Käytetty Camam Us/1C myytävänä (48 773)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: LC604, Käytetty panimolaitteisto oluenvalmistukseen, 5 HLTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty, alustalle asennettu 5 HL:n panimo on kompakti, teollinen järjestelmä, joka on suunniteltu pienten ja keskisuurten määrien juomien tuotantoon. BEOINOX:n valmistama järjestelmä sisältää keskeiset prosessisäiliöt ja syöttölaitteet, jotka mahdollistavat tehokkaan mäskäyksen ja käymisen hallinnan. Järjestelmä soveltuu käsityöläisoluen valmistukseen, ja se voidaan integroida jälkeisiin pakkausprosesseihin tai käytettyyn pullotuslinjaan.Eräkoko: 5 HL per panimoeräPanimolaitteen säiliöt: Mäskäyssäiliö 500 l, suodatus-/lauterointisäiliö 1000 l, pyörteyssäiliö 800 lKäyttösäiliöt: Kuuman veden säiliö 800 l, kylmän veden säiliö 800 l, pohjasäiliöKäyminen: 2 x 1350 l käymissäiliötä (FV)CIP: Liikkuva CIP-yksikkö, jossa 2 x 150 l säiliötäLämpövaihdin: Levytyyppinen lämmönvaihdin kahdessa vaiheessa (PHE)Pumput ja putkistot: Prosessipumput ja hygieeniset putkistotSisältääIlmanvaihto: Ilmanvaihtosarja mukanaOhjaus: Integroitu ohjausjärjestelmäMalli/koodi: .300.21-00Ulkomitat (noin): Pituus 4503 mm, leveys 2598 mm, korkeus 2200 mmKehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmäPanimoprosessiin sisältyy integroitu ohjausjärjestelmä, joka ohjaa keskeisiä panimovaiheita, kuten mäskäystä, suodatusta/lauterointia, mäsken siirtoa ja jäähdytystä. Kaksivaiheinen PHE mahdollistaa tarkan lämpötilan säädön mäsken jäähdyttämistä ja prosessin optimointia varten. Pumppu- ja putkistoverkot on suunniteltu sujuviin siirtoihin, ja ilmanvaihtosarja tukee tasaista hiivan hallintaa ja käymisen käynnistämistä. Turvalukot ja käyttöliittymät edistävät luotettavaa toimintaa teollisissa panimoympäristöissä.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä alustalle asennettu panimo voidaan käyttää itsenäisenä panimona tai integroida laajempaan juomalinjaan. Se toimii saumattomasti käymisen, kypsytyksen ja myöhempien pakkausprosessien kanssa. Hygieniset putkistot mahdollistavat tehokkaat siirrot FV-säiliöihin ja edelleen suodatukseen tai pakkaamiseen. Sen kompaktin pohjapinta-alan ansiosta se voidaan yhdistää käytettyyn pullotuslinjaan tai tynnyripakkausjärjestelmään, jolloin saadaan valmis käsityöläisoluen tuotantoympäristö.Koneen kunto ja huoltohistoriaJärjestelmä tarjotaan käytettynä, toimivassa kunnossa, ja se on käyttövalmis. Sen hygieeninen, alustalle asennettu rakenne helpottaa puhdistusta ja huoltoa, ja mukana toimitettava liikkuva CIP-yksikkö tukee säiliöiden, putkistojen ja lämmönsiirtopiirin säännöllisiä huoltotoimenpiteitä.Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuusOluttuotantoon suunniteltu järjestelmä tukee standardeja käsityöläisprosesseja, mukaan lukien infuusio-mäskäys, suodatus/lauterointi, mäsken keittäminen/pyörteytys ja nopea jäähdytys. Kaksi 1350 l:n käymissäiliötä tarjoavat kapasiteetin porrastettuihin eriin ja joustavaan tuotannon suunnitteluun. Ilmanvaihtosarja parantaa hiivan hallintaa ja tasaista... Pgsdpfo Adt N Iex Afwou

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, koneen/ajoneuvon numero: CA73, Käytetty kapselikone Robino & Galandrino Minibloc, valmistusvuosi 2003 – 3000 kapselia/tunti. Tämä käytetty Robino & Galandrino Minibloc -kapselikone, valmistusvuosi 2003, tarjoaa kompaktin ja monipuolisen ratkaisun kapselien automaattiseen asennukseen hiljaisten ja kuohuviinien pulloihin. Tämän ansiosta kone soveltuu erilaisiin tuotantoympäristöihin. Robino & Galandrino on kehittänyt tämän monoblokkiratkaisun vastaamaan erilaisia tuotantovaatimuksia ja varmistamaan samalla korkean käyttötehokkuuden sekä tasaisen tuotteenlaadun. Rakenne ja mekaaninen kokoonpano Robino & Galandrino on konfiguroinut koneen automaattiseksi Minibloc-kapselimonoblokiksi. Käytännössä suunnittelussa on kaksi työpäätä, jotka suorittavat kukin tiettyjä kapselointiprosessin vaiheita. Syöttöruuvi kohdistaa pullot tarkasti ja syöttää ne työstöalueelle. Näin varmistetaan pullon tarkka asento koko prosessin ajan. Tuotantonopeus kapselin tyypin mukaan Käytetty Robino & Galandrino Minibloc -kapselikone, valmistusvuosi 2003, saavuttaa kapselin tyypistä riippuen tietyt tuotantonopeudet. Se levittää ja pyörittää poly laminaattikapseleita hiljaisten viinien pulloihin jopa 1200 pullon nopeudella tunnissa. Se kutistaa PVC-kapseleita hiljaisten viinien pulloihin jopa 3000 pullon nopeudella tunnissa. Se muotoilee neljä laskosta ja silottaa kuohuviinikapselit (capsuloni) jopa 2000 pullon nopeudella tunnissa. Jokainen prosessi varmistaa erinomaisen tasaisuuden minimaalisella vaihtelulla. Näin kone täyttää erilaiset viiniteollisuuden tekniset täyttöstandardit. Kapselien syöttö Kone käyttää vaakasuuntaista kapselien syöttöjärjestelmää, jossa on moottoroitu kuljetin, joka syöttää kapselit jakajaan. Se mahtuu noin 1200 capsulonia tai 1800 standardiviinikapselia, mikä mahdollistaa pidemmät tuotantosyklien ilman, että sitä tarvitsee ladata usein. Tämän ansiosta koneen seisonta-aika vähenee ja koko tuotantolinjan tehokkuus kasvaa. Lisäksi syöttö varmistaa tasaisen kapselivirran eri käyttönopeuksilla. Tämä lisää koneen vakautta ja luotettavuutta. Jakaja ja synkronointimekanismit Yhden kellon muotoinen jakaja suorittaa 90 asteen kulmaliikkeen vapauttaakseen kapselit. Samanaikaisesti mekaaninen neulajärjestelmä erottaa kapselit ennen niiden siirtoa, jotta vältetään tukoksia ja varmistetaan jatkuva prosessi. Lisäksi enkooderi ohjaa aktiivisesti kaikkien toimintojen synkronointia ja säätää niitä reaaliajassa. Tämän ansiosta järjestelmä reagoi dynaamisesti muutoksiin pullovirrassa ja kapselien koossa. Vanhempiin järjestelmiin verrattuna tämä kokoonpano minimoi manuaalisen säädön tarpeen. Muotojen yhteensopivuus ja joustavuus Kone käsittelee pulloja kolmessa koossa: 0,375 litraa, 0,75 litraa ja 1,5 litraa. Näin ollen sitä voidaan käyttää erilaisilla täyttölinjoilla ja tuotevalikoimissa. Käytetty Robino & Galandrino Minibloc -kapselikone, valmistusvuosi 2003, soveltuu erityisesti pienille ja keskisuurille viinitiloille, jotka tarvitsevat joustavaa kalustoa. Psdps Ady Evefx Afwogu Käyttöön liittyvät johtopäätökset Teknikot arvostavat käytettyä Robino & Galandrino Minibloc -kapselikoneetta, valmistusvuosi 2003, sen vankan mekaniikan ja hyvin optimoidun kapselointijärjestelmän ansiosta. Erityisesti…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: PST42, Käytetty HRS-pasteurisointilaite kylmä täyttöä varten, 8000 l/h – valmistusvuosi 2020. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä HRS-pasteurisointiyksikkö on suunniteltu kylmä täyttöön ja se on tarkoitettu juomien tuotantoon sekä teollisiin pakkausprosesseihin. Se on rakennettu kylmä täyttösovelluksiin, ja se mahdollistaa hallitun pasteurisointivaiheen ennen tai sen aikana, kun se integroidaan käytettyyn täyttökoneeseen. Yksikön kapasiteetti on 8000 l/h, ja se on valmistettu vuonna 2020. Valmistaja: HRS Laitteisto: Pasteurisointiyksikkö kylmä täyttöä varten II Kapasiteetti: 8000 l/h Valmistusvuosi: 2020 Virransyöttö: 420 V / 50 Hz Konfiguraatio: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Lisäkonfiguraatiorivit: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Ilmoitetut materiaalivalinnat: Ruostumaton teräs, laatuluokat 316/316 ja 304/316 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pasteurisointilaite on konfiguroitu 420 V:n, 50 Hz:n virransyöttöä varten. Juomien tuotantoympäristössä pasteurisointiyksikkö on tyypillisesti yhdistetty linjaohjauksiin ja prosessimittauslaitteisiin, jotta voidaan ylläpitää vakaita lämpökäsittelyn parametreja ja koordinoida tuotevirtaa yhdessä ennen ja jälkeen täyttökoneiden kanssa. Ohjaus-, valvonta- ja lukituslaitteet tulee arvioida asennussuunnittelun aikana, ottaen huomioon tuotantolinjan suunniteltu asettelu ja toimintamenetelmät. Integroitavuus tuotantolinjaan Kylmä täyttöön tarkoitettu pasteurisointilaite on prosessivaiheen laite, joka soveltuu integroitavaksi teollisiin pakkaus- ja täyttökoneisiin. Se voi tukea tuotteen valmistelua ja lämpökäsittelyä ennen täyttöä tai se voidaan integroida kattavampaan juomien tuotantojärjestelmään vaaditun prosessin mukaisesti. Podpfxj Adtq Ee Afwogu Sen 8000 l/h:n kapasiteetti tarjoaa selkeän perustan yksikön sovittamiseksi yhteensopivien täyttö-, kuljetin-, varasto- ja jatkopakkauskoneiden kanssa. Integroinnissa on otettava huomioon tuotteen siirtolinjat, hygieeniset liitännät, puskurikapasiteetti ja synkronointi valitun täyttökoneen suorituskyvyn kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Yksikkö on valmistettu vuonna 2020. Siinä ei ole käytettyjä tunteja näyttävää mittaria, eikä tietoa käytetyistä tunneista ole saatavilla. Laitteistoon kuuluu näkyvät, ruostumattomasta teräksestä valmistetut prosessiputket sekä säiliö- tai tankkikomponentit. Kuten kaikissa käytetyissä pasteurisointilaitteissa, käyttöönotossa ennen tuotantokäyttöä on tarkistettava tuotteeseen koskettavat pinnat, tiivisteet, pumput, instrumentointi, sähköliitännät ja prosessipiirit. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Tämä pasteurisointilaite on suunniteltu lämpökäsittelysovelluksiin kylmä täyttöä varten juomien tuotannossa. Tämän tyyppisiä pasteurisointilaitteita käytetään nestemäisten tuotteiden hallitun käsittelyn tukemiseen ja...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: INC36, Käytetty Apsol-pahvilaatikoiden pakkauskone – valmistusvuosi 2020 Pgjdpj Adt Nnofx Afweu Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä Apsol-merkkinen pahvilaatikoiden pakkauskone on kestävä toissijainen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu (mukaan lukien muotoilutyökalu, syöttölaite ja suljentalaitteen) jatkuvaan käyttöön teollisissa pakkaus- ja juomien tuotantoympäristöissä. Vuonna 2020 valmistettu kone yhdistää luotettavuuden tehokkaaseen suorituskykyyn, mikä tekee siitä ihanteellisen käytettyjen pullotuslinjojen päivittämiseen ja käytettyjen pakkauskoneiden projekteihin. Jokaisella laatikkomallilla on oma syöttöpää, joka on suunniteltu juuri kyseiselle tuotteelle. Käytettyjen laatikkomallien kokoonpano oli: 6x2. Valmistaja: Apsol Koneen tyyppi: Automaattinen pahvilaatikoiden pakkauskone Valmistusvuosi: 2020 Tuotantokapasiteetti: 7–9 laatikkoa minuutissa Nimellisjännite: 400 V AC Taajuus: 50 Hz Teho: 26,5 kW Nimellisvirta: 49 A Sähköiset vaiheet: 3 vaihetta + N + maadoitus Oikosulkukestävyys: 10 kA Suojausluokka: IP54 Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Tämä pahvilaatikoiden pakkauskone on suunniteltu luotettavaan ja automatisoituun laatikoiden käsittelyyn, ja se tarjoaa vakaan ja toistettavan suorituskyvyn CE-standardien mukaisella sähköarkkitehtuurilla. Koneen suorituskyky- ja ohjaustiedot (400 V, 50 Hz, kolmivaiheinen) vastaavat yleisiä teollisia automaatioympäristöjä ja mahdollistavat helpon liittämisen olemassa oleviin linjaohjausjärjestelmiin ja ylemmän tason järjestelmiin. Turvallisuuden kannalta arvioidut piirit ja integroidut suojalaitteet varmistavat turvallisen käytön ja helpon huollon nykyaikaisissa pakkauslinjoissa. Integrointi tuotantolinjaan Apsol-pahvilaatikoiden pakkauskone on suunniteltu joustaviin linjaratkaisuihin, ja se voidaan integroida linjan alkuosaan pullotus-, etiköinti- ja kuljetinlaitteiden sekä linjan loppuosaan laatikoiden sulkulaitteiden, tulostimien ja lavoituslaitteiden kanssa. Se sopii hyvin juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin, joissa pullot, tölkit tai lasit kerätään ja pakataan laatikoihin tai laatikoihin. Sen tasapainoinen tuotantokapasiteetti (7–9 laatikkoa minuutissa) auttaa harmonisoimaan linjanopeuksia ilman pullonkauloja. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty kone valmistettiin vuonna 2020, ja se tarjotaan toimintakuntoisena ja käyttövalmiina. Sähköiset tiedot vahvistavat nykyaikaiset suunnittelustandardit ja mahdollistavat tehokkaan uudelleenkäyttöönottamisen käytetyssä pullotuslinjassa tai itsenäisenä pakkauslaitteena. Suorituskyky ja monipuolisuus Koneen suorituskyky soveltuu hyvin pakkaussovelluksiin juomateollisuudessa, mukaan lukien PET- tai lasipullojen sekä alumiinitölkkien kerääminen ja pakkaaminen laatikoihin, sekä yleisiin teollisiin pakkaustehtäviin. Vakaan tuotantokapasiteettinsa ansiosta se sopii hyvin pienille ja keskisuurille tuotantolinjoille, jotka etsivät luotettavaa laatikoiden pakkausta, jossa on johdonmukainen pakkauslaatu ja mahdollisimman lyhyet käyttökatkot. Asennusvaatimukset ja paikan valmistelu Asennusta varten tarvitaan kolmivaiheinen...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 180 h, koneen/ajoneuvon numero: FA54, Käytetty kutistepakkauskone Tetra Pak, valmistusvuosi 2014, 9 000 pakkausta/tunti Esittely: käytetty Tetra Pak -kutistepakkauskone, valmistusvuosi 2014, 9 000 pakkausta/tunti Tämä laite on käytetty Tetra Pakin mallin 32 kutistepakkauskone, joka on valmistettu vuonna 2014. Se on suunniteltu aseptisten kartonkipakkausten toissijaiseen pakkaamiseen. Näitä pakkauksia käytetään yleisesti nesteiden, kuten elintarvikkeiden, pakkaamiseen. Tällä hetkellä laite on varastoitu ja se luokitellaan täysin automaattiseksi, ja siinä on suoraviivainen syöttöjärjestelmä. Lisäksi laitteella on vain 180 käyttötuntia, mikä takaa vähäisen kulumisen ja korkean luotettavuuden. Tuottavuuden osalta laite saavuttaa 9 000 pakkausta tunnissa. Tuetut pakkausasetukset Podpfx Afs Adyxvswogu Shrink Wrapper 32 tarjoaa suuren joustavuuden pakkausasetusten suhteen. Näin ollen se soveltuu hyvin monenlaisiin käyttöympäristöihin. Se tukee useita asetteluvaihtoehtoja, kuten 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 ja jopa pillikokoonpano pakkauksille, joissa on valmiiksi asennettu pilli. Tämän monipuolisuuden ansiosta laite soveltuu hyvin integrointiin moderneihin, suurikapasiteettisiin Tetra Pak -täyttölinjoihin. Lisäksi se mahdollistaa saumattomat siirtymät eri pakkausmuotojen välillä heikentämättä tehokkuutta. Yhteensopivuus 200 ml EDGE -muodon kanssa Tämä malli on suunniteltu erityisesti Tetra Pak EDGE 200 ml -muotoa varten, joka on edelleen yleinen valinta mehuille, maitotuotteille ja valmiille juomille. Lisäksi EDGE-muoto edellyttää sekä tarkkaa käsittelyä että tasalaatuista kalvon levitystä – ominaisuuksia, jotka Shrink Wrapper 32 täyttää luotettavasti. Yhdistämällä tämän muodon tuettuihin asetteluihin, käyttäjät voivat täyttää erilaisia pakkausvaatimuksia. Lisäksi tämä yhteensopivuus lisää linjan joustavuutta ja parantaa tuotteiden esillepanoa. Näin ollen käytetty Tetra Pak -kutistepakkauskone, valmistusvuosi 2014, 9 000 pakkausta/tunti on ihanteellinen ratkaisu...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC678, Käytetty OLMOS compact eco2 -täyttökone, PET- ja lasipulloille. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Olmos COMPACT 800 2 on linjamainen etiköinti- ja sulkemiskone, joka on suunniteltu pullojen käsittelyyn teollisissa pakkaus- ja juomantuotantoympäristöissä. Kaksipaikkainen syöttökonfiguraatio mahdollistaa jatkuvan integroinnin täyttökoneeseen ja yhdistää etiköinti- ja sulkemistoiminnot yhteen koneeseen. Valmistaja: Olmos, malli: COMPACT 800 2, valmistusvuosi: 2012, pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 5,0 litran pullojen kanssa, pullojen materiaalit: PET ja lasi, toiminnot: linjamainen etiköinti ja sulkeminen, verkkojännite: 380 V AC. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Kone on konfiguroitu linjakäyttöön, jolloin etiköinti- ja sulkemisvaiheet voidaan integroida koordinoiduksi pullojen käsittelyprosessiksi. Kaksipaikkainen syöttö mahdollistaa kontrolloidun pullojen syöttämisen ja luotettavan siirron eri työasemien läpi. Virransyöttö on 380 V AC. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin. Tämä käytetty täyttökoneen komponentti soveltuu integrointiin eteen sijoitettujen täyttö-, huuhtelu- tai pullojen kuljetusjärjestelmien sekä jälkeisten tarkastus-, uudelleenpakkaus- tai lavoitusjärjestelmien kanssa. Kone käsittelee PET- ja lasipulloja, joiden tilavuus on 0,5 litrasta 5,0 litraan, ja tarjoaa joustavuutta eri pullojen kokoja varten juomantuotannossa ja muissa täytettävissä tuotteissa. Yhdistetty etiköinti- ja sulkemisjärjestelmä voi yksinkertaistaa linjan asettelua yhdistämällä kaksi keskeistä pakkaustoimintoa yhteen linjakoneeseen. Psdpfj Ady Dfjx Afwsgu Konetyyppi/luokka, valmistaja/malli, valmistusvuosi, etiköintikone: Olmos COMPACT 800 2, 2012, sulkemiskone: Olmos COMPACT 800 2, 2012. Koneen kunto ja huoltohistoria. Konetta kuvataan toimintakuntoiseksi. Tämä kunto tekee siitä relevantin käytettyjen täyttökoneiden projekteihin, joissa tarvitaan yhdistetty etiköinti- ja sulkemisratkaisu PET- tai lasipulloille. Toimintateho ja monipuolisuus. COMPACT 800 2 yhdistää linjamaisen etiköinnin ja sulkemisen pulloille, joiden koko vaihtelee pienestä 0,5 litrasta suureen 5,0 litraan. Tämä monipuolisuus tukee tuotantolinjoja, jotka vaativat erilaisia pullon tilavuuksia ja ylläpitävät samalla integroidun teollisen pakkausprosessin. Yhteensopivuus PET- ja lasipullojen kanssa tekee koneesta sopivan erilaisiin juomantuotannon kokoonpanoihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC528, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit: Täydellinen lasipullojen olutlinja vuodelta 2016, joka koostuu GAI-monoblokista ja Enos-etiketöintikoneesta, toimintavalmis. Kapasiteetti jopa 900 pulloa/tunti, kokoihin 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l, isobaarinen vastapaineella täyttö hiilihapotetuille oluille. Tämä yksikkö toimitetaan käytettynä oluen pullotuslinjana, ja sen mukana on dokumentoidut komponentit ja turvaominaisuudet. Valmistajat: GAI (täyttömonoblokki), Enos (etiketöinti). Tuotantonopeus: jopa 900 pulloa/tunti. Täyttötekniikka: Isobaarinen vastapaine, jossa on kaksinkertainen esityhjennysjärjestelmä. Pakkaustyypit: Lasipullot. Pullokoot: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l. Tuotetyypit: Olut (konfiguroitu hiilihapotetuille tuotteille). Linjan komponentit: GAI:n huuhtelu-, täyttö- ja sulkemismonoblokki, jossa on kruunukorkkien sulkemiskone; Enos-etiketöintijärjestelmä. Kunto: TOIMINTAVALMIS. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Turvallisuus: Suojalaitteet ja lukitukset nykyaikaisten linjojen mukaisesti. Valmistaja, malli, valmistusvuosi, koneen tyyppi, huomautukset: GAI, MLE441-BIER-003, 2016, Täyttömonoblokki, Konfiguroitu kruunukorkeille. Enos, SIRIAM, 2016, Etiketöintikone. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja käyttää keskitettyjä ohjausjärjestelmiä, mikä helpottaa käyttöä ja muunnoksia eri pulloformaatteihin. GAI-monoblokki säätelee isobaarisia parametrejä, mikä rajoittaa hapen imeytymistä ja vaahdon muodostumista sekä varmistaa tasaisen täyttötason kaikissa luetelluissa pulloformaateissa. Käyttäjäystävällinen HMI-täyttöasema näyttää tilatiedot ja hälytykset sekä tarjoaa, tarvittaessa, pääsyn pulloformaattiresepteihin. Käyttöliittymä: HMI, jossa on tilanäytöt ja hälytykset. Automaatio: PLC-pohjainen logiikka; reseptiohjattu parametrien asetus, kun se on käytössä. Prosessin ohjaus: Vastapaineen asetusarvot on mukautettu oluen hiilihapotukseen. Turvaominaisuudet: Lukitut suojalaitteet, hätäpysäytyskytkin, vakiosuojalaitteet. Sähkö: Vakio teollisuussähköverkko (vahvistettava paikan päällä tehtävässä tarkastuksessa). Pgodj Adywlspfx Afwou

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: ET251, Käytetty OMB-etiketöintikone, 4 työasemaa, 3000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: OMB ET 3000 R on kompakti, pyörivä etikettiinkone, joka on suunniteltu tarkkaan itsekiinnittyvien etikettien kiinnittämiseen juomien tuotannossa ja teollisessa pakkauksessa. Vuosimalli 2016, tämä käytetty laite yhdistää elektronisen nokkakammen arkkitehtuurin ja moottoroidun etäisyyden säädön, mikä takaa tasaisen ja toistettavan etikettöintitehon. Sen mukana toimitetaan täydellinen sarja etikettejä 0,75 litran Bordeaux-lasipulloille, ja se saavuttaa jopa 3 000 pullon tuntivauhdin, mikä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon laatuun keskittyville viinituottajille ja erikoisjuomien valmistajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä käytetyssä täyttölinjassa. Valmistaja: OMB Malli: ET 3000 R Vuosimalli: 2016 Tuotantonopeus: jopa 3 000 pulloa tunnissa Konfiguraatio: 4-aseman pyörivä kone, jossa on elektroninen nokkakampi Etiketöintitekniikka: 2 itsekiinnittyvän etiketin (PSL) työasemaa Mukana toimitettava etikettikoko: 0,75 litran Bordeaux-pullo Pgsdpfx Afo Adyy Tswou Pakkauksen tyyppi: lasipullot (sylinterimäiset) Virtalähde: 400 V Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Parannettu automaatio ja ohjausjärjestelmät ET 3000 R:ssä on elektroninen nokkakammen liikejärjestelmä, joka varmistaa tasaisen ja synkronoidun pullon kuljetuksen sekä tarkan etiketin sijoittelun. Moottoroitu etäisyyden säätö mahdollistaa nopeat ja toistettavat muutokset tuettujen etikettikokojen sisällä, mikä minimoi seisokkiajat ja käyttäjän toimenpiteet. Kaksi itsekiinnittyvän etiketin työasemaa on suunniteltu vakaaseen etikettiradan ohjaukseen ja tarkkaan etikettien syöttöön, mikä takaa tasaisen ja tarkan etiketin kiinnityksen koko tuotantoprosessin ajan. * Elektroninen nokkakammen liike koordinoitua pyörimisliikettä varten * Moottoroitu etäisyyden säätö nopeita ja tarkkoja muutoksia varten * Itsekiinnittyvän etiketin kiinnitys vakaalla etikettiradalla * Käyttäjäystävälliset ohjaimet rutiininmukaisia säätöjä varten * CE-standardin mukainen sähkö- ja turvallisuusarkkitehtuuri * 400 V:n teollisuusvirtaliitäntä * Integroitavuus tuotantolinjoihin Tätä etikettiinkonetta voidaan käyttää erillisenä työasemana tai integroida osaksi täydellistä käytettyä täyttölinjaa yhdessä edeltävän täyttölaitteen ja seuraavan tarkastus- tai pakkauslaitteen kanssa. Sen pyörivä rakenne tukee hellävaraista pullon siirtoa tavallisilla kuljetinhihnoilla, ja sen rakenne on suunniteltu juomien tuotannon vaatimuksiin, joissa siistin ja tarkan etiketin kiinnityksen varmistaminen on ratkaisevan tärkeää. * Voidaan käyttää sekä linjassa että erillisenä laitteena * Yhteensopiva tavallisten kuljetinjärjestelmien kanssa * Optimoidu sylinterimäisille lasipulloille * Toimitetaan etikettikoolla 0,75 litraa; arkkitehtuuri tukee tarvittaessa muita etikettikokoja Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä on käytetty etikettiinkone vuodelta 2016, toimintakunnossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC648, Käytetty ALFATEK-tuotantolinja saippuaa varten – 2000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä täydellinen, käytetty täyttölinja sisältää dynaamisen, painon mukaan annostelevan täyttöyksikön ja ALFATEK:in lineaarisen, itseliimautuvan etiköintikoneen sekä Meccanoplastica Iberican täysin sähköisen, yhden aseman pullonvenytyskoneen. Linja on suunniteltu PET-pulloille pesuaineille ja saippualle, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja pullonvalmistusprosessissa.Täyttökapasiteetti: 1 500–2 000 pulloa tunnissa (viitearvo: 500 ml saippuaa)Etiköintikapasiteetti: jopa 2 500 pulloa tunnissaPullonvenytyskoneen kapasiteetti: 1 000–1 200 pulloa tunnissaPullon koko: 0,1 litraa–2,5 litraa (esimerkkejä: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Pullotyyppi: PET-pullotTäyttöyksikön pullon mitat: korkeus 230–360 mm; halkaisija 58–110 mm; suuaukon halkaisija 16–30 mm; suuaukon korkeus 40–75 mm; sallittu täyttötasoero ±30 mmEtiköintikoneen tyyppi: automaattinen, lineaarinen itseliimautuva etiköintikone, ruostumaton teräsPullonvenytyskoneen malli: MIPET-1P, 1 onteloPullonvenytyskoneen suurin pullon koko: halkaisija 120 mm; korkeus 350 mmEsiformi/suuaukko: sisähalkaisija 18–42 mm; suositeltu suuaukko 28/410Kuljetinketju: metallinen suora ketju, 82,5 mmPullonvenytyskoneen mitat (noin): 2900 × 1600 × 2064 mm; paino 2000 kgEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää tarkan, painoon tai massavirtaan perustuvan täytön vankan liikkeen- ja lämpötilansäätelyn kanssa, mikä varmistaa tasaisen pullon laadun. Käyttäjät hyötyvät selkeistä käyttöliittymistä ja nopeista säätömahdollisuuksista.Täyttöyksikön ohjaus: paikallinen PLC, joka hallitsee virtausmittareita ja kaikkia täyttötoimintoja; erillinen ohjelmisto/laitteisto tuotteen syöttöpumpun ohjaukseenKäyttöliittymä: englanninkieliset painikkeet (täyttöyksikkö); integroitu digitaalinen HMI pullonvenytyskoneessa asetusten tekemistä ja diagnostiikkaa vartenAutomaatioalusta: Siemens PLC ja servomoottorit pullonvenytyskoneessa; Siemens ja GEFRAN-sähkökomponentitEtätuki: online-modeemi etähuoltoa vartenVirtalähde (täyttöyksikkö): 380 V, 50 HzVirtalähde (pullonvenytyskone): 400 V AC, 50 Hz; asennettu teho 35 kW; keskimääräinen energiankulutus ~12 kWTyötaso (täyttöyksikkö): 1000 mm ±50 mmKuljetin: riippuva voimansiirtoyksikkö 0,37 kW, jossa on ohjauskaappiTuotantolinjan integrointikykyLinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pullonvalmistuksesta täyttöön ja etiköintiin, ja tämä käytetty linja tarjoaa tehokkaan ratkaisun pesuainetuotteille.Riviin kytketty kokoonpano: Yhden aseman PET-pullonvenytyskone syöttää ALFATEK-täyttöyksikölle ja lineaarisen etiköintikoneelleKuljetin: räätälöity kuljetinsarja, jossa on voimansiirto-/kääntöyksiköt ja ohjaimet vakaan siirron varmistamiseksi Podpfx Afo Adtymswegu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: ET220, Käytetty etikettikone yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph Yleiset koneen ominaisuudet Tämä kone voidaan integroida tehokkaasti täyttölinjoihin, joiden kapasiteetti on pieni tai keskisuuri. GAI valmisti tämän laitteen vuonna 2012 ja konfiguroi sen nimellisnopeudella 1200 pulloa tunnissa. Tästä syystä kone soveltuu hyvin tehtäviin, jotka vaativat joustavuutta, luotettavuutta ja yhteensopivuutta eri pakkausmuotojen kanssa. Lisäksi sen rakenne tukee monenlaisia tuotantoympäristöjä. Kapselikokonaisuuden konfiguraatio Kapselikokonaisuus pyörii myötäpäivään ja käyttää pyörivää liikettä kapselin asettamiseen. Konkreettisesti koneessa on kaksi itsenäistä päätä. Toinen pää asettaa kutistekapseleita tai polykapseleita pöytäviinille. Toinen pää asettaa tinakapseleita tai poly laminaattikapseleita kuohuviinille. Tämä kaksoispääkonfiguraatio mahdollistaa nopean formaatin vaihdon käyttäjälle. Lisäksi se auttaa hallitsemaan erilaisia tuotantotyyppejä ilman suuria muutostöitä. Tämän ansiosta käyttökatkot minimoidaan ja suorituskyky optimoidaan. Podo Adyv Iepfx Afwjgu Lineaarisen etikettikoneen asettelu Käytetyssä etikettikoneessa yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph on integroitu lineaarinen etikettikone, joka asettaa etiketit kolmen erillisen aseman kautta. Ensin etiketit asennetaan etuosassa olevalla etikettiasemalla. Toiseksi takaosan etikettiasema asentaa etiketit pullojen takapuolelle. Kolmanneksi kaula-rengasasema viimeistelee etikettiprosessin. Nämä synkronoidut asemat varmistavat useiden etikettien tarkan asennuksen, vähentävät hukkaa ja takaavat yhtenäisen tuotteen ulkonäön. Lisäksi modulaarisen rakenteen ansiosta kone on helposti mukautettavissa eri pullojen kokoihin. Automaatio- ja ohjausjärjestelmä Siemensin muistiohjelmoitava ohjain ohjaa käytetyn etikettikoneen automaatiota yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph. Tämä järjestelmä varmistaa erityisesti toiminnan vakauden ja mahdollistaa teknikoiden tuotantoasetusten helpon konfiguroinnin. Esimerkiksi käyttäjä voi tehokkaasti navigoida käyttöliittymän kautta tehdäksesi asetuksia ja valvoakseen diagnostiikkaa. Verrattuna vanhempiin järjestelmiin tämä teknologia parantaa tehokkuutta ja mahdollistaa helpomman integroinnin olemassa oleviin linjoihin. Lisäksi se takaa luotettavan pääsyn varaosiin ja tekniseen tukeen koko Euroopan markkinoilla. Tekninen dokumentaatio ja tuki Myyjä toimittaa koneen mukana täydellisen teknisen dokumentaation. Tämä paketti sisältää käyttöohjeet, sähköpiirustukset ja konfiguraatiotaulukot. Näin ollen teknikot voivat...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: CC18, Käytetty ITAL PAL CSN70 -pahvilaatikoiden sulkemiskone, 1650 laatikkoa/tunti Käytetty ITAL PAL CSN70 -pahvilaatikoiden sulkemiskone, 1650 laatikkoa/tunti, on kone, joka on suunniteltu erityisesti amerikkalaisten pahvilaatikoiden automatisoituun sulkemiseen teipillä. Tämä malli on valmistettu vuonna 2013, ja se toimii 1650 laatikon tuntinopeudella, mikä takaa korkean hyötysuhteen teollisissa pakkausprosesseissa. ITAL PAL CSN70 -pahvilaatikoiden sulkemiskoneen tekniset ominaisuudet ITAL PAL CSN70 -mallissa on ensisijaisesti turvatoimenpiteitä, jotka täyttävät täysin työsuojelusäädökset. Lisäksi mukana toimitetaan tekniset käyttöohjeet saumattoman konfiguroinnin ja huollon mahdollistamiseksi. Lisäksi kone on tällä hetkellä tuotannossa, mikä osoittaa sen täyden toimintavalmiuden ja pitkäaikaisen luotettavuuden. Rakenteellisesti pahvilaatikoiden sulkemiskone on 4600 mm pitkä ja 2600 mm leveä, mikä mahdollistaa sen helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Lisäksi sulkemisjärjestelmässä käytetään teippiä, joka takaa nopean ja kestävän sulkemisen amerikkalaisille pahvilaatikoille. Sähköiset tiedot ja energiankulutus Energiankulutuksen osalta ITAL PAL CSN70 toimii 380 V:n jännitteellä, 4 kW:n teholla ja 50 Hz:n taajuudella. Nämä tiedot takaavat optimaalisen energiankulutuksen teollisuuslaitoksille, jotka vaativat tehokasta toimintaa ilman tarpeetonta resurssien tuhlausta. Pjdpfxs Adt Ude Afwjgu Toiminnan tehokkuus ja huolto Erityisesti ITAL PAL CSN70 -pahvilaatikoiden sulkemiskone takaa korkean tuottavuuden käsittelemällä 1650 laatikkoa tunnissa. Tämä kapasiteetti tekee siitä ihanteellisen suurten tuotantoympäristöjen käyttöön, joissa nopeus ja sulkemistarkkuus ovat ratkaisevia tekijöitä. Pitkäaikaisen luotettavuuden lisäämiseksi varaosat ovat saatavilla milloin tahansa, mikä mahdollistaa nopeat huoltotoimenpiteet ja minimoi koneen käyttökatkokset huomattavasti. Lisäksi konetta on huollettu säännöllisesti, mikä vahvistaa sen tehokkuus- ja kestävyysstandardien noudattamisen. ITAL PAL CSN70 -mallin käyttökohteet ja edut Epäilemättä tämä automaattinen pahvilaatikoiden sulkemiskone tarjoaa optimaalisen ratkaisun yrityksille, jotka tarvitsevat nopean ja tarkan järjestelmän amerikkalaisten pahvilaatikoiden sulkemiseen. Lisäksi teippitekniikka varmistaa tasaisen ja kestävän tarttuvuuden, mikä vähentää tehokkaasti vahingossa tapahtuvan avautumisen riskiä käsittelyn ja kuljetuksen aikana. Lisäksi käytetty ITAL PAL CSN70 -pahvilaatikoiden sulkemiskone, 1650 laatikkoa/tunti, voidaan vaivattomasti integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin sen kompaktin rakenteen ja saumattoman yhteensopivuuden teollisten pakkausjärjestelmien kanssa. Tämä parantaa tehokkuutta ilman, että tarvitaan merkittäviä rakenteellisia muutoksia. Yhteenveto Kaiken kaikkiaan käytetty ITAL PAL CSN70 -pahvilaatikoiden sulkemiskone, 1650 laatikkoa/tunti, tarjoaa erittäin luotettavan vaihtoehdon teollisen pakkausautomaation tarpeisiin. Sen 1650 laatikon tuntinopeuden ansiosta...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: SO125, Käytetty puhallusmuovauskone Terekas, enintään 5 litran pulloille, 1 000 pulloa/tunti Tämä käytetty Terekas-puhallusmuovauskone, malli FlexBlow 1, on suunniteltu vaativaan PET-pullojen tuotantoon, ja se tarjoaa korkean joustavuuden ja tehokkuuden. Järjestelmä on suunniteltu yrityksille, jotka tarvitsevat tasalaatuista tuotantoa useilla suuttimilla ja eri pulloformaateilla, ja sen enimmäispullo kapasiteetti on jopa 5 litraa ja tuotantonopeus jopa 1 000 pulloa tunnissa. FlexBlow 1 käyttää lineaarista puhallusmuovausarkkitehtuuria, jossa on yksi muottipesäke, mikä tekee siitä ihanteellisen pienille tuotantoerille, tiheille tuotannon muutoksille tai pilottilinjastoille. Sen modulaarisen rakenteen ja yhteensopivuuden useiden pullojen kanssa ansiosta se voidaan saumattomasti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin. Esikappaleiden syöttöjärjestelmä sisältää kaatopöydän, pystyttäjän ja syöttölaitteen, jotka kaikki on suunniteltu varmistamaan luotettava ja häiriötön esikappaleiden syöttö tuotantoprosessiin. Prosessin ydin alkaa kestävällä esikappaleiden lämmitystunnelilla, jossa infrapunalamput (IR) on sijoitettu turvalliseen, ilmastoituun koteloon. Esikappaleet kuljetetaan lämmitysalueen läpi nivelketjujärjestelmän avulla, mikä takaa lämmönlähteen tarkan ja tasaisen vaikutuksen. IR-lämmitysalue on suojattu suojaritilällä, joka estää tahattoman kosketuksen ja samalla varmistaa esikappaleiden optimaalisen lämpötilan. Tunnelin rakenne estää liiallisia kuumia kohtia tai esikappaleiden lämpöhajoamista, mikä parantaa lopputuotteen laatua ja vähentää hylkyjen määrää. Pgeds Adyymjpfx Afwju Tarkka ohjaus ja luotettava toiminta Lämmitystunnelista poistuttuaan esikappaleet siirretään automaattisesti puhallusmuovausasemaan. FlexBlow 1:n yhden muottipesäkkeen puhallusyksikkö käyttää erittäin tehokkaita pneumaattisia toimilaitteita ja kestäviä työkalujen kiristysmekanismeja tuottaakseen jopa 5 litran vetoisia pulloja. Tämä kokoonpano mahdollistaa nopean toimintasyklin ja erinomaisen paineenhallinnan koko venytys-puhallusprosessin ajan. Koko ilmanvaihtojärjestelmä on suunniteltu luotettavuutta silmällä pitäen, ja siinä on integroitu ilman kierrätysjärjestelmä, joka optimoi paineilman kulutuksen ja alentaa kokonaiskäyttökustannuksia. Järjestelmän toiminnan kannalta olennaista on erityinen jäähdytin, joka varmistaa, että muotin jäähdytyskierto pysyy vaaditussa lämpötila-alueessa, taaten tasaisen pullon seinämän paksuuden ja minimoiden sykliajat. Kaikki pneumaattiset ja hydrauliset komponentit on asennettu selkeälle erillisalueelle, jossa on selkeästi merkityt liitännät huoltoa ja vianmääritystä varten. Suodatin- ja voitelupisteet ovat helposti saavutettavissa, mikä tukee järjestelmän korkeaa käytettävyyttä ja minimoi suunnittelemattomat seisokit. Koneen käyttöä ja prosessiparametreja hallitaan kosketusnäyttöpaneelilla, joka on asennettu suoraan ohjauskaappiin. Tämä käyttöliittymä tarjoaa reaaliaikaisen valvonnan...

Valmistusvuosi: 2021, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT95, Käytetty Posimat-pullon kohdistuslaite – valmistusvuosi 2021 Pgodpfxe Adt Nuj Afwju Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä POSIFLEX-A-20 -pullon kohdistuslaite on luotettava ratkaisu tehokkaaseen pullonkäsittelyyn käytetyn täyttölinjan alussa. Posimatin valmistama laite on suunniteltu kohdistamaan tyhjät pullot luotettavasti ja syöttämään ne jatkokäsittelyyn teollisissa pakkausjärjestelmissä, mikä tukee juomien tuotantoympäristöjä, jotka edellyttävät jatkuvaa käyttöaikaa ja hellävaraista käsittelyä. Valmistaja: Posimat Malli/tyyppi: POSIFLEX-A-20 Valmistusvuosi: 2021 Tuotantonopeus: enintään 100 pulloa minuutissa (bpm) Käyttö: Automaattinen pullon kohdistus ja syöttö kuljettimiin Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä; suunniteltu standardien 2006/42/EY (koneet), 2014/30/EU (EMC) ja 2014/35/EU (pienjännite) mukaisesti Pullonkäsittely: Optimoitu pullon syöttämiseen juomien tuotantolinjoihin Käyttötarkoitus: Ihanteellinen käytettyihin järjestelmiin ja olemassa olevien käytettyjen täyttölinjojen päivittämiseen Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät POSIFLEX-A-20 on suunniteltu automaattiseen toimintaan, jossa on koordinoitu ohjaus suppilon, kohdistusjärjestelmän ja tyhjennysprosessin osalta. Käyttäjät hyötyvät intuitiivisista käyttöliittymistä ja tarkasta nopeudensäädöstä, joiden avulla laite voidaan mukauttaa jatkokäsittelylaitteisiin, nopeuttaa asennusta ja minimoida seisokit. Integroitu ohjauspaneeli nopeuden ja toimintojen hallintaan Automaattinen pullon kohdistus korkealla toistotarkkuudella Anturipohjainen tukkeutumisen havaitseminen ja pullon virran valvonta Helppo asetus nopeita formaatinvaihtoja varten Suunniteltu jatkuvaan käyttöön teollisissa pakkausympäristöissä Toiminnot tuotantolinjaan integroimiseksi Tämä pullon kohdistuslaite integroituu saumattomasti juomalinjan alkuun ja syöttää pulloja ilmakuljettimiin tai pöytäkuljettimiin, jotka johtavat huuhtelu-, täyttö-, sulkemis- ja etiköintikoneisiin. Se tukee yksittäistä tai linjassa tapahtuvaa käyttöä, ja se voidaan konfiguroida käsittelemään laajan valikoiman pullon kokoja. Yhteensopiva standardien kuljetinliitäntöjen kanssa Joustavat asetteluvaihtoehdot kompaktille tai laajennetulle linjalle Kyky muuttaa formaattia erilaisille pullon korkeuksille ja halkaisijoille Sopii integroitavaksi vesi-, mehu-, viini-, olut- ja muiden juomien tuotantoprosesseihin Koneen kunto ja huoltohistoria Valmistettu vuonna 2021; tämä käytetty yksikkö tarjoaa modernin suunnittelun ja se toimitetaan toimintavalmiina. Sen nykyaikainen tekniikka ja CE-standardin mukainen rakenne tekevät siitä vahvan vaihtoehdon laitoksille, jotka haluavat laajentaa tai modernisoida käytettyä täyttölinjaansa pienellä riskillä ja lyhyemmillä käyttöönottoajoilla. Suorituskyky ja monipuolisuus Laite on suunniteltu vakaaseen suorituskykyyn jopa 100 bpm nopeudella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC641, Käytetty aseptinen täyttökone GEA Procomac 48000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on GEA Procomacin tehokas aseptinen PET-ratkaisu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon. Linja on suunniteltu toissijaista käyttöä varten, mutta sen tekninen laatu on säilytetty. Se tarjoaa nimellisen suorituskyvyn 48 000 pulloa tunnissa kuiva-aseptisella menetelmällä ja integroidulla hedelmäpaloja annostelujärjestelmällä. Nimellinen suorituskyky: 48 000 BPH Aseptinen menetelmä: Kuiva-aseptiikka Pakkauskoko: 0,23 litraa (kaksi eri muotoa) Pullonkaula ja korkki: 38 mm kaula, 38 mm kaksikerroksinen korkki Puhallusmuovauskone: SIPA, 24 onteloa Täyttökone: GEA Procomac Fillstar FX, isobaarinen täyttökone, 84 venttiiliä Hedelmäpalojen annostelujärjestelmä: 24 venttiiliä Korkituslaite: 24 päätä Kaasuyksikkö: Ei (sopii vähähappoisille ja neutraaleille tuotteille) Käyttötunnit: 8000 Valmistusvuosi: 2018 Nopeudet jatkossa: Kaksi 24 000 BPH -moduulia keskitetyissä pakkausprosesseissa Pgedpfxj Ady Dxs Afwou Tärkeimmät mallit/koodit: Fillstar FX; korkituslaitemalli NYG18H-00 Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linja integroi edistyksellisen aseptisen käsittelyn ja jatkuvan laadunvalvonnan. Esimuovin sterilointi, korkkien syöttö ja sterilointi sekä H2O2-injektio ovat automatisoituja, mikä varmistaa hygieenisen eheyden. Optiset ja röntgenin tarkastusjärjestelmät valvovat kriittisiä tarkastuspisteitä ja poistavat virheelliset pakkaukset. Erillinen aseptinen vesi- ja CIP-yksikkö tukee toistettavia puhdistusjaksoja ja lyhyitä uudelleenasetusaikoja. Automatisoidut komponentit on suunniteltu jatkuvaan toimintaan suurilla nopeuksilla. Tuotantolinjan integrointikyky Täydellisenä PET-pullojen tuotantolinjana järjestelmä yhdistää pakkausten siirron, täytön, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavoittamisen. Siihen kuuluu SIPA-puhallusmuovauskone, jossa on 24 onteloa, GEA Procomacin isobaarinen täyttökone, hedelmäpaloja annostelujärjestelmä, holkki- ja kaulaetiköinti, kutistepakkaus, laatikointi teollisuusroboteilla, puskurointi ja lavoittaminen. Muotojen joustavuus sisältää 0,23 litran pullot kahdella muotilla ja 38 mm:n suuaukon. Modulaarinen rakenne tukee synkronointia kuljettimien ja puskurien avulla jatkuvan toiminnan varmistamiseksi. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on edelleen käyttökunnossa ja sen kunto on erittäin hyvä. Käyttötunnit ovat noin 8000. Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet ovat saatavilla. Laitteisto on nykyaikainen (pääosin vuodelta 2018), ja siinä on joitakin prosessiyksiköitä vuosilta 2007 ja 2019, mikä viittaa ammattimaisesti huollettuun ja modernisoituun järjestelmään. Toiminnan suorituskyky ja monipuolisuus Linja on optimoitu vähähappoisten ja neutraalien tuotteiden aseptiseen täyttöön. Se sopii hyvin korkealaatuisiin juomiin, jotka vaativat steriilejä olosuhteita ja hellävaraista käsittelyä – erityisesti hedelmäpaloja sisältäviin tuotteisiin. Prosessiyksiköihin kuuluu...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: MBI17, Käytetty kartonkipakkausmonoblokki ITAL PAL 1650 bph Käytetty ITAL PAL 1650 bph -monoblokki on pakkausjärjestelmä, joka koostuu kolmesta itsenäisestä yksiköstä, jotka toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta se parantaa tuotantovirtaa ja minimoi samalla pullonkauloja. Käytetyn ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokin koneet valmisti ITAL PAL vuonna 2013. Järjestelmän suunnittelussa keskeisiä tekijöitä ovat tehokkuus, kestävyys ja joustavuus. Monoblokki koostuu FCN70-kartonkiaukaisimesta (Case Erector), PK300 T1 -kartonkipakkaajasta (Case Packer) ja CSN70-kartonkisaumauskoneesta (Case Sealer), mikä mahdollistaa korkean joustavuuden pakkausten käsittelyssä. Lisäksi nämä kolme yksikköä toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta monoblokki voidaan integroida saumattomasti erilaisiin tuotantolinjoihin. Rakenne ja komponentit FCN70-kartonkiaukaisin avaa kartongit automaattisesti tasaisista aihioista ja varmistaa näin tarkan taiton ja maksimaalisen vakauden. Lisäksi se automatisoi materiaalinkäsittelyn ja tukee suoraa syöttöä, mikä mahdollistaa optimaalisen integroinnin seuraaviin pakkausvaiheisiin. PK300 T1 -kartonkipakkaaja on järjestelmän keskeinen elementti, ja se suorittaa pakkaustoiminnon asettamalla tuotteet tarkasti kartonkeihin. Lisäksi tämä malli toimii 1650 pullon tunnin tuotantokapasiteetilla (bph), mikä optimoi sykliajat ja vähentää materiaalihukkaa. Sen kestävä rakenne varmistaa myös pitkäaikaisen suorituskyvyn vähäisellä huoltotarpeella. Lopuksi CSN70-kartonkisaumauskone viimeistelee prosessin asettamalla teippisauman, mikä varmistaa pakkausten eheyden ja tuotteen turvallisuuden kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Lisäksi tiivistysjärjestelmä mahdollistaa tasaisen tarttuvuuden, mikä vähentää pakkausvirheiden riskiä. Tekniset ominaisuudet Podpfx Afo Adywfowjgu Käytetyssä ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokissa on 24 pistorasiaa, joihin voidaan liittää eri yksiköt ja joita käytetään oheislaitteiden, kuten ulkoisten kuljetinhihnojen, laadunvalvontasensoreiden, viivakoodinlukijoiden ja kommunikaatioliitäntöjen ohjaamiseen ja integrointiin, mikä mahdollistaa saumattoman yhteyden muihin tuotantolinjan koneisiin. Erityisesti nämä lisäjärjestelmät auttavat ylläpitämään prosessin tarkkuutta. Lisäksi modulaarinen rakenne mahdollistaa koneiden erillisen huollon, mikä vähentää laitoksen käyttökatkoksia. Integroidut turvaominaisuudet varmistavat, että teollisuusstandardit täyttyvät, ja niissä on suojajärjestelmät ja lukitusmekanismit, jotka estävät onnettomuudet käytön aikana. Käyttöliittymä on myös suunniteltu intuitiiviseksi, jotta tekninen henkilöstö voi hallita sitä helposti, ja käyttö on...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 18 939 h, koneen/ajoneuvon numero: PST41, Käytetty HRS-putkipasteurisointilaite jalustassa, suunniteltu kylmätäyttöön, kapasiteetti 3000 litraa tunnissa – valmistusvuosi 2018. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä HRS Process Systems -yhtiön pasteurisointilaite on prosessijärjestelmä, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja suunniteltu hallittuun lämpökäsittelyyn juomatuotannossa ja teollisissa pakkausprosesseissa. Pasteurisointilaitteita käytetään määritellyn lämmitys- ja jäähdytysprosessin toteuttamiseen, mikä parantaa tuotteen vakautta ja varmistaa tasaisen käsittelyn ennen seuraavia vaiheita, kuten täyttöä, etiköintiä, sulkemista tai toissijaista pakkausta. Valmistaja: HRS Process Systems Malli: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguraatio: JALUSTA - 1 Valmistusvuosi: 2018 Käyttötunnit: 18 939 Rakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu prosessijärjestelmä Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Laite toimitetaan prosessijärjestelmänä, ja se tarjoaa kompaktin kokonaisuuden lämpökäsittelylaitteille ja niihin liittyville prosessiliitännöille. Pasteurisointilaitos integroidaan tyypillisesti tuotantolinjan ohjausarkkitehtuuriin, jotta voidaan koordinoida tuotteen virtausta sekä lämmitys-, säätö- ja jäähdytysvaiheita muiden laitteiden kanssa. Pedpo Adtrvjfx Afwjgu Ohjaus-, virransyöttö- ja instrumentointikonfiguraatiot tulisi arvioida käyttöönoton aikana tuotantolinjan vaatimusten mukaisesti. Integroitavuus tuotantolinjoihin: Tätä pasteurisointilaitetta voidaan käyttää käytetyssä täyttöjärjestelmässä tai juomatuotantoprosessissa, jos ennen pakkausta tarvitaan hallittua lämpökäsittelyä. Tuotteesta ja prosessista riippuen pasteurisointilaitokset integroidaan yleensä tuotevalmistukseen, puskurisäiliöihin, täyttökoneisiin ja kuljetinjärjestelmiin. Järjestelmän jalustakonfiguraatio mahdollistaa järjestelmällisen asennuksen teollisiin pakkausympäristöihin, ja se voidaan suunnitella liitettäväksi olemassa oleviin prosessiputkiin, syöttöväliaineisiin ja tuotantolinjan automaatioon. Se soveltuu nesteiden käsittelyyn, jossa pasteurisointi on osa vaadittavaa tuotantoprosessia. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Tällä vuonna 2018 valmistetulla, käytetyllä pasteurisointilaitteella on 18 939 käyttötuntia. Saatavilla oleva käyttötuntikirja tarjoaa hyvän perustan huolto-ohjelman suunnittelulle, tarkastuksille ja integroinnille täyttöteknologiaprojektiin. Ennen asennusta suoritettava tekninen tarkastus voi keskittyä prosessiliitäntöjen, lämmönsiirtokomponenttien, venttiilien, pumppujen, instrumentoinnin ja jalustassa olevien kokoonpanojen kuntoon sekä varmistaa sen soveltuvuuden aiottuun tuotteeseen ja prosessiin. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Pasteurisointi on tärkeä prosessivaihe monissa juomatuotannon sovelluksissa, ja se auttaa käyttäjiä hallitsemaan lämpökäsittelyä ennen kuin tuotteet saavuttavat täyttö- ja teolliset pakkausvaiheet. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu jalustajärjestelmä sopii hyvin hygieniaa vaativiin prosesseihin ja mahdollistaa jäsennellyn pääsyn asennettuihin laitteisiin. Integroitavissa tuotantolinjaan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: FA59, Käytetty automaattinen Tecmi-kutistekalvokone – 2013 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä automaattinen kutistekalvokone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen teolliseen pakkaamiseen käytetyssä täyttökoneessa. TECMI:n valmistama kone yhdistää luotettavan mekaniikan Siemensin automaatioon, mikä varmistaa tasaisen pakkauslaadun juomien tuotannossa ja muissa teollisissa pakkaussovelluksissa. Kompaktin pohjapinta-alansa ja kestävän rakenteensa ansiosta se soveltuu erinomaisesti käytettynä koneena integroitavaksi olemassa oleviin pakkauskonejärjestelmiin. Pjdps Adyvnofx Afwjgu Valmistaja: TECMI Malli: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Valmistusvuosi: 2013 Tuotantonopeus: 50–100 pakkausta/minuutti (36 000 pulloa tunnissa 3x2-kokoonpanolla) Konfiguroitu koko: PET 380 ml x 6-pakkaus Pakkauksen tyypit: PET Sähköiset tiedot: 440 V, 60 Hz Paino: 1300 kg Toimintatapa: Automaattinen Ohjausalusta: Siemens PLC/HMI Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kutistekalvokonetta ohjataan Siemens-PLC:llä, jossa on HMI-liitäntä, ja se tarjoaa käyttäjille intuitiivisen asennuksen, reseptinhallinnan ja diagnostiikkanäkymän. Automatisoitu kalvon käsittely sekä hitsaus- ja kutistusprosessit mahdollistavat vakaan suorituskyvyn ilmoitetulla nopeusalueella. Lämpötilan säätöä ja hitsausparametrejä voidaan säätää tarkasti, jotta hitsaussaumien eheys ja pakkauksen ulkonäkö säilyvät ja varmistetaan tasainen laatu vaativissa juomien tuotantosuunnitelmissa. Lukittut turvalaitteet ja turvallisuuden valvonta on integroitu ohjausjärjestelmään käyttäjien suojaamiseksi ja laitteen käytettävyyden varmistamiseksi. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä pakkauskone on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi käytettyyn täyttökoneeseen tai itsenäiseksi yksiköksi, ja se tukee syöttöä sitä edeltäviltä kuljettimilta ja ulostuloa sitä seuraaviin kartonkikäsittely- tai lavoitusjärjestelmiin. Konfiguroitu versio on optimoitu PET 380 ml:n pulloille, jotka on järjestetty 6-pakkauksiin neutraalilla kalvolla. Automaatioalusta yksinkertaistaa linjojen synkronointia ja mahdollistaa nopeat säädöt muiden täyttökoneiden, kuten täyttökoneiden, etikettikoneiden ja lavoituslaitteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa. Käytettynä koneena se on käyttötuntien osalta korkeammalla tasolla verrattuna muihin saatavilla oleviin koneisiin, joiden käyttöikä on ilmoitettu alle yhdeksi vuodeksi. Siemens-pohjainen ohjausjärjestelmä ja teollinen rakenne on kuitenkin suunniteltu pitkäikäisyyttä silmällä pitäen, ja asianmukaisella huollolla ja käyttöönotolla ne tarjoavat luotettavan suorituskyvyn. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Yksikkö on suunniteltu vastaamaan juomien tuotannon teollisia pakkausvaatimuksia, se käsittelee neutraalia kalvoa ja muodostaa vakaita 6-pakkauksia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC685, Käytetty DC GF 3-in-1 -täyttölinja kuplavedelle, 6000 pulloa tunnissa, valmistusvuosi 2013. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja juomien täyttöön. Se yhdistää lineaarisen pullonvalmistuslaitteen, korkeapaineilmakompressorin, integroidun huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen, etiköintilaitteen, koodauslaitteen, kaasutuslaitteen ja kutistekalvopakkauslaitteen. Linja on suunniteltu hiilihapotettujen, happipitoisten ja hiilihapottomien juomien teolliseen pakkaamiseen. Pullonvalmistuskapasiteetti: 1 000–2 000 pulloa tunnissa. Täyttölaitteen kapasiteetti: 4 000–6 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloilla). Tuetut pullon koot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 l. Pullon materiaali: PET-pullot, PCO-sulkukorkki. Kokonaislinjan tilantarve: noin 11 m × 6 m. Pullonvalmistuslaitteen konfiguraatio: lineaarinen, 2 onteloa, 20–50 g esimuotteja. Täyttölaite: 18 huuhtelupistettä, 18 täyttöventtiiliä ja 6 sulkulaitteen päätä. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on Mitsubishi PLC -ohjaus täyttö- ja käsittelyprosessia varten. Täyttölaite käyttää elektronista täyttöjärjestelmää ja toimii pullojen liikkuessa myötäpäivään. Turvatoiminnot ovat käytössä pullonvalmistuslaitteessa, kompressorissa ja täyttölaitteessa, ja koko linjassa on suojakotelot. Virransyöttö pullonvalmistuslaitteelle ja kompressorille: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Virransyöttö täyttölaitteelle: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Pgjdpfo Adyt Tsx Afweu Elektroninen, ei-isobaarinen täyttöjärjestelmä. Yhteensopiva PCO 32- ja PCO 28 -sulkukorkkien kanssa. Integroitu HS-Datu-Datiereinheit tuotteen koodausta varten. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen PET-täyttölinja noudattaa käytännönläheistä prosessia, joka kattaa pullonvalmistuksen, täytön, etiköinnin ja toissijaisen pakkauksen. Lineaariseen pullonvalmistuslaitteeseen kuuluu esimuottien syöttölaite, esimuottien kallistuslaite, kolmivaiheinen 30 bar -kompressori, jäähdytyskuivain ja ilmansuodatin. Lisälaitteet sisältävät itsekiinnittyvän etiköintikoneen, vakuumsaturointilaitteen, kuljetinjärjestelmän ja automaattisen kutistekalvopakkauskoneen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Pullonvalmistuslaite: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompressori: Kiina, 2010. Täyttölaite: DC GF 3-in-1, 2013. Kaasutuslaite: Vakuumsaturointilaite...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 18 682 h, koneen/ajoneuvon numero: PST43, Käytetty kuumayllätys-pastörointilaitteisto HRS-mehulinjalle – 5000 L/h – valmistusvuosi 2018. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä HRS Process Systems Ltd:n valmistama kuumayllätys-pastörointilaitteisto on suunniteltu jatkuvaan lämpökäsittelyyn juomien tuotannossa ja teollisissa pakkausprosesseissa. Sitä käytetään mehun pastörointiin ennen tai sen aikana kuumayllätystä, ja se tukee kontrolloitua tuotteen lämmitystä sekä tasaista lämpökäsittelyä käytetyssä pullotuslaitteessa. Valmistaja: HRS Process Systems Ltd. Laitetyyppi: Kuumayllätys-pastörointilaitteisto mehuille Kapasiteetti: 5000 L/h Valmistusvuosi: 2018 Prosessikonfiguraatio: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Prosessikonfiguraatio: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Virtalähde: 420 V, 50 Hz Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Pastörointilaitteistossa on ADVANCE TC-20 / TC-20A -lämpötilanohjausliitäntä. Ohjain tukee asetusarvon asettamista, korkean ja matalan lämpötilan hälytysrajoja, differentiaaliohjausta, anturikalirointia, releen uudelleenkäynnistysviivettä, hälytysreleen aikakontrollia ja näppäimistön lukitusta. Digitaalisten tulojen toimintoihin kuuluu avoimen oven valvonta sekä valittava automaattinen tai manuaalinen hälytyksen palautuslogiikka. Ohjaimen toimintoihin kuuluu myös relelogiikka anturin vian sattuessa ja salasanasuojatut ohjelmointiparametrit. Varoitusmerkki viivästetystä uudelleenkäynnistyksestä on kiinnitetty, ja se ilmoittaa, että laite voi käynnistyä viiveen jälkeen. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan: Tämä mehupastörointilaitteisto voidaan integroida kuumayllätysjuomien tuotantolinjaan lämpökäsittelyvaiheena ennen pullotuslaitteita. Tyypillisessä teollisessa pakkauskokoonpanossa tuote lämpökäsitellään ennen sen siirtämistä sopivaan kuumayllätysjärjestelmään. Seuraavat käsittely-, etiketöinti- ja uudelleenpakkausvaiheet järjestetään sen mukaan, mikä on lopullinen pakkausmuoto. 5000 litran tuntikapasiteetti tekee laitteistosta relevantin juomien tuotantoympäristöissä, joissa vaaditaan jatkuvaa mehun pastörointia. Lopullisessa integroinnissa on otettava huomioon tuotelinjat, hygieeniset liitännät, puskurivarasto, pullotuslinjan läpäisykyky ja lämpökäsittelyprosessin optimointi. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laitteella on 18 682 käyttötuntia. Se on vuoden 2018 laite, ja siinä on HRS Process Systems Ltd:n valmistamat tunnistetut prosessikomponentit sekä ADVANCE:n valmistama lämpötilanohjain. Käytettyjen pullotuslaitteiden käyttöönoton suunnittelun yhteydessä suositellaan lämpönsiirtopintojen, tiivisteiden, pumppujen, mittalaitteiden, lämpötila-anturien, sähköpiirien ja ohjausparametrien tarkastusta. Pgsdpe Adtqljfx Afwsu Suorituskyky ja monipuolisuus: Tämä erityisesti mehujen käsittelyyn suunniteltu kuumayllätys-pastörointilaitteisto tukee kontrolloitua lämmitysvaihetta, jota vaaditaan kuumayllätysjuomien tuotannossa. Tämän tyyppisiä lämpökäsittelylaitteistoja käytetään ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: PR20, Käytetty ruiskuvalukone AOKI, valmistusvuosi 2014 Vuonna 2014 valmistettu käytetty AOKI-ruiskuvalukone on erittäin tehokas ja tarkka ratkaisu pakkausteollisuudessa. Se on suunniteltu erityisesti muovipulloihin tarkoitettujen esimuotojen valmistukseen ruiskuvalu- ja muovausmenetelmällä. Koneen valmistaa Aoki Technical Laboratory, Inc., joka on tunnettu markkinajohtaja pakkausteknologian alalla. Kone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä, jota tukee sen todistetusti hyvä suorituskykyhistoria. Malli SBIII-100L-20, joka on valmistettu toukokuussa 2014, on käytetty kone erinomaisessa kunnossa. Se tarjoaa erinomaista vastinetta rahalle yrityksille, jotka haluavat integroida sen olemassa oleviin tuotantolinjoihinsa. Lisäksi kone sopii suurten tuotantomäärien ympäristöihin sen edistyksellisten ominaisuuksien ja korkean suorituskyvyn ansiosta. Psdpo Adt T Hefx Afwsgu Ruiskuvalu- ja ruiskuvalutekniikka Vuonna 2014 valmistettu käytetty AOKI-ruiskuvalukone hyödyntää huippuluokan ruiskuvalutekniikkaa, joka on ihanteellinen korkealaatuisten astioiden valmistukseen. Näihin astioihin kuuluvat esimuodot juomille, pesuaineille ja kosmetiikalle, joilla kaikilla on omat erityisvaatimuksensa muodon, painon ja lujuuden suhteen. Ruiskuvalujärjestelmä varmistaa, että muovi ruiskutetaan tarkasti muottiin, jolloin syntyy yhtenäinen esimuoto, jota voidaan myöhemmin laajentaa muovausprosessin avulla. Tämä prosessi mahdollistaa valmistajille korkealaatuisten ja yhtenäisten pullojen valmistuksen mahdollisimman vähäisillä virheillä. Tämä ominaisuuksien yhdistelmä tekee koneesta erittäin tehokkaan toimialoille, joilla tarvitaan suuria määriä pulloja, kuten juomien tuotanto- ja pakkausteollisuudessa. Lisäksi SBIII-100L-20 -malli pystyy valmistamaan esimuotoja, joiden kapasiteetti on noin 2500 cm³ sykliä kohden, minkä ansiosta se pystyy käsittelemään sekä pieniä että suuria pullojen kokoja. Kone on varustettu ominaisuuksilla, jotka mahdollistavat sen tehokkaan käytön eri pullojen mittojen kanssa, kuten 80 mm suuaukon halkaisija, 105 mm rungon halkaisija ja 335 mm korkeus. Vuoden 2014 käytetyn AOKI-ruiskuvalukoneen sähköiset ja hydrauliset tiedot Yksi vuoden 2014 käytetyn AOKI-ruiskuvalukoneen tärkeimmistä eduista on sen vankka sähköinen ja hydraulinen rakenne. Kone toimii 380 V:n jännitteellä ja 60 Hz:n taajuudella, mikä tarjoaa tarvittavan tehon tasaisen ja luotettavan suorituskyvyn varmistamiseksi. Sen kokonaistehonkulutus on 32,3 kW ja virrankulutus 62 A, mikä tekee siitä energiatehokkaan sen korkean suorituskyvyn vuoksi. Hydraulijärjestelmä toimii 14,0 MPa:n paineella, mikä varmistaa optimaalisen suorituskyvyn esimuotojen ruiskutuksessa ja muotoilussa. Pneumatiikka toimii 3,0 MPa:n paineella, mikä tarjoaa lisätukea muovausprosessille. Lisäksi kone vaatii 0,3 MPa:n vesipaineen, jotta se toimisi sujuvasti eri teollisissa ympäristöissä. Tämä korkea...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC696, Käytetty TM INOX -panimolinja, 70 hl – valmistusvuosi 2014. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty panimoprosessilinja on suunniteltu oluen tuotantoon, ja se kattaa oluen valmistuksen olennaiset vaiheet, mukaan lukien mäskäys- ja hiivankäsittely, käyminen, suodatus, jäähdytys, apulaitteet sekä laboratoriotarkastukset. Koneiden kokoonpanoon kuuluu komponentteja, jotka on valmistettu vuosina 2004–2014, ja siinä on pääohjauskaappi vuodelta 2012 ja käymisen ohjauslaitteet vuodelta 2013. Mäskäysastia: kaksi 3,5 m³:n mäskäysastiaa, yksi 7,8 m³:n mäskisuodatinastia, yksi 7 m³:n humalakeittoastia, yksi 7,2 m³:n puskuriastia ja yksi 7,5 m³:n pyörreallas. Psdpfs Adtqfjx Afwogu Hiiva-alue: 2,1 m³:n hiivasäiliö ja 1,5 m³:n sterilointisäiliö. Apulaitteiden kapasiteetti: höyrykattila, jonka kapasiteetti on 1 500 kg/h. Suodatus: piimaasuhdistin, sterilointisuodatusyksikkö ja oluen virtausmittaus. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Panimossa on erityinen sähkö- ja ohjaustekninen infrastruktuuri, joka mahdollistaa koordinoituun prosessinhallinnan. Panimon pääohjauskaappi, mäskäysastian ohjauspaneeli ohjelmistolla, pneumaattinen venttiiliohjaus, pumppuohjauskaappi ja sekoitinmoottorien ohjauskaappi tukevat automatisoituja prosessitoimintoja. Käymistä tuetaan erityisellä ohjauskaapilla, jossa on ohjelmisto, ja K&P-lämmönsäätöelektroniikka huolehtii lämpötilan säätelystä. Tämä kokoonpano soveltuu teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantoympäristöihin, joissa vakaa pumppujen, venttiilien sekä lämmitys- ja jäähdytystoimintojen ohjaus on olennaista oluen toistettavan valmistuksen kannalta. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin. Laitos on suunniteltu integroiduksi panimoprosessilaitokseksi, ei pullotuksen ja pakkaamisen linjaksi. Se tukee oluen valmistusta ennen sen siirtämistä yhteensopiviin jatkojalostuslaitteisiin pullotusta, tölkitystä tai tynnyreihin pakkausta varten. Prosessipumput, ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkistot, höyryjakelu ja glykoliasennus muodostavat olennaiset yhteydet panimo-, käymis-, suodatus- ja jäähdytysvaiheiden välillä. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi. Erilaiset laitteet: VELO-hiivamylly, 2004. Säiliöt: TM INOX -kuumavesisäiliö, 10 m³, 2014; mäskäysastia, 3,5 m³, 2004; TM INOX -mäskisuodatinastia, 7,8 m³, 2014; TM INOX -humalakeittoastia, 7 m³.

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 132 200 km, teho: 77 kW (104,69 hv), ensirekisteröinti: 09/2018, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 2 600 kg, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: mekaaninen, päästöluokka: Euro 6, istuimien määrä: 3, kokonaispituus: 4 972 mm, kokonaisleveys: 2 032 mm, kokonaiskorkeus: 1 964 mm, Varusteet: ABS, elektroninen ajonvakautusjärjestelmä (ESP), ilmastointi, keskuslukitus, noesuodatin,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: FA62, Käytetty OCME VEGA HT 1002 -kutistepakkauskone Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä nopea kutistepakkauskone on suunniteltu jatkuvaan, teolliseen pakkaamiseen juomatuotantolinjoilla. Ocmen valmistama, HT 100/2 -malli, tarjoaa luotettavia niputuskokonaisuuksia PET-, lasi- ja alumiiniastioille käyttäen kalvopakkausratkaisuja. Se on suunniteltu integroitavaksi käytettyihin täyttölinjoihin, tukee vaativia tuotantosuunnitelmia ja varmistaa samalla tasaisen pakkauslaadun. Valmistaja: Ocme Malli: HT 100/2 Valmistusvuosi: 2012 Maksiminopeus: jopa 72 000 yksikköä/tunti (linjan läpimeno) Astiamateriaalit: PET, lasi, alumiini (purkit) Nykyinen pullokoko: 0,33 l Suurin astian korkeus: 250 mm Koneen väli: 380 mm Pakkaustyyppi: Vain kalvo (ei alustaa) Ratojen lukumäärä: 2 Suurin kalvorullan halkaisija: 500 mm Kalvorullien lukumäärä: 2 Käyttöpuoli: Vasen Työkorkeus: 1250 mm Sähkönsyöttö: 400 V Asennettu teho: 210 kW Paineilma: 6 bar Mallikoodi: HT 100/2 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on vankka automaatio suurinopeuksiselle pakkaamiselle. Siemensin PLC ja HMI mahdollistavat intuitiivisen ohjauksen, diagnostiikan ja reseptien hallinnan nopeita muutosprosesseja varten. Automatisoitu kalvon ohjausjärjestelmä, jossa on kaksi rullaa, varmistaa häiriöttömän toiminnan ja lyhentää asetusajat. Kahden raidan syöttö optimoi läpimenon ja tuotevirran vakaata kutistepakkaustoimintaa varten. Siemens PLC luotettavaa prosessiohjausta varten Siemens HMI käyttöliittymää ja reseptien hallintaa varten Nopea muutos eri pullokokojen välillä (0,33 l ja muut yhteensopivat koot) Kaksoiskalvorullajärjestelmä häiriöttömään toimintaan Käyttöpuoli vasemmalla helpottaa pääsyä Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä kutistepakkauskone on suunniteltu integroitavaksi saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen teollisen pakkaamisen asetteluun. Se voidaan kytkeä etuosaan täyttökoneisiin ja etikettikoneisiin sekä takaosaan laatikointi-, lavoitus- tai varastointijärjestelmiin. Se käsittelee PET-, lasi- ja alumiiniastioita juomatuotannossa ja tukee joustavaa, monipuolista niputusta kalvopakkauksilla. Psdpfx Afo Adt Dljwjgu Linjassa toimiva pakkaus kuljettimilla ja keräysjärjestelmillä Kalvopakkausratkaisut, jotka on suunniteltu ensisijaisesti kevyisiin toissijaisiin pakkauksiin Sopii käytettäväksi vedessä, virvoitusjuomissa, oluessa, viinissä, maidossa, öljyssä ja väkevissä alkoholijuomissa Muokattavissa useisiin pullokokoon, alkaen 0,33 litrasta (koneen rajojen sisällä) Lisä...

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT105, Käytetty Diversey-automaattinen CIP-järjestelmä Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä Clean-In-Place (CIP) -järjestelmä on suunniteltu tarjoamaan luotettavaa ja toistettavaa desinfiointia juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin. Siinä on kolme erillistä säiliötä ja täysin automaattinen toiminta, mikä tehostaa puhdistussyklejä prosessipiireissä, täyttölaitteissa, pastörointilaitteissa ja niihin liittyvissä putkistoissa. Sähköinen lämmitys varmistaa tarkan lämpötilan hallinnan emäksisten pesu- ja huuhteluvaiheiden aikana ja tukee yhdenmukaisia hygieniastandardeja käytetyissä täyttölinjoissa. Järjestelmän tyyppi: Clean-In-Place (CIP) Valmistusvuosi: 2012 Automaatioaste: Täysin automaattinen Lämmitysmenetelmä: Sähköllä lämmitetty Nimellisteho: 15 kW Sähkövaatimukset: 380 V / 50 Hz Säiliöiden lukumäärä: 3 Säiliön tilavuus: 2 x 1,0 m³ ja 1 x 0,5 m³ Kokonaissäiliökapasiteetti: 2,5 m³ Käyttötarkoitus: Juomien tuotanto ja teolliset pakkauslinjat Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Täysin automaattinen ohjausarkkitehtuuri mahdollistaa johdonmukaiset, ohjelmoitavat puhdistussekvenssit, joissa käyttäjän tarvitsee puuttua vähän asioihin. Sähköinen lämmitys tukee vakaita lämpötilaprofiileja pesu- ja huuhteluvaiheiden aikana, mikä parantaa toistettavuutta ja puhdistustehokkuutta. Järjestelmän asettelu on yhteensopiva standardien PLC/HMI-integraatiokäytäntöjen kanssa, joita käytetään juomien tuotantolaitoksissa, mikä helpottaa reseptien hallintaa, syklin ajoitusta ja tiedonkeruuta, kun se on liitetty ohjausjärjestelmäverkkoon. Pgedpfxs Adyz Ro Afwou Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä CIP-järjestelmä on suunniteltu saumattomaan integrointiin, ja se yhdistää täyttölaitteet, putkistojakajat, lämmönvaihtimet, säiliöt ja muut prosessilaitteet. Se tukee sekä inline- että keskitettyjä puhdistusmenetelmiä, ja sitä voidaan käyttää itsenäisenä hygieniamoduulina, joka palvelee useita piirejä automatisoidun venttiiliohjauksen avulla. Tuote- ja mallin vaihdot yksinkertaistuvat reseptiohjattujen syklien avulla, minkä ansiosta se sopii laitoksille, jotka käsittelevät erilaisia tuotteita käytetyssä täyttölinjassa tai suuremmassa pakkauskoneympäristössä. Koneen kunto ja huoltohistoria Täysin automaattisen toimintansa ja sähköisen lämmityselementtinsä ansiosta tämä CIP-järjestelmä on suunniteltu luotettavaan päivittäiseen desinfiointiin. Säännöllinen huolto keskittyy pumppujen tiivisteisiin, venttiileihin, tiivisteisiin, lämpötila-antureihin ja johtavuus-/virtausmittareihin, joita tyypillisesti käytetään CIP-sovelluksissa. Kolmen säiliön asettelu tukee tehokasta puhdistussykklien suunnittelua ja märkien osien helppoa huoltoa, mikä takaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja hygienian. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Monisäiliöinen rakenne tukee keskeisiä CIP-vaiheita, kuten esihuuhtelua, pesua pesuaineella ja loppuhuuhtelua, mikä mahdollistaa tehokkaan jäämien ja biofilmien poiston. Sähköllä lämmitetty toiminta parantaa puhdistusaineiden liukoisuutta ja tehokkuutta, jolloin saavutetaan tavoiteltavat puhdistustulokset laajalla alueella.

Kunto: käytetty, Setelien ja shekkien niputuslaite – niputusjärjestelmä seteleille ja shekeille ATS US-2000 SIB-BIN3 Vuosi 2009 – sarjanumero BTA 734 V5A96330 Suorituskyky – jopa 24 niputusta minuutissa Niputusleveyden – 20, 30, 50 mm Pgodpfx Aoz Hwtcefwou Jännite – 230 V, 13 A Online-videotarkastus WhatsAppin, MS Zoomin tai Telegramin kautta. Saatavilla varastosta Emskirchenistä/Nürnbergistä – toimitus heti – voidaan testata.