Käytetty Liftec Lth120R-12000 myytävänä (670)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Käytetty Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Tämä käytetty Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, jonka PARMATEC valmisti vuonna 1998, tarjoaa tehokkaan juomien valmistusratkaisun. Laite sekoittaa veden, siirapin ja hiilidioksidin tarkasti lopputuotteen erinomaisen vakauden saavuttamiseksi. Modulaarinen rakenne sekä edistynyt prosessinohjaus tekevät koneesta erityisen sopivan keskisuuriin ja suuriin tuotantolinjoihin. Gbsdpfx Asv Ai Hysl Dsp Tekniset ominaisuudet Malli: Drinkmix 12000 l/h Valmistaja: PARMATEC Valmistusvuosi: 1998 Prosessointikapasiteetti: 12 000 litraa tunnissa Pääkomponentit: • Runko takaa laitteen tukevuuden ja vakauden. • Vesitankki varastoi sekoitukseen tarvittavan veden. • Siirappisäiliö pitää sisällään siirapin veden kanssa sekoittamista varten. • Kiertopumppu siirtää tuotetta jatkuvasti prosessilinjalla. • Hiilihapotus- ja sekoitusyksikkö ruiskuttaa CO₂:ta ja takaa täydellisen homogenisoinnin. • Varastosäiliö vakauttaa sekoitetun tuotteen ennen täyttöä. • Pesuaineensiirtopumppu kuljettaa puhdistusainetta tehokkaasti. • Ohjauspaneeli sisältää kaikki toiminta- ja valvontaohjaukset. Työkierto: Käytetty Premix PARMATEC Drinkmix Käytetty Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h noudattaa nelivaiheista prosessia, joka varmistaa raaka-aineiden oikean annostuksen ja perusteellisen sekoittumisen. 1. Ilmastuspoisto Ensiksi järjestelmä poistaa vedestä hapen hiilihapotuksen tehostamiseksi. Veteen ruiskutetaan tarkasti mitattu määrä CO₂:ta ennen sen ohjaamista pääsäiliöön. Erityisesti suunniteltu suutin luo “sadesuihku-efektin”, joka tehostaa hapen erotusta. Näin saavutetaan optimaalinen valmistelu seuraavaa vaihetta varten. 2. Annostelu Ilmastettu vesi ja siirappi kulkevat mikrometriventtiilien läpi, jotka säätelevät virtausta erittäin tarkasti. Virtaus näkyy asteikoilla varustetuissa näyttölaitteissa, mikä mahdollistaa prosessin reaaliaikaisen seurannan. Tämä vaihe varmistaa, että lopullinen premix täyttää juoman tarkan reseptin. 3. Loppuhiilihapotus ja sekoitus Tässä vaiheessa järjestelmä ruiskuttaa hiilidioksidin lämmönvaihtimen ensimmäiseen kierukkaan. Mikrometriventtiili kontrolloi CO₂:n määrää ja virtausmittari näyttää tarkan arvon. Injektion jälkeen tapahtuvat hiilihapotus ja lopullinen sekoitus, joten tuote on täysin tasainen. Kierukan viimeinen osa toimii korkeassa paineessa, mikä varmistaa, että CO₂ sitoutuu kunnolla tuotteeseen. 4. Varastointi ja stabilointi Lopuksi tuote siirtyy varastointi- ja stabilointisäiliöön, joka on paineistettu. Säiliöstä varmistetaan jatkuva tuotteen syöttö täyttökoneelle sekä riittävä lepoaika tuotteen stabiloinnille. Erityinen säätöjärjestelmä pitää CO₂-paineen tasaisena ja näin juoman laatu säilyy.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1986, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, paine: 14 palkki, käyttöpaine: 14 palkki, Myytävänä Stöckel-höyrykattila Saacke-öljypolttimella. Pyynnöstä voidaan toimittaa kaasupolttimella. Mukana vesilämmitin jopa 250 asteeseen asti. Laitteisto on erittäin hyvässä kunnossa. Höyryntuotto: 12 000 kg/h. Gjdpjyllf Iofx Al Debp Suurin höyrypaine: 14 bar. Toimitus lisämaksusta. Mahdollisuus tarkistaa laite paikan päällä. Lisätietoja saa ottamalla yhteyttä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, x-liike 12000 mm y-liike 2500 mm Gsdpfoyqtq Asx Al Debp z-liike 1000 mm Heidenhain TNC 415 ohjaus Ottoliitin ISO 50 P.D.B. Työkappaleen karan kierrosnopeudet 20 - 1800 rpm Jännite 380 V Kokonaistehontarve 37 kW A.T.C. 60 paikkaa Indeksoiva universaalipää Tekniset tiedot ovat valmistajan tai käyttäjän ilmoittamia, joten ne eivät ole meitä sitovia. Väliaikainen myynti pidätetään; sovelletaan ainoastaan yleisiä kauppa- ja myyntiehtojamme. Meistä yli 400 omaa konetta varastossa yli 15 000 m² varastotilaa, nostokapasiteetti 70 t yli 10 000 lisävarustetta työpajaasi Jos haluatte myydä koneita, tuotantolinjoja tai yrityksenne, ottakaa yhteyttä. Lisää tarjouksia löydätte verkkosivuiltamme. Koneisiin tutustuminen sovitusti mahdollista. Tervetuloa tutustumaan. Terveisin Markus Hirsch -tiimi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille Valmistusvuosi: 2014 Konetyyppi: yhden aseman kapselikone Malli: Z 12 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta. Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä Integrointi tuotantolinjaan Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa. Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa. Toimintavarmuus & monipuolisuus Gbedpfx Aljy Ef T Hs Dop Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Laserteho: 12 000 wattia Työalue (laserilla): 6100 x 2550 x 440 mm Samaanainen nopeus: 150 m / min Maks. paikoitustarkkuus X-, Y-akseli: 0,05 mm Maks. messinki: 25 mm Maks. rakenneteräs: 30 mm Maks. ruostumaton teräs: 30 mm Maks. alumiini: 25 mm Maks. kupari: 10 mm Maks. työkappaleen paino: 4 700 kg Pituus: ??? mm Leveys: ??? mm Korkeus: ??? mm Koneen paino: 14 200 kg Kokonaistehontarve: 62 kW Vakiovarustus Gbjdpsyynmrsfx Al Dop Komponentit: Korkealaatuinen lineaariohjainkisko: WON (Korea) tai Rellong (Taiwan) Korkealaatuinen hammastanko: Strronse (Saksa) Korkealaatuinen alennusvaihde: Techmech (Saksa) Servomoottori ja ohjain: Inovance (Kiina) Sähköisesti ohjatut proportionaaliventtiilit:

Kunto: uusi, Laserteho: 12 000 wattia Työstöalue laserille: 6100 x 2050 x 440 mm Samanaikaisesti: 150 m / min Suurin paikannustarkkuus X, Y-akseli: 0,05 mm Gbedpfx Alexaykys Djp Maks. messinki: 25 mm Maks. rakenneteräs: 30 mm Maks. ruostumaton teräs: 30 mm Maks. alumiini: 25 mm Maks. kupari: 10 mm Maks. työkappaleen paino: 4700 kg Pituus: 12 000 mm Leveys: 5 000 mm Korkeus: 2 200 mm Koneen paino: 14 200 kg Kokonaisliitäntäteho: 62 kW Vakiovarustus Komponentit: Erittäin tarkka lineaariohjauskisko: WON (Korea) tai Rellong (Taiwan) Erittäin tarkka hammaslata: Strronse (Saksa) Erittäin tarkka alennusvaihde: Techmech (Saksa) Servomoottori ja ohjain: Inovance (Kiina) Sähköisesti ohjatut proportionaaliventtiilit:

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Krauss Maffei KM 1300-12000 MX ruiskuvalukone Valmistaja: KraussMaffei Malli: KM 1300-12000 MX Valmistusvuosi: 2012 Kone on tarkoitettu termoplastien prosessointiin ja varustettu täydellisellä plastisointiyksiköllä, jossa on kulutussuojaus. Tekniset tiedot Suljayksikkö Sulkuvoima: 13 000 kN Moldin avausvoima: 910 kN Kiinnityslevyjen mitat: 2210 × 1910 mm Pilarien väli: 1570 × 1270 mm Työntimen isku: 350 mm Työntimen voima: 250 / 125 kN Ruiskutusyksikkö Ruuvin halkaisija: 105 mm Ruiskutuspaine: 2296 bar Ruiskutusvolyymi: 5195 cm³ Ruiskutusmassa (PS): 4728 g Ruiskutuskapasiteetti: 856 cm³/s Gbodpfxjyrrwko Al Dop Plastisoinnin parametrit Ruuvin kierrosnopeus: 103 / 145 rpm Plastisointikapasiteetti (PS): - normaali kierrosnopeus: 122 g/s - korotettu kierrosnopeus (valinnainen): 171 g/s Sähkö-hydrauliset varusteet Pumpun nimellisteho: 132 kW Kuumennusteho: 71 kW Sylinterin lämmitysvyöhykkeet: 7 Kuivan syklin aika, Euromap 6: 765 sykliä/h Öljysäiliön tilavuus: 2440 l Mitat ja paino Nettopaino ohjauskaapilla: 70 t Asennusmitat: 13,03 × 3,65 × 2,82 m

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Yleiskatsaus Tämä pullonpesukone on valmistettu sveitsiläisen PAC:n toimesta vuonna 1995. Kone on yhä tuotannossa ja sen voi tarvittaessa tarkastaa paikan päällä. Tekniset tiedot Suorituskyky: 10 000 pulloa/h Min/Max: 5 000 - 13 000 pulloa/h Pullotyyppi: 0,5 l, Euro, NRW Pullot per rivi: 10 Pulloja koneessa: 1 980 Pullosolukepidikkeet: 204 Mitat: Pituus: 8 100 mm Leveys: 1 395 mm Korkeus: 2 300 mm (ilman jalkoja) Paino: noin 9 210 kg Vedenkulutus: 4,0 – 4,8 m³/h Lämmönkulutus 80°C: 700 – 840 kJ/h x 1000 Sähkönkulutus: 17 kW Sisältyy varaosat Moottorit taka- ja etuvetoon Pullosolukepidikkeet Kulutusosat Gbsdpfx Alsu H R Nnj Djp

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 45 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC514, Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa (bph) Täyttölinjan pääominaisuudet Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa tarjoaa korkean tuottavuus- ja tarkkuusstandardin. Järjestelmä tuottaa 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantokapasiteetteihin. Linja käsittelee PET-pulloja ja soveltuu 0,33–1,5 litran formaateille. Lisäksi tällä linjalla on tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä, joka varmistaa tarkan annostuksen jokaiseen pulloon. Se tukee suorakauloisia pakkauksia, joiden kauluksen halkaisija on 25–29 mm, mikä parantaa yhteensopivuutta eri markkinastandardien kanssa. Järjestelmä on tarkoitettu ainoastaan stillin veden käsittelyyn ja takaa siten spesifisen ja omistetun tuotantoprosessin. SIDEL-täyttölinjan laitetiedot stillille vedelle, jopa 12 000 bph Pullojen muovauskone Sidel SBO 8 vuodelta 2005 muodostaa pullot prosessin ytimessä. Tämä kone muuntaa preformit valmiiksi pulloiksi käyttämällä korkeapaineilmaa. SIDEL-teknologia takaa tarkan muodon ja optimoidun PET-materiaalin käytön, mikä minimoi jätteen. Täyttömonoblokki Täyttömonoblokki Sidel 36 36 9, myös vuodelta 2005, yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen kompaktiseen yksikköön. Tämä rakenne maksimoi tilankäytön ja vähentää vaiheiden välisiä siirtoaikoja. Tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä takaa tarkan annostelun ja tasaisen lopputuotteen laadun. Etikettikone PE Labellers ROLLMATIC -etikettikone (2005) asettaa wrap-around-etiketit pulloihin. Edistyksellinen tekniikka varmistaa etikettien tarkan sijoittelun ja parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä. Järjestelmä soveltuu erinomaisesti PET-vesipullojen merkeeraamiseen, täyttäen nopeus- ja laatuvaatimukset. Kutistepakkauskone Sidel Cermex -kutistepakkauskone (2005) hoitaa sekundääripakkauksen. Kone käyttää kutistekalvoa luodakseen kompakteja ja turvattuja pakkauksia. Tämä prosessi parantaa logistiikkaa, jakelua ja suojaa tuotteita kuljetuksen aikana. Godpfx Alovgva Ue Dsbp Kuljettimet SIDEL-täyttölinjassa stillille vedelle, jopa 12 000 bph Linjan mukana on kattava kuljetinjärjestelmä, sisältäen sekä ilma- että lattakuljettimet. Nämä varmistavat keskeytymättömän pullon kulun tuotantovaiheiden välillä. Kuljettimet vähentävät seisonta-aikoja ja tehostavat toimintaa. Linjan tekniset edut Tämä käytetty täyttölinja tarjoaa luotettavuutta ja vankkaa suorituskykyä, vaikka se on valmistettu vuonna 2005. Kaikki koneet takaavat pitkän käyttöiän ja pienemmät huoltokustannukset. Järjestelmä täyttää stillin veden tehokkaasti ja takaa sille spesifisen, kontaminaatiovapaan prosessin. Lisäksi SIDEL-linja voidaan saumattomasti yhdistää täydentäviin laitteisiin, kuten etiketti- ja kutistepakkauskoneeseen, mikä varmistaa yhtenäisen tuotantovirran. 12 000 pullon tuntikapasiteetti tukee tämän linjan soveltuvuutta keskisuurille ja suurille tuottajille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -kääremerkkauskone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -kääremerkkauskone on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen wrap-around-etiketöintiin PET-pulloille. Vuonna 2008 valmistettu ja nykyaikaiseen juomatuotantoon suunniteltu laite voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai sitä voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Nimellisteholla 12 000 pulloa tunnissa se soveltuu erinomaisesti keskinopeisiin vesien, mehujen ja muiden OPP-kalvoetikettejä käyttävien juomatuotteiden linjoihin. SACMI-teknologia tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiketöintiratkaisusta erinomaisen valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia pullotuslaitteita. Kone tukee useita PET-pulloformaatteja, kuten 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, tarjoten joustavuutta eri SKU-koille ja kausittaisille tuote-esittelyille. Kääremaiset, rullalta syötettävät OPP-etiketit alentavat etiketöintikustannuksia ja parantavat esillepanon laatua siisteillä saumauksilla ja tasaisella etiketöinnillä. Tämä kokoonpano on käytännöllinen ratkaisu juomatehtaille, jotka haluavat nostaa tuotantokapasiteettia tai laajentaa toimintaa pitäen laitoksen tilantarpeen pienenä ja varmistaen tehokkaan integroinnin olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin ja käsittelyratkaisuihin. Gedpfxjxvpd Uj Al Debp Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Etikettityyppi: OPP-kalvo (rullasyöttöinen) Tuotantonopeus: 12 000 pulloa/h (nimellinen) Pullokoot: 1,5 L, 0,6 L, 0,33 L Pakkausmateriaali: PET Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät OPP-rullasyöttökonsepti hyödyntää kuumaliimakiinnitystä etiketin etu- ja takareunoissa varmistaen tukevan wrap-around-tuloksen. Rakenne mahdollistaa stabiilin pullokäsittelyn, tarkan etikettiohjauksen ja tasaisen leikkauksen näyttävää esiteltävyyttä varten. Ohjausjärjestelmä on käyttäjäystävällinen, tarjoten selkeän pääsyn keskeisiin säätöihin ja prosessiparametreihin nopeaa asetusta ja formaatinvaihtoja varten. Tuotantolinja-integraation mahdollisuudet Tämä etiketöintikone voidaan helposti liittää täydellisiin pullotuslinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Sitä voidaan käyttää ketjussa ylävirran täyttölaitteiden ja alavirran tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteiden kanssa. Formaattivaihdot kattavat yleisimmät PET-pullokoot, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mahdollistaen tuotevalikoiman joustavan käsittelyn yhdellä tuotantolinjalla. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Tällä hetkellä se on irrotettu tuotantolinjasta, mutta voidaan sähköistää pullojen kuljetuksen demointia varten. Kone voidaan käynnistää ja käyttää, mutta etikettien liimaus on estetty esittelytilassa. Tekniset dokumentaatiot ovat saatavilla käyttöönoton, käytön ja huollon tueksi. Kaiken kaikkiaan kone esitellään hyvin huollettuna käytettynä yksikkönä, joka ...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Laserkapasiteetti: 12 000 wattia Työalueen mitat (laser): 4000 x 2000 x 270 mm Asetusnopeus X/Y/Z: 200 m/min Samanaikaissuunta: 280 m/min Maks. työkappaleen paino: 3 000 kg Maks. rakenneteräs: 30 mm Maks. ruostumaton teräs: 30 mm Maks. alumiini: 25 mm Maks. kupari: 10 mm Maks. messinki: 20 mm Pituus: 12 500 mm Leveys: 3 650 mm Korkeus: 2 620 mm Koneen paino: 18 000 kg Vakiovarusteet Pääkomponentit 1. Kuitulaserlähde: Raycus, D-Soar (_CE&UL) 2. Leikkauspää: Bystronic DNE Copyright 3. Leikkausohjelmisto: Bus-hallinta Hypcut FSCUT 8000C 4. Hammastanko ja hammaspyörä (X & Y-akseli): M3 Herion 5. Vaihtopöytä: rinnakkaisvaihtopöytä, kaksitasoinen 6. Kuularuuvit: TBI (Taiwan) 7. Lineaarikiskot: Won (Etelä-Korea) 8. Alennusvaihde: Neugart (Saksa) 9. Servovahvistin ja moottori: Inovance tai Schneider 10. Työstökoneen runko: Hitsattu rakenne 11. Tietokone: PC, I7_CPU 8 GB 120 GB, 10 kW 12. Näyttö: kapasitiivinen kosketusnäyttö, 21,5" XC-2209CMDR 13. Proportionaaliventtiili: Felton matalapaine, 10 kW 14. PLC-laitteisto: Schneider 15. Solenoidiventtiili: korkea paine CEME, alhainen paine Airtac 16. Portaalisilta: Ilmailualumiinia, teräspuristusvalulla muovattu 17. Jäähdytysyksikkö: S&A, räätälöity 18. Sähkökaappi: Itsellinen ohjauskaappi (Bystronic DNE Copyright) Sähköliitäntä (kone sisältäen laserlähteen ja jäähdyttimen) Verkon jännitteen tulee täyttää EN 50160 ja IEC 60364-1 vaatimukset; vakaa jännite edellytys tasaiselle suorituskyvylle. Sähkökatkokset/huiput, kuten pistehitsauslaitteet, eivät saa vaikuttaa. Tarvittaessa on käytettävä muuntajaa ja/tai jännitteenvakaajaa. Koneen sähkösyöttö, laseri mukaan lukien: - 3-vaihe + PE Gbedpfxsv Uz Tis Al Dsp - TN-järjestelmä - Taajuus: 50/60 Hz - Jännite: 3 x 380 V - Sallitut vaihtelut, 50 Hz: +/-10 % - Sallitut vaihtelut, 60 Hz: +6/-13 % - Sulake: 150 AT - Kone: 9 kW - Hydrauliikavaihtopöytä: 15 kW - Poisto: 7,5 kW - Resonaattori: 36 kW - Jäähdytin: 15 kW - Kokonaistehontarve (teoria): 80,5 kW - Tehokerroin: cos (φ) 0,83 - Keskimääräinen tehontarve: 30,75 kW * Arvot mitattu täydellä laserteholla, ympäristön lämpötila 20°C; perustuvat tyypilliseen materiaalikoostumukseen. Paineilma (kone, laserlähde, jäähdytysyksikkö, poisto) Paineilman laadun tulee täyttää ISO 8573-1:2001 -standardin vaatimukset. Kompressorin aiheuttaman kontaminaatioriskin välttämiseksi on käytettävä öljytöntä ruuvikompressoria ja jälkimmäisen ilmanvalmistusyksikköä (kuivain). - Minimi syöttöpaine: 20 bar - Maksimikulutus: 1,05 m3/min - Maks. ilman lämpötila (syöttö): 43 °C

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, 45 juoksumetriä SSI Schäfer Palflex -lavahyllystö, sis. verkkotasot Käytetty, hyvässä kunnossa, katso kuvat Valmistusvuosi: 2006 Korkeus n. 6,5 m Syvyys 120 cm Kenttäkuorma 12 000 kg Pystyt sinkittyä terästä Poikkipalkit punaiset Verkkotasot sisältyvät! 2 kpl tasoa per 2,7 m palkkipituus Neuvotteluhinta: 7 490 € + alv, varastosta Tarjouksen sisältö: + 17 kpl valmiiksi koottuja runkoja, syvyys 120 cm, korkeus n. 6,5 m + 96 kpl palkkeja, pituus 2,7 m, 1500 kg/taso tasaisesti jaettu kuorma + 192 kpl lukitustappeja Godpfx Aljkx E Ryo Debp + 96 kpl sinkittyä verkkotasoa, 48 tasolle à 2,7 m + 68 kpl betoniankkureita + Kuormituskyltit Tuote heti varastossa. Kuljetus ja asennus mahdollisia pyynnöstä. Katsastus mahdollista milloin tahansa sopimuksen mukaan. Lisätietoja pyynnöstä. Yli 5000 juoksumetriä lavahyllystöjä useilta valmistajilta jatkuvasti varastossa. (Muutokset ja virheet teknisissä tiedoissa, tiedoissa ja hinnoissa sekä välimyynti pidätetään! Katso yleiset toimitusehtomme, kaikki hinnat alv 0 % varastosta.) Osto / myynti Etsimme ja tarjoamme jatkuvasti tuotteita eri aloilta - Siistit yritystilojen tyhjennykset - Yritysten lopetukset - Nopea – joustava – tehokas! - Hoidamme purut ja/tai hävitykset myös pesänhoitajille. Ota yhteyttä lyhyellä kuvauksella, vastaamme nopeasti. Siirtyäksesi sivullemme, klikkaa logoamme!

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, 70 jm SSI Schäfer Palflex -lavahyllystö, sisältäen verkkohyllyt Käytetty, hyvässä kunnossa, katso kuvat Valmistusvuosi 2006 Korkeus 4 m Syvyys 120 cm Kenttäkuorma 12 000 kg Gbodpfx Alekx E I Ne Djp Runko sinkitty Palkit punaiset Verkkohyllyt sisältyvät! 2 kpl verkkoa 2,7 metrin palkkia kohden Neuvotteluhinta: 8 290 € (alv 0 %) varastosta Tarjouksen sisältö: + 26 kpl valmiiksi koottua runkoa, syvyys 120 cm, korkeus n. 4 m + 100 kpl palkkia, pituus 2,7 m, 1500 kg tasaisesti jaettua kuormaa per taso + 200 kpl lukitussalpoja + 100 kpl sinkittyjä verkkohyllyjä 50 tasolle (2,7 m / taso) + 104 kpl betonikiinnikkeitä + Kuormitustarrat Tuote on varastossa. Kuljetus ja asennus mahdollista pyynnöstä. Katsastus mahdollista sopimuksen mukaan milloin tahansa. Lisätiedot pyynnöstä. Yli 5000 jm lavahyllyjä jatkuvasti varastossa useilta eri valmistajilta. (Muutokset ja virheet teknisissä tiedoissa, tiedoissa ja hinnoissa sekä väliaikainen myynti pidätetään! Katso yleiset toimitusehdot, kaikki hinnat alv 0 % varastosta.) Osto / myynti Etsimme ja tarjoamme jatkuvasti suurta valikoimaa erilaisia artikkeleita eri toimialoilta. Pölyttömiä yritystilojen tyhjennyksiä Yritysten lopettamisia Nopea – joustava – tehokas! Suoritamme raivauksia ja/tai hävitystä myös pesänhoitajille. Kirjoita meille muutama hakusana ja otamme sinuun heti yhteyttä. Klikkaa logoamme päästäksesi sivuillemme!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: AT88, Käytetty Tetra Pak -sterilisaattori + homogenisaattori, kapasiteetti 12 000 l/h. Käytetty Tetra Pakin sterilisaattori ja homogenisaattori 12 000 l/h käsittelee nestemäisiä elintarviketuotteita lämpökäsittelyn ja homogenisoinnin avulla, mikä takaa korkeat turvallisuus- ja laatuvaatimukset teollisessa tuotannossa. Koska laitteisto yhdistää UHT-sterilointijärjestelmän sekä korkeapainehomogenisaattorin, tarjoaa se optimaalisen käsittelyn erilaisille elintarvike- ja juomasovelluksille. Lisäksi rakenteen ansiosta laite on helppo integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin, mikä tekee siitä käytännöllisen valinnan valmistajille. Gbsdpfx Alsv Di Itj Djp Yleiset ominaisuudet: Järjestelmän kapasiteetti on 12 000 litraa tunnissa (l/h), ja se takaa korkean suorituskyvyn sekä tasaiset tulokset lämpökäsittelyssä ja partikkelikoon pienentämisessä. Tetra Pak, johtava elintarviketeollisuuden konevalmistaja, on valmistanut tämän yksikön vuonna 2008, mikä takaa tasapainon koetellun luotettavuuden ja kehittyneen tekniikan välillä. Kestävä rakenne takaa pitkän käyttöiän ja vähentää huoltotarvetta. Tetra Pak UHT -sterilisaattori: UHT-sterilointilaitos käyttää korkeita lämpötiloja nestemäisten tuotteiden mikrobiologisen stabiilisuuden varmistamiseksi. Ohjatun lämmitysjärjestelmän ansiosta sterilointilämpötila pysyy tuotantovaatimusten mukaan 95°C:n ja 138°C:n välillä. Käyttäjät voivat lisäksi asettaa viipymäaikoja eri vaiheisiin: 5, 10, 15 sekuntia alkuvaiheissa ja 30, 45, 60 sekuntia edistyneemmissä vaiheissa, mikä mahdollistaa lämpökäsittelyn tarkan hallinnan. Lämmönvaihdon optimointia varten järjestelmä säätää kuuman veden virtausta 10 500–32 000 l/h, mikä takaa tasaisen steriloinnin. Ulostulolämpötila pysyy 85°C:n ja 95°C:n välillä, mikä mahdollistaa hallitun jäähdytyksen ennen jatkokäsittelyä. Merkittävä etu on myös laitteen saumaton yhteensopivuus homogenointiyksiköiden, CIP-pesuyksiköiden (paikan päällä tapahtuva puhdistus) ja aseptisten pakkauslinjojen kanssa. Näin valmistajat voivat virtaviivaistaa tuotantoprosessiaan sekä täyttää hygienia- ja laatuvaatimukset. Tetra Pak Alex 30 -homogenisaattori toimii paineilla jopa 250 bar ja vähentää tehokkaasti partikkelikokoa sekä parantaa tuotteen stabiilisuutta. Käsittelykapasiteetti kattaa 6 000–14 000 l/h, joten laite soveltuu erinomaisesti UHT-käsiteltyjen nestemäisten tuotteiden koostumuksen ja laadun parantamiseen. Laitteessa on kartioventtiilit ja ruostumattomasta teräksestä tai täyskeraamista valmistetut männät, jotka takaavat kestävyyden ja kulutuskestävyyden. Profiilitiivisteet ja V-malliset tiivisteet varmistavat tehokkaan tiiviyden ja pienentävät huoltotarvetta. Homogenisointiprosessi tapahtuu kaksivaiheisesti: ensimmäinen vaihe käyttää 42 % paineesta ja toinen vaihe loput 58 %, molempia ohjataan elektronisesti VDC-signaaleilla optimaalisen tarkkuuden saavuttamiseksi. Näin laite tuottaa jatkuvasti korkealaatuisia lopputuloksia. Koneen voimanlähteenä toimii ABB ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot Gbedsvxz Axspfx Al Djp HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT92, Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h Tämä käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimallia 2012 ja kapasiteetiltaan 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa lineaarisen kuivatusratkaisun nopeisiin pullotuslinjoihin. Italialainen valmistaja Matrix valmisti tämän mallin vuonna 2012 nimellä Dryer 1 neck. Järjestelmä hyödyntää kohdennettua ilmavirtaa kuivaamaan tehokkaasti jokaisen pullon kaulaosan. Kone käsittelee jopa 12 000 pulloa tunnissa ja integroitavissa saumattomasti automatisoituihin täyttölinjastoihin. Mekaaninen kokoonpano ja käyttöominaisuudet Tässä lineaarisessa järjestelmässä pullot kulkevat yhden sisääntulon kautta, mikä mahdollistaa tarkan virtauksen hallinnan ja tasaisen kohdistuksen kuivauksen aikana. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h, sisältää kuusi kuivauspäätä, jotka ohjaavat ilmavirran erityisesti pullon kaulaan. Näin laite varmistaa tehokkaan kuivauksen ennen etiketöintiä tai jatkopakkausta. Lisäksi kone kykenee käsittelemään kaikkia pullokokoja ilman mekaanista uudelleenvarustelua. Tämän ansiosta käyttäjät voivat nopeasti vaihtaa pullomuotojen välillä ja säilyttää joustavuuden erilaisissa tuotantotarpeissa. Lisäksi kuivauspäiden yhdenmukainen järjestely takaa tasaiset tulokset riippumatta pullon koosta tai muodosta. Modulaarinen rakenne mahdollistaa huolto- ja tarkastustöiden tekemisen minimaalisilla seisokeilla. Huoltohenkilöstö pääsee käsiksi sisäosiin purkamatta viereisiä yksiköitä. Mitat, virransyöttö ja energiankulutus Koneen mitat ovat 1000 mm pitkä, 1000 mm syvä ja 2000 mm korkea. Kompaktin kokonsa ansiosta kuivaaja on helppo asentaa tavanomaisiin pullotusympäristöihin. Lisäksi laitteen pohjapinta-ala estää häiriöt prosessiketjun muissa koneissa. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h toimii 400 voltin jännitteellä, 50 Hz taajuudella ja kuluttaa 5,5 kW energiaa. Nämä arvot vastaavat eurooppalaisia teollisuusstandardeja, joten insinöörit voivat liittää laitteen ilman lisämuuntoja tai infrastruktuurimuutoksia. Energiatehokkuuden suhteen laite yhdistää korkean suorituskyvyn maltilliseen energiankulutukseen. Vankka runko takaa mekaanisen vakauden pitkäaikaisessa käytössä ja mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon vaativissa olosuhteissa. Turvajärjestelmät, integraatio ja käyttökunto Gsdeyhbwlspfx Al Djbp Matrix on varustanut laitteen kattavilla turvajärjestelmillä, jotka vastaavat valmistushetken määräyksiä. Näihin kuuluvat hätäpysäytyspainikkeet ja suojakannet, jotka molemmat takaavat käyttäjän turvallisuuden normaalin käytön ja huollon aikana. Lisäksi nämä suojaratkaisut vähentävät riskejä...

Kunto: hyvä (käytetty), Puristin on ihanteellinen liimaamiseen mittoihin asti 4200 x 500 x 70 mm. Koska puristimet ovat avoinna oikealta ja vasemmalta, voidaan useita puristimia asettaa sarjaan. Noin 12 metrin pituuteen tarvitaan 3 puristinta. Gsdpjvq I Ufjfx Al Djbp Tekniset tiedot per puristin: - 15 kpl puristinsylinterejä (kalvosylinterit) - Puristimen isku per sylinteri 70 mm, puristusvoima per sylinteri 6800 N - 16 kpl painimia - Kuljetusmitat: P 4,5 x L 1,1 x K 0,5 m - Omamassa noin 600 kg Hinta 3 puristimelle alkaen 8000 €

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 10 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, tilavuusvirta: 12 000 m³/h, kokonaisleveys: 3 000 mm, kokonaispituus: 3 700 mm, kokonaiskorkeus: 3 650 mm, kokonaispaino: 5 600 kg, käyttöpaine: 16 palkki, paineen kastepiste: 2 °C, ympäristön lämpötila (maks.): 45 °C, ympäristön lämpötila (min.): 2 °C, jäähdytystyyppi: vesi, Paineilman jäähdytyskuivain, koostuu kahdesta DFLO 1200 W -yksiköstä. Kuivainta on käytetty vain muutaman tunnin testipenkissä. Tämän jälkeen se pakattiin uudelleen alkuperäiseen pakkaukseen ja varastoitiin kuivana. Tilavuusvirta: 12 000 m³/h Min./maks. käyttöpainel: 2–16 bar Testipenkin viimeisellä käytöllä suunniteltu käyttöpainel: 1,4–2,3 bar Sisääntulon halkaisija: 1x DN 200 Lähdön halkaisija: 1x DN 200 Gbjdpfx Aow Dppvjl Dop Kuivaimessa on lisäksi toinen ylipaineulostulo DN 100 Samsonin paineensäätimellä. Min./maks. paineilman lämpötila: +2°C – 55°C Min./maks. ympäristön lämpötila: +2°C – 45°C Jäähdytysveden tarve: 14,3 m³/h Jäähdytysvesiliitäntä: 2" Kylmäaine: R407C Kylmäainemäärä: 24 kg Asennettu sähköteho: 29 kW Tehonkulutus: 18 kW Puurungon mitat: Pituus: 3700 mm Leveys: 3000 mm Korkeus: 3650 mm Paino: 5600 kg

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2009, kantavuus: 1 200 kg, Pahvilaatikkopuristin Gsdpfxeyz E Rqj Al Debp Kuormapiste: 500 ISO-luokka: ISO luokka 2 = 1.000 - 2.500 kg Kunto: Käyttövalmis ja täysin toimiva Tekninen kunto: hyvä Kuvaus: Vuosi 2009 ISO 2A (41 cm) Kapasiteetti 1.200 kg / 500 mm Sivuttaissiirto Leveys 1.150 mm Puristimet 1.330x1.220 mm ID OS1969

Kunto: uusi, Sick M40S-034003AA0 M 4000 advanced Id. 1 200 061 monisäde-turvavaloverho / lähetin SN:22010212, käyttämätön, täysin toimiva, toimitus kuvien mukaisesti. Gedpfex Eumiex Al Debp

Kunto: uusi, Sick M40S-034003AA0 M 4000 advanced Id. 1 200 061 monisäde-turvavaloverho / lähetin SN:22010214, käyttämätön avatussa alkuperäispakkauksessa, 100 % toimintakuntoinen, toimitus kuvien mukaisesti. Gbjdpjx Eumpjfx Al Dep

Kunto: uusi, Heidenhain ROD 320.001 2000 kiertomittari. 244 644 08 sarjanumero 3742184 – käyttämätön! – Gsdpfxjy Nqn Ro Al Djbp

Kunto: käyttövalmis (käytetty), ALSTHOM LC320TE R0530 harjaton servomoottori. SN:11310 + Heidenhain ROD428B.011 2000 kierroslukukooderi, 258 197 05, SN:3985310, käytetty, normaalit käyttökulumiset, 100 % toimintakuntoinen, toimitussisältö kuvien mukaisesti. Gbsdei D Ewtspfx Al Dsp

Kunto: uusi, Sick M40E-034023RB0 M 4000 advanced Id. 1 200 067 monisäde-turvavaloverho / vastaanotin SN:22041528, käyttämätön alkuperäispakkauksessa, 100 % toimintakuntoinen, toimitussisältö kuvien mukainen Godjx Eulxspfx Al Djbp