Käytetty Metso Percussion Mill / Cfbk myytävänä (9 979)

Kunto: hyvä (käytetty), -1 kpl Metso M&J 4000-8 kaksishaaksinen murskain/repijä. Sisältää hydrauliyksikön ja ohjauksen kontissa. Sisältää purku- ja syöttötraktorin kuljettimen. Isdoxhlfrjpfx Amrsth

Kunto: hyvä (käytetty), - 1 kpl leuhojauhin Metso / Lokomo MK 120, 1 200 x 900 mm. Mukana syöttö suppilo. Mukana käyttölaite. Isdpfx Amslf Iqcsrsth Mukana varaosat: heiluri, vauhtipyörät, leuat, sivukiilat, laakerit, jouset jne. Yksityiskohtaisempia tietoja löytyy alla olevasta PDF-tiedostosta.

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Iodpfx Amjt Ixkzorsth Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Itedpeq Nf U Ejfx Amreh Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Ijdpfx Aoq Nx Aljmrjth Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Ijdpfxsq I Nxds Amrsth Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja! Iedpfxevzx Auj Amreth

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: Ijdpfx Ameq I N H Njreth - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Itsdpfjq Nfbhjx Amrsh Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Itodpfx Ajq Ngafsmrsh Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Iodpfeq I Nw Iex Amroth

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Itsdpfxoq Nyydj Amroh Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. Isdpfx Aeq Igiismrjth 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. Itedpfx Amjq Nf Uwersh 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 1987, Toiminnallisuus: toimimaton, koneen/ajoneuvon numero: 12156, X-akselin liikepituus: 1 985 mm, Y-akselin liikepituus: 1 270 mm, Z-akselin liikevara: 1 490 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 1 250 k/min, työkappaleen paino (maks.): 6 300 kg, TEKNISET TIEDOT Karan halkaisija: 110 mm Porauskaran kierroslukualue: 6,3 - 1.250 rpm (4:ssä portaassa) Tasotuen kierroslukualue: 6,3 - 315 rpm (2:ssa portaassa) Itsdpfozb Dqbex Amrjh X-akselin liike: 1.985 mm Y-akselin liike: 1.270 mm Z-akselin liike: 1.260 mm (vastatukin kanssa 1.490 mm) W-akselin liike (kara pituussuunnassa): 710 mm U-akselin liike (tasoliukupalan säteittäinen liike): 250 mm Pöydän koko: 1.600 x 1.400 mm Pöydän kuormitus: 6,3 t Pöydän pyöritysalue: 360° Työkalukiinnitys: ISO 50 Pöydän ja karan pystysuuntainen syöttö: 5 - 2.500 mm/min Suurin sorvaushalkaisija porauksessa: 630 mm Suurin sorvaushalkaisija jyrsinnässä: 1.250 mm KONEEN TIEDOT Ohjaustyyppi: NC Ohjausohjelma: Heidenhain 320 Kokonaistehotarve: n. 90 kW Koneen paino: n. 30 t VARUSTELU Vastatuki Tasoliukupala 700 Elektroninen käsipyörä Huomio: Koneessa on tällä hetkellä sähkövika, ja se vaatii korjausta!

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1987, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 12018, X-akselin liikepituus: 2 750 mm, Y-akselin liikepituus: 1 500 mm, Z-akselin liikevara: 1 250 mm, karan halka halka halka: 130 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 1 000 k/min, TEKNISET TIEDOT Karan halkaisija: 130 mm Porakierrokset: 3 - 1.000 1/min X-akselin liike: 2.750 mm Y-akselin liike: 1.500 mm Z-akselin liike: 1.250 mm B-akselin liike (pöytä): 360° W-akselin liike (karan pituussuuntainen liike): 900 mm Pöydän mitat: 1.600 mm x 1.400 mm Pöydän maksimikuorma: 6,3 t Työkalukiinnitys: SK50 KONEEN TIEDOT Itjdozb Davjpfx Amroh Ohjaustyyppi: CNC Ohjausmalli: TNC 155 polkuohjaus Kokonaistehontarve: 100 kW Mitat ja paino Sähkökeskuksen mitat (P x L x K): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Koneen paino: n. 15 t VARUSTELU Suunnansyöttö 210 mm (U-akseli) Hydrauliikkayksikkö Puomi ohjauspaneelilla Mittausjärjestelmä (valmistaja: Heidenhain)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: 351.10.001.16, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen pituus (maks.): 3 000 mm, työkappaleen leveys (maks.): 920 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 50 mm, poraussyvyys: 55 mm, TEKNISET TIEDOT Maks. poraussyvyys vaakasuunnassa: 30 mm Maks. poraussyvyys pystysuunnassa: 55 mm Vaakasuorat karat: 6 Pystysuorat karat: 9 Vaakasuorien karojen väli: 32 mm Pystysuorien karojen väli: 32 mm Maks. vaakakaran halkaisija: 15 mm Maks. pystykaran halkaisija: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Isdpezcdkwsfx Amroth Työkappaleen mitat X-akseli: 280 – 3 000 mm Työkappaleen mitat Y-akseli: 180 – 920 mm Työkappaleen mitat Z-akseli: 10 – 50 mm X-akselin nopeus: 25 m/min Y-akselin nopeus: 25 m/min Z-akselin nopeus: 15 m/min Porapään moottoriteho: 1,5 kW Porapään kierrosnopeus: 3 600 r/min Pyörösaha-aggregaatin kierrosnopeus: 9 000 r/min Jyrsinkaran kierrosnopeus: 24 000 r/min Pyörösahanterän maks. halkaisija: 100 mm KONEEN TIEDOT Käyttö-/huonelämpötila: 15–40 °C Ilmankosteus: maks. 90 % (20 °C:ssa) Käyttöpaine: 6–8 bar Nimellispaineilman kulutus: 60 Nl/min Ilmankulutus: 1 650 m³/h Paineilmasyötön halkaisija: 5/8" Sisähalkaisija: 16 mm Mitat & paino Mitat (P x L x K): 2 100 x 1 605 x 1 950 mm Paino: 850 kg Käyttötunnit (arvio): n. 800 h VARUSTELU Lisätukirullarapöydät

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 30 kW (40,79 hv), täyttöaukon pituus: 600 mm, täyttöaukon leveys: 500 mm, roottorin halkaisija: 400 mm, roottorin leveys: 600 mm, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Kone on kokonaisuudessaan juuri kunnostettu! Itjdpfxszdf Dne Amroh Vankka leikkausmylly suurella teholla! TEKNISET TIEDOT Roottoriveitsien määrä: 5 Staattoriveitsien määrä: 2 Roottorin leveys: 600 mm Roottorin halkaisija: 400 mm Syöttöaukko (L x P): 500 x 600 mm KONEEN TIEDOT Moottoriteho: 30 kW Soveltuu: Muovin käsittelyyn, kierrätykseen ja materiaalin palautukseen Seulan koko voidaan räätälöidä asiakkaan toiveen mukaan.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 2 802 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 12230000107, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, X-akselin liikepituus: 650 mm, Y-akselin liikepituus: 650 mm, Z-akselin liikevara: 560 mm, ohjainmalli: Siemens 840D sl, laseriteho: 100 W, Toistotarkka 5-akselinen jyrsintä, laserteksturointi sekä lasermaalinpoisto yhdellä tarkkuuskoneella! TEKNISET TIEDOT Liikealue X-akseli: 650 mm Liikealue Y-akseli: 650 mm Liikealue Z-akseli: 560 mm Pääkaran kierroslukualue: 20 - 10 000 1/min Pääkaran käyttöteho: 13 / 9 kW Vääntömomentti: max. 83 / 57 Nm Työkalukiinnitys: HSK A63 DIN 69893 -standardin mukaisesti Pöydän kiinnityspinta: 800 x 650 mm Pöydän maksimikuormitus: 600 kg B-akselin kallistuskulma: ±120° C-akselin pyörintäalue: 360° Ijdpszcxwrefx Amrjth T-urat: 9 x 14 x 63 mm Työkappaleen mitat: max. 650 (840) x 500 mm Työkalupaikkojen määrä: 30 kpl Työkalun paino: max. 6 kg Työkalun halkaisija: max. 80 mm Työkalun halkaisija viereisen paikan ollessa vapaa: max. 160 mm Työkalun pituus: max. 315 mm Työkalunvaihto työkalulta työkalulle: 1,6 s Lastulta lastulle: 8,0 s Pikaliike: 40 m/min Syöttövoima: 7 / 13 / 10 kN Syöttönopeus: 1 - 40 000 mm/min KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens 840D sl Akseleita: 5 Kokonaissähkötehon tarve: 24 kVA Mitat ja paino Tilantarve: n. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Koneen paino: n. 11,5 t Koneen käyttötunnit, jyrsinkone Karan tunnit (mittarin mukaan): 4 738 h Käyttötunnit (mittarin mukaan): 18 703 h Laserin käyttötunnit Karan tunnit (mittarin mukaan): 2 802 h Käyttötunnit (mittarin mukaan): 6 177 h VARUSTELU Kääntyvä pyöröpöytä Laserpää 100 W Jäähdytysnestelaitteisto Elektroninen käsipyörä Dokumentaatio

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 2 808 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: NL257181158, sorvauspituus: 705 mm, X-akselin liikepituus: 260 mm, Y-akselin liikepituus: 50 mm, Z-akselin liikevara: 795 mm, keinon halkaisija vaunuliikkeen yläpuolella: 742 mm, kääntöhalkaisija poikittaissillan yläpuolella: 920 mm, Uusi huutokauppa ostajan maksuviivästyksen vuoksi! TEKNISET TIEDOT Työalue Pyörintähalkaisija sängyn yli maks.: 920 mm Pyörintähalkaisija poikittaiskelkan yli maks.: 742 mm Sorvauspituus maks.: 705 mm Tankojen läpimeno: 80 mm X-akselin liike: 260 mm Y-akselin liike: 50 mm Z-akselin liike: 795 mm Pääkara Teho: 18,5/15 kW Kierrosluku maks.: 4.000 1/min Istukan koko: 10 tuumaa Karanreiän halkaisija: 91 mm Etulaakerin halkaisija: 140 mm Vastakara Teho: 11/7,5 kW Kierrosluku maks.: 4.000 1/min Istukan koko: 6 tuumaa Karanreiän halkaisija: 45 mm Etulaakerin halkaisija: 85 mm Revolveri ja akselit Työkalupaikat: 12 Varsipoikkileikkaus: 25 mm Vetotyökalujen kierrosluku maks.: 10.000 1/min Pikaliike X-akseli: 30.000 mm/min Pikaliike Y-akseli: 10.000 mm/min Pikaliike Z-akseli: 30.000 mm/min Pikaliike B-akseli: 30.000 mm/min KONEEN TIEDOT Ohjaus: M730UM CELOS-järjestelmällä Itodszck Txepfx Amrsh Mitat & Paino Korkeus: 2.000 mm Asennusmitat: 3.347 x 2.106 mm Paino: 5.820 kg Käyttötunnit: 2.808 h Virrankytkentätunnit: 11.311 h VARUSTELU Y-akseli Vastakara Pääkara 10 tuuman istukalla Vastakara 6 tuuman istukalla Lastunkuljetin Korkeapaineinen jäähdytysnestejärjestelmä Työkalujen mittauslaite Osienpoimija Työkappaleen poistolaite Tankosyötön liitäntä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 10 197 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 300 mm, Y-akselin liikepituus: 710 mm, Z-akselin liikevara: 710 mm, ohjainmalli: Fanuc 18i-MB, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, TEKNISET TIEDOT Akseleiden määrä: 4 X-akselin liike: 1 300 mm Y-akselin liike: 710 mm Z-akselin liike: 710 mm B-akselin kierto: 360° Pöydän pituus: 1 500 mm Pöydän leveys: 660 mm Työkalukiinnitys: ISO40 Karan maksimikierrosluku: 10 000 rpm KONEEN TIEDOT Ohjaus: Fanuc 18i-MB Itjdpezdfgpjfx Amreh Teho: 38,4 kW Mitat & Paino Mitat (P x L x K): 4 300 x 3 250 x 3 080 mm Kuljetuspaino: 7 000 kg Kuljetuspaketit: 4 Käyttötunnit: 10 197 h VARUSTUS Ulkoinen jäähdytys Lastunkuljetin Työkalumagasiini 32 paikalla CE-merkintä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 60 683 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 1 524 mm, sorvaushalkaisija: 820 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 300 k/min, pikasiirto X-akseli: 40 m/min, jyrsinkaran nopeus (maks.): 10 000 k/min, Seuraavat työt on tehty koneelle: B-akselin vaihteiston korjaus/peruskunnostus (2025) täydellinen huolto (2025) moottorimagasiini uusittu (2025) X- ja Y-akselin lineaarikiskojen vaihto (2024) X- ja Y-akselin kuulamutteriruuvien uusinta (2024) jyrsinpään korjaus (2024) Mukana noin 120 työkalua SK 50 TEKNISET TIEDOT Kärkiväli: 1 524 mm Kääntöhalkasija: 820 mm X-akselin liike: 870 mm Y-akselin liike: 500 mm Z-akselin liike: 1 598 mm Pääkara Maksimikierrosluku: 3 300 rpm Pääkaramoottorin teho: 30 kW / 22 kW Iedjzcwylepfx Amreth Pääkaran maksimivääntömomentti: 588 Nm Pääkaran kiinnityspää: A2-11" Karan läpimitta: 104 mm Indeksointitarkkuus: 0,0001 Vastakara Maksimikierrosluku: 3 300 rpm Vastakaramoottorin teho: 30 kW / 22 kW Vastakaran maksimivääntömomentti: 588 Nm Vastakaran kiinnityspää: A2-11" Indeksointitarkkuus: 0,0001 Jyrsinpää Jyrsinpään moottoriteho: 37 kW Jyrsinpään maksimivääntömomentti: 260 Nm Jyrsinpään kierrosalue: 0-10 000 rpm Pikasiirto X-akseli: 40 m/min Pikasiirto Y-akseli: 40 m/min Pikasiirto Z-akseli: 40 m/min KONEEN TIEDOT Ohjaus: Mazatrol 640M PRO Työkalukiinnitys: SK50 Työkalupaikkoja: 120 Käyttöjännite: 400 V / 50 Hz Liitäntäteho: 104 kVA Vaatimainen asennuspinta-ala (P x L): 7 x 3,5 m Käyttötunnit: 60 683 h VARUSTELU n. 120 työkalua SK 50 Portaaton kierrosluvun säätö Työkalumagasiini 120 paikkaa Korkeapainejäähdytys 70 bar Renishaw-mittari (uusi 2025) Laser-mittausjärjestelmä pyöriville työkaluille Rajapintasetti Ilma/vesijäähdytys karan kautta Ylikuormitussuojajärjestelmä Lastukuljetin Mayfran Consep 2000 Pikavaihtoleukaistukka SMW

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 37 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 5 000 mm, Y-akselin liikepituus: 3 000 mm, Z-akselin liikevara: 1 750 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 20 000 k/min, ohjainmalli: Heidenhain iTNC 530, Koneen edellinen omistaja oli tunnettu Formula 1 -tiimi Keski-Euroopasta! Jyrsinkara on juuri tarkastettu koneenvalmistajan toimesta, osittain kunnostettu ja täysin toimintakuntoinen! Koneella on ollut jatkuva huoltosopimus valmistajalla. TEKNISET TIEDOT Liikealue X-akseli: 5 000 mm Liikealue Y-akseli: 3 000 mm Liikealue Z-akseli: 1 750 mm Syöttönopeus X-akseli: 65 m/min Syöttönopeus Y-akseli: 65 m/min Syöttönopeus Z-akseli: 65 m/min Karan maksimikierrosluku: 20 000 rpm Akselien kiihtyvyys: 5 m/s² Maksimivääntömomentti: 63 Nm Pito-/holkkimomentti (lukittu) A- & C-akseli: 2 000 Nm Työkalun kiinnitys: HSK 63A KONEEN TIEDOT Itedezcqncspfx Amroh Ohjaus: Heidenhain iTNC 530 Käsipyörä: HR420 Karatunnit: n. 37 000 h Kokonaiskäyttötunnit: n. 83 000 h Karan teho: 20 kW Sähkönkulutus: 130 kW Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Mitat & paino Tilantarve ilman oheislaitteita (P x L x K): 7 500 x 8 500 x 6 600 mm Kokonaispaino: 90 000 kg VARUSTELU 2-akselinen haarukkajyrsinkara 5 Portaaton kierrosluvun säätö Minimäärävoitelu 50-paikkainen työkaluvaihtaja Työtilan suojakotelo Huomio: Työpöytä ei sisälly toimitukseen ja X-, Y- ja Z-moottoreiden käyttökaapelit tulee uusia ikänsä vuoksi. Kone on tällä hetkellä purettu ja varastoitu. Koneen katsastus on kuitenkin mahdollista joustavasti sopimuksen mukaan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, sorvauspituus: 1 693 mm, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 1 030 mm, sorvaushalkaisija: 690 mm, Mulitcut 500iT 5-akselinen sorvauskeskus erittäin hyvässä kunnossa. (X-, Z¹-, Z²-, C-, B-, Y-akseli). Kone asennettiin syyskuussa 2014 ja sitä on huollettu säännöllisesti. Kyseessä on erittäin suorituskykyinen ja tarkka kone. Käyttötunnit karalla: n. 13 700 h, karatunnit: 4 500 h Tärkeimmät tekniset tiedot: CNC Siemens 840D Kehtoläpimitta petin yli: 1 030 mm Maksimi sorvausläpimitta: 690 mm Särmäyspituus: 1 693 mm Y-akselin liike: 370 mm Karahankäytön poraus: 106 mm Työntöputken tangonläpimitta: 94 mm Karan kierrosnopeus: 3 500 rpm Karan moottori S1/S6 40% ED: 59/74 kW Jyrsinkara: 12 000 rpm Jyrsinkaran teho S6 40% ED: 22 kW Jyrsinkaran kiinnitys: CAPTO C6 B-akseli: -120º, +105º ATC-työkalumakasiini, 81 paikkaa Lineaariasteikot X, Z, Y Tuppikärki MK6, liike 180 mm Koneen mitat (P x L x K): 5,4 x 3,86 x 3,76 m Paino: 22 800 kg Varusteet: Forkart-istukka tyyppi 3FNC, vaihdettavilla kovaleuoilla • Lastunkuljetin • Sisäinen työkalujäähdytys 60 bar • Jäähdytyspistooli Iedpfx Amszfhbwsreth • Automaattinen työkalunmittaus • Automaattinen ovien avaus • Servolla ohjattu hydraulinen kannatin, tyyppi SMW SR 5.1 (85–350 mmØ), automaattinen ylös/alas-liike

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 7 000 mm, Y-akselin liikepituus: 300 mm, Z-akselin liikevara: 350 mm, pyörimisnopeus (maks.): 18 000 k/min, Emmegi Phantomatic T5 – CNC Profile Machining Centre (2007) For sale: a well-maintained and fully operational Emmegi Phantomatic T5 CNC profile machining centre. This machine is ideal for processing aluminium, PVC, and light-alloy profiles efficiently and accurately. The long X-axis stroke allows machining of profiles up to 7 meters in a single setup, and the pendulum mode provides excellent productivity for serial production. Technical Specifications Manufacturer: Emmegi Model: Phantomatic T5 Year: 2007 Control: CNC – 3 axis (X/Y/Z) Travel ranges: X-axis: 7000 mm Y-axis: 300 mm Z-axis: 350 mm Spindle power: 5.5 kW electrospindle Spindle speed: up to 18,000 rpm Tool holder: ISO 30 Tool magazine: 2 × (5 + 1) tool positions Machining capability: 5-side machining using angle heads Itjdjxz R H Uopfx Amrsh Clamps: 8 pcs, automatic positioning Working modes: Single-zone machining Double-zone / pendulum machining Max profile length: 7000 mm Machine weight: approx. 3200 kg Air pressure: 6–8 bar Equipment & Features Automatic clamp positioning Sawing, drilling, and milling operations in one setup Pendulum mode for continuous production Dual tool magazines for both working zones Suitable for long aluminium and PVC profiles Optional Camplus software (depending on machine) Condition Fully functional and ready for work All axes run smoothly Tool magazines working properly Used mainly for aluminium profiles (light duty) Clean and straight machine Ideal for Aluminium window & door production Light-alloy profile machining PVC profile fabrication Batch and serial production Long-profile industrial manufacturing Please verify the accuracy of the machine specifications with the seller.