Käytetty Hans Schreiner Metallinauhasaha Hans Schreiner Mbs270Fh Käytetty myytävänä (20 774)

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1987, koneen/ajoneuvon numero: 3163, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 25 t, iskun pituus: 100 mm, pöydän leveys: 360 mm, pöydän pituus: 220 mm, Varusteet: turvavaloverho, Schoen hydraulinen kaksipylväspuristin NH 25 (3163) täysin peruskorjattu kone – valmistusvuosi 1987/2026 Puristusvoima: 250 kN Asennuskorkeus: 280 mm Isku: 100 mm Pöytä (leveys): 360 mm Pöytä (syvyys): 220 mm Kone toimitetaan täysin peruskorjattuna uusi ohjausjärjestelmä uusi valoverho Psdpfxezd Akqs Ahterb yhdistelmähydrauliikan kunnostus

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KAKSOISRUUVI WEBER DS105.17D -EKSTRUDERILLE Käyttö: PVC-putket Prodjywr Tdjpfx Ahtjb Ruuvi, numero: 014.185605 r.920 S Ruuvin halkaisija: 104,7 mm ja 104,8 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, Yleiskatsaus Kyseessä on Ortmann + Herbst Hansa B 100/20 -merkkinen pyörivä täyttö- ja sulkulaitteisto lasipulloille. Se rakennettiin alun perin vuonna 1994, ja se kunnostettiin täysin Saksassa vuonna 2013. Laitteessa on 100 täyttöventtiiliä ja 20-päinen alumiininen kierrekorkin sulkulaitteisto yhdessä koneessa, ja se saavuttaa 750 ml:n lasipulloilla jopa 30 000 pullon tunnin tuotantotehon. Vuoden 2013 kunnostus kattoi koneen ohjauksen, voimansiirron ja suojalaitteet: uusi sähköjärjestelmä, jossa on Siemens S7 -ohjain ja Siemens SIMATIC MP377 12 tuuman kosketusnäyttö, uusi päälaakeri sekä uusi turvakotelo koneen ympärillä. Toimitukseen sisältyy kaksi vaihtosarjaa 250 ml:n ja 750 ml:n pulloille. Kone on edelleen asennettuna ja kytkettynä sähköverkkoon, joten se voidaan tarkastaa sen käyttötilassa. Podpfx Ahjzu Iaxsterb Tekniset tiedot - Valmistaja: Ortmann + Herbst - Malli: Hansa B 100/20 - Valmistusvuosi: 1994, täysin kunnostettu vuonna 2013 - Konetyyppi: Pyörivä täyttökone kierrekorkkien sulkulaitteella, lasipulloille - Täyttöventtiilit: 100 - Sulkupäät: 20, alumiinisille kierrekorkeille - Jaettu: 115 mm - Teho: jopa 30 000 pulloa tunnissa 750 ml:n lasipulloilla - Ohjaus: Siemens S7, jossa SIMATIC MP377 12 tuuman kosketusnäyttö (2013) - Vaihtosarjat: kaksi sarjaa, 250 ml:n ja 750 ml:n pulloille Varustelu - Uusi sähköjärjestelmä Siemens S7 -ohjauksella ja kosketusnäytöllä (2013) - Uusi päälaakeri (2013) - Uusi suojakotelo koneen ympärillä (2013) - Korkkien lajittelija, jossa on syöttökanava alumiinisille kierrekorkeille - Kaksi vaihtosarjaa: 250 ml:n ja 750 ml:n pulloille Kunto Käytetty – peruskorjattu. Valmistettu vuonna 1994, täysin peruskorjattu vuonna 2013, mukaan lukien sähköjärjestelmä, päälaakeri ja turvalaitteet. Edelleen asennettuna ja sähköverkkoon kytkettynä; kone voidaan tarkastaa ja arvioida paikan päällä. Saatavuus Saatavilla 2. marraskuuta 2026 alkaen. Sijainti: Saksa. Valmistelu, purku ja lastaus kuorma-autoon myyjän toimesta (EXW-ehdot). Kone voidaan tarkastaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC681, Käytetty, täydellinen 10 hl:n käsityöläispanimolinjaTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä täydellinen 10 hl:n käsityöläispanimo- ja pullotuslinja perustuu höyryllä lämmitettyyn BBC INOX Essential 1000 -kaksoisastiaiseen mäskitankkiin. Laitteisto on suunniteltu pullossa kypsytettävän oluen tuotantoon, ja se yhdistää panemisen, käymisen, glykolijäähdytyksen, painovoimalla tapahtuvan pullotuksen, etiköinnin, kruunukorkkien asennuksen, kylmävarastoinnin, puhdistuksen ja käsittelytekniikan integroiduksi teolliseksi pakkauslinjaksi.Määrä per panos: 10 hl / 1 000 L per panosMäskitankki: BBC INOX Essential 1000, kaksi astiaa, AISI 304 -ruostumaton teräs, höyryllä lämmitettyKuumavesisäiliö: 2 000 L AISI 304 -säiliö, jossa sisäinen höyrykäämiKäyminen: 3 x 18 hl:n brutto-tilavuus, sylinterimäinen käymisastia, kukin noin 15 hl:n käyttötilavuusPullotusjärjestelmä: kuusipäinen, lineaarinen, painovoimalla toimiva pullotuskone, 480 L/hPullon koko: sopii 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l pulloihinVierteen jäähdytys: Kelvion-levylämmönvaihdin, 2 000 l/hTuotantokapasiteetti: noin 700–800 hl/vuosi asennetulla käymiskapasiteetillaEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätMäskitankissa on digitaalinen käyttöpaneeli, jossa on reseptiohjelmointi. Siinä on tilaa 15 tallennetulle reseptille, sekä panemislämpötilan näyttö ja ohjaus, sekä vierrepumpun ja suodatuslaitteen ohjaus. Yksittäiset lämpötilasäätimet käymisastiaissa tukevat hallittua glykolijäähdytystä kartio- ja vaippa-alueilla.Puoliautomaattinen OMB-etiketointikone käyttää sähkömoottoria, etikettien valokennoa ja mikrometrisiä säätöjä tarkkojen etiketien kiinnittämiseen pyöreisiin pulloihin. Pullotusalueella on pikaliittimet ja syöttöletkut, ja pneumaattinen AIR-MATIC -kruunukorkkien asennuskone tarvitsee paineilmaa toimiakseen.Virtalähde: 380–400 V, kolmivaiheinenOMB-etiketointikone: 230 VMaltojen jauhatusmoottori: 1,5 kWGlykolikäyttö jopa -5 °C:seenTuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä käytetty pullotuslinja on osa täydellistä panimo- ja juomantuotantolaitosta. Prosessi ulottuu mallasjauhatuksesta ja vierteen tuotannosta jäähdytyksen ja käymisen kautta aina ainesosien lisäämiseen, painovoimalla tapahtuvaan pullotukseen, etiköintiin, kruunukorkkien asennukseen ja pullon kypsytykseen kylmälaitteessa. Se soveltuu käsityöläisolutpanimoille, jotka tarvitsevat kompaktin, yhtenäisen tuotantolinjan ja pakkauskoneet lasipulloille.Koneen tyyppiValmistaja / malliValmistusvuosiEri laitteetBBC INOX Essential 1000 -mäskitankki2019JäähdytyslaitteistoMonoblokkiglykolijäähdytin Podpfjz E Dfcox Ahtorb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: PST30, Käytetty aseptinen pastörointilaite, Tetra Therm - 2012Tekniset tiedot ja suorituskykyominaisuudetTämä aseptinen pastörointilaite tarjoaa luotettavan lyhytaikaisen korkealämpökäsittelyn (HTST) vaativiin juomatuotantoihin. Se on suunniteltu Tetra Therm -tuoteperheeseen ja valmistettu yhteistyössä Alfa Lavalin kanssa, ja se on suunniteltu aseptiseen käyttöön integroidulla kaasunpoistolaitteella (deaerator), jotta herkimpien tuotteiden laatu säilyy. Käytettynä teollisuuden pakkausympäristöistä peräisin oleva laite tarjoaa erinomaiset suorituskykyarvot käytetylle täyttölinjalle tai itsenäiselle prosessointiyksikölle.Laitetyyppi: Aseptinen pastörointilaite (flash-pastörointi)Merkki: Tetra Pak (suunniteltu Alfa Lavalin kanssa)Malli: CM6-SMValmistusvuosi: 2012Kapasiteetti: jopa 12 000 l/h (tällä hetkellä asetettu arvoon noin 6 000 l/h)Suurin prosessilämpötila (TS): 125 °CSuurin sallittu paine (PS): 6,0 barKoepaine (PT): 8,6 barProsessitilavuus: 162,0 lNestetyyppi: 2Kaasunpoistolaite: SisältyyCE-merkintä: CE 0409Koepäivämäärä, koepaine: 2012-11-28Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätNykyaikaiseen juomatuotantoon suunniteltu aseptinen pastörointilaite tukee automaattista lämpötilan säätöä ja vakaita säilytysolosuhteita, jotka ovat välttämättömiä HTST-prosesseissa. Se on yhteensopiva tyypillisten PLC/HMI-arkkitehtuurien kanssa, joita käytetään täyttökoneissa ja pakkauskoneissa, ja mahdollistaa reseptien hallinnan, hälytysten käsittelyn ja trendien näyttämisen standardien mukaisissa laitteiden ohjausjärjestelmissä. Turvalukitukset ja CE-standardin mukaiset suojalaitteet edistävät luotettavaa toimintaa ja käyttäjien turvallisuutta prosessi- ja puhdistusvaiheiden aikana.Integroitavuus tuotantolinjoihinTämä laite on suunniteltu asennettavaksi linjaan juomien tuotantolinjassa tai käytetyssä täyttölinjassa, ja se integroituu ylävirtaan esikäsittely- ja kaasunpoistomoduuleihin ja alavirtaan steriileihin säiliöihin, täyttökoneisiin tai homogenisaattoreihin, joita yleisesti käytetään teollisessa pakkauksessa. Prosessitasolla oleva muotoutuvuus tekee siitä sopivan erilaisiin mehuresepteihin ja virvoitusjuomiin, jolloin laitteet voivat mukautua kausiluonteisiin tarpeisiin tai yksityismerkkituotteisiin ilman laajoja laitteistomuutoksia.Laitteen kunto ja huoltohistoriaKyseessä on käytetty aseptinen pastörointilaite, jota on aiemmin käytetty tomaattimehun ja virvoitusjuomien (ei-hiilihapotettujen) tuotannossa. Sitä tarjotaan toimintakuntoisena, ja se on käytännöllinen valinta tuottajille, jotka etsivät hyväksi havaittuja laitteita, joilla on tunnetut suorituskykyominaisuudet juomien käsittelyympäristöissä.Käyttösuorituskyky ja monipuolisuusLaitteen aseptinen flash-pastörointiprosessi, lämpötilaluokitus jopa 125 °C ja integroitu kaasunpoistolaite auttavat suojaamaan väriä, aromia ja ravintoaineita sekä vähentämään liuennutta happea, mikä pidentää säilyvyyttä. Predoz E Dlcopfx Ahtjb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 17 600 h, koneen/ajoneuvon numero: SO140, Käytetty KOSME-puhallusmuovauskone, jossa on 6 muottipesää – 12 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä KOSMEn rotaatiopuhallusmuovauskone mahdollistaa luotettavan PET-pullojen tuotannon vakiintuneella 6 muottipesän kokoonpanolla. Se on optimoitu juomien valmistukseen ja teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa 0,5 litran pullokoolla enimmäistuotannon, joka on 12 000 pulloa tunnissa. Energiaa säästävä keraaminen uuni ja lisätty ilman kierrätysjärjestelmä tukevat tehokasta käyttöä ja vähentävät sekä sähkön- että paineilman kulutusta. Kone on suunniteltu 28 mm:n suuaukkoihin, ja se on yhteensopiva yleisten juomapullojen korkkien kanssa, joita käytetään vesi- ja virvoitusjuomapakkauksissa. Prsdpfx Aoz E Dh Rohtjb Valmistaja: KOSME Valmistusvuosi: 2012 Rakenne: Rotaatio Muottipesien määrä: 6 Enimmäistuotanto: 12 000 pulloa/tunti (0,5 l) Astiatyyppi: PET-pullot Suuaukon tyyppi: 28 mm, säädettävä Lämmitysjärjestelmä: Energiaa säästävä keraaminen uuni Ilmajärjestelmä: Lisätty ilman kierrätys Sähköiset tiedot: 400 V, 50 Hz, 27 kW Käyttötunnit: 17 600 tuntia Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on vankka ohjauspaneeli prosessin säätämiseen ja valvontaan, ja se tukee vakaita lämmitysprofiileja keraamisen uunin eri vyöhykkeillä sekä tarkkoja puhallusparametreja, mikä varmistaa tasaisen pullon laadun. Reseptipohjaiset asetukset yksinkertaistavat pullomuodon optimointia ja vähentävät käyttäjien toimenpiteitä. Turvalaitteet ja lukitusjärjestelmät suojaavat käyttäjiä tuotannon aikana ja pullomuodon vaihdon yhteydessä. Järjestelmä tukee myös tehokkaita lämmitys- ja valmiustiloja, mikä vähentää energiankulutusta lyhyiden pysähdysten aikana. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä yksikkö on suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullon täyttöjärjestelmään tai itsenäiseksi venytyspuhallusmuovausmoduuliksi, ja se voidaan helposti yhdistää standardilaitteisiin, joita käytetään esimuovin käsittelyyn sekä myöhempiin PET-pullon täyttö-, etikettöinti- ja toissijaisten pakkauskoneisiin. Se tukee juomien valmistusprosesseja, joissa vaaditaan korkeaa hyötysuhdetta ja nopeaa synkronointia kuljetin- ja puskurijärjestelmien kanssa. In-line- tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva standardilaitteiden kanssa, joita käytetään esimuovin käsittelyyn (nostin, kaatolaite, syöttökone) Rajapinnat PET-pullon täyttökoneisiin, etikettikoneisiin, kutistekalvokoneisiin ja lavoittimiin Nimellinen pullon koko: 0,5 litraa; muita kokoja voidaan konfiguroida sopivilla pullonmuottiosilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä käytössä tuotannossa, ja sen kunto on erittäin hyvä. Sillä on noin 17 600 käyttötuntia, ja se on äskettäin huollettu määräajan mukaisesti 18 000 tunnin huollon yhteydessä. Käyttöönottoon, käyttöön ja huoltoon liittyvä dokumentaatio on saatavilla, mikä varmistaa sujuvan käynnistymisen käytössä olevassa tai modernisoidussa teollisessa pakkausympäristössä.

Kunto: käytetty, Kaksoistolppainen hydraulipuristin SCHÖN tyyppi SH 25 Kone nro: 2440 Valmistusvuosi: 1979 Puristusvoima: 25 tonnia Tolppaväli: 630 mm Tolppien sivuttainen väli: 120 mm Pöytäkoko: 580 x 320 mm Sylinterin pinta-ala: 360 x 220 mm Kiinnitystapin poraus: Ø 40 mm Maks. männän isku: 100 mm Maks. asennuskorkeus: 270 mm Pöydän korkeus lattiasta: 900 mm Moottoriteho: 7,5 kW Verkkoliitäntä: 380 V, 50 Hz - Pääsylinteri kunnostettu vuonna 2025 - SICK LUV 206 turvavaloverho - Kaksikätinen ohjaus Pedsyz Dr Topfx Ahterb - Iskulaskuri - Pikaisku ja työisku - Paineen- tai asennon mukaan säätyvä iskurajoitus - Mekaanisesti säädettävä kiinteä rajoitin - Puristusvoiman säätö - Puristusajan pidennys 1–10 s (paineen ylläpitoaika) - Ei käyttöohjetta eikä kytkentäkaavioita Tilantarve (P x L x K): 1450 x 1100 x 2200 mm Paino: 1200 kg Hyvässä kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: IntNr231316, Tekniset tiedot – käytetty LNS FOX IFS WS 500 Ominaisuus | Määrittely --- | --- Malli | FOX IFS WS 500 Prodpfoz E N Tlsx Ahtjb Valmistusvuosi | 2012 Ilmavirtaus | noin 500 m³/h Moottoriteho | noin 0,37 kW Jännite | 400 V / 50 Hz (tyypillinen) Paino | noin 35 kg Mitat | noin 465 × 500 × 1 145 mm (LxSxK) Suodatusvaiheet | 1. Esisuodatin F5 2. Sentrifugierotin 3. Jälkisuodatin F5 (vaihtoehtoisesti HEPA H13) Suodatustehokkuus | 99 % ≥ 1–2 µm (F9), vaihtoehtoisesti HEPA 99,95 % ≥ 0,1 µm Äänitaso | noin 65 dB (WS2 mod. vastaava) Lisävarusteet ja ominaisuudet • Kompakti rakenne mahdollistaa asennuksen suoraan CNC-koneeseen tai sen viereen • Jalusta poistoimua varten • Kolme puhdistusvaihetta tehokkaaseen öljy- ja emulsiosumun erotukseen • Kasettisuodatin, johon voidaan jälkiasentaa HEPA-sarja • Helppo huoltaa, hiljainen käynti sekä pitkäikäiset suodattimet Tekniset tiedot ja tiedoissa olevat muutokset, virheet sekä myyntivaraukset mahdollisia!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: ET255, Käytetty FUJI 410 -hylsymerkintäkone PET-pulloille, 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA on automaattinen, lineaarinen hylsymerkintäkone, joka on suunniteltu hylsyetikettien kiinnittämiseen PET-pulloihin. Tämä tehokas laite on valmistettu vuonna 2013, ja sen maksimituotanto on 10 000 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tehokkaan etikettien kiinnittämisen teollisessa pakkaus- ja juomatuotantoympäristössä. Valmistaja: Fuji Seal Prjdpfjz E Dg Hsx Ahteb Malli: 410 DT-STH-DHA Valmistusvuosi: 2013 Maksiminopeus: 10 000 pulloa tunnissa Koneen kokoonpano: Lineaarinen Pullojen materiaali: PET Nykyinen pullon koko: 2,0 l Merkintätapa: Hylsyetiketointi Suurin kelan halkaisija: Ø 500 mm Työpöydän korkeus: 1200 mm Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Siemensin PLC-ohjain, joka mahdollistaa hallitun ja yksinkertaistetun käytön. Sen kuuden kelan kokoonpano ja automaattinen kelanvaihto on suunniteltu tukemaan jatkuvuutta tuotannon aikana ja vähentämään kelanvaihtoon liittyviä keskeytyksiä. Myötäpäivään suuntautuva toimintasuunta on määritetty integrointisuunnittelua ja kuljetinratkaisuja varten. Siemensin PLC-ohjausjärjestelmä 6 etikettikelaa Automaattinen kelanvaihto Sähkönsyöttö: 400 V, 3 Ph+N+TE Sähköteho: 16 A Paineilman paine: 6 bar Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä hylsymerkintäkone voidaan sijoittaa täyttö- ja sulkulaitteiden jälkeen ja toissijaisen pakkauskoneiston eteen käytettyyn pullolinjaan. Sen lineaarinen rakenne soveltuu PET-pullojen käsittelyyn linjassa, ja se voidaan koordinoida kuljettimien, puskurointijärjestelmien, tarkastuslaitteiden, kutistekalvoituslaitteiden ja lavoituslaitteiden kanssa. Ilmoitettu 2,0 litran koko tarjoaa määritellyn perustan pullon käsittelyyn tarkoitettujen komponenttien ja vaihtotarvikkeiden vaatimusten arvioinnille. Automaattinen hylsyetiketointi soveltuu juomatuotantolinjoille, joissa käsitellään virvoitusjuomia, kivennäisvettä, hiilihapotettua vettä, maitoa, olutta, viiniä, alkoholijuomia, öljyä ja säilykkeitä. Kuten muidenkin teollisten pakkauskoneiden kohdalla, linjan synkronoinnissa on otettava huomioon pullon vakaus, kuljetinnopeudet, hylsymateriaali ja seuraavien vaiheiden pakkausvaatimukset. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen ilmoitetaan olevan käyttövalmis, kunnostettu ja toimitetaan yhteensopivien varaosien kanssa. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu. Tämä kunto tekee laitteesta sopivan käyttäjille, jotka etsivät käytettyjä pullotuslaitteita, jotka on tarkoitettu nopeaan integrointiin tuotantolinjaan. Kone tarjotaan "sellaisenaan" -ehdoilla. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Fuji Seal -hylsymerkintäjärjestelmä on tarkoitettu tarkkaan ja automaattiseen hylsyetikettien kiinnittämiseen PET-pulloihin. Hylsyetiketointi tarjoaa monipuolisen koristeluratkaisun juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, mikä mahdollistaa pullon ulkoasun mukauttamisen tuote- ja brändivaatimusten mukaisesti. Etikettikelan, kuuden kelapaikan ja automaattisen vaihdon järjestelmä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL44, Käytetty SIDEL-lavojen purkulaitteisto – Vuosi 2013Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Sidel Sweep-Off -automaattinen lavojen purkulaitteisto on suunniteltu purkamaan pulloja ja purkkeja lavoille pakatuista kerroksista ja siirtämään ne tehokkaasti seuraavaan tuotantolinjaan. Se on valmistettu vuonna 2013, ja se soveltuu teolliseen pakkaustoimintaan, jossa tarvitaan luotettavaa konttien käsittelyä käytetyn pullotuslinjan alussa.Valmistaja: SidelMalli: Sweep-OffTuotantokapasiteetti: jopa 200 kerrosta/tuntiKäsiteltävä lavakoko: 1000 x 1200 mmKonttien materiaalit: lasi ja alumiiniKäsiteltävät kontit: pullot ja purkitAsennettu teho: 17,7 kW Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaiheinen + suojamaadoitus, 50 HzKoko kuorman virta: 32 AKäyttöpaine: 6 barEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätLaitteisto toimii automaattisesti Siemens S7-300 PLC:n ja B&R Panel PC 800 -käyttöliittymän avulla. Tämä ohjausarkkitehtuuri tarjoaa käyttäjille intuitiivisen käyttöliittymän lavojen purkamisen, lavojen käsittelyn ja siirtotoimintojen hallintaan. Automaattinen ohjaus tukee tasaista kerrosten purkamista ja koordinoitua toimintaa yhdessä muiden pullotuskoneiden kanssa.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetSweep-Off -lavojen purkulaitteisto sijoitetaan pullotus- tai teollisen pakkauslinjan syöttöpäähän, jossa se siirtää kontit 1000 x 1200 mm:n lavoilta kuljetinjärjestelmiin, jotka syöttävät kontit seuraaviin prosessilaitteisiin. Se voidaan integroida huuhtelu-, täyttö-, sulkemis-, merkintä- ja toissijaisten pakkauskoneiden kanssa. Sen kyky käsitellä lasisia pulloja, alumiinitölkkejä ja purkkeja tekee siitä sopivan joustavaan juomien ja pakattujen elintarvikkeiden tuotantoon.Käytetylle tuotantolinjalle lavojen purkulaitteisto tarjoaa tärkeän automaattisen materiaalinkäsittelytoiminnon vähentämällä manuaalista lavojen purkamista ja ylläpitämällä konttien hallittua virtaa linjaan.Laitteen kunto ja huoltohistoriaLaite on käyttövalmis ja se on kunnostettu. Yhteensopivia varaosia on saatavilla, ja laitteelle myönnetään 6 kuukauden takuu. Sen todettu käyttövalmis kunto tekee siitä sopivan ostajille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjan komponenttia, joka voidaan integroida olemassa olevaan teolliseen pakkausasennukseen.Käyttösuorituskyky ja monipuolisuusTämä automaattinen lavojen purkulaitteisto on tarkoitettu pulloille ja purkeille, joita käytetään säilykkeissä, kivennäisvedessä, hiilihapotetussa vedessä, virvoitusjuomissa, maidossa, öljyssä, oluessa, viinissä ja väkevissä alkoholijuomissa. Sweep-Off -käsittelykonsepti tukee järjestelmällistä siirtoa lavakerroksista tuotantolinjaan, mikä auttaa ylläpitämään jatkuvaa konttien syöttöä seuraaviin pullotuskoneisiin. Sen yhteensopivuus lasisten ja alumiinisten konttien kanssa laajentaa sen käyttöä juomien tuotannossa ja elintarvikepakkausympäristöissä.Asennusvaatimukset ja valmistelutAsennussuunnittelussa on otettava huomioon lavojen lastaus- ja purkamismahdollisuudet, 1000 x 1200 mm:n lavojen koko ja liitäntä syöttö- ja poistokuljetinjärjestelmiin. Sähköasennus vaatii 400 V, 3-vaiheisen + suojamaadoituksen... Prsdpfxoz E Dgmo Ahtsb

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, HANDTMANN VF 608 plus | Lapalastityyppinen tyhjiöannostelulaite Käyttötunteja: 660 tuntia!!! Valmistaja: Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Malli/tyyppi: VF 608 plus Sarjanumero: 459185 Valmistusvuosi: 2021 Syöttö: 400 V / 50 Hz / 3 Ph / 4,3 A / teho 3,0 kW Tyhjiöpumppu: Busch KC 0016 E 3Z0 (valmistusvuosi 2020, kapasiteetti 19 m³/h) Käyttötunnit: 663,5 tuntia Pjdpfszzq N Aox Ahtsrb Ulkomitat: 1000 x 900 x 2050 mm Ammattimainen Handtmann VF 608 plus -lapalastityyppinen tyhjiöannostelulaite on kompakti ja monipuolinen laite, joka on suunniteltu tarkkaan annosteluun, täyttämiseen ja jauhomaisten tuotteiden täyttämiseen. Se soveltuu erinomaisesti lihanjalostuslaitoksiin, lihakauppoihin, valmisruokatehtaisiin ja catering-yrityksiin, jotka valmistavat lihavalmisteita, valmisruokia tai juustoja. Laitteessa käytetään Handtmannin patentoitua lapalastityyppistä jauhomaisten tuotteiden syöttöjärjestelmää, joka varmistaa erittäin hellävaraisen käsittelyn ilman, että tuotteen rakenne murskaantuu. Integroitu, luotettava Busch-merkkinen tyhjiöpumppu huolehtii tehokkaasta ilmanpoistosta, mikä parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä ja varmistaa jokaisen annoksen toistettavan painon. Nykyaikaisen servomoottorin ja intuitiivisen ohjauspaneelin ansiosta laitteen käyttö on erittäin helppoa, ja parametrien ja tuotevalikoiman muuttaminen onnistuu sujuvasti, ja raaka-ainehävikki on minimoitu. Tukeva, ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko takaa pitkän käyttöiän ja helpottaa tiukkojen hygieniastandardien ylläpitämistä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: TP129, Käytetty AROL Speciale Kamma PKV -korkituslaite, kapasiteetti 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä Arolin pyörivä korkituslaite on suunniteltu automatisoituun pullonsulkuun käytetyssä pullotuslinjassa. Speciale Kamma PKV -malli yhdistää pyörivän toimintaperiaatteen pullon kaulanpidikkeeseen, mikä mahdollistaa hallitun pullonkäsittelyn korkitusprosessin aikana. Laitteessa on viisi korkituspäätä ja sen maksiminopeus on 10 000 pulloa tunnissa, mikä tukee tehokasta teollista pakkaustoimintaa, jossa vaaditaan tasalaatuista korkitusta. Valmistaja: Arol Prodpfx Ahez E Dgtjteb Malli: Speciale Kamma PKV Valmistusvuosi: 2013 Korkituspäät: 5 Maksiminopeus: 10 000 pulloa tunnissa Laitteen konfiguraatio: Pyörivä Pullon siirto: Kaulanpidikkeellä Työpöydän korkeus: 1200 mm Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laite on varustettu Siemensin PLC:llä, joka mahdollistaa pyörivän korkitusjakson koordinoidun toiminnan. Toimintasuunta on myötäpäivään. Sähkönsyöttö on 400 V, 3 vaihetta + N + T, ja sähkövirran arvo on 20 A. Tämä konfiguraatio soveltuu hyvin integrointiin teolliseen pullotuslinjaan, jossa on yhteensopiva sähkö- ja ohjausinfrastruktuuri. Sähkönsyöttö: 400 V, 3 vaihetta + N + T Sähkövirran arvo: 20 A PLC: Siemens Pyörimissuunta: Myötäpäivään Tuotantolinjaan integroinnin mahdollisuudet Pyörivä korkituslaite voidaan sijoittaa täyttölaitteiden jälkeiseen ja tarkastus-, etiköinti- tai lisäpakkauskoneiden edelle. Kaulanpidikkeellä tapahtuva pullon siirto tukee pullon vakaata liikettä korkituspisteessä, ja mukana toimitettu korkkisyöttäjä automatisoi korkkien syöttämisen, mikä vähentää manuaalista käsittelyä. Laite soveltuu hyvin integrointiin juomien tuotannossa ja laajemmissa teollisissa pakkaussovelluksissa käytettäviin kuljetinjärjestelmiin. Pullopohjaisten sovellusten osalta tämän tyyppinen korkituslaite voi tukea PET- ja lasipullojen käsittelyä, kun pullon kaula, korkin malli ja siirtoliitännät ovat yhteensopivia asennetun konfiguraation kanssa. Laitteen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty Arol-korkituslaite on käyttövalmis. Se on kunnostettu ja toimitetaan yhteensopivien varaosien kanssa. Siihen sisältyy 6 kuukauden takuu. Laite tarjotaan tarkastettuna ja hyväksyttynä, mikä tekee siitä sopivan ostajille, jotka etsivät valmista korkitusyksikköä käytettyyn pullotuslinjaan tai tuotantolinjan päivitykseen. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Laite on suunniteltu luonnonvesien, hiilihapotettujen vesien, virvoitusjuomien, maidon, öljyn, oluen, viinin, alkoholijuomien ja säilykkeiden korkitukseen. Sen pyörivä rakenne ja automaattinen korkkisyöttäjä tekevät siitä sopivan juomien tuotantoon ja elintarvikepakkausympäristöihin, joissa tarvitaan toistettavia pullon korkitusoperaatioita. Lopullinen soveltuvuus riippuu vaaditun korkin tyypin, korkin mittojen, pullon kaulan muodon, pullon geometrian ja linjan nopeuden tarkistamisesta. Asennusvaatimukset ja kohteen valmistelu Asennus edellyttää 400 V:n, 3 vaiheen + N + T -sähköliitäntää ja paineilmansyöttöä 6 barin paineella. Työpöydän korkeus on 1200 mm, ja se on otettava huomioon syöttö- ja poistopisteiden kohdistamisessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC677, Käytetty Wild GoosePak -tölkkitäyttökone – valmistusvuosi 2017 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttökone on Wild Goose -merkkinen tölkkitäyttökone, jossa on 4 täyttöpäätä ja joka on valmistettu vuonna 2017. Se on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon käyttäen standardin mukaisia LOE-alumiinitölkkejä. Koneen malli on WGC-250, ja se sisältää Wild Goose M-250 -laitteiston sekä Wild Goose Paralleltrain -yksikön. Se on konfiguroitu kolmelle vakiotölkkikoolle, jolloin käyttäjät voivat käsitellä useita eri myyntipakkauskokoja samassa käytetyssä tölkkitäyttökoneessa. Valmistaja: Wild Goose Koneen malli: WGC-250 Valmistusvuosi: 2017 Konfiguraatio: Tölkkitäyttökone, jossa on 4 täyttöpäätä Tölkkikoot: Standardi LOE-tölkit 0,355 l, 0,473 l ja 0,568 l Virransyöttö: 110 V Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneen sanotaan olevan toimintakunnossa, ja se on suunniteltu yhtenäiseksi ratkaisuksi tölkkien käsittelyyn ja täyttöön. Toimitettavat tiedot eivät kerro PLC-tyypistä, mutta sähkövaatimuksen (110 V) on oltava huomioitu käyttöönotossa ja sähköasennuksen suunnittelussa. Laitteiston mukana toimitetaan käyttöohjeita ja varaosia, mikä auttaa huoltotiimejä valmistelemaan rutiininomaisia huoltotoimenpiteitä ja tuotannon vaatimia tölkkikokojen vaihtoja. Suojalaitteita ei sisälly toimitukseen. Ostajan tulee arvioida suojakonsepti, käyttäjän pääsypisteet, lukitusjärjestelmät ja hätäpysäytyslaitteen integrointi asennuksen suunnitteluvaiheessa ja ennen tuotantokäyttöä. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä Wild Goose -tölkkitäyttökone yhdistää tölkkien poiston lavoilta, tölkkien kääntämisen tai huuhtelun sekä tölkkien täyttötoiminnot, joissa on 4 täyttöpäätä, kompaktiin prosessikokonaisuuteen. Tyhjät alumiinitölkit siirretään tölkkien poistolaitteesta kääntöhuuhteluosioon ja sieltä edelleen M-250 -tölkkitäyttölaitteistoon. Tämä konfiguraatio soveltuu integroitavaksi tuotteiden esikäsittelyyn sekä jälkeisiin koodaus-, toissijaiseen pakkaus-, lavoitus- ja kuljetinjärjestelmiin juomatuotannon tarpeiden mukaan. Prjdpfxoz E Df Aj Ahteb Koneen tyyppi/kategoria Valmistaja/malli Valmistusvuosi Tölkkien poistolaite lavoilta Wild Goose 2017 Tölkkien kääntökuljetin Wild Goose Paralleltrain 2017 Täyttöyksikkö Wild Goose M-250 2017 Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteiston sanotaan olevan toimintakunnossa, joten se soveltuu käytettynä täyttökoneena ostajille, jotka etsivät käyttövalmista tölkkitäyttöratkaisua.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 1 878 h, koneen/ajoneuvon numero: TP124, Käytetty Tetra Pak AB pilliapplikaattori 2011 Tekniset tiedot & suorituskyky Tetra Pak Straw Applicator 30 on erikoistunut pakkauskone, joka on suunniteltu kiinnittämään yksittäisiä juomapillejä kartonkipakkauksiin erittäin tarkasti ja toistettavasti. Valmistaja: Tetra Pak Packaging Solutions AB, koneen tyyppi: Straw Applicator 30, malli: 30, valmistusvuosi: 2011. Tuotantonopeus: jopa 16 400 pakkausta/tunti (riippuen pakkauskoosta ja linjanopeudesta). Säiliöyhteensopivuus: kartonkipakkaukset. Tuettu formaatti: Tetra Classic Aseptic (tetraedrinen). Päätoiminto: yksittäisten juomapillien automaattinen kiinnitys esimuotoiltuihin, täytettyihin ja käärittyihin kartonkeihin. Käyttötunnit (tuntimittari): 1 878,6 h. Piirustustunnus: 86335D-300. CE-merkintä: kyllä. Edistynyt automaatio & ohjaus Tämä kone käyttää vankkaa PLC-pohjaista arkkitehtuuria HMI-ohjauspaneelilla reseptinhallintaan, reaaliaikaiseen tilanseurantaan ja tehokkaaseen diagnoosiin. Integroituina antureina on juomapillien olemassaolon ja sijainnin valvonta; hälytys- ja vikailmoitukset mahdollistavat nopean häiriöiden selvittämisen ja vähentävät seisokkiaikaa. Pikavaihtokomponentit mahdollistavat tehokkaat formaattimuutokset ja parantavat moniformaattipakkauslinjojen joustavuutta. - PLC-ohjaus HMI:llä asetusten, reseptien ja seurannan hallintaan - Anturoitu pillin olemassaolon ja paikoituksen tarkistus - Hälytys- ja vianetsintätoiminnot nopeaan häiriönpoistoon - Pikavaihtokomponentit formaattimuutoksiin - CE-standardin mukaiset suojat ja lukitukset Integrointi tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu inline-käyttöön ja voidaan synkronoida ylävirran kartonkitäyttölaitteiden ja kuljettimien sekä alavirran niputus- ja pakkausjärjestelmien kanssa. Liitännät mahdollistavat sujuvan signaalinvaihdon, mikä takaa häiriöttömän tuotteen virtauksen ja koordinoidun nopeuden säädön koko pakkauslinjalla. - Inline-integrointi kartonkitäyttölaitteisiin ja kuljetinratkaisuihin - Liitinvalmius signaalivaihtoon ennen ja jälkeen konetta olevien yksikköjen kanssa - Formaattimuunneltavuus useille kartonkimitoille ja pillityypeille - Soveltuu erityisesti juomatuotantoon, jossa painopisteenä kartonkipakkaus Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty yksikkö edustaa konetta alhaisilla käyttötunneilla ja selkeällä käyttöhistorialla. Tuntimittari näyttää rajoitetun käytön, mikä tekee tästä laitteesta erityisen kiinnostavan tuotantolinjojen päivityksiin tai laajennuksiin. Podpfoz E Dk Ssx Ahterb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: LC675, Käytetty CSAK-oluttölkkien täyttökone, kapasiteetti 2500 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä täydellinen tölkkien täyttökone on käytetty, täysin kunnostettu teollinen pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu 330 ml:n vakio-oluttölkkien tuotantoon. Järjestelmä perustuu ilmakehän paineella tapahtuvaan täyttöprosessiin, ja se tarjoaa optimoidun ratkaisun tyhjien tölkkien käsittelyyn, täyttöön, etikettien kiinnitykseen sekä päivämäärä- tai eräkoodien merkitsemiseen. Psdpfxjz E Dhko Ahtorb Tuotantokapasiteetti: 2500 tölkkiä/tunti Tölkin koko: Vakio, 0,33 l Täyttömenetelmä: Ilmakehän paineella tapahtuva täyttö, ei vastapainetäyttöä Täyttökoneen valmistaja: Cask Brewing Systems Valmistusvuosi: 2014 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Järjestelmä sisältää suojalaitteilla varustettua kuljetintekniikkaa sekä integroidut käyttäjäohjaimet. Näkyviin ominaisuuksiin kuuluvat kosketusnäyttöliitännät, merkkivalopylväät, painikkeilla toimivat ohjauspaneelit ja hätäpysäytyslaitteet. Pneumatiikkaputket, venttiilit ja säädettävät kuljetinohjauskomponentit mahdollistavat kontrolloidun käsittelyn pakkausprosessin aikana. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin. Tämä täydellinen tölkkien täyttökone yhdistää oluen täyttöprosessin olennaiset vaiheet tölkkeihin, alkaen tyhjien tölkkien purkamisesta ja jatkuen ilmakehän paineella tapahtuvalla täyttämisellä, etikettien kiinnityksellä ja koodien merkitsemisellä. Se voidaan integroida sopivien kuljetin- ja linjaohjausratkaisujen avulla olemassa oleviin oluen käsittelyyn tarkoitettuihin laitteisiin ja jatkokäsittelykoneisiin, jotka on tarkoitettu loppupakkaamiseen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Purkulaite: Tölkkien purkulaite/nostin Täyttömonoblokki: Ilmakehän paineella täyttävä kone, Cask Brewing Systems, 2014 Etikettikone: S2S Labelling Machines S2/Z Tulostin: Linx-mustesuihkukooderi Tölkin koko 0,33 l tekee tästä järjestelmästä sopivan valmistajille, jotka tarvitsevat kompaktin juomatuotantoratkaisun vakio-oluttölkeille. Modulaarinen rakenne mahdollistaa myös käytännöllisen yhteyden tölkkien kuljettimiin, puskurilinjoihin ja jatkokäsittelyyn tarkoitettuihin teollisiin pakkausprosesseihin. Koneen kunto ja huoltohistoria. Järjestelmä on käytetty ja täysin kunnostettu, ja se tarjoaa käyttövalmiin käytetyn ratkaisun tölkkien täyttöön. Kunnostettu kunto on erityisen tärkeä ostajille, jotka etsivät vakiintuneita laitteita juomien tuotantoon, ja jotka tarvitsevat keskeiset toiminnot – täytön, etikettien kiinnityksen ja koodien merkitsemisen – yhdessä koneessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1982, Tekniset tiedot: Paine: 16 t Isku: 250 mm Ulottuma: 270 mm Asennuskorkeus: n. 400 mm Työpöydän koko: 800 x 500 mm Porauksen halkaisija: Ø 50 mm Mäntäpinnan koko: 220 x 360 mm Tapin reiän halkaisija männässä: Ø 40 mm Pöydän korkeus lattiasta: 970 mm Käyttöjännite: 380 V / 50 Hz Ohjausjännite: 220 V / 50 Hz Kokonaistehontarve: 3,0 kW Koneen paino n.: 2,3 t Koneen mitat (PxLxK): 1,8 x 1,5 x 2,72 m Predpfxju Nfmyo Ahtjb Nopeakäyntinen hydraulipuristin Puristimen runko on tukevarakenteinen hitsattu kokonaisuus. Käyttötila valitaan kytkimellä: sykäys, kaksikätinen, jalka tai jatkuva syöttö. Puristimen sivussa on kappalelaskuri. Hätäseispainike (NOT-AUS). Iskunrajoitin. Paineen säätö mahdollista. Ylikuormitussuoja (paineenrajoitusventtiili). Leikkuun iskunvaimennus. SICK optoelektroninen valoverho esiasennettu (voidaan kunnostaa lisävarusteena).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: PST34, Käytetty BUCHER-putki-putki-pika-pastörointilaitos, 12 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä putki-putki-pika-pastörointilaitos takaa luotettavan lämpökäsittelyn korkealaatuiseen juomatuotantoon. Bucher Unipektin valmiste, malli PWAP 12000-S, on suunniteltu jatkuvaan ja hygieeniseen toimintaan, jossa tuotteen laatu säilyy mahdollisimman hyvin. Kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja kompakti alustaratkaisu helpottavat asennusta ja integrointia olemassa oleviin prosessi- tai käytettyihin pullotuslinjojen ympäristöihin. Valmistaja: Bucher Unipektin, malli: PWAP 12000-S, laitteen tyyppi: putki-putki-pika-pastörointilaitos, valmistusvuosi: 2016, kapasiteetti: 10 000–12 000 l/h, lämmönvaihdin: putki-putki-malli, rakenne: ruostumaton teräs, alustalle asennettu runko, ohjaus: kosketusnäyttö-HMI-käyttöliittymä. Mukana toimitettavat komponentit: tuotteen siirtopumppu, säilytysputki, puhdistus: CIP-yhteensopiva rakenne, aiemmat tuotteet: omenamehu / -konsentraatti (ei maitopohjainen). Dokumentaatio: täydellinen dokumentaatio ja käyttöohje sisältyvät toimitukseen. Parannettu automaatio ja ohjaus: Integroitu kosketusnäyttö-HMI mahdollistaa intuitiivisen käytön, reaaliaikaisen prosessin visualisoinnin ja yksinkertaisen reseptien hallinnan, mikä takaa yhdenmukaiset pastörointitulokset. Lämpötilan, tuotteen virtauksen ja säilytysajan automaattinen säätö tukee vakaata toimintaa ja tuotteen turvallisuutta. Hälytystenhallinta, trendien seuranta ja ohjatut käyttöohjeet varmistavat toistettavat prosessit ja minimoivat seisonta-ajat. CIP-yhteensopiva rakenne mahdollistaa automaattisten puhdistusjaksojen hallinnan ohjausliittymän kautta, mikä tehostaa muutoksia ja hygieeniaa. Integrointimahdollisuudet linjaan: Tämä pika-pastörointilaitos on suunniteltu saumattomaan integrointiin juomatuotantoon. Se yhdistetään etuvaiheessa sekoitukseen, suodatukseen ja säiliöihin sekä jälkivaiheessa täyttölaitteisiin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Alustalle asennettu rakenne yksinkertaistaa sijoittelua ja liitosten tekemistä liitännöille, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton käytetyissä tai modernisoiduissa prosessilaitoksissa. Jatkuva toiminta tukee tasaista tuotteen virtausta jälkivaiheen täyttö- ja etiköintikoneisiin ja edistää koko linjan tehokkuutta. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laitteella on dokumentoitu historia, jossa on käytetty ei-maitopohjaisia tuotteita, erityisesti omenamehua ja -konsentraattia, mikä edistää sen puhdasta sisäistä kuntoa. Toimitetaan täydellisen dokumentaation ja käyttöohjeen kanssa, mikä helpottaa asennusta, käyttöä ja huoltoa. Tarjotaan käytettynä pastörointijärjestelmänä juomatuotantoon, joka etsii luotettavaa lämpökäsittelyä kompaktissa asennuksessa. Prodpfx Aoz E Dhqjhtob Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Putki-putki-konfiguraatio soveltuu erityisesti mehuille, konsentraateille ja muille vastaaville ei-maitopohjaisille juomille, joissa hellävarainen käsittely ja vakaa lämmönsiirto ovat tärkeitä. Rakenne...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 2 503 h, koneen/ajoneuvon numero: LC679, Käytetty Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH -mallinen laite, valmistusvuosi 2009. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) -täyttökone, joka on konfiguroitu aseptiseen kartonkipakkausten täyttöön ja integroituun pillejen asennukseen. Vuonna 2009 valmistettu ja vuonna 2017 kunnostettu laite on suunniteltu teollisiin pakkausprosesseihin, joissa vaaditaan suurta suorituskykyä, tarkkaa täyttöä ja luotettavaa loppupakkausta. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Tuotantonopeus: 7 500 pakkausta/tunti Toiminnot: täyttö ja pillejen asennus Valmistusvuosi: 2009 Kunnostettu: 2017 Dokumentaatio: käyttöoppaat saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä täyttö- ja pillejen asennuskone on suunniteltu automatisoituihin kartonkipakkausprosesseihin. Integroitu prosessi yhdistää kartonkipakkausten täytön ja pillejen asennuksen, mikä mahdollistaa jatkuvan tuotteiden käsittelyn ja koordinoidun toiminnan teollisessa pakkauslinjassa. Käyttäjien tulee tarkistaa käyttöliittymien konfiguraatio, turvapiirit, syöttövälineet ja ohjausintegraatio asennuksen ja käyttöönoton aikana. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Sopii käytettäväksi ensisijaisena täyttöaseman aseptisessa Tetra Pak -kartonkipakkauslinjassa. Se voidaan integroida tuotteen esikäsittely- ja syöttöjärjestelmiin sekä jälkikäsittelyyn kuuluviin kuljettimiin, puskurilaitteisiin, toissijaisiin pakkauskoneisiin, koodausjärjestelmiin ja lavojen käsittelylaitteisiin. Koneen tyyppi Valmistaja / malli Valmistusvuosi Täyttökone Prodpfxez E Df Nj Ahteb Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Muut varusteet - pillejen asennuslaite Tetra Pak 2009 Kone tukee yksittäisten täytettyjen kartonkipakkausten optimoitua käsittelyä, ja se sopii tuotantoympäristöihin, jotka edellyttävät kompaktia täyttö- ja pillejen asennusprosessia. Kuljettimien synkronointi ja jälkikäsittelyyn liittyvä puskurointi tulee arvioida lopullisen pakkausasettelun mukaisesti. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on valmistettu vuonna 2009 ja kunnostettu vuonna 2017. Käyttöoppaat ovat saatavilla ja tukevat käyttöä, huoltosuunnittelua ja teknistä viittausta. Laite tarjotaan toimintakuntoisena sopivasti valmisteltuun tuotantoympäristöön. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Nimelliskapasiteetilla 7 500 pakkausta/tunti tämä Tetra Pak -kone soveltuu juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään kartonkipakkauksia. Täyttö ja pillejen asennus ovat...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: ET179, Käytetty Sacmi-etiketöintikone, malli Opera, valmistusvuosi 2010, kunnostettu vuonna 2025. Kilpailuhenkisessä pullonpakkausteollisuudessa tuotantolinjan tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää. Tässä kohtaan astuu kuvaan vuonna 2025 kunnostettu käytetty Sacmi-etiketöintikone, joka ei ole uusi, mutta jonka vankan tekniikan ansiosta se takaa edelleen poikkeuksellisen suorituskyvyn. Tarkastelemme mallia Opera 400, joka on valmistettu vuonna 2010 ja joka tunnetaan luotettavuudestaan myös suurilla nopeuksilla. Suorituskyky ja tekniset tiedot: Käytetty etiketöintikone, malli Opera 400, on tunnettu kyvystään toimia vaikuttavilla nopeuksilla ja käsitellä jopa 40 000 pulloa tunnissa (BPH). Keskeinen ominaisuus on sen monipuolisuus pullokokojen suhteen, sillä se pystyy käsittelemään 0,50 litran, 1,0 litran ja 1,5 litran pulloja, mikä tekee siitä ihanteellisen tuotantolinjoille, jotka vaativat nopeaa uudelleenkonfigurointia eri tuotekokojen mukaan. Tämä käytetty etikettöintikone kunnostettiin vuonna 2025. Kyseessä on yleiskunnossa korjattu OPP-etiketöintikone. Olemme suorittaneet seuraavat työt: - Tukivarret kunnostettu - Levyt kunnostettu Prodez E Dl Aepfx Ahteb - Liimalevyn kunnostus - Tela-moottori vaihdettu - Uudet suojalaitteet asennettu - Painipäät kunnostettu - Kaikki liimavalmistusyksikön anturit vaihdettu - Imuyksikön letkut vaihdettu ja koko sähköjärjestelmä tarkastettu. Komponentit ja toiminnallisuus: Tässä käytetyssä Sacmi-etiketöintikoneessa on 25 levyä, ja siinä on mekaaninen nokkajarrut/kytkin levyjen liikkeelle, mikä varmistaa tarkkuuden ja synkronoinnin myös suurilla nopeuksilla. Etikettien syöttöjärjestelmä on rullasyöttö – kelajärjestelmä, menetelmä, jota pidetään tehokkaana ja joka vähentää materiaalihukkaa. Koneessa on kaksi etikettöintiasemaa, jotka mahdollistavat kaksivaiheisen tuotannon, ja myötäpäivään tapahtuva pyöritys edistää optimoitua työnkulkua. Etikettöintimenetelmä takaa tarkkuuden, kun taas automaattiset etikettien säätöominaisuudet ja manuaaliset pään säädöt minimoivat inhimilliset virheet ja ylläpitävät tuotantolinjan tehokkuutta. Käytettyjen Sacmi-etiketöintikoneiden optimointi ja huolto: Yksi syy, miksi kannattaa valita käytetty etikettöintikone, on sen helppo huollettavuus. Sacmi on suunnitellut Opera 400 -mallin niin, että siinä on manuaalinen pään säätö, joka mahdollistaa teknikolle suoran ja tarkan ohjauksen, mikä on välttämätöntä optimaalisen toiminnan ylläpitämiseksi pitkällä aikavälillä. Myös automaattinen etikettien säätö on ominaisuus, joka edistää intuitiivista käyttöä ja lisää tuottavuutta. Yhteenveto: Yhteenvetona voidaan todeta, että Sacmin käytetty etikettöintikone, malli Opera 400, on luotettava ratkaisu yrityksille, jotka haluavat yhdistää nopeuden, tehokkuuden ja monipuolisuuden tinkimättä laadusta. Vaikka kyseessä on vuonna 2010 valmistettu malli, sen tekniset ominaisuudet ovat edelleen relevantteja nykypäivän tuotantoympäristössä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Laajamittainen hiontakone HOUFEK Bulldog 5 SPB 1100 - käytetty - Yhdistelmälaite, jossa on kontaktirulla ja hiontapohja, teräksinen kontaktirulla, pneumaattinen kontaktirullan aktivointi, digitaalinen näyttö hiontakorkeudelle, automaattinen paksuuden säätö, portaaton syöttönopeus, automaattinen maton keskitys, hiontavyön oskillaatio ----- Tekniset tiedot ----- Työleveys: 1100 mm, vyömäärä: 1 kpl, hiontavyön koko: 1120 x 2200 mm, hiontavyön nopeus: 3–24 m/s, syöttönopeus: 3–15 m/min, suurin työkappaleen paksuus: 160 mm, Prsdpjz E Rz Refx Ahtsb pienin työkappaleen paksuus: 3 mm, imuliitännän halkaisija: 140 / 140 mm, mitat (P x L x K): 1800 x 1800 x 2350 mm, paino: 1390 kg Laatutiedot: - Vyön kulku / epätasapaino tarkastettu - Hiontapohja tarkastettu / kunnostettu - Korkeuden säätö tarkastettu - Täydellinen peruspuhdistus - Käyttövalmis

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: PST39, Käytetty Tetra Pak -pastörointilaite, jossa on kaksi toimintatilaa, 10 tonnia – valmistusvuosi 2014. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tetra Therm Lacta -pastörointilaite on suunniteltu jatkuvaan lämpökäsittelyyn maidonjalostuksessa ja juomien tuotannossa. Tämä teollinen pastörointijärjestelmä on konfiguroitu käytettäväksi jogurtin ja pastöroidun maidon käsittelyssä, ja se mahdollistaa kontrolloidun lämpökäsittelyn ennen seuraavia käsittely-, täyttö- tai pakkausvaiheita. Malli: Tetra Therm Lacta Valmistusvuosi: 2014 Tuotantokapasiteetti: 10 tonnia/h Pidätysaika: 285 sekuntia jogurtin pastörointia varten Lämpövaihdin: Tetra Plex Lämpövaihtimen käyttöpaine: 10 bar molemmissa piireissä Lämpövaihtimen käyttölämpötila: 150 °C molemmissa piireissä Lämpövaihtimen testipaine: 13 bar molemmissa piireissä Pjdpfx Aez Ecmxohterb Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pastörointilaite perustuu jatkuvaan lämpökäsittelyyn, jossa tuotevirran sekä lämmitys- ja pidätysvaiheiden on toimittava koordinoidussa järjestyksessä. 285 sekunnin pidätysputki tarjoaa jogurtin pastörointiin tarvittavan viipymisajan ja auttaa varmistamaan tasaisen prosessin ennen kuin tuote jatkaa matkaansa linjassa. Lämpötilan, paineen, virtausnopeuden ja tuotteen kulun valvontalaitteet tulisi integroida laitteen prosessijärjestelmään. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä pastörointilaite voidaan integroida maitojalostus- tai teolliseen pakkauslinjaan ennen täyttölaitteita. Se soveltuu jogurtin ja pastöroidun maidon käsittelyyn prosessiasettelussa, joka sisältää tuotteen vastaanoton, esikäsittelyn, lämpökäsittelyn, hygieenisen siirron ja jälkeiset pakkausvaiheet. Lämpövaihdin tukee tehokasta lämmönsiirtoa jatkuvassa prosessissa, ja pidätysosa tarjoaa erityisen pastörointivaiheen jogurtin tuotantoa varten. Käytetyssä täyttölaitteessa tai käytetyssä maitotuotantolaitteessa tällaiset laitteet liitetään tyypillisesti hygieenisiin tuoteputkiin, prosessinesteisiin ja jälkeisiin puskuri-, täyttö- tai pakkauskoneisiin. Integrointisuunnittelussa tulisi ottaa huomioon tuotteen viskositeetti, puhdistusmenetelmät, putkistokonfiguraatio ja synkronointi valitun juomatuotanto- tai elintarviketeollisuuden linjan kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tetra Therm Lacta -pääkone toimitettiin alun perin tehtaalta vuonna 2014. Tetra Plex -lämpövaihdin kuvataan koneen alkuperäiseksi osaksi. Lämpövaihtimen mukana tulevassa tyyppikilvessä kerrotaan, että se on valmistettu Tetra Pakille ja sen huollosta vastaa Tetra Pak, ja kilvessä on vuosiluku 2012. Toimintateho ja monipuolisuus Tämä pastörointilaite on suunniteltu maitotuotteiden lämpökäsittelyyn, ja se tukee jogurtin pastörointia sen erityisen 285 sekunnin pidätysjakson ansiosta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), WEINIG CUBE -nelipuolinen höyläkone myydään käytettynä. Koneessa on käännettävä teräjärjestelmä, sähköinen korkeuden säätö sekä liukastepumppu. Leveys ja korkeus näkyvät laserin avulla. Varusteluun kuuluu myös Cube Mech -pinoautomaatti. Tekniset tiedot: Höylän leveys: 260 mm Höylän korkeus: 160 mm Karahojen määrä: 4 Moottori, karha 1: 5,5 kW Moottori, karhat 2 + 3: 5,5 kW Moottori, karha 4: 5,5 kW Syöttönopeudet: 6–12 kierrosta/min. Imuliitäntä, halkaisija: 250 mm Laatuun liittyviä tietoja: - Syöttö tarkastettu Pjdpsz Hk Sljfx Ahterb - Pöytäohjaimet tarkastettu - Kaikki säädöt tarkastettu - Täydellinen perustarkastus - Täydellinen peruspuhdistus - Pneumatiikka tarkastettu - Käyttövalmis

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC661, Käytetty, täydellinen CFT-JORDAN-tuotantolinja hedelmä- ja vihannespyreiden valmistukseen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu täydelliseksi aseptiseksi täyttö- ja käsittelylinjaksi hedelmä- ja vihannespyreille. Se yhdistää esikäsittelyn, lämpökäsittelyn, kaasunpoiston, steriloinnin sekä aseptisen Bag-in-Bin- tai Bag-in-Drum-täytön. Se on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja elintarviketurvalliseen tuotantoon, ja sen vankan ruostumattomasta teräksestä valmistetun rakenteen ja modulaaristen komponenttien ansiosta se on houkutteleva käytettynä, sillä se on suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Pääaseptinen täyttökone: MACROPACK TM2000/3 Täyttökapasiteetti: jopa 90 pussia/tunti (220,0 l) tai 30 astiaa/tunti (1000,0 l) Käsittelykapasiteetit (tyypilliset): murskain 9–15 t/h; entsymaattiset deaktivaattorit 20 t/h; vakuumikaasunpoistaja 20 t/h; sterilointilaite 17 t/h Lämpökäsittelylaitteisto: pastörointilaite 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); entsymaattiset deaktivaattorit ETS 20 nopea/hidas; sterilointilaite OLIMPIC TC XX/AS Syöttöväliaineet (valikoitu): sterilointihöyry 2100 kg/h; deaktivaattorihöyry 2000 kg/h; höyry aseptiselle täyttökoneelle 50 kg/h Pedsz E Dh Depfx Ahterb Tärkeimmät suoritusarvot (valikoitu): sterilointilaite 120 kW; entsymaattinen deaktivaattori, nopea 18 kW; hidas 12,5 kW; aseptinen täyttökone 10 kW; pumput 1,2–18,5 kW Materiaalit: ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt ja hygieniapumput, jotka mahdollistavat hygieenisen tuotteen kosketuksen Astiamallit: 220,0 litran pussi; 1000,0 litran astia Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjassa on modulaarinen automaatio koneiden tasolla, ja siihen on integroitu moottoriohjaus pumppuja ja lämpökäsittelylaitteita varten. Aseptinen täyttökone on varustettu kontrolloitua annostelua ja höyryavusteista sterilointia varten. Päälaiteyksiköiden ohjauspaneelien avulla voidaan säätää parametreja lämpötiloille, virtausmäärille ja aikalaskuille. Turvallisuuslukot ja hätäpysäytyskytkimet ovat keskeisissä moduuleissa, kuten sterilointilaitteessa, deaktivaattoreissa ja täyttökoneessa. Nopeasti vaihdettavat tuoteletkut, hygieeniset liittimet ja pumpun kierrosnopeuden säätö mahdollistavat nopeat muutokset pyretyyppien ja pakkauskokojen välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty aseptinen käsittelylinja ja käytetty täyttölinja on suunniteltu yhdenmukaisesti toimimaan esikäsittelyn, lämpökäsittelyn, kaasunpoiston, steriloinnin ja aseptisen täytön aikana. Mukana olevat kuljettimet, pumput ja puskurisäiliö varmistavat vakaan tuotevirran, ja CIP-asema mahdollistaa tuotteen kanssa kosketuksissa olevien järjestelmien puhdistamisen paikan päällä. Järjestelmä sopii elintarvike- ja juomateollisuuden tuotantoympäristöihin, joissa käsitellään luonnollisia ja konsentroituja pyreitä. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Erilaisia laitteita

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC674, Käytetty MEC ISO DPS 12-12-1C pullolinja – 2600 bph Tekniset tiedot ja suorituskyky: Podpfjz E Dizjx Ahtjrb Tämä käytetty pullolinja on konfiguroitu käsittelemään lasipulloja, joiden tilavuudet ovat 0,33 l ja 0,5 l. Linja yhdistää täyttö-, karbonisointi-, sterilointisuodatus-, CIP-puhdistus-, etiköinti-, päivämääräkoodaus- ja pyörivän pullonkäsittelyteknologian juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Astiatyyppi: Lasipullot Yhteensopivat tilavuudet: 0,33 l ja 0,5 l pullot Täyttökone: Eurostar ISO DPS 12/12/C vastapainetäyttökone, 2 600 bph STS-etiköintikone: S2T3/R1, etiketöi etu-, taka- ja kaulaetiketit, sisältää päivämääräpainatuksen, 2 500 bph Canellitech-pyörivä etiköintikone: 3 000 bph Kunto: Täysin kunnostettu vuonna 2022 Suodatus: 5 mikronin, 1 mikronin ja 0,45 mikronin sterilointisuodatusvaiheet CIP-järjestelmä: 2 x 350 litran säiliöt Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja sisältää erikoistuneen päivämääräkoodaustekniikan, johon kuuluu integroitu STS-päivämääräleimasin ja erillinen mustesuihku-päivämääräleimasin. Tämä järjestely tukee tuotetunnistus- ja koodausvaatimuksia lasipullojen täyttöprosessissa. Carbotech 1000 -karbonisointikone on varustettu päivitetyn, säädettävän vastapainepumpun kanssa, mikä mahdollistaa kontrolloidut karbonisointiprosessit. Luetellut CIP-, suodatus- ja tuotekäsittelylaitteistot tarjoavat olennaista prosessitukea juomien tuotannolle. Tämän tyyppisiä koneita käytetään yleisesti yhdessä pullonkäsittely- ja pakkauskoneiden kanssa, jotta tuotantoprosessi pysyy tasaisena. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen pullolinja on suunniteltu lasipullojen vastapainetäyttöön, ja se voidaan integroida tuotteen esikäsittelyyn ja jälkeisiin teollisiin pakkauslaitteisiin. Pyörivät syöttö- ja poistopöydät tukevat pullojen siirtoa täyttö- ja etiköintialueella. Täydelliset muutososat 0,33 litran ja 0,5 litran pullomalleille sisältyvät toimitukseen, mikä mahdollistaa pullojen koon vaihtamisen mainittujen pullokokojen välillä. Konetyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Erilaiset laitteistot ITPL-suodatusjärjestelmä 2022 Erilaiset laitteistot 6 PD CIP-järjestelmä 2022 Täyttökone Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonisointikone Carbot.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), BRANDT KDF 340 -käytetty reunaliimauskone manuaalinen, itselukittuvan painesillan säätö, syöttö kuljetinketjun avulla, työkappaleen tuki on ulosvedettävä, timanttinen urajyrsin, joka pyörii sekä myötä- että vastapäivään, liima-allas alhaalla, valmiustila, kulma-sahassa 2 korkeataajuusmoottoria, kulma-sahan säädettävä kulma, reunanmuotoiluyksikkö suorille ja pyöreille reunoille, jyrsimen terät kovametallilevyillä, pyöreän reunan vetoterä, lastunkeräysastia pyöreän reunan vetoterälle, puhallusnippa pyöreän reunan vetoterässä -----Tekniset tiedot----- Reunan paksuus, rullamateriaali: 0,4–3 mm Reunan paksuus, nauhamateriaali: 0,4–3 mm Työkappaleen paksuus: 50 mm Minimityökappaleen pituus: 250 mm Prodpfx Ahez Ea Dzoteb Syöttönopeus: 9 m/min Työkappaleen tuen väli: 400 mm Tuetusalustan halkaisija reunamateriaalille: 810 mm Urajyrsimen mitat: 100x62x30 mm Kulma-sahan terän mitat: 100x2,6x32 mm Kulma-sahan terä rullamateriaalille, enintään: 3 mm Lämmitysaika: 17 min Urajyrsimen teho: 2 x 2,2 kW Kulma-sahan teho: 2 x 0,18 kW Jyrsintäyksikön teho: 2 x 0,27 kW Reunanmuotoiluyksikön teho: 2 x 0,09 kW Imuliitäntä, halkaisija, urajyrsinyksikkö: 120 mm Imuliitäntä, halkaisija, jyrsintäyksikkö: 100 mm Imuliitäntä, halkaisija, vetoteräyksikkö: 100 mm Paineilmaliitäntä: 6 bar Kokonaipituus: 3 550 mm Mitat (PxLxK): 3 550 x 1 250 x 1 450 mm Laatu: - Kaikki asetukset on tarkistettu - Asetukset on tehty valmistajan ohjeiden mukaisesti - Täydellinen perustarkastus - Täydellinen peruspesu - Sähköjärjestelmä on tarkistettu - Pneumatiikkajärjestelmä on tarkistettu - Käyttövalmis