Käytetty Flow Cabinet/Safety Cabinet Virtauskaappi/Turvakaappi myytävänä (17 161)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 2 593 mm, kokonaisleveys: 2 700 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, teho: 6 kW (8,16 hv), tulojännite: 400 V, paineilmayhteys: 6 palkki, tilavuusvirta: 15 000 m³/h, suodatusalue: 45 m², teräslevyn paksuus (maks.): 2 mm, Korkean hyötysuhteen jauhemaalaussuihkutuskaappi "HELSINKI"/ Jauheen talteenottokaappi / Jauhemaalausuuttopiste Teollinen jauhemaalaussuihkutuskaappi tehokkaalla jauheen talteenottojärjestelmällä, saksalaisella IE5-puhallinteknologialla, automaattisella suodattimien pulssipuhdistuksella sekä säädettävällä ilmanvirran ohjauksella. Suunniteltu ammattimaiseen jauhemaalauskäyttöön, jossa vaaditaan luotettavaa ilmavirran suorituskykyä, tehokasta jauheen talteenottoa, vähäistä huoltotarvetta ja järeää teollista rakennetta. Tekniset tiedot Teho: 6 kW Sähkösyöttö: 3-vaihe, 380–400 V, 50 Hz Paineilman tarve: 5–6 bar puhdasta paineilmaa Ilmavirtauskapasiteetti: jopa 15 000 m³/h (säädettävä) Puhallin: Saksalainen korkeatehoinen IE5-puhallin, alumiinipyörä Suodatinjärjestelmä: 3 x antistaattista polyesteripatruunasuodatinta Suodatinmateriaali: 260 g/m² polyesteri, Teflon- ja alumiinipinnoittelulla Rakenne: 2 mm teräs, jauhemaalattu Siirrettävyys: teolliset lukittavat pyörät Paineilmaliitännät: kyllä Automaattinen suodattimien puhdistus: kyllä (pulssipuhallus) Lisäulosvienti turvasuodatuksella: kyllä Tarviketeline/letkuteline: kyllä Keskeiset ominaisuudet Tehokas jauheen talteenotto Automaattinen pulssipuhalluspatruunan puhdistus Erikoismonisuutintekniikka parempaan suodattimien puhdistukseen Antistaattinen suodatinmateriaali estää jauheen imeytymisen suodattimeen Vähentää staattisen sähkön kertymistä Helpottaa puhdistusta ja pidentää suodatinten käyttöikää Säädettävä ilmavirta erilaisiin tuotantotarpeisiin Energiatehokas saksalainen IE5-puhallintekniikka Lisäulosvienti turvasuodatuksella varmistaa turvallisuuden Paineilmaliitännät puhdistus- ja lisävarusteaseille Raskaan sarjan teollinen rakenne Siirrettävä malli joustavaan työpajasuunnitteluun Mitat Leveys: 2700 mm Syvyys: 1608 mm Korkeus: 2593 mm Sopii seuraaviin käyttökohteisiin Jauhemaalaamot Metallirakentaminen Teräsrakenteet Alumiinikappaleiden maalaus Teolliset pintakäsittelylinjat Erikoismaalaustuotanto Lhedpfx Abey N Ubzoael Valmistaja: Brigas Industries OY Sijainti: Suomi Kunto: Uusi JÄLLEENMYYJIÄ ETSITÄÄN

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 107 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 365591, työskentelyalue: 4 250 mm, X-akselin liikepituus: 2 200 mm, Y-akselin liikepituus: 4 250 mm, Z-akselin liikevara: 200 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, alumiinilevyn paksuus (maks.): 100 mm, FLOW Vesileikkauslaite IFB-12 – Vesileikkauskone Myymme Flow-vesileikkauslaitteemme, jossa on lisäksi erikoisruostumattomasta teräksestä valmistettu vesiallas. Elintarviketeollisuus / Teollisuus / Kemianteollisuus Kone on ollut käytössämme 2 vuotta. Ei pikamyyntiä – myydään uuden hankinnan vuoksi. Kone on erittäin hyvässä kunnossa Täysin toimintakuntoinen Valmistaja: Flow Valmistusvuosi: 2006 Tyyppi: IFB Malli: IFB 12' Base Sarjanumero: 365591 Lasertyyppi: Renishaw Kuljetusmitat Trukkipiikkitaskut: 17x10 cm Kokonaiskorkeus: 220 cm Kokonaisleveys: 480 cm Kokonaispituus: 450 cm Allas Pituus: 425 cm Leveys: 255 cm Ljdsy D A Ifspfx Abaehl Koneen tietolehti saatavilla (PDF pyynnöstä) Katsastus ennen ostoa on mahdollista ja suositeltavaa. Toimitus sovittaessa. Myydään sellaisena kuin kuvissa näkyy.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 60 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Puukehysten maalausrobottijärjestelmä koostuu seuraavista osista: KUKA IONTEC KR20R3100 -robotti, jossa on KRC4-ohjain ja 7. akselin integrointi 7. akselin lineaarinen kisko servomoottorilla ja robotin nostojärjestelmällä Ohjauskaappi, jossa on 15 tuuman kosketusnäyttöliittymä Beckhoff-turvajärjestelmä, jossa on mahdollisuus liittää turvavalokennot tai turvamatot Suihkunohjausjärjestelmä, jossa on 4 suhteutusventtiiliä ja solenoidiventtiilejä Automaattinen suutinpuhdistusyksikkö 8 digitaalista tuloa / 8 digitaalista lähtöä kommunikointia varten kuljetin- ja pyöritysjärjestelmien kanssa 3. Tekniset tiedot Parametri Arvo Työalue L = 4 000 mm × K = 2 500 mm 7. akselin kiskon pituus 6 000 mm Robotin maksiminopeus 700 mm/s Säädettävä maalausnopeus 50–400 mm/s Paineilman tarve 8 baaria (1 250 l/min) Virtalähde ~3 × 400 V, 50 Hz Skannerin resoluutio 7 mm × 7 mm Asennettu teho 15 kW Robotin maksimikuorma 20 kg 4. Kehyksen tunnistus- ja skannausjärjestelmä Skannausjärjestelmä koostuu seuraavista: Teollisuusskanneri Enkooderi Erityisohjelmisto, jossa on automaattinen ohjelmanluontityökalu Järjestelmä tunnistaa: Objektin muodon Sijainnin suhteessa poikkipalkkiin Reunat Skannausdatan ja käyttäjän määrittämien parametrien perusteella ohjelmisto luo automaattisesti optimaalisen maalausohjelman robotille. 5. Joustava reseptijärjestelmä Pintakäsittelyn laatu riippuu käyttäjän määrittämistä, säädettävistä parametreistä. Järjestelmä mahdollistaa rajattoman määrän tuotereseptien luomisen riippuen: Tuotetyypistä Tuotteen koosta Kehyksen konfiguraatiosta (kehys, karmit, paneeli) Profiilin tyypistä Suurista ja pienistä kehystyyppisistä tuotteista Erilliset parametriasetukset varmistavat optimaalisen maalauspeiton jokaiselle tuotetyypille. Säädettävät parametrit: Robotin maalausnopeus Maaliruiskun kulma tuotteeseen nähden Maaliruiskun etäisyys tuotteesta Maalauksen aloitus- ja lopetusviive Maalin vähentäminen risteyksissä ja kulmissa Tuotteen paksuus Maalin tunkeutumissyvyys sisäpinnoille Ilmavirran säätö Maalin paineen säätö 6. Maalausprosessin vaiheet 1. Ulkopinnan pinnoitus 2. Sisäpinnan pinnoitus Ledpfx Abjzl Sbzoaehl 3. Viimeistelykerros julkisivuun Tämä järjestys varmistaa kaikkien pintojen täydellisen ja tasaisen peittämisen. 7. Tuetut tuotteet Ohjelmisto voi automaattisesti luoda maalausohjelmia seuraaville tuotteille: Standardit suorakulmaiset eurooppalaiset ikkunat (ilman lisälistoja), joiden sisäinen avattava maalauspinta ≥ 350 mm Tasaiset pinnat Suljetut ovenkehykset, jotka on asennettu poikkipalkkiin (ei avoimia päitä)

Kunto: käytetty, Automaattinen täyttölinja EX-tyyppisille tuotteille, eli tuotteille, jotka täytetään mahdollisessa räjähdysvaarallisessa vyöhykkeessä 2. Nämä laitteet soveltuvat seuraaville tuotetyypeille: - pesuaineet, - puhdistusaineet, - liuottimet, - lasinpesunesteet, - erilaiset nestemäiset kemikaalit, - pehmittimet ja muut prosessinesteet, - polttoaineet ja öljyt, - muut nestemäiset petrokemialliset tuotteet – edellyttäen, että materiaalit ovat yhteensopivia ja laitteet on valmistettu asianmukaisesti EX-standardin mukaisesti. Täyttölinjasto koostuu useista osista: - ROBAK-tilavuustäyttölaite, malli ANO-750, jossa on Endress+Hauser DOSIMASS -virtaustäyttimet, EEx-standardi – tämä on Corioliksen virtausmittari, joka voi mitata suoraan massavirran sekä lisäksi tiheyden ja lämpötilan, ja sen perusteella myös tilavuusvirran. - ROBAK-yksipäinen korkituslaite, malli ZR-02, EX-standardi, tällä hetkellä 1 litran pulloille, joissa on turvallinen korkki vaarallisille tuotteille. - ROBAK-korkkien syöttölaite, malli MPZ-03. Lodpfozu Rqtox Abashl - Ohjauskaappi. Mahdollisuus täyttää pulloihin tai kanistereihin. Linjaston suorituskyky: 500–2 000 pulloa/tunti. Kattava dokumentaatio laitteille. Mahdollisuus tilata Ex-standardin mukaisia kuljetinhihnoja. Käytetyt, säännöllisesti huolletut laitteet.

Kunto: hyvä (käytetty), käyttötunnit: 20 080 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Kf262 622 E35, kokonaispaino: 720 kg, kantavuus: 12 kg, käsivarren ulottuvuus: 2 665 mm, kääntösäde: 300 °, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Täydellinen automatisoitu lasitus- ja käsittelyratkaisu Myynnissä on automatisoitu robottilasitusjärjestelmä, joka sisältää Kawasaki-robottilasittimen (6-akselinen), Yaskawa-käsittelyrobotin, CeramDetect 3.0 -työkappaleentunnistusjärjestelmän, pohjanpuhdistuslaitteen sekä syöttö- ja kuljetusjärjestelmän. Järjestelmän yleiskatsaus: - Täydellinen automatisoitu robottilasitusjärjestelmä keramiikkaisille saniteettituotteille Lhsdozz Ra Uopfx Abael - Automatisoitu materiaalivirta syöttöhihnalta työkappaleentunnistuksen ja karusellin kautta lasitukseen, pohjanpuhdistukseen ja siirtoon kuljetushihnalle - Suunniteltu erilaisille saniteettikeramiikkamalleille - Myydään yhtenäisenä prosessiratkaisuna, joka sisältää robotiikan, tunnistuksen ja käsittelyn Lasitusrobotti: - Valmistaja: Kawasaki Robotics. Tyyppi: KF262, 6-akselinen teollisuusrobotti, käytetään saniteettikeramiikan automatisoituun lasitukseen / pinnoitukseen Käsittely-/siirtorobotti: - Valmistaja: Yaskawa Europe GmbH - Mallisarja: Motoman ES165D - Robotin tyyppi: YR-ES0165D-B00 - Ohjaus: Yaskawa DX100 - Päivämäärä tyyppikilven mukaan: 10.03.2013 - Syöttö: 3-vaiheinen, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Keskimääräinen teho: 5,0 kVA - Suurin teho: 14,4 A - CE-merkintä on olemassa - Toiminto: automatisoitu siirto karusellin, pohjanpuhdistusaseman ja kuljetushihnan välillä Työkappaleentunnistus – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 automaattiseen työkappaleiden ja niiden sijainnin tunnistukseen - CeramDetect-lasermoduuli ja -kamera - Tunnistus syöttöhihnalta karusellille siirrettäessä - Olemassa oleva CeramDetect-ohjelmisto toimitetaan järjestelmän mukana Pohjanpuhdistuslaite: - Automatisoitu pohjanpuhdistuslaite osana robottijärjestelmää - Syöttö ja työkappaleiden poisto tapahtuvat Yaskawa-käsittelyrobotin avulla Muut järjestelmän komponentit: - Syöttöhihna työkappaleiden syöttämiseen - Automaattinen siirtolaite syöttöhihnalta karusellille - Karuselli työkappaleiden paikantamiseen ja siirtämiseen - Kuljetushihnat valmiiden työkappaleiden vastaanottamiseen - Suojaus- ja turvalaitteet - Koko järjestelmän ohjaus- ja sähkökomponentit Materiaalivirta: 1. Saniteettikeramiikan syöttö syöttöhihnalla 2. Työkappaleiden poisto syöttöhihnalta automaattisen siirtolaitteen avulla 3. Työkappaleiden siirto karusellille 4. Työkappaleentunnistus tapahtuu CeramDetectin avulla siirtopisteessä 5. Työkappaleen tyypin ja sijainnin tunnistus automatisoitua lasitusprosessia varten 6. Työkappaleen kuljetus karusellissa lasituspisteeseen 7. Kawasaki-robottilasittimen (6-akselinen) avulla tapahtuva automaattinen lasitus 8. Yaskawa-käsittelyrobotin avulla tapahtuva työkappaleiden siirto pohjanpuhdistusasemaan 9. Työkappaleiden siirto pohjanpuhdistusasemaan ja sen jälkeinen poisto 10. Työkappaleiden asettaminen kuljetushihnalle Erityiset edut: - Automaattinen työkappaleentunnistus ja sijainnin määritys - Erilaisten saniteettikeramiikkamallien joustava käsittely - Lasitusrobotiikan, automatisoidun käsittelyn ja pohjanpuhdistuksen yhdistelmä - Täydellinen prosessijärjestelmä yksittäisten robottikomponenttien sijaan Toimituslaajuus ja huomautukset: - Myyntiin sisältyvät kuvatun robottilasitusjärjestelmän olemassa olevat komponentit - Tekninen dokumentaatio, kytkentäkaaviot, robottiohjelmat ja olemassa olevat ohjelmistoversiot toimitetaan järjestelmän mukana saatavuuden mukaan - Purku, lastaus ja kuljetus sovitaan erikseen Lisätietoja voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus Tämä Krones VarioFlash B on lyhytaikainen lämmityslaitos (KZE) oluelle ja oluella pohjautuville juomille. Sen valmisti Krones AG vuonna 2019 Steineckerin tehtaassaan Freisingissä, Saksassa. Laitos pastöroi 20–45 hehtolitraa tunnissa kolmivaiheisessa levylämmönvaihtimessa, jossa on energian talteenotto, lämpövarastoputki ja jäähdytysvaihe. Koko laitos on asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistettuun alustaan, johon kuuluu vaakasuora 2 100 litran puskurisäiliö. Erillinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskaappi kosketusnäyttöpohjaisella käyttöliittymällä (HMI) täydentää järjestelmän. Tekniset tiedot - Valmistaja: Krones AG (Steineckerin tehdas, Freising, Saksa) - Malli: VarioFlash B, jossa on jäähdytysvaihe - Valmistusvuosi: 2019 - Laitetyyppi: Lyhytaikainen lämmitin, jossa on levylämmönvaihdin - Tuotteet: Olut, oluella pohjautuvat juomat - Kapasiteetti: 20 – 45 hl/h - Pastörointilämpötila: 71–85 °C - Viipymisaika: 30 s, kun kapasiteetti on 45 hl/h - Suurin CO₂-pitoisuus: 6,5 g/l - Tuotteen sisääntulolämpötila: 5–15 °C; tuotteen ulostulolämpötila: 16 °C - Energian talteenotto: n. 91 % - Lämmitystarve 85 °C:ssa: n. 51 kW (n. 90 kg/h höyryä, 6 bar(g), 165 °C) - Jäähdytystarve veden kierrätettäessä 5 °C:ssa: n. 38 kW (5 m³/h glykolivettä, 2–10 °C) - Prosessivesi: sisääntulopaine 4,0 bar(g), sisääntulolämpötila 6–15 °C - Puskurisäiliö: 2 100 l, suurin sallittu paine -1,0 / +7,0 bar, sallittu lämpötila -4 – +98 °C, CE-merkitty Varusteet - Levylämmönvaihdin, jossa on 3 vaihetta: energian talteenotto, pastörointi lämpötilan säädöllä, jäähdytys lämpötilan säädöllä - Lämpövarastoputki, jonka pituus on kiinteä; PU-säätö lämpötilan ja virtausnopeuden mukaan - Kuuman veden kierrätysjärjestelmä, jossa on erillinen juotettu levylämmönvaihdin, lämpötilansäätö, kiertovesipumppu ja paisunta-astia - Hygieniaan tarkoitetut pumput: taajuusohjattu tuotteen syöttöpumppu, paineenkorotuspumppu, joka luo ylipaineen pastöroimattomaan tuotteeseen verrattuna, taajuusohjattu tuotepumppu täyttölinjalle - Vaakasuora puskurisäiliö ruostumattomasta teräksestä, pneumaattiset venttiilit, linjamittauslaitteisto ja hygieeniset putket ruostumattomasta teräksestä valmistetussa putkirungossa - Erillinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskaappi, jossa on kosketusnäyttöpohjainen käyttöliittymä ja pääkatkaisin Lhsdpjz Ekdxefx Abaol Kunto Käytetty. Laitos on poistettu tuotannosta ja sitä säilytetään sisätiloissa. Tarkastus on mahdollista sopimuksen mukaan. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Saksa.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 18 600 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, vedenpaine: 4 000 palkki, Vesileikkuri FLOW MACH 3 Valmistusvuosi: 2013 Työalue: 3000x2000 mm Käyttötunnit: 18600 Koneen etu: DWJ - automaattinen leikkausperpendikulaariuden kompensointi Lsdpfxjwmcmte Abaohl Saatavuus: kesäkuu Sijainti: Kroatia Toimitusehto: EXW Belišće

Valmistusvuosi: 2022, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Q230213, Myynnissä on käyttämätön, liekitön paineenpoistojärjestelmä, jonka valmistaja on REMBE. Laite on täysin uudenveroisessa kunnossa, alkuperäisessä kuljetuspuulaatikossaan ja toimitetaan alkuperäisten dokumenttien sekä lisävarusteiden kanssa. Tekniset tiedot (tyyppikilven mukaan): Valmistaja: REMBE GmbH Safety+Control Tyyppi: Q-Rohr-3-G-24 Nimikoko: DN 600 / 24" Paineenpoistoalue: 2700 cm² Materiaali: Ruostumaton teräs Tiiviste: Grafiitti Räjäytyspaine (22 °C:ssa): nim. 0,700 bar g (min. 0,595 / maks. 0,805) Sertifiointi: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Signaalilaite: ROSE Systemtechnik (tyyppi 15.061003, maks. lämpötila 200 °C) Toimitussisältö: 1 x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (alkuperäisessä puulaatikossa) 1 x Alkuperäinen käyttöohje 1 x PHOENIX CONTACT eristevahvistin (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, alkuperäispakkauksessa) Lodpfx Abozxgtfsajhl Järjestelmä soveltuu erinomaisesti teollisuus- ja prosessilaitoksiin, jotka edellyttävät korkeimpia ATEX-turvallisuusstandardeja. Paikan päällä tapahtuva tarkastus on mahdollista sopimuksen mukaan.

Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 180 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, valmistusvuosi 2021, suklaalle, rasvamassoille ja leivän päällysteille tarkoitettu levyjä jäähdyttävä temperointikone. Temperointiteho ≥ 1 350 kg/h, todellinen maksimikulutus nykyisessä käytössä noin 1 200 kg/h. Toimintaperiaate kolmessa vaiheessa: Vaihe 1 – Lämmitysvaihe massan dekristallisoimiseksi noin 45 °C:seen. Vaiheessa on erillinen kuuman veden kiertopiiri, massan lämpötilasta riippuvainen säätö ja veden kiertopumppu, jossa on sähkölämmitys. Piirissä on lisäksi jäähdytystoiminto, joten massan syöttölämpötiloja, jotka ylittävät 45 °C:n, voidaan kompensoida. Vaihe 2 – Jäähdytys- ja kiteytysvyöhyke, joka takaa tasaisen kiteytymisen riippumatta massan läpivirtauksesta. Suuret jäähdytyspinnat ja tarkka lämpötilan säätö; erityisesti muotoillut leikkaus- ja sekoitustyökalut tuottavat suuren leikkausvoiman ja nopeuttavat mikrokristallisten, stabiilien beetakiteiden muodostumista. Vaihe 3 – Sekoitusvyöhyke beetakiteiden homogeeniseen jakautumiseen. Sekoitusvaihe voidaan käyttää myös jäähdytysvaiheena, jolloin saavutetaan alhaisempi lähtölämpötila tai suurempi läpivirtauksen määrä samalla lähtölämpötilalla. Lodpfszzvgtsx Abaehl Varusteet ja ominaisuudet: • First-in/First-out -periaate, kaikkien massahiukkasten viipymisaika on sama. • Siemens PLC TP 900 (9") -kosketusnäytöllä, parametrit jopa 40 massalle voidaan tallentaa ohjelmoitavina ohjelmina. • Tehostettu voimansiirto, jossa on virrankulutuksen mittaus ja visualisointi HMI:ssä. • Turbulentti veden virtaus, oma kiertopumppu jokaiselle vaiheelle, automaattinen tehon säätö. • Kaksi lisäveden säätöpiiriä rungossa: massalinjan lämmittämiseen sekoitusyksikköön ja massan takaisinvirtauksen linjan lämmittämiseen säiliöön sekä linjan lämmittämiseen säiliön ja temperointikoneen välillä, mukaan lukien ohjaus HMI:n kautta. • Terminen käynnistyssuoja suojaa käynnistämästä konetta, joka ei ole riittävästi lämmennyt. • Massan syöttölämpötilan digitaalinen näyttö, erillinen PT-100-anturi syöttölinjalle. • Turvapainekytkin digitaalisella paineen näytöllä, joka katkaisee syöttöpumpun ylipaineen sattuessa. • Valmiit ohjelmat „Temperointi” ja „Yö”, joissa kaikki lämmitys- ja jäähdytyspiirit säädetään automaattisesti. Toimitukseen sisältyy: Syöttöpumppu, tyyppi SPN 1500 (2"), koneen numero 35120010, taajuusohjattu temperointikoneen ohjauksen kautta. Ohituspumppu, tyyppi SPN 1000 (2"), koneen numero 35120015, taajuusohjattu, ohjaus HMI:n kautta. Liitännät: Jäähdytysvesi 5–10 °C (asiakkaan toimitettava), 2–4 bar, vähimmäispaine-ero syöttö-/paluuputken välillä 1 bar; 400 V, 3 vaihetta, 50 Hz + nolla + maadoitus. Mitat valmistajan piirustuksen A 17555-2 mukaisesti, piirustus on saatavilla. Kunto, historia ja järjestelyt: Valmistettu vuonna 2021, toimitus ja käyttöönotto Sollichin toimesta viikolla 40/2021, noin 180 käyttötuntia. Käytetty ainoastaan palmurasvaa sisältämättömiin leivän päällysteisiin, varastoitu kuivassa tilassa Wuppertalissa vuoden 2024 lopusta lähtien, tarkastus mahdollinen sopimuksen mukaan. Dokumentaatio, käyttöohje ja vaatimustenmukaisuustodistukset ovat saatavilla. Ostohinta vuonna 2021 tilausvahvistuksen mukaan: 121 320 € koko yksikölle, mukaan lukien mainitut pumput ja veden säätöpiirit. Myynti yritykseltä toiselle yritykselle ilman takuuta, tekniset tiedot valmistajan tietojen mukaisesti, virheiden ja muutosten mahdollisuus. Tämä temperointikone on saatavilla myös osana täydellistä temperointi- ja sekoitusjärjestelmää (mukaan lukien pähkinäsekoitusyksikkö NM 200 VA ja jäähdy

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2024, broachauspituus: 1 000 mm, broachauspaikkojen määrä: 1, broachausnopeus: 3 m/min, Valmistaja: Rausch (Haan/Rhld) Malli: RS 6/1000 Koneen nro: 51261 Valmistusvuosi: 1978 Paino: 680 kg Huollettu: 11/2024 Wiemers AG:n toimesta Yleiset / tekniset tiedot: Kunnostettu, mekaaninen pystyavauskone Rausch RS 6 G Vetovoima: 60 kN Avausnopeudet: 3 m/min ja 6 m/min Palautusnopeus: 6 m/min Maksimi iskun pituus: 1000 mm Maksimi työkalun pituus: 1200 mm Pöydän koko / työala: 610 x 470 mm / 520 x 320 mm Pöydän läpivienti: Ø 90 mm standardi avauspiikeille Työkappaleen halkaisija: ei rajoitettu Mitat (k x l x s): 2 250 mm x 850 mm x 1 200 mm (k = pöydän korkeus lattiaan ilman varusteita) Moottori: 4,4 kW / 5,5 kW Sähköliitäntä: 400 V / 50 Hz Lisämuutokset/optimoinnit alkuperäiseen koneeseen: - Ulkopuolinen iskun säätö - Uusi, koneiden välinen, toistettavasti säädettävä työkalupituuden säätöjärjestelmä - Lisärajakatkaisijat päissä sijainnin valvontaan - Suojakotelo koneenovella ja valvonnalla (hätäseis-piirissä) - Koneen suojakotelo oven alapuolella lastusuojalla ja työkalutelineellä - Sähköinen leukojen tunnistus (työkalun poistovalvonta estäävedonpalautuksen) - Jäähdytysnesteen kääntöjärjestelmä magneettiventtiilillä, joka ohjaa jäähdytysnestettä ennen avaussyklin käynnistymistä (optinen voiteluvirran valvonta – ei kuivaleikkausta) - Sähköjohtojen vedot teräsputkissa - Massiivinen ohjauskaappiteline koneen komponenteille - Lisäöljytiivis keräysallas ohjauskaapissa Lhsdpfx Aow Ighisbaol - Kolmelta sivulta suljettu roiskevesisuoja (l = 960 x s = 450 x k = 590 mm) - Vahvistettu lastuseula magneettikeräimellä - Käyttöpaneeli ruostumatonta teräslevyä, pysyvästi merkitty - 4 keskusvoitelupistettä trapetsikaran käyttöön Huomautus: Kone on täysin kunnostettu, runko perusteellisesti uusittu. Kaikki kuluvat osat on vaihdettu. - Uudet trapetsikarat ja karaemutterit valettua kulutuskestävää pronssia - Kaikki laakerit ja tiivisteet vaihdettu - Jäähdytysjärjestelmä (pumppu, magneettiventtiili ja poistohana) mukaan lukien jäähdytys-voitelun kääntöjärjestelmä on uusi - Leukapalat ovat uudet - Koko sähköjärjestelmä, ohjauskaappi mukaan lukien, on uusi - Kaikki pellit ja koteloinnit ovat uusia - Seuraavat osat on kunnostettu ja otettu uudelleenkäyttöön: - Koneen jalka - Koneen runko - Pöytä pöytälevyllä - Vetosilta (leukapalat uudet) - Vaihdepyörät - Sähkömoottori (uusi jarru, uudet laakerit) Kone on varastossamme ja sitä voidaan tarkastella virran alla. Liitteessä olevat kuvat ovat koneen alkuperäiskuvia. Koneessa on "CE"-merkintä. Tämä "CE" vastaa vuoden 1998 (ensimmäinen kunnostus) vaatimuksia.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 5 600 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 0-250-77-3262, 1. PERUSKONE - Jäykkä teräsrunko - 2 työkappaleen kiinnityslaitetta, joissa on integroitu pysäytysjärjestelmä - Kiinnityslaitteiden erillinen säätö hammasrattaalla X-suunnassa - Digitaaliset AC-servomoottorit - Kiinnityslaitteiden sijainti työkappaleessa on ohjelmoitavissa - Kiinnityslaitteiden säätö eri työstövaiheiden välillä työstöalueella on mahdollista. - Työkappaleen paksuuden ja pituuden automaattinen mittaus kiinnittimillä ja pysäytysjärjestelmällä - Ilmapuhallussuutin jäännöskomponenttien turvallista poistamista varten kiinnittimistä 1.1 ALAMMAINEN TYÖSTÖTUKI - Jäykkä alumiinivalurakenne - Integroitu kolmiosaiseksi jaettu pöytä, jossa on valittavissa oleva ilmatyyny - Sivusuuntainen pysäytysjärjestelmä - Akselien säätö Y- ja Z-suunnassa - Kuulalaakerilla varustettu kara (Z-suunta) ja hammasrattaisto (Y-suunta) - Digitaaliset AC-servomoottorit - Sopii erilaisten kokoonpanojen asennukseen 1.2 YLÄMAINEN TYÖSTÖTUKI - Jäykkä alumiinivalurakenne - Integroitu kolmiosaiseksi jaettu painepalkki, jossa on valittavissa oleva ilmatyyny - Akselien säätö Y- ja Z-suunnassa - Kuulalaakerilla varustettu kara (Z-suunta) ja hammasrattaisto (Y-suunta) - Digitaaliset AC-servomoottorit - Sopii erilaisten kokoonpanojen asennukseen 1.3 TYÖKAPPALEEN MITAT Työkappaleen pituus: min. 200 mm Työkappaleen pituus: max. 2500 mm Työkappaleen leveys: min. 70 mm Työkappaleen leveys: max. 1000 mm - Rajoituksin työstössä: 1300 mm Työkappaleen paksuus: min. 8 mm (2 x 4 mm) Työkappaleen paksuus: max. 80 mm (2 x 40 mm) Työkappaleiden pinoaminen: max. 2 kpl - Samat työkappaleen mitat Huomautus: Lsdpfx Abez Df Txjaehl - Työkappaleissa on oltava suora reuna viitereunassa - Suurin sallittu kaarevuus: +/- 0,5 mm, kun työkappaleen pituus = 2000 mm - Työkappaleen pituus/leveys-suhteen tulisi olla >= 1. Työkappaleen pidempi reuna tulisi asettaa koneeseen. - Muodonmuutoksissa (>= 0,3 mm) esiintyy suurempi määrä työstövirheitä ja kulumista työkappalepöydissä - Lastujen vuoksi pinoavia työkappaleita ei voida taata jyrsintäprosesseissa. - Ulkopuolinen puhdistus tai imu poistopäässä on suositeltavaa. - Kaksoiskappaleiden läpivientiaukoissa porauksen laatu riippuu työkappalemateriaalista ja työkalusta sekä syöttönopeusprofiilista ja porakran kierrosnopeudesta. Tällöin tehokkuus saattaa kuitenkin vähentyä. 1.4 TYÖKAPPALEEN SYÖTTÖALUE - Ilmatyynypöytä jäykässä runkorakenteessa - Pinta Hornit-levystä - Integroitu puhallin 1.5 TYÖKAPPALEEN POISTOALUE - Ristiinkuljetin jäykässä runkorakenteessa - 8 kuljetushihnaa, taajuusohjattu moottori - 8 sähkö-pneumaattisesti ohjattua irrotuslaitetta 2. CE-TURVALLISUUS- JA SUOJAUSLAITTEET - Turva-aidat sivulla ja takana - Turvamatot syöttöalueella 3. YMPÄRISTÖOLOSUHTEET - Määrätty ympäristön lämpötila: +5 astetta – +40 °C (jos ympäristön lämpötila on >35 °C tai ilman kosteus >65 %, on suositeltavaa asentaa jäähdytysyksikkö ohjauskaappiin) 4. ENERGIANSÄÄSTÖTILA - ecoPlus-painike valmiustilan käynnistämiseksi. Painike voidaan aktivoida työstön aikana. Tällä on seuraavat vaikutukset ohjelman päätyttyä: - Käyttömoottoreiden päävirta kytketään pois päältä

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. Lodpfx Aboz Agv Usaohl - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. Ljdpoz Agw Esfx Abaohl - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Lhedpfx Abez Ag Rrjasl Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: 68-410235, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, SCHMIDT-hydropneumaattinen puristin, malli 68, sisältää turvaohjausjärjestelmän (Kleinig Engineering) ja koneen alustan. Myynnissä on SCHMIDT-hydropneumaattinen puristin, malli 68, joka on valmistettu vuonna 1999 ja peruskorjattu vuonna 2019. Viimeisin täydellinen tarkastus on suoritettu 7/2025 (tarkastusraportti on saatavilla). Puristimessa on KLEINIG-puristimen turvaohjausjärjestelmä KPS-SPS, jossa on kaksikätinen käyttö ja hätäpysäytys. Turvaohjausjärjestelmä on EY-tyyppitarkastettu. Tekniset tiedot: Valmistaja: SCHMIDT Puristimen tyyppi: Hydropneumaattinen puristin, malli 68 Valmistusvuosi: 1999 Peruskorjaus: 2019 Koneen numero: 68-410235 Sarjanumero: 1-014-99 Lhedpfxsz Duhxj Abaol Puristusvoima: 62 kN Iskun pituus: 100/12 mm Turvaväli: 150 mm Jälkikäyntiaika: 1 sek. Jälkikäyntimatka: 15 mm Sylinterin työpuoli: 2967/1998 Sylinterin voimansiirto: 3723/1999 Turvaohjausjärjestelmä: KLEINIG KPS-SPS Sarjanumero: KE00633-011 Kaksikätinen turvaohjausjärjestelmä EY-tyyppitarkastettu Ohjauskotelon suojausluokka IP54 Näyttö kosketuspaneelilla Verkkoliitäntä 85–264 V / 50/60 Hz Ohjelmoitavat digitaaliset sisään-/ulosmenot Ohjelmointiliitäntä, sisältää USB-kaapelin ja PLC-ohjelmiston 2-kanavainen pneumaattinen ohjauslohko Kaksikätinen painike ja hätäpysäytys X1/X2 -liittimet SCHMIDT-puristimien liittämistä varten Sisältää koneen alustan KE 10 (raskas versio, alumiini): Alumiiniprofiilirakenne Korkeussäädettävät ruuvattavat jalat Häikäisemätön työpöydän valaisin Paineilmasäiliö 5-osainen 230 V:n pistorasialista Korkeussäädettävä jalkatuki Muovinen työtaso Puristin toimitetaan täydellisenä, sisältäen kuvatun turvaohjausjärjestelmän ja koneen alustan. Dokumentaatio, käyttöohjeet jne. ovat kaikki saatavilla. Katselma mahdollinen sopimuksen mukaan.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 2 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1630, kokonaispaino: 7 800 kg, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, teho: 85 kW (115,57 hv), Myynnissä täydellinen tuotantolinja, jonka ytimenä toimii Di Più BRIK MB100 -brikettikone (täydellinen tuotantolinja). Täysin tehtaalla kunnostettu Di Più BRIK MB100 (tehdaskunnostettu vuonna 2025), valmis välittömään käyttöön. Kone on suunniteltu korkean kapasiteetin briketöintiin ja soveltuu vaativaan teollisuuskäyttöön. Koneella on noin 2 000 käyttötuntia. Kone on uusittu tehtaalla Di Più:ssa, kaikki olennaiset osat, johdot, sähköistys ja tarvittavat sähkölaitteet on vaihdettu uusiin. Kone on saatu uuden veroiseksi ja sillä on 6 kuukauden tehdastakuu Di Più:lta. Kone voi valmistaa brikettejä joko reiällä tai ilman, halkaisijaltaan 90–110 mm, sekä pehmeästä että kovapuusta, pyöreitä tai neliömäisiä. Koneen voi nähdä tehtaalla Italiassa: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia Di Piu BRIK MB100 on mekaaninen automaattibrikettikone, joka puristaa puuta, sahanpurua ja muita jäteaineita puubriketeiksi. Sisäänsyötettävän materiaalin ihanteellinen kosteus on 8–12 %, partikkelikoko 1–12 mm. Tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: 1 300–2 300 kg/h (sahanpuru tiheys 160–200 kg/m³) - Briketin halkaisija: 90–110 mm - Päämoottorin teho: 75 kW - Kokonaisteho asennettuna: 98 kW - Männän puristuspaine: 2 000–2 500 kg/cm² - Pystykierukka reduktorilla: 5,5 kW - Öljypumppu: 1,5 kW - Öljypumppu suuttimen sulkemiseen: 1,5 kW - Annostelulaite säädettävällä kierukan nopeudella: 1,5 kW - Pronssilaakereiden voiteluöljyjärjestelmä: 100 litraa - Brikettiulostulon valvontatunnistin (automaattinen pysäytys, kun materiaali loppuu) - Suojalevyt liikkuville osille Lsdpfx Aewrp Emobashl - Öljynpaineanturi - Ohjauspaneeli - Syöttömateriaalin säiliö (akumulaattori) - Tason valvonnan tunnistin syöttöjärjestelmälle - Koneen paino: noin 7 800 kg Kone on varustettu kaikilla täydelliseen käyttöön ja briketöintilinjan integrointiin tarvittavilla lisävarusteilla: LISÄLAITTEET – MB100: - Syöttösiilo: Vankka teräsrakenne, halkaisija 1500 mm, korkeus 1000 mm. Varustettu 2,2 kW:n reduktorilla ja rotaatioterällä, asennettu tukevalle teräsrungolle. Tasonsensori ohjaa materiaalin syöttöä. - 20 metrin pituinen brikettien jäähdytyslinja suulakepuristuksen jälkeen - Automaattinen saha brikettien katkaisuun - Saha leikkaa briketit automaattisesti käyttäjän asettamiin pituuksiin - Laitteisto brikettien valmistukseen reiällä - Jäähdytysjärjestelmä briketöintipään jäävedellä - Järjestelmä tuottaa 50 litraa/min kylmää vettä pään tehokkaaseen jäähdytykseen - Ilmajäähdytetty vesijäähdytin, jossa on suljetut spiraalikompressorit, mikroprosessoriohjaus ja suuri energian varastosäiliö integroidulla lämmönvaihtimella (vesi-jäähdytysneste) - Lämmönvaihdin on erittäin tehokas ”fin-pack”-tyyppinen, valmistettu kupariputkista ja alumiinilamelleista - 800 litran vesitankki - Vesipumppu (50 l/min – 20 m.n.k – 0,55 kW), jossa on kaksi kolmitieventtiiliä DN25 jäähdytysveden lämpötilan säätöön pään jäähdyttimessä - Digitaalinen elektroninen lämpötilansäädin, NTC-anturilla (mittaelementti d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) LISÄVARUSTEENA: NOVAPAC-pakkauskone Mahdollisuus ostaa täysin yhteensopiva NOVAPAC-pakkauskone Di Più BRIK MB100- ja muiden koneiden kanssa; tämä on ihanteellinen ratkaisu brikettien automaattiseen pakkaamiseen heti puristuksen jälkeen. Vuosimalli: 2013 NOVAPACin hinta: 19 000 € Varusteet näkyvät viimeisissä 6 kuvassa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Safetech ST-Alarm-V2 Turvavaakauskabinetti Lodoiuxndepfx Abaohl Turvavaakauskaappien uusin sukupolvi, ST1-sarja, erottuu optimoidulla suunnittelullaan, erityisesti henkilösuojauksen osalta työskenneltäessä myrkyllisten ja aktiivisten aineiden kanssa. Kaikki kaapit on varustettu hälytysjärjestelmällä ja kahdella hälytysanturilla. Anturit mittaavat ilmavirran nopeutta työaukkojen oikealla ja vasemmalla puolella. Heti kun virtausnopeus alittaa raja-arvon, aktivoituu sekä akustinen että optinen hälytys. Tärkeimmät edut yhdellä silmäyksellä: - Uniikki suunnattu ilmavirtaus BAFFLE-teknologian ansiosta (patenttihakemus vireillä) - Lähes turbulenssivapaa vaakausympäristö - Soveltuu uusimman sukupolven mikrovaaoille - Kaappisuunnittelu mahdollistaa myös pipetöinnin - Hälytysjärjestelmä kahdella anturilla ja tiedonkeruulla - Tärinätön itsenäisen suodatinyksikön ansiosta - Helppo puhdistaa irrotettavan takaseinän ansiosta ilman suodatuskomponentteja Lisää turvavaakauskaappeja – uusia ja käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä!

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu Ledpfx Abjzz Rpcsaohl

Kunto: käytetty, Turvakaappi, vaarallisten aineiden kaappi, turvakaapit, työkalukaappi, teräskaappi, verstaskaappi, elektroniikkakaappi, akkukaappi - Akkukaappi: 4 hyllyä, varustettu palovaroittimella - Leveys: 600 mm - Syvyys: 800 mm Lodpfxjh E Uhns Abashl - Korkeus: 1800 mm - Kuljetuspaino: 170 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, taivutusvoima (maks.): 230 t, akselien määrä: 5, Taivutuspituus [mm] 3230 Puristusvoima [tonnia] 230 Ohjaus TRUMPF TASC 6000 Vakiovarustus: Kone - Vakaa koneen runko, kokonaan teräksestä valmistettu - Puristuspalkki, jännityksenpoistokuumennuksella käsitelty - Puristuspalkin pallomainen laakerointi, jossa on kalteva asento - Sähköhydraulinen päävoimansiirto 4-sylinteritekniikalla - Runsas työtila - Litteät etusuojukset - Nykyaikainen lohkohydrauliikka - Elektroninen painemittari - Mittausjärjestelmä, jossa on lasimittapuu ja jousen vaikutuksen kompensointi - Hydraulinen öljy koneessa (eliniän voitelu) - Öljynjäähdytin - Ohjauskaapin jäähdytys ilma-ilma-lämmönvaihtimella - Nykyaikainen koneen muotoilu Ansatjärjestelmä - Takapäänsäätöjärjestelmä, 2 akselia, X- ja R-akseli - 2 anssasormea, turvallinen säätö edestä Työkalujen kiinnitys - Ylätyökalun pidin, manuaalinen kiinnitys, karkaistu - Alatyykalun pidin, hydraulinen kiinnitys, karkaistu - Alatyykalun siirto, 2 asentoa, pneumaattinen Muotoilu - Manuaalinen muotoilu Ohjaus - TRUMPF TASC 6000 - Graafinen työpohjaohjelmointi - Windows XPe (upotettu), Pentium 4, kellotaajuus 2,8 GHz - 2 GB RAM-muistia - 15 tuuman kosketusnäyttö - Verkko-ominaisuus Lhjdpjz D Tnwsfx Abasl - Teleserviisi modeemin kautta Käyttöliittymä - Ohjauspaneeli, jossa LCD-näppäimistö ja jalkakytkin - Kommunikaatioväylä Turvallisuus - Vakioturvalaitteet

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, HÜLLER HILLE NBH 95 CNC-pystytyöstökeskus FASTEMS-palettiautomaatilla Koneen geometria on täydellinen Huollettu asianmukaisesti huoltokirjan mukaisesti Valmistaja: HÜLLER HILLE Lsdoz D Il Ropfx Abaohl Malli: NBH 95 Konetyyppi: CNC-pystytyöstökeskus Valmistusvuosi: 2001 Ohjaus: SIEMENS SINUMERIK 840D POWER LINE TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 630 mm Y-akselin liike: 630 mm Z-akselin liike: 630 mm Työstöasento: pysty CNC-akseleiden lukumäärä: 4 B-akseli: NC-pyöröpöytä B-akseli: 360° Paletin koko: n. 400 x 500 mm Automaattinen paletin vaihto: kyllä Työkalun kiinnitys: HSK-A63 Työkalumakasiini: 100 työkalupaikkaa Automaattinen työkalun vaihto: kyllä CNC-OHJAUS SIEMENS SINUMERIK 840D AUTOMATISOINTI FASTEMS-palettiautomaattijärjestelmä Automaattinen palettihylly Automaattinen hyllynostin / palettien käsittely 20 peruspalettia, jotka sopivat koneeseen Monikerroksinen palettihylly Automaattinen koneen lastaus ja purku Erillinen FASTEMS-ohjaus Erilliset kytkentäkaapit Täydellinen suojakaiteisto / turvakotelo JÄÄHDYTYSNESTELAITTEISTO Erillinen jäähdytysnestelaite Jäähdytysnestesäiliö Nauhasuodatinjärjestelmä Jäähdytysnestelaiteen valmistaja: Bürener Maschinenfabrik GmbH Jäähdytysnestelaiteen valmistusvuosi: 2001 Jäähdytysnestelaiteen sähköiset tiedot: Liitäntäjännite: 400 V / 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Teho: 10 kW Nimellisvirta: 23 A Maksimi sulake: 35 A LASTUJEN POISTO Lastunkuljetin on olemassa Automaattinen lastujen poisto Jäähdytysnesteen kierrätys takaisin suodatinlaitteeseen KONEEN SÄHKÖISET TIEDOT Käyttöjännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 230 V AC Venttiilijännite: 24 V DC Kokonaanimellisvirta: 80 A Syöttöjohdon sulake: 100 A VARUSTEET 100-paikkainen työkalumakasiini HSK-A63 työkalun kiinnitys NC-pyöröpöytä / B-akseli FASTEMS-palettihyllyjärjestelmä 20 peruspalettia Automaattinen palettien käsittely Jäähdytysnestesäiliö Nauhasuodatinjärjestelmä Erillinen jäähdytysnestelaite Lastunkuljetin Koneen kotelo Täydellinen automaation turva-aita Erilliset kytkentäkaapit Koneen ohjauspaneeli FASTEMS-käyttö-/ohjausjärjestelmä Merkkivalot Automatisoitu materiaalivirta palettivaraston ja koneen välillä KUNTO Kone on ollut käytössä tuotannossa aivan myyntihetkeen asti. Viimeisimmät kappaleet valmistetaan koneella parhaillaan. Kone voidaan esitellä ja tarkastaa virran ollessa päällä. Käyttäjän mukaan koneen geometria on moitteettomassa kunnossa. Videoita koneen toiminnasta käytössä on saatavilla. TOIMITUSSISÄLTÖ HÜLLER HILLE NBH 95 100-paikkainen työkalumakasiini FASTEMS-palettiautomaatti 20 peruspalettia Palettihylly Palettien käsittelyjärjestelmä Jäähdytysnestesäiliö Nauhasuodatinjärjestelmä Jäähdytysnestelaite Lastunkuljetin Kytkentäkaapit Suojakaiteisto Olemassa olevat koneeseen liitetyt oheislaitteet

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, koneen/ajoneuvon numero: SN432511, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 75 kW (101,97 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 108 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, lämpötila: 1 340 °C, sisäpituus: 1 000 mm, sisäleveys: 800 mm, sisäkorkeus: 1 250 mm, kokonaispituus: 1 800 mm, kokonaisleveys: 1 900 mm, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, kokonaispaino: 2 800 kg, Kammioiden määrä: 1, ohjaustyyppi: PLC-ohjattu, käyttötapa: sähköinen, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, 12 kuukauden takuu -Sisämitat (l x s x k): 800 x 1000 x 1250 mm -Ulkomitot (l x s x k): 1790 x 1900 x 2500 mm -Ohjauskaappi (l x s x k): 1200 x 500 x 2350 mm -Ohjauskeskus (l x s x k): 600 x 900 x 1850 mm -Tilavuus: 1000 litraa -Tmax: 1340 °C -Siemens SPS -ohjausjärjestelmä H1700 (100 ohjelmaa, joissa 20 segmenttiä) -Nabertherm NCC, tietokoneohjattu, erittäin käyttäjäystävällinen ohjausjärjestelmä, kaikkien parametrien tallennus, tallenteita voidaan muokata ja täydentää erä- ja muilla tiedoilla sekä arkistoida ja tulostaa. -Tulostin ja UPS-laite integroituna ohjauskeskukseen. -Automaattisesti luotu raportti jokaisen lämmityskierroksen jälkeen -Tyristoriohjattu -2 vastakkain olevaa lukittavaa ovea turvalukituksella -5-sivuinen lämmitys -Manuaalinen ilmanottoaukko -Moottoroitu poistoilma-aukko -Ruostumattomasta teräksestä valmistettu poistoilmahupu liitosholkilla -Kalibroidut lämpöanturit kolmelle lämmitysalueelle -Lämpötilan tarkkuus: ± 15 °C välillä 500–850 °C, ± 10 °C yli 850 °C, kaikki arvot DIN 17052-1:n mukaisesti tyhjässä työtilassa, ilman protokollaa. -Erillinen ohjauskaappi -Ääni- ja valohälytin -Ylilämpötilärajoitin -Teho: 75 kW -Uunin paino noin 2320 kg + ohjauskaappi + ohjauskeskus -DGUV V3 -tarkastus on voimassa, protokolla saatavilla -Dokumentaatio, CE-vakuutus, kytkentäkaaviot Uuni on erinomaisessa kunnossa. Sitä on käytetty aiemmin implanttien valmistukseen puhtaassa huoneessa noin 10 kuukautta, ja se on korkealaatuisesti rakennettu (uushinta 100 000 EUR netto) ja täysin puhdas. Tarjoamme mielellämme myös asennuksen, käyttöönoton ja henkilökunnan koulutuksen. Ota meihin yhteyttä! Myymme uusia ja käytettyjä teollisuusuuneja. Näyttö mahdollista varastossamme pyynnöstä! Lhedpfozbr U Uox Abajl Kammiouuni, uuni, uunit, hehkouuni, polttouuni, karkaisu-uuni, lämmitysuuni, pehmitysuuni, poltto-uuni, kuivaus-uuni, teollisuusuuni, keramiikkauuni, hehkutus-uuni, sintrausuuni.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 0496, paine: 11,76 palkki, teho: 1 395 kW (1 896,67 hv), käyttöpaine: 12 palkki, lämpötila: 190 °C, käyttölämpötila: 190 °C, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, kokonaispituus: 3 000 mm, nimellinen lämmitysteho: 1 395 kW (1 896,67 hv), kokonaisleveys: 1 360 mm, nimellisteho: 1 395 kW (1 896,67 hv), omamassa: 3 200 kg, GAVARDO OMG 1200 - Täydellinen teollinen höyrykattilalaitos – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Suuritehoinen teollinen höyryntuotantojärjestelmä jatkuvaan tuotantokäyttöön. Täydellinen keskitetty höyryntuotantolaitos, joka on poistettu ammattimaisesta tekstiilitehtaasta. Soveltuu välittömään uudelleenasennukseen teollisessa tuotannossa. GAVARDO OMG 1200 on erittäin tehokas teollinen höyrykattilalaitos, jonka on valmistanut GAVARDO Caldaie S.r.l. Italiassa. Tämä raskaskäyttöön suunniteltu höyryntuotantojärjestelmä on suunniteltu vaativiin teollisiin sovelluksiin, ja se tuottaa jopa 2 000 kg kylläistä höyryä tunnissa, mikä tekee siitä sopivan jatkuvaan, ympärivuorokautiseen (24/7) tuotantoympäristöön. Järjestelmä oli aiemmin asennettuna ammattimaiseen tekstiilitehtaaseen, jossa se toimi keskitettynä höyrynlähteenä tuotannolle. Se oli täysin toimintakunnossa, kunnes tehdas suljettiin. Höyrykattilalaitos tarjotaan täydellisenä teollisena kokonaisuutena, johon sisältyy Riellon poltin, sähköinen ohjauskeskus, pumput, painelaitteet, vedenkäsittelykomponentit ja niihin liittyvät lisävarusteet. Tekniset tiedot • Valmistaja: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Malli: OMG 1200 • Kattilan tyyppi: Vaakasuora teollinen höyryngeneraattori • Vuosi: 2016 • Sarjanumero: 0496 • Lämmöntuotantoteho: 1 395 kW • Höyryntuotanto: 2 000 kg/tunti • Suurin käyttöpaino: 11,76 bar • Suurin käyttölämpötila: 190,7 °C • Kuivapaino: 3 200 kg • CE-merkintä • Valmistettu Euroopan painelaitestandardien mukaisesti Tärkeimmät ominaisuudet • Täydellinen teollinen höyrykattilalaitos • Suuritehoinen jatkuva höyryntuotanto • Suunniteltu ympärivuorokautiseen teolliseen käyttöön • Riellon teollinen kaasupoltin • Digitaalinen kattilanohjausjärjestelmä • Teollinen sähköinen ohjauskeskus • Painevalvonta- ja turvajärjestelmät • Teollinen syöttövesi- ja kiertovesilaitteisto • Raskaskäyttöön suunniteltu eristetty kattilarakenne • Sopii integroitavaksi olemassa oleviin höyrynjakelujärjestelmiin Sisältää • GAVARDO OMG 1200 -höyrykattila • Riellon teollinen kaasupoltin • Pääsähköinen ohjauskeskus • Syöttövesipumput • Vedenkäsittelylaite • Painastusastiat • Höyryputkiliitännät • Laajennus- ja kondensaattisäiliöjärjestelmä • Turvaventtiilit ja paineensäätimet • Savukaasuliitäntä Käyttökohteet • Tekstiiliteollisuus • Vaatteiden tuotanto • Teolliset pesulat • Elintarvikkeiden jalostus • Höyryyn perustuvat teolliset prosessit • Teolliset lämmitysjärjestelmät • Jatkuvatoimiset tuotantolaitokset Kunto • Käytetty, teollinen kunto • Täysin toimintakunnossa ennen tehtaan sulkemista • Asennettu ammattimaiseen sisätuotantoympäristöön • Hyvä rakenteellinen ja mekaaninen kunto • Normaalia kulumaa, joka on tyypillistä teollisessa käytössä Lsdpfx Abozkggceaehl • Tarkastettavissa ennen purkamista Sijainti Valga, Viro Purkaminen ja kuljetus Ostaja on vastuussa purkamisesta, siirrosta, lastaamisesta, kuljetuksesta ja kaikista niihin liittyvistä kustannuksista. Ammattimainen purkaminen on erittäin suositeltavaa laitteen koon, painon, kaasuliitännän, painelaitteiden ja niihin liittyvien putkistojen vuoksi. Sijainti tarjoaa hyvät pääsyt raskaille kuljetus- ja nostolaitteille. Myyntiehdot Myydään sellaisena kuin on, nykyisessä kunnossa, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan omaisuuden myynnistä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme myyntiin tämän käyttövalmiin Hundegger K2-5 62,5 mm -leikkausasennuksen, valmistusvuosi 2002. Asennus on asennettu uudelle toimipaikalle Hundeggerin toimesta vuonna 2021. Turvalaitteisto on päivitetty uusimpaan versioon (17 000 €) ja huollettu. Vuonna 2021 asennus on rakennettu uudelleen ja otettu käyttöön Hundeggerin toimesta. Yritys ilmoitti konkurssin vuonna 2025, ja kiinteistö myytiin. Näin ollen K2-asennus, mukaan lukien kantavat HEA 200 -palkit ja lastujenpoistojärjestelmä (työntöjärjestelmä), on purettu kokonaan ja se on käyttövalmis Hundeggerin toimesta. K2:n (2002), turvalaitteiston, sahalaterän, jyrsinkartioiden, tukipukkien (2025) jne. laskut ovat saatavilla pyynnöstä. K2-asennus on täysin toimintakunnossa, säilötty ja purettu Hundeggerin toimipaikalla ja se on varastoitu. Kuljetukseen tarvitaan kaksi puoliperävaunuyhdistelmää, noin 28,5 tonnia. Ledozrazcspfx Abajhl Lastauksen voi järjestää, arviolta 4 000 €. Valmistaja: Hundegger Malli: K2-5 625 Valmistusvuosi: 2002 Kunto: käyttövalmis Kategoriatunnus: 156 Tyyppitunnus: 2209 Koneen tyyppi: leikkausasennus - Pöytään kiinnitetty pyörivä katkaisusaha - Yleiskäyttöinen 5-akselinen jyrsinkokoonpano (UF5) - Rullajyrsin - Sormijyrsin - Sormiliitoksen jyrsin - Yhdistetty tuki pystysuunnassa toimiville työkaluille - 1 x pystysuuntainen sormijyrsin, 5,5 kW - 2 x porakone, 2,2 kW - Porakone, kallistettavissa 30° (3,0 kW) - poraussuunta vaakasuora - Yhdistetty tuki vaakasuunnassa toimiville työkaluille - 1 x porakone, 2,2 kW - poraussuunta vaakasuora - 1 x porakone, kallistettavissa 30° (3,0 kW) - 1 x urajyrsin, 7,5 kW Paikka yhdelle lisäpääkoneelle on olemassa. Ohjausjärjestelmä KI 2 – KI 3 Lisäksi kaappi, jossa on kulutusmateriaaleja, voiteluaineita, rasvaa, rullia jne. Uusi rullajyrsin, sormiliitoksen jyrsin, uraketju ja vara-vaihtoterät työkaluille ovat saatavilla, laskun mukaan 3 800 €. Kaikki tarvittavat asiakirjat Hundeggerilta koneen asennusta varten ovat saatavilla.

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Steinheil KONTUR 408-2/D – optoelektroninen muodon ja aallon mittausjärjestelmä Erittäin tarkka Steinheil KONTUR 408-2/D -optoelektroninen muodon ja aallon mittausjärjestelmä, jossa on käytetty korkealaatuisia Jenoptik-optiikkaelementtejä. Järjestelmää käytetään kosketuksettomaan, erittäin tarkkaan ja nopeaan pyörivien, symmetristen komponenttien (esim. akselit, nokka-akselit, pyörivät osat) mittaukseen. Laite mittaa kohde-esineen kosketuksetta varjokuvausperiaatteen mukaisesti. Pyörivät mittaukset suoritetaan enintään 1440 mittauspisteellä ympärysmitassa per mittauspiste. Tulosten analysointi ja laadunvalvonta tapahtuvat suoraan integroidun SPC-ohjelmiston (Statistical Process Control, tilastollinen prosessinohjaus) avulla, joka perustuu Windows NT -käyttöjärjestelmään. Ohjelmisto sisältää selkeät toleranssipalkit ja -kaaviot. Järjestelmä on sijoitettu suljettuun alumiiniprofiilirunkoon, jossa on läpinäkyvä suoja ja se on suojattu ammattimaisella, turvallisella valoverkolla. Järjestelmän yleiskatsaus Toimintaperiaate: Se mittaa työkappaleita kosketuksetta varjokuvausperiaatteen mukaisesti. Pääasiallinen käyttötarkoitus: Täydellisten työkappaleiden muotojen ja aaltojen nopea ja tarkka mittaus teollisissa sovelluksissa. Mittausyksikkö (KONTUR 408): Pystysuuntainen mittausrakenne, jossa on integroitu IR-LED-valaistus ja sensoritekniikka. Mittausalue: halkaisija 4–85 mm, työkappaleiden pituus enintään 400 mm. Käyttömoottorit ja mittatikut: Harjattomat servomoottorit ja erittäin tarkat Heidenhain-mittatikut. Laite on sijoitettu tukevaan alumiiniprofiilirunkoon, jossa on läpinäkyvät suojaseinät ja Sick-turvavaloverkot. Ohjaus ja IT-infrastruktuuri: Lhsdpfxjzz Hwvj Abajl Vankka 19 tuuman -ohjauskaappi (Rittal) sisältää VME-väyläprosessorin. Erillinen PC-työasema ohjaa tulosten analysointia ja visualisointia (suunniteltu alun perin Windows NT:lle). Monipuoliset perinteiset liitännät takana (mukaan lukien RJ-45-verkkoliitäntä, sarjaportit, rinnakkaisportti, AUI-liitännät ja BNC-koaksiaaliliitännät). Tekniset tiedot: Valmistaja: Steinheil Malli: KONTUR 408 Mittausalue, halkaisija: 4 mm–85 mm Mittausalue, pituus: enintään 400 mm Halkaisijan resoluutio: < 0,5 µm Pituuden resoluutio: 0,5 µm Rotaation resoluutio: 0,018° Mittatarkkuus (20 °C:ssa): halkaisija: ± 2 µm, pituus: ± [5 + L [mm] / 100] µm Skannausnopeus: 2000 skannausta sekunnissa / 5000 skannausta millimetriä kohti. Mittausaika: 10–50 sekuntia (riippuen tarkastettavien ominaisuuksien määrästä). Mittausjärjestelmät / mittatikut: Korkealaatuiset Heidenhain-mittatikut (pituus ja rotaatio). Käyttöjärjestelmä: Harjattomat DC-servomoottorit (ohjataan Elmo NBA 10/200RH -vahvistimella). Prosessori: VME-väyläprosessori, joka sijaitsee Rittal-kaapissa. Tulosten analysointi/visualisointi: PC-työasema (suunniteltu Windows NT:lle). Valaistus: IR-LED-järjestelmä (käyttöikä noin 50 000 tuntia). Suojausluokka: IP 54 Käyttölämpötila: +10 °C – +45 °C Mitat (L x K x S): noin 590 x 900 x 380 mm. Paino: noin 100 kg (lisäksi oheislaitteet/kaappi). Asennusasento: Pöytälaitteena / pöytäasennus. ”Kaikki yhdestä paikasta: tarjoamme mielellämme sopivan pankkirahoituksen projektiisi.” komplett-konzept.leasingo.de