttien integrointi. Tämä tekee siitä jatkuvaan teolliseen käyttöön soveltuvan, vankkarakenteisen ja korkealaatuisen tuotantolinjan. Tekniset tiedot Dedpfxsym Dbds Ahheku · Valmistaja: OTO MILLS · Putken halkaisija: 88,9 - 219 mm · Neliöputket: 90x90 - 200x200 mm · Suorakaideputket: 20x60 - 250x150 mm · Seinämän vahvuus: 2,5 - 10 mm · Nopeus: max. 80 m/min · Kiepin paino: max. 16 tonnia · Putken pituus: 6 - 12 m Toimituksen laajuus - Syöttölinja - OTO 219.10 muovaus- ja kalibrointiosasto - Leikkausosasto ja ulostulopöytä - Sähkö- ja elektroniikkaosat - Hydraulijärjestelmä - Työkalut - Suurtaajuushitsauskone (HF) Thermatool CFI 600 kW - Kaksinkertainen saumankäsittelyuuni (500 kW x 2) – Thermatool - Inline pyörrevirtajärjestelmä – Foerster - Puoliautomaattinen pakkauskone - Putken sisäsauman poistojärjestelmä – Alpha Metall Putken halkaisija: 88,9 - 219 mm Neliö: 90x90 - 200x200 mm Suorakaide: 20x60 - 250x150 mm Kiepin paino: max. 16 tonnia Putken pituus: 6 - 12 m Nopeus: max. 80 m/min Seinämän vahvuus: 2,5 - 10 mm.

Kunto: käytetty, Holz Her Auriga 1308 XL POWER kompakti malli – reunuksen paksuus 0,4–8 mm moottoroitu silta-asetus Dksdpfsznucyex Ahhju SPS-ohjausjärjestelmä Edge-Control, PPC 319W, 18,5-tuuman kosketusnäyttö iTronic-adaptiivinen paine- ja liimamäärän säätö sekä huuhtelutoiminto fa.s.t. -asetusteknologia, ”asetukset suoritetaan työvaiheen välissä” Pitkä syöttölinja, jossa on moottoroitu säätö Esikäsittelyyksikkö reunojen valmistelua varten ennen liimausvaihetta Reunojen syöttölaite täysin automaattinen rullatuille ja levymaisen materiaalin reunoille Liiman levitysasema GLU JET -kasetit + PU-liimaus, jossa on tunteva suutin Työkappaleen korkeus 8–60 mm Kiiltäväpintapaketti Painejärjestelmä pneumaattinen Katkaisuyksikkö pneumaattinen rullatuille ja levymaisen materiaalin reunoille, joiden paksuus on enintään 8 mm, ja jossa on pneumaattinen säätö katkaisusahan kulmaan 0–10 astetta Monitoiminen jyrsintäyksikkö FR301 MOT6, jossa on 8 mm:n tasojyrsintä, pyöristysjyrsintä – viistejyrsintä 15° NC-akseleiden avulla Muotojyrsintäyksikkö FF301 MOT1 – kulmien pyöristys, jonka paksuus on enintään 3 mm tai valinnaisesti viiste = 45°, työskentelykorkeus 12–60 mm, mahdollisuus muotoon jyrsintään Viistejyrsintäyksikkö ZK301 MOT4, viisteitä ja pyöristyksiä varten, jossa on 2 viistejyrsintäpidikettä NC-akseleiden avulla Pintaviistejyrsintäyksikkö FK701, jossa on esituntuma- ja jälkituntumatoiminto – viimeistely Hiontayksikkö – kiillotus Suihkutusjärjestelmä syöttö- ja poistoalueella Suihkutusjärjestelmä liukasteen kanssa kiiltäville reunoille täydellinen DIA-työkalusarja sis. Ensimmäinen toimitus vuonna 2022 Kone erinomaisessa kunnossa, otettu pois käytöstä – pienyritys Saatavana varastosta Liebochista

Valmistusvuosi: 2026, kunto: yleiskunnostettu (käytetty), VAI 89.5(6) hitsatun putkilinjan tuotantolinja, jossa on universaali muotoilujärjestelmä CTA KÄYTÄNNÖSSÄ UUSI Tekniset tiedot: - Valmistaja: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Pyöreän putken halkaisija: 33,7–88,9 mm - Neliöputki: 30x30–70x70 mm - Suorakaiteen muotoinen putki: 40x20–100x40 mm - Paksuus: 0,8–5,0 mm (6,0 mm S235J2-teräksellä) - Nopeus: 100 m/min Valmis tuotantolinja, joka sisältää: - Kaksoismandreli, jossa on laajennettava PEELER OTO AD408 SD - Syöttölinja, jossa on levittäjä, moottoroitu puristusrulla, esioikaisin ja sivuttaiset ohjausrullat - Automaattinen hitsauskone, joka on suunniteltu nauhan päiden yhdistämiseen - Väli-ohjaustuki nauhalle - Leikkausosio - Universaali muotoilujärjestelmä CTA VAI CTA90 - Viimeistelyvaihe - Hitsaus - Kaksoiskammioinen jäähdytyslinja - Kalibrointi - Offline-kalibrointitelineet - Ohjauspäät - Moottoroitu ulostulorullalinja Toimituksen laajuus: 1. Kaksoismandreli, jossa on laajennettava PEELER OTO AD408 SD - Nauhan leveys: 500 mm - Hydraulinen laajennus - Ylä- ja alasuojarulla - 8 tonnia/varsi - Servomekaanisesti ohjattu pneumaattinen jarru 2. Nauhan kelautuslaite - Levittäjä 3. Nauhan ohjaus 4. Leikkaus - 2 moottoroitua tukea - Valetut, yhtenäiset rungot - Hydraulinen paksuuden kompensointi tai nopea säätö - Akselin halkaisija: 89 mm - Mekaaninen SIKO-ilmaisin - Asennettu kokonaisteho 106 kW 5. Muotoilu - Universaali muotoilujärjestelmä CTA VAI CTA90 6. Viimeistelyvaihe - 2 moottoroitua FP-runkoa, joissa on nopea vaihtomekanismi - Valetut, yhtenäiset rungot - Hydraulinen paksuuden kompensointi ja nopea säätö - Akselin halkaisija: 89 mm - Mekaaninen SIKO-ilmaisin Dkodpfx Ajy Uhxkjhhsu - Asennettu kokonaisteho 106 kW 7. Hitsaus - 4 rullan kokoonpano - Vahvistettu hitsauspää, jossa on sivuttais- ja yläsuuntainen säätö 8. Kaksoiskammioinen jäähdytyslinja - 2 x 4000 mm, jossa on V-muotoiset rullat tukena 9. Kalibrointi - 4 moottoroitua kalibrointilaatikkoa - Asennettu kokonaisteho 260 kW - Nopealla vaihtomekanismilla varustetut rungot - Ylä- ja alailmaisin SIKO 10. Offline-kalibrointitelineet - 4 moottoroitua kalibrointilaatikkoa - Asennettu kokonaisteho 260 kW - Nopealla vaihtomekanismilla varustetut rungot - Ylä- ja alailmaisin SIKO 11. Ohjauspään osio - 3 ohjauspäätä - Vahvistetut vaihtolevyt 12. Täysi rullasarja Pyöreän putken halkaisija: 33,7–88,9 mm Neliöputki: 30x30–70x70 mm Suorakaiteen muotoinen putki: 40x20–100x40 mm Paksuus: 0,8–5,0 mm (6,0 mm S235J2-teräksellä) Nopeus: 100 m/min