Käytetty Heuft Inline Is Tyhjien Pullojen Tarkastuslaite myytävänä (8 252)

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, Tarjolla on automaattinen kuormausjärjestelmä vaunueleille. Järjestelmässä on useampivaiheinen kuormausalusta, suojakotelo ja siirrettävä kuormausyksikkö. Mahdollisuus järjestää esittely sopimuksen mukaan. Lsdoz H Uttopfx Anlshn

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2EG050014, kokonaispaino: 120 kg, korkeudensäätötyyppi: sähköinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, HEUFT PRIME -kokonaistuotteiden tarkastus-/laadunvalvontajärjestelmä, jossa on DELTA-FWb-poistojärjestelmä Lhedpfx Aozwmg Nenlen Valmistaja: HEUFT Systemtechnik GmbH Tarjolla on teollisen HEUFT-järjestelmän komponentteja, jotka on suunniteltu automaattiseen kokonaistuotteiden tarkastukseen ja viallisten tuotteiden poistoon täyttö- ja pakkauslinjoissa. Perusyksikkö HEUFT PRIME -kokonaistuotteiden tarkastusjärjestelmä Tyyppi/mallimerkintä: HBBPRIXXX Linjassa toimiva tarkastusjärjestelmä täytetyille pakkauksille Modulaarinen järjestelmä laadunvalvontaan Käytettävissä olevan varustuksen mukaan voidaan tarkastaa täyttömäärä, sulkeutuminen, etiketit ja muut laatutekijät Automaattinen tuotteiden seuranta Poistojärjestelmien liittäminen viallisten tuotteiden poistamiseksi Automaattinen tunnistusyksiköiden korkeuden säätö, kun tuotekokoa vaihdetaan Kosketusnäyttö-/HEUFT-NaVi-käyttöliittymä Valmistajan ilmoittama suorituskyky: jopa 72 000 pakkausta/tunti* Poistojärjestelmä HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Moniosainen poistojärjestelmä 16 segmenttiä Malli: vasen / Left Tarkoitettu tunnistettujen viallisten pakkausten automaattiseen poistamiseen Sopii teollisiin täyttö-, juoma- ja pakkauslinjoihin. Laite on uusi ja käyttämätön, se on avattu ainoastaan sen varmistamiseksi, että kaikki osat ovat mukana. Laite on mahdollista tarkastaa milloin tahansa sopimuksen mukaan.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2024, kokonaispituus: 1 250 mm, kokonaiskorkeus: 1 900 mm, kokonaisleveys: 2 000 mm, kokonaispaino: 1 850 kg, Ei alarajaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! Leasing-sopimuksesta palautunut laite tehtaan sulkemisen vuoksi. Kone, joka on suunniteltu piirilevyjen automaattiseen ja tarkkaan erottamiseen tai yksittäisten piirilevyjen poistamiseen piirilevyjen käsittelyjärjestelmästä. KONEEN TIEDOT Uusihinta 2024: 149 000,00 € (netto) Käsitellyt piirilevyt: 42 680 kpl Mitat (p x l x k): 1 250 x 2 000 x 1 900 mm Koneen paino: noin 1 850 kg VARUSTUS Jyrsinterän halkaisijan tarkistus DIVISIO-kulutusosapaketti Automaattinen kuljetinleveyden säätö SMEMA-kuljetinkorkeus Erottelumoduuli, varsijyrsin 500 W Laitteistomoduuli, kamera Ohjelmistomoduuli, kameran opetusohjelma Ohjelmistomoduuli, referenssipistemerkkien tunnistus Laajennus, 8-paikkainen työkalunvaihtaja Imuletku, manuaalinen Imutehon valvonta ASYCAM CAD-datan muunnos A Adrep Siirretty pääkatkaisin ESD-kaapelit ja -letkut, vakio Lhsdpfx Anezvb I Eelon Pakkauskoko, ryhmä 3, lava • Rakenteen korkeus ja laitteen paino on otettava ehdottomasti huomioon kuljetusajoneuvon valinnassa. • Lastaukseen on käytettävissä trukki. • Mikäli laite ei ole noudettu määräajassa, veloitetaan varastointimaksu 20,00 € per erä ja aloitettu päivä. Maksu on suoritettava ennen noutoa. • Myynti tapahtuu ilman takuuta tai vastuuvelvollisuutta. • Kirjoitus- ja mittavirheistä ei ole vastuuta. Tarkista tiedot epäselvissä tapauksissa toimitetuista valokuvista tai tarkasta tuote paikan päällä ennen huutokaupan päättymistä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Lsdpsyhb Ahjfx Anlshn Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, Tarkka nestepintatason valvonta, jolla havaitaan pullojen alitäyttö ja ylitäyttö. Kone (lisävaruste): Täyttökorkeuden valvonta P max: 10 bar Lhedpfsztzcdex Anlen Virta: 8 A Jännite: 230 V Taajuus: 50/60 Hz Pituus: 1,2 m Leveys: 0,93 m Korkeus: 2,2 m Varusteet: Täyttökorkeuden ja korkin tunnistus, sisältää suuttimen puhalluksen ennen täyttöä ja ohjauksen keräyspöydälle Paino: 350 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Valmistaja: HEUFT Lhjdpszcdk Dsfx Anljn Malli: VTR 10.19.0.10 Valmistusvuosi: 2004 Kapasiteetti: 3 vaunua 60 × 100 cm Sisältyy toimitukseen: 6 leipomovaunua Kunto: uuni käynnissä olevasta tuotannosta, ei kunnostettu Toimiva ja käyttövalmis Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja kuvia. Meillä on myös muita leipomokoneita ja -laitteita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LV46, Käytetty R. BARDI nilo 2-20R -pullonpesukone, vuosimalli 20000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotR. Bardi Nilo 2-20R on lineaarinen pullonpesukone, joka on suunniteltu käytettyjen lasipullojen käsittelyyn pullotus- ja teollisuuspakkaustoiminnoissa. Tämä kone on valmistettu vuonna 2002, ja se on suunniteltu tukemaan suurta läpivirtausta käytetyssä pullotuslinjassa yhdistämällä pullonpesutehokkuuden ja muotoilun joustavuuden.Valmistaja: R. BardiMalli: Nilo 2-20RValmistusvuosi: 2002Suurin tuotantomäärä: jopa 20 000 pulloa tunnissaRakenne: LineaarinenKäyttöpaine: 6 barYhteensopivat pullokoot: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l sekä muut kootPullon materiaali: LasiEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätTämä pullonpesukone on tarkoitettu jatkuvaan teolliseen käyttöön. Sen lineaarinen rakenne mahdollistaa pullon hallitun siirron pesuprosessin aikana. Sen rakenne soveltuu hyvin automatisoituihin juomatuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan luotettavaa käytettyjen pullojen käsittelyä. Ilmoitettu 6 barin käyttöpaine on otettava huomioon asennuksen paineilmajärjestelmän arvioinnissa.Pullokohtaiset säädöt ovat tärkeitä vakaan pullon liikkeen ja tehokkaan pesutehon ylläpitämiseksi. Ennen käyttöönottoa käyttäjien tulee tarkistaa ohjainten, kuljettimien, syöttö- ja poistoliitäntöjen yhteensopivuus käsiteltävien lasipullojen kanssa.Tuotantolinjaan integrointimahdollisuudetNilo 2-20R soveltuu käytettyjen lasipullojen pesuvaiheeseen tuotantolinjassa. Tyypillisessä käytetyssä pullotuslinjassa se sijoitetaan pullon tyhjentämisen, etikettien poistamisen ja korkkien irrottamisen jälkeen ja ennen tyhjien pullojen tarkastusta, täyttöä, korkitusta, etiköintiä ja toissijaista pakkausta.Kone käsittelee käytettyjä lasipulloja, joissa on paperi- tai alumiinietiketit, sekä etikettimättömiä pulloja. Tämä ominaisuus tekee siitä merkityksellisen teollisuuspakkauslinjoissa, joissa käsitellään talteen otettuja pakkauksia, jotka vaativat esikäsittelyä ennen uudelleentäyttöä. Tuetut 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l:n pullokoot tarjoavat joustavuutta juomatuotantosovelluksissa, joissa käytetään useita pullokokoja.Koneen kunto ja huoltohistoriaKone on tällä hetkellä käytössä, ja sen toimintaa voidaan tarkastella tuotannon aikana huhtikuuhun 2027 asti. Sen toimintakunto voidaan tarkistaa suoraan ennen ostoa. Ilmoitettu kaupallinen kunto on "sellaisenaan", ja mukana tulee 6 kuukauden takuu.Käytetyn pullonpesukoneen kohdalla paikan päällä tehtävä toiminnallinen tarkastus tarjoaa mahdollisuuden arvioida pullon virtausta, pesusyklin suorituskykyä, pullokoon käsittelyä ja integrointivaatimuksia suhteessa suunniteltuun tuotantolinjan kokoonpanoon.Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuusTämä R. Bardi -pullonpesukone on suunniteltu käytettyjen lasipullojen käsittelyyn, ja se tukee etikettien kanssa tai ilman olevien pullojen valmistelua uudelleenkäyttöä varten. Tämän tyyppinen pesulaite on keskeinen osa käytettyjen pullojen käsittelyssä, mikä auttaa poistamaan etiketit ja valmistelemaan pullot myöhempää tarkastusta ja täyttöä varten.Lineaarinen kone... Ledpfx Aoz E Dgyjnlehn

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC426, Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille, jopa 20 000 bph (pulloa/tunti) Lhsdovgvwmjpfx Anlsn Johdanto KRONES-täyttölinjaan Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille on alusta alkaen ollut erittäin kysytty teollisuusympäristöissä luotettavuutensa ja tehokkuutensa ansiosta. Korkealaatuisista komponenteista koostuva kokonainen KRONES-täyttölinja takaa sujuvan toiminnan ja täyttää tehokkaasti suuren volyymin tuotannon tiukat vaatimukset. Pääkomponentit Tärkeimpänä komponenttina on KRONES K-131-669 täyttömonoblokki, valmistettu vuonna 2016, joka muodostaa linjan sydämen. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa teholla sitä täydentävät KRONES 472-072 depaletisoija vuodelta 1998 sekä Gronemeyer RINSER 8983-400-4 vuodelta 2000. Tämä kokonaisjärjestelmä mahdollistaa saumattoman ja keskeytymättömän prosessin pullojen purkamisesta täyttövaiheeseen koko KRONES-täyttölinjassa. Käytetyn KRONES-täyttölinjan laadunvalvonta Tuotelaadun varmistaminen on jokaisessa täyttölinjassa ensisijaista. Siksi KRONES CHECKMAT -tarkastuslaite vuodelta 1999 on keskeisessä asemassa koko KRONES-täyttölinjassa. Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta laitteella valvotaan paitsi täyttötasoa myös suoritetaan huolellinen etikettien tarkastus, varmistaen jokaisen tuotteen laatustandardin. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pullojen kuivauslaite vuodelta 2000 varmistaa, että pullot ovat moitteettomia seuraavia etiketöinti- ja pakkausvaiheita varten ja tehokkaasti poistavat mahdolliset kosteusongelmat. Etikettien kiinnitys ja pakkaus Tehokas etiköinti ja pakkaaminen ovat KRONES-täyttölinjan keskeisiä osia. KRONES STARTMATIC K-080-669 vuodelta 1999 vakuuttaa näissä tehtävissä. Tarkka etikettien kiinnitys ja mahdollisuus tulostaa suoraan lasipulloihin tehostavat tuotantoprosessia ja parantavat tuotemerkkiä käytetyssä KRONES-täyttölinjassa lasipulloille jopa 20 000 bph saakka. Tätä täydennetään SMI SMI/7507 -laatikonpakkauslaitteella vuodelta 1999 sekä FRANPACK tyyppi 121971214 -lavan käärintäkoneella vuodelta 1997, jotka huolehtivat tuotteiden turvallisesta pakkaamisesta ja lähetysvalmiudesta. Käyttökunto ja tekniset tiedot KRONES-täyttölinja on erinomaisessa käyttökunnossa ja täyttää modernien tuotantoympäristöjen vaatimukset. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa läpimenolla laitteisto lupaa tehostaa toimintaa ja säilyttää samalla tuotelaadun. Se on suunniteltu erityisesti lasiastioille ja soveltuu pääasiassa oluen tuotantoon, varmistaen tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä johtaa ylivoimaiseen tuotelaatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Yhteenvetona KRONES-täyttölinja on erinomainen investointi yrityksille, jotka haluavat tehostaa täyttöprosessejaan. Vankka rakenne, modernit ominaisuudet ja testattu suorituskyky takaavat loistavan tuloksen ja nostavat tuotantostandardit uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä. Valmistaja: Omar Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone Vuosi: 2010 Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula) Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin Säiliötyyppi: Lasipullot Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta. Tuotantolinjaintegraatio Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan. Lhsdpfx Anoygh I Uolen Käyttöteho ja monikäyttöisyys Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin. Asennus- ja tilavaatimukset Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja…

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, HEUFT ONE: Metallinilmaisun ja koodinvarmennuksen kuljetinjärjestelmä Malli Heuft HBBNXZ72 Valmistusvuosi 2019 Korkea herkkyys rauta- ja ei-rautametalleille Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne Täysin varusteltu säiliöntarkastusjärjestelmä (A4) Ljdpoyq Rkysfx Anlohn Uuden HEUFT ONE -sarjan laitteet asettavat uudet standardit tunnistustarkkuudessa, toimintavarmuudessa sekä hinta-/suorituskykysuhteessa suoritettavissa pakkauslinjojen laaduntarkastuksissa, myös ahtaissa tiloissa. Mallisto esiteltiin maailmanlaajuisesti ensimmäistä kertaa Interpack-messuilla. Ensimmäinen metallinilmaisin ja HEUFT-standardin mukainen merkintöjen tarkastusjärjestelmä ovat esillä messuilla käytännön toimintaa varten. ONE kaikille: Uudet tuotteet tarjoavat edullisen tien HEUFTin huipputeknologian hyödyntämiseen erityisen kompakteina, itsenäisinä laitteina, jotka on helppo integroida pakkauslinjoihin. Ne yhdistävät innovatiivisen tunnistusteknologian räätälöityihin laitteistoihin ja ohjelmistoihin sekä testattuihin tuoteseuranta-, tarkastus- ja virhehylkäysmenetelmiin. Näin kompaktit kokonaisratkaisut poistavat saastuneet tuotteet ja väärin merkityt pakkaukset tarkasti – elintarviketurvallisuus etusijalla! HEUFT ONE metallinilmaisin saavuttaa maksimaalisen tunnistustarkkuuden ainutlaatuisilla HEUFTin kehittämillä analyysimenetelmillä: se havaitsee luotettavasti jopa pienimmät metallihiukkaset täytetyissä elintarvikepakkauksissa – lähes täysin riippumatta suolapitoisista tai happamista tuotteista sekä metallipakkausosien vaikutuksesta. Erityisiä ympäristöolosuhteita, kuten "metallitonta aluetta", ei tarvita laitteen luotettavaan toimintaan. Ensimmäinen HEUFT metallinilmaisin täydentää laajaa korkealuokkaisten järjestelmien valikoimaa kompaktilla perusratkaisulla. Se on ihanteellinen kaikille, jotka haluavat ensin tunnistaa raudan, teräksen, alumiinin tai ruostumattoman teräksen ja saavuttaa HEUFTin mukaisen tunnistus- ja hylkäysvarmuuden. Uusi HEUFT ONE koodinvarmennukseen, merkintöjen ja ulkoasun tarkastukseen tarjoaa saman suorituskyvyn elintarvikepakkausten korkearesoluutioisessa tarkastuksessa HEUFTin omalla värikamerateknologialla ja reaaliaikaisella kuvantulkinnalla. Järjestelmä tunnistaa parasta ennen - ja viimeiset käyttöpäivät, viivakoodit, 2D-koodit, tuote- ja sarjanumerot, painatukset ja merkinnät, jotka ovat virheellisiä tai sisällöllisesti puutteellisia – riippumatta niiden sijainnista pakkauksessa. Sama koskee poikkeavia logoja sekä muita kuin brändivärejä ja muotoiluelementtejä. Hyväksi todetut HEUFTin menetelmät varmistavat myös virheellisesti merkittyjen tuotteiden tarkan poistamisen. Näin varmistetaan aina täydellinen jäljitettävyys, selkeät tiedot käyttöajasta ja soveltuvuudesta sekä houkutteleva myymäläilme. Vankka, erittäin kompakti rakenne ja hygieniaoptimoitu HEUFT CleanDesign erottavat myös uudet HEUFT ONE -laitteet kilpailijoista. Ne on helppo liittää olemassa oleviin pakkauslinjoihin myös rajallisessa tilassa. HEUFT ISI -väylä mahdollistaa minimaalisen johdotuksen avoimen, joustavan asennuksen suoraan kuljettimen yläpuolelle. Vaihtokomponenttien puute mahdollistaa helpon tuotevaihdon ilman mekaanisia muutostöitä ja selkeä, olennaisiin asioihin keskitetty käyttöliittymä takaa virheettömän käytön. Tämä yhdessä jatkuvan valvonnan kanssa nostaa metallinilmaisun ja koodinvarmennuksen HEUFT-standardien mukaiselle tasolle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M316, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä elektroninen täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön ja sulkemisen kompaktilla, Kronesin kehittämällä pyörivällä alustalla. Se on optimoitu PET-pulloille ja hiilihapotetulle vedelle tarjoten korkean suorituskyvyn sekä erinomaisen prosessivakauden ja hygienian. Kokoonpano sisältää 80-venttiilisen täyttölaitteen, 60-tarttuimisen huuhtelijan ja Zalkin-suljettimen, jossa on 15 päätä. Pullojen ohjauksessa käytetään kaulankuljetusta tarkan käsittelyn varmistamiseksi. Lhedpoyr Hvusfx Anljn Tuotantonopeus: jopa 25 000 pulloa/h Nykyinen pullokoko: 0,5 L Astian materiaali: PET Kaulankuljetus käytössä: Kyllä (kaulansiirto) Kaulan tyyppi: Alaska Täyttöventtiilit: 80 Suljentapäät: 15 (Zalkin) CO2-hallinta: Kyllä (isobaarinen täyttö hiilihapotetuille tuotteille) Konetyyppi: Pyörivä Kierrossuunta: vastapäivään Syöttöväli: 111 mm Maksimi astiakorkeus: 320 mm Työkorkeus: 1200 mm Valmistaja: Krones Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on Krones-HMI-käyttöliittymät, jotka helpottavat käyttöä ja diagnoosia. KFS-3- ja KRS-1-ohjauspaneelit tarjoavat selkeän prosessiseurannan, reaaliaikaisen tuotantolaskurin sekä ohjatut toiminnot, kuten tuotantolaskurin nollaus, vikaluettelon hallinta ja lampputestit. Käyttö on helppoa intuitiivisen näppäimistön, kontekstuaalisen tuen ja tilanäyttöjen avulla. Integroitu Kronesin HMI-ohjauspaneeli Reaaliaikaiset tuotantolaskurit ja tilavisualisointi Ohjelmoitavat toimintonäppäimet nopeaan käyttöön Hätäpysäytykset ja suojatut ohjausasemat Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, tämä käytetty täyttölinjan osa voidaan käyttää joko osana kokonaista juomantuotantolaitosta tai itsenäisenä monoblokkina. Kaulankuljetus varmistaa tasaisen läpimenon kevyissä PET-formaateissa ja pyörivä rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot yhteensopivien kokojen välillä. Inline-integraatio ennen- ja jälkikäsittelykuljettimien kanssa Sopii PET-pullojen käsittelyyn kaulankuljetuksella Muotoilujoustavuus 0,5 L ympärillä, mahdollisesti myös viereisillä koilla riippuen formatiivälineestä Ihanteellinen sekä hiilihapottomalle että hiilihapotetulle vedelle juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria: Monoblokki poistettiin tuotantokäytöstä noin kolme kuukautta sitten. Ei raportoituja vikoja. Laite on erinomaisessa käyttökunnossa ja heti toimitusvalmis. Käyttökunto: toimintavalmis Viimeisestä tuotannosta kulunut aika: noin 3 kuukautta Kunto: erinomainen, oli täydessä toimintakunnossa käyttöönoton päättyessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: ET249, Käytetty KRONES CANMATIC-COMBI -etiketointikone, 40 000 b/hTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Krones Canmatic-Combi -etiketointikone on suunniteltu suurinopeuksiseen virvoitusjuoma-/juomatuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Se yhdistää testatun kuumasulatusliimatekniikan ja kestävän mekaniikan, mikä takaa tarkan ympärikiertävän etiketöinnin valmiiksi leikatuilla paperietiketeillä PET-pulloihin. Se soveltuu käytettyyn täyttölinjaan integroitavaksi tai itsenäiseksi käytettynä laitteena, ja se tarjoaa vakaan suorituskyvyn laajalla valikoimalla juomia.Valmistaja: KronesMalli: Canmatic-CombiValmistusvuosi: 2006Tuotantonopeus: 8 000–40 000 pulloa/tunti (enintään 40 000 pulloa/tunti)Pullojen tyypit: PET-pullotNykyinen pullon koko: 1,0 lEtiketin tyyppi: Valmiiksi leikattu paperiEtiketöintimenetelmä: KuumaliimaKoneen etäisyys: 125 mmLevyjen määrä: 30Pyörimissuunta: VastapäiväänEtikettien syöttökelat: 2Mitat (P x L x K): 5000 x 5200 x 2600 mmSähkönsyöttö: 400 V, 3 vaihetta, 50 HzNimellisvirta: 22 APaineilma: 7 barPLC: SiemensHMI: KronesMukana toimitettavat laitteet: Krones Checkmat, valmius verotunnisteen/kaulusetiketin tarkistukseen; Nordson-kuumaliimalaitteistoKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätKone on varustettu Siemens-PLC:llä luotettavan automaation takaamiseksi ja Krones-HMI:llä intuitiivisen käytön ja reseptien hallinnan mahdollistamiseksi. Kuumaliiman levitys on Nordson-laitteen tukemaa, mikä takaa tasaisen liimansyötön ja lämpötilan säädön. Kaksi etikettien syöttökelan mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon tehokkaiden kelanvaihtojen avulla ja tukee jatkuvaa toimintaa suurilla nopeuksilla.Tuotantolinjan integrointiTämä etiketointikone voidaan integroida saumattomasti seuraaviin täyttölaitteisiin sekä tarkastus- ja pakkauslaitteisiin juomalinjoissa. Se voidaan käyttää inline-tilassa tai itsenäisenä yksikkönä, jossa on kuljetinliitäntöjä. Nykyisen 1,0 litran PET-pullon koon ja valinnaisen muutossarjan, joka on saatavilla erikseen, avulla se voidaan mukauttaa muihin standardipullokokoihin koneen käsittelyalueen sisällä. Kokoonpano soveltuu ympärikiertävään etiketöintiin ja sen on tarkoitus levittää verotunniste kaulaan, mikä lisää monituotteen joustavuutta teollisessa pakkauksessa.Koneen kunto ja huoltohistoriaLaite on kunnostettu ja sen toimintakunto on taattu. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu ja sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia.Suorituskyky ja monipuolisuusKäytettynä valmiiksi painettujen paperietikettien ja kuumaliiman kanssa, Canmatic-Combi tarjoaa vakaan etiketöintiasennon... Ledpfxj Adyu Ds Anljhn

Valmistusvuosi: 2010, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Heuft-merkkiset termöljyuunit, malli VTR, vaunuille sisäänajettavat/rullattavat: - 10 hyllyä, 2 vaunua, pellit 60 cm x 80 cm (58 cm x 78 cm) - uunit kunnostettu/huollettu - mukana lämmityskattila - asennus - käyttöönotto (Euroopassa ja sen ulkopuolella) Ljdpsv T Rkzefx Anlshn - putkien eristys - kuljetus - mahdollinen vanhojen uunien purku

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty vaunu-uuni järjestelmä, jossa 2 x vaunu-uuni Heuft Vulkan Thermo-Roll VTR 10.19,0.09 ja 1 x kattila Heuft HK 200, tehdasnumero 13 C 582, sisältää 3 vaunua / uuni, koko 60 x 100 cm per vaunu, 9 kerrosta vaunua / uuni kohden, kerrosten korkeus 18,5 cm, käytetty Weishaupt-öljypoltin, ulkomitat uunia kohden: 170 cm leveä, 325 cm syvä, 260 cm korkea; kattilan ulkomitat: 105 cm leveä, 170 cm syvä, 200 cm korkea; leipomokuntoinen, toiminut moitteettomasti loppuun asti. Lhjdjxpxddspfx Anlsn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty Krones CSD -täyttölinja lasipulloille, kapasiteetti 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä linja on rakennettu vuonna 2012. Kyseessä on täydellinen Krones-linja CSD-juomien täyttöön lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullon tuntikapasiteetilla, pullojen koko 1,0 litraa. Linjassa on isobaarinen täyttökone, jossa on 70 venttiiliä ja 18 sulkekupäätä. Linja on toimintakunnossa, ja sillä on käytetty yhteensä 759 tuntia. Valmistaja: Krones Rakennusvuosi: 2012 Nimelliskapasiteetti: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Pakkauksen tyyppi: Lasipullot Pullonsuun koko: 28 mm Tilavuus: 1,0 litraa Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttökone CSD-juomille) Sulkekupäät: 18 Käyttötunnit: 759 Sähköarvot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastus; pyörivä huuhtelukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkekupäätä); Krones Checkmat -täysien pullojen tarkastus; Krones Autocol -etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Asettelu: Linjan asettelu saatavilla. Parannettu automaatio ja ohjaus: Krones-automaatio keskitetyllä HMI-käyttöliittymällä mahdollistaa reseptipohjaiset tuotantolinjan muutokset ja synkronoidut moottorit suurinopeuksisessa CSD-tuotannossa. Käyttöliittymä käyttöhenkilöstölle asennusta ja valvontaa varten. Automaattinen huuhtelun, täytön, etikettöinnin, pakkauksen ja lavoituksen synkronointi. Elektroninen nestepinnan valvonta, optimoitu isobaariseen CSD-täyttöön. Lukittavat suojakotelot ja hajautettu hätäpysäytystoiminto. Kolmivaiheinen 400 V -syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz. Tuotantolinjan integrointikyky: Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja täyttöasema, jossa on tarkka lasipullojen ohjaus syötöstä lavoitukseen asti. Linjatoiminta täydellisellä kuljetinintegraatiolla tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin. Pullojen koko on ensisijaisesti 1,0 litraa, suun koko 28 mm. Isobaaritekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Etiketöinti Krones Autocol -koneella, tarkka etiketöinti lasipulloille. Kiertopakkauskone (Variopac) ja lavoitusrobotti (Modulpal). Koneen kunto ja huoltohistoria: Toimintakunnossa ja käytetty vain vähän. Dokumentaatio ja asettelu mahdollistavat nopean asennuksen ja huoltopalvelun suunnittelun. Käyttötila: toimintakunnossa Vähäiset käyttötunnit: 759 tuntia. Käyttöohjeet ja asettelu sisältyvät. Käyttö ja monipuolisuus: Lhsdpjzd Uftefx Anlon Konfiguroitu CSD-juomille lasipulloihin, vakaalla hiilidioksidinpidätyksellä ja vaahtokontrollilla 36 000 pullon tuntikapasiteetilla. Sopii CSD-juomien täyttöön.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kara-akselin nopeus (maks.): 24 000 k/min, Gravograph IS 6000 IQ – CNC-kaiverruskone – noin 500 käyttötuntia Myynnissä erinomaisessa kunnossa oleva Gravograph IS 6000 IQ -kaiverruskone, jolla on vain noin 500 käyttötuntia. Kone soveltuu kaiverrus- ja jyrsintätöihin, esimerkiksi kylttien, merkintöjen ja yksilöllisten kaiverrusten valmistukseen. Koneen tiedot: Valmistaja: Gravograph / Gravotech Malli: IS 6000 IQ Valmistusvuosi: 05/2016 Käyttötunnit: noin 500 Kunto: käytetty, erinomaisessa kunnossa Varusteet: GS8-GRAPHIC-kaiverrusohjelmisto, sisältää donglen Vakaa konepöytä, jossa on T-urat työkappaleiden kiinnitystä varten Sopiva alusta Johdollinen käsikäyttölaite Pölynimulaite työstöpäässä Suihkulaite 750 W:n HF-karan sarja IQ-sarjaan, tilausvahvistuksen mukaan marraskuulta 2017 Kone on hankittu joulukuussa 2016. Erityisesti kannattaa huomata sen erinomainen kunto ja vähäinen käyttö, vain noin 500 käyttötuntia. Hinta: netto 12 500 EUR Sijainti: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Ljdoz D Htgepfx Anlshn Saatavuus: heti Olemme valmiita vastaamaan kysymyksiinne, jos olette kiinnostuneita.

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on kaksi samanlaista Heuft-leipäuunia. Sallittu käyttöpaine: 2 bar, testipaine: 5 bar, tilavuus: 156 dm³/8,1 dm³, suurin sallittu lämpötila: 300 °C, lämmönsiirtoaine: Heuft HE 21, kerroksia: 10. Uuni on suunniteltu kahden leipäkärryn käyttöön. Paikan päällä on mahdollista tehdä tarkastus. Lhjdpfx Aoztdtrjnlen

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC594, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on suunniteltu hiilihapotetun veden ja virvoitusjuomien täyttöön ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavan laadun juomien tuotantoon. Se yhdistää erittäin tehokkaan pullonpuhalluksen, isobaarisen täytön, etiköinnin, pakkaamisen ja loppupään automaation yhdeksi yhteinäiseksi käytetyn täyttölinjan ratkaisuksi, joka soveltuu teollisiin pakkauslaitoksiin käytettyjen laitteiden markkinoilla. Tuotantokapasiteetti: 13 000–14 000 pulloa tunnissa Pakkaus: PET-pullot, kaulakoko 28 1881 Pullonpuhalluskone: Sidel SBO10, 10 onteloa Preformien käsittely: Sidel EBH 2050 preformisiilo Pullojen ilmakuljetin: Sidel-Alsim Huuhdeltäjä/täyttö/korkituskoneen monoblokki: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lhedpfeydn A Hjx Anlsn Huuhdeltäjä: 48 pidikettä, 1 vedenkäsittelyyksikkö Täyttö: 60 isobaarista venttiiliä Korkittaja: 10 päätä Premix/sekoittaja: Sidel-Alsim, kapasiteetti 30 m³/h Pullonkuivain: ACI Etiköintikone: Krones Contiroll, pyörivä, 15 lautasen PET-kääre, rullasyöttö Kutistepakkaaja: Acmi Fenix, pelkkä kalvo Kantokahva-applikaattori: Smipack HA 35-50-70 Lavaruuvain: Alsim Valiant 1I 1P, täysin automaattinen, työntötaso Lavanpyörittäjä: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu komponenttien HMI-paneelit ja automaattiset säätötoiminnot jokaiselle asemalle, mikä helpottaa käyttöä ja formaatinvaihtoja. Isobaarinen täyttölohko mahdollistaa tarkan hiilihapotettujen juomien täytön, kun taas pyörivä etiköintijärjestelmä rullasyötöllä tukee jatkuvaa, suurinopeuksista etiköintiprosessia. Pikavaihto-mekaniikka ja formaattiosat ylläpitävät käyttöaikaa sekä vähentävät tuotannon asetusvaiheiden seisokkiaikaa. Tuotantolinjan integrointi Suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon esimuotin syötöstä lavaukseen, järjestelmässä on sujuva pullon siirtyminen ilmakuljettimien ja täyttömonoblokin synkronoitujen tähtipyörien avulla. Se yhdistää pullonpuhalluksen ylävirrasta etiköintiin, kutistukseen, kantokahvojen asennukseen ja lavaukseen alavirrassa muodostaen täydellisen pakkauslinjaratkaisun. Linja soveltuu hiilihapotetuille vesille ja virvoitusjuomille, ja tukee useita PET-pulloformaatteja ja -korkeuksia kaulakoolla 28 1881. Laitteiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty linja on myynnissä ja toimitetaan toimintakuntoisena. Komponenttien valmistusvuodet vaihtelevat vuosien 1996 ja 2019 välillä, mikä kertoo huolellisesti valitusta täyttöratkaisukokonaisuudesta. Ostajat voivat järjestää tarkastuksen arvioidakseen linjan suorituskykyä, laitteiden kuntoa ja kokonaisintegraatiota ennen tuotantoon ottamista. Käyttöteho & monipuolisuus Hiilihapotettujen tuotteiden täyttöön optimoitu isobaarinen täyttölohko tarjoaa tarkk CO₂-säilyvyyden ja vaahdon hallinnan. Sidel-pullonpuhalluskone...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Turvalaitteet ja lukitut ovet Lhedpfx Anszgtpvjljn Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen. Säiliötyyppi: lasipullot Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen) Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä. – Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella – Automatisoitu kapselointi – Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä – Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus – Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti) Ledpoyhbhqofx Anlehn Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen, täydellinen pullotuslinja kuohuviineille ja punaviineille, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa. Tämä täydellinen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu varmistamaan korkealaatuinen ja johdonmukainen pullotusprosessi sekä kuohuviineille että punaviineille. Se perustuu isobaariseen triblok-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelun, pullotuksen ja sulkemisen jatkuvaksi prosessiksi, mikä takaa korkean hyötysuhteen ja säilyttää samalla tuotteen laadun. Linja on tällä hetkellä suunniteltu punaviineille, jolloin sen kapasiteetti on 4500 pulloa tunnissa, ja kuohuviineille, jolloin se on 3000 pulloa tunnissa. Se on jo teknisesti valmis kuohuviinin tuotantoon, ja se vaatii vain muutamia lisäyksiä: samppanjakorkkien asennuslaitteen, kuohuviinitölkkien asennuslaitteen sekä tarvittaessa lämmityskammion. Järjestelmä on varustettu erityisillä kuljettimilla, keskitetyllä voitelujärjestelmällä ja erillisillä ohjaustauluilla kuljetinjärjestelmän ohjaamiseen, mikä mahdollistaa helpon huollon ja integroinnin olemassa oleviin automaatiojärjestelmiin. Koko asettelu noudattaa lineaarista konfiguraatiota, mikä on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri työvaiheiden välillä ilman tarpeettomia kerääntymispisteitä. Pullotusprosessi ja pääkoneet Lsdpfsw Imp Hox Anljhn Linjan alussa tyhjät pullot syötetään automaattisesti järjestelmään paletointikoneen avulla. Tämä laite nostaa ja siirtää pullot varovasti syöttöpöydälle ja säilyttää niiden ehjänä. Pullot johdetaan sitten triblok-järjestelmään, jossa peräkkäin suoritetaan kolme pääprosessia: huuhtelu, pullotus ja sulkeminen. Isobaarinen pullotusteknologia varmistaa tarkan täyttötason ja vakaan hiilidioksidipitoisuuden kuohuviineissä, ja se soveltuu erinomaisesti myös punaviinien pullottamiseen. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen pääsy, mikä on ratkaisevan tärkeää viinin aistillisten ominaisuuksien ja säilyvyyden säilyttämiseksi. Huuhtelulaite käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiliuosta ja varmistaa, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Sulkemistorni, joka on tällä hetkellä konfiguroitu punaviinille tarkoitetuille korkeille, käyttää pullon muodon mukaan joko BVS-ruuvikorkkeja tai perinteisiä korkkeja. Linjaan on integroitu annostusyksikkö arabikumin lisäämistä varten. Tämä järjestelmä mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäämisen täytön jälkeen, mikä säilyttää viinin kirkkauden ja estää saostumien muodostumisen varastoinnin aikana. Erillinen höyrygeneraattori on käytettävissä sekä linjan puhdistukseen että mahdollisiin esilämmitystoimenpiteisiin. Ennen täyttöä on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa, että triblok-järjestelmään syötettävä tuote täyttää halutut mikrobiologiset standardit. Tämä vaihe on erittäin tärkeä tuotannon kannalta.

Kunto: käytetty, Tyhjien pullojen lämpöhuuhtelu alapuolelta suuttimilla 3 metriä pitkällä puhdistuslinjalla esihuuhtelua ja täyttölämpötilan saavuttamista varten. Pullot käännetään ylösalaisin koneen sisään- ja ulostulossa. Varustettu vesitankilla, lämmityksellä ja kiertovesipumpulla. Vesihuoltoa varten annosteluliitännät. Kone (lisävaruste): Pullojen esipuhdistus lämmitettävällä vesitankilla Lhodpfxow Tmmpo Anlen Täyttölinjan kapasiteetti: 5 000 pulloa/h Puhdistuslinjan pituus: 3 m Varusteet: Pullonkääntäjä; vesitankki lämmityksellä, kiertovesipumppu ja annosteluliitännät.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: tarkastamaton, sisäpituus: 865 mm, sisäleveys: 875 mm, sisäkorkeus: 1 980 mm, Tarjoamme näitä käytettyjä Heuftin 10.12,5.08 ja 10.12,5.10 paistovaunuja sekä Peelboard-vaunuja, vuosimalli 2002 06. Valmistaja: Heuft Malli: 10.12,5.08 ja 10.12,5.10 Vuosimalli: 2002 Kunto: käytetty Jos teillä on kysyttävää tai tarvitsette lisätietoja, ottakaa meihin rohkeasti yhteyttä joko viestillä tai puhelimitse. Nro: Vaunutyppi Kunto Leveys/Syvyys/Korkeus 400–423 Peelboard-vaunu VTR 10.12,5.08 2kpl 865 x 875 x 1980 mm 426–432 Paistovaunu VTR 10.12,5.10 2kpl 1065 x 650 x 1930 mm Lhsdpfxszf Hiao Anlen 433–443 Paistovaunu VTR 10.12,5.08 2kpl 1065 x 650 x 1930 mm

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, 879 KÄYTETTYÄ termöljykäyttöistä uunivaunua, 3 vaunua per uuni, koko 58x98. Valmistusvuosi: 2009 VARUSTELU: - jokainen uuni toimitetaan kattilahuoneen ja savupiippujen kanssa, - 3 vaunua jokaista uunia kohden, - tasojen määrä: 10. TEKNISET TIEDOT: - 40 uunivaunua uusilla pyörillä, - uusi lämpööljy, - 2 uutta Riello-kaasupoltinta, - 2 lämmityskattilaa, - uusi ohjausjärjestelmä, PLC-paneelit. Ledow Avbpjpfx Anljhn Laite on katsottavissa varastollamme (36-068 Bachórz, Puola). Lisämaksulliset palvelut: kunnostus / kuljetus / asennus / käyttöönotto. Ilmoitettu hinta on nettohinta yhdelle uunille. PUHUMME ENGLANTIA, SAKSAA, RANSKAA, VENÄJÄÄ JA UKRAINAA.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, kokonaispaino: 1 200 kg, kokonaiskorkeus: 2 200 mm, kokonaispituus: 2 600 mm, kokonaisleveys: 1 400 mm, teho: 2 kW (2,72 hv), Myytävänä: Merkki: GHD Hartmann Tyyppi: Hartmann clip EC 101 IS -klipsauskone EC: Easy Clean Vuosi: 09/2021 Muovi- ja paperiklipsien sulkemiseen. Tämä suljin on varustettu lyhyellä runkokehyksellä ja omalla pulssohjatulla käyttöjärjestelmällä. Se on helppo integroida pysty- tai vaakasuorien pakkauskoneiden (pusseja valmistavien koneiden) kanssa. Jaksottainen toiminta tekee siitä ihanteellisen manuaaliseen täyttöön. Synkronointia edeltävän täyttökoneen kanssa ei tarvita. 20°, 30° tai vaihtoehtoisesti 45° ja 60° kulmassa pussit poistetaan poikittaiskuljetushihnaa pitkin. Ljdpfx Aoxrf T Djnljhn Integroitu alipaineyksikkö sulkuasemassa poistaa ylimääräisen ilman pussista, joten lopputulos on siisti ja tiivis pakkaus. Tuotepussit klipsataan ja siirretään eteenpäin. Mukana lisävarusteena: HPD-tulostin, jolla voi merkitä päivämäärän muoviklipsiin. Tekniset tiedot: - Nopeudet säädettävissä - Kapasiteetti jopa noin 3 600 kpl/h - Tuotteiden mitat: Pituus: jopa 400 mm, Leveys: jopa 220 mm, Korkeus: jopa 120 mm - Siemens-ohjaus S7-1500 - SEW-ohjaimet - Pneumatiikka: Festo - Ruostumattomasta teräksestä valmistetut suojukset ja ohjaimet Kone voidaan tarkastaa ja nähdä paikan päällä. Jos teillä on kysymyksiä tai kommentteja, olkaa rohkeasti yhteydessä. Ystävällisin terveisin, Leo Holland