Käytetty Kulkeva Pylväsjyrsin myytävänä (232)

Kunto: uusi, Sorvauspituus 1000 mm Sorvaushalkaisija 460 mm Kiertohalkaisija vaunujen päällä 270 mm Sorvaushalkaisija urassa 690 mm Karan läpimitta 80,0 mm Kierroslukualue 25–1700 rpm Vuoteen leveys 300 mm Karanpää DIN 55029 D 1-8 Pyöröpään kartio 4 MK Hylsyn liike 130 mm Kokonaistehontarve 5,5 kW Koneen paino n. 1675 kg Mitat (P x L x K) 2300 x 1080 x 1600 mm Fpsdpfx Aexab H Aonlel Kuvaus: Solid 460 Pro -yleissorvi on suunniteltu erityisesti yksittäisten kappaleiden ja pientuotannon taloudelliseen ja tarkkaan valmistukseen. Jo perusvarusteluun sisältyy kaikki tärkeimmät lisävarusteet, minkä ansiosta kone soveltuu monipuoliseen käyttöön. Toimitussisältö: - 3-akselinen digitaalinen näyttö ES-12 V, LCD-näytöllä - 3-leukainen istukka PS3-250 mm / D8 - Kiinnityslevy 450 mm - Jäähdytysnestelaitteisto - Ensitäyttö Shell Tellus 46 -öljyllä - Kiinteä tukilaakeri, läpimitta max. 150 mm - Mukana kulkeva tukilaakeri, läpimitta max. 110 mm - Pikavaihtoteränpidin neljällä pidikkeellä - Suojalaite pikavaihtoteränpitimelle - Moottori magneettijarrulla, CE-standardin mukainen - Jalkapoljin jarrutoiminnolla, CE-hyväksytty - Kitkakytkin - Nopea pituus- ja tasa-ajoliike - Vaihdepyörät - 2 keskiökärkeä - Supistusholkki - Kierremittari - LED-konevalaisin - Lastusuojalevy - Käyttötyökalut

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1996, MOSCA KPM 131 -lavojen sidontakone pyörivällä alustalla / rullakuljettimella Kuvaus Myynnissä käytetty MOSCA KPM 131 -lavojen sidontakone, jossa on integroitu pyörivä alusta ja rullakuljetin sekä lavojen keskitysjärjestelmä. Kone on suunniteltu lavoille pakattujen tuotteiden automaattiseen sidontaan, ja siinä on integroitu pyörivä alusta ja rullakuljetin, jonka halkaisija on noin 1 800 mm. Fpedpjypwm Ejfx Anlol Pyörivän alustan ansiosta lava voidaan pyörittää koneen sisällä ja asettaa haluttuun sidontaan sopivaan asentoon. Kone soveltuu Euro- ja teollisuuslavoille, joissa on lava-alustat, jotka kulkevat syöttösuunnassa. Sidontapää on säädettävissä, mikä mahdollistaa erilaisten sidontapositioiden käytön. Koneen tiedot • Valmistaja: MOSCA • Malli: KPM 131 • Valmistusvuosi: 1996 • Ohjaus: Siemens S5 • Kuljetusleveys: enintään 1 200 mm • Kuljetuskorkeus: enintään 1 600 mm • Integroitu pyörivä alusta ja rullakuljetin: halkaisija noin 1 800 mm • Lavojen keskitysjärjestelmä • Säädettävä sidontapää Sidontatekniikka • Nauhan jännitys portaattomasti säädettävissä: 200–2 000 N • Nauhan kulkunopeus: 4,6 m/s • Sulkutyyppi: kitkahitsaus • Nauhan ohjausasennot: 440 mm / 625 mm Kone • Sidontavoima: enintään 50 000 N • Sidontavoima säädettävissä potentiometrillä • Voimansiirto napaisuudeltaan vaihdettavalla vaihteisto-jarmoottorilla • Nopea liike: 150 mm/s • Sidontanopeus: 37 mm/s Ohjauspaneeli • Leveys: noin 1 200 mm • Syvyys: noin 650 mm • Korkeus: noin 850 mm Kunto / Tarkastus / Integrointi Kone kootaan ja tarkastetaan mekaanisesti ja sähköisesti täysin korjaamollamme Velbertissä ennen toimitusta. Sidontapää ja kaikki olennaiset koneen toiminnot tarkastetaan. Tarvittavat kulutusosat uusitaan teknisen tarkastuksen ja sovittuun suorituskykyyn perustuen. Työn valmistuttua suoritetaan koko koneen toimintatesti. Pyynnöstä huolehdimme lisäksi MOSCA KPM 131:n asennuksesta, käyttöönotosta ja integroinnista asiakkaan olemassa olevaan tuotanto- tai kuljetuslinjaan. Tähän voidaan sisältyä esimerkiksi tarvittavat sähköliitännät, signaalinvaihto ja olemassa olevaan kuljetustekniikkaan mukautuminen, jonka jälkeen suoritetaan tekninen koordinointi. Toimintatesti tai esitarkastus on mahdollista tehtaallamme Velbertissä (42551) sopimuksen mukaan. Kuljetus, asennus, käyttöönotto ja integrointi voidaan tarjota erikseen. Välitilanteet ja virheet pidätetään oikeudessa.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Vaakasuoraan toimiva, sykäyksittäin kulkeva, vaihteistolla ohjattu täyttö- ja suljentakone esitäytettyjen litteiden pussien tai doypack-pussien ilman vetoketjukiinnitystä täyttämiseen ja jatkokäsittelyyn. Sopii erityisesti suurille esitäytetyille pusseille. Erilaisten täyttöjärjestelmien integrointi on mahdollista (ruuviautomaatti, vaaka, tilavuusannostelu, neste-, tahna- ja muut annosteluyksiköt). Jokaisessa tuotantosyklissä käsitellään yksi pussi. Vakiona on yksi annosteluyksikkö ja vastaava täytösuppilo asennettuna. Koneeseen on mahdollista lisätä toinen annosteluyksikkö ja toinen täytösuppilo, jotta voidaan käsitellä kahta eri materiaalia tai jakaa täyttöprosessi ja näin kasvattaa tuotantonopeutta (esim. viskoosisten tuotteiden kanssa olennaista). Pääkomponentit: PLC, kosketusnäyttöohjauspaneeli (valikko saatavilla useilla kielillä, esim. englanti, saksa jne.), lämpötilansäätö. – Tekniset tiedot: pussikoot (min.–max.): P(110–310)xL(90–210) mm; täyttökapasiteetti max.: 1600 ml; koneen enimmäissykliluku tyhjäkäynnillä: 50 sykliä/min; 4,5 kW; 12 m³/h; koneen mitat: (P)2700x(L)970x(K)1400 mm; paino: 900 kg. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (SS304). Konekuvassa näkyvät annosteluyksiköt ja/tai muut lisämoduulit (esim. poistokuljetin tms.) ovat lisävarusteita ja vain havainnollistavia. Kone soveltuu monille eri monikerroskalvoille—testaamme ja vahvistamme yhteensopivuuden mielellämme näytteen perusteella. Fpjdpfsv Nln Tox Anlsl Konetta/laitetta on saatavilla myös muina malleina eri pakkauskokoihin ja pakkausnopeuksiin. Huomioithan, että uudet koneemme ovat usein hinnoiltaan alle tavanomaisten käytettyjen laitteiden. Ota yhteyttä ja kerro pakkaustehtäväsi. – Välivarastossamme on yleensä saatavilla aina 30–50 erilaista uutta konetta heti toimitukseen. Räätälöidyissä koneissa on myös erittäin lyhyet toimitusajat, alkaen noin 3 viikosta. – Kaikki koneet toimitetaan täydellä takuulla.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Täysautomaattinen jatkuvatoiminen sivusaumaaja, joka mahdollistaa nopean ja luotettavan tuotteen virtauksen mukana kulkevalla hitsausyksiköllä. PRO-versio sisältää ulkoisen syöttöhihnan sekä sivuttaisohjauskiskot monipakkauksille. Tuotteen korkeuden ja muodon mukaan saatavilla erilaisia ohjauskiskojärjestelmiä. Kosketusnäytöllinen ohjauspaneeli helppoon käyttöön. Automaattinen pysäytysjärjestelmä ilman tuotetta. Helppo ja nopea formaatinvaihto. Kustannussäästö pienemmän kalvokulutuksen ansiosta. Ihanteellinen yhdistettäväksi AMTEC SHRINKtunnel POF-L (High-Speed) PRO-version kanssa. Voidaan yhdistää myös POF-PE-kutistustunnelin kanssa. - Tekniset tiedot: maks. konetahti tyhjäkäynnillä: 70 sykliä/min; maks. pakkauskoko: P(80-700)xL(80-380)xK(10-180)mm; saumausterän pituus: 530 mm; 220V, 5 kW; 6 bar, 0,6 m³; koneen mitat: P4100xL1610xK1370mm. Fedpfxsv Nl Hcs Anljpl Huomioithan, että uudet hintamme ovat usein käytettyjen hintojen alapuolella. Kysy rohkeasti ja ilmoita meille pakkaustehtäväsi. Varastossa on yleensä välittömästi saatavilla 30–50 erilaista uutta konetta. Lisäksi räätälöityjen koneiden toimitusajat ovat erittäin lyhyet, alkaen noin 3 viikosta. – Kaikilla koneillamme on täysi takuu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Pilottimittainen tunneli, jossa pakatut tuotteet käsitellään jatkuvasti termisesti vesisuihkun avulla. Laitteisto lämmittää tai jäähdyttää täytettyjä säiliöitä – PET- ja lasipulloja, lasipurkkeja, tölkkejä –, kun nämä kulkevat moduulimaisella kuljetinhihnalla tunnelin läpi. Lämmitys ja jäähdytys tapahtuvat erillisinä sykleinä, ja jokaisessa syklissä suoritetaan yksi prosessi. Lämpötilaa ohjataan PT-100-anturin ja säätimen avulla, joka vaikuttaa suoraan höyrynsyöttöventtiiliin, mikä tekee käytöstä yksinkertaista ja pitää halutun arvon vakaana. Rungon, säiliön ja pääkomponenttien materiaali on kokonaan AISI 304 -ruostumatonta terästä. Konetta on käytetty ainoastaan pilottilaitoksessa tutkimus- ja kehityskokeisiin, eikä sitä ole koskaan käytetty teollisessa sarjatuotannossa. Sen kunto on erinomainen, se on hyvin huollettu, purettu ja varastoitu. Tekniset tiedot - Valmistusvuosi: 2017 - Käsittelyalue: 500 mm (leveys) x 2 700 mm (pituus) - Kuljetinhihna: 500 mm leveä, rei'itetty, modulaarinen polypropeeniverkkohihna - Hihnan nopeus: säädettävissä mekaanisella säätimellä - Viipymisaika: säädettävissä 5–20 minuuttia - Läpimenomäärä: noin 500 yksikköä/tunti, säädettävissä - Kokonaisulkomitat: noin 2 870 × 1 000 × 2 250 mm (pituus × leveys × korkeus) - Materiaali: AISI 304 -ruostumaton teräs - Virransyöttö: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Kokonaisvirrankulutus: 1,7 kW (kiertovesipumppu 1,5 kW, kuljetinmoottori 0,18 kW) - Höyryliitäntä: DN 15, 7,5 bar - Vesiliitäntä: 1", 3 bar - Paineilma-liitäntä: 1/4", 6 bar - Höyrynpuhdistus: kaksi poistoaukkoa, halkaisija 154 mm Varustus - Suihkukanava, jossa on 12 ruostumattomasta teräksestä valmistettua täyskartiosuutinta - Alaosassa oleva keräysastia ja säiliö, jossa on kelluventtiili ja ylivuoputki - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sentrifugaalinen kiertovesipumppu - Automaattinen lämpötilansäätö PT-100-anturin ja suoran höyrynsyöttöventtiilin avulla - Höyrynpuhdistuskapselit tulossa ja ulostulossa - Säiliön tarkastusluukku, 185 x 235 mm - Pohjarunko, jolla konetta voidaan säätää työskentelykorkeudelle Fjdpfxszxnu Do Anlepl Kunto ja saatavuus - Käytetty ainoastaan tutkimus- ja kehityskokeissa pilottilaitoksessa, ei koskaan teollisessa tuotannossa - Erinomainen kunto, hyvin huollettu - Purettu ja varastoitu - Voidaan tarkastaa paikan päällä; myyjä voi järjestää lastauksen - Saatavana välittömästi - Sijainti: Espanja

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Koenig Eco Twin -linja sämpylöiden valmistukseen - malli 9000/800 Fodpezzk Dtefx Anljpl - käytetty - valmistusvuosi 2011 - taikinanjakaja Rex Classic - 6-rivinen, jossa mahdollisuus vähentää rivejä 5:een tai 4:ään - sivuttaisesti kulkeva poistokuljetin - tietokoneohjaus - 3 jakopäätä - painoalue 30–100 g - maksimituotanto 9 000 kpl/tunti - hyvä tekninen kunto - nouto varastosta/kuljetusmahdollisuus - hinta pyynnöstä

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: H_7348, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, kokonaispituus: 2 200 mm, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, kokonaisleveys: 190 mm, kokonaispaino: 1 200 kg, suppilon halkaisija: 190 mm, Käytetty BIP 72E WP Haton -välikaatomo BIP 72 E -välikaatomo on suunniteltu erityisesti taikinan automaattiseen fermentointiin pyöristys- ja muotoiluvaiheiden välillä. Taikinapalojen syöttöä kaatoihin ohjataan tarkalla säätöjärjestelmällä. Tämän jälkeen taikinapalat kulkevat rivi riviltä kaatoasemien läpi asetettuun fermentointiaikaan nähden. Välikaatomo toimii joko syklisesti tai jatkuvasti. Laitteen edut: Fedpfszw Ed Tex Anljpl Runko on valmistettu suljetuista profiileista, Teflonpinnoitettu kaatoasema, joka estää taikinapalojen tarttumisen, Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kaatotelineet, Pestävät, helposti irrotettavat ja ilmaa läpäisevät kaatot, Pyöreät kaatot pyöreille taikinapaloille, UV-lamput homeen ja sienten muodostumisen estämiseksi, Tasainen ilmasto kaatokammiossa, Rivien määrä – 8, Kaattojen määrä: netto – 360, brutto – 416, Tuotantokapasiteetti – syöttö valokennotunnistimella, Tasainen syöttöhihna, enintään 3600 kappaletta/tunti, Yksittäissyöttö valodiodilla, Polyeteenistä valmistettujen kaattojen halkaisija Ø 190 mm, Varustettu UV-lampuilla ja orgaanisesta lasista valmistetuilla suojalaseilla.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 1 600 mm, kokonaispituus: 1 600 mm, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, Teollinen kivienpoistojärjestelmä denim- ja vaatteiden viimeistelylinjoihin Tonello Mini Destoner on Tonello S.r.l:n (Italia) valmistama ammattimainen teollinen kivienpoistolaite. Laitteen on suunniteltu poistamaan tehokkaasti pumikkikivet vaatteista kivipesuprosessin jälkeen, mikä suojaa seuraavia laitteita, vähentää manuaalista käsittelyä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Mini Destoner on integroitu ammattimaisten vaatteiden viimeistelylinjojen osaksi, ja sen avulla vaatteet voivat pyöriä ruostumattomasta teräksestä valmistetussa pyörivässä rummussa, kun pumikkikivet kulkevat rei'itetyn erottimen läpi ja kerätään erilliseen säiliöön. Tämä laite oli aiemmin osa MASI JEANSin teollista denim-viimeistelylinjaa, ja se soveltuu käytettäväksi Tonellon ja muiden teollisten vaatteiden pesujärjestelmien kanssa. Tekniset tiedot • Valmistaja: Tonello S.r.l. • Malli: Mini Destoner • Laitetyyppi: Teollinen kivienpoistolaite vaatteille • Käyttötarkoitus: Pumikkikivien automaattinen erottaminen vaatteiden kivipesun jälkeen • Yhteensopivuus: Tonello G1 330 HS ja muut Tonellon teolliset vaatteiden pesukoneet • Sisäinen viitenumero: K344 • Valmistusmaa: Italia • Rakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyörivä rumpu, joka on asennettu tukevaan teräskehykseen • Rumpuun kohdistuva suoja: Rei'itetty, kartiomainen turvaerotin • Sähköliitäntä: Tyypillisesti 400 V, 3-vaihe, 50 Hz (tarkistetaan tarkastuksen aikana) Fpodpfxezmwlhs Anlsl Tärkeimmät ominaisuudet • Suunniteltu erityisesti kivipesun jälkeiseen vaatteiden käsittelyyn • Tehokas vaatteiden ja pumikkikivien erottaminen • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyörivä rumpu • Tukeva, rei'itetty erotinkehikko • Integroitu kivien poistokanava • Liikkuva teollinen teräskehys, jossa lukittavat pyörät • Käyttöpaneeli • Tukeva teollinen rakenne • Soveltuu jatkuvaan tuotantoympäristöön Sisältää • Tonello Mini Destoner -laite • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyörivä rumpu • Teräksinen tukikehys • Rei'itetty erotinkehikko • Kivien poistokanava • Käyttöpaneeli • Keräyssäiliö • Teollinen kuljetuslaatikko Käyttökohteet • Denim-kivipesu • Vaatteiden viimeistely • Pumikkikivien poisto • Teolliset pesulatoiminnot • Tekstiilien märkäkäsittely • Denim-valmistus • Teollinen vaatteiden tuotanto Kunto • Käytetty aiemmin ammattimaisessa denim-tuotannossa • Hyvä teollinen kunto • Rakenteellisesti täydellinen • Sisältää kaikki tärkeimmät mekaaniset kokoonpanot • Normaalia kosmeettista kulumaa, joka on tyypillistä teollisessa käytössä • Saatavilla tarkastusta varten ennen purkamista Sijainti Valga, Viro Purku ja kuljetus Ostaja on vastuussa laitteen irrottamisesta, purkamisesta, lastaamisesta, kuljetuksesta ja kaikista niihin liittyvistä kustannuksista. Laitteen teollisen rakenteen vuoksi suositellaan ammattimaista käsittelyä. Myyntiehdot Myydään sellaisenaan, siinä kunnossa kuin se on, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan varaston tyhjennysmyynnistä. Laite on saatavilla erikseen tai yhdessä täydellisen Tonellon teollisen pesu- ja viimeistelylinjan kanssa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Tämä O+H / KHS Hansacan -tölkkilinja, jossa on Ferrum-tölkkien sulkemiskone, on pyörivä monoblokki, jota käytetään juomatölkkien täyttöön ja sulkemiseen. Täyttö- ja sulkemiskoneet on yhdistetty yhdeksi kokonaisuudeksi, jolloin tölkit kulkevat täyttöprosessin ja sulkemisprosessin läpi yhtenäisesti. Linja on suunniteltu standardikokoisille 330 ml:n tölkeille (tölkkityyppi 211 / 202), ja sen nimellisteho on noin 20 000 tölkkiä tunnissa tuotteesta ja täyttölämpötilasta riippuen. Monoblokki on aiemmin ollut käytössä kaupallisessa panimossa, jossa sillä täytettiin 330 ml:n tölkkejä, ja se on tällä hetkellä korjaamolla kokonaisvaltaisen kunnostuksen alla ennen toimitusta. Täyttöparametreja ja tuotantotietoja hallitaan Siemens SIMATIC Touch-HMI:n avulla, ja koneen ohjaus tapahtuu Siemens S7 PLC:n avulla. Tekniset tiedot - Valmistaja: O+H / KHS - Malli: Hansacan-tölkkien täyttökone - Sulkemiskone: Ferrum-tölkkien sulkemiskone, F 505 G - Valmistusvuosi: Täyttökone 1992, sulkemiskone 2010 - Koneen tyyppi: Pyörivä täyttö- ja sulkemiskone monoblokkina - Täyttöventtiilit: noin 30 (Hansacan-tyyppi) - Sulkemispäät: 5 - Kapasiteetti: noin 20 000 tölkkiä tunnissa (0,33 l, tuote- ja lämpötilasta riippuen) - Tölkkikoko: 330 ml:n standarditölkit, tölkkityyppi 211 / 202 - Tuotteet: Olut, hiilihapolliset juomat - Ohjaus: Siemens S7 PLC Siemens SIMATIC Touch-HMI:n kanssa Varustelu - Täyttö- ja sulkemiskone toimitetaan yhtenä kokonaisuutena - Uusi ohjauskaappi, jossa Siemens S7 PLC ja SIMATIC Touch-HMI (muutos) - Uusi pneumatiikkakaappi, jossa uudistetut pneumatiikkaventtiilit (muutos) - Olutventtiili ennen oluen sisääntuloa, CIP-tulpat ja CO₂-syöttö ennen sulkemista - Säädetty tölkeille, tyyppi 211 / 202, 330 ml - Käyttöohjeet, varaosaluettelo ja sähköiset dokumentit täyttö- ja sulkemiskoneelle (sisältyvät koneen toimitukseen) Fsdszlqu Hepfx Anlopl - CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus laaditaan kunnostuksen valmistuttua Kunto Käytetty – tällä hetkellä korjaamolla kokonaisvaltaisen kunnostuksen alla, ja se toimitetaan kokonaan kunnostettuna yhtenäisenä täyttö- ja sulkemiskoneena. Kunnostuksen laajuus ja CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus ovat osa myyntiä, eikä niitä ole vielä saatu valmiiksi. Linja on aiemmin ollut käytössä kaupallisessa panimossa, jossa sillä täytettiin 330 ml:n tölkkejä. Saatavuus Pyynnöstä, kunnostuksen valmistuttua. Sijainti ja tarkka toimituspäivä saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskuvaus Tämä Ishida IX-GA-4075-D -röntgentarkastusjärjestelmä on valmistettu vuonna 2008 ja on suunniteltu tehokkaaseen tuotetarkastukseen elintarvike-, juoma- ja lääketeollisuuden tuotantoympäristöissä. Järjestelmää käytetään ensisijaisesti vierasaineiden tunnistamiseen, jotta voidaan havaita epäpuhtaudet, kuten metalli, lasi, kivet ja tiheät muovit, joita perinteiset metallinilmaisimet eivät välttämättä tunnista. Fpedpfx Aoyzc D Uonlel Vierasaineiden tunnistuksen lisäksi laite tukee myös tuotteen eheyden valvontaa, kuten puuttuvien komponenttien tunnistamista tai tuotteen koostumuksen arviointia. Järjestelmä on valmistettu kestävästä ruostumattomasta teräksestä, minkä ansiosta se soveltuu teollisuuden hygieniavaatimuksiin. Tarkastusprosessi perustuu röntgenkuvaukseen, jossa tuotteet kulkevat tarkastuskammion läpi kuljetinhihnaa pitkin. Järjestelmä analysoi tiheyseroja reaaliajassa ja aktivoi automaattisen poistolaitteen, jos epäpuhtauksia havaitaan. Tekniset tiedot - Rakenne: Ruostumaton teräsrunko teollisuuden hygieniavaatimuksiin - HMI: Integroitu kosketusnäyttö käyttöä, kalibrointia ja tuotevaihtoa varten - Sähkötiedot: - Syöttöjännite: 230 V AC, 1-vaihe - Virta: 11,0 A - Taajuus: 50 / 60 Hz - Testausominaisuudet - Vierasaineiden tunnistus: - Metalli - Lasi - Kivet - Tiheät muovit - Lisäominaisuudet: - Tuotteen eheyden tarkistus - Puuttuvien osien tunnistus - Tiheyteen perustuva tarkastus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Tämä KM 790/5K laatikkoruuvinavaaja on valmistettu Rinkin toimesta vuonna 2002. Kone voidaan tarkastaa milloin tahansa ja on heti saatavilla. Tekniset tiedot - Teho: noin 2 800 laatikkoa/h (6K), noin 2 040 laatikkoa/h (4K) - Muottiosat: - 5 x keskityslaattaa 0,7 l GDB:lle - 5 x keskityslaattaa 0,75 Gastro:lle Fsdsw Nk E Iopfx Anlepl - 3 x keskityslaattaa 0,5 l GDB/0,5 l Euro:lle - Laatikonsyötön nopeus: 0,6 m/s - Laatikon ohjaus: Kaikki laatikot kulkevat koneen läpi pitkittäissuunnassa - Melutaso: 83 dB(A) - Tilantarve (P x L): 4100 x 1260 mm - Työalue: vähintään 1500 mm käyttöpäädyssä - Hydrauliikka: Työpaine 150 bar, lepovastus 35 bar - Pneumatiikka: Ilmankulutus noin 5,2 m³/h 5 bar:ssa; käyttöpainetta vähintään 5 bar, enintään 10 bar; liitinkoko ½" - Sähkö: Käyttöjännite 230/400 V; ohjausjännite 24 V; teho 12,0 kVA; taajuus 50 Hz; varmistus vähintään 3 x 25 A; syöttökaapeli vähintään 2,5 - Ohjaus: PLC-ohjaus Siemens S7-300, HMI Simatic OP7

Valmistusvuosi: 2009, kunto: hyvä (käytetty), Grunwald-HITTPAC AKH-059 on 3-ratainen täyttö- ja suljentakone. Pyörivä kuppien täyttökone on pakkauslaite, joka on suunniteltu täyttämään ja sulkemaan tehokkaasti kupit erilaisilla tuotteilla, kuten jogurtilla, pateella, kefiirillä, tuorejuustolla ja muilla vastaavilla viskooseilla tai puolijuoksevilla aineilla. Näitä koneita käytetään yleisesti elintarvike- ja meijeriteollisuudessa. Kone toimii pyörivällä järjestelmällä, jonka ansiosta useita kuppeja voidaan täyttää ja sulkea samanaikaisesti. Kupit kulkevat eri asemien läpi, joista jokainen on omistettu tiettyyn tehtävään, kuten kuppien annosteluun, täyttöön, sulkemiseen ja kansien laittoon. Asennetun kupin mitat: 110 x 80 mm (150 g) Moottori ja tyhjiöpumput on suojattu ja asennettu koneen runkoon, pöytätason alapuolelle. Fjdem Ux Tiepfx Anlspl Mitat: P: 2300 x L: 1800 x K: 2200 mm Paino: 1500 kg Teho: 9 kW Tuottavuus: n. 2750 – 3750 kuppia/h (riippuen tuotteen koostumuksesta)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), 100 000 litran ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, eristetty. Varustettu koko säiliön korkeudelta kulkevalla lämmityskierukalla. Leveys 3,15 m Fjdsn E N N Espfx Anlopl Korkeus 16,50 m

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 350 mm, sorvauspituus: 300 mm, sorvaushalkaisija: 280 mm, karaporan karapora: 53 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, karanopeus (min.): 5 k/min, X-akselin liikepituus: 160 mm, Z-akselin liikevara: 330 mm, karamoottorin teho: 11 000 W, pikasiirto X-akseli: 20 m/min, pikaliike Z-akseli: 24 m/min, kokonaiskorkeus: 1 550 mm, kokonaispituus: 2 050 mm, kokonaisleveys: 1 600 mm, kokonaispaino: 3 200 kg, tankopassi: 45 mm, istukan ulkohalkaisija: 203 mm, Tangon halkaisija (max.): 45 mm, ohjainmalli: Mitsubishi M50, Doosan Puma 240C CNC-sorvi Myynnissä on tuotantovalmis Doosan Puma CNC-sorvi. Tämä kone on erittäin luotettava ja tehokas, ja siinä on vankka, yhdestä kappaleesta valettu valurautarunko sekä perinteiset laatikkomaiset ohjaimet, jotka mahdollistavat raskaat työstöt ja erinomaisen tärinänvaimennuksen. Tehdastoimitukseen kuuluvan Big-Bore-paketin ansiosta sorvissa on suuri kiinnitysvoima ja suurempi karan läpi kulkevan materiaalin kapasiteetti, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan monipuolisiin työpajoihin ja raskaisiin sorvaustöihin. Tärkeimmät koneen ominaisuudet: * Rungon rakenne: Suunniteltu leveillä laatikkomaisilla ohjaimilla, jotka tarjoavat erinomaisen työkalun käyttöiän ja tehokkaan vaimennuksen, mikä mahdollistaa aggressiiviset esityöstöt kovilla metalliseoksilla. * Materiaalin ja kiinnittimen kapasiteetti: Päivitetty karan kokoonpano mahdollistaa huomattavasti suurempien materiaalien työstämisen verrattuna vastaaviin malleihin. * Kompakti koko: Tarjoaa maksimaalisen rungon jäykkyyden ja suuren leikkausvoiman ilman, että se vie liikaa tilaa työpajassa. * Ohjausjärjestelmä: Käyttää erittäin luotettavaa ja alan standardin mukaista Fanuc-käyttöjärjestelmää, joka tunnetaan vakaudestaan ja helppokäyttöisyydestään ohjelmoinnin osalta. Fpodpfjzluudex Anlel * Monipuolisuus: Täydellisesti tasapainotettu lyhyille ja keskipitkille työkappaleille, jotka vaativat suurta vääntömomenttia ja tasaista mittatarkkuutta.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, X-akselin liikepituus: 1 626 mm, Y-akselin liikepituus: 813 mm, Z-akselin liikevara: 762 mm, ohjainvalmistaja: HAAS, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 24, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen HAAS VM-6 HE -muottikone on valmistettu vuonna 2008. Sen X-akselin liikealue on vaikuttavat noin 1 626 mm, Y-akselin noin 813 mm ja Z-akselin noin 762 mm. Koneessa on 24-paikkainen työkalunvaihtaja, ja se soveltuu nopeaan työstöön. Jos etsit korkealaatuisia työstömahdollisuuksia, harkitse myynnissä olevaa HAAS VM-6 HE -pystykoneistuskeskusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Karan läpi kulkeva jäähdytysneste (TSC): Kyllä • Suurten nopeuksien työstö: Kyllä • Virransyöttö: 360–480 V, 3-vaiheinen, 50–60 Hz • Täyskuormitus: 40 A • Suurin kuormitus: 70 A Fpodszy Izyspfx Anlol • Karan historia: Koko kara vaihdettiin uuteen toukokuussa 2021; laskurit nollattiin tämän jälkeen (eivät vastaa kokonaiskäyttötunteja) • Nykyiset laskurilukemat karan vaihdon jälkeen: • Käyttöaika: 5 204 h • Syklin käynnistysaika: 3 525 h • Syöttö- ja leikkausaika: 427 h • M30-laskuri: 121 779 • Koneen nykyinen kunto: Ei toiminnassa pääkaramoottorin vian vuoksi • Kara-moottori: Yaskawa Electric, tyyppi UAKB-31BHA12, vaihtovirta-kara-moottori Technical Specification Taper Size ISO 40

Valmistusvuosi: 2006, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Moottorikoteloita varten suunniteltu kuljetus- ja automatisointijärjestelmä, jossa on valvontajärjestelmä. Moottorikotelon tekniset tiedot: Sisähalkaisija: 66 mm, 70 mm, 74,2 mm Seinämän paksuus: 2 mm Pituus: 87,8 mm – 135 mm Materiaali: Teräs, maalattu Hiontakoneen tekniset tiedot: - Kaksihihainen hiontakone, malli M2-120, valmistaja Weber - Sisältää jatkuvasti liikkuvan prismakuljetinlaitteen, jonka nopeutta voidaan säätää taajuusmuuttajalla. Järjestelmän suorituskyky: enintään 52 kappaletta minuutissa. Toimintakuvaus: Moottorikotelot otetaan manuaalisesti yhden henkilön toimesta ritiläkotelosta ja asetetaan tarkasti puskuripöydälle. Sarjaliuku kuljettaa eturivin pysyvän magneettisen nivelhihnakuljetinlaitteen päälle. Moottorikotelot kuljetetaan automaattisesti pois ja siirretään pysyvän magneetin yhdistelmäkuljetinlaitteelle. 90°:n suunnanmuutoksen jälkeen kotelot sijoitetaan rullakanavassa puskuriksi. Yksi kotelo kerrallaan vapautetaan ja syötetään prismakuljetinlaitteelle. Yhdistelmäkuljetinlaitetta voidaan säätää aksiaalisesti, jotta kotelon pituuden mukaan voidaan varmistaa sen keskitetty syöttö prismoihin. Hiontaprosessin jälkeen moottorikotelot siirretään toiselle pysyvän magneetin yhdistelmäkuljetinlaitteelle. 90°:n suunnanmuutoksen jälkeen kotelot siirretään pystyasentoon ja ohjataan pysyvän magneetin nivelhihnakuljetinlaitteelle. Stanssinumeroiden valvonta, Syscona Turvalliseen ja luotettavaan stanssinumeroiden tunnistamiseen metalliputkissa. Fjdpfx Anozww Ecolspl Tunnistusasema, jossa on korkean resoluution CCD-mustavalkokamera ja skannausanturi. Valvontajärjestelmä, Syscona Epätasaisuuksien tunnistaminen putkissa mallin perusteella. Videokamerajärjestelmä HighVision HV Vialliset moottorikotelot tunnistetaan ja välitetään asianmukaisesti poistolaitteeseen. Kääntyvä sylinteri ohjaa kotelot rinnakkain kulkevalle nivelhihnakuljetinlaitteelle ja edelleen puskuripöydälle. ASIANKKAAN TEKEMÄ PURKAMINEN!

Kunto: käytetty, Muoto: 240 x 325 mm Ominaisuudet: Suurin vihkon koko: 240 x 325 mm (noin 9,4 tuumaa x 12,8 tuumaa) Pienin vihkon koko: 100 x 120 mm (noin 3,9 tuumaa x 4,7 tuumaa) Tuetut formaatit: Tukee yleisimpiä A6- ja A4-kokoisia vihkoja vaakasuunnassa. Fsdpfszy D Icsx Anlspl Paperin paksuus: Sopii paperille, jonka paino on 60–300 g/m². Kapasiteetti: Kestää noin 6–22 arkkia (80 g/m² paperia). Tällä saadaan aikaan tasaselkäinen ulkonäkö enintään 88-sivuisille vihkoille. 4 toimintatilaa Tilassa 1–3: Eri painovoimat (kevyt, keskitaso, raskas), jotka on mukautettu vihkon paksuuden mukaan. Ohitustila: Vihkot kulkevat suoraan läpi ilman puristusta (ihanteellinen erittäin ohuille vihkoille, joissa on alle 5 arkkia). Tuotantonopeus: Enintään 1 800 vihkoa tunnissa. Nopeus pysyy tasaisena sekä A5- että A4-formaateissa. Anturiohjattu syöttö: Integroitu Zollstacker-anturi pysäyttää toiminnan automaattisesti 20–30 kerätyn vihkon jälkeen (paksuudesta riippuen) estääkseen paperin jumittumisen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, X-akselin liikepituus: 2 660 mm, Y-akselin liikepituus: 520 mm, Z-akselin liikevara: 460 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: TNC640, kara-akselin nopeus (maks.): 18 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 104, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen SPINNER U5-2520 on valmistettu vuonna 2017. Sen X-akselin liikealue on vaikuttavat 2 660 mm, Y-akselin 520 mm ja Z-akselin 460 mm. Koneen karan enimmäiskierrosnopeus on 18 000 rpm ja työkalumagasiinin kapasiteetti 104 työkalua. Jos etsit korkealaatuisia jyrsintäominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa SPINNER U5-2520 -pystykoneistuskeskusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • B-akselin kääntöalue: +110° / –90° • Automaattinen työkalunvaihtaja: 2 magasiinia × 52 paikkaa (yhteensä 104 työkalua) Lisävarusteet • Korkeapaineinen karan läpi kulkeva jäähdytysnestejärjestelmä Fpedpfezx T E Uex Anlol • Lastunkuljetin Technical Specification Taper Size HSK 63

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VMC YCM DCV 3016B -palkkityyppinen koneistuskeskus (kaksi pylvästä) • CNC-ohjaus: Fanuc MXP-200FB • Valmistusvuosi: 2013 • Suurin liike (akselit): X 3060 mm, Y 1600 mm, Z 762 mm • Työpöytä: 3260 x 1500 mm • Pylväiden välinen etäisyys: 1820 mm • Etäisyys työpöydän ja karan etupinnan välillä: 200–962 mm Fjdpfxjvurlco Anlspl • Karan suurin pyörimisnopeus: 4500 rpm, 2-vaihteinen vaihteisto • Karan kartio: BBT50 • Työkalumakasiini: 40 paikkaa • Karan läpi kulkeva jäähdytys (CTS): Kyllä Kone on tarkastettu huolellisesti, täysin toimintakunnossa ja erinomaisessa teknisessä kunnossa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, X-akselin liikepituus: 3 000 mm, Y-akselin liikepituus: 800 mm, Z-akselin liikevara: 800 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: Itnc 530, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, karamoottorin teho: 45 000 W, akselien määrä: 4, Tämä 4-akselinen IBARMIA ZV45 L3000 on valmistettu vuonna 2003. Siinä on tehokas 45 kW:n kara, jonka suurin kierrosnopeus on 12 000 rpm, sekä SK40-työkalunpidin. Koneen työskentelyalue on tilava, 3000 x 800 x 800 mm, minkä ansiosta se soveltuu monenlaisiin työstötehtäviin. Jos etsit korkealaatuisia työstömahdollisuuksia, harkitse myynnissä olevaa IBARMIA ZV45 L3000 -pystykoneistuskeskusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Mittaus: Mittausanturi mukana • Jäähdytysneste: Karin läpi kulkeva jäähdytysneste Fjdpfx Anozxz Svolopl Technical Specification Taper Size SK 40

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: D18451643, Käytetty Busch MM 1104 BP O2 -tyhjiöpumppu myynnissä, valmistusvuosi: 2018 Valmistaja: Busch, tyhjiöpumput ja -järjestelmät Malli: Mink MM 1104 BP O2 Sarjanumero: D18451643 Valmistettu: 2018 Nimellinen pumppausteho: 62 m³/h Suurin alipaine: 60 hPa (mbar) Nimellismoottorin nopeus: 1800 min⁻¹ Melutaso (ISO 2151): 71 dB(A) Paino, likimääräinen: 155 kg Mitat (P x L x K): 1080 x 430 x 590 mm Kaasuliitäntä (tulo/lähtö): G 1 ¼" / G 1" (NPT) Suurin paine: 1,2–2,0 bar (17–29 psi) Moottori: 2,2–3,2 kW (3,0 hv), 3-vaihe, 230/460 V, 60 Hz Voitelu: kuiva/öljytön Jäähdytys: ilmajäähteinen Kuvaus: Busch Mink MM 1104 BP O2 on erikoistunut, teollisuustason kuivaulkomainen kompressori ja tyhjiöpumppu. ”BP”-merkintä viittaa ylipaine-/paineversioihin, kun taas ”O2”-merkintä tarkoittaa, että se on suunniteltu erityisesti käsiteltäväksi happirikastettuja kaasuja. 1. Pyörivän ulkokuoren pumppausperiaate Pumpun ydin koostuu kahdesta ulkokuvion muotoisesta roottorista, jotka on asennettu yhdensuuntaisille aksleille synkronoidun pumppukammion sisään. Synkronoitu vastakkainen pyöriminen: Roottorit pyörivät vastakkaisiin suuntiin. Niiden liike on tarkasti synkronoitu ajoitusvaihteiston avulla, joka sijaitsee erillisessä, suljetussa vaihteistokotelossa. Kosketukseton toiminta: Ulkokuvioiden pyöriessä ne kulkevat erittäin lähellä toisiaan ja sisäistä sylinterin seinämää, ylläpitäen tiukkoja toleransseja, jotka mitataan millimetrin murto-osina. Ne eivät kuitenkaan koskaan todellisuudessa kosketa toisiaan. Sisäinen puristus: Kun ulkokuvioiden pyöriessä ohi tuloaukon, kaasu imetään laajenevaan kammioon. Pyörimisen jatkuessa ulkokuvioiden välinen tilavuus on suljettu, ja se puristuu mekaanisesti roottoreiden geometrisen muodon avulla, ja se sitten johdetaan ulos poistoaukon kautta. Koska pumppukammiossa ei ole kitkaa tai mekaanista kulumista, pumppu ei vaadi sisäistä voitelua. Tämä tuottaa täysin öljyttömän pakokaasuvirran. 2. Rakennepiirteet: ”BP”-merkintä BP (takapaine/ylipaine) -versio muokkaa Mink-perusmallin sisäistä geometriaa ja tiivisteprofiilia. Kaksoistoimintojen joustavuus: Vaikka perinteiset tyhjiöpumput johdetaan suoraan ilmakehän paineeseen, BP-versiot on rakennettu kestävistä koteloista ja erikoistiivisteistä. Tämä mahdollistaa niiden toiminnan sekä matalapaineisina kompressoreina että korkean paine-eron tyhjiöpumppuina. Muuttuvan paineen käsittely: Ne voivat turvallisesti johtaa kaasun paineistettuun jakoputkistoon (enintään standardin mukaisiin ylipaineisiin, yleensä noin 2,0–2,5 bar absoluuttista) ilman, että tiivisteet vaurioituvat tai ylikuumenevat. 3. ”O2”-version materiaalit ja termodynamiikka Erittäin puhtaan tai rikastetun hapen (O₂ > 21 %) pumppaaminen aiheuttaa vakavia lämpö- ja kemiallisia vaaroja. Tavalliset teollisuuspumput aiheuttaisivat katastrofaalisen liekkipalon, jos puristettu happi reagoisi hiilivetyvoiteluaineiden tai kitkapisteiden kanssa. O2-versiossa on erityisiä termodynaamisia ja kemiallisia eristystoimenpiteitä: Vaihteistovoiteluaine: PFPE (perfluori-polyeteeri) -synteettinen neste. Se on kemiallisesti reagoimaton ja täysin yhteensopiva puhtaan hapen kanssa. Fpedpozz Tm Rjfx Anlel Hinta: 3 590 euroa + ALV, neuvoteltavissa, toimitusehto: FCA Oradea/Romania Virheitä, muutoksia ja välitilanteen myyntiä pidätetään. Subject to errors, changes and prior sale. Oikeus virheisiin, muutoksiin ja myyntiin pidätetään. Puhumme englantia. Wir sprechen Deutsch. Beszélünk magyarul. Nous parlons français. Vorbim romana.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, MHS-lajittelija (VanRiet) – purettu ja valmis kuljetettavaksi (TARJOUS ILMAN ASENNUSTA) Yhteensä noin 660 m kuljetinhihnoja ja 60 m lajittelulinjaa. Lajittelija on valmis kuljetettavaksi. Lajittelijaan kuuluu: Fpodszwxmhjpfx Anlsl a) yksi rullakuljetinlinja b) jokaisen lähetyslinjan (3 linjaa) ja palautuslinjan (1 linja) rinnalla kulkee linja (kuljetinhihna), jonka tehtävänä on poistaa tarpeettomat pahvilaatikot (linja johtaa ulos rakennuksesta pressukonttiin, joka ei sisälly tarjoukseen) c) yksi linja, jossa on 46 pakettien purkupistettä ja asennettuna skanneri, joka määrittää kunkin paketin koon ja painon Tämän lajittelijan kapasiteetti on 6 000 pakettia tunnissa. Tarjoukseen on liitetty lisäkuvamateriaalia, joka esittää laitteiden ja esineiden teknisen kunnon sekä lajittelijan yksityiskohtaiset komponentit. Lajittelijan toimintaperiaate on seuraava: paketti pakataan lähetettäväksi ja osoitetaan tietylle kuljetusyritykselle. Pakattu tuote tulee olla pahvilaatikossa tai polybag-pussissa. Sen jälkeen työntekijä skannaa tuotteen ja luo tarran pahvilaatikkoon tai polybag-pussiin. Lajittelija lähettää tiedot laatikosta/astiasta VanRiet-ohjausjärjestelmään. Samalla työntekijä lastaa laatikon/astian kuljetinlinjalle. Tuotteet kulkevat linjaa pitkin alaspäin, ja ne yhdistetään sitten yhdelle kuljetushihnalla. Lopussa kameraan yhdistetty skanner tunnistaa tuotteen, mittaa sen mitat ja lajittelee tuotteen määrättyyn lähtöpisteeseen (pakettien noutopaikka). MHS-lajittelija (VanRiet) on suunniteltu käsittelemään erikokoisia tuotteita. Se käsittelee pahvilaatikoita, joiden pituus on 150–800 mm, leveys 100–600 mm, korkeus 10–400 mm ja paino 0,25–32 kg. Se käsittelee myös polybag-pusseja, joiden pituus on 200–550 mm, leveys 150–550 mm, korkeus 13–400 mm ja paino 0,25–10 kg. Lajittelija pystyy käsittelemään jopa 6 000 pakettia tunnissa, ja lähetykset jaetaan yhteen 46:sta eri kohteesta. Lajittelijan yleinen rakenne on esitetty alla olevassa kuvassa. Linjat 1–3 ovat lähetyslinjoja, ja linja 4 (lisätty vuonna 2020) on tarkoitettu palautusten käsittelyyn.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, DOOSAN PUMA 2600S – CNC-sorvauskeskus, jossa on vastakara, FANUC, vuosimalli 2012 Tarjoamme myyntiin DOOSAN PUMA 2600S -CNC-sorvauskeskuksen, jossa on vastakara ja luotettava DOOSAN-FANUC i Series -ohjausjärjestelmä. Kone on käytössä, ja se voidaan sopimuksen mukaan esitellä ja testata. Tekniset tiedot: Valmistaja: Doosan Infracore Malli: PUMA 2600S Valmistusvuosi: 09/2012 Valmistusnumero: ML0218-000034 CNC-ohjaus: DOOSAN-FANUC i Series Rakenne: pääkaran + vastakara Suurin sorvaushalkaisija: n. 376 mm Suurin sorvauspituus: n. 760 mm Pääkaran karaliitin: n. 10" Pääkaran läpi kulkevan tangon halkaisija: n. 76 mm Pääkaran suurin kierrosluku: n. 3 500 kierr./min Pääkaran teho: n. 18,5 / 22 kW X-akselin liike: n. 260 mm Z-akselin liike: n. 830 mm Automaattinen työkaluvoimistin: 12 paikkaa Automaattinen vastakara kokonaistyöstöä varten Lastunpoistokuljetin Koneen nimellisteho: 40,7 kVA Syöttöjännite: 200/220 V, 3 vaihetta, 50/60 Hz Koneen paino: 5 400 kg Fsdpozyn Hcofx Anljpl Vankka CNC-sorvauskeskus, joka soveltuu sekä sarja- että yksittäiskappaleiden tuotantoon. Vastakaran ansiosta kappale voidaan työstää molemmilta puolilta ilman, että sitä tarvitsee vaihtaa manuaalisesti eri työvaiheiden välillä. Kone on tällä hetkellä käytössä, ja se voidaan esitellä toiminnassa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, - Erinomainen lakkausviimeistelyyn - vakioitu työkorkeus - Q/L/Q Hieno-/poikittaishiomakone Valmistaja: Weber Tyyppi: KSF-3-1350 Valmistusvuosi: 2010 Tekniset tiedot - 3 hiomavyöllä korkealaatuiseen hienoon-, viilu- ja kiiltävään hiontaan. - Vakioidulla työkorkeudella Koneen runko - Tukeva teräksestä hitsattu rakenne, joka on suunniteltu 3 hiomayksikön kiinnittämistä varten. - vakioitu syöttökorkeus 900 mm - Käyttö- ja hiomavyön vaihtopaneeli syöttösuunnassa vasemmalla puolella - portaaton syöttönopeus 3–18 m/min, taajuusohjattu. - Kuljetinhihnan imujärjestelmä / sisältää 1 imupuhaltimen, 5,5 kW, ja imukanavan koneen yläreunaan asti Yksikkö 1: Poikittaishiontayksikkö - Painelevyhihna huovalla ja grafiitilla pitkän käyttöiän takaamiseksi - ISD-segmenttipainepalkkijärjestelmä, jossa on 11 mm työkappaleentunnistus ja 44 mm painelevyjen leveys - Työkappaleohjattu hiomavyön puhalluslaite Yksikkö 2: CBF-yhdistelmäyksikkö - Urallinen kumikontaktirulla, 130 mm, kumin kovuus 60 Shore - Poikittain kulkeva lamellivyö, jossa on oma 4,0 kW:n moottori - ISA-segmenttipainepalkkijärjestelmä, jossa on 11 mm työkappaleentunnistus ja 22 mm painelevyjen leveys (vastakkainen suunta) - Työkappaleohjattu värähtelevä hiomavyön puhalluslaite Yksikkö 3: Poikittaishiontayksikkö - ISD-segmenttipainepalkkijärjestelmä, jossa on 11 mm työkappaleentunnistus ja 44 mm painelevyjen leveys Fsdozuzctopfx Anljpl - Työkappaleohjattu hiomavyön puhalluslaite Käyttöpääte SIEMENS MP 377 12" Multi-Panel - graafinen käyttöliittymä 12" värinäytöllä - Ohjelmamuisti, jossa on 300 ohjelmaa - Kaikkien parametrien säätö ohjelman kautta WEBER i-Touch -käyttöliittymä - Yksi pyöritettävä nuppi tärkeimpien toimintojen valitsemiseen WEBER AWDM - Automaattinen paksuuden säätö koneen syöttöpäässä, jossa on käynnistyskytkin Ylipaksuuden tunnistus - Kytkinrulla koneen syöttöpäässä, jossa on seuraavat toiminnot: - kontaktirullan ja segmenttipainepalkkien automaattinen nosto - Syötön pysäytys ISA/ISD-ohjaus - Suuri tarkkuus työkappaleen tunnistuksessa, 22 mm:n rasteri - monimutkaisten kappaleiden muotojen vapaa syöttö - Useiden kappaleiden syöttö pienellä sivuttaisella etäisyydellä - Hiontaintensiteetti säädettävissä yksilöllisesti kaikilla reunoilla - Hiontapaine säädettävissä ohjelman kautta ISA-segmenttipainepalkkijärjestelmä (yksikkö 2) - Painelevy liikkuu sekä pituus- että poikittaissuunnassa ISD-segmenttipainepalkkijärjestelmä (yksikkö 1+3) Kuten ISA, mutta lisäksi: - erillinen, säädettävä paine reunojen alueelle (suurempi tai pienempi) - valinnaisesti vain ulkoreunassa tai sekä ulko- että sisäreunoissa - pituus- ja poikittaisreunat tai vain pituusreunat säädettävissä Työkappaleen puhalluslaite - WEBER ES -järjestelmällä - energiatehokas, työkappaleohjattu työkappaleen puhdistus yksittäisellä liukusäätimellä WANDRES-mikropuhdistus (yksinkertainen harjaversio) - Tehokas miekkaharja, jossa on integroitu lineaariharjan mikrokostutus (optimaalisen lakkapölyn poiston varmistamiseksi) Tekniset tiedot - Työleveys: 1350 mm - Yksikkö 1:n moottori (taajuusohjattu - Eco-Drive): 15,0 kW - Yksikkö 2:n moottori (taajuusohjattu - Eco-Drive): 20,0 kW - Yksikkö 3:n moottori (taajuusohjattu - Eco-Drive): 15,0 kW - CBF:n moottori: 3,0 kW - Imupuhaltimen moottori: 5,5 kW - Syötön moottori (taajuusohjattu): 3,0 kW - Korkeuden säädön moottori (taajuusohjattu): 0,75 kW - Hiomavyön nopeus (taajuusohjattu): noin 3-20 m/s - Poikittaishiontavyön mitat (L x P): 2x150x5100 mm - Leveän hiontavyön mitat (L x P): 1370x2620 mm -

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, - Työalue: X: 9000 mm / Y: 2700 mm - Portali 1: 5-akselinen jyrsinkara 20/26 kW - 32-paikkainen työkalunvaihtaja - Portali 2: 2 x 13-akselinen porakara-voimansiirto Tekniset tiedot - Raskas, liikkuva portaalirakenne, jossa 2 portaalia - Portaaleissa molemminpuoliset voimansiirrot (portaali-voimansiirto) - CNC-ohjausjärjestelmä SIEMENS 840D sl / PCU 50, jossa NCU 730 - Käyttöpaneeli OP 15, jossa 15 tuuman näyttö, kiinnitetty pitkittäisakselia pitkin kulkevaan ohjauskiskoon Työalue / työstettävän kuution koko työkalun pituuden/halkaisijan ollessa 160 mm - X-akseli: 9000 mm molemmilla portaaleilla - Y-akseli: 2700 mm - Z-akseli: (vakio, työstettävän kuution koko 420 mm) - Räätälöity asiakkaan tarpeiden mukaan, aina 60 mm:n työkappaleen paksuuteen asti - 5-akselinen työstöpää Portaali 1:n varustus - 1 yleiskäyttöinen työstöpää 5-akseliseen jyrsintään - Jyrsinkaran teho: 20/26 kW (S1/S6) - Kierrosluku säädettävissä, enintään 24 000 1/min - Vesijäähdytteinen - Työkalun kiinnityspinta HSK F63 automaattista työkalun vaihtoa varten - Kierteenleikkaus on mahdollista! - 1 ketjuruokoinen työkalumakasiini, jossa 32 paikkaa - Pyörivä tartuntakädellä nopeaa työkalun vaihtoa varten - Makasiini kiinnitettynä käyttöpuolelle Portaali 2:n varustus - 2 työstöpään asennuskonsolia - Varustettu kummassakin kahdella raskaalla, usealla karalla varustetulla porausyksiköllä - Yhteinen imuhuppu - Kummassakin porausyksikössä 13 porakaraa (yhteensä 26 porakaraa) - Valittavissa pystysuunnassa erikseen - Järjestetty L-muotoon - 2 kallistettavaa porakaraa, kaltevuus säädettävissä välillä 0–25° - 1 oikealla, 1 vasemmalla, teho n. 2,2 kW, n = 2800 kierrosta/min - Poranterän kiinnitys: Rego Fix ER 25 M -istukka Koneen pöytä - Perusrunko lineaarisella ohjaimella - 12 pöydän poikkipalkkia lineaarisella ohjaimella, sijoitusta X-suunnassa varten, jokainen ohjattavissa ja sijoitettavissa erikseen NC-ohjauksella - Tyhjiöjärjestelmä integroitu pöydän poikkipalkkiin - Jokainen poikkipalkki on erikseen tyhjiösuojattu ja yhdistetty koneen ohjaukseen Työkappaleen syöttöjärjestelmä - 1 hihnakuljetin, joka koostuu 4 hihnarivistä - Leveys 40 mm, jokaisessa poikkipalkissa nostolaitteet - Nostolaite NC-ohjattu - Nosto 110 mm (+10 mm, -100 mm) - Kone on asennettava noin 300 mm syvään perustukseen - Tyhjiöpumppu, Bush-tyyppi: Mink MM 1322 - Imuteho 250 m³/h - Väliastia 500 litraa nopeaa tyhjiön muodostusta varten - 2 lastukuljetushihnaa työstöalueen alla lastujen ja/tai pienten jätteiden poistamista varten, enintään 100 x 100 x 100 mm:n kokoisille kappaleille - Automaattinen keskitetty voitelu Työturvallisuus - Liikkuva suojahytti molemmissa portaaleissa Fpsdpfx Aozuw Ixonlol - Suojahytti on varustettu etu- ja takapuolella turvapuskureilla ja turvallisuusvaloverkkojärjestelmällä (automaattisen pöydän säädön vuoksi).