Käytetty Käytetty Sidel-Täyttölinja Stillvedelle, Jopa 12 000 Pulloa Tunnissa myytävänä (58 675)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LV46, Käytetty R. BARDI nilo 2-20R -pullonpesukone, vuosimalli 20000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotR. Bardi Nilo 2-20R on lineaarinen pullonpesukone, joka on suunniteltu käytettyjen lasipullojen käsittelyyn pullotus- ja teollisuuspakkaustoiminnoissa. Tämä kone on valmistettu vuonna 2002, ja se on suunniteltu tukemaan suurta läpivirtausta käytetyssä pullotuslinjassa yhdistämällä pullonpesutehokkuuden ja muotoilun joustavuuden.Valmistaja: R. BardiMalli: Nilo 2-20RValmistusvuosi: 2002Suurin tuotantomäärä: jopa 20 000 pulloa tunnissaRakenne: LineaarinenKäyttöpaine: 6 barYhteensopivat pullokoot: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l sekä muut kootPullon materiaali: LasiEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätTämä pullonpesukone on tarkoitettu jatkuvaan teolliseen käyttöön. Sen lineaarinen rakenne mahdollistaa pullon hallitun siirron pesuprosessin aikana. Sen rakenne soveltuu hyvin automatisoituihin juomatuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan luotettavaa käytettyjen pullojen käsittelyä. Ilmoitettu 6 barin käyttöpaine on otettava huomioon asennuksen paineilmajärjestelmän arvioinnissa.Pullokohtaiset säädöt ovat tärkeitä vakaan pullon liikkeen ja tehokkaan pesutehon ylläpitämiseksi. Ennen käyttöönottoa käyttäjien tulee tarkistaa ohjainten, kuljettimien, syöttö- ja poistoliitäntöjen yhteensopivuus käsiteltävien lasipullojen kanssa.Tuotantolinjaan integrointimahdollisuudetNilo 2-20R soveltuu käytettyjen lasipullojen pesuvaiheeseen tuotantolinjassa. Tyypillisessä käytetyssä pullotuslinjassa se sijoitetaan pullon tyhjentämisen, etikettien poistamisen ja korkkien irrottamisen jälkeen ja ennen tyhjien pullojen tarkastusta, täyttöä, korkitusta, etiköintiä ja toissijaista pakkausta.Kone käsittelee käytettyjä lasipulloja, joissa on paperi- tai alumiinietiketit, sekä etikettimättömiä pulloja. Tämä ominaisuus tekee siitä merkityksellisen teollisuuspakkauslinjoissa, joissa käsitellään talteen otettuja pakkauksia, jotka vaativat esikäsittelyä ennen uudelleentäyttöä. Tuetut 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l:n pullokoot tarjoavat joustavuutta juomatuotantosovelluksissa, joissa käytetään useita pullokokoja.Koneen kunto ja huoltohistoriaKone on tällä hetkellä käytössä, ja sen toimintaa voidaan tarkastella tuotannon aikana huhtikuuhun 2027 asti. Sen toimintakunto voidaan tarkistaa suoraan ennen ostoa. Ilmoitettu kaupallinen kunto on "sellaisenaan", ja mukana tulee 6 kuukauden takuu.Käytetyn pullonpesukoneen kohdalla paikan päällä tehtävä toiminnallinen tarkastus tarjoaa mahdollisuuden arvioida pullon virtausta, pesusyklin suorituskykyä, pullokoon käsittelyä ja integrointivaatimuksia suhteessa suunniteltuun tuotantolinjan kokoonpanoon.Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuusTämä R. Bardi -pullonpesukone on suunniteltu käytettyjen lasipullojen käsittelyyn, ja se tukee etikettien kanssa tai ilman olevien pullojen valmistelua uudelleenkäyttöä varten. Tämän tyyppinen pesulaite on keskeinen osa käytettyjen pullojen käsittelyssä, mikä auttaa poistamaan etiketit ja valmistelemaan pullot myöhempää tarkastusta ja täyttöä varten.Lineaarinen kone... Hedpfez E Dgyjx Ahtsu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Yleiskatsaus Tämä PET-pullon täyttökone on valmistettu vuosien 1996 ja 2019 välillä useiden eurooppalaisten valmistajien toimesta. Kone on suunniteltu hiilihapotettujen juomien, kuten virvoitusjuomien, täyttöön, ja se soveltuu myös hiilihapotetun tai tavallisen veden täyttöön. Sen tuotantokapasiteetti on 14 000 pulloa tunnissa, ja se tarjoaa kokonaisratkaisun pullon puhalluksesta aina lavoittamiseen asti. Tämä kone on hyvässä kunnossa ja täysin toimintakunnossa. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 14 000 pulloa tunnissa - Täytettävä tuote: hiilihapotettu vesi ja virvoitusjuomat - Pakkausmuodot: kutistekalvo ilman aluslevyä - Lava: Euro-lava (1 200 x 800 mm) - Kunto: hyvä tekninen kunto, edelleen tuotannossa Toimituksen sisältö Pullonpuhalluslaite | Sidel | SBO10 | 2010 Hedpeyb Tuiefx Ahtou Esiformien syöttölaite | Sidel | 2010, Ilmansiirtolinja | Sidel-Alsim | 1999 Huuhtelu/täyttö/sulku | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999, Sekoitin | Sidel-Alsim | 1999 Pullonkuivauslaite | ACI | 2015 Kutistekalvopakkauskone | Acmi | 2019 Kantokahvan asennuslaite | SMI-Pack | 2002 Pullon ja aluslevyn kuljetin | Sidel-Alsim | 1999 Lavoittaja | Alsim | 1996, Lavakuljetin | PM Pragometal #1 | 2009 Lavakuljetin | PM Pragometal #2 | 2009

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP121, Käytetty AROL-korkituslaite, jossa 8 päätä – 16 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen korkitukseen juoma- ja elintarviketeollisuudessa. Arolin valmistama laite on varustettu pyörivällä kahdeksanpääisellä kokoonpanolla, joka takaa tasaisen tuotannon ja tarkat korkitukset teollisissa nopeuksissa. Kompakti jalanjälki ja ergonominen työskentelykorkeus mahdollistavat tehokkaan käytön moderneissa täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Valmistaja: Arol Laitetyyppi: Pyörivä korkituslaite Malli: 8 teste Korkituspäiden lukumäärä: 8 Maksiminopeus: jopa 16 000 pulloa tunnissa Pullojen materiaali: PET Pullonkaulan/korkin koko: 38 mm kierre Pyörimissuunta: Vastapäivään Siirtotapa: Pullojen ohjaus Maksimipullon korkeus: 320 mm Työpöydän korkeus (H): 1200 mm Virtalähde: 400 V, 3 vaihetta, 50 Hz Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu tarjoamaan johdonmukaista ja luotettavaa suorituskykyä. Se mahdollistaa 38 mm:n muovikierrekorkkien tarkan kiinnittämisen PET-pulloihin. Kahdeksanpääinen pyörivä mekanismi takaa tasaisen vääntömomentin jakautumisen ja toistettavan suorituskyvyn pitkien tuotantojaksojen aikana. Sähköinen konfiguraatio (400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz) täyttää yleiset teollisuusstandardit ja helpottaa integrointia olemassa oleviin sähkökaappeihin ja linjaohjausjärjestelmiin (PLC). Nopeat muutosajat ja käyttäjäystävälliset asetukset auttavat vähentämään uudelleenjärjestelyjä ja lisäämään käytettävyyttä juomien tuotannossa ja teollisessa pakkauksessa. Hjdpfx Ahez E Dkrsteu Integrointi tuotantolinjoihin: Laite voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai asentaa erillisenä korkituslaitteena uuteen järjestelmään. Vastakkainen pyörimissuunta ja pullojen ohjaus mahdollistavat sujuvan syöttämisen ja poiston tavallisilla kuljettimilla. Korkkien syöttölaite on saatavana erillisenä lisävarusteena, mikä automatisoi korkkien syöttöprosessin ja varmistaa jatkuvan toiminnan. Pullon käsittely tukee PET-pulloja, joiden korkeus on enintään 320 mm, ja mahdollistaa useiden tuotteiden joustavan käsittelyn vesi-, virvoitusjuoma-, viini-, olut-, maito- ja öljylinjoissa. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laite on toimintakunnossa. Se on kunnostettu ja sen mukana toimitetaan 6 kuukauden takuu. Yhteensopivien varaosien mukana toimitettuna se tarjotaan käyttövalmiina ja "sellaisena kuin se on" -periaatteella, mikä on ihanteellista yrityksille, jotka etsivät luotettavaa käytettyä korkituslaitetta mahdollisimman lyhyellä käyttöönottoajalla. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu PET-pulloille, joissa on 38 mm:n kierrekaula, ja se sopii monenlaisiin juoma- ja elintarviketeollisuuden sovelluksiin. Se soveltuu erinomaisesti vedelle (hiilihapotettu ja hiilihapoton), virvoitusjuomille, viinille, oluelle, maidolle ja ruokaöljylle. Kahdeksanpäinen...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP120, Käytetty AROL-korkituslaite, jossa 10 korkituspäätä – 20 000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Arolin valmistama tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu suurinopeuksisille sovelluksille elintarvike- ja juomateollisuudessa. Vankan pyörivän rakenteen ja 10 korkituspään ansiosta se takaa tasaisen vääntömomentin ja vakaan, jatkuvan liikkeen, mikä varmistaa luotettavat korkitustulokset. Laite sopii ihanteellisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai modernien teollisuuden pakkaus- ja juomantuotantoympäristöjen päivitykseksi. Hjdpoz E Dklofx Ahtju Valmistaja: Arol Laitetyyppi: Pyörivä korkituslaite Tuotantonopeus (max): 20 000 pulloa/tunti Korkituspäiden lukumäärä: 10 Astian materiaali: PET Kierteen/suuaukon koko: 38 mm Maksimi pullon korkeus: 320 mm Työpöydän korkeus: 1200 mm Työsuunta: Myötäpäivään Siirtotapa: Astian siirto Virtalähde: 400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pyörivä alusta, jossa on 10 korkituspäätä, tarjoaa jatkuvan korkituksen suurella nopeudella tarkalla ja toistettavalla suorituskyvyllä. Käyttäjäystävälliset ohjaimet tukevat tehokasta käynnistystä ja säätöä, ja myötäpäivään suuntautuva pyörimisliike helpottaa vakioituja linjojen asetteluja. Mallin vaihtoa yksinkertaistetaan pyörivän rakenteen ansiosta, ja valinnainen korkkien syöttömekanismi on saatavana, mikä tukee korkkien automaattista syöttöä ja lisää laitteen itsenäisyyttä. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä Arol-korkituslaite on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täyttölaitteiden kanssa ylävirtaan ja tarkastus- tai etikettijärjestelmien kanssa alavirtaan täydellisessä pakkauslinjassa. Astian siirtomekanismi varmistaa astioiden vakaan kulun korkituskarusellin läpi, mikä vähentää PET-pullojen kulumista ja ylläpitää linjan tehokkuutta. Laite soveltuu monenlaisiin juomantuotantolaitoksiin ja teollisiin pakkauslinjoihin, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisille tuotetyypeille ja korkitusohjelmille, jotka perustuvat 38 mm:n suuaukon kokoon. Laitteen kunto ja huoltohistoria Laite on käyttövalmis, kunnostettu, ja sen toimivuus taataan, jotta se voidaan ottaa välittömästi käyttöön tuotantotilassasi. Sille tarjotaan 6 kuukauden takuu. Laite on kuvattu käyttövalmiiksi, ja sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia, mikä viittaa huolelliseen huoltoon ja vahvaan huoltoprofiiliin, joka soveltuu päivittäiseen, raskaaseen käyttöön. Suorituskyky ja monipuolisuus PET-pullojen käsittelyyn konfiguroitu korkituslaite soveltuu esimerkiksi still- ja hiilihapotettujen vesien, virvoitusjuomien, maidon, öljyn, oluen, viinin ja alkoholijuomien tuotantoon. 38 mm:n kierteen suuaukko on yleinen meijerituotteissa, mehuteollisuudessa ja muissa juomatuotantosovelluksissa, ja se mahdollistaa jopa 20 000 pullon tehokkaan korkituksen tunnissa. Pyörivä mekanismi edistää tasaisen vääntömomentin jakautumista ja tiiviyden eheyttä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen. Säiliötyyppi: lasipullot Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen) Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä. – Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella – Automatisoitu kapselointi – Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä Hodpjyhbhqefx Ahteu – Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus – Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti) Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: SO146, Käytetty SIDEL PET -venytyspuhalluslaite - valmistusvuosi 2010Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Sidel PET -venytyspuhalluslaite, malli SBO10, on suunniteltu PET-pullojen venytyspuhallukseen pyörivällä menetelmällä esimuoveista. Vuonna 2010 valmistettu laite on varustettu 10 ontelolla ja sen ilmoitettu tuotantokapasiteetti on 14 000 pulloa tunnissa (bph). Suuttimen malli Ø28 1881 on määritelty asennettua muotti- ja esimuovikonfiguraatiota varten.Valmistaja: SidelMalli: SBO10Valmistusvuosi: 2010Tuotantokapasiteetti: 14 000 bphOnteloiden lukumäärä: 10Esimuovin suuttimen malli: Ø28 1881Puhalluslaitteen pohjapinta-ala: 8 900 mm (pituus) x 3 200 mm (leveys)Asennettu teho: 306 kWPäävirtalähde: 3 x 400 V, 50/60 HzMaksimivirta: 452 AKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLaite toimii 3 x 400 V:n virtalähteellä ja on suunniteltu toimimaan 50/60 Hz:n taajuudella. Etäohjauspiiri, jonka jännite on 24 V, on määritelty. Sähköasennus sisältää symmetrisen oikosulkukestävyyden, joka on 25 kA RMS, ja se tukee integrointia sopivasti suunniteltuun teolliseen virtalähdejärjestelmään.Pyörivä PET-puhallusprosessi soveltuu esimuovien automatisoituun käsittelyyn, pullojen muotoiluun ja siirtoon seuraaviin täyttölaitteisiin. Mukana toimitettava esimuovien käsittelylaite sisältää nostopilarin, pienen suppilon ja pääsuppilon syöttölaitteella.Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihinTämä PET-pullonpuhalluslaite voidaan käyttää pullonmuotoiluvaiheena käytetyssä täyttölaitteessa juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se voidaan integroida esimuovien syöttölaitteiden kanssa ennen puhallusprosessia sekä ilmakuljetin-, täyttömonoblokki-, etiketöintikone-, kutistekalvo- ja lavoitusjärjestelmien kanssa puhallusprosessin jälkeen.Mukana toimitettavan laitteiston luettelo sisältää vuonna 2010 valmistetun Sidel EBH 2050 PET -esimuovipuristimen ja vuonna 1999 valmistetun Sidel-Alsim -ilmakuljettimen. Ilmakuljetin tukee vastamuotoiltujen PET-pullojen kuljetusta seuraaviin pakkauskoneisiin.Esimuovin nostopilari: 5 200 mm (pituus) x 1 300 mm (leveys) x 1 200 mm (korkeus); 250 kgPieni suppilon kokoonpano: 2 900 mm (pituus) x 1 630 mm (leveys) x 1 160 mm (korkeus); 367 kgPääsuppilo syöttölaitteella: 2 590 mm (pituus) x 1 850 mm (leveys)Laitteen kunto ja huoltohistoriaLaite myydään käytettynä Sidel PET -venytyspuhalluslaitteena, ja sen valmistusvuosi, malli, tuotantokapasiteetti ja sähköiset tiedot on ilmoitettu. Ostajat voivat hyödyntää ilmoitettua konfiguraatiota ja asiaankuuluvien käsittelylaitteiden yksityiskohtia suunnitellessaan tarkastusta, uudelleenkäynnistystä ja integrointia PET-täyttölaitteeseen tai teolliseen pakkauslinjaan.Suorituskyky ja monipuolisuusSBO10 on suunniteltu muuntamaan PET-esimuovit valmiiksi PET-pulloiksi pyörivällä venytyspuhallusprosessilla. Hjdpfxoz E Dfis Ahtsu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 67 130 h, koneen/ajoneuvon numero: R77, Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h Vuonna 2024 tehty päivitys, erinomainen kunto sekä vaihdetulle varaosalle myönnetty takuu Yleiskatsaus käytetystä täyttökoneesta A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tarjoaa edistyksellistä aseptista täyttötehoa maitopohjaisille juomille ja hedelmämehuille. Alun perin Tetra Pak valmisti tämän A3 FLEX 100V -mallin vuonna 2006. Vuonna 2024 yritys kuitenkin päivitti laitteen 100V-versioon. Näin kone täyttää nyt nykyaikaiset prosessinohjaus-, suorituskyky- ja käyttöturvallisuusstandardit ja pysyy erittäin relevanttina sekä luotettavana vaihtoehtona nykytuotannon tarpeisiin. Pakkausmuoto ja tekninen kokoonpano Käytetty täyttökone A3 Flex tukee 1000 ml Edge -muotoa, joka on Tetra Brik -pakkauksen versio viistolla yläreunalla. Tämä parantaa ergonomista käsiteltävyyttä ja helpottaa kierrekorkkien kiinnittämistä. Lisäksi järjestelmä käyttää yhtä täyttöventtiiliä, joka noudattaa A3 Flex -koneiden standardiarkkitehtuuria. Näissä koneissa täyttöprosessi tapahtuu pystysuunnassa aseptisissa olosuhteissa. Koko prosessin ajan – muotoilu, täyttö ja sulkeminen – järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä. Lähtökapasiteetti ja käyttötunnit Hedpfewbhdaex Ahteu Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tuottaa nimellisesti jopa 7000 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä keski- sekä korkeatehoisen ratkaisun aseptiseen, hiilihapottomien juomien täyttöön. Koneella on kertynyt yhteensä 67 130 käyttötuntia, mikä on tärkeä mittari teknistä arviointia varten. Iästään huolimatta hyvä huoltohistoria ja vuoden 2024 päivitys varmistavat, että kone kykenee edelleen tehokkaaseen käyttöön haastavissakin tuotantoympäristöissä. Tuotesovellukset ja hygieeninen muotoilu Käytetty täyttökone A3 Flex soveltuu maito- ja mehutuotteiden käsittelyyn vaivattomasti ja täyttää kaikki aseptisen pakkauksen vaatimukset, mukaan lukien steriloinnin ja tiiviin sulkemisen. Valmistaja on toteuttanut sisäiset kierron ja täyttökammion ruostumattomasta teräksestä, mikä mahdollistaa tehokkaan hygieniatasapidon ja CIP-puhdistuksen (Clean-in-Place). Hygieeninen suunnittelu vastaa juomateollisuuden nykyisiä elintarviketurvallisuusvaatimuksia, mikä tekee siitä sopivan myös herkille sovelluksille. Integraatio ja ohjaus käytetyllä täyttökoneella A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex tarjoaa kompaktin sijoitusjalanjäljen ja modulaarisen rakenteen, joten teknikoiden on helppo integroida laite osaksi olemassa olevia täyttölinjoja. Lisäksi koneen rakenteessa on...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 43 373 h, koneen/ajoneuvon numero: TP116, Käytetty suljetusautomaatti – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetrapakin valmistama suljetusautomaatti on suunniteltu muovisten kierrekorkkien nopeaan asennukseen kartonkipakkauksiin teollisissa pakkaus- ja juomatuotantoympäristöissä. Cap 30 Speed -malli mahdollistaa tehokkaan sulkemisen jopa 12 000 korkilla tunnissa, mikä tekee siitä luotettavan valinnan käytettyyn täyttölinjaan, jossa tasainen läpimeno ja tarkka korkkien asettelu ovat ratkaisevia. Se soveltuu hyvin integroitavaksi nykyaikaisiin pakkauslaitoksiin ja voidaan käyttää osana suurempaa käytettyä juomapakkauslinjaa. Tarkkuuteen ja toistettavuuteen suunniteltu kone on yhteensopiva Helicap 23 -korkkien kanssa, joita käytetään yleisesti kartonkipakkausratkaisuissa. Sen vankka rakenne ja Tetrapakin hyväksi todettu tekniikka takaavat vakaat suoritusarvot valmistajille, jotka haluavat optimoida teollisen pakkaamisen tehokkuuden tinkimättä laadusta. Käytettävissä olevan testausmahdollisuuden ansiosta yksikkö tarjoaa luotettavuutta käyttövalmiuden ja toiminnallisen turvallisuuden suhteen. Hjdpfxsx H Tc Es Ahtsu Tekniset tiedot ja suorituskyky Valmistaja: Tetrapak Malli: Cap 30 Speed Vaihtoehtoinen nimi: Cap30 Speed Valmistusvuosi: 2012 Tuotantonopeus: jopa 12 000 korkkia/tunti Suljentajärjestelmä: Helicap 23 (muovinen kierrekorkki) Korkin koko: 23 mm Pakkaustyyppi: Kartonkipakkaukset Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Cap 30 Speed on suunniteltu luotettavaan, automatisoituun käyttöön vaativissa tuotantoaikatauluissa. Tyypillisiä ominaisuuksia ovat intuitiivinen käyttöliittymä nopeaan käyttöönottoon ja seurantaan, integroitu turvalogiikka sekä tarkka toimilaite korkkien tasaisen asettamisen varmistamiseksi. Suurelle käytettävyydelle suunniteltu laite tukee joustavia muutoksia ja tasaista puristuspainetta, auttaen ylläpitämään tuotelaatua ja vähentämään seisokkeja pitkillä juomatuotannon vuoroilla. Integrointi tuotantolinjoihin Tämä suljetusautomaatti voidaan integroida tehokkaasti etu- ja jatkovaiheen laitteisiin käytetyssä täyttölinjassa tai kokonaisessa pakkausjärjestelmässä. Se voidaan konfiguroida in-line-käyttöön kuljettimien ja synkronointisignaalien kanssa, mikä takaa tasaisen tuotteen virtauksen. Yhteensopivuus Helicap 23 -korkkien kanssa tukee laajasti käytettyjä kartonkipakkausformaatteja, mikä tekee koneesta hyvän valinnan teollisiin pakkauslinjoihin, joissa vaaditaan luotettavia läpimenoja ja minimaalisia pullonkauloja. Koneen koko ja liitännät sopivat yleisiin layout-ratkaisuihin; sitä voidaan käyttää itsenäisenä asemana tai osana synkronoituja monikoneisia linjoja. Koneen kunto ja huoltohistoria Automaatti on saatavilla mahdollisuudella koneen testaukseen, mikä varmistaa käyttövalmiuden ja toiminnallisen tehokkuuden. Käytettynä ratkaisuna laite on kustannustehokas vaihtoehto yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suljentatekniikkaa todistetulla tehokkuudella.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC433, Käytetty meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinja, kapasiteetti jopa 20 000 l/vrk Tämä käytetty meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinja käsittelee tehokkaasti 15 000–20 000 litran päivittäisen maitomäärän. Näin ollen se takaa korkean hyötysuhteen ja erinomaisen lopputuotteiden laadun. Sen kapasiteetti mahdollistaa suuren päivittäisen tuotantomäärän, mikä on ratkaisevan tärkeää suurille tuotantolaitoksille. Pakkauskapasiteetti Lisäksi käytetyn meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinjan erikoistunut pakkausjärjestelmä käsittelee erilaisia maitotuotteita. Esimerkiksi työntekijät pakkaavat maitoa 1,0 litran PVC-pusseihin 2 400 kappaleen tuntivauhdilla. Lisäksi he pakkaavat jogurttia ja kefiiriä 410 ja 180 gramman pakkauksiin 3 000 kappaleen tuntivauhdilla sekä 0,5 ja 1,0 litran PET-pulloihin 1 000 kappaleen tuntivauhdilla. Lisäksi työntekijät pakkaavat smetanaa 1 000 gramman pakkauksiin ja rasioihin, molempien kapasiteetti on 3 000 kappaletta tunnissa. Samoin he pakkaavat juustoa 5,0 kg ja 10,0 kg pakkauksiin tuorejuustoa varten sekä 500 ja 1 000 gramman vakuumipakkauksiin viipaloitua juustoa varten. Laitteiston tekniset tiedot Käytetty meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinja on valmistettu Italiassa, Sloveniassa ja Serbiassa vuosien 1999 ja 2016 välillä, mikä osoittaa laitteiden korkean laadun ja pitkän käyttöiän. Erityisesti maidon vastaanottoyksikössä on digitaaliset laskurit ja vaahdonpoistojärjestelmät, jotka päivitettiin vuonna 2014. Se sisältää vaakasuuntaisia ja pystysuuntaisia säiliöitä, joiden kapasiteetti on jopa 3 200 litraa, mikä on ihanteellista varastointiin ja jäähdytykseen. Fermentointiyksiköt ja pakkauslinjat Eristetyt, kaksiseinäiset ja planeettasekoittimilla varustetut homogenisaattorit tukevat linjan fermentointitoimintoja, jotka ovat välttämättömiä tuotteen tasalaatuisuuden ylläpitämiseksi fermentoinnin aikana. Samoin automatisoidut pakkauslinjat jakavat smetanaa, jogurttia ja maitoa tehokkaasti eri pakkausmuotoihin, mikä maksimoi tuottavuuden ja minimoi seisokit. Lisälaitteet ja huolto Lisäksi käytetty meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinja sisältää lisävarusteita, kuten maitojauheen sekoittimen, juuston vakuumipakkauskoneet ja jäähdytysjärjestelmät varastoihin. Nämä komponentit ovat ratkaisevan tärkeitä tuotteiden säilyvyyden pidentämiseksi ja elintarviketurvallisuuden varmistamiseksi. Tiimi on huoltanut laitteita säännöllisesti ja pitänyt ne kunnossa aina tuotannon lopettamiseen asti vuonna 2020, mikä osoittaa johdonmukaisen sitoutumisen huoltoon ja tehokkaaseen toimintaan. Hsdpfxsvgvrwo Ahteu Yhteenvetona voidaan todeta, että nämä tiedot osoittavat linjan kyvyn tuottaa suuria määriä ja sen konfiguraation, joka takaa monipuolisuuden ja luotettavuuden ajan myötä, mikä on ratkaisevan tärkeää suurikokoisella maitoteollisuudella toimiville yrityksille. Luettelo käytetyn meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinjan komponenteista: Maidon vastaanottoyksikkö Digitaalinen laskuri vaahdonpoistimella (2014) Vaakasuora säiliö (maitojäähdytin), kapasiteetti 3 200 l, jäähdytys freonilla – 3 kpl Pystysuora säiliö, kapasiteetti 3 000 l – 2 kpl Pasteurisointiyksikkö Pasteur (virtaus), varustettu säilytysyksiköllä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET212, Käytetty PE LABELERS Universal Master 7500 bph etikettikone Tämä kone tarjoaa edistyksellistä teknologiaa lasipullojen etiketoimiseen ja täyttää tuotantovaatimukset jopa 7500 pullolle tunnissa. P.E. Labellers valmisti koneen vuonna 2007, ja sen vankka rakenne sekä integroidut toiminnot takaavat tarkan toiminnan. Hsdsvgu Udjpfx Ahteu Käytetyn PE Labellers etikettikoneen tekniset tiedot ja suorituskyky Etikettikoneessa on kahdeksan pyörivää levyä ja viisi etikettiasemaa. Kolme asemaa käyttää itseliimautuvia tarroja ja kaksi asemaa kylmäliimaa. Kone pyörii myötäpäivään, mikä optimoi pullonvirran hallintaa. Lisäksi manuaalinen pää- ja tarranpaikan säätöjärjestelmä mahdollistaa nopeat muutokset eri formaatteihin ja lisää joustavuutta. Tuotantokapasiteetti ja kokoonpano Etikettikone käsittelee lasipulloja, joiden enimmäishalkaisija on 120 mm ja vakiokoko on 0,75 litraa. Se toimii enimmäisnopeudella 7500 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin tuotantolinjoihin. Etiketit sijoitetaan pullon etu- ja takaosaan sekä kaulaan, mikä takaa laadukkaan ja ammattimaisen ulkonäön. Etiketöintimenetelmä ja käsittely Kone kiinnittää etiketit sekä liima- että kylmäliimamenetelmillä. Tämä kaksinkertainen lähestymistapa takaa yhteensopivuuden monenlaisten etikettien mallien ja materiaalien kanssa. Käyttäjät voivat lisäksi säätää laitetta manuaalisesti varmistaakseen tarkan hallinnan jokaisen tuotantoerän aikana. Nykytila ja käyttötiedot Kone on tällä hetkellä varastoituna, mutta heti käyttövalmis. Se on rekisteröinyt 10 000 käyttötuntia, mutta tarjoaa yhä merkittävän käyttökapasiteetin. Vankan rakenteensa ja 2250 kg:n painonsa ansiosta kone takaa vakauden ja pitkäikäisyyden myös suurten nopeuksien olosuhteissa. Sähkötiedot ja energiavaatimukset PE LABELERS Universal Master, jopa 7500 bph, toimii 400 V jännitteellä, 5 kW asennetulla teholla ja 50 Hz taajuudella. Sen sähköinen kokoonpano täyttää teollisuusstandardit ja varmistaa tehokkaan energian käytön pitkien käyttöjaksojen aikana. Energiatehokkuus mahdollistaa myös pitkän aikavälin kustannussäästöt. Sovellukset ja tekniset edut Käytetty PE LABELERS Universal Master jopa 7500 bph tarjoaa tehokkaan ja tarkan etikettien sijoituksen. Sen monipuoliset etikettiasemat käsittelevät erimuotoisia ja -kokoisia pulloja ilman, että laatu kärsii. Tämä monipuolisuus tekee siitä luotettavan valinnan moniin täyttöprosesseihin. Teknikot ja alan asiantuntijat luottavat koneeseen sen suorituskyvyn ja muokattavan kokoonpanon vuoksi. Se on erityisesti erinomainen valinta vaativiin täyttösovelluksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä kokonainen kertakäyttöisiin PET-pulloihin tarkoitettu täyttölaitos on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen KRONES-valmistajan toimesta. Laitosta käytettiin kertakäyttöpullojen täyttämiseen. Laitos on suunniteltu suurivolyymiseen juomatuotantoon, jonka kapasiteetti on jopa 12 000 pulloa tunnissa, ja se on hyvässä kunnossa. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 12 000 pulloa/tunti (1,5 l pulloilla); 14 000 pulloa/tunti (0,5 l pulloilla) - Täytettävä tuote: hiilihapotettu vesi ja virvoitusjuomat, 15 °C, CO₂-pitoisuus 8,0 g/l - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-pullot hiilihapollisille juomille - Korkkikoot: PCO 1810 - Contiroll-etiketöintiasema 2-3-340, ympärimerkinnät rullalta kuumaliimalla sekä 2 x kylmäliimaetiketöintiasema 8-8-130 paperietiketeille - Pakkausmuodot: kutistekalvopakkaus, kantaotteella tai ilman (3x2) Hodpfsyb Sa Dox Ahtju - Lavat: 4 x ¼-muovilava (600 x 400 mm); 2 x puolilava (800 x 600 mm) euroalustalle (1 200 x 800 mm) - Käyttökohde: hiilihapolliset juomat (CSD) - Hygieeninen rakenne - Kunto: hyvä tekninen kunto, purettu - Pullonpuhallus-, täyttö- ja suljentakone yhtenä blokkiyksikkönä Toimitussisältö Pullojen puhalluskone | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompressori | Kaeser | vain booster-versio | 2004 Täyttö-/suljentalaite | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 sulentapäätä | 2004 Sekoitin | KRONES MSF 24/2 | tyhjiöavusteinen kaasunpoisto | Brix-mittari | CO₂-mittalaite Velcorin | Burdomat II G | 2004 Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat FM-G täyttötason (alitäyttö) ja korkkien tarkastus Etiketöintikone | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat E | etikettiläsnäolotarkastus | 2004 Päivämääräpainatus | Excel 170i UHS | 2004 Kutistekalvopakkaaja | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Kantokahvan asettaja | Comag | H 40/2 | 2004 Lavaroija | KRONES | Robot 3A Lavansuojaus | Lachenmeier Multi Flex 1

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC674, Käytetty MEC ISO DPS 12-12-1C pullolinja – 2600 bph Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty pullolinja on konfiguroitu käsittelemään lasipulloja, joiden tilavuudet ovat 0,33 l ja 0,5 l. Linja yhdistää täyttö-, karbonisointi-, sterilointisuodatus-, CIP-puhdistus-, etiköinti-, päivämääräkoodaus- ja pyörivän pullonkäsittelyteknologian juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Astiatyyppi: Lasipullot Yhteensopivat tilavuudet: 0,33 l ja 0,5 l pullot Täyttökone: Eurostar ISO DPS 12/12/C vastapainetäyttökone, 2 600 bph STS-etiköintikone: S2T3/R1, etiketöi etu-, taka- ja kaulaetiketit, sisältää päivämääräpainatuksen, 2 500 bph Canellitech-pyörivä etiköintikone: 3 000 bph Kunto: Täysin kunnostettu vuonna 2022 Suodatus: 5 mikronin, 1 mikronin ja 0,45 mikronin sterilointisuodatusvaiheet CIP-järjestelmä: 2 x 350 litran säiliöt Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja sisältää erikoistuneen päivämääräkoodaustekniikan, johon kuuluu integroitu STS-päivämääräleimasin ja erillinen mustesuihku-päivämääräleimasin. Tämä järjestely tukee tuotetunnistus- ja koodausvaatimuksia lasipullojen täyttöprosessissa. Carbotech 1000 -karbonisointikone on varustettu päivitetyn, säädettävän vastapainepumpun kanssa, mikä mahdollistaa kontrolloidut karbonisointiprosessit. Luetellut CIP-, suodatus- ja tuotekäsittelylaitteistot tarjoavat olennaista prosessitukea juomien tuotannolle. Tämän tyyppisiä koneita käytetään yleisesti yhdessä pullonkäsittely- ja pakkauskoneiden kanssa, jotta tuotantoprosessi pysyy tasaisena. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen pullolinja on suunniteltu lasipullojen vastapainetäyttöön, ja se voidaan integroida tuotteen esikäsittelyyn ja jälkeisiin teollisiin pakkauslaitteisiin. Pyörivät syöttö- ja poistopöydät tukevat pullojen siirtoa täyttö- ja etiköintialueella. Täydelliset muutososat 0,33 litran ja 0,5 litran pullomalleille sisältyvät toimitukseen, mikä mahdollistaa pullojen koon vaihtamisen mainittujen pullokokojen välillä. Konetyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Hodpfoz E Dizjx Ahtsu Erilaiset laitteistot ITPL-suodatusjärjestelmä 2022 Erilaiset laitteistot 6 PD CIP-järjestelmä 2022 Täyttökone Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonisointikone Carbot.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty, täydellinen viininpullotuksen linja – lasille – 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty, täydellinen pullotuksen linja on suunniteltu korkealaatuiseen viininvalmistukseen ja teolliseen pakkauskäyttöön. Linjan keskeinen osa on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta, joka on valmistettu vuonna 2005. Se sisältää palettien purkamisen, pullojen huuhtelun, isobaarisen täytön, korkituksen, metallikorkin asennuksen, etiköinnin, pakkauslinjan, paletoinnin ja loppulinjan painatuksen. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille, ja se sisältää mikrofiltraation juomien valmistuksen laadunvarmistusta varten. Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pääalustan malli: Master Tronic 40/48/8-8. Valmistusvuosi: 2005. Pakkaustyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn. Tuotetyypit: Ihanteellinen viininvalmistukseen (kuohuviinit ja muut viinit). Täyttöperiaate: Isobaarinen. Täyttökoneen kapasiteetti: jopa 16 000 pulloa tunnissa. Korkituskoneen kapasiteetti: jopa 7 200 pulloa tunnissa. Etiköintikoneen kapasiteetti: jopa 5 200 pulloa tunnissa. Virtalähde: 380 V, 50 Hz. Asennettu teho (päämonoblokki): 33 kW. Käyttöpaine: jopa 7 bar. Lämpötilarajat: vähimmäislämpötila 5 °C; maksimilämpötila +85 °C. Standardit: CE-merkintä; ohjausjärjestelmän säännöt EN 60204 -standardin mukaisesti. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus. Linjassa on teollinen automaatio, joka mahdollistaa palettien purkamisen, pullojen valmistelun, täytön ja loppulinjan pakkaamisen koordinoidun toiminnan. Turvalukitukset, suojalaitteet ja hätäpysäytyspiirit on integroitu CE- ja EN 60204 -määräysten mukaisesti. Isobaarinen täyttöympäristö on suunniteltu juomien valmistukseen, ja se tukee vakaita täyttönopeuksia sekä tuotteen turvallisuutta. Tuotantolinjan integrointikyky. Syöttö- ja palettipurku, kuljettimet, pullojen pesu/huuhtelu/kuivaus, isobaarinen täyttökone, korkitus- ja metallikorkin asennusasemat, etiköinti, koodaus, pahvilaatikoiden pystytys/-pakkaus/-sulku, paletointi ja kutistekalvoon pakkaus on harmonisoitu rinnakkaiseen toimintaan. Laitteistokokoonpano tukee perinteisiä korkki- ja synteettisiä sulkimia ja sisältää mikrofiltraation laadunvalvontaa varten. Tavalliset viinipulloformaatit voidaan käsitellä muuttamalla muotoa asennettujen komponenttien mukaisesti. Linjan kokonaisläpimeno määräytyy tyypillisesti etiköinnin ja korkituksen mukaan, ja nimellinen kapasiteetti on noin 5 200 pulloa tunnissa tuotteesta ja formaatista riippuen. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linja toimitetaan toimintakunnossa, ja sen komponentit on kunnostettu Italiassa. Säännöllistä huoltoa ja kunnostusta on suoritettu, jotta voidaan varmistaa luotettava suorituskyky kaikissa integroiduissa asemissa. Järjestelmä osoittaa ammattimaista huoltoa ja ylläpitää tuotteen laatua teollisessa pullotuksessa ja juomien valmistuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Linja on suunniteltu viininpullotusta varten, ja isobaarinen täyttöjärjestelmä yhdessä erillisen korkituksen ja metallikorkin asennuksen kanssa... Hodpfxozd Ucxj Ahtsu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, koneen/ajoneuvon numero: ET195, Käytetty liimaetiketöintikone, PE-etiketöintilaite, kunnostettu, kapasiteetti jopa 6 000 pulloa tunnissa. Koko muutos mekaanisesta laitteesta elektroniseksi laitteeksi. Käytetty pyörivä etiketöintikone, kunnostettu, kapasiteetti jopa 6 000. Koko etiketöintipään vaihto, sisältäen uudet levyt, moottorit, ohjauskortit ja kaksoisvetomoottorit optista keskitystä varten. Ryhmien vaihto kolmella uudella liimaryhmällä PE-etiketöintilaitteille tai PackLab-tyyppisille laitteille. Koko liimayksikön kunnostus PE-etiketöintilaitteiden L-muotoista tiivistystä varten. Tiivistysleukojen tarkastus. Uusi ohjauskaappi. Uudet, täydelliset suojalaitteet CE-standardin mukaisesti PE-etiketöintilaitteille. Kosketusnäytön ja PLC-ohjauspaneelin asennus. Uudet sertifikaatit käytetylle, kunnostetulle pyörivälle etiketöintikoneelle, kapasiteetti jopa 6 000. Yksi pullokokoon sovitettu kuljetin käytetylle, kunnostetulle liimaetiketöintikoneelle, kapasiteetti jopa 6 000, koostuu seuraavista: Kuljetusruuvi Syöttö-/poistosyöttöpyörä Hsdpfxevlnv Ej Ahteu Laskentapyörä 11. Yksi tiivistysmuoto per liimaryhmä pyörivää liimaetiketöintiä varten, kapasiteetti jopa 6 000, sisältäen: 1 syöttölaite 3 terää 1 haka-rumpu Kunnostetun liimaetiketöintikoneen toimitusaika: Tämä PE-etiketöintilaite voidaan kunnostaa ja toimittaa noin 90 työpäivässä tilauksen tekemisestä ja ensimmäisen maksuerän maksamisesta lähtien. On tärkeää hyväksyä kaikki PE-etiketöintilaitteiden tekniset piirustukset ja etikettien mitat. Tämän avulla varaosien tilaukset PE-etiketöintilaitteille voidaan valmistella tehokkaasti. Tässä erityisessä historiallisessa vaiheessa kohtaamme hyvin pitkiä toimitusaikoja sähköosien osalta. Tästä syystä on erittäin tärkeää suunnitella koko projekti oikein, jotta vältetään aikaa vieviä viivästyksiä kunnostetuissa PE-etiketöintilaitteissa. PE-etiketöintilaitteiden asennukseen käytämme ainoastaan omaa, ammattitaitoista henkilöstöä, jotta voimme tarjota asiakkaillemme turvallisuutta. Seuraamme koko prosessia alusta alkaen uuden tai käytetyn koneen käyttöönottoon asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC636, Käytetty KHS Innofill tölkkilinja 16000 kpl/h – Valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on juomien toisen käden annostelujärjestelmä, joka perustuu KHS-tölkintäyttöblokkiin ja siihen on integroituna korkealaatuista pakkaustekniikkaa täyttöä ennen ja sen jälkeen. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu järjestelmä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä alumiinitölkeille. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 tölkkiä tunnissa Päätäyttäjä: KHS Innofill Can C (2018) Tölkinkansitus: Ferrum FC03 (2018) Lavapurkaja: SKA Fabricating Can-I-Bus Tarkastin: Heuft täyttötason tarkastus Huuhde: AV-C500 tölkkien ilmanhuuhtelija Kuivain: Air Control Industries tölkinkuivain Etikettikone: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Laatikkopakkaaja: Atlanta Rafaello 726 Laatikkomerkintä: SATO S86-EX tulostin Kuljettimet: KHS ja AE Conveyors + KBR ulostulohihna, PC-ohjaus Hjdsy Szbyspfx Ahtsu Huoltotarvikkeet: Kuljetinten voitelulaite (Loewados) Pakkaukset: Alumiinitölkit Dokumentaatio: Paperiset käyttöohjeet mukana Edistynyt automaatio ja ohjaus Linjassa on erilliset ohjauskeskukset kuljettimille ja etikettikoneelle, jotka tukevat koordinoitua käynnistys-/pysäytyslogiikkaa ja hellävaraista tuotteen käsittelyä. KHS Innofill Can C -täyttöblokki tarjoaa modernin automaatioarkkitehtuurin, joka mahdollistaa linjaystävällisen integraation, reseptinhallinnan ja synkronoidut käyttömoottorit tasalaatuisille täyttö- ja sulkuprosesseille. Turvalukot ja suojalaitteet avainasemissa suojaavat käyttäjää ja varmistavat prosessin turvallisuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä pakkauslinja mahdollistaa yhtenäisen prosessin lavapurkamisesta laatikkopakkaukseen ja varmistaa saumattoman tölkkivirran huuhtelusta täyttöön, kansitukseen, tarkastukseen, kuivaamiseen, etiketöintiin ja toissijaiseen pakkaukseen asti. Moduulirakenteiset kuljettimet (KHS, AE Conveyors, KBR) takaavat tasaisen puskurivarastoinnin ja vakaan siirron, mikä auttaa ylläpitämään nimelliskapasiteetin. Konfiguraatio sopii monipuoliseen juomatuotantoon ja voidaan mukauttaa erikokoisiin alumiinitölkkeihin sopivilla formaatinosilla ja ohjaimilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Käytetty täyttölinja sisältää ydinkoneina KHS Innofill Can C -täyttökoneen ja Ferrum FC03 -kansituksen vuodelta 2018. Laitekokonaisuus koostuu kattavasta, yhteensopivasta asemapaketista ja sisältää käyttöohjeet paperisina, mikä tukee tehokasta käyttöönottoa, huoltoa ja varaosien hallintaa. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja on käyttövalmis, tavanomaiset asennus- ja liitäntävalmistelut huomioiden. Toimintateho ja monipuolisuus Tehokkaaseen tölkinkäsittelyyn suunniteltu linja sisältää automaattisen SKA Fabricating -lavapurkajan, ilmanhuuhtelijan jne…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä kertakäyttöisiä lasipulloja varten suunniteltu täyttölaitos on valmistettu vuonna 2003 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien, pääosin Sidelin, toimesta. Laitos on suunniteltu korkean suorituskyvyn juomatuotantoon, kapasiteetilla jopa 40 000 pulloa tunnissa. Se on hyvässä kunnossa ja soveltuu ympärivuorokautiseen kolmivuorotyöhön. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 40 000 pulloa/h (0,25 l pullo) - Pullokoot: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakkausmuodot: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl -24x33cl - 20x50cl - Soveltuu: Oluelle, virvoitusjuomille (CSD) tai muille kertakäyttöisiin lasipulloihin pakattaville juomille - Hygieeninen rakenne - Automaattinen formaatinvaihto Toimituksen laajuus Lavansiirto (depaletisoija) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Irrallisen materiaalin depaletisoija | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Lavansiirto (paletisoija) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Paletisoija tarjottimille ja/tai laatikoille | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Lavan kutistekalvokone | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Lavaetiketöintikone | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Laatikonmuodostaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Hjdpjyb Tucjfx Ahteu Nelikopakkauksen kuljetin ja jakaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Laatikonlaittaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Laatikkopakkausrobotti | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Laatikonsulkija | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Laatikkomerkitsijä 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series mustesuihkutulostin Laatikkomerkitsijä 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series mustesuihkutulostin Tarkkuusvaaka | Prisma | 2003 | 10D3 Täysin suljetun laatikon tarkastus | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Pullojen kuljettimet | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Laatikkokuljettimet | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kruunukorkkisyötin | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Pullonhuuhtelija | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Täyttökone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kruunauskone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP-järjestelmä | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Täyttötason mittaus | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunneli-/pullopastörointikone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Pullon kaulaetiketin koodaus | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketöintikone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 Pullotarkastus ja lajittelu | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500-sarja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: LC675, Käytetty CSAK-oluttölkkien täyttökone, kapasiteetti 2500 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä täydellinen tölkkien täyttökone on käytetty, täysin kunnostettu teollinen pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu 330 ml:n vakio-oluttölkkien tuotantoon. Järjestelmä perustuu ilmakehän paineella tapahtuvaan täyttöprosessiin, ja se tarjoaa optimoidun ratkaisun tyhjien tölkkien käsittelyyn, täyttöön, etikettien kiinnitykseen sekä päivämäärä- tai eräkoodien merkitsemiseen. Hodpfjz E Dhksx Ahtsu Tuotantokapasiteetti: 2500 tölkkiä/tunti Tölkin koko: Vakio, 0,33 l Täyttömenetelmä: Ilmakehän paineella tapahtuva täyttö, ei vastapainetäyttöä Täyttökoneen valmistaja: Cask Brewing Systems Valmistusvuosi: 2014 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Järjestelmä sisältää suojalaitteilla varustettua kuljetintekniikkaa sekä integroidut käyttäjäohjaimet. Näkyviin ominaisuuksiin kuuluvat kosketusnäyttöliitännät, merkkivalopylväät, painikkeilla toimivat ohjauspaneelit ja hätäpysäytyslaitteet. Pneumatiikkaputket, venttiilit ja säädettävät kuljetinohjauskomponentit mahdollistavat kontrolloidun käsittelyn pakkausprosessin aikana. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin. Tämä täydellinen tölkkien täyttökone yhdistää oluen täyttöprosessin olennaiset vaiheet tölkkeihin, alkaen tyhjien tölkkien purkamisesta ja jatkuen ilmakehän paineella tapahtuvalla täyttämisellä, etikettien kiinnityksellä ja koodien merkitsemisellä. Se voidaan integroida sopivien kuljetin- ja linjaohjausratkaisujen avulla olemassa oleviin oluen käsittelyyn tarkoitettuihin laitteisiin ja jatkokäsittelykoneisiin, jotka on tarkoitettu loppupakkaamiseen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Purkulaite: Tölkkien purkulaite/nostin Täyttömonoblokki: Ilmakehän paineella täyttävä kone, Cask Brewing Systems, 2014 Etikettikone: S2S Labelling Machines S2/Z Tulostin: Linx-mustesuihkukooderi Tölkin koko 0,33 l tekee tästä järjestelmästä sopivan valmistajille, jotka tarvitsevat kompaktin juomatuotantoratkaisun vakio-oluttölkeille. Modulaarinen rakenne mahdollistaa myös käytännöllisen yhteyden tölkkien kuljettimiin, puskurilinjoihin ja jatkokäsittelyyn tarkoitettuihin teollisiin pakkausprosesseihin. Koneen kunto ja huoltohistoria. Järjestelmä on käytetty ja täysin kunnostettu, ja se tarjoaa käyttövalmiin käytetyn ratkaisun tölkkien täyttöön. Kunnostettu kunto on erityisen tärkeä ostajille, jotka etsivät vakiintuneita laitteita juomien tuotantoon, ja jotka tarvitsevat keskeiset toiminnot – täytön, etikettien kiinnityksen ja koodien merkitsemisen – yhdessä koneessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M316, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä elektroninen täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön ja sulkemisen kompaktilla, Kronesin kehittämällä pyörivällä alustalla. Se on optimoitu PET-pulloille ja hiilihapotetulle vedelle tarjoten korkean suorituskyvyn sekä erinomaisen prosessivakauden ja hygienian. Kokoonpano sisältää 80-venttiilisen täyttölaitteen, 60-tarttuimisen huuhtelijan ja Zalkin-suljettimen, jossa on 15 päätä. Pullojen ohjauksessa käytetään kaulankuljetusta tarkan käsittelyn varmistamiseksi. Tuotantonopeus: jopa 25 000 pulloa/h Nykyinen pullokoko: 0,5 L Astian materiaali: PET Kaulankuljetus käytössä: Kyllä (kaulansiirto) Kaulan tyyppi: Alaska Täyttöventtiilit: 80 Suljentapäät: 15 (Zalkin) CO2-hallinta: Kyllä (isobaarinen täyttö hiilihapotetuille tuotteille) Konetyyppi: Pyörivä Kierrossuunta: vastapäivään Syöttöväli: 111 mm Maksimi astiakorkeus: 320 mm Työkorkeus: 1200 mm Hodpfeyr Hvuox Ahtju Valmistaja: Krones Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on Krones-HMI-käyttöliittymät, jotka helpottavat käyttöä ja diagnoosia. KFS-3- ja KRS-1-ohjauspaneelit tarjoavat selkeän prosessiseurannan, reaaliaikaisen tuotantolaskurin sekä ohjatut toiminnot, kuten tuotantolaskurin nollaus, vikaluettelon hallinta ja lampputestit. Käyttö on helppoa intuitiivisen näppäimistön, kontekstuaalisen tuen ja tilanäyttöjen avulla. Integroitu Kronesin HMI-ohjauspaneeli Reaaliaikaiset tuotantolaskurit ja tilavisualisointi Ohjelmoitavat toimintonäppäimet nopeaan käyttöön Hätäpysäytykset ja suojatut ohjausasemat Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, tämä käytetty täyttölinjan osa voidaan käyttää joko osana kokonaista juomantuotantolaitosta tai itsenäisenä monoblokkina. Kaulankuljetus varmistaa tasaisen läpimenon kevyissä PET-formaateissa ja pyörivä rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot yhteensopivien kokojen välillä. Inline-integraatio ennen- ja jälkikäsittelykuljettimien kanssa Sopii PET-pullojen käsittelyyn kaulankuljetuksella Muotoilujoustavuus 0,5 L ympärillä, mahdollisesti myös viereisillä koilla riippuen formatiivälineestä Ihanteellinen sekä hiilihapottomalle että hiilihapotetulle vedelle juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria: Monoblokki poistettiin tuotantokäytöstä noin kolme kuukautta sitten. Ei raportoituja vikoja. Laite on erinomaisessa käyttökunnossa ja heti toimitusvalmis. Käyttökunto: toimintavalmis Viimeisestä tuotannosta kulunut aika: noin 3 kuukautta Kunto: erinomainen, oli täydessä toimintakunnossa käyttöönoton päättyessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: ET235, Käytetty Sleever-etiketöintikone 4000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotULISSE 4000 on Scaligeran valmistama automaattinen Sleever-etiketöintikone, joka on suunniteltu korkealaatuiseen kutistesleeve-etikettien levitykseen sylinterimäisiin pakkauksiin. Vuonna 2021 valmistettu käytetty laite on suunniteltu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan ja juomatuotannon teollisiin pakkausympäristöihin. Sen kestävä rakenne, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (AISI 304), Omron-automaatio ja tarkka leikkausjärjestelmä takaavat toistettavan ja tarkan sleeve-etiketin asettelun ennen lämpökutistusta.Valmistaja: ScaligeraMalli: ULISSE 4000Valmistusvuosi: 2021Koot: 330 ml (standardi), 440 ml (standardi), 500 ml (standardi) (CAN)Koneen tyyppi: Automaattinen sleeve-levitin (etiketöintikone)Asennettu sähköteho (levitin): 3 kWPaineilman kulutus (levitin): 80 Nl/minOhjausjärjestelmä: PLC Omron, jossa 7 tuuman värillinen kosketusnäyttö HMILeikkausjärjestelmä: 1 pyörivä leikkuupää, rekisteröity ohjausMateriaalit: Runko ja suojakotelot ruostumattomasta teräksestä (AISI 304); komponentit eloksoidusta alumiinista ja kromattua terästäMukana kuljetin: Scaligera K325, noin 7,5 m kokonaispituus, ketju 82,5 mm, taajuusohjattuLämpökutistustunneli (mukana): Scaligera TVP3SE -höyrytunneli, 3 itsenäistä höyryosiota, 6 injektorikennoa, elektroninen lämpötilan säätö, taajuusohjattu imu, asennettu sähköteho: 11 kW, vähimmäishöyrynpaine: 5 barPyörötyöpöytä (mukana): Ø 1200 mm, teho: 0,5 kWSähköinen höyrykattila (mukana): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW lämmityselementtiä, 380 V 50 Hz, höyrytuotto noin 100 kg/h, ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesisäiliö noin 80 l, kattilan tilavuus noin 60 lTurvallisuus: CE-standardin mukaiset lukittavat suojakotelot ja -laitteetParannettu automaatio ja ohjausjärjestelmätULISSE 4000 sisältää edistyksellisen automaation, joka optimoi etikettien levityksen tarkkuuden ja käytettävyyden. Ulkoinen kelanpurkulaite, jossa on mekaaninen jännityssäädin, varmistaa vakaan kalvon vetojännityksen. Moottoroidut syöttövalssit syöttävät sleeven korkealla nopeudella, ja avaus- ja säätö tapahtuu automaattisesti. Kalvon pituus säädetään fotoelektrisesti ja synkronoidaan tuotteen läsnäolon kanssa tarkan rekisterileikkauksen varmistamiseksi. Käyttö tapahtuu 7 tuuman värillisen kosketusnäytön (HMI) kautta, jossa on Omron PLC -ohjausjärjestelmä, mukaan lukien reseptien hallinta ja nopea parametrien säätö.Automaattinen sleeven syöttö ja rekisteröity leikkausMoottoroidut valssit, joissa on automaattinen avaus ja säätöValokennot kalvon pituuden säätämiseen, puuttuvien tuotteiden tunnistaminen syötössä ja tukkeuman tunnistus ulostulossaMikrometriset säätökahvat laskureilla toistettavien asetusten varmistamiseksiLukittavat turvaovet ja CE-standardin mukaiset suojalaitteetIntegrointimahdollisuudet... Hjdpfx Ahsy Ef Tmotju

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL44, Käytetty SIDEL-lavojen purkulaitteisto – Vuosi 2013Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Sidel Sweep-Off -automaattinen lavojen purkulaitteisto on suunniteltu purkamaan pulloja ja purkkeja lavoille pakatuista kerroksista ja siirtämään ne tehokkaasti seuraavaan tuotantolinjaan. Se on valmistettu vuonna 2013, ja se soveltuu teolliseen pakkaustoimintaan, jossa tarvitaan luotettavaa konttien käsittelyä käytetyn pullotuslinjan alussa.Valmistaja: SidelMalli: Sweep-OffTuotantokapasiteetti: jopa 200 kerrosta/tuntiKäsiteltävä lavakoko: 1000 x 1200 mmKonttien materiaalit: lasi ja alumiiniKäsiteltävät kontit: pullot ja purkitAsennettu teho: 17,7 kW Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaiheinen + suojamaadoitus, 50 HzKoko kuorman virta: 32 AKäyttöpaine: 6 barEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätLaitteisto toimii automaattisesti Siemens S7-300 PLC:n ja B&R Panel PC 800 -käyttöliittymän avulla. Tämä ohjausarkkitehtuuri tarjoaa käyttäjille intuitiivisen käyttöliittymän lavojen purkamisen, lavojen käsittelyn ja siirtotoimintojen hallintaan. Automaattinen ohjaus tukee tasaista kerrosten purkamista ja koordinoitua toimintaa yhdessä muiden pullotuskoneiden kanssa.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetSweep-Off -lavojen purkulaitteisto sijoitetaan pullotus- tai teollisen pakkauslinjan syöttöpäähän, jossa se siirtää kontit 1000 x 1200 mm:n lavoilta kuljetinjärjestelmiin, jotka syöttävät kontit seuraaviin prosessilaitteisiin. Se voidaan integroida huuhtelu-, täyttö-, sulkemis-, merkintä- ja toissijaisten pakkauskoneiden kanssa. Sen kyky käsitellä lasisia pulloja, alumiinitölkkejä ja purkkeja tekee siitä sopivan joustavaan juomien ja pakattujen elintarvikkeiden tuotantoon.Käytetylle tuotantolinjalle lavojen purkulaitteisto tarjoaa tärkeän automaattisen materiaalinkäsittelytoiminnon vähentämällä manuaalista lavojen purkamista ja ylläpitämällä konttien hallittua virtaa linjaan.Laitteen kunto ja huoltohistoriaLaite on käyttövalmis ja se on kunnostettu. Yhteensopivia varaosia on saatavilla, ja laitteelle myönnetään 6 kuukauden takuu. Sen todettu käyttövalmis kunto tekee siitä sopivan ostajille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjan komponenttia, joka voidaan integroida olemassa olevaan teolliseen pakkausasennukseen.Käyttösuorituskyky ja monipuolisuusTämä automaattinen lavojen purkulaitteisto on tarkoitettu pulloille ja purkeille, joita käytetään säilykkeissä, kivennäisvedessä, hiilihapotetussa vedessä, virvoitusjuomissa, maidossa, öljyssä, oluessa, viinissä ja väkevissä alkoholijuomissa. Sweep-Off -käsittelykonsepti tukee järjestelmällistä siirtoa lavakerroksista tuotantolinjaan, mikä auttaa ylläpitämään jatkuvaa konttien syöttöä seuraaviin pullotuskoneisiin. Sen yhteensopivuus lasisten ja alumiinisten konttien kanssa laajentaa sen käyttöä juomien tuotannossa ja elintarvikepakkausympäristöissä.Asennusvaatimukset ja valmistelutAsennussuunnittelussa on otettava huomioon lavojen lastaus- ja purkamismahdollisuudet, 1000 x 1200 mm:n lavojen koko ja liitäntä syöttö- ja poistokuljetinjärjestelmiin. Sähköasennus vaatii 400 V, 3-vaiheisen + suojamaadoituksen... Hjdpfoz E Dgmjx Ahtsu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: GA25, Käytetty ROBINO & GALANDRINO -lankakorkituslaite, 14 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2010. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Robino & Galandrino RECORD 14000 on tehokas lankakorkituslaite, joka on suunniteltu luotettavaan ja tarkkaan lankakorkkien kiinnittämiseen lasipulloihin. Tämä vuonna 2010 valmistettu käytetty laite on pidetty hyvässä kunnossa ja soveltuu erinomaisesti olemassa olevan käytetyn pullotuslinjan päivittämiseen tai juomien tuotannon teollisen pakkauskapasiteetin lisäämiseen. Sen vankka rakenne ja luotettava mekaniikka mahdollistavat vakaan ja jatkuvan toiminnan korkeilla nopeuksilla, mikä on tyypillistä nykyaikaisille pullotuslaitteille. Laitetyyppi: Lankakorkituslaite Valmistaja: Robino & Galandrino Malli: RECORD 14000 Valmistusvuosi: 2010 Tuotantonopeus: enintään 14 000 pulloa tunnissa Pullojen tyypit: Suunniteltu lasipulloille Käyttötarkoitus: Lankakorkkien kiinnitys kuohuviinille Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe Taajuus: 50 Hz Nimellisvirta (In): 4,15 A Suojaus (ICC): 20 A Johdotuskaavion koodi: REC262 Sertifiointi: CE Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laite sisältää teollisen sähköjärjestelmän, johon viitataan johdotuskaavion koodilla REC262, ja se toimii 400 V:n 3-vaihe- ja 50 Hz:n sähköverkossa. CE-standardien mukaisesti suunniteltu lankakorkituslaite tarjoaa luotettavan ja toistettavan suorituskyvyn sekä tasaisen lankakorkkien asennuksen ja kiinnityksen. Turvakatkaisimet ja hätäpysäytysjärjestelmät auttavat suojaamaan käyttäjiä käytön ja asennuksen aikana. Laitteen rakenne mahdollistaa nopean säädön pullojen käsittelykomponenttien osalta, mikä yksinkertaistaa asennusta erilaisissa pulloformaateissa ja ylläpitää korkeaa käyttöaikaa nykyaikaisessa pakkauslinjassa. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä lankakorkituslaite voidaan integroida saumattomasti korkitusvaiheen jälkeen ja etikettöintivaiheen ennen lasipullojen pakkauslinjaan. Se on yhteensopiva standardien kuljetinliitäntöjen kanssa, ja se voidaan synkronoida ylä- ja alavirran laitteiden, kuten korkituslaitteiden, foliolaitteiden, etikettöintikoneiden ja toissijaisten pakkausjärjestelmien, kanssa. RECORD 14000 tukee jatkuvaa linjatoimintaa, tai se voidaan konfiguroida itsenäiseksi yksikköksi asianmukaisilla syöttö- ja poistokuljettimilla. Sen suorituskykyprofiili ja joustava liitäntä tekevät siitä tehokkaan lisän juomien tuotantolinjoille, joissa tuotetaan kuohuviinejä lasipulloihin pakattuna. Laitteen kunto ja huoltohistoria Laite oli tuotannossa maaliskuun 2026 loppuun asti, ja se on tällä hetkellä toimintakunnossa. Se on tarkastettu, puhdistettu ja voideltu, mikä osoittaa huolellista ylläpitoa, joka on linjassa tehokkaan toiminnan kanssa. Laite on saatavana välittömästi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja lyhyen käyttökatkon laitoksille, jotka haluavat lisätä kapasiteettia tai korvata vanhemman lankakorkituslaitteen. Hedpezvprlsfx Ahtou Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Robino & Galandron suunnittelema RECORD 14000 tarjoaa nopean lankakorkituksen vakaan pullon käsittelyn ja tasaisen kiinnityksen laadun. Sen rakenne tukee kestävää...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Hjdpfjx H Thusx Ahtju Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: käytetty, varastossa Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LA14, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bottle Washer Dryer 5008 on pyörivä karusellikuivausyksikkö, joka on suunniteltu luotettavaan pullonkäsittelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai itsenäisenä kuivausasemana. Valmistaja: Cimec. Tämä käytetty kone tarjoaa tasaista suorituskykyä juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen sovelluksissa, joissa tehokas kosteudenpoisto ennen jatkokäsittelyjä, kuten etiköintiä, kapselointia tai laatikointia, on välttämätöntä. Malli: 5008 Valmistusvuosi: 2002 Hodpoz E Dlvjfx Ahtju Tuotantonopeus: jopa 3 500 pulloa tunnissa Pullokoot (tilavuus): yhteensopiva 0,5 l ja 0,75 l pullojen kanssa Pullon rungon geometria: sylinterimäiset astiat Pullon halkaisija: 60–115 mm Kuivaustekniikka: Pyörivä karuselli (kuuma ilma) kondenssioneston toiminnoilla PLC asennettu: Ei Dokumentaatio: Paperimanuaalit ja sähkökaaviot saatavilla Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät 5008 korostaa vankan mekaanisen rakenteen etuja helpon käyttäjäohjauksen kanssa ja sopii erityisesti toimintoihin, joissa yksinkertaisuus ja huoltovapaus ovat etusijalla. Vaikka PLC-ohjausta ei ole, kuumailmakuivausjärjestelmässä on kondenssioneston ohjaus, joka parantaa kuivaustulosta ja pienentää pullon pinnalle jäävän kosteuden määrää. Turvalaitteet ja lukitukset kuuluvat tämän laitetyypin vakiovarusteisiin ja tukevat turvallista käyttöä tuotantoympäristöissä. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat formaatinvaihtoja annetulla halkaisija-alueella ja auttavat minimoimaan seisokkiajat tuotantoerien välillä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä pyörivä pullonkuivauslaite voidaan käyttää omana asemana tai liittää suoraan huuhtelu-, täyttö-, kapselointi- ja etiköintikoneiden kanssa. Se soveltuu hyvin juomatuotantolinjoihin, joissa käsitellään sekä PET- että lasipulloja sylinterimäisessä muodossa. Kompakti, karusellipohjainen rakenne takaa sujuvan pullonsyötön ja -poiston tavanomaisilla kuljettimilla. Halkaisijan 60–115 mm vaihtelumahdollisuus takaa joustavuuden tavallisille pullokoolle ja tekee ratkaisusta käytännöllisen kaikille linjoille, jotka käsittelevät 0,5 l ja 0,75 l pulloja. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on osittain kunnostettu vuonna 2025 ja ollut käyttämättömänä noin kuukauden. Se on tällä hetkellä pakattu ja suojattu sekä heti katsottavissa. Paperimanuaalien ja sähködokumentaation olemassaolo helpottaa uudelleenkäyttöönottoa ja asetuksia. Kokonaisuudessaan yksikkö on siistikuntoinen käytetty laite, joka soveltuu erinomaisesti liitettäväksi käytettyyn täyttölinjaan tai tarkoituksenmukaiseen jälkiasennukseen olemassa olevaan juomatuotantolinjaan. Käyttöteho ja monipuolisuus H...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 1 700 h, koneen/ajoneuvon numero: M292, Käytetty Alfatek-täyttömonoblokki oliiviöljylle 1500 bph Yleiset ominaisuudet käytetystä Alfatek-täyttömonoblokista oliiviöljylle 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY -täyttömonoblokki, vuosimalli 2013, tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun ruokaöljyn täyttöön. Se toimii nopeudella 1500 pulloa tunnissa oikeanpuoleisella kulkusuunnalla ja täysin automaattisella toiminnalla. Kone on tällä hetkellä aktiivisessa tuotantokäytössä ja sillä on noin 1700 käyttötuntia. Lisäksi kaikki turvalaitteet ja käyttöohjeet sisältyvät toimitukseen. Säiliöyhteensopivuus ja tuetut muodot Käytetty Alfatek-täyttömonoblokki oliiviöljylle 1500 bph käsittelee laajan valikoiman säiliöitä. Se soveltuu erityisesti sekä PET-pulloille että metallitölkeille sekä tukee seuraavia mittoja: Hsdpfjwiu Rvjx Ahtsu PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Tölkit 150x92xh192 mm Tölkit 150x92xh261 mm Tölkit 149x120xh315 mm Näin ollen kone mukautuu helposti erilaisiin pakkausvaatimuksiin. Olipa kyseessä pienet kotitalouspullot tai suuremmat teollisuuspakkauskoot – tämä monoblokki tarjoaa tarvittavan joustavuuden. Lisäksi tämä monipuolisuus vähentää useiden koneiden tarvetta ja optimoi sekä tilankäytön että investoinnit. Täyttöosa: Tilavuusteknologia Alfatek-täyttömonoblokin täyttöosa oliiviöljylle 1500 bph käyttää 9 tilavuusventtiiliä. Nämä venttiilit takaavat tarkan ja toistettavan annostelun, mikä on erityisen tärkeää runsaasti viskoosien tuotteiden, kuten oliiviöljyn, kohdalla. Järjestelmässä käytetään kiinteitä venttiilejä ja se toimii ei-isobaarisessa kokoonpanossa. Se sopii näin ollen hiljaisille nesteille ja välttää paineistettujen järjestelmien monimutkaisuuden. Tilavuusmenetelmä auttaa lisäksi säilyttämään tuotteen laadun ja samalla minimoimaan hukan sekä ylitäytön. Puristuskorkin suljin: Yhteensopivuus ja koot Kone asentaa muovisia puristuskorkkeja yhdellä sulkupäällä, joka tukee useita korkkikokoja: Ø51,5 x 23 mm

Kunto: käytetty, Käytetty Vale Engineering Services -yhtiön valmistama, noin 12 000 litran työskentelytilavuudella (13 110 litran kokonaistilavuudella) varustettu 316L-teräksestä valmistettu pystysuora reaktori/hydrausastia. Laitteen halkaisija on noin 1 750 mm ja suoran sivun pituus noin 5 000 mm. Laitteessa on hitsatut, kaarevat ylä- ja alapäät. Sen sisäinen mitoitettu paine on 18 baaria / täydellinen tyhjiö, ja sen käyttölämpötila on -10–180 °C. Ulkopuolella on 304L-teräksestä valmistettu, mitoitetulla 11 baarin paineella toimiva lämmityskierukka, jonka käyttölämpötila on -10–180 °C. Laitteessa on ylhäältä avattava 316L-teräksestä valmistettu, nelitasoinen, kuusisiipinen sekoitin, jonka voimanlähteenä on 15 kW:n, 1465 rpm:n ja 50 Hz:n sähkömoottori. Moottorissa on mekaaninen tiiviste ja vaihteisto. Laite on asennettu neljään sivuttaistukeen. Tekniset tiedot: Tilavuus: 12 000 L Hodpfszun D Djx Ahtou Teräksen tyyppi: 316L (kosketuspinnat) Sisäinen paine: 18 baaria Sisäinen lämpötila: -10–180 °C Lämmityskierukan paine: 11 baaria Halkaisija: 1 750 mm Suoran sivun pituus: 5 000 mm Päiden tyyppi: Kaarevat Jalat/tuet: 4 tukea