Käytetty Kollationointikoneen Syöttölinja myytävänä (58)

Valmistusvuosi: 2026, kunto: yleiskunnostettu (käytetty), VAI 89.5(6) hitsatun putkilinjan tuotantolinja, jossa on universaali muotoilujärjestelmä CTA KÄYTÄNNÖSSÄ UUSI Tekniset tiedot: - Valmistaja: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Pyöreän putken halkaisija: 33,7–88,9 mm - Neliöputki: 30x30–70x70 mm - Suorakaiteen muotoinen putki: 40x20–100x40 mm - Paksuus: 0,8–5,0 mm (6,0 mm S235J2-teräksellä) - Nopeus: 100 m/min Valmis tuotantolinja, joka sisältää: - Kaksoismandreli, jossa on laajennettava PEELER OTO AD408 SD - Syöttölinja, jossa on levittäjä, moottoroitu puristusrulla, esioikaisin ja sivuttaiset ohjausrullat - Automaattinen hitsauskone, joka on suunniteltu nauhan päiden yhdistämiseen - Väli-ohjaustuki nauhalle - Leikkausosio - Universaali muotoilujärjestelmä CTA VAI CTA90 - Viimeistelyvaihe - Hitsaus - Kaksoiskammioinen jäähdytyslinja - Kalibrointi - Offline-kalibrointitelineet - Ohjauspäät - Moottoroitu ulostulorullalinja Toimituksen laajuus: 1. Kaksoismandreli, jossa on laajennettava PEELER OTO AD408 SD - Nauhan leveys: 500 mm - Hydraulinen laajennus - Ylä- ja alasuojarulla - 8 tonnia/varsi - Servomekaanisesti ohjattu pneumaattinen jarru 2. Nauhan kelautuslaite - Levittäjä 3. Nauhan ohjaus 4. Leikkaus - 2 moottoroitua tukea - Valetut, yhtenäiset rungot - Hydraulinen paksuuden kompensointi tai nopea säätö - Akselin halkaisija: 89 mm - Mekaaninen SIKO-ilmaisin - Asennettu kokonaisteho 106 kW 5. Muotoilu - Universaali muotoilujärjestelmä CTA VAI CTA90 6. Viimeistelyvaihe - 2 moottoroitua FP-runkoa, joissa on nopea vaihtomekanismi - Valetut, yhtenäiset rungot - Hydraulinen paksuuden kompensointi ja nopea säätö - Akselin halkaisija: 89 mm - Mekaaninen SIKO-ilmaisin - Asennettu kokonaisteho 106 kW 7. Hitsaus - 4 rullan kokoonpano - Vahvistettu hitsauspää, jossa on sivuttais- ja yläsuuntainen säätö 8. Kaksoiskammioinen jäähdytyslinja - 2 x 4000 mm, jossa on V-muotoiset rullat tukena 9. Kalibrointi - 4 moottoroitua kalibrointilaatikkoa - Asennettu kokonaisteho 260 kW - Nopealla vaihtomekanismilla varustetut rungot - Ylä- ja alailmaisin SIKO 10. Offline-kalibrointitelineet - 4 moottoroitua kalibrointilaatikkoa - Asennettu kokonaisteho 260 kW - Nopealla vaihtomekanismilla varustetut rungot - Ylä- ja alailmaisin SIKO 11. Ohjauspään osio - 3 ohjauspäätä - Vahvistetut vaihtolevyt 12. Täysi rullasarja Pyöreän putken halkaisija: 33,7–88,9 mm Neliöputki: 30x30–70x70 mm Suorakaiteen muotoinen putki: 40x20–100x40 mm Paksuus: 0,8–5,0 mm (6,0 mm S235J2-teräksellä) Nopeus: 100 m/min Bdsdpfx Aboy Uhxks Ueg

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, SOVELLUKSET: - Kiveysten valmistus - Viininvalmistus - Betonilohkojen tuotanto: - muuraukseen - perustuksiin - kiinnikkeisiin - lattiaplateiksi - savupiippuihin - kourujen vesiurille - Tiekourujen kansiin EDUT: - Täristimet puristuspäässä. - Varastotila ja laatikko päällystekivien ja reunakivien viimeistelykerrokselle. - Korkea tuottavuus – aktiivinen työskentelyala 1,10 x 0,6 m. Bdodpfsht Uwpsx Ab Usg - Automaattinen käyttö: PLC-ohjain (Mitsubishi Electric) + kosketusnäyttö + ohjelmisto koneen automaattiseen toimintaan. Käyttö- ja ohjaussähkökomponentit Schneider Electriciltä. - Laaja muottivalikoimamme mahdollistaa monipuolisen tuotannon. - Luotettavat mekaaniset ja hydrauliset järjestelmät. KOMPONENTIT: - Puristinyksikkö - Lavapaikka - Lavan syöttölinja - Silo ja syöttölaatikko (1) muotin betonitäytölle - Silo ja syöttölaatikko (2) viimeistelykerroksen valmistamiseen (kiveykset, reunakivet) - Tuoreiden tuotteiden lavan purkulinja - Hydrauliyksikkö - Sähköinen ohjauspaneeli PLC:llä TEKNISET TIEDOT: - Lavan mitat: 1240 x 750 x 45 mm - Käytettävä ala: 1100 x 630 mm - Valmiin tuotteen minimi-/maksimikorkeus: 40 mm / 250 mm - Tärinätaajuus: 3000 rpm - Sykliaika: 35 – 60 sekuntia - Kokonaisasennettu teho: 30,00 kW PÄÄMITAT: - Leveys: 2,10 m (ilman hydrauliyksikköä ja ohjauspaneelia) - Pituus: 8,00 m - Korkeus: 3,10 m - Hydrauliyksikkö ja ohjauspaneeli asennetaan koneen sivulle, 1,00 m päähän rungosta, yhteispinta-ala 2 m² - Koneen paino: 6 000 kg

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi, Sovellukset: Tuotanto: pihakivet, reunakivet, muurauksen betonilohkot, perustuksien lohkot, pylväät, ontelolaatat, savupiiput, sadevesikourut, tien viemärikansien kannet. Edut: Bdjdpfx Ajhufyhob Usg Tehokas värinä yhdessä betonin hydraulisen puristuksen kanssa takaa korkealaatuiset betonituotteet. Vastamuotin värähtimet ovat keskeisessä asemassa betonin tiivistämisessä. Optiona: Automaattinen käyttö: PLC-logiikkaohjain (Mitsubishi Electric) + kosketusnäyttö + ohjelmisto koneen automaattiseen käyttöön; Ohjelma-asetukset säädetään valmistettavan betonituotteen mukaan; Muisti 30 eri ohjelmaa varten; Ohjausjärjestelmä tarjoaa tärkeää tietoa suoritetuista sykleistä, yhden jakson keskimääräisestä kestosta ja todellisesta käyttöajasta. Kromatut ohjauskolonnit Teflonpäällysteiset liukulaakerit Korkea tuottavuus Laaja muottivalikoima mahdollistaa monipuolisen tuotannon Luotettavat mekaaniset ja hydrauliset järjestelmät Tekniset tiedot: Komponentit: puristin, lavojen pinontatila, lavojen syöttölinja, betonisuppilo, muotin syöttölaatikko (1), lavojen poistolinja tuoreille tuotteille, hydrauliyksikkö, sähkökeskus PLC-ohjauksella. Lavojen mitat: 700x670x40mm Aktiivinen pinta-ala: 640x640mm Valmiin tuotteen minimi/maksimikorkeus: 40mm / 250mm Värinän taajuus: 3000 rpm Hydraulipumpun tuotto: 40 l/min Syklin kesto: 60–100 sekuntia (automaattinen: 35–60 sekuntia) Asennettu teho: 15,50 kW Hydrauliyksikkö: 7,5 kW Pöytävärähtimet: 6,00 kW + 0,28 kW Vastamuottivärähtimet: 0,80 kW Poistolinja: 0,55 kW Syöttöjännite: 380V Kokonaismitat: Leveys: 1,60 m (ilman hydrauliyksikköä ja ohjauspaneelia) Pituus: 5,60 m Korkeus: 2,85 m Koneen massa (ilman muottia): 4 000 kg Muotin arvioitu paino: 250–300 kg Optio: pihakivien pintakäsittelylaite

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 103-20 ` 104-20, kokonaiskorkeus: 1 900 mm, kokonaisleveys: 3 400 mm, kokonaispituus: 4 100 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myymme 2 identtistä omenien viipalointikonetta, joissa on yhteinen syöttösäiliö ja syöttölinja. Tämä kone soveltuu erilaisten hedelmien, kuten omenoiden, päärynöiden, persikoiden, nektariinien, kaki-hedelmien, kuorellisten appelsiinien, kiivien ja ananasten käsittelyyn. Sitä voidaan käyttää RENGASMAISTEN VIIPALEIDEN, LOHKOJEN ja PALAKOIDEN tekemiseen, joko kivettynä tai ilman, ja lisäksi kokonaisina kivettyjen hedelmien, kuten omenoiden, päärynöiden, persikoiden ja nektariinien tuotantoon. Bdodpfxjx Sx Azo Ab Ujg Kone soveltuu erinomaisesti hedelmien valmisteluun kuivaus-, makeis-, leipomo- ja tuorehedelmäsalaattiteollisuudelle, snack-teollisuuteen sekä säilöntätarkoituksiin. Laitteella voidaan nopeasti vaihtaa rengasviipaloinnin, segmentoinnin, palojen tekemisen (kivettynä tai ilman) ja pelkän kiven poistamisen välillä tuotantotarpeiden mukaan. Viipaleiden paksuus, lohkojen määrä, paloiden koko ja kiven poistamisen halkaisija voidaan säätää nopeasti. Kone on valmistettu kokonaan AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä ja voidaan asentaa linjaan muiden laitteiden kanssa. Pyöreät hedelmät voidaan syöttää automaattisesti, ne yksilöidään latausalueella ja siirtyvät automaattisen suuntausjärjestelmän varustetulle ruostumattomalle teräskuljettimelle, joka kohdistaa hedelmät automaattisesti lokeroihin (automaattinen suuntaus sopii omenoille, persikoille, nektariineille ja lehdettömille kakille). Muut hedelmätyypit asetetaan manuaalisesti kuljettimelle. Leikkausosassa terävä ja tarkka leikkaus ei vaikuta organoleptisiin ominaisuuksiin ja takaa korkean hygienian sekä terveelliset tuotteet. Tässä hedelmät viipaloidaan renkaiksi, lohkoiksi tai paloiksi ja/tai kivetään vaihdettavilla leikkuuyksiköillä, jotka mahdollistavat viipaleiden koon ja kivenpoiston halkaisijan vaihtelun. Leikatut hedelmät ja vihannekset siirtyvät hihnakuljetinta pitkin ulos. Kivet putoavat työskentelytason alle, jossa ei-toimitukseen kuuluva kuljetinhihna voidaan asentaa siirtämään ne keräysastiaan. Kaikki suojukset voidaan irrottaa nopeasti vapautettavien turvasaranamekanismien ansiosta, mikä mahdollistaa helpon, nopean ja turvallisen huollon sekä perusteellisen puhdistuksen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 4514927-4514928, Painetut käyttöohjeet saatavilla sekä SLAU 80-60 -pakkauskoneelle että TR 65-150 -kutistetunnelille. ULMA-merkkinen SLAU-mallin automaattinen L-mallinen pakkauskone kutistustunnelilla, suunniteltu kaikenlaisten tuotteiden pakkaamiseen sekä kutistekalvolla että tavallisella kalvolla, saavuttaen jopa 45 sykliä/min. Erittäin monipuolinen kone: yksinkertaiset säädöt mahdollistavat nopean sopeutumisen erilaisiin pakattaviin tuotteisiin. Saadaan saumattomia pakkauksia tuotteen ylä- ja alapinnoilla, jolloin lopputuote on hyvin esillä sekä kutisteen kanssa että ilman kutistusta. SLAU on suunniteltu erityisesti usein toistuviin formaatinvaihtoihin, minkä vuoksi kaikki muutokset voidaan tehdä nopeasti ja helposti ilman lisätyökaluja. Automaattinen syöttölinja kuljettimella, jossa tuotteen erotus ja linjaus sekä käsisäätöinen kuljettimen leveyden säätö. 90° moottoroitu kelateline, mekaaninen rei’itysjärjestelmä ja kalvon loppumisen tunnistus. Muotoilukolmion korkeuden manuaalinen säätö. Tuotteen tunnistus vaakasuorilla ja pystysuorilla valokennoilla. Kolme kalvon hitsaus- ja katkaisuvaihtoehtoa: STD – nikkelilanka, OPC – veitsi tai lämmin PE-pihdit, joista kahdessa jälkimmäisessä elektroninen lämpötilansäätö. Pneumaattinen, kolmiasentoinen leukojen avauksen säätö, jonka avulla tuottavuutta voidaan lisätä matalampien tuotteiden kohdalla. Sulkuleuat turvaosilla estävät tuotteiden juuttumisen, jos ne kohtaavat esteitä. Nauhan sulku helpottaa pienten/epävakaiden tuotteiden kulkua. Hitsauskeskustan säätö leukojen nostolla. Helppopääsyinen automaattinen kalvon keräyslaite, jossa on kalvonkatkoksen tunnistin. Kaikkien toimintojen ja parametrien säätö ohjelmoitavalla PC-ohjauksella. Vahva runko maalatusta teräsputkesta. Pyörät ja jalat siirtoa ja sijoittelua varten. Oikealta vasemmalle -versio saatavilla. Helppo integrointi olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Kaikkien osien hyvä saavutettavuus. Tuulettimella varustettu sähkökaappi. CE-vaatimusten mukaiset suojaukset ja turvajärjestelmät. Saatavilla maalattuna ja ruostumattomana versiona. ULMA TR 65-150 -kuumailmatunneli suunniteltu kutistekalvon kutistukseen side-seal-, niputus-, flowpack-, overlap- tai muiden pakkauslinjojen perässä. Tehokas, vähäkulutuksinen ja vähän lämpöhäviötä tuottava tunnel. Vankka, maalatusta teräksestä valmistettu runko. Bdedpjykqhfofx Ab Ujg Helppo integroida olemassa oleviin linjoihin. Pyörät ja korkeussäädettävät jalat. Työskentelysuunta oikealta vasemmalle. Kuljettimen elektroninen lämpötila- ja nopeudensäätö. Yhtenäinen kuuman ilman jakelujärjestelmä säästää energiaa. Erinomainen eristys minimoi lämpöhäviöt.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2018, Täydellinen kelasyötteinen leikkaus- ja syöttölinja levykiekkojen tuotantoon Koostuu seuraavista: • Syöttölaite/kelanpurkaja: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Leikkuri: TIMAC TZZ-1604 kaksoisasema-pinoajalla • Leikkuupöytä ja syöttöpöytä, enintään 1400 mm, valmistaja LARA Kunto: Käytössä, heti tuotantovalmiina. Suunniteltu erityisesti hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin käsittelyyn. Kokonaisuus yhdistää LARA:n servovetoisen suoristinsyöttimen TIMACin pyöröleikkuriin, jäteleikkuriin ja automaattiseen kaksoisasema-pinoajaan, mahdollistaen keskeytymättömän, tarkan ja turvallisen toiminnan. Bdedpfxexr Utae Ab Ueg Pääkomponentit: Hydraulinen moottoroitu kelaajanpurkaja lastausvaunulla sekä lenkinsäädöllä lasersensorin avulla. Varustettu turva-aitoilla kelojen lastausalueella optimaalisen näkyvyyden ja turvallisuuden takaamiseksi kelanpurku- ja leikkausprosessin aikana. Yhdistetty suoristin-syötin: 11 telalla, AC-servomoottori, ohjaus PLC:llä ja kosketusnäytöllä (HMI). TIMAC-pyöröleikkuri säädettävillä terillä sekä halkaisijasäätöjärjestelmällä. Automaattinen kaksoisasema-pinoaja imukuppivarrella ja turvalukituilla ovilla. Integroitu pneumaattinen ja sähköjärjestelmä Unidrive-taajuusmuuttajilla ja yhdellä keskusohjauskaapilla. Kaksi erillistä ohjauspaneelia (yksi kummallekin koneryhmälle), molemmissa kosketusnäyttö; paneelit ovat toisiinsa liitetyt, jotta LARA ja TIMAC -osastot voivat viestiä ja toimia synkronoidusti. Pöytä arkin jätepalojen poistoon ja LARA-leikkurille. Tekniset pääarvot: Maksimi nauhaleveys: 1 400–1 600 mm (suoristimella enintään 1 400 mm) Levyn paksuus: enintään 3 mm (hiiliteräs) / 1,5 mm (ruostumaton teräs) Terän halkaisija: 100 mm Asennettu teho: n. 16–20 kW Sähköliitäntä: 400 V / 50 Hz Käyttöpaine: 6 bar Kokonaismitat (n.): 8,8 m (P) × 6,8 m (L) × 3,3 m (K) (L-mallinen kokoonpano, jossa erilliset lastaus- ja pinoamisalueet sivuilla)

Kunto: käytetty, OTO MILLS 219.10 HITSATTUJEN PUTKIEN TUOTANTOLINJA OTO MILLS 219.10 on hitsattujen putkien tuotantolinja, jolle on ominaista jäykkä mekaaninen rakenne sekä korkeatasoisten teollisuuskomponenttien integrointi. Tämä tekee siitä jatkuvaan teolliseen käyttöön soveltuvan, vankkarakenteisen ja korkealaatuisen tuotantolinjan. Tekniset tiedot · Valmistaja: OTO MILLS · Putken halkaisija: 88,9 - 219 mm · Neliöputket: 90x90 - 200x200 mm · Suorakaideputket: 20x60 - 250x150 mm · Seinämän vahvuus: 2,5 - 10 mm · Nopeus: max. 80 m/min · Kiepin paino: max. 16 tonnia · Putken pituus: 6 - 12 m Toimituksen laajuus - Syöttölinja - OTO 219.10 muovaus- ja kalibrointiosasto - Leikkausosasto ja ulostulopöytä - Sähkö- ja elektroniikkaosat - Hydraulijärjestelmä Bodpfx Asym Dbdjb Ujdg - Työkalut - Suurtaajuushitsauskone (HF) Thermatool CFI 600 kW - Kaksinkertainen saumankäsittelyuuni (500 kW x 2) – Thermatool - Inline pyörrevirtajärjestelmä – Foerster - Puoliautomaattinen pakkauskone - Putken sisäsauman poistojärjestelmä – Alpha Metall Putken halkaisija: 88,9 - 219 mm Neliö: 90x90 - 200x200 mm Suorakaide: 20x60 - 250x150 mm Kiepin paino: max. 16 tonnia Putken pituus: 6 - 12 m Nopeus: max. 80 m/min Seinämän vahvuus: 2,5 - 10 mm.

Kunto: käytetty, Täydellinen OTO MILLS 168.7 hitsattujen putkien tuotantolinja Bsdpfx Aoxv Aacob Uedg Varustettu huippuluokan valmistajien laitteilla: OTO MILLS -linja, EUROLLS-työkalut, THERMATOOL-hitsauskone, MAIR-pakkauskone, BLISSENBACH-sisäsaumanpoistojärjestelmä jne. Täysi 168.7 putkilinja sisältää: 1. OTO MILLS -syöttölinja 2. OTO MILLS 168.7 muovaus- ja kalibrointijärjestelmä 3. OTO MILLS -katkaisujärjestelmä 4. Sähkö- ja elektroniikkakomponentit 5. Hydrauliikkajärjestelmä 6. EUROLLS:in täydelliset työkalusarjat ja varaosat 7. THERMATOOL CFI500 kW suurtaajuushitsauskone 8. FOERSTERin tuotantolinjassa olevat pyörrevirtatarkastukset 9. COTIMPI-päätyjenkäsittelyyksikkö | Putkipituus 6–12 m 10. COTIMPI 280 bar:n hydrostaattinen testausasema 11. FOERSTERin tuotantolinjan ulkopuolinen pyörrevirtatarkastus: pääkehys ja käyttöyksikkö; testauslaitteet 12. MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl automaattinen pakkauskone 13. BLISSENBACHin sisäsaumanpoistojärjestelmä – putkien sisähalkaisija 45–165 mm Putken ulkohalkaisija: 60,3–168,2 mm Neliöprofiilit: 50x50–140x140 mm Suorakaideprofiilit: 60x40–160x100 mm Seinämävahvuus: 2,0–7,1 mm Putken pituus: 3–12 m Nopeus: 90 m/min Syöttölinja: OTO MILLS Muovaus- ja kalibrointijärjestelmä: OTO MILLS 168.7 Leikkaus- ja ulostulojärjestelmä: OTO MILLS Täydelliset työkalusarjat ja varaosat: EUROLLS Suurtaajuushitsauskone: THERMATOOL 500 kW Tuotantolinjan pyörrevirtatarkastus: FOERSTER Päätyjenkäsittelyyksikkö: COTIMPI 6–12 m Hydrostaattinen testausyksikkö: COTIMPI 280 Tuotantolinjan ulkopuolinen pyörrevirtatarkastus: FOERSTER Automaattinen pakkauskone: MAIR Sisäsaumanpoistojärjestelmä: BLISSENBACH | Putkien sisähalkaisija 45–165 mm