Käytetty Käytetty Krones-Monoblokkitäyttökone, 10 000 Pulloa/H myytävänä (90 384)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC392, Käytetty täydellinen vesipullotuslinja (ei-hiilihapollisille juomille) 300 pulloa/h 18,9 l CapSnap CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitava järjestelmä pullojen pesuun, täyttöön ja suljentaan. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin kotiin ja toimistoon toimitettavien vesien (HOD) pullotustoimintoihin. Järjestelmä on suunniteltu joustavaksi – koneet voidaan konfiguroida 3–5 gallonan pulloille. Tämä täydellinen järjestelmä suoriutuu tehokkaasti 300–600 pullosta/tunti. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – USA Valmistusvuosi: 1999 (täysin kunnostettu vuonna 2015 ja käytetty sen jälkeen vain 500 tuntia) Teho: 300 pulloa/tunti Tarvittavat energiavarannot: Paineilma 6 bar, sähköteho 40 kW, huuhteluveden syöttö 2 bar sekä täyttöveden syöttö Linjarakenne: - Puoliautomaattinen korkinpoistolaite: Käytetään pullojen korkkien irrottamiseen. - Syöttökuljetin: Pullot asetetaan manuaalisesti tälle kuljettimelle. - Esihuuhtelu kylmällä vedellä suuttimien kautta: Ensimmäinen pesuvaihe kylmällä vedellä. - Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien kautta: Toinen pesuvaihe, jossa käytetään 50 °C vettä ja pesuainetta. - Huuhdellaan kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien kautta: Viimeinen pesuvaihe kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella. - Täyttökoneen poistokuljetin: Pullot täytetään tässä, kaksi pulloa kerrallaan. - UV-suodatin: Vesi johdetaan UV-suodattimen läpi, joka on integroitu pullon vedensyöttöön. - Täytettyjen pullojen siirto suljentaan: Pullot kuljetetaan täyttöasemalta suljentaan. - Korkkien desinfiointi: Desinfiointiaine levitetään pullon suulle, jolloin korkit desinfioidaan ja valmistellaan kiinnitykseen. - Suljentayksikkö: Korkit asennetaan täällä pulloihin. - Poistokuljetin: Tästä pullot kuormataan manuaalisesti lavoille. Jokainen järjestelmän osa hoitaa tietyn vaiheen pullojen pullotusprosessissa, ja yhdessä ne muodostavat hyvin toimivan, käytetyn vesipullotuslinjan. Iodpfx Akjvgud Sexeif

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 900 h, koneen/ajoneuvon numero: LC524, Käytetty aseptinen SIPA GEA -täyttölaitos maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa/h GEA ASEPTINEN PULLONPUHALLUS- JA TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ABF 2.0 Täysin aseptinen pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemisjärjestelmä, jossa preformien sterilointi H2O2:lla. Johdanto SIPA GEA aseptiseen täyttölaitokseen maidolle, jopa 48 000 pulloa/h Käytössä oleva SIPA GEA aseptinen täyttölinja maidolle – enintään 48 000 pulloa tunnissa – tarjoaa erittäin tehokkaan ja teknologisesti kehittyneen ratkaisun pakkausteollisuudelle. Järjestelmä takaa, osien ollessa vähintään vuodelta 2018, korkeat laatuvaatimukset ja elintarviketurvallisuuden. Linja käsittelee 235 ml muovikierrekorkillisia pulloja, joissa on 38 mm:n suuaukko. Koneistolla on vain 900 käyttötuntia. Iedpfxoyhcivj Akxsif SIPA SFR 24 EVO – Blasformauskone, osa SIPA GEA:n aseptista linjaa Vuonna 2018 valmistettu GEA SIPA SFR 24 EVO -puhallusmuovauskone tuottaa korkealaatuisia pulloja PET-preformeista. Jatkuva ja keskeytymätön tuotanto ylläpitää tehokkuutta. SFR 24 EVO optimoi energiankulutuksen ja muotoilee astiat tarkasti, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren kapasiteetin linjoille, kuten SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölaitos maidolle. GEA-täyttökone Myös vuodelta 2018 oleva GEA-täyttökone toimii linjan ytimenä. Aseptisessa ympäristössä tapahtuva täyttö säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. SIPA ja GEA:n aseptinen linja annostelee tarkasti ja toimii luotettavasti, mikä vähentää hukkaa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta. Näin tuottavuus kasvaa samalla, kun tiukat hygieniavaatimukset täyttyvät. Arol-korkituskone turvalliseen suljentaan Vuonna 2018 valmistettu Arol-korkituskone sulkee PET-pullot turvallisesti muovisilla kierrekorkeilla. Kone takaa tiiviin sulkemisen ja sopii täydellisesti 38 mm:n suulle, varmistaen nopean ja tasaisen sulkemisen, ehkäisten vuotoja ja säilyttäen tuotteen eheyden. Aerzen GM25S -kompressori Vuoden 2018 Aerzen GM25S -kompressori tuottaa puhallusmuovausprosessille tarvittavan korkealaatuisen paineilman. Laite on tehokas ja luotettava, taaten sujuvan tuotannon sekä korkeanopeuksisen linjan suorituskyvyn. Käyttökunto ja vähäinen käyttöaste SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölinja maidolle, jopa 48 000 pulloa/h, on toteuttanut vain noin sadan tuotantosyklin verran tuotantoa. Laitteet ovat siis erinomaisessa kunnossa – vähäinen käyttö takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi kulumisen, joten järjestelmä on lähes uudenveroinen. Hyvin huolletut komponentit pidentävät koneiston käyttöikää ja vähentävät kalliiden varaosien tarvetta. Linjaston tehokkuus ja suorituskyky Käytetty aseptinen täyttölaitos SIPA GEA jatkaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Isdjvxz Axopfx Akxoif Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, Pyörivä etikettikone pullojen etiketöintiin kahdella kylmäliimapaikalla. Valmistaja: KRONES Malli: BONAMATIC Valmistusvuosi: 1994 Teho: jopa 10 000 pulloa/h Karuselli: 12-asemainen Kokoonpano: 2 x kylmäliima etikettipäät Iedpfjywciijx Akxoif Käyttötunnit: 31 526 h Alkuperäinen sähködokumentaatio. Tekninen kunto: Käytetty kone, kunto kuten kuvissa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, kantavuus: 10 000 kg, kääntösäde: 135 °, Varusteet: jalkakaukosäädin, 3-akselinen hitsauskääntöpöytä Protec KT 10 000 HV Täysi sarja sisältäen käsi- ja kaksijalkaisen kaukosäätimen Digitaalinen nopeusnäyttö Ijdpsxt Tgnefx Akxeif Hydraulinen korkeudensäätö Kallistusalue 0–130° Mitat: Kallistettuna minimi korkeus: 1050 mm Kallistettuna maksimi korkeus: 2200 mm Vaaka-asennossa minimi korkeus: 1360 mm Kiinnityslevyn halkaisija: 2000 mm Pituus: 3250 mm, leveys: 1700 mm Nopeus 0,05 – noin 0,6 rpm (mahdollista 0,05 – 1,2 rpm)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1.286-960.0, käyttöpaine: 250 palkki, korkeapaineletkun pituus: 10 000 mm, omamassa: 70 kg, tulojännite: 400 V, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Kylmävesipainepesuri HD 10/25-4 S Plus sopii erinomaisesti ergonomiseen ja käyttäjäystävälliseen työskentelyyn. Kärcherin EASY!Force Advanced -käsiruiskupistoolilla laitetta voidaan käyttää kätevästi ilman pitovoimaa. Painetta ja veden määrää voidaan säätää Servo Control -säätimestä, joka sijaitsee suihkuputken ja pistoolin välissä. Paineen alentamisen ansiosta voidaan reagoida nopeasti herkille pinnoille – suutinta ei tarvitse vaihtaa. Lisäksi Vibrasoft-rotaatiosuutin vähentää tärinää suihkuputkessa merkittävästi. Ohjausjärjestelmät ja LED-tilanäyttö helpottavat käyttöä. Tekniset tiedot: Kunto: UUSI Tuotenumero: 1.286-960.0 Virtalähde (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Tuotto (l/h): 500-1000 Työpaine (bar): 80 - 250 Maksimipaine (bar): 280 Syöttöveden lämpötila: max 60°C Liitäntäteho (kW): 8,8 Virtajohto (m): 5 Paino (lisävarusteineen) (kg): 70,3 Mitat (P × L × K) (mm): 607 x 518 x 1063 Toimitus sisältää: Iedpfjxpf Hxox Akxeif Käsiruiskupistooli: EASY!Force Advanced + Softgrip-kahva Letku: 10 m DN8, 315 bar – premium-laatu Suihkuputki: 1050 mm Power-suutin Likasuulake Servo Control Varustelu: - 4-napainen kolmivaihemoottori ilma- ja vesijäähdytyksellä - 3-mäntäinen aksiaalipumppu: ruostumattomat männät - Painekatkaisu - Integroitu hienosuodatin - Öljytason tarkastuslasi - Messinkinen vedenotto Rakenne: - Kompakti pystysuuntainen rakenne, jossa moottori ja pumppu on asennettu pystysuoraan - Pieni jalanjälki ja tilaa säästävät ulkomitat. Helppo siirtää ja kuljettaa. Maksimaalinen vakaus varmistaa turvallisen käytön. - Hitaasti käyvä 4-napainen moottori vesi- ja ilmajäähdytyksellä, kestävä pumppu ruostumattomilla männillä sekä messinkisellä sylinterikannella - Pitkä käyttöikä ja alhaiset huoltokustannukset. Korkea suorituskyky ja tehokkuus. Imutoiminto ja jopa 60 °C vedenlämpö. Edut: - Ergonominen Vibrasoft-likasuulake, vähentää tärinää jopa 30 %. Alentaa äänenpaine- ja melutasoa. Mahdollistaa kevyemmän ja pidemmän työskentelyn rotaatiosuuttimella. - Ohjausjärjestelmät ja LED-tilanäyttö - Paine ja veden määrä säädettävissä Servo Control -säätimestä suihkuputken ja pistoolin välissä. - EASY!Force Advanced – työskentelyyn ilman pitovoimaa, vähentää väsymistä.

Kunto: uusi, käyttöpaine: 210 palkki, korkeapaineletkun pituus: 20 000 mm, tulojännite: 400 V, kokonaispaino: 160 kg, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, lämpötila: 155 °C, HDS 10/21-4 MXA eB automaattisella letkakelalla ja integroidulla Ultra Guard HD -letkulla kuuluu keskiluokan tehokkaimpiin kuumavesipainepesureihin, ja se vakuuttaa lisäksi harkitulla ergonomialla ja korkealla käyttömukavuudella. Sen hitaasti käyvä, 4-napainen ja vesijäähdytteinen sähkömoottori, kestävä kolmesylinterinen aksiaalipumppu keraamisilla männillä sekä taloudellinen eco!efficiency-asetus takaavat erinomaisen suorituskyvyn sekä luotettavan ja taloudellisen käytön. Myös monet muut varuste- ja suorituskykyominaisuudet vakuuttavat, kuten optimoitu polttotekniikka, kaksi puhdistusaineen säiliötä, mukava liikkuvuuskonsepti, kattava turvatekniikka, helppokäyttöisyys yhdellä kytkimellä sekä älykkäät mahdollisuudet lisävarusteiden säilytykseen. Tekniset tiedot: Kunto: UUSI Sähköliitäntä (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Tuotto (l/h): 500–1000 Työpaine (bar): 30–210 Lämpötila (syöttöveden lämpötila 12 °C): min. 80 – max. 155 Liitäntäteho (kW): 8 Polttoaineen (öljy/kaasu) kulutus maksimiteholla (kg/h): 7,3 Polttoaineen kulutus eco!efficiency (kg/h): 5,8 Virtajohto (m): 5 Polttoainesäiliö (l): 25 Paino (varusteilla) (kg): 160,2 Mitat (P × L × K) (mm): 1330 × 750 × 1060 Toimitussisältö: Käsi- ruiskupistooli: EASY!Force Advanced HD-letku, pituus: 20 m, DN8, 315 bar Suihkuputki: 1050 mm Power-suutin Eco! Booster TR 033 -suutin leveällä suihkulla Servopress-paineensäätö Varusteet: Integroitu automaattinen letkukela Puhdistusaineen annostelu: 20 + 10 l säiliö ANTI!Twist-järjestelmä Ulkoa täytettävät säiliöt puhdistusaineelle, kalkinsuojalle ja polttoaineelle Käyttöpaneeli valomerkkivalolla Painekatkaisu Iijdpfsy E Nplsx Akxof Vaiheenpyörteinen pistoke (3~) 2 puhdistusaineen säiliötä Kuivakäyntisuoja Automaattinen letkukela: - Naarmuuntumaton ja sileä Ultra Guard HD -letku Teflon®-pinnoitteella. - Automaattinen letkukela mahdollistaa 20 metrin korkeapaineletkun kätevän ja turvallisen säilytyksen. Käytön turvallisuus: - Helposti saavutettava vedensuodatin suojaa pumppua veden partikkeleilta. - Turvaventtiilit, vedenpuutteen ja polttoaineen valvontajärjestelmät takaavat laitteen käytettävyyden. - Pehmennetty vaimennusjärjestelmä (SDS) kompensoi tärinöitä ja painepiikkejä korkeapainelaitteistossa. Varusteiden säilytys suoraan laitteessa: - Kaikki varusteet voidaan säilyttää suoraan laitteessa. Imuletkulle ja virtajohdolle kaksi kiinnityskoukkua. - Tilava säilytyslokero esimerkiksi puhdistusaineille, käsineille tai työkaluille. Puhdistusaineen annostelu: - Helppo vaihtaa puhdistusaineen säiliöiden välillä 1 ja 2. - Tarkka puhdistusaineen annostelu huuhtelutoiminnolla. Liikkuvuuskonsepti: - Isoilla, kumipyörillä ja kääntöpyörällä varustettu "jogger"-runko. - Integroidulla kippukauhalla helppo kuljetus kynnyksien yli. - Työntökahvat yksinkertaistavat kuljetusta ja ohjattavuutta. Helppokäyttöisyys: - Yksi kytkin kaikille laitteen toiminnoille.

Kunto: uusi, käyttöpaine: 210 palkki, korkeapaineletkun pituus: 20 000 mm, tulojännite: 400 V, kokonaispaino: 160 kg, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, lämpötila: 155 °C, HDS 10/21-4 MXA automaattisella letkukela ja integroidulla Ultra Guard -paineletkulla kuuluu keskiluokan tehokkaimpiin kuumavesipainepesureihin ja vakuuttaa lisäksi harkitulla ergonomialla sekä korkealla käyttäjäystävällisyydellä. Hitaasti pyörivä, nelinapainen vesijäähdytteinen sähkömoottori, vankka kolmisylinterinen aksiaalimäntäpumppu keraamisilla männillä sekä taloudellinen eco!efficiency-asetus takaavat korkean suorituskyvyn ja luotettavan, kustannustehokkaan käytön. Myös lukuisat muut varuste- ja suorituskykyominaisuudet, kuten optimoitu polttotekniikka, kaksi pesuainetankkia, helppokäyttöinen liikkuvuuskonsepti, kattava turvatekniikka, yksinkertainen yhden säädinkytkimen käyttö sekä fiksut tarvikkeiden säilytysratkaisut vakuuttavat. Tekniset tiedot: Kunto: UUSI Jännite (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Vesimäärä (l/h): 500 - 1000 Käyttöpaine (bar): 30 - 210 Lämpötila (tulovesi 12 °C): min. 80 - max. 155 Liitäntäteho (kW): 8 Polttoaineen kulutus täyskuormalla (kg/h): 7,3 Polttoaineen kulutus eco!efficiency (kg/h): 5,8 Liitäntäkaapeli (m): 5 Polttoainesäiliö (l): 25 Paino (varusteineen) (kg): 160,2 Mitat (P × L × K) (mm): 1330 x 750 x 1060 Toimitussisältö: Käsiruiskupistooli: EASY!Force Advanced Iodpfx Aksv Tbbdoxsif Paineletkun pituus: 20 m, DN8, 315 bar Suihkuputki: 1050 mm Power-suutin Varustus: Integroitu automaattinen letkukela Pesuainetoiminto: 20- + 10-l säiliö ANTI!Twist Ulkopuolelta täytettävät säiliöt pesuaineelle, kalkkisuojalle ja polttoaineelle Ohjauspaneeli valomerkkivalolla Painekatkaisu Vaihtovirtapistoke (3~) 2 pesuainesäiliötä Kuivakäyntisuoja Automaattinen letkukela: - Naarmuuntumaton ja sileä Ultra Guard HD -paineletku, Teflon® pinnoitettu. - Automaattinen letkukela mahdollistaa 20 metrin paineletkun helpon ja turvallisen säilytyksen. Käyttöturvallisuus: - Helposti saavutettava vedensuodatin suojaa pumppua vedessä olevilta partikkeleilta. - Turvaventtiilit, vedenpuutteen ja polttoaineen turvatoiminnot takaavat laitteiston käytettävyyden. - Pehmeä vaimennusjärjestelmä (SDS) kompensoi korkeapainejärjestelmän tärinät ja painettaallot. Varusteiden säilytys laitteen yhteydessä: - Kaikki varusteet voidaan säilyttää suoraan laitteessa. Imuletkulle ja virtajohdolle on 2 pidikettä. - Tilava säilytyslokero, esim. pesuaineille, käsineille tai työkaluille. Pesuaineannostelu: - Helppo vaihto pesuainesäiliöiden 1 ja 2 välillä. - Tarkka pesuaineannostus huuhtelutoiminnolla. Liikkuvuus: - Jogger-konsepti, suuret kumipyörät ja ohjausrulla. - Integroidun kallistuspadan ansiosta helpot kuljetukset portaissa. - Työntökahvat helppoon siirtoon ja ohjattavuuteen. Helppokäyttöisyys: - Kaikki toiminnot yhdellä käyttökytkimellä.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttöpaine: 200 palkki, omamassa: 168 kg, tulojännite: 400 V, Kärcher HDS 10/20-4M -korkeapainepesuri on erittäin tehokas laite, joka soveltuu myös vaativimpiin töihin suurissa kohteissa. Laajan tarkastuksen ja kunnostuksen aikana huoltotiimimme tarkasti huolellisesti laitteen kaikki toiminnot. Kaikki kuluneet ja vaurioituneet mekaaniset osat, kuten keraamiset männät, tiivisteet, laakerit ja O-renkaat, vaihdettiin uusiin. Tämä takaa pitkän ja häiriöttömän käyttöiän ilman, että laitteeseen tarvitsee tulevaisuudessa tehdä lisäinvestointeja. Tuotteen edut: Iisdsztxv Ispfx Akxsf Laitteessa on uudet lisävarusteet, kuten saksalaisen R+M-merkin suutin, ruostumattomasta teräksestä valmistettu varsi, teräspunosletku ja 25°:n tehosuutin. Kestävä messinkipää, jossa on uudet keraamiset männät ja tiivisteet, takaa pitkän ja häiriöttömän käyttöiän. Tehokas ja suorituskykyinen kolmivaihemoottori tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn. 200 barin paineen ja 1000 l/h:n virtausnopeuden ansiosta laitetta voidaan käyttää tehokkaasti vaativiin töihin rakennusalalla, logistiikassa ja maataloudessa. Jokaisessa myymässämme laitteessa on yksilölliset valokuvat, joten ostat juuri sen laitteen, jonka näet. Tekniset tiedot: Syöttöjännite [V]: 400 ~ 3 vaihetta Pumpputeho [l/h]: 500 - 1000 Käyttöpaine [bar]: 30 - 200 Maksimi lämpötila [°C]: 85 - 155 Liitäntäteho [kW]: 7,8 Letkun pituus [m]: 10 Kemikaalisäiliö [l]: 20+10 Paino [kg]: 168 Varusteet: UUSI saksalaisen R+M-merkin painepistooli UUSI ruostumattomasta teräksestä valmistettu paineletku UUSI vahvistettu teräspunosletku, 10 m UUSI 25°:n tehosuutin Vesisuodatin ja GEKA-liitin sisältyvät pakettiin veloituksetta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, omamassa: 2 850 kg, väri: musta, Valmistusvuosi: 2024, Varusteet: sivuttainen siirto, MOBIILI LASTAUSRAMPPPI EP 100 - Kokonaismitat: 11150x2100x1100 mm - Liemitysalustan pituus: 7000 mm - Tasaisen alustan pituus: 3000 mm - Selkälevyn pituus: 750 mm Iiodpjv Eai Dsfx Akxof - Huulen pituus: 400 mm (teräksen paksuus 14 mm) - Kantavuus: 10 000 kg - Paino: 2850 kg - Voiman jako: Manuaalinen hydraulipumppu ja tuki - Säätöalue: 1100-1800 mm - Pääpalkki suorakaideputki: 160*80*4 mm - Hydraulisylinterit: Φ80*Φ50 (2 kpl) - Hydrauliikkaöljyputki: 32 MPa - Täyskumirenkaat: 600-9 - Liukumaton luiska-ajosilta: KYLLÄ - Mahdollinen siirto / manöveroida trukkien avulla: KYLLÄ HINTA: 8.823,5 € netto 10.500 € brutto - ILMAINEN 12 kuukauden TAKUU – tämän jälkeen saatavana kaikki alkuperäisosat tarpeen mukaan! - ILMAINEN toimitus 200 km säteellä - MYYNTI VEROTTOMANA mahdollista (vain ALV-numerolla) - RAHOITUS mahdollista - Palvelemme aina mielellämme! KINGWAY DEUTSCHLAND on ainoa Kingway-merkin virallinen jälleenmyyjä Saksassa. Vain täältä voit nähdä ja kokeilla kaikki koneet paikan päällä. Olemme Euroopan suurin rakennus- ja maatalouskoneiden maahantuoja sekä Kingwayn pääkonttori Saksassa. Varastossamme on suuri valikoima koneita – noin 70 konetta saatavilla jatkuvasti. Toimitamme koneita koko Saksaan, Itävaltaan, Sveitsiin, Italiaan sekä naapurimaihin ja tarjoamme asiakkaillemme myös pääsyn kaikkiin varaosiin. Varaa aika ja saavu koekäyttöön!

Valmistusvuosi: 1994, kunto: erittäin hyvä (käytetty), 1 käytetty höyrykattila ----- - runkoon asennettu - Iiedpfxeikvdij Akxsf Valmistaja: Jumey Lämmityspinta-ala noin: 40 m² Tuotantokapasiteetti: 2 000 kg/h Maksimi käyttöpaine: 10,0 bar Aiemmin käytetty käyttöpaineella: 5,0 bar Vesitilavuus nimellisvedellä noin: 3 540 l Täysi vesitilavuus noin: 4 750 l Valmistusvuosi: 1994 Varustettu Weishaupt-kaasupolttimella, kaasun säätöosalla, sähkökaapilla, syöttövesipumpulla ja olemassa olevilla karkeilla ja hienoilla venttiileillä.

Valmistusvuosi: 1991, kunto: erittäin hyvä (käytetty), 1 käytetty höyrykattila Isdpfsi E Hz Tjx Akxjif ----- Valmistaja: LOOS Gunzenhausen Tyyppi: U-HD Lämmityspinta-ala noin: 20 m² Teho maks.: 1 000 kg/h Käyttöylipaine: 10 bar Korkeampi testipaine: 18,5 bar Vesitilavuus nimelliskäytössä noin: 993 l Vesitilavuus täynnä noin: 1 365 l Valmistusvuosi: 1991 Varusteltu Weishaupt-öljypolttimella, ohjauskeskuksella, syöttövesipumpulla sekä olemassa olevilla karkeilla ja hienoilla venttiileillä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, 3-akselinen hitsauspyörityspöytä Protec KT 10 000 HV korkeudensäädöllä Täyssarja sisältää käsikäyttöisen ja kaksoispoljinohjaimen Digitaalinen nopeusnäyttö Hydraulinen korkeudensäätö Kallistuskulma 0–130° Mitat: kallistettuna korkeus min: 1050 mm Iedpfx Asmk T Rbskxsif kallistettuna korkeus max: 2200 mm vaaka-asennossa korkeus min: 1360 mm Kiinnityslevyn halkaisija: 2000 mm Pituus: 3250 mm, leveys: 1700 mm Nopeus 0,05–noin 0,6 kierrosta/min.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: System-S/N: H 01 07 000-1 / Motor-S/N: 0141708310002, kokonaispaino: 1 200 kg, Preglerin teollinen hydrauliyksikkö on tarkoitettu hydraulijärjestelmien paine-energian tuottamiseen. Laite on käytetty ja toimintakuntoinen, ja se soveltuu esimerkiksi puristimiin, kiinnitysjärjestelmiin sekä yleisiin teollisuuslaitteisiin. Järjestelmän käyttöpaine on 100 bar ja tuotto 100/30 l/min. Varustukseen kuuluu 630 litran säiliö, Boschin aksiaalimäntäpumppu (80 cm³/kierros) sekä ABB:n 18,5 kW sähkömoottori. Lisäksi yksikkö sisältää ilma/öljy-jäähdytysjärjestelmän sekä hydraulipuskurin paineen tasaamiseen. Pregler-hydrauliyksikkö on luotettava ja tehokas ratkaisu erilaisiin teollisuuden hydraulisovelluksiin. Se yhdistää laadukkaat komponentit kestävään koteloon varmistaen vakaan paineen ja tehokkaan toiminnan. Aggregaatti on joustavasti käyttöön otettavissa ja helppo integroida olemassa oleviin järjestelmiin, ja sen pitkäikäinen rakenne takaa pitkän käyttöiän. Isdpewtgwijfx Akxjif

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC655, Käytetty COMAC-tölkityslinja oluelle, 6000 CPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä täydellinen tölkityslinja, joka on rakennettu täyttö- ja sulkulaitteella varustetun monoblogin ympärille, on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon teollisissa pakkausympäristöissä. Se on optimoitu hiilihapotetulle oluelle, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä vakiotölkkikokojen täyttöön, ja siinä on tarkka isobaarinen täyttö sekä kestävä laadunvalvonta. Käytettynä tölkityslinjana se tarjoaa käytetyn tuotteen arvoa ja ammattimaisia toimintoja nykyaikaiseen juomien tuotantoon.Tuote: Hiilihapotettu olutTäyttölämpötila: 2–4 °CCO₂-määrä: enintään 5,5 g/lTuotantonopeus (viite): 6 000 tölkkiä tunnissa (0,33 l); 5 500 tölkkiä tunnissa (0,44 l)Pakkauksen tyypit: Kaksi-osaiset alumiinitölkit SOT-tyyppisellä kannellaTölkkikoot: Yhteensopiva 0,33 ja 0,44 litran tölkkien kanssaHalkaisija: 66 mmKansi: 202 tölkin kansiVaadittu tuotepaine: 3–4 barVaadittu vesipaine: 3–4 barVaadittu ilmanpaine: 6 barVaadittu CO₂-paine: 6–8 barTäyttömonoblock: ISO 14-2 (14 isobaarista venttiiliä, 2 puristusleukaa)Pakkauskoneen lavakoot: 1 120 × 1 300 mm (vakio), 1 120 × 1 420 mm (valinnainen)Lavojen poistokorkeus: 3 370 mm; enint. lavan korkeus 2 813 mmHuuhtelutunnelin pituus: 2 380 mm; ionisoitua ilmaa HEPA-suodattimella (99,97 % 0,3 µm:n hiukkaskoolla)Automaatio: Siemens PLC:t ja HMI tärkeimmissä asemissaKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja integroi nykyaikaisen automaation käyttäjäystävällisten HMI-liitäntöjen kanssa, mikä mahdollistaa virtaviivaisen toiminnan ja toistettavat tölkkikokojen vaihdot. Sähkö- ja pneumatiikkajärjestelmät on suunniteltu luotettavuutta silmällä pitäen juomien tuotannossa, ja ne mahdollistavat hiilihapotettujen tuotteiden tarkan käsittelyn.Ohjausarkkitehtuuri: Siemens PLC Logo 7/2 lavanpoistajassa; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" -kosketusnäytöllä etiköintikoneessa; Siemens-kosketusnäyttö ja PLC monoblockissaKäyttölaitteet: SEW 4 kW -moottori kannen sulkurotaatioon; taajuusmuuttajat tärkeimmissä käyttölaiteissaAutomaattinen korkeuden säätö: Harjaton, reseptipohjainen tölkkikokojen vaihto HMI:n kauttaAnturit ja tarkastus: Fotoelektrinen/induktiivinen kannen tunnistus, röntgentäyttötason mittaus (min/max), läpinäkyvien etiketöiden fotokennoTurvallisuus: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut suojakotelot lukituksilla, metalliverkoitus, hätäsammutuslaitteet, IP55-luokan ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo mustesuihkumerkintälaitteessaSiisti toiminta: Puhdistus ionisoidulla ilmalla ja HEPA-suodattimella; piilotettu CO₂-injektio ja vaahdonestoaine; tyhjätölkit CIP-puhdistusta varten (enintään 80 °C)Tuotantolinjan integrointikykyKoska se on suunniteltu yhtenäiseksi pakkauskoneiden kokonaisuudeksi, tämä käytetty tölkityslinja tukee linjatoimintaa lavanpoistosta täyttöön... Iijdpfozmgccsx Akxef

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Iijdjx H Thuopfx Akxof Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: käytetty, varastossa Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: M346, Käytetty MBF Synchrofil LV -täyttökone, 7000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä MBF-täyttömonoblokki tarjoaa luotettavan suorituskyvyn juomien tuotannossa joko käytetyssä täyttölinjassa tai erillisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Se on suunniteltu kuuma- ja kylmätäyttöprosesseihin, ja se varmistaa tasaisen tuotannon ja laadun käytetyissä täyttölaitoksissa, jotka etsivät luotettavia laitteita. Valmistaja: MBF Mallikoodi: LV 1200-35 / 240-4V Valmistusvuosi: 2001 Tuotantonopeus: 7000 pulloa tunnissa Täyttöpään konfiguraatio: 35 venttiiliä Täyttötekniikka: Painovoimainen täyttö, jossa on pieni alipaine Korkin sulkeminen: Alumiininen MCA 28x15 mm Iedpfxozrgq Dj Akxeif Pyörimissuunta: Myötäpäivään Käsiteltävät pullokoot: Yhteensopiva 0,5 litran ja 1,0 litran pullojen kanssa Suunniteltu pullonkäsittelyyn: Sylinterimäiset astiat Virtalähde: 380 V, 50 Hz Paineilman kulutus: 200 nl/min 0,6 MPa:n paineessa Koneen paino: 4000 kg Turvaominaisuudet: Integroidut suojakotelot ja -luukut Dokumentaatio: Käyttöohjeet ja huoltoasiakirjat saatavilla Mitat: Leveys x Korkeus x Syvyys: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Kehittynyt automaatio ja ohjaus Monoblokki on suunniteltu tasaisen toiminnan ja helpon käytön varmistamiseksi juomien tuotannossa. Turvapiirit, lukittavat suojalaitteet ja hätäpysäytyskytkimet tukevat turvallista käyttöä. Pullokoon vaihto 0,5 litrasta 1,0 litraan onnistuu erityisten vaihtosarjojen ja säätöjen avulla, jotka on suunniteltu painovoima-/pienialipaineella tapahtuvaa täyttöä varten. Sähköinen toteutus, jossa on 380 V ja 50 Hz, vastaa yleisiä teollisuusstandardeja pakkauskoneille ja helpottaa integrointia olemassa oleviin ohjausjärjestelmiin sekä linjan PLC/HMI-järjestelmiin. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä täyttömonoblokki voidaan saumattomasti integroida kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan, huuhtelu- tai pullonvalmistelulaitteiden jälkeen ja korkituslaitteen eteen. Se voi toimia osana suurempaa laitoskokonaisuutta yhdessä kuljettimien, etikettikoneiden ja toissijaisten pakkauskoneiden kanssa, ja se tukee teollisia pakkausvaatimuksia monenlaisissa juomatuotantoskenaarioissa. Linjassa toimiva tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva standardikuljetinjärjestelmien kanssa Pullokokojen joustavuus 0,5 litran ja 1,0 litran pulloille Sopii kuuma- ja kylmätäyttösovelluksiin Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä tuotannossa, mikä osoittaa sen toimintakelpoisuuden. Käyttöohjeet ja huoltoasiakirjat ovat saatavilla asennuksen, käytön ja huollon tukemiseksi. Varaosien saatavuus on varmistettu, mikä tukee laitteen käyttöaikaa ja pitkäaikaista luotettavuutta käytetyissä täyttölaitoksissa. Toiminta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: ET235, Käytetty Sleever-etiketöintikone 4000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotULISSE 4000 on Scaligeran valmistama automaattinen Sleever-etiketöintikone, joka on suunniteltu korkealaatuiseen kutistesleeve-etikettien levitykseen sylinterimäisiin pakkauksiin. Vuonna 2021 valmistettu käytetty laite on suunniteltu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan ja juomatuotannon teollisiin pakkausympäristöihin. Sen kestävä rakenne, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (AISI 304), Omron-automaatio ja tarkka leikkausjärjestelmä takaavat toistettavan ja tarkan sleeve-etiketin asettelun ennen lämpökutistusta.Valmistaja: ScaligeraMalli: ULISSE 4000Valmistusvuosi: 2021Koot: 330 ml (standardi), 440 ml (standardi), 500 ml (standardi) (CAN)Koneen tyyppi: Automaattinen sleeve-levitin (etiketöintikone)Asennettu sähköteho (levitin): 3 kWPaineilman kulutus (levitin): 80 Nl/minOhjausjärjestelmä: PLC Omron, jossa 7 tuuman värillinen kosketusnäyttö HMILeikkausjärjestelmä: 1 pyörivä leikkuupää, rekisteröity ohjausMateriaalit: Runko ja suojakotelot ruostumattomasta teräksestä (AISI 304); komponentit eloksoidusta alumiinista ja kromattua terästäMukana kuljetin: Scaligera K325, noin 7,5 m kokonaispituus, ketju 82,5 mm, taajuusohjattuLämpökutistustunneli (mukana): Scaligera TVP3SE -höyrytunneli, 3 itsenäistä höyryosiota, 6 injektorikennoa, elektroninen lämpötilan säätö, taajuusohjattu imu, asennettu sähköteho: 11 kW, vähimmäishöyrynpaine: 5 barPyörötyöpöytä (mukana): Ø 1200 mm, teho: 0,5 kWSähköinen höyrykattila (mukana): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW lämmityselementtiä, 380 V 50 Hz, höyrytuotto noin 100 kg/h, ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesisäiliö noin 80 l, kattilan tilavuus noin 60 lTurvallisuus: CE-standardin mukaiset lukittavat suojakotelot ja -laitteetParannettu automaatio ja ohjausjärjestelmätULISSE 4000 sisältää edistyksellisen automaation, joka optimoi etikettien levityksen tarkkuuden ja käytettävyyden. Ulkoinen kelanpurkulaite, jossa on mekaaninen jännityssäädin, varmistaa vakaan kalvon vetojännityksen. Moottoroidut syöttövalssit syöttävät sleeven korkealla nopeudella, ja avaus- ja säätö tapahtuu automaattisesti. Kalvon pituus säädetään fotoelektrisesti ja synkronoidaan tuotteen läsnäolon kanssa tarkan rekisterileikkauksen varmistamiseksi. Käyttö tapahtuu 7 tuuman värillisen kosketusnäytön (HMI) kautta, jossa on Omron PLC -ohjausjärjestelmä, mukaan lukien reseptien hallinta ja nopea parametrien säätö.Automaattinen sleeven syöttö ja rekisteröity leikkausMoottoroidut valssit, joissa on automaattinen avaus ja säätöValokennot kalvon pituuden säätämiseen, puuttuvien tuotteiden tunnistaminen syötössä ja tukkeuman tunnistus ulostulossaMikrometriset säätökahvat laskureilla toistettavien asetusten varmistamiseksiLukittavat turvaovet ja CE-standardin mukaiset suojalaitteetIntegrointimahdollisuudet... Ijdpfx Aey Ef Tmokxsif

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: AES80, Linja on tarkoitettu raastetun kaalin valmisteluun hapattamista ja salaattikäyttöä varten. Linjaan voidaan sisällyttää seuraavat koneet ja laitteet: lavakaulavaunun kippaaja, purkupuoli, puoliautomaattinen kaalinsuodinkone, kaaliraastin, raastetun kaalin kuljetin, suola-/mausteen annostelija, raastetun porkkanan (tai muiden tuotteiden, kuten punajuurten tai raastetun paprikan) annostelija sekä lisätoiminnallisia kuljettimia siirtoa varten. Iijdpfop E Eluox Akxjf

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC657, Käytetty ALFA LAVAL -öljyn erotuslaitos, 2000 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen oliiviöljynkäsittelylinja yhdistää hyväksi havaitun Alfa Lavalin erotusteknologian vankan murskaus- ja esikäsittelytekniikan kanssa, mikä takaa luotettavan ja jatkuvan erotustehon. Kyseessä on käytetty teollinen käsittelyratkaisu, joka on suunniteltu käytettäväksi ennen ruokaöljyn täyttö- ja teollista pakkauslinjaa – ihanteellinen tuottajille, jotka haluavat integroida käytetyn täyttölinjan tai laajentaa juomatuotantoaan ja ruokaöljynkäsittelykapasiteettiaan. Tuntikapasiteetti: 20 ql/h (noin 2 000 kg/h oliiveja). Tärkeimmät komponentit: oliivin kuljetin, vasaramylly, murskausyksikkö (1 osa), murskausyksikkö (4 osaa), dekanterisentrifugi, kaksi levyseparoijaa. Dekanterisentrifugi: Alfa Laval, malli LWX 207. Kulhon halkaisija (dekanteri): 355 mm. Isdpfx Aozmpzhekxeif Suurin kiinteän aineen tiheys (dekanteri): 1,7 kg/dm3. Suurin kulhon kierrosnopeus (dekanteri): 4000 rpm. Separointikoneet: Alfa Laval, malli 407 (2 kpl). Murskausyksikkö (4 osaa): SACMI, koodi 4/S. Murskausyksikkö (1 osa): yhden osan yksikkö joustavaa eräkäsittelyä varten. Esikäsittely: oliivin kuljetin ja vasaramylly tasaisen ja jatkuvan syötön varmistamiseksi murskausyksiköille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja soveltuu modernisoitavaksi nykyaikaisilla PLC/HMI-arkkitehtuureilla reseptien hallintaa, lukituksia ja jäljitettävyyttä varten. Yksittäisten koneiden ohjaukset voidaan yhdistää keskusohjauspaneeliin virtaviivaisen toiminnan, hälytystenhallinnan sekä esikäsittelyn, murskauksen ja erottamisen vaiheiden käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten. Turvallisuuslukitukset ja suojalaitteet voidaan integroida pyörivien kokoonpanojen ja syöttöalueiden ympärille standardienmukaisuuden ja käyttäjän suojelun varmistamiseksi. Valmis integroitavaksi keskitettyyn PLC/HMI-ohjaukseen. Valmistelut käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten myllyn, murskausyksiköiden, dekanterin ja separointikoneiden kautta. Hätäpysäytyspiirit ja turvallisuuskotelot pyörivien kokoonpanojen ympärille suositellaan. Pääsähkökeskus on ostajan toimitettava (ei sisälly). Linja-integraatiovalmiudet. Tämä käsittelylinja on suunniteltu toimimaan jatkuvasti ruokaöljyn täyttölinjan edellä. Se voidaan yhdistää saumattomasti seuraaviin varastointi-, suodatus- ja täyttövaiheisiin vähittäismyyntiin tai irtopakkauksiin. Useat murskausyksikön osat tarjoavat muotoutuvuutta eri eräkokoihin ja oliivilajikkeisiin, kun taas dekanteri ja separointikoneet varmistavat jatkuvan kirkastuksen korkealaatuisen öljyn tuotantoa varten. Koneen tyyppi/kategoria. Valmistaja/malli. Valmistusvuosi. Oliivin kuljetin: Alfa La...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, koneen/ajoneuvon numero: LC653, Käytetty Micro Can CL10 -tuotantolinja, 4 000 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä täydellinen, automaattinen tölkkilinja on kompakti ja suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon alumiinitölkeissä. Micro Canin valmistama linja yhdistää keskeiset täyttötekniikat yhtenäiseksi, tilaa säästäväksi kokonaisuudeksi, joka soveltuu teollisiin pakkausympäristöihin. Käytettynä täyttölaitteena se tarjoaa testatun luotettavuuden ja erinomaisen hinta-laatusuhteen tuotannon laajentamiseen tai optimointiin. Linjatyyppi: Täydellinen, automaattinen tölkkilinja Valmistaja: Micro Can Päämoduuli: Micro Can CL10 -täyttö-/suljainlaite Nimellisteho: 4 000 tölkkiä tunnissa Astiat: Alumiinitölkit Koot: Standardi 0,33 ml ja 0,44 ml Täyttöperiaate: Painovoima Edistyksellinen automatisointi ja ohjaus Iodszkhtqepfx Akxoif Linja on suunniteltu virtaviivaiseen toimintaan, ja siinä on integroitu ohjaus sekä koordinoitu syöttö- ja poistologikka lavanpurkajan, täyttö-/suljainlaitteen ja etiköintikoneen välillä. Nopea säätö ja yksinkertaiset reseptin vaihtomahdollisuudet tukevat tehokkaita muutosprosesseja. Helppokäyttöiset ohjaimet, lukittavat suojalaitteet ja hätäpysäytystoiminnot varmistavat turvallisen ja intuitiivisen käytön sekä käytön että huollon aikana. Konfiguraatio minimoi rajapintojen riskit ja takaa vakaan synkronoinnin koko pakkausprosessin ajan. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä käytetty tölkkilinja on optimoitu linjassa tapahtuvaa toimintaa varten ja yhdistää ylävirran lavanpurkajan ja alavirran etiköinnin harmonisoidun kuljetinjärjestelmän avulla. Se soveltuu juomatuotannon laajennuksiin, pilottilaitoksiin tai erilliseksi tölkkilinjaksi suuremmassa pakkauslaitoksessa. Linja on suunniteltu alumiinitölkeille, ja se voidaan tarvittaessa yhdistää ylävirran prosesseihin ja alavirran toissijaiseen pakkauslaitteistoon. Koneen tyyppi Valmistaja/malli Valmistusvuosi Lavanpurkaja Täyttö-/suljainmoduuli Micro Can CL10 Etiköintikone Pyöröetiköintikone Koneen kunto ja huoltohistoria Linja tarjotaan täydellisenä, käyttövalmiina kokonaisuutena. Käytettynä täyttölaitteena se on konfiguroitu välittömään käyttöön teollisissa pakkausympäristöissä, edellyttäen tavanomaisia asennusvalmisteluja ja liitäntöjä. Kokonaiskunto vastaa ammattimaisesti integroituun, käytettyyn tölkkilinjaan, joka takaa luotettavan päivittäisen toiminnan. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Nimellisteholla 4 000 tölkkiä tunnissa Micro Can CL10...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, koneen/ajoneuvon numero: ET195, Käytetty liimaetiketöintikone, PE-etiketöintilaite, kunnostettu, kapasiteetti jopa 6 000 pulloa tunnissa. Koko muutos mekaanisesta laitteesta elektroniseksi laitteeksi. Käytetty pyörivä etiketöintikone, kunnostettu, kapasiteetti jopa 6 000. Koko etiketöintipään vaihto, sisältäen uudet levyt, moottorit, ohjauskortit ja kaksoisvetomoottorit optista keskitystä varten. Ryhmien vaihto kolmella uudella liimaryhmällä PE-etiketöintilaitteille tai PackLab-tyyppisille laitteille. Koko liimayksikön kunnostus PE-etiketöintilaitteiden L-muotoista tiivistystä varten. Tiivistysleukojen tarkastus. Uusi ohjauskaappi. Uudet, täydelliset suojalaitteet CE-standardin mukaisesti PE-etiketöintilaitteille. Kosketusnäytön ja PLC-ohjauspaneelin asennus. Uudet sertifikaatit käytetylle, kunnostetulle pyörivälle etiketöintikoneelle, kapasiteetti jopa 6 000. Yksi pullokokoon sovitettu kuljetin käytetylle, kunnostetulle liimaetiketöintikoneelle, kapasiteetti jopa 6 000, koostuu seuraavista: Ijdpfx Akevlnv Eoxeif Kuljetusruuvi Syöttö-/poistosyöttöpyörä Laskentapyörä 11. Yksi tiivistysmuoto per liimaryhmä pyörivää liimaetiketöintiä varten, kapasiteetti jopa 6 000, sisältäen: 1 syöttölaite 3 terää 1 haka-rumpu Kunnostetun liimaetiketöintikoneen toimitusaika: Tämä PE-etiketöintilaite voidaan kunnostaa ja toimittaa noin 90 työpäivässä tilauksen tekemisestä ja ensimmäisen maksuerän maksamisesta lähtien. On tärkeää hyväksyä kaikki PE-etiketöintilaitteiden tekniset piirustukset ja etikettien mitat. Tämän avulla varaosien tilaukset PE-etiketöintilaitteille voidaan valmistella tehokkaasti. Tässä erityisessä historiallisessa vaiheessa kohtaamme hyvin pitkiä toimitusaikoja sähköosien osalta. Tästä syystä on erittäin tärkeää suunnitella koko projekti oikein, jotta vältetään aikaa vieviä viivästyksiä kunnostetuissa PE-etiketöintilaitteissa. PE-etiketöintilaitteiden asennukseen käytämme ainoastaan omaa, ammattitaitoista henkilöstöä, jotta voimme tarjota asiakkaillemme turvallisuutta. Seuraamme koko prosessia alusta alkaen uuden tai käytetyn koneen käyttöönottoon asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC632, Käytetty KRONES-liköörien täyttölinja, pyöreä lasipullo 36 000 BPH – valmistusvuosi 2003 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen pyöreiden lasipullojen täyttölinja tarjoaa suurinopeuksisen suorituskyvyn teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon. Linja on rakennettu Kronesin insinööriratkaisujen pohjalta ja se on konfiguroitu 0,7L, 0,75L ja 1,0L lasipulloille. Tuottavuus on 500–600 pulloa minuutissa (jopa 36 000 pulloa tunnissa), joten se on kestävä käytetty ratkaisu valmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapasiteettia ja tasaista tuotelaatua. Tuotantonopeus: 500–600 pulloa/min (enintään 36 000 pulloa/t) Täyttömenetelmä: tyhjiötäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7L, 0,75L ja 1,0L pullojen kanssa Pakkausmateriaali: optimoitu lasipullojen käsittelyyn Pääkoneet (mallit): Krones Variojet (72-paikkainen pesuri), Krones Isofill (108-paikkainen isobaarinen täyttölaite), Krones Topmatic/Zalkin (18-paikkainen korkituskone), kylmäliima etu- & takatarrat, Logics & Control Logilook etikettien tarkastus (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound-kartonkipakkaaja), Krones/Kettner Robogrip robotti, Krones Multidivider laner, Amberflex spiraali-kartonnostin, Linx 7900 pullokooderi (2017), Orwak 9020 jätepuristin (2006) Kartonkipakettiformaatit: Wraparound-kartongit, 6- & 12-pack konfiguraatiot Päävalmistusvuosi: 2003 (päivitykset vuosina 2006, 2015 ja 2017) Virtalähde: 415 V, 50 Hz (pääaggregaatit); apulaitteet 240 V, 50 Hz Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Linja sisältää automatisoidun materiaalinkäsittelyn ja tarkastuksen tuotannon vakauden ja laadunvarmistuksen takaamiseksi. Krones Multidivider laner ja Robogrip-robottikäsittely optimoivat pullovirran ja jatkokäsittelyn, samalla kun Logilook-järjestelmä varmistaa etikettien oikean asettelun ja läsnäolon. Formaattimuutokset eri pulloille onnistuvat nopeasti Kronesin standardoiduilla muuntosarjoilla ja säädettävillä ohjaimilla. - Automaattinen depaletointi, jakokaistojen hallinta ja robottipohjainen kartonkikäsittely - Linjassa etikettien tarkastus yhtenäisen ulkoasun takaamiseksi - Käyttäjän HMI-päätteet avainasemilla (Kronesin vakiototeutus) - Nopea formaatinvaihto 0,7L, 0,75L ja 1,0L pakkauksille - Tasainen 50 Hz toiminta; laajalti saatavilla olevat teollisuuskomponentit Tuotantolinjan integraatiovalmius Iodpfx Asy Ud Alskxjif Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön pullodepaletoinnista kartonkipakkaukseen. Se sopii pyöreille lasipulloille ja sisältää etikettauksen, koodauksen ja tarkastuksen jatkuvaa laaduntarkkailua varten. Wraparound-kartonkipakkaaja mahdollistaa tehokkaan toisiopakkauksen 6- ja 12-pack-tiiviysformeille ja takaa yhteensopivuuden standardoitujen lavakuviomallien kanssa. Linjaus: Depaletointi → pesukone → isobaarinen täyttölaite → korkituskone → kylmäliimaetiketöinti → etikettitarkastus → koodaus → laner → kartonkipakkaaja → spiraali-kartonnostin → paletointirobotti Soveltuu juoma...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC636, Käytetty KHS Innofill tölkkilinja 16000 kpl/h – Valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on juomien toisen käden annostelujärjestelmä, joka perustuu KHS-tölkintäyttöblokkiin ja siihen on integroituna korkealaatuista pakkaustekniikkaa täyttöä ennen ja sen jälkeen. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu järjestelmä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä alumiinitölkeille. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 tölkkiä tunnissa Iiedpfx Akjy Szbyoxef Päätäyttäjä: KHS Innofill Can C (2018) Tölkinkansitus: Ferrum FC03 (2018) Lavapurkaja: SKA Fabricating Can-I-Bus Tarkastin: Heuft täyttötason tarkastus Huuhde: AV-C500 tölkkien ilmanhuuhtelija Kuivain: Air Control Industries tölkinkuivain Etikettikone: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Laatikkopakkaaja: Atlanta Rafaello 726 Laatikkomerkintä: SATO S86-EX tulostin Kuljettimet: KHS ja AE Conveyors + KBR ulostulohihna, PC-ohjaus Huoltotarvikkeet: Kuljetinten voitelulaite (Loewados) Pakkaukset: Alumiinitölkit Dokumentaatio: Paperiset käyttöohjeet mukana Edistynyt automaatio ja ohjaus Linjassa on erilliset ohjauskeskukset kuljettimille ja etikettikoneelle, jotka tukevat koordinoitua käynnistys-/pysäytyslogiikkaa ja hellävaraista tuotteen käsittelyä. KHS Innofill Can C -täyttöblokki tarjoaa modernin automaatioarkkitehtuurin, joka mahdollistaa linjaystävällisen integraation, reseptinhallinnan ja synkronoidut käyttömoottorit tasalaatuisille täyttö- ja sulkuprosesseille. Turvalukot ja suojalaitteet avainasemissa suojaavat käyttäjää ja varmistavat prosessin turvallisuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä pakkauslinja mahdollistaa yhtenäisen prosessin lavapurkamisesta laatikkopakkaukseen ja varmistaa saumattoman tölkkivirran huuhtelusta täyttöön, kansitukseen, tarkastukseen, kuivaamiseen, etiketöintiin ja toissijaiseen pakkaukseen asti. Moduulirakenteiset kuljettimet (KHS, AE Conveyors, KBR) takaavat tasaisen puskurivarastoinnin ja vakaan siirron, mikä auttaa ylläpitämään nimelliskapasiteetin. Konfiguraatio sopii monipuoliseen juomatuotantoon ja voidaan mukauttaa erikokoisiin alumiinitölkkeihin sopivilla formaatinosilla ja ohjaimilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Käytetty täyttölinja sisältää ydinkoneina KHS Innofill Can C -täyttökoneen ja Ferrum FC03 -kansituksen vuodelta 2018. Laitekokonaisuus koostuu kattavasta, yhteensopivasta asemapaketista ja sisältää käyttöohjeet paperisina, mikä tukee tehokasta käyttöönottoa, huoltoa ja varaosien hallintaa. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja on käyttövalmis, tavanomaiset asennus- ja liitäntävalmistelut huomioiden. Toimintateho ja monipuolisuus Tehokkaaseen tölkinkäsittelyyn suunniteltu linja sisältää automaattisen SKA Fabricating -lavapurkajan, ilmanhuuhtelijan jne…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, koneen/ajoneuvon numero: R58, Valmistusvuosi 1991 Ijdpevguv Uofx Akxeif Sopii kuohuviinien ja helmeilevien viinien pullottamiseen Sisääntulo vasemmalla Täysin kunnostettu kaikilta osin alkuperäisillä Bertolaso varaosilla (dokumentoitavissa) Pullokoot: 85, 88, 90, 112 Ohjauspaneeli CE-standardien mukainen Käyttö- ja huolto-ohjekirja, varaosaluettelo saatavilla Tuotantokapasiteetti 9000 pulloa/h sektille Tuotantokapasiteetti 7000 pulloa/h spumantelle