Käytetty Dynaplast Puhallusmuovauskone myytävänä (67)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, PET-pullotuslinja, 25 000 pulloa/h, myytävänä seuraavilla laitekokonaisuuksilla: Nledpfx Asyzft Sepvjf - PET-puhallusmuovauskone, valmistaja: Krones, tyyppi: Contiform, vm. 2006 - Huuhdeltäjä-täyttäjä-sulkija-yksikkö, valmistaja: Krones 60/80/15, vm. 2001 - Etiketöintikone, valmistaja: Krones, tyyppi: Contiroll, vm. 2001 - Kutistetunneli/kutistepakkauslaite, valmistaja: Krones - Tray-pakkaaja, valmistaja: Dimac - Lavaroija, valmistaja: Kettner, tyyppi: Pressant Linjan laitteet on purettu ja varastoitu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty uudelleenkunnostettu Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: Kattava yleiskatsaus Etsitkö luotettavaa puhallusmuovauskonetta? Käytetty Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 on erinomainen vaihtoehto. Tässä artikkelissa perehdytään koneen ominaisuuksiin, teknisiin tietoihin ja etuihin. Olitpa alan kokenut ammattilainen tai vasta aloittamassa, tämä katsaus tarjoaa arvokasta tietoa Sipa SFR8 -mallista. Sisällysluettelo 1. Johdanto 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 -yleiskatsaus 3. Ominaisuudet ja tekniset tiedot 4. Käytetyn Sipa SFR8:n edut 5. Käyttökohteet 6. Huolto ja ylläpito 7. Vinkkejä käytetyn koneen valintaan 8. Turvaominaisuudet ja käyttöohjeet 9. Koneen nykytila ja saatavuus 1. Johdanto Puhallusmuovauskoneet ovat keskeisessä roolissa muovipakkausten valmistuksessa. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 (SFR8) on suosittu valinta teollisuudessa. Se yhdistää tehokkuuden, tarkkuuden ja monipuolisuuden ja tarjoaa erinomaisen investoinnin valmistajille. Tarkastellaan sen ominaisuuksia tarkemmin. 2. Yleiskatsaus Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 -mallista Sipa on tunnettu innovatiivisista ratkaisuistaan pakkausteollisuudessa. SFR8-malli, lanseerattu vuonna 2008, on saavuttanut mainetta erinomaisella suorituskyvyllään. 3. Ominaisuudet ja tekniset tiedot Käytetty uudelleenkunnostettu Sipa Rotary Blow Molding SFR8 tarjoaa seuraavat ominaisuudet: - Vuosi: 2008 Nljdpsvgufiefx Apvjf - Valmistaja: Sipa - Malli: SFR8 - Nopeus: 12 000 pulloa/h - Tuotemateriaali: PET (polyeteenitereftalaatti) - Formaatti: 0,50 l Lisätietoja: - Kavitetteja: 8 - Preform-syöttölaite: Kyllä - Preform-kippaaja: Kyllä - Preform-järjestelijä: Kyllä - Kompressori: Ei mainittu - Chiller: Ei - Preform-kaulatyypi: 1810 - Ilmankierto-/palautusjärjestelmä: Kyllä - Tyyppi: Pyörivä 4. Käytetyn uudelleenkunnostetun Sipa SFR8:n edut - Tehokkuus: 12 000 pulloa/h mahdollistaa suuren tuottavuuden ja optimoidut tuotantosyklit. - Tarkkuus: SFR8 takaa laadukkaan ja yhdenmukaisen lopputuotteen. - Monipuolisuus: Kone soveltuu PET-pullojen (0,5 l) valmistukseen useille eri aloille. - Luotettavuus: Sipa tunnetaan kestävistä ja toimintavarmoista koneistaan, mikä vähentää seisokkeja ja huoltokustannuksia. - Innovatiiviset ominaisuudet: Preform-syöttölaite, -kippaaja, -järjestelijä sekä ilmankiertojärjestelmä parantavat tehokkuutta ja käytettävyyttä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on valmistettu vuosina 2000–2012 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien toimesta, kuten SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona ja muut. Linja soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapollisille virvoitusjuomille, ja siihen kuuluu puhallusmuovauskone, täyttökone, etiköintikone, pakkauskone sekä erilaisia kuljetin- ja tarkastusjärjestelmiä. Linjan kapasiteetti on jopa 36 000 pulloa/h (1,5 l) ja se on heti saatavilla. Kaikki koneet ovat hyvin huollettuja, niissä on alkuperäiset komponentit sekä vastaavat oheislaitteet. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - 36 000 pulloa/h vedellä (1,5 l) - 35 000 pulloa/h makeilla virvoitusjuomilla (1,5 l) - 32 000 pulloa/h kevyillä virvoitusjuomilla (1,5 l) - Pullokoot: - 0,5 l ja 1,5 l pullot - PCO 28-1881 korkki - Täytettävä tuote: - Vesi ja hiilihapolliset virvoitusjuomat (7,5 g CO₂) - Suljentajärjestelmä: - Kierrekorkit, syöttö liukumäkeä ja kallistinta pitkin (Zalkin + NSM) - Pakkaus: - Kutistekalvo: 3x2 pulloa (kaksirivinen) Nodewh U Avopfx Apvslf - Lava: - Euro (1200 x 800 mm) - Düsseldorfer (600 x 800 mm) - Sähkötiedot: - 400 V / 50 Hz - Ohjaukset: ABB, Siemens - Käyttösuunta: vakiomalli Toimituksen laajuus - Puhallusmuovauskone: SIG Corpoplast Blomax 24, vuosimalli 2008 - 24 asemaa, uuni 20 laatikolla, ABB-ohjaus - Sis. esimuottien kippaaja MD3, esimuottisuppilo SBT, syöttönostin HFT, kuljetin RGTD, liukukouru ASTK - Ilmakuljetin: NTS Mistral, vuosimalli 2000 - Pneumaattisesti säädettävät kiskot, ritiläkaapelikanava - Täyttökone: KHS Innofill EV-VF, vuosimalli 2000 - 176 elektronista täyttöventtiiliä, venttiiliklusteri (APV), ilmakuljetin, sisäänmenoruuvit, pidikettähti - Kierrekorkituskone (Zalkin, 22 päätä), korkin syöttölaite (NSM), vaahtopesulaite (ECOLAB, 2001), annostelijat (2011) - Sekoitin / Ilmastin: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, vuosimalli 2000 - 65 000 l/h, 5 komponenttia, Brix-mittari (Anton Paar), Hilge-pumput - Etiköintikone: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, vuosimalli 2012 - 26 levyä, kuumaliima, kietaisuetiketöinti, rullansyöttö, rinnakkaissyöttö, turvanostinversio - Tarkastus & Koodaus: - Täyttö- ja korkkitarkastus: KHS Innocheck CUB Vision Circle, vuosimalli 2013 - Pullolasermerkintä: Videojet koteloinnilla - Paketin tarkastus: KHS Innocheck CUB, vuosimalli 2015 - Pakkauskone: Kisters SP060V, vuosimalli 2000 - Kutistepakkaaja 3x2 (kaksirivinen), 60 sykliä/min, manuaalinen radanleveys, vain kalvo - Kuljettimet & Pakkausetiketöinti: - Pullokuljetin: KHS Innoline BTR, vuosimalli 2000, muoviketju, kuivavoitelu - Paketinkuljetin: Paxona + Schaefer, vuosimalli 2009 - Pakkausetiketöinti: Contact 100, itseliimautuva etiketti rullasta

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 11552, Roottorihalkaisija: 2 x 150 mm (duplex-roottorit) Roottorin leveys: 200 mm 2 x 12 roottoriveistä 2 + 1 staattoriveistä Syöttöaukko noin 350 x 200 mm Moottoriteho 15 kW Vastakkaisiin suuntiin pyörivät SM Duplex -leikkuuroottorit takaavat hyvän syötön erityisesti tilaa vieville, ohueseinäisille osille sekä kevyille onteloille. Leikkuumyllyä voidaan käyttää keskusmyllynä tai oheismyllynä ruisku- tai puhallusmuovauskoneen yhteydessä. Nledpeyr Tlcsfx Apvjf Näin se soveltuu mm. koneen käynnistyksen yhteydessä syntyvien puristimien tai hylkyosien murskaukseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M304, Krones PET Block 54/8 -yhdistelmäkone (täyttö- ja sulkemiskone) – yleiskatsaus Krones PET Block 54/8 on käytettynä myytävä yhdistelmäkone, joka koostuu pyörivästä isobaarisesta täyttökoneesta ja pyörivästä kierrekorkkikoneesta PET-pulloille. Tämä laite on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, joka vaatii paineistettua (vastapaine) täyttöä ja PCO 1881 -korkkien käyttöä. 54 kiinteällä täyttöventtiilillä ja 8-päisellä sulkemiskoneella se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisille PET-pulloille ja varmistaa tarkan pullonkaulan ohjauksen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Konfiguraatio: Yhdistelmäkone (täyttökone + sulkemiskone; ei puhdistusmoduulia) Täyttötekniikka: Isobaarinen, kiinteät venttiilit, joissa on vastapaine Täyttöventtiilien määrä: 54 Venttiilien välinen etäisyys: 126 mm Sulkemiskone: Pyörivä kierrekorkkikone, jossa on 8 päätä muovikorkeille Pullonkaulan muoto: PCO 1881 (lyhyt malli) – muoviset kierrekorkit Pullon materiaali: PET Nimellistehot: 1,5 l = 9 000–10 000 pulloa tunnissa; 3,0 l = 7 000–8 000 pulloa tunnissa Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Kokonaisulkomitat: P 3,8 m, L 3,2 m, K 2,65 m Paino: Noin 7 500 kg Viitenumero: M302 Moduulin tiedot Täyttökierrekara: 54 venttiiliä, suunniteltu hiilihapotetuille juomille ja vastapaineella toimivalle täytölle; soveltuu myös ei-hiilihapotetuille juomille, tarvittaessa inertoinnilla riippuen tuotteen koostumuksesta. Sulkemiskonemoduuli: 8 sulkemispäätä, optimoitu PCO 1881 -muovikierrekorkeille; tasainen kiristysmomentti ja hellävarainen pullonkaulan ohjaus PET-pakkauksille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PLC-alusta: Siemens S7 -ohjausjärjestelmä prosessinohjaukseen, diagnostiikkaan ja integraatioon. Signaalit ja I/O: Valmius standardien digitaalisten signaalien käyttöön synkronoinnin mahdollistamiseksi syöttö-/poistolaitteiden kanssa käytetyssä täyttölinjassa. Prosessinohjaus: Vastapainevaiheita ohjataan PLC:n avulla, jotta varmistetaan vakaa täyttötaso ja hiilidioksidin pidätys. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Linjayhteensopivuus: Ihanteellinen juomatuotantoympäristöihin, jotka haluavat päivittää tai laajentaa käytettyä teollista pakkauslinjaa. Syöttölaitteet: Voidaan liittää ulkoisiin pullonpesukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin (ei sisälly). Poistolaitteet: Yhteensopiva kuljettimien, etikettikoneiden, pakkauskoneiden ja kuormalavauskoneiden kanssa. Käsittelyjärjestelmä: PET-pullon kaulan ohjaus vakauttaa pullon siirtoa täyttökoneen ja sulkemiskoneen välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Tila: Varastossa; täyttökone on purettu ja varastoitu. Käyttövalmius: Käyttövalmis suunnitelman mukaisen huollon/servicen jälkeen. Virtalähde: Ei kytketty. Käyttötunnit: Ei ilmoitettu. Tyypillinen saatavuus: Yksikkö voidaan tehdä toimitusvalmiiksi huollon jälkeen tavanomaisella toimitusajalla. Suorituskyky ja monipuolisuus Nlsdpfeyhcgbex Apvef Prosessietuut: Isobaarinen rakenne kiinteillä venttiileillä tukee vähävaahtoisempaa täyttöä, minimoi hapen imeytymisen ja varmistaa tasaiset täyttömärät suurikokoisille PET-pakkauksille. Kokoluokkat: Optimoidtu 1,5 litran ja 3,0 litran...

Valmistusvuosi: 2015, kunto: käytetty, Moretto DGM 120 S (2015) Gravimetrinen sekoitin (GRAVIX-sarja) Kyseessä on vankkarakenteinen monikomponenttijärjestelmä. Kuvissa näkyvät eri komponenttien tyypilliset suppilot, joiden avulla järjestelmä punnitsee materiaalit äärimmäisellä tarkkuudella. Moretto DGM Gravix 120 S -annostelujärjestelmä kuuluu keskikokoisten gravimetristen annostelijoiden luokkaan. Se tunnetaan huippuluokan tarkkuudesta ja kestävyydestä teollisuusympäristöjen tärinää vastaan. - Sähköiset tiedot: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW - Paino: 9,35 kg Tärkeät tekniset tiedot Tämä malli on suunniteltu monen eri komponentin tarkkaan sekoittamiseen suoraan koneen kaulalla. Nljdpfx Ajy Udkcepvef • Maksimiteho: Jopa 120 kg/h (riippuen materiaalin irtotiheydestä). • Tarkkuus: Jopa ±0,001 % – jokainen komponentti punnitaan 100 kertaa sekunnissa. • Komponenttien määrä: Vakiona 2–4 materiaalille (laajennettavissa versioista riippuen). • Reaktioaika: Patentoitu „Double Eyelid” -järjestelmä avautuu ja sulkeutuu 25 millisekunnissa. • Punnitussäiliön tilavuus: Optimoitu keskikokoisille erille; vapaa ripustus takaa mittaustarkkuuden ilman mekaanisia häiriöitä. _____ Avainteknologiat • VIS (Vibration Immunity System): Mahdollistaa suoran asennuksen ruiskuvalukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin ilman tarkkuuden heikennystä koneiden liikkeiden vuoksi. • Rotopulse: Erityinen mikroadjustointi­laitteisto lisäaineille (alkaen 0,08 g), joka estää materiaalien kekoontumisen. • Double-Effect-sekoitin: Puolipallon muotoinen sekoituskammio takaa täysin homogeenisen seoksen ilman „kuolleita alueita”. • MOWIS Ready: Täysi liitettävyys etähallintaan, tiedonsiirto USB:n, Ethernetin tai Modbusin kautta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Käytetty HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE 10000SFA, kapasiteetti jopa 1690 pulloa/h Käytetty HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE 10000 SFA, kapasiteetti jopa 1690 pulloa tunnissa, edustaa merkittävää edistysaskelta HDPE-astioiden puhallusmuovauskoneiden saralla. TECHNE valmisti tämän koneen vuonna 2002, varustaen sen huipputeknologialla ja teknisillä ominaisuuksilla, jotka tekevät siitä suorituskykyisen ja luotettavan. HDPE-puhallusmuovauskoneen TECHNE:n kapasiteetti ja teknologiat HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE valmistaa enintään 1 litran astioita. Se hyödyntää lisäksi coex-3-kerrosteknologiaa taaten valmistettavien astioiden laadun ja tasalaatuisuuden. Koneessa on 8-onteloinen ekstrusioyksikkö, jonka putkien keskietäisyys on 105 mm, mikä mahdollistaa tehokkaan 8 pullon valmistuksen yhdellä syklillä. Koneen lineaarinen kylmäteräleikkausjärjestelmä ja pneumaattinen poimintajärjestelmä parantavat toimintatehokkuutta entisestään. Tehokkuus ja tuotantosykli HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE saavuttaa nimellistuotantokapasiteetin 1690 pulloa tunnissa (bph). Tuotantosyklin kesto on noin 16 sekuntia. Näin kone pystyy valmistamaan 40 560 pulloa päivässä ja 13 141 440 pulloa vuodessa, laskettuna 324 työpäivällä. Tämä tekee kyseisestä käytetystä TECHNE 10000 SFA -muovauskoneesta erinomaisen ratkaisun suuria tuotantomääriä vaativiin sovelluksiin. Yksityiskohtaiset tekniset tiedot Nedpfx Ajvgvqgepvelf Koneessa on yksi asema ja ekstruderit, joiden halkaisijat ovat 70 mm/25D, 80 mm/25D ja 60 mm/25D. Yhdessä ne tarjoavat noin 320 kg/h kokonaiskapasiteetin. Ekstrudereita ohjaavat tasavirtamoottorit, joiden tehot ovat vastaavasti 33 kW, 41 kW ja 24 kW. Asennettu kokonaisteho on 240 kWh ja keskikulutus 80 kWh. Muotin sulkuvoima on 300 kN, mikä varmistaa tarkan ja tasaisen muotin sulkeutumisen. Ohjaimet ja leikkausjärjestelmä Ohjauspaneelin avulla käyttäjä voi ohjelmoida ja seurata prosessiparametreja sekä varoitusjärjestelmiä. Koneessa käytetään kylmäteräpartikkelin leikkausjärjestelmää sekä pneumaattista pullon poiminta- ja sijoitusmekanismia. Useat sylinterit ohjaavat partikkelin paksuutta suljetun kierron asentosyklillä, mikä mahdollistaa itsenäisen ohjauksen jokaisen ontelon kohdalla. Kunnostuksen jälkeinen suorituskyky Vuonna 2013 koneelle suoritettiin perusteellinen kunnostus, ja siihen asennettiin uusi B&R PLC-ohjausjärjestelmä parantamaan suorituskykyä ja luotettavuutta. Muotin sulkumekanismi käyttää vipuja ja hydraulisia toimilaitteita, jotka on sijoitettu takaamaan tasainen puristusvoiman jakautuminen. Ylä- ja alaleikkaus tapahtuu yhdellä pneumaattisella toimilaitteella. Yhteenveto HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE mahdollistaa laadukkaiden HDPE-astioiden tehokkaan tuotannon. Sen tekniset ominaisuudet ja edistykselliset teknologiat tekevät siitä erinomaisen valinnan yrityksille, jotka vaativat korkeaa tuotantokapasiteettia ja pitkän aikavälin luotettavuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 900 h, koneen/ajoneuvon numero: LC524, Käytetty aseptinen SIPA GEA -täyttölaitos maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa/h GEA ASEPTINEN PULLONPUHALLUS- JA TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ABF 2.0 Täysin aseptinen pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemisjärjestelmä, jossa preformien sterilointi H2O2:lla. Johdanto SIPA GEA aseptiseen täyttölaitokseen maidolle, jopa 48 000 pulloa/h Käytössä oleva SIPA GEA aseptinen täyttölinja maidolle – enintään 48 000 pulloa tunnissa – tarjoaa erittäin tehokkaan ja teknologisesti kehittyneen ratkaisun pakkausteollisuudelle. Järjestelmä takaa, osien ollessa vähintään vuodelta 2018, korkeat laatuvaatimukset ja elintarviketurvallisuuden. Linja käsittelee 235 ml muovikierrekorkillisia pulloja, joissa on 38 mm:n suuaukko. Koneistolla on vain 900 käyttötuntia. SIPA SFR 24 EVO – Blasformauskone, osa SIPA GEA:n aseptista linjaa Vuonna 2018 valmistettu GEA SIPA SFR 24 EVO -puhallusmuovauskone tuottaa korkealaatuisia pulloja PET-preformeista. Jatkuva ja keskeytymätön tuotanto ylläpitää tehokkuutta. SFR 24 EVO optimoi energiankulutuksen ja muotoilee astiat tarkasti, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren kapasiteetin linjoille, kuten SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölaitos maidolle. GEA-täyttökone Myös vuodelta 2018 oleva GEA-täyttökone toimii linjan ytimenä. Aseptisessa ympäristössä tapahtuva täyttö säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. SIPA ja GEA:n aseptinen linja annostelee tarkasti ja toimii luotettavasti, mikä vähentää hukkaa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta. Näin tuottavuus kasvaa samalla, kun tiukat hygieniavaatimukset täyttyvät. Arol-korkituskone turvalliseen suljentaan Vuonna 2018 valmistettu Arol-korkituskone sulkee PET-pullot turvallisesti muovisilla kierrekorkeilla. Kone takaa tiiviin sulkemisen ja sopii täydellisesti 38 mm:n suulle, varmistaen nopean ja tasaisen sulkemisen, ehkäisten vuotoja ja säilyttäen tuotteen eheyden. Aerzen GM25S -kompressori Vuoden 2018 Aerzen GM25S -kompressori tuottaa puhallusmuovausprosessille tarvittavan korkealaatuisen paineilman. Laite on tehokas ja luotettava, taaten sujuvan tuotannon sekä korkeanopeuksisen linjan suorituskyvyn. Nedpfxoyhcivs Apvolf Käyttökunto ja vähäinen käyttöaste SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölinja maidolle, jopa 48 000 pulloa/h, on toteuttanut vain noin sadan tuotantosyklin verran tuotantoa. Laitteet ovat siis erinomaisessa kunnossa – vähäinen käyttö takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi kulumisen, joten järjestelmä on lähes uudenveroinen. Hyvin huolletut komponentit pidentävät koneiston käyttöikää ja vähentävät kalliiden varaosien tarvetta. Linjaston tehokkuus ja suorituskyky Käytetty aseptinen täyttölaitos SIPA GEA jatkaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty puhallusmuovauskone Sipa SFR 16 Lämmitysjärjestelmän ja preformisyötön arviointi Koko uunijärjestelmän kattava arviointi on ehdottoman tärkeää. Tämä sisältää kääntökaiteet ja jännityspyöräoppaat, joiden avulla varmistetaan tehokas ja saumaton pullonmuodostusprosessi. Siirtovarsien ja nokkien tarkastus (Sipa Blower) Siirtovarret ja nokat ovat tuotantoprosessin kannalta olennaisia komponentteja, jotka mahdollistavat jatkuvan ja keskeytymättömän tuotantovirran. Näiden osien toimintakunnon tarkka tarkastus on välttämätöntä, jotta puhallusmuovausprosessin laatu ja tarkkuus säilyvät korkealla tasolla. Muottien ja venytysmekanismin kunto Muottien ja venytysmekanismin kunnon arviointi on yhtä tärkeää. Muottien tarkkuus ja eheys vaikuttavat suoraan valmistettavien pullojen virheettömyyteen ja laatuun. Siksi näiden komponenttien perusteellinen tarkastus on välttämätöntä koneen optimaalisen toiminnan varmistamiseksi. Vesi- ja ilmakiertojen tarkastus (Sipa Blower) Nodpjvgvtujfx Apvslf Vesi- ja ilmakierrot ovat oleellisia preformien jäähdytyksessä ja paineenhallinnassa puhallusmuovausprosessin aikana. Järjestelmien eheyden ja kierron sujuvuuden varmistaminen on ratkaisevaa sekä jatkuvien työolosuhteiden että lopputuotteen laadun kannalta. Tekniset tiedot ja lisätiedot Teknisissä tiedoissa annetaan tarkat tiedot saatavilla olevista SKU:ista sekä PET-preformien painosta per SKU. Esimerkiksi 0,5 l preformi painaa 14 g, 1,0 l ja 1,5 l kumpikin 26 g sekä 2,0 l välillä 29–31 g. Huomioitavaa on, että Sipa-puhalluskoneen olemassa olevia muotteja ei toimiteta koneen mukana; uusien hankinta kuuluu ostajalle. Preformikaulan tyyppi on Corvaglia 28. Lisäksi sähkökaappi ja ohjauspaneeli (PLC) ovat Siemens S7 -mallia, ja kokonaistelinemäärä on 16 muottikoloa. Päähuomiot puhalluskoneesta Uuni ja preformisyöttö Seuraavien komponenttien kunto: - Uuni, kääntökaiteet, ohjaus- ja kiristyspyörät - Lämmityselementit, uunin ilmanvaihto ja jäähdytyssuojat - Siirtovarret ja nokat - Muotit ja venytysmekanismit - Vesi- ja ilmakierrot Kaikki nämä ovat erinomaisessa kunnossa. SKU:iden määrä ja PET-preformien paino per SKU: 0,5 l: 14 g 1,0 l: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 l: 29–31 g Olemassa olevat muotit toimitetaan koneen mukana. Nykyiset pullopiirustukset voidaan toimittaa pyynnöstä. Voit vaihtaa ne, mikäli haluat toisenlaisia. Preformin kaulatyyppi: Alaska, 3-aloitteinen Sähkökaappi ja ohjauspaneeli: PLC: Siemens S7, kokonaisuudessaan erinomaisessa kunnossa

Kunto: käytetty, 01. Täytettävä tuote: “CSD” (virvoitusjuomat) 02. Pullon tyyppi: Pyöreät pullot 03. Pullon materiaali: PET-pullot 04. Täyttötilavuus / pullokoot: 500 ml 05. Korkkien tyyppi: Kierrekorkit 06. Etikettityyppi: BOPP 07. Vaadittu tuotantoteho: 416 pulloa minuutissa (500 ml:lle) Nsdpfxjvgt Upo Apvelf SIPA 16-onteloinen puhallusmuovauslaite, vuodelta 2007 - HUOLTOTOIMILLA: Käytetty PET-pullojen puhallusmuovauskone, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 25 000 pulloa/h (500 ml). Vuosimalli 2007. Kone toimitetaan Octagon-kippisäiliöllä, ilmankierrätysjärjestelmällä ja preformien syöttösäiliöllä. Kone on heti saatavilla myyntiin. Tilauksesta voidaan suorittaa tuotantoa edeltävä huolto. Irrotettu tuotannosta täysin toimintakuntoisena – erinomainen tilaisuus käytetylle laitteistolle. Valmistamme uuden kaulapersonoinnin pco 1881 -standardille. Valmistamme kaksi uutta puhallusmuottisarjaa pyynnöstäsi. Ilmakuljetinjärjestelmä, UUSI / käytetty huollettu 2024. UUSI HUUHTELIJA / TÄYTTÄJÄ / KIERREKORKITTIMEN, SPORT-KORKITTIMEN JÄRJESTELMÄ: 70-päinen automaattinen pyörivä huuhtelija, 70-päinen vastapainetäyttö, 15-päinen pyörivä kierrekorkitin ja SPORT-korkkijärjestelmä (malli Unibloc: 70x70x15x15), varustettu levykorkinsyöttimellä, syöttökourulla, ruostumattomalla suojakuvulla, Schneiderin PLC/HMI:llä, sähköisellä BPM-mittarilla ja laskurilla sekä syöttö- ja poistoantureilla. Mukana yksi vaihtosarja 250 ml PET-pullolle. Kaikki tuotekosketusosat, kuten tankki, venttiilit ja muut, ovat SS316-laatua. Tuotantoteho – 416 pulloa/min (500 ml). Täysautomaattinen irtokorkkien nostin. Lisävaihtosarjat saatavilla tarvittaessa. HUUHTELUOSIO: PYÖRIVÄN HUUHTELIJAN YLÄOSA S. LAMELLIKETJUKULJETIN Rungon rakenne harjatuista, esihionnatuista ruostumattomista teräslevyistä (pituus 8’ / 2,4 m), kuljettaa tyhjät pullot vesisuuttimille sekä huuhtelun jälkeen täyttökoneelle. PULLON PITO-OTEPÄÄT Otepäät pitävät pullot kaulasta. Pullon kantokahvat on tuettu karusellilla, jonka pyörintä saa otinvarret liukumaan spiraalin muotoista ohjainta pitkin. Näin pullot käännetään ylösalaisin siten, että suuaukko osoittaa alaspäin suutinlinjaan. ILMAPUHALLUSPESU Pullot käännetään ja tuodaan linjaan kiinteän suuttimen kanssa siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen. Pulloon puhalletaan asetettuina aikoina paineilmaa sisäpesua varten. TYHJÖPROSESSI Pullot käännetään ja tuodaan kiinteän suuttimen linjaan siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 8 700 kg, työkappaleen pituus (maks.): 165 mm, työkappaleen halkaisija (max.): 35 mm, tuotantokapasiteetti: 7 200 yksikkö/h, TEKNISET TIEDOT Kavitetien määrä: 6 Maks. tuotantokapasiteetti: 7 200 pulloa/h Tuotteen mitat Preformin pituus, maks.: 165 mm Preformin halkaisija: 18-35 mm Renkaan halkaisija: 27-42 mm Kaulan viimeistelyn halkaisija, maks.: 38 mm Kaulan korkeus: 9-27 mm Pullon korkeus, maks.: 350 mm Pullon halkaisija, maks.: 105 mm Pullon tilavuus, maks.: 2 l KONEEN TIEDOT Mitat & paino Puhallusmoduuli (P × L × K): 3 293 × 2 325 × 3 196 mm Sähkökeskus (P × L × K): 1 998 × 602 × 2 410 mm Puhallusmoduuli: 6 300 kg Sähkökeskus: 1 200 kg Preformisyöttö: 1 200 kg Kokonaispaino: 8 700 kg Melutaso: 83 dB(A) Asennettu teho Asennettu teho: maks. 160 kW Ohjeellinen kulutus (1 500 ml pullo): 88 kW Ohjeellinen kulutus (1 000 ml pullo): 62 kW Ohjeellinen kulutus (500 ml pullo): 45 kW Infrapunalämmitys (9 vyöhykettä): 132 kW Käyttö- ja syöttöjärjestelmä: 28 kW Nodjyrfvgopfx Apvolf Sähkönsyöttö Syöttöjännite: 230/400 V ±10 % Taajuus: 50 Hz ±1 % Jäähdytysvesi Jäähdytysteho: 20 000 kcal/h Veden lämpötila: 8–12 °C Virtausnopeus: maks. 5 m³/h Paine: 3–5 bar Paineilma Ilmankulutus 40 bar (0,25–2 l pullolle): 180–700 Nm³/h Ilmankulutus 7 bar (käyttöilma): 35 Nm³/h

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2026, Yleiskatsaus Tämä yhdistelmälohko, joka koostuu puhallusmuovauskoneesta, täyttölaitteesta ja sulkijasta, on valmistettu ACMI:n (Italia) toimesta. Kone voidaan käyttää kokonaan lattiatasolla ja se tarjoaa erittäin hyvän ratkaisun kaksikavitteisella rakenteella (yksi muotti = kaksi pulloa, joiden halkaisija on enintään 70 mm). Tämä vähentää tilantarvetta verrattuna perinteisiin yksi-kavitteisiin ratkaisuihin samalla suorituskyvyllä jopa 17 %, mikä parantaa tuotantolinjan saavutettavuutta. Pienemmillä formaateilla saavutettava suurempi kapasiteetti mahdollistaa myös paremmat jälkikäsittelylaitteiden käyttöasteet tuotantolinjalla, mikä parantaa koko investoinnin tuottoa (100 % lisää kapasiteettia pienemmillä formaateilla vajaalla 36 % lisäinvestoinnilla). BLO2FILL ESF 12/120/20 on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen sekä niiden täyttöön ja suljentaan yhdessä integroidussa järjestelmässä. Kone soveltuu hiilihapotetun veden, tavallisen veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien käsittelyyn. Tekniset tiedot Nedpfx Ajyzc Hpopvjlf - Kapasiteetti: jopa 48 000 pulloa tunnissa (500 ml PET) - Formaatit: 500 ml PET-pullot - Käyttötarkoitus: PET-pullojen puhallus, täyttö ja suljenta - Kokoonpano: - Pyörivä veto-/puhallusmuovauslaite SBF412 (2-kavitteinen kokoonpano) - Elektroninen tilavuustäyttölaite, jossa 120 venttiiliä - Täyssähköinen suljin (FEC) 20 päähän - Kaulamuoto: 26/22 GME 30.40 - Sulkityyppi: Muoviset kierrekorkit / painokorkit - Täyttötekniikka: Elektroninen tilavuustäyttö - Tuotteet: Hiilihapotettu vesi, tavallinen vesi, hiilihapolliset virvoitusjuomat - CO₂-pitoisuus: jopa 8,5 g/l - Täytön maksimilämpötila: jopa 18 °C (hiilihapotettu vesi), 25 °C ympäristölämpötila, 12 °C (virvoitusjuomat) Toimitussisältö - Puhallusmuovauskone | Acmi | SBF412 | Pyörivä veto-/puhallusmuovaus (2-kavitteinen) – yhteensopiva 100 % r-PET:n ja kevyt-preformien kanssa - Täyttökone | Acmi | ESF | Elektroninen tilavuustäyttökone, 120 venttiiliä - Suljin | Acmi | FEC | 20 päinen suljinkone kierrekorkeille ja painokorkeille - Korkkisyöttö | Vesiputoussuuntainen lajittelu ja syöttö käyttöalustalla - Preformien suuntain | Preformien syöttö käyttöalustalla - Preformien syötön ohjaus | Ohjausjärjestelmä - Puhallusilman talteenottojärjestelmä | Esipuhallusta ja linjaa varten - Jäähdytysjärjestelmä | Veden kierrätys yhdistelmäliittymässä - Automaatiojärjestelmä | PLC-etätuki, Ethernet, UPS, etäyhteys - Voitelujärjestelmä | Automaattinen keskusvoitelu - Vaahdotusjärjestelmä | Automaattinen järjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Tämä puhalluskone on valmistettu vuonna 1992 ranskalaisen Sidelin toimesta. Se voi tuottaa jopa 4 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 4 000 pulloa/h 4 onteloa Toimitussisältö Puhallusmuovauskone | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preforminsyöttö Kaksi muottityyppiä 1,5 l ja 2,0 l pulloille Jäähdytysyksikkö: RIEDEL Njdpfsnpbhvox Apvelf

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Täydellinen esimerkkijärjestelmä veden pullotukseen, jopa 3000 sykliä/h. Mukana puhallusmuovauskone (puhallusmuovauskone, jossa 4 puhallusaseman asemaa, ilmakierto-kuivausjärjestelmä, paineilmakompressori, jäähdytys), pullojen syöttöpöytä, automaattinen huuhtelu-/täyttö-/korkituskone, korkinsyöttökone, tarkastusvalolaatikko, kuivausyksikkö, automaattinen kutiste-etiköintikone, mustesuihkukooderi, automaattinen kääreintäkone, kuljetinjärjestelmä. - Tuotantoprosessi: Pullojen puhallusmuovaus > Pullon huuhtelu > Pullon täyttö > Pullon sulkeminen > Tarkastusvalo > Kutisteetiketöinti > Lämpökutistus > Mustesuihkukoodaus > Pakkaus. - Tekniset tiedot: 3000 sykliä/h (á 500 ml); Pullokoko: 350-1500 ml; PET-pullot; 28/30 mm PET-peruskaulukset; Vesitäyttömäärä: 1500 litraa/h; Huuhteluvedenkulutus: 500 litraa/h; Painovoimatäyttö; 24 pulloa monipakkauksessa. Tekniset tiedot riippuvat lopullisesta kokoonpanosta ja asiakkaan valitsemista koneiden/moduulien yhdistelmistä. Nljdsv Nla Aspfx Apvof Huomioithan, että uudet hinnat ovat usein alempia kuin markkinoilla käytettyjen koneiden hinnat. Pyydä rohkeasti tarjousta ja kerro meille pakkaustehtäväsi. - Varastosta löytyy yleensä 30-50 erilaista uutta konetta heti toimitukseen. Räätälöidyissä malleissa toimitusaika vain n. 3 viikkoa. - Kaikissa koneissa täysi takuu.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen PET-pullotuslinja virvoitusjuomille, 6000 pulloa/h Linja koostuu seuraavista: Kosme KSB 4 L PET-puhallusmuovauskone vuodelta 2004, nopeus: - 6800 pulloa/h (0,5 l) - 6000 pulloa/h (2 l) - 5200 pulloa/h (2,5 l) Ilmakuljetin puhalluskoneelta täyttöasemalle. MAS-sekoitin vuodelta 2004. Nljdpfx Apsvguyasvef MAS-pullopeisi, täyttö- ja korkituskone vuodelta 2004, peruskorjattu 2015, kapasiteetti: 0,5 l – 10 000 pulloa/h, 1,5 l – 5000 kpl, esipesuvarret – 32 kpl, täyttöventtiilit – 32 kpl, korkituspäät – 8 kpl. BAT Forum-etiketöintikone, tyyppi EBI 07, vuosi 2006, kapasiteetti 1500–6500 kpl/h, mitat 2450x900x950–1300 mm. BAR Forum-pakkauskone, vuosi 2005, kapasiteetti 12 pakettia/min. Kuljettimet, Cyklop International automaattinen venytyskalvotuslaite, tyyppi GL215, vuosi 2003, pyöröpöytä 8 mm teräslevyä, 12 tukirullaa, nousurampissa 5 asetusta, syöttöjännite 230/440V, 3-vaihe, 50Hz + nolla; kuormalavan enimmäismitat: pituus/leveys max. Ø1675mm (*2000mm), lavan korkeus – 2200mm (*2600mm), lavan enimmäispaino 1500kg (*2000kg).

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 40 000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed -aihiotunneltaja on suunniteltu PET-aihiopullojen tarkkaan ja tehokkaaseen syöttöön puhallusmuovauskoneelle. Laitteessa käytetään rullalajittelijajärjestelmää, joka käsittelee aihioita hellävaraisesti eri kokoluokissa ja varmistaa niiden oikean kohdistuksen ennen muovausprosessiin siirtymistä. Contifeed-järjestelmässä on nopeat ja portaattomat säädöt, minkä ansiosta eri aihiotyyppien ja kokojen käsittely onnistuu minimaalisella käsityöllä. Järjestelmä on saatavilla kolmessa eri pituudessa, jotta se voidaan sovittaa puhallusmuovauskoneen kapasiteettiin, ja vaihtoehtoihin kuuluu automaattinen säätöominaisuus, joka tekee laitteistosta erittäin joustavan ja eri tuotantotarpeisiin mukautuvan. Suunnittelussa on huomioitu myös automaattiset vianetsintätoiminnot sekä helppo huollettavuus, mikä varmistaa korkean käyttösaatavuuden. Krones Preform Check Inspector Nledpjvgvl Rsfx Apvef Krones Preform Check Inspector on kehittynyt, tuotantolinjaan integroitava tarkastusjärjestelmä, joka varmistaa PET-ahioiden laadun ja eheyden ennen puhallusmuovausvaihetta. Koska lopullisen pullon laatu riippuu suoraan aihion kunnosta, järjestelmä on keskeisessä roolissa tuotannon korkeiden laatustandardien varmistamisessa ja hävikin vähentämisessä pullonvalmistuksessa. Preform Check Inspector hyödyntää edistyksellistä konenäkötarkastusta, jossa käytetään korkearesoluutioisia kameroita ja erikoisvalaistusta aihioiden perusteelliseen analyysiin. Kun aihiot kulkevat tarkastusasemalle, niille suoritetaan useita laadunvarmistustoimenpiteitä, joissa havaitaan muun muassa pintavirheet (naarmut, kolhut, epäpuhtaudet) sekä poikkeamat mitoissa, kuten soikeus tai seinämänpaksuuden vaihtelu. Järjestelmän keskeinen ominaisuus on 360 asteen tarkastus. Se toteutetaan pyörittämällä jokaista aihiota paikallaan olevien kameroiden edessä, jolloin jokainen pinta-alue tarkastetaan kattavasti. Näin myös pienimmätkin viat, jotka heikentäisivät lopullisen pullon laatua, voidaan havaita luotettavasti. Järjestelmä sisältää erikoisohjelmiston, joka analysoi reaaliajassa otetut kuvat. Algoritmit on kalibroitu erottamaan hyväksyttävät vaihtelut todellisista virheistä, jolloin turhia hylkäyksiä ei tule ja vain aidosti vialliset aihiot poistetaan tuotantolinjalta. Tämä tarkkuus maksimoi materiaalihyödyn ja parantaa kustannustehokkuutta. Järjestelmä integroituu saumattomasti tuotantolinjaan ja kommunikoi ylä- ja alaprosessin laitteiden kanssa toimintojen synkronoimiseksi. Viallisen aihion havaitessaan järjestelmä voi automaattisesti aktivoida hylkäysmekaasmin tuotantokatkoksia aiheuttamatta. Lisäksi järjestelmän datankeruutoiminnot mahdollistavat vikojen seurannan ja analysoinnin, mikä tukee laadunvalvontaa ja prosessien kehitystyötä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Granulaattori MVZ 7,5 kW Esittelykone erikoishintaan myytävänä Granulaattorimme MVZ 7,5 soveltuu ohuen muovimateriaalin murskaamiseen tai hakkeen jatkomurskaukseen. Tarkemmat tiedot saatte testin jälkeen omalla materiaalillanne. Leikkurimyllyjämme käytetään useiden materiaalien, kuten muovien ja puun, murskaamiseen. Silppurit ja leikkurimyllyt sopivat monipuolisiin murskaustehtäviin. Esim. ruiskuvalukoneella syntyy hylkyosia ja liitoskappaleita, jotka täytyy palauttaa prosessiin. Puhallusmuovauskoneella hylkyosien lisäksi syntyy ylijäämäpurruja ja käynnistysputkia. Prosessoitavia materiaaleja ovat mm. puhallusmuovausmateriaalit, kuten PET- ja PE-/PP-pullot, kanisterit, ämpärit sekä putket. Materiaali syötetään ylhäältä suppilon kautta leikkurimyllyn murskauskammiioon. Sisällä oleva roottori on varustettu leikkausterillä. Materiaalia jauhetaan pyörivien terien sekä kiinteiden staasiterien välissä, kunnes se putoaa määritellyn kokoisena murskeena roottorin alla olevan seulan läpi. *Lisävarusteena: murske siirretään usein pneumaattisesti Big Bag -säkkeihin, siiloihin tai muihin säiliöihin. Hinta koskee ainoastaan murskauslaitosta, kuten kuvassa 1. Puhallin, sykloni ja suodatin ovat lisävarusteita. --- Tekniset tiedot: Granulaattori MVZ 7,5 kW Moottori: 7,5 kW Nsdped N Dn Dofx Apvelf *Suuremmat laitteistot pyynnöstä (4–75 kW) Tuottavuus jopa 120 kg/h muoveilla *erittäin riippuvainen seulasta ja materiaalista Käyttöesimerkki: PE 1000 -muovin murskaus Lähtömateriaali: n. 40 mm lastunpituus Jatkomurskaus n. 6 mm Tuotto jopa 50 kg/h 6 mm seulalla (Tuotto jopa 80 kg/h 8 mm seulalla) ___ G 30 puuhakejatkomurskauksessa saavutetaan huomattavasti korkeampi tuottavuus – jopa maksimissaan 400 kg/h 10 mm seulalla* (annosteltu esim. kuljettimella tai ruuvilla). Tarkemmat tiedot 30 kg testin jälkeen. Roottorin halkaisija: 180 mm 6 roottoriterää à 225 mm 4 staattoriterää à 225 mm Mitat: 930x730x1420 mm Paino: 450 kg Imuliitäntä: 100 mm Seulat: 5, 6, 8, 10, 12 ja 15 mm – muita seulakokoja saatavilla Hinta per seula: 390 € Varaosateräsarja: 679 € Soveltuu mm. seuraaville: - kaikkien muovilaatujen jätteiden murskaus (HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA) - Biomassa - Puu - Yrtit jne. Ruiskuvaluosat, puhallusmuovausosat, ruiskuvaluhylky, pienet pullot, kaapelit, pienet putket, profiilit ym. --- Saatavilla myös suurempia laitteistoja: Granulaattori MVZ / 18,5 kW Tuotto jopa 350 kg/h *riippuen seulasta ja materiaalista Avauskoko: 620x400 mm *Lisävarusteena sopiva imurointi-/kuljetusjärjestelmä Granulaattori MVZ / 30 kW Tuotto jopa 400 kg/h *riippuen seulasta ja materiaalista Avauskoko: 620x500 mm *Lisävarusteena sopiva imurointi-/kuljetusjärjestelmä --- Koneen mitoitusta varten tarvitaan seuraavat tiedot: - Lähtömateriaalin pituus x leveys x korkeus? - Seulan koko – kuinka hienoksi murskataan (mm)? - Vaadittu tuntituotto (kg)? - Seinämän vahvuus (mm)? - Materiaalin kuvaus Kuvat ovat myös hyödyllisiä.