Käytetty Käytetty Esab Arc 251I Hitsauskone myytävänä (20 008)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: PST34, Käytetty BUCHER-putki-putki-pika-pastörointilaitos, 12 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä putki-putki-pika-pastörointilaitos takaa luotettavan lämpökäsittelyn korkealaatuiseen juomatuotantoon. Bucher Unipektin valmiste, malli PWAP 12000-S, on suunniteltu jatkuvaan ja hygieeniseen toimintaan, jossa tuotteen laatu säilyy mahdollisimman hyvin. Kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja kompakti alustaratkaisu helpottavat asennusta ja integrointia olemassa oleviin prosessi- tai käytettyihin pullotuslinjojen ympäristöihin. Valmistaja: Bucher Unipektin, malli: PWAP 12000-S, laitteen tyyppi: putki-putki-pika-pastörointilaitos, valmistusvuosi: 2016, kapasiteetti: 10 000–12 000 l/h, lämmönvaihdin: putki-putki-malli, rakenne: ruostumaton teräs, alustalle asennettu runko, ohjaus: kosketusnäyttö-HMI-käyttöliittymä. Mukana toimitettavat komponentit: tuotteen siirtopumppu, säilytysputki, puhdistus: CIP-yhteensopiva rakenne, aiemmat tuotteet: omenamehu / -konsentraatti (ei maitopohjainen). Dokumentaatio: täydellinen dokumentaatio ja käyttöohje sisältyvät toimitukseen. Parannettu automaatio ja ohjaus: Integroitu kosketusnäyttö-HMI mahdollistaa intuitiivisen käytön, reaaliaikaisen prosessin visualisoinnin ja yksinkertaisen reseptien hallinnan, mikä takaa yhdenmukaiset pastörointitulokset. Lämpötilan, tuotteen virtauksen ja säilytysajan automaattinen säätö tukee vakaata toimintaa ja tuotteen turvallisuutta. Hälytystenhallinta, trendien seuranta ja ohjatut käyttöohjeet varmistavat toistettavat prosessit ja minimoivat seisonta-ajat. CIP-yhteensopiva rakenne mahdollistaa automaattisten puhdistusjaksojen hallinnan ohjausliittymän kautta, mikä tehostaa muutoksia ja hygieeniaa. Podpoz E Dhqjfx Ahtorb Integrointimahdollisuudet linjaan: Tämä pika-pastörointilaitos on suunniteltu saumattomaan integrointiin juomatuotantoon. Se yhdistetään etuvaiheessa sekoitukseen, suodatukseen ja säiliöihin sekä jälkivaiheessa täyttölaitteisiin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Alustalle asennettu rakenne yksinkertaistaa sijoittelua ja liitosten tekemistä liitännöille, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton käytetyissä tai modernisoiduissa prosessilaitoksissa. Jatkuva toiminta tukee tasaista tuotteen virtausta jälkivaiheen täyttö- ja etiköintikoneisiin ja edistää koko linjan tehokkuutta. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laitteella on dokumentoitu historia, jossa on käytetty ei-maitopohjaisia tuotteita, erityisesti omenamehua ja -konsentraattia, mikä edistää sen puhdasta sisäistä kuntoa. Toimitetaan täydellisen dokumentaation ja käyttöohjeen kanssa, mikä helpottaa asennusta, käyttöä ja huoltoa. Tarjotaan käytettynä pastörointijärjestelmänä juomatuotantoon, joka etsii luotettavaa lämpökäsittelyä kompaktissa asennuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Putki-putki-konfiguraatio soveltuu erityisesti mehuille, konsentraateille ja muille vastaaville ei-maitopohjaisille juomille, joissa hellävarainen käsittely ja vakaa lämmönsiirto ovat tärkeitä. Rakenne...

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1960, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, Sulatusuuni, 1960 - KF-kaariuuni_AC EAF 8 t, 4 MW - Nimelliskapasiteetti 8,0 t, tuotantoon käynyt kapasiteetti 6,0 – 10,0 t Prjdpevampgjfx Ahteb - Tehomuuntaja 4 MW Karhulan valimolla on kaksi muottilinjaa sekä käsimuovaus suurille valuille. Sulatuskapasiteettiimme kuuluu 8 tonnin kaariuuni sekä 8, 1,5 ja 0,5 tonnin induktiouunit. Käytössämme on myös 8 tonnin AOD (argonhappidekarburointi) -konvertteri valumetallin käsittelyä varten.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: ET179, Käytetty Sacmi-etiketöintikone, malli Opera, valmistusvuosi 2010, kunnostettu vuonna 2025. Kilpailuhenkisessä pullonpakkausteollisuudessa tuotantolinjan tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää. Tässä kohtaan astuu kuvaan vuonna 2025 kunnostettu käytetty Sacmi-etiketöintikone, joka ei ole uusi, mutta jonka vankan tekniikan ansiosta se takaa edelleen poikkeuksellisen suorituskyvyn. Tarkastelemme mallia Opera 400, joka on valmistettu vuonna 2010 ja joka tunnetaan luotettavuudestaan myös suurilla nopeuksilla. Suorituskyky ja tekniset tiedot: Käytetty etiketöintikone, malli Opera 400, on tunnettu kyvystään toimia vaikuttavilla nopeuksilla ja käsitellä jopa 40 000 pulloa tunnissa (BPH). Keskeinen ominaisuus on sen monipuolisuus pullokokojen suhteen, sillä se pystyy käsittelemään 0,50 litran, 1,0 litran ja 1,5 litran pulloja, mikä tekee siitä ihanteellisen tuotantolinjoille, jotka vaativat nopeaa uudelleenkonfigurointia eri tuotekokojen mukaan. Tämä käytetty etikettöintikone kunnostettiin vuonna 2025. Kyseessä on yleiskunnossa korjattu OPP-etiketöintikone. Olemme suorittaneet seuraavat työt: - Tukivarret kunnostettu - Levyt kunnostettu - Liimalevyn kunnostus - Tela-moottori vaihdettu - Uudet suojalaitteet asennettu - Painipäät kunnostettu - Kaikki liimavalmistusyksikön anturit vaihdettu Prjdpsz E Dl Asfx Ahtjb - Imuyksikön letkut vaihdettu ja koko sähköjärjestelmä tarkastettu. Komponentit ja toiminnallisuus: Tässä käytetyssä Sacmi-etiketöintikoneessa on 25 levyä, ja siinä on mekaaninen nokkajarrut/kytkin levyjen liikkeelle, mikä varmistaa tarkkuuden ja synkronoinnin myös suurilla nopeuksilla. Etikettien syöttöjärjestelmä on rullasyöttö – kelajärjestelmä, menetelmä, jota pidetään tehokkaana ja joka vähentää materiaalihukkaa. Koneessa on kaksi etikettöintiasemaa, jotka mahdollistavat kaksivaiheisen tuotannon, ja myötäpäivään tapahtuva pyöritys edistää optimoitua työnkulkua. Etikettöintimenetelmä takaa tarkkuuden, kun taas automaattiset etikettien säätöominaisuudet ja manuaaliset pään säädöt minimoivat inhimilliset virheet ja ylläpitävät tuotantolinjan tehokkuutta. Käytettyjen Sacmi-etiketöintikoneiden optimointi ja huolto: Yksi syy, miksi kannattaa valita käytetty etikettöintikone, on sen helppo huollettavuus. Sacmi on suunnitellut Opera 400 -mallin niin, että siinä on manuaalinen pään säätö, joka mahdollistaa teknikolle suoran ja tarkan ohjauksen, mikä on välttämätöntä optimaalisen toiminnan ylläpitämiseksi pitkällä aikavälillä. Myös automaattinen etikettien säätö on ominaisuus, joka edistää intuitiivista käyttöä ja lisää tuottavuutta. Yhteenveto: Yhteenvetona voidaan todeta, että Sacmin käytetty etikettöintikone, malli Opera 400, on luotettava ratkaisu yrityksille, jotka haluavat yhdistää nopeuden, tehokkuuden ja monipuolisuuden tinkimättä laadusta. Vaikka kyseessä on vuonna 2010 valmistettu malli, sen tekniset ominaisuudet ovat edelleen relevantteja nykypäivän tuotantoympäristössä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Laajamittainen hiontakone HOUFEK Bulldog 5 SPB 1100 - käytetty - Yhdistelmälaite, jossa on kontaktirulla ja hiontapohja, Predpfx Ahsz E Rz Rjtsb teräksinen kontaktirulla, pneumaattinen kontaktirullan aktivointi, digitaalinen näyttö hiontakorkeudelle, automaattinen paksuuden säätö, portaaton syöttönopeus, automaattinen maton keskitys, hiontavyön oskillaatio ----- Tekniset tiedot ----- Työleveys: 1100 mm, vyömäärä: 1 kpl, hiontavyön koko: 1120 x 2200 mm, hiontavyön nopeus: 3–24 m/s, syöttönopeus: 3–15 m/min, suurin työkappaleen paksuus: 160 mm, pienin työkappaleen paksuus: 3 mm, imuliitännän halkaisija: 140 / 140 mm, mitat (P x L x K): 1800 x 1800 x 2350 mm, paino: 1390 kg Laatutiedot: - Vyön kulku / epätasapaino tarkastettu - Hiontapohja tarkastettu / kunnostettu - Korkeuden säätö tarkastettu - Täydellinen peruspuhdistus - Käyttövalmis

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: PST39, Käytetty Tetra Pak -pastörointilaite, jossa on kaksi toimintatilaa, 10 tonnia – valmistusvuosi 2014. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tetra Therm Lacta -pastörointilaite on suunniteltu jatkuvaan lämpökäsittelyyn maidonjalostuksessa ja juomien tuotannossa. Tämä teollinen pastörointijärjestelmä on konfiguroitu käytettäväksi jogurtin ja pastöroidun maidon käsittelyssä, ja se mahdollistaa kontrolloidun lämpökäsittelyn ennen seuraavia käsittely-, täyttö- tai pakkausvaiheita. Malli: Tetra Therm Lacta Valmistusvuosi: 2014 Tuotantokapasiteetti: 10 tonnia/h Pidätysaika: 285 sekuntia jogurtin pastörointia varten Lämpövaihdin: Tetra Plex Lämpövaihtimen käyttöpaine: 10 bar molemmissa piireissä Lämpövaihtimen käyttölämpötila: 150 °C molemmissa piireissä Lämpövaihtimen testipaine: 13 bar molemmissa piireissä Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pastörointilaite perustuu jatkuvaan lämpökäsittelyyn, jossa tuotevirran sekä lämmitys- ja pidätysvaiheiden on toimittava koordinoidussa järjestyksessä. 285 sekunnin pidätysputki tarjoaa jogurtin pastörointiin tarvittavan viipymisajan ja auttaa varmistamaan tasaisen prosessin ennen kuin tuote jatkaa matkaansa linjassa. Lämpötilan, paineen, virtausnopeuden ja tuotteen kulun valvontalaitteet tulisi integroida laitteen prosessijärjestelmään. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä pastörointilaite voidaan integroida maitojalostus- tai teolliseen pakkauslinjaan ennen täyttölaitteita. Se soveltuu jogurtin ja pastöroidun maidon käsittelyyn prosessiasettelussa, joka sisältää tuotteen vastaanoton, esikäsittelyn, lämpökäsittelyn, hygieenisen siirron ja jälkeiset pakkausvaiheet. Lämpövaihdin tukee tehokasta lämmönsiirtoa jatkuvassa prosessissa, ja pidätysosa tarjoaa erityisen pastörointivaiheen jogurtin tuotantoa varten. Psdpfsz Ecmxjx Ahtorb Käytetyssä täyttölaitteessa tai käytetyssä maitotuotantolaitteessa tällaiset laitteet liitetään tyypillisesti hygieenisiin tuoteputkiin, prosessinesteisiin ja jälkeisiin puskuri-, täyttö- tai pakkauskoneisiin. Integrointisuunnittelussa tulisi ottaa huomioon tuotteen viskositeetti, puhdistusmenetelmät, putkistokonfiguraatio ja synkronointi valitun juomatuotanto- tai elintarviketeollisuuden linjan kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tetra Therm Lacta -pääkone toimitettiin alun perin tehtaalta vuonna 2014. Tetra Plex -lämpövaihdin kuvataan koneen alkuperäiseksi osaksi. Lämpövaihtimen mukana tulevassa tyyppikilvessä kerrotaan, että se on valmistettu Tetra Pakille ja sen huollosta vastaa Tetra Pak, ja kilvessä on vuosiluku 2012. Toimintateho ja monipuolisuus Tämä pastörointilaite on suunniteltu maitotuotteiden lämpökäsittelyyn, ja se tukee jogurtin pastörointia sen erityisen 285 sekunnin pidätysjakson ansiosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 2 503 h, koneen/ajoneuvon numero: LC679, Käytetty Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH -mallinen laite, valmistusvuosi 2009. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) -täyttökone, joka on konfiguroitu aseptiseen kartonkipakkausten täyttöön ja integroituun pillejen asennukseen. Vuonna 2009 valmistettu ja vuonna 2017 kunnostettu laite on suunniteltu teollisiin pakkausprosesseihin, joissa vaaditaan suurta suorituskykyä, tarkkaa täyttöä ja luotettavaa loppupakkausta. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Tuotantonopeus: 7 500 pakkausta/tunti Toiminnot: täyttö ja pillejen asennus Valmistusvuosi: 2009 Kunnostettu: 2017 Dokumentaatio: käyttöoppaat saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä täyttö- ja pillejen asennuskone on suunniteltu automatisoituihin kartonkipakkausprosesseihin. Integroitu prosessi yhdistää kartonkipakkausten täytön ja pillejen asennuksen, mikä mahdollistaa jatkuvan tuotteiden käsittelyn ja koordinoidun toiminnan teollisessa pakkauslinjassa. Käyttäjien tulee tarkistaa käyttöliittymien konfiguraatio, turvapiirit, syöttövälineet ja ohjausintegraatio asennuksen ja käyttöönoton aikana. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Sopii käytettäväksi ensisijaisena täyttöaseman aseptisessa Tetra Pak -kartonkipakkauslinjassa. Se voidaan integroida tuotteen esikäsittely- ja syöttöjärjestelmiin sekä jälkikäsittelyyn kuuluviin kuljettimiin, puskurilaitteisiin, toissijaisiin pakkauskoneisiin, koodausjärjestelmiin ja lavojen käsittelylaitteisiin. Koneen tyyppi Valmistaja / malli Pjdpfx Aez E Df Nohtorb Valmistusvuosi Täyttökone Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Muut varusteet - pillejen asennuslaite Tetra Pak 2009 Kone tukee yksittäisten täytettyjen kartonkipakkausten optimoitua käsittelyä, ja se sopii tuotantoympäristöihin, jotka edellyttävät kompaktia täyttö- ja pillejen asennusprosessia. Kuljettimien synkronointi ja jälkikäsittelyyn liittyvä puskurointi tulee arvioida lopullisen pakkausasettelun mukaisesti. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on valmistettu vuonna 2009 ja kunnostettu vuonna 2017. Käyttöoppaat ovat saatavilla ja tukevat käyttöä, huoltosuunnittelua ja teknistä viittausta. Laite tarjotaan toimintakuntoisena sopivasti valmisteltuun tuotantoympäristöön. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Nimelliskapasiteetilla 7 500 pakkausta/tunti tämä Tetra Pak -kone soveltuu juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään kartonkipakkauksia. Täyttö ja pillejen asennus ovat...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC661, Käytetty, täydellinen CFT-JORDAN-tuotantolinja hedelmä- ja vihannespyreiden valmistukseen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu täydelliseksi aseptiseksi täyttö- ja käsittelylinjaksi hedelmä- ja vihannespyreille. Se yhdistää esikäsittelyn, lämpökäsittelyn, kaasunpoiston, steriloinnin sekä aseptisen Bag-in-Bin- tai Bag-in-Drum-täytön. Se on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja elintarviketurvalliseen tuotantoon, ja sen vankan ruostumattomasta teräksestä valmistetun rakenteen ja modulaaristen komponenttien ansiosta se on houkutteleva käytettynä, sillä se on suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Prodpfsz E Dh Dex Ahtsb Pääaseptinen täyttökone: MACROPACK TM2000/3 Täyttökapasiteetti: jopa 90 pussia/tunti (220,0 l) tai 30 astiaa/tunti (1000,0 l) Käsittelykapasiteetit (tyypilliset): murskain 9–15 t/h; entsymaattiset deaktivaattorit 20 t/h; vakuumikaasunpoistaja 20 t/h; sterilointilaite 17 t/h Lämpökäsittelylaitteisto: pastörointilaite 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); entsymaattiset deaktivaattorit ETS 20 nopea/hidas; sterilointilaite OLIMPIC TC XX/AS Syöttöväliaineet (valikoitu): sterilointihöyry 2100 kg/h; deaktivaattorihöyry 2000 kg/h; höyry aseptiselle täyttökoneelle 50 kg/h Tärkeimmät suoritusarvot (valikoitu): sterilointilaite 120 kW; entsymaattinen deaktivaattori, nopea 18 kW; hidas 12,5 kW; aseptinen täyttökone 10 kW; pumput 1,2–18,5 kW Materiaalit: ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt ja hygieniapumput, jotka mahdollistavat hygieenisen tuotteen kosketuksen Astiamallit: 220,0 litran pussi; 1000,0 litran astia Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjassa on modulaarinen automaatio koneiden tasolla, ja siihen on integroitu moottoriohjaus pumppuja ja lämpökäsittelylaitteita varten. Aseptinen täyttökone on varustettu kontrolloitua annostelua ja höyryavusteista sterilointia varten. Päälaiteyksiköiden ohjauspaneelien avulla voidaan säätää parametreja lämpötiloille, virtausmäärille ja aikalaskuille. Turvallisuuslukot ja hätäpysäytyskytkimet ovat keskeisissä moduuleissa, kuten sterilointilaitteessa, deaktivaattoreissa ja täyttökoneessa. Nopeasti vaihdettavat tuoteletkut, hygieeniset liittimet ja pumpun kierrosnopeuden säätö mahdollistavat nopeat muutokset pyretyyppien ja pakkauskokojen välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty aseptinen käsittelylinja ja käytetty täyttölinja on suunniteltu yhdenmukaisesti toimimaan esikäsittelyn, lämpökäsittelyn, kaasunpoiston, steriloinnin ja aseptisen täytön aikana. Mukana olevat kuljettimet, pumput ja puskurisäiliö varmistavat vakaan tuotevirran, ja CIP-asema mahdollistaa tuotteen kanssa kosketuksissa olevien järjestelmien puhdistamisen paikan päällä. Järjestelmä sopii elintarvike- ja juomateollisuuden tuotantoympäristöihin, joissa käsitellään luonnollisia ja konsentroituja pyreitä. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Erilaisia laitteita

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC674, Käytetty MEC ISO DPS 12-12-1C pullolinja – 2600 bph Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty pullolinja on konfiguroitu käsittelemään lasipulloja, joiden tilavuudet ovat 0,33 l ja 0,5 l. Linja yhdistää täyttö-, karbonisointi-, sterilointisuodatus-, CIP-puhdistus-, etiköinti-, päivämääräkoodaus- ja pyörivän pullonkäsittelyteknologian juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Astiatyyppi: Lasipullot Yhteensopivat tilavuudet: 0,33 l ja 0,5 l pullot Täyttökone: Eurostar ISO DPS 12/12/C vastapainetäyttökone, 2 600 bph STS-etiköintikone: S2T3/R1, etiketöi etu-, taka- ja kaulaetiketit, sisältää päivämääräpainatuksen, 2 500 bph Canellitech-pyörivä etiköintikone: 3 000 bph Kunto: Täysin kunnostettu vuonna 2022 Suodatus: 5 mikronin, 1 mikronin ja 0,45 mikronin sterilointisuodatusvaiheet CIP-järjestelmä: 2 x 350 litran säiliöt Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja sisältää erikoistuneen päivämääräkoodaustekniikan, johon kuuluu integroitu STS-päivämääräleimasin ja erillinen mustesuihku-päivämääräleimasin. Tämä järjestely tukee tuotetunnistus- ja koodausvaatimuksia lasipullojen täyttöprosessissa. Carbotech 1000 -karbonisointikone on varustettu päivitetyn, säädettävän vastapainepumpun kanssa, mikä mahdollistaa kontrolloidut karbonisointiprosessit. Luetellut CIP-, suodatus- ja tuotekäsittelylaitteistot tarjoavat olennaista prosessitukea juomien tuotannolle. Tämän tyyppisiä koneita käytetään yleisesti yhdessä pullonkäsittely- ja pakkauskoneiden kanssa, jotta tuotantoprosessi pysyy tasaisena. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen pullolinja on suunniteltu lasipullojen vastapainetäyttöön, ja se voidaan integroida tuotteen esikäsittelyyn ja jälkeisiin teollisiin pakkauslaitteisiin. Pyörivät syöttö- ja poistopöydät tukevat pullojen siirtoa täyttö- ja etiköintialueella. Täydelliset muutososat 0,33 litran ja 0,5 litran pullomalleille sisältyvät toimitukseen, mikä mahdollistaa pullojen koon vaihtamisen mainittujen pullokokojen välillä. Konetyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Erilaiset laitteistot ITPL-suodatusjärjestelmä 2022 Erilaiset laitteistot 6 PD CIP-järjestelmä 2022 Täyttökone Eurostar ISO DPS 12/12/C Psdpfoz E Dizsx Ahtsrb 2006 Karbonisointikone Carbot.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), BRANDT KDF 340 -käytetty reunaliimauskone Psdpfx Ahoz Ea Dzstsrb manuaalinen, itselukittuvan painesillan säätö, syöttö kuljetinketjun avulla, työkappaleen tuki on ulosvedettävä, timanttinen urajyrsin, joka pyörii sekä myötä- että vastapäivään, liima-allas alhaalla, valmiustila, kulma-sahassa 2 korkeataajuusmoottoria, kulma-sahan säädettävä kulma, reunanmuotoiluyksikkö suorille ja pyöreille reunoille, jyrsimen terät kovametallilevyillä, pyöreän reunan vetoterä, lastunkeräysastia pyöreän reunan vetoterälle, puhallusnippa pyöreän reunan vetoterässä -----Tekniset tiedot----- Reunan paksuus, rullamateriaali: 0,4–3 mm Reunan paksuus, nauhamateriaali: 0,4–3 mm Työkappaleen paksuus: 50 mm Minimityökappaleen pituus: 250 mm Syöttönopeus: 9 m/min Työkappaleen tuen väli: 400 mm Tuetusalustan halkaisija reunamateriaalille: 810 mm Urajyrsimen mitat: 100x62x30 mm Kulma-sahan terän mitat: 100x2,6x32 mm Kulma-sahan terä rullamateriaalille, enintään: 3 mm Lämmitysaika: 17 min Urajyrsimen teho: 2 x 2,2 kW Kulma-sahan teho: 2 x 0,18 kW Jyrsintäyksikön teho: 2 x 0,27 kW Reunanmuotoiluyksikön teho: 2 x 0,09 kW Imuliitäntä, halkaisija, urajyrsinyksikkö: 120 mm Imuliitäntä, halkaisija, jyrsintäyksikkö: 100 mm Imuliitäntä, halkaisija, vetoteräyksikkö: 100 mm Paineilmaliitäntä: 6 bar Kokonaipituus: 3 550 mm Mitat (PxLxK): 3 550 x 1 250 x 1 450 mm Laatu: - Kaikki asetukset on tarkistettu - Asetukset on tehty valmistajan ohjeiden mukaisesti - Täydellinen perustarkastus - Täydellinen peruspesu - Sähköjärjestelmä on tarkistettu - Pneumatiikkajärjestelmä on tarkistettu - Käyttövalmis

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: SO146, Käytetty SIDEL PET -venytyspuhalluslaite - valmistusvuosi 2010Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Sidel PET -venytyspuhalluslaite, malli SBO10, on suunniteltu PET-pullojen venytyspuhallukseen pyörivällä menetelmällä esimuoveista. Vuonna 2010 valmistettu laite on varustettu 10 ontelolla ja sen ilmoitettu tuotantokapasiteetti on 14 000 pulloa tunnissa (bph). Suuttimen malli Ø28 1881 on määritelty asennettua muotti- ja esimuovikonfiguraatiota varten.Valmistaja: SidelMalli: SBO10Valmistusvuosi: 2010Tuotantokapasiteetti: 14 000 bphOnteloiden lukumäärä: 10Esimuovin suuttimen malli: Ø28 1881Puhalluslaitteen pohjapinta-ala: 8 900 mm (pituus) x 3 200 mm (leveys)Asennettu teho: 306 kWPäävirtalähde: 3 x 400 V, 50/60 HzMaksimivirta: 452 AKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLaite toimii 3 x 400 V:n virtalähteellä ja on suunniteltu toimimaan 50/60 Hz:n taajuudella. Etäohjauspiiri, jonka jännite on 24 V, on määritelty. Sähköasennus sisältää symmetrisen oikosulkukestävyyden, joka on 25 kA RMS, ja se tukee integrointia sopivasti suunniteltuun teolliseen virtalähdejärjestelmään.Pyörivä PET-puhallusprosessi soveltuu esimuovien automatisoituun käsittelyyn, pullojen muotoiluun ja siirtoon seuraaviin täyttölaitteisiin. Mukana toimitettava esimuovien käsittelylaite sisältää nostopilarin, pienen suppilon ja pääsuppilon syöttölaitteella.Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihinTämä PET-pullonpuhalluslaite voidaan käyttää pullonmuotoiluvaiheena käytetyssä täyttölaitteessa juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se voidaan integroida esimuovien syöttölaitteiden kanssa ennen puhallusprosessia sekä ilmakuljetin-, täyttömonoblokki-, etiketöintikone-, kutistekalvo- ja lavoitusjärjestelmien kanssa puhallusprosessin jälkeen.Mukana toimitettavan laitteiston luettelo sisältää vuonna 2010 valmistetun Sidel EBH 2050 PET -esimuovipuristimen ja vuonna 1999 valmistetun Sidel-Alsim -ilmakuljettimen. Ilmakuljetin tukee vastamuotoiltujen PET-pullojen kuljetusta seuraaviin pakkauskoneisiin.Esimuovin nostopilari: 5 200 mm (pituus) x 1 300 mm (leveys) x 1 200 mm (korkeus); 250 kgPieni suppilon kokoonpano: 2 900 mm (pituus) x 1 630 mm (leveys) x 1 160 mm (korkeus); 367 kgPääsuppilo syöttölaitteella: 2 590 mm (pituus) x 1 850 mm (leveys)Laitteen kunto ja huoltohistoriaLaite myydään käytettynä Sidel PET -venytyspuhalluslaitteena, ja sen valmistusvuosi, malli, tuotantokapasiteetti ja sähköiset tiedot on ilmoitettu. Ostajat voivat hyödyntää ilmoitettua konfiguraatiota ja asiaankuuluvien käsittelylaitteiden yksityiskohtia suunnitellessaan tarkastusta, uudelleenkäynnistystä ja integrointia PET-täyttölaitteeseen tai teolliseen pakkauslinjaan.Suorituskyky ja monipuolisuusSBO10 on suunniteltu muuntamaan PET-esimuovit valmiiksi PET-pulloiksi pyörivällä venytyspuhallusprosessilla. Pedpfez E Dfiox Ahtjrb

Kunto: käytetty, Pylväsvastussahakone (pistekone), jossa on kääntyvä varsi ja mekaaninen voimansiirto sekä digitaalinen LCD-monitoiminäyttö. Jatkuva ja pulssitoiminto teräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja sinkityille levyille. Mahdolliset toimintatavat: EASY tai EXPERT. Jopa 20 yksilöllisesti muokattavaa pistekoneohjelmaa. Pistekonevirran (%), pistekoneajan (syklit), paineen ja nopeuden säätö elektrodien sulkeutuessa, ilmavirran säätö varsien sulkeutumisen hidastamiseksi. Eri pistekonesyklin parametrien valinta. Elektrodit ja varret on jäähdytettävä nesteellä. Pylväsvastussahakone (pistekone), jossa on kääntyvä varsi ja digitaalinen mikroprosessoriohjaus. Digitaalinen LCD-monitoiminäyttö mahdollistaa seuraavat toimintatavat: EASY (pistekonevirran ja pistekoneajan säätö); EXPERT (erilaisten pistekoneparametrien säätö) ja mahdollisuus tallentaa jopa 20 yksilöllisesti luotua ohjelmaa. Jatkuva ja pulssitoiminto varmistavat parhaat mahdolliset hitsaustulokset eri teräslajeilla. Ominaisuudet: Pistekonevirran säätö (%), pistekoneaika (syklit), elektrodien sulkeutumisvoima; Eri pistekonesyklin parametrien valinta (valmiusaika, nousuaika, hitsausaika, tauko ja pulssien lukumäärä); Helppolukuinen LCD-näyttö; Mekaaninen voimansiirto jalkapolkimella; Varsien ulottuvuuden säätö; Ylikuumenemissuoja, jossa on ilmoitus. Mallin elektrodit ja varret on jäähdytettävä vedellä. KOODI 824051 KAKSIVAIHEINEN VERKKOJÄNITE 400 V VERKON TAJUUS 50 / 60 Hz MAKSIMAALINEN PISTEHIITSAUSVIRTA 16 400 A MAKSIMAALINEN TYHJÄKÄYNTIJÄNITE 4,2 V MAKSIMAALINEN TEHONOTTO 60 kVA NIMITEHO X=50 % 25 TEHOKERROIN 0,7 MAKSIMAALINEN HIITSAUSPAKSUUS (2 LEVYÄ) 5 + 5 mm MAKSIMAALINEN ELEKTRODIVOIMA 220 daN ELEKTRODIEN ETÄISYYS Predpfx Ahsz D Aa Aotsb 330 mm TEHOKKUUSSUHDE 5,5 % SUOJAUSLUOKKA IP20 MITAT 79 x 32 x 128 cm PAINO 147 kg

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC682, Käytetty AVE 16-16-4 -täyttölinja kivennäis- ja hiilihapotetulle vedelle – 2 PET-pullonpuhalluskoneTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu tuottamaan juomia 0,33 litran, 0,5 litran ja 1,5 litran pulloihin. Vuonna 2008 valmistettu AVE-täyttölinja on suunniteltu lähdevesien ja aromatisoitujen vesien täyttöön. Sen ilmoitettu suorituskyky on 6 000 pulloa tunnissa (bph) 0,5 litran pulloille ja 2 500 bph 1,5 litran pulloille.Tuotantokapasiteetti: 6 000 bph 0,5 litran pulloilleTuotantokapasiteetti: 2 500 bph 1,5 litran pulloilleYhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 lTäyttömonoblokin kokoonpano: 16/16/4 -huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneSulkimien tekniset tiedot: 28 mm:n muovinen kierrekorkki, PCO 1881 -kierteen standardiSMF Combi 200 -pullonpuhalluskone: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzSMF Combi 400 -pullonpuhalluskone: 2016Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää pullonvalmistuksen, kuljetuksen, täytön, sulkemisen, etiköinnin ja kutistepakkaamisen, mikä mahdollistaa koordinoidut teolliset pakkausprosessit. SMF Combi 200 -pullonpuhalluskone toimii 3 x 380 V:n jännitteellä ja 50 Hz:n taajuudella, ja sen asennettu teho on 28 kW. Täyttökoneen pullonnostimet tukevat vakaata pullojen käsittelyä täyttöprosessin aikana.Mukana toimitettu POSIMAT-pullon käsittelyjärjestelmä, joka on valmistettu vuonna 1992, asettaa 0,5 litran pullot kuljetinhihnalle. Mukana on kuljetinhihnat, jotka varmistavat materiaalivirran olemassa olevien koneiden välillä.Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihinTämä käytetty täyttölinja tukee PET-pullojen puhallusta ja juomien täyttöä, ja AVE-täyttökone voi täyttää myös lasipulloja. Prosessin järjestys sisältää pullonpuhalluslaitteet, pullon kohdistuksen ja kuljetuksen, huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskombinaatioyksikön, etiköinnin ja toissijaisen pakkauksen kutisteen avulla.Koneen tyyppiValmistaja / MalliValmistusvuosiPullonpuhalluskoneSMF Combi 2002003PullonpuhalluskoneSMF Combi 4002016Erilaiset laitteetPOSIMAT-pullon asetusjärjestelmä1992TäyttömonoblokkiAVE 16/16/42008EtiketöintikoneAVE2008KutistepakkauskoneAVE2008Erilai set laitteet... Pjdpfx Ahez E Dd Sstsrb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: SO145, Käytetty puhallusmuovauskone PLASTIBLOW PB1H-D – valmistusvuosi 2008 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Plastiblow PB1H/D on käytetty teollinen puhallusmuovauskone, jota käytetään muovipullojen valmistukseen ekstruusiopuhallusmuovausmenetelmällä. Tämä vuonna 2008 valmistettu, kaksoisliukuohjaimella varustettu kone on varustettu yhdellä ekstruusiopäällä, ja se soveltuu kahden 1,0 litran pullon samanaikaiseen valmistukseen. Se on käytännöllinen ratkaisu valmistajille, jotka etsivät käytettyjä teollisia pakkauslaitteita pullojen tuotantoon. Valmistaja: Plastiblow Malli: PB1H/D Valmistusvuosi: 2008 Nopeus: 1 litran pullo, 600/700 pulloa tunnissa (kaksoisontelomuotti) Konfiguraatio: Kaksoisliukuohjain, yksi pää Tuotantokonfiguraatio: Kaksi 1,0 litran pulloa valmistetaan samanaikaisesti Virtalähde: 400 V, 50 Hz Ekstruuderin konfiguraation tunnus: E50/26 Vaatimustenmukaisuusmerkintä: CE Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pjdpfjz E Dfpsx Ahterb Kone on suunniteltu toimimaan 400 V:n, 50 Hz:n virtalähteellä. Kaksoisliukuohjainjärjestelmä mahdollistaa muotin liikkeiden vaihtelun puhallusmuovaussyklissä ja tukee pullojen tuotannon organisointia muovausprosessin ympärillä. Yhdellä päällä varustettu järjestelmä on tarkoitettu tuotantokonfiguraatioon, jossa valmistetaan kaksi 1,0 litran pulloa. Käytettyä täyttölinjaa tai erillistä muovipakkauslaitosta varten kone tulisi integroida asianmukaisilla sähköisillä suojalaitteilla, prosessiohjauksilla ja turvalaitteilla, jotka suojaavat käyttäjää ja vastaavat lopullista tuotantoympäristöä. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä Plastiblow-puhallusmuovauskone voidaan käyttää PET- tai muovipakkausjärjestelmän pullojen tuotantovaiheena asennetusta materiaalista ja työkalusta riippuen. Se voidaan sijoittaa ennen seuraavia täyttölaitteita, kuten huuhtelu-, täyttö-, sulkemis-, etiköinti- ja toissijaisia pakkauskoneita. Kaksoisliukuohjainkonfiguraatio soveltuu laitteille, jotka vaativat kompaktin pullojen tuotantoprosessin ennen juomien tuotantoa tai muita teollisia pakkaustoimenpiteitä. Muotin valinta, suuaukon viimeistely, pullon geometria ja hartsin yhteensopivuus tulisi sovittaa tarvittavaan astiatyyppiin ja seuraavaan täyttölinjaan. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä vuonna 2008 valmistettu Plastiblow PB1H/D -puhallusmuovauskone tarjotaan toimintakuntoisena. Saatavilla olevat tunnistetiedot vahvistavat koneen mallin, virtalähteen ja CE-merkinnän. Ennen käyttöä on suositeltavaa suorittaa rutiinitarkastus ekstruusiolaitteistolle, muoteille, jäähdytyspiireille, pneumatiikkalaitteistolle, turvalaitteille ja sähkökomponenteille, mikä on osa käytettyjen koneiden normaaleja asennus- ja käyttöönotto-toimenpiteitä. Toimintakyky ja monipuolisuus PB1H/D on konfiguroitu kahden 1,0 litran pullon samanaikaiseen valmistukseen yhdellä ekstruusiopäällä ja kaksoisliukuohjaimella. Tämä järjestelmä tukee toistettavaa tuotantoa.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC680, Käytetty KRONES Gera -monikäyttölasipullojen täyttölinja, 20 000 bph Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen monikäyttölasipullojen täyttölinja, joka on suunniteltu pullojen käsittelyyn laatikoissa. Se kattaa koko prosessin laatikoiden valmistelusta täyttöön, etiketöintiin, tarkastukseen, laatikoiden pakkaamiseen ja lavoittamiseen. Linja yhdistää Krones-, Kettner-, Rink-, Syscona-, Matec-, Falterbaum- ja Bohrer-laitteet. Täyttökapasiteetti: 20 000 pulloa tunnissa Täyttötyyppi: isobaarinen täyttö (vastapaine) - (Heineken-tyyppinen) Esisekoituskapasiteetti: 22 000 litraa tunnissa Pakkauskoot: 0,33 litran ja 0,75 litran monikäyttölasipullot Pakkausmuoto: pullot laatikoissa Sulkemistyyppi: muoviset kierrekorkit Etiketöintitekniikka: märkäliimaetiketöinti, 2 yksikköä Pääkoneiden valmistusvuodet: 1996–2016 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjassa on automatisoidut järjestelmät laatikoiden lajitteluun, laatikoiden avaukseen, pullojen poistoon, puhdistukseen, pullojen tarkastukseen, korkkien tarkastukseen ja valmiiden pullojen laadunvalvontaan. Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastaja, Syscona Expert FHK -korkkien tarkastusjärjestelmä ja Krones Checkmat -tarkastuslaitteisto tukevat valvottua käsittelyä ja tarkastusta koko monikäyttöpullojen prosessin ajan. Automatisoidut laatikoiden käsittely- ja tarkastuslaitteet voivat vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja samalla tukea toistuvaa tuotevirtaa pesu-, täyttö-, etiketöinti- ja uudelleenpakkausvaiheiden välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu monikäyttölasipullojen tuotantoon uudelleenkäytettävissä laatikoissa. Sen prosessiasettelu tukee palautettujen astioiden valmistelua, olemassa olevien korkkien poistamista, pullojen ja laatikoiden pesua, tyhjien pullojen tarkastusta, täyttöä ja kierrekorkkien asennusta, märkäliimaetiketöintiä, lopputarkastusta, laatikoiden pakkaamista ja lavoittamista. Prsdsz E Dhdepfx Ahteb Koneen tyyppi / Valmistaja / Malli / Valmistusvuosi Laatikon avaaja / Kettner / Robot Junior RA3/C-T / 1996 Korkkien poistokone / RINK / KM 690/4K / 2012 Pullojen pesukone / GM GERA / ARCADE GEL / 3 / 2005 Tarkastaja / Krones / Linatronic / 2014 Erilaisia laitteita / Syscona / Expert KSA / 2014 Erilaisia…

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC656, Käytetty PIERALISI-öljynjalostuslaitos, jossa on J2-dekantteri. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä kokonainen oliiviöljynjalostuslinja perustuu Pieralisi J2 -dekantteriin, ja se sisältää esikäsittelyn sekä jälkikäsittelyn jatkuvaa toimintaa varten. Kokoonpano on suunniteltu maatalousyrityksille, osuuskunnille ja teollisuuslaitoksille, jotka etsivät luotettavaa käytettyä teknologiaa integroitavaksi ennen pullotus- ja teollisia pakkausprosesseja. Pieralisi on valmistanut linjan, ja siinä on lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuja komponentteja, mikä tukee kestävää toimintaa ruokaöljyn tuotannossa. Päädekantteri: Pieralisi J2 -dekantterisentrifugi Tuntivirtama (dekantteri): 25–30 ql/h Separatorit: 2 sentrifugaaliseparaattoria Malakserit: 3 malakseria, malli Sicilia Esimalakseri: 1 yksikkö, kapasiteetti 5 ql Murskain: Vasaramylly Pesulaitos: Santoro-pesukone, ruostumaton teräs Lehtienpoistolaite: Syöttöhihna lehtien poistoon Materiaali: Elintarviketurvallinen ruostumaton teräs pesukoneessa ja tuotteen kanssa kosketuksissa olevissa komponenteissa, kuten määritelty Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu jatkuvaan, vakaaseen toimintaan, ja siinä on käyttäjäystävälliset käyttöliittymät elintarvikeympäristöihin. Mekaaniset ja prosessitekniset säätimet tukevat tasaista syöttöä, homogeenista malakserointia ja vakioita erotusparametreja Pieralisi J2 -dekantterin ympärillä. Suojakuoret ja hätäpysäytystoiminnot ovat vakiona murskaimen, kuljettimien ja pyörivien laitteiden käyttäjille. Prodpfoz E Dinox Ahteb Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä jalostuslinja voidaan integroida saumattomasti ruokaöljyn pullotuslaitteisiin, kuten täyttökoneisiin, sulkemiskoneisiin ja etikettikoneisiin. Se voidaan liittää olemassa oleviin kuljettimiin ja säiliöihin, mikä mahdollistaa yhtenäisen prosessi-pakkaustyönkulun elintarvike- ja juomatuotannossa. Muotoutuvuutta saadaan aikaan prosessin säätämisellä (murskaus, malakserointiajat/-lämpötilat ja erotus) erilaisten oliivilajikkeiden ja laatuvaatimusten palvelemiseksi ennen siirtämistä pullotuslinjoille. Koneen tyyppi/kategoria Valmistaja/malli Valmistusvuosi Erilaiset laitteet – lehtienpoistokuljetin Erilaiset laitteet – pesulaitos, Santoro Erilaiset laitteet – murskain, vasaramylly Erilaiset laitteet – malakseri, esimalakseri

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP120, Käytetty AROL-korkituslaite, jossa 10 korkituspäätä – 20 000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Arolin valmistama tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu suurinopeuksisille sovelluksille elintarvike- ja juomateollisuudessa. Vankan pyörivän rakenteen ja 10 korkituspään ansiosta se takaa tasaisen vääntömomentin ja vakaan, jatkuvan liikkeen, mikä varmistaa luotettavat korkitustulokset. Laite sopii ihanteellisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai modernien teollisuuden pakkaus- ja juomantuotantoympäristöjen päivitykseksi. Valmistaja: Arol Laitetyyppi: Pyörivä korkituslaite Tuotantonopeus (max): 20 000 pulloa/tunti Korkituspäiden lukumäärä: 10 Astian materiaali: PET Kierteen/suuaukon koko: 38 mm Maksimi pullon korkeus: 320 mm Pjdpfjz E Dklsx Ahterb Työpöydän korkeus: 1200 mm Työsuunta: Myötäpäivään Siirtotapa: Astian siirto Virtalähde: 400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pyörivä alusta, jossa on 10 korkituspäätä, tarjoaa jatkuvan korkituksen suurella nopeudella tarkalla ja toistettavalla suorituskyvyllä. Käyttäjäystävälliset ohjaimet tukevat tehokasta käynnistystä ja säätöä, ja myötäpäivään suuntautuva pyörimisliike helpottaa vakioituja linjojen asetteluja. Mallin vaihtoa yksinkertaistetaan pyörivän rakenteen ansiosta, ja valinnainen korkkien syöttömekanismi on saatavana, mikä tukee korkkien automaattista syöttöä ja lisää laitteen itsenäisyyttä. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä Arol-korkituslaite on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täyttölaitteiden kanssa ylävirtaan ja tarkastus- tai etikettijärjestelmien kanssa alavirtaan täydellisessä pakkauslinjassa. Astian siirtomekanismi varmistaa astioiden vakaan kulun korkituskarusellin läpi, mikä vähentää PET-pullojen kulumista ja ylläpitää linjan tehokkuutta. Laite soveltuu monenlaisiin juomantuotantolaitoksiin ja teollisiin pakkauslinjoihin, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisille tuotetyypeille ja korkitusohjelmille, jotka perustuvat 38 mm:n suuaukon kokoon. Laitteen kunto ja huoltohistoria Laite on käyttövalmis, kunnostettu, ja sen toimivuus taataan, jotta se voidaan ottaa välittömästi käyttöön tuotantotilassasi. Sille tarjotaan 6 kuukauden takuu. Laite on kuvattu käyttövalmiiksi, ja sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia, mikä viittaa huolelliseen huoltoon ja vahvaan huoltoprofiiliin, joka soveltuu päivittäiseen, raskaaseen käyttöön. Suorituskyky ja monipuolisuus PET-pullojen käsittelyyn konfiguroitu korkituslaite soveltuu esimerkiksi still- ja hiilihapotettujen vesien, virvoitusjuomien, maidon, öljyn, oluen, viinin ja alkoholijuomien tuotantoon. 38 mm:n kierteen suuaukko on yleinen meijerituotteissa, mehuteollisuudessa ja muissa juomatuotantosovelluksissa, ja se mahdollistaa jopa 20 000 pullon tehokkaan korkituksen tunnissa. Pyörivä mekanismi edistää tasaisen vääntömomentin jakautumista ja tiiviyden eheyttä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP121, Käytetty AROL-korkituslaite, jossa 8 päätä – 16 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen korkitukseen juoma- ja elintarviketeollisuudessa. Arolin valmistama laite on varustettu pyörivällä kahdeksanpääisellä kokoonpanolla, joka takaa tasaisen tuotannon ja tarkat korkitukset teollisissa nopeuksissa. Kompakti jalanjälki ja ergonominen työskentelykorkeus mahdollistavat tehokkaan käytön moderneissa täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Valmistaja: Arol Laitetyyppi: Pyörivä korkituslaite Malli: 8 teste Korkituspäiden lukumäärä: 8 Maksiminopeus: jopa 16 000 pulloa tunnissa Pullojen materiaali: PET Pullonkaulan/korkin koko: 38 mm kierre Pyörimissuunta: Vastapäivään Siirtotapa: Pullojen ohjaus Maksimipullon korkeus: 320 mm Työpöydän korkeus (H): 1200 mm Virtalähde: 400 V, 3 vaihetta, 50 Hz Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu tarjoamaan johdonmukaista ja luotettavaa suorituskykyä. Se mahdollistaa 38 mm:n muovikierrekorkkien tarkan kiinnittämisen PET-pulloihin. Kahdeksanpääinen pyörivä mekanismi takaa tasaisen vääntömomentin jakautumisen ja toistettavan suorituskyvyn pitkien tuotantojaksojen aikana. Sähköinen konfiguraatio (400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz) täyttää yleiset teollisuusstandardit ja helpottaa integrointia olemassa oleviin sähkökaappeihin ja linjaohjausjärjestelmiin (PLC). Nopeat muutosajat ja käyttäjäystävälliset asetukset auttavat vähentämään uudelleenjärjestelyjä ja lisäämään käytettävyyttä juomien tuotannossa ja teollisessa pakkauksessa. Integrointi tuotantolinjoihin: Laite voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai asentaa erillisenä korkituslaitteena uuteen järjestelmään. Vastakkainen pyörimissuunta ja pullojen ohjaus mahdollistavat sujuvan syöttämisen ja poiston tavallisilla kuljettimilla. Korkkien syöttölaite on saatavana erillisenä lisävarusteena, mikä automatisoi korkkien syöttöprosessin ja varmistaa jatkuvan toiminnan. Pullon käsittely tukee PET-pulloja, joiden korkeus on enintään 320 mm, ja mahdollistaa useiden tuotteiden joustavan käsittelyn vesi-, virvoitusjuoma-, viini-, olut-, maito- ja öljylinjoissa. Pedpsz E Dkrsfx Ahtsrb Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laite on toimintakunnossa. Se on kunnostettu ja sen mukana toimitetaan 6 kuukauden takuu. Yhteensopivien varaosien mukana toimitettuna se tarjotaan käyttövalmiina ja "sellaisena kuin se on" -periaatteella, mikä on ihanteellista yrityksille, jotka etsivät luotettavaa käytettyä korkituslaitetta mahdollisimman lyhyellä käyttöönottoajalla. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu PET-pulloille, joissa on 38 mm:n kierrekaula, ja se sopii monenlaisiin juoma- ja elintarviketeollisuuden sovelluksiin. Se soveltuu erinomaisesti vedelle (hiilihapotettu ja hiilihapoton), virvoitusjuomille, viinille, oluelle, maidolle ja ruokaöljylle. Kahdeksanpäinen...

Kunto: hyvä (käytetty), Tarjous 23501 Kaasunottoasema paineenalennusventtiilillä ja erotinlaitteella Tekniset tiedot (noin): - Kaasunottoasema typelle, argonille, suojakaasulle (formiergas), vedyllle - Plasmaleikkauksen ja polttoleikkauksen järjestelmästä, valmistaja ESAB - Kuvan mukaisesti asennettu ruostumattomalle teräslevylle - Useita paineenalennusventtiilejä ja erotinlaitteita Pedperf Uqzsfx Ahtorb - Paino noin 80 kg - Laitteen tilantarve noin L 1,6 x K 1,5 x S 0,2 m

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Täydellinen hitsausjärjestelmä, joka perustuu KUKA KR 16 L8 -kaarihitsausrobottiin, jossa on KRC4-ohjaus ja Fronius CMT -hitsausjärjestelmä. Järjestelmään kuuluu KUKA KP1 -asentoja ja lankasyöttölaite, jossa on jäähdytys. Kaikki pääkomponentit ovat vuodelta 2017. Paketti sisältää puhdistuslaitteen ja laserlaitteen hitsauslangan automaattiseen geometrian korjaukseen (Rotolab) sekä Siemensin turva-PLC:n. Tekniset tiedot Teollisuusrobotti Malli: KUKA KR 16 L8 arc HW, sarjanumero: 867099, valmistusvuosi: 06/2017, akselien määrä: 6, kantavuus: 8 kg, ulottuvuus: 2015 mm, paino: 240 kg. Asentoja/pyörittäjä: Malli: KUKA KP1-HC1000R980, suurin kantavuus jopa 1 t, sarjanumero: 152228, valmistusvuosi: 06/2017, paino: 850 kg. FRONIUS-hitsauslaite: Predjy Hktnspfx Ahtob Tyyppi: TransPuls Synergic 400 CMT R Sarjanumero: 28245623 Teho: 400 A Jäähdytysyksikkö, malli: Fronius FK 4000-R FC, sarjanumero: 28245627, jännite: 400 V, taajuus: 50–60 Hz, virta: 0,6 A, suurin paine: 4 bar (0,4 MPa), teho: 2 kW, suojausluokka: IP23. Lankasyöttölaite: Malli: Fronius VR 7000-CMT 4R/G/W/F++, sarjanumero: 28245629, jännite U11: 55 V / 4 A, jännite U12: 24 V / 2 A, langan syöttönopeus: 0,5–22 m/min, hitsausvirta: –400 A (100 %), suojausluokka: IP23.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, käyttötunnit: 4 176 h, omamassa: 2 300 kg, Paino: 2300 kg Psdpfxjzzgx Hs Ahterb Valmistusvuosi: 2002 Käyttötunnit: 4176 Kunto: Käytetty, hyvässä kunnossa Hinta: 11 950 €, sisältää alv:n.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Levysaha HOLZ-HER 1254 – käytetty Hitsattu runko, erittäin suuri jäykkyys, vakaa lukitusmekanismi sahapotkulle ylhäällä ja alhaalla, vedettävä halkaisukiila lovien tekemiseen, ohjauspaneeli silmien korkeudella, digitaalinäyttö pituussuuntaisessa vastinpalkissa, digitaalinäyttö vaakasuuntaiselle leikkaukselle, nostorullakuljetusjärjestelmä, lisäpituussuuntainen vastinpalkki alhaalla, Super-Cut esileikkuri kovmetallilevyillä, esileikkausjärjestelmä vastakkaiseen suuntaan, reunattava tukipinta, imulaite TRK, pölytestattu ----- Tekniset tiedot ----- Leikkauspituus: 4 300 mm, Leikkauskorkeus: 2 200 mm, Reunaleikkauskorkeus: 2 100 mm, Leikkaussyvyys: 60 mm, Sahauslevyn halkaisija: 250 mm, Moottori: 4 kW, Imuliittimen halkaisija: 120 / 100 mm, Tilantarve (P x L x K): 5 400 x 2 900 x 1 600 mm, Paino: 800 kg Laatu – lisätietoa: - Ohjauslistat uusittu / kunnostettu - Sahavarsi uusittu - Täydellinen perustarkastus - Täydellinen peruspuhdistus - Sähköjärjestelmä tarkastettu Pedpfx Asz Dt Nnehtsrb - Käyttövalmis

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: LC672, Käytetty Vitone V5 -öljyn dekantointijärjestelmä – 90 ql:n sekoitin. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Vitone V5 on käytetty öljyn dekantointijärjestelmä, joka on suunniteltu erottelutehtäviin oliiviöljytehtaassa. Järjestelmä koostuu dekantointiyksiköstä, jonka ilmoitettu käsittelykapasiteetti on 50 q/h. Se sisältää 90 ql:n sekoittimen, sähköisen ohjauskaapin ja Alfa Laval -sentrifugin, muodostaen yhtenäisen käsittelykokonaisuuden öljyn tuotantoa varten. Valmistaja: Vitone, malli: V5, valmistusvuosi: 2006, käsittelykapasiteetti: 50 q/h, mukana olevan sekoittimen kapasiteetti: 90 ql. Mukana toimitettavat varusteet: sähköinen ohjauskaappi, Alfa Laval -sentrifugi ja sekoitin. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Sähköinen ohjauskaappi on sisällytetty dekantointijärjestelmään käsittelylaitteiden toiminnan ja koordinoinnin tukemiseksi. Dekantointiyksikössä on mekaanisesti toimiva erottelutekniikka, ja mukana toimitettu ohjauskaappi muodostaa perustan järjestelmän integroimiseksi öljyn erotusprosessiin. Ohjaus-, moottori- ja sähköiset tiedot on tarkistettava asennuksen ja uudelleenkäyttöönoton yhteydessä. Integroitavuus tuotantolinjaan. Tämä öljyn käsittelykokonaisuus soveltuu oliiviöljytehtaan erotus- ja erottamisvaiheisiin. Sekoitin esikäsittelee oliivimassan ennen dekantoimista, kun taas Alfa Laval -sentrifugi tukee myöhempää kirkastusta ja faasien erottamista. Järjestelmä ei käsittele suoraan säiliöitä tai pakkausmuotoja; se on suunniteltu prosessiin integroimiseksi ennen täyttöä, etiköintiä, sulkemista ja muita teollisia pakkaustoimenpiteitä. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi, sekoitin, ei ilmoitettu, dekantointijärjestelmä, Vitone V5, 2006, sentrifugiseparaattori, Alfa Laval. Prsdpfjz E Diuox Ahtjb Koneen kunto ja huoltohistoria. Tämä käytetty öljyn dekantointijärjestelmä on jo purettu ja varastoitu. Purettu kunto voi yksinkertaistaa kuljetussuunnittelua ja antaa ostajalle mahdollisuuden järjestää sekoittimen, dekantointijärjestelmän, sentrifugin ja ohjauskaapin asettelun paikallisten vaatimusten mukaisesti. Uudelleenkokoaminen, mekaaninen tarkastus ja toiminnallinen käyttöönotto ovat olennaisia vaiheita, ennen kuin laitos voidaan palauttaa tuotantoon. Käyttöteho ja monipuolisuus. Vitone V5 -dekantointijärjestelmä on suunniteltu öljyn käsittelyyn, ja se yhdistää sekoitus-, dekantointi- ja erottamistoiminnot. 90 ql:n sekoitin tukee kondensoitumista...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: ET236, Käytetty SACMI OPERA 200 RF Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä pyörivä etiköintikone on suunniteltu nopeaan, ympäri kiertyvään etiköintiin käyttäen kuumaliimatekniikkaa. Sacmin valmistama Opera 200 RF tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin, ja se tukee käytettyjen täyttölinjojen modernisointia luotettavalla läpimenoajalla. Malli: Opera 200 RF Koneen tyyppi: Pyörivä etiköintikone Tuotantonopeus (max): jopa 30 000 astiaa/tunti Nykyinen pullon koko: 1,0 l Astiamateriaali: PET Etiketin tyyppi: OPP (orientoitunut polypropeeni), rullasyöttöinen Levitystapa: Kuumaliima Rullat: 2, automaattisella rullanvaihtojärjestelmällä Rullan enimmäishalkaisija: 350 mm Etikettien säiliöiden määrä: 2 Levyn pyöritys: Nokkaohjattu Työpöydän korkeus: 1200 mm Sähköliitäntä: 400 V, 3 vaihetta + maadoitus Asennettu teho: 25 kW Valmistusvuosi: 2006 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Sacmi Opera 200 RF on varustettu Pro Face HMI -käyttöliittymällä, joka tarjoaa intuitiivisen käytön, reseptien hallinnan ja tuotannonvalvonnan. Mekaaniset, nokkaohjatut pullolevyt takaavat tarkan ja toistettavan etiköinnin suurella nopeudella. Automaattinen rullanvaihto mahdollistaa keskeytyksettömän toiminnan rullan käytön aikana, mikä vähentää seisonta-aikoja ja ylläpitää tuotannon tehokkuutta käytetyssä täyttölinjassa. Pro Face -käyttöliittymä (HMI) selkeää diagnostiikkaa ja säätömahdollisuuksia varten Mekaaninen nokkaohjaus tarkkaan pullon pyöritykseen ja etiketin kohdistukseen Automaattinen rullanvaihto jatkuvan etiköinnin ylläpitämiseksi Pyörivä järjestelmä myötäpäivään, sopii yleisiin linjamuotoiluihin Integroidut turvalaitteet ja lukitut pääsyt käyttäjän suojaamiseksi Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjaan Tämä kone voidaan integroida saumattomasti juomien tuotantoympäristöön joko itsenäisenä yksikkönä tai yhdistettynä huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneisiin. Se on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn teollisissa pakkauslinjoissa; se voidaan yhdistää syöttö- ja poistokuljettimiin, ja se voidaan mukauttaa muihin pullokokoihin sopivilla osilla. Linja- tai itsenäinen käyttö pakkauslaitosten asettelussa Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn teollisissa pakkauslinjoissa Nykyinen koko 1,0 l; mukautettavissa muihin kokoihin vaihto-osilla Optimoidu wrap-around-OPP-etiketteihin, joissa käytetään kuumaliimaa Prsdpfx Aoz E Dliohtsb Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on käytetty, kunnostettu ja sen toiminta on taattu. Se on käyttövalmis ja siihen on saatavilla varaosia, mikä takaa luotettavuuden ja nopean käyttöönoton tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: CA82, Käytetty ROBINO & GALANDRINO -kapselikone – valmistusvuosi 2009 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä automaattinen kapseli-monoblokki on suunniteltu kapselien tarkkaan asennukseen pulloihin ammattimaisessa täyttöympäristössä. Robino & Galandrino valmisti sen, ja SUPERBLOC-sarja edustaa kestävää rakennetta, luotettavaa toimintaa ja korkealaatuisia pintoja lasipulloissa juomien tuotannossa. Kyseessä oleva malli on SUPERBLOC M 4 T, joka on valmistettu vuonna 2009 ja merkitty CE-merkinnällä, mikä osoittaa, että se täyttää eurooppalaiset turvallisuus- ja konedirektiivit. Tämä käytetty kone soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan ja tukee juomatuottajien teollisia pakkausvaatimuksia. Valmistaja: Robino & Galandrino Mallin nimi: SUPERBLOC M 4 T Valmistusvuosi: 2009 Konetyyppi: Automaattinen kapseli-monoblokki (pyörivä) Pakkausyhteensopivuus: Lasipullot (sylinterimäiset ja yleiset viinipulloprofiilit) Merkintä: CE Käyttökohde: Teollinen juomien pakkaus ja täyttö Edistynyt automaatio ja ohjaus Tämä monoblokki on suunniteltu tasaisen kapselien asennuksen varmistamiseksi minimoiden käyttäjän toimenpiteet, ja siinä on tyypillisesti synkronoidut moottorit ja integroitu ohjauspaneeli reseptien hallintaan ja formaatin vaihtoon. Turvalukitukset ja suojalaitteet suojaavat käyttäjää, ja hätäpysäytysjärjestelmät ovat CE-standardien mukaisia. Automaatiokonsepti tukee tarkkaa kapselien paikannusta ja toistettavaa suorituskykyä tuotantoerien aikana. Integroitu ohjauspaneeli koneen diagnostiikalla Automaattinen syöttöjärjestelmä ja kapselien jakelu (riippuen konfiguraatiosta) Nopea säätö pullon korkeuden ja kapselin pituuden mukaan CE-standardien mukaiset turvallisuusjärjestelmät ja suojalaitteet Mahdollisuus integroida linjaan SUPERBLOC M 4 T on suunniteltu toimimaan linjassa yhdessä esiasetettujen ja jälkikäsittelyyn tarkoitettujen täyttölaitteiden kanssa. Se voidaan yhdistää tehokkaasti tavallisten kuljettimien avulla täyttölaitteisiin, korkittajiin, suojakorien asennuslaitteisiin ja etikettöintikoneisiin. Formaattien vaihdot huomioivat yleiset lasipullokoot juomien tuotannossa, mikä mahdollistaa joustavan käytön linjoissa, joissa on käytössä useita eri formaatteja. Prjdpfjz E Di Iox Ahtjb Linjaan integroitu tai itsenäinen toiminta synkronoiduilla kuljettimilla Yhteensopiva esiasetettujen korkitus-/sulkulaitteiden ja jälkikäsittelyyn tarkoitettujen etikettöintilaitteiden kanssa Muotiosat useille pullon halkaisijoille ja korkeuksille Koneen kunto ja huoltohistoria Vuonna 2009 valmistettu ja CE-merkitty tämä käytetty kapseli-monoblokki edustaa Robino & Galandrino -laitteiden pitkäikäistä rakennetta. SUPERBLOC-alusta tunnetaan helposti saavutettavista huoltopisteistä, kestävistä mekaanisista komponenteista ja kulutusosien saatavuudesta, mikä tukee pitkäaikaista luotettavuutta juomien tuotantoympäristöissä. Käyttöteho ja monipuolisuus Tämä kapseli-monoblokki soveltuu monenlaisten juomien pakkauksessa käytettävien kapselimateriaalien käsittelyyn.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: M309, Käytetty Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 -täyttömonoblokki. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 -täyttömonoblokki on käytetty täyttölaite, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien valmistukseen lasipulloihin. Tämä käytetty täyttölinjan osa yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdelle kompaktille, pyörivälle alustalle, joka on suunniteltu luotettavaan suorituskykyyn teollisessa pakkaustoiminnassa. Bertolaso valmisti tämän koneen, ja siinä on inerttikaasunhallintajärjestelmä sekä pullojen käsittelyyn että korkkien sulkemiseen, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan ensiluokkaisille tuotteille, jotka vaativat hapen määrän vähentämistä. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Valmistusvuosi: 2000 Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelulaite: 16 tarttujaa, joissa on läpäisevä suutin ja kaksois-inerttikaasunkäsittely Täyttölaitteen tyyppi: Painovoima-/lievä alipainetäyttö, jossa käytetään typpeä Korkituslaite: Yksipäinen, suora korkitus, jossa on inerttikaasu ja alipainekorkitus Koot: Yhteensopiva 0,375 litran ja 0,75 litran pullojen kanssa Sähkö: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP-järjestelmä, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistetut harjoituspullot Mallikoodi ja konfiguraatio: Syncronia 16-16-1-840 Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät. Monoblokki sisältää prosessitoimintoja, jotka on suunniteltu yhdenmukaisen laadun ja vähäisen hapenoton varmistamiseksi. Huuhtelulaitteessa käytetään kaksois-inerttikaasunkäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyttölaite toimii lievän alipaineen/painovoiman tilassa typellä, ja sitä täydentää täyttöventtiilin tasonhallinta. Anturi tunnistaa roikkuvat pullot ulostulossa suojatakseen tuotteen virtausta ja minimoidakseen häiriöt. Integroitu CIP ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut harjoituspullot mahdollistavat tehokkaat puhdistustoimenpiteet huuhtelu- ja täyttötornien välillä ja tukevat hygieenistä toimintaa juomien tuotannossa. Predpjz E Dlpsfx Ahtjb Integrointi tuotantolinjaan. Tämä monoblokki on suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, ja se voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä tai integroida osaksi kokonaista käytettyä täyttölinjaa. Se on optimoitu lasipullojen käsittelyyn, ja se voi kommunikoida ylävirran kuljettimien ja alavirran tarkastus- tai etiketöintijärjestelmien kanssa. Koko-joustavuus sisältää 0,375 litran ja 0,75 litran koot, ja koonvaihtoja helpottaa tornien rakenne ja koonvaihtotyökalut. Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone on erinomaisessa yleiskunnossa, ja sen elinkaaren aikana se on käsitellyt noin 1 000 000 pulloa. Sen kunto ja integroitu CIP-järjestelmä viittaavat huolelliseen käyttöön ja huoltoon, mikä tekee siitä sopivan laitoksille, jotka etsivät käyttövalmista täyttölinjaa, jonka luotettavuus on todistettu. Käyttöteho ja monipuolisuus. Tämä monoblokki soveltuu erityisesti happiherkille tuotteille lasipulloissa. Kaksoishuuhtelu inerttikaasulla, typpiavusteinen täyttö lievässä alipaineessa ja...