Käytetty Metso Percussion Mill / Cfbk myytävänä (10 004)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), KUNNOSTETTU “GFT KSS-24/70-2-2018.” myytävänä Iedpfx Aleggfk Hswoia Useita muita valmistajia saatavilla, kuten: ThyssenKrupp / BOA / Metso / Allis-Chalmers / Skett / Siebtechnik. Katso koko varastolistamme verkkosivuiltamme. Valmistaja: GFT Malli: 24/70-2-2018 Koko: 2 400 mm x 7 000 mm Kerros: 2 Valmistusvuosi: 2006 Kunnostettu. Varustettu uusilla laakereilla. Sisältää: – Voimansiirto – Jouset Pyörivä värähtelevä seulakone kunnostettu, hiekkapuhallettu, maalattu ja käyttövalmis.

Valmistusvuosi: 2005, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Leukamurskain / iskumurskain / murskain Ijdpfxjggfl Do Alweia Böhringer Bökimat 1.800 x 1.400 mm / Krupp 7L 1.250 x 900 mm / 2 kpl Krupp 6 1.000 x 630 mm / Krupp 5N 800 x 180 mm / 2 kpl Krupp 4 630 x 355 mm / Krupp 3N 500 x 140 mm / Metso GHH 1.200 x 900 mm / Maschinenfabrik Liezen (MFL) CJ 108/80 / 2 kpl Weserhütte EB 1.000 x 700 - 650 mm / Continental Nord CNS 1.000 x 300 mm / Neyrtec - Neyrpic 820 x 640 mm / Bekkenbreker 700 x 500 mm / Sket - Takraf KSB 800 x 180 mm / IBAG ES 800 x 150 mm / Tipex 750 x 150 mm / Kleemann SSTR 600 S 600 x 400 mm / Zenith 600 x 400 mm / Parker 16" x 5" 400 x 130 mm / Retsch BB2 - BB200 100 x 100 mm / Retsch BB1 - BB100 60 x 60 mm

Kunto: hyvä (käytetty), -1 kpl Metso M&J 4000-8 kaksishaaksinen murskain/repijä. Sisältää hydrauliyksikön ja ohjauksen kontissa. Sisältää purku- ja syöttötraktorin kuljettimen. Iiodexhlfropfx Alwsa

Kunto: hyvä (käytetty), - 1 kpl leuhojauhin Metso / Lokomo MK 120, 1 200 x 900 mm. Mukana syöttö suppilo. Mukana käyttölaite. Mukana varaosat: heiluri, vauhtipyörät, leuat, sivukiilat, laakerit, jouset jne. Yksityiskohtaisempia tietoja löytyy alla olevasta PDF-tiedostosta. Isdslf Iqcepfx Alweia

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 310 kW (421,48 hv), polttoainetyyppi: diesel, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 5 754 h, koneen/ajoneuvon numero: 76849, TEKNISET TIEDOT Syöttöaukko, murskain: 1 200 x 870 mm Siilon tilavuus: 7/12 m³ Syöttökorkeus: 4 430 mm Syöttöleveys: 2 600 x 4 100 mm Pääkuljetin: 3 400 x 4 700 mm Sivukuljetin: 2 850 mm Moottori: Caterpillar 366-0289 Polttoaine: Diesel Teho: 310 kW Polttoainesäiliö: 630 l Prosessinohjaus: K 700 KONEEN TIEDOT Käyttötunnit: 5 754 h Paino: n. 62 000 kg Mitat (LxPxK): n. 16 650 x 3 000 x 3 900 mm VARUSTELU - Telaketjukäyttö - Leukamurskain C120 - 7 m³ laite - Caterpillar dieselmoottori - Keskitetty ohjausjärjestelmä KUNTO, DEKRA-ARVION MUKAAN Kuvattuja vikoja/puutteita lukuun ottamatta kohde on ikäänsä ja käyttömääräänsä nähden tavanomaisessa yleiskunnossa. Kuvaus vahingoista Isdpjwrrv Uefx Alwoia - Esiseulontanauha, mukaan lukien varmuus, puuttuu, uusittava - Siilo ilman sylinteriä ja pidikettä, uusittava - Murskain kulunut, uusittava - Purkukuljetin – useita vaurioita, uusittava - Purkukuljettimen taittomekanismi jumissa, korjattava - Telaketjut löysät, korjattava - Moottorin öljyvuoto, korjattava Huoltotarve: Konetta ei voi käyttää yhdistelmänä. Joko kuljetin toimii, mutta murskain on lukittu, tai leukamurskaimet toimivat, mutta kuljetin ei toimi.

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm Iiodjt Ixkzspfx Alwja

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Iodpfxoq Nf U Ej Alweia Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Iiedpfxoq Nx Alo Alwoa Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. Iiedpfx Aloq I Nxdewja 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja! Ijdsvzx Auopfx Alwjia

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja. Iiedoq I N H Nopfx Alwja

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Iiedpfx Aljq Nfbhewsa Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) Iiodoq Ngafjpfx Alwja - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Iedpfx Alsq I Nw Iowoia

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. Ijdpfjq Nyydsx Alweia 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: Ijdpfjq Igiijx Alwjia - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. Iijdoq Nf Uwspfx Alwja 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 21 269 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 0082, sorvauspituus: 1 500 mm, sorvaushalkaisija: 580 mm, X-akselin liikepituus: 598 mm, Y-akselin liikepituus: 230 mm, Z-akselin liikevara: 1 660 mm, TEKNISET TIEDOT Kappaleen liikkeet X-akselin liike: 598 mm Y-akselin liike: 230 mm Z-akselin liike: 1 660 mm Suurin sorvaushalkaisija: 580 mm Sorvauspituus: 1 500 mm Kappaleen pyörintähalkaisija rungon päällä: 610 mm Kappaleen pyörintähalkaisija kelkan päällä: 580 mm Pääkara Pääkaran kierroslukualue: 12 - 2 800 rpm Karalaakerin halkaisija: 150 mm Karareikä: 110 mm Karanokka: JIS A2-11 Käyttöteho – pääkara: 37 (30) kW C-akselin tarkkuus: 0,001° Pikasiirto X/Y: 12 000 mm/min Pikasiirto Z: 20 000 mm/min Pikasiirto C: 100 rpm Työstösyöttönopeus: 0,001 - 1 000 mm/kierros Työkalurevolveri Tyyppi: H2 ATC Työkalupaikkojen määrä: 2 (1x L-työkalu / 1x M-työkalu) paikkaa Käytetyt asemat: portaattomasti Käytettyjen asemien kierroslukualue: 40 - 3 000 rpm Työkalun varren korkeus: 25 mm Porausvarren halkaisija: 50 mm Kärkipylkkä Hylsyn halkaisija: 120 mm Hylsyn liike: 170 mm Kärkipylkän kiinnitys: MT 5 Työkalumagasiini Työkalupaikkojen määrä: 50 paikkaa Työkalukiinnitys: MAS BT 50 Työkalun maksimihalkaisija: 170 mm Työkalun maksimipituus: 350 mm Työkalun maksimipaino: 20 kg Magasiinin teho: 3,2 kW KONEEN TIEDOT Kokonaissähkötehontarve: 53 kVA Mitat & Paino Tilantarve: 6,0 x 3,2 x 3,0 m Koneen paino: 18,5 t Käyttötunnit Pääkatkaisijan päälläkoloaika: 79 607 h NC-käyttötunnit: 27 814 h Pääkaratunnit: 21 269 h Iodpfxoyxmyuo Alweia VARUSTELU Lastunkuljetin Keskitetyllä jäähdytysjärjestelmällä Korkeapainejäähdytys 20 bar Kärkipylkkä Merkkivalo C-akseli Y-akseli Hydrauliikkayksikkö Tuki Erilaisia työkalupidikkeitä (44 kpl) Kolmileukaistukka Schunk – ROTA NC 400-120 Sähköinen käsipyörä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kara-akselin nopeus (maks.): 7 000 k/min, karaporan karapora: 42 mm, ohjainmalli: Siemens 840 D - SL, vastakarapään suurin kierrosluku: 7 000 k/min, Varusteet: purunauhakuljetin, TEKNISET TIEDOT Tankokapasiteetti: 42 mm Liikealueet X-akseli 1/2/3: 180 mm Liikealueet Y-akseli 1/3: ±45 mm Liikealueet Z-akseli 1/2/3: 704 / 620 / 704 mm Pääkaran tiedot Kierrosluku: 7 000 r/min Moottoriteho: 22 kW / 16,5 kW Vääntömomentti karalla: 128 Nm / 100 Nm Karareiän halkaisija: 42 mm C-akseli: 0,001° Karapää: 110 mm Vastakara Kierrosluku: 7 000 r/min Moottoriteho: 19 kW / 16,5 kW Vääntömomentti karalla: 128 Nm / 100 Nm Karareiän halkaisija: 42 mm C-akseli: 0,001° Karapää: 110 mm Työkalurevolverit Revolvereiden määrä: 2 + 1 asemapaikka Työkalupaikkojen määrä: 3x 12 paikkaa Vetävien työkalujen paikkoja: 3x 12 paikkaa Vetävien työkalujen kierrosluku: 8 000 r/min Teho: 11,4 kW / 2,3 kW Vääntömomentti: 26 Nm / 14 Nm Työkalukiinnitys: VDI 25 Pikasiirrot (X/Y/Z): 30 m/min Kiihtyvyys: 0,5 g KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens 840 D - SL Kokonaistehontarve: 60 kW Mitat ja paino Tilantarve: n. 8,2 x 3,3 x 2,5 m Koneen paino: n. 7,5 t VARUSTUS Dokumentaatio Lastunkuljetin Knoll Korkeapainejäähdytys (14 bar) Osienpoimija Vastakara Tankosyöttölaiteliitäntä Tangonsyöttölaite Spinner Barload BL 0146 C-akseli: 2x 0,001° Hydrauliikkayksikkö Hainbuch-jousiholkki-istukka Y-akseli: 2x ±45 mm Erilaisia työkalupidikkeitä Erilaisia jousiholkkeja Iodpfoyxmnxox Alwjia Työkalumittausvarsi

Kunto: Viallinen varaosateline (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: toimimaton, sorvauspituus: 600 mm, sorvaushalkaisija: 140 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, X-akselin liikepituus: 110 mm, Z-akselin liikevara: 360 mm, ohjainmalli: Siemens 840 D PowerLine, Hydrauliikkayksikkö, pää- ja vastakara vialliset TEKNISET TIEDOT Sorvausläpimitta: 140 mm Sorvauspituus: 600 mm Karan välinen etäisyys: 615 mm Kulkupituus X-akseli: 110 mm Kulkupituus Z-akseli: 360 mm Kulkupituus Y-akseli: 70 mm B-akseli: 2x +/-1° Pikakulku (X- / Y- / Z-akseli): 25 / 12 / 50 m/min Pääkara Maksimi kierrosluku: 5 000 rpm Moottoriteho: 20 / 27 kW Maks. vääntömomentti: 105 / 145 Nm C-akselin paikannus: 0,001° Istukan halkaisija: 140 - 160 mm Karanpää: ISO 702/1 A5 Tangon maks. halkaisija: 65 mm Karan laakerin halkaisija: 110 mm Vastakara Maksimi kierrosluku: 5 000 rpm Moottoriteho: 20 / 27 kW Maks. vääntömomentti: 105 / 145 Nm C-akselin paikannus: 0,001° Istukan halkaisija: 140 - 160 mm Karanpää: ISO 702/1 A5 Tangon maks. halkaisija: 65 mm Kulkupituus X-akseli: 150 mm Kulkupituus Y-akseli: 600 mm Karan laakerin halkaisija: 110 mm Työkalurevolveri Määrä: 3 Työkalukiinnitys: VDI 25 x 48 DIN 69880 Työkalupaikkojen määrä: 3 x 12 Vetotyökalupaikkojen määrä: 3 x 12 Vetotyökalujen maksimi nopeus: 6 000 rpm Iiodpfeyxgc Nex Alwsa Vetomoottorin teho: 8 kW Maks. vääntömomentti: 16 Nm KONEEN TIEDOT Kokonaistehontarve: 53 kVA Mitat & paino Tilantarve: 8,0 x 3,5 x 2,5 m Koneen paino: 6,5 t VARUSTELU 2(3) Y-akselia +/-35 mm 2 B-korjausakselia (+/-1°) Lastunkuljetin Osienkerääjä Työkalunmurtotunnistus Tankosyöttölaite: IRCO Profimat 65.6

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, Ei vähimmäishintaa – taattu myynti korkeimman tarjouksen tehneelle! Tarjouksen jättäminen velvoittaa noutoon joko ajalla 11.05.2026–13.05.2026 tai 18.05.2026–21.05.2026! TEKNISET TIEDOT Mitat ja paino Iiodpfxjyn Ecxe Alwea Mitat (P x L x K): 4000 x 1000 x 1600 mm Koneen paino: 400 kg VARUSTELU Tukipinnat oikealla ja vasemmalla Ulkoinen viite: Groven - Erä 8

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 19 357 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, X-akselin liikepituus: 800 mm, Y-akselin liikepituus: 520 mm, Z-akselin liikevara: 510 mm, ohjainmalli: Fanuc Series 31i-Model A5, TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 800 mm Y-akselin liike: 520 mm Z-akselin liike: 510 mm Jyrsinkara: 12 000 rpm Työkalukiinnitys: Capto C6 Pikasiirto: 60 m/min Iisdpfeyw I Htex Alwsa KONEEN TIEDOT Ohjaus: Fanuc Series 31i-Model A5 Ketjutyyppinen työkalumakasiini: 48 paikkaa Lisämakasiini: 90 paikkaa Käyttötunnit Käyttötunnit: n. 48 974 h Työstöaika: 19 357 h VARUSTELU Jäähdytysnestelaitteisto Lastunkuljetin Huomio: Clara-poisto ei sisälly toimitukseen.

Valmistusvuosi: 2019, kunto: tarkastamaton (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, X-akselin liikepituus: 300 mm, Y-akselin liikepituus: 450 mm, Z-akselin liikevara: 150 mm, koneen/ajoneuvon numero: 24952, Ei pohjahintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoajalle! Iedpfxjyniuxe Alwjia Tarjouksen jättäminen sitoo noutamaan laitteen ajoissa joko 11.05.2026–13.05.2026 tai 18.05.2026–21.05.2026 välisenä aikana! TEKNISET TIEDOT Liike X-akselilla: n. 300 mm Liike Y-akselilla: n. 450 mm Liike Z-akselilla: n. 150 mm KONEEN TIEDOT Mitat & paino Mitat (P x L x K): 1 300 x 800 x 1 500 mm Koneen paino: 150 kg VARUSTUS STEPCRAFT MM1000 jyrsin-yksikkö Ulkoinen viite: Lot 64 / Wittner

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Ijdpsym Ak Defx Alwsia Tarjouksen jättäminen velvoittaa noutoon joko aikavälillä 11.05.2026–13.05.2026 tai 18.05.2026–21.05.2026! TEKNISET TIEDOT X-liike: 190 mm Y-liike: 140 mm Z-liike: 260 mm Työkalukiinnitys: SK 30 (todennäköisesti) Maks. työkalun kiinnityspituus: 35 mm Pöydän mitat: 420 x 120 mm Leukaleveys: 60 mm KONEEN TIEDOT Ohjaus: EMCO EASY 2 CONTROL (HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS SINUMERIC 840) Käyttöjännite: 230 V Taajuus: 50–60 Hz Nimellisvirta: 2,8 A VARUSTELU Erikoisruuvipuristin: EMCO-ruuvipuristin, jossa 2 ura Siirrettävä työpöytä: sisältää monipuolista soveltuvaa sisältöä Työkalunvaihtaja: 7-paikkainen Kiristysholkit Erilaisia soveltuvia työkalukiinnityksiä Huomio: Toimitetaan rakennettaan täysin vastaava ja identtinen kone, ei välttämättä juuri kuvissa näkyvä yksilö.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 7024NL256160890J, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, Y-akselin liikepituus: 200 mm, pyörimisnopeus (maks.): 4 000 k/min, Tangon halkaisija (max.): 80 mm, etäisyys keskikohtien välillä: 700 mm, Kunto: Kuularuuvikäytöt X-, Y- ja Z-akselilla uusittu + laaja huoltopaketti noin vuosi sitten (ei ollut käytössä sen jälkeen)! TEKNISET TIEDOT Kärkiväli: 700 mm Karan kierroslukualue: 1 - 4 000 rpm Työkalukaran kierrosnopeus: 10 000 rpm Tangon halkaisija: 80 mm Kiinnitys: MT5, pyörivä pää Ilman keskitinkärkeä Revolveri: 12-asemainen, ruuvikiinnitteinen revolveri Käytettävien työkalujen ulottuma: ±100 mm Kokoonpano: Integroitu MK4-laakerointi keskitinkärjelle Lastunpoisto- ja jäähdytysjärjestelmä: Raapivaketjuinen lastunkuljetin magneettierottelulla, purkukorkeus n. 1 000 mm Jäähdytysjärjestelmä: korotettu paine 5 bar, pumppu 800 W, tuotto 20 l/min Jäähdytyssuihku istukalla, sis. suuritehoisen pumpun Paineilmanpoistojärjestelmä työkalunpidikkeille Paineilmanpoisto vastaleuan keskitinkärjelle Jäähdytyksen linjasuodatin Iijdpey A Icrefx Alwja KONEEN TIEDOT Ohjaus: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Kokonaisteho: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25 % / 50 % / jatkuva) Työkalukaran teho: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / jatkuva) VARUSTELU Liitäntä öljysumuerottimelle (halkaisija: 150 mm) Signaalivalo punainen, keltainen, vihreä, sininen EtherNet/IP-liitäntä automaatiolle Robotti-interfaceliitäntä DMG Mori Seiki portaalirobotille Muuntaja: 45 kVA, kolmivaiheinen säästömuuntaja X-akselin suunta ISO Huomio: Koneessa ei ole istukkaa, työkalun esiasetinta eikä kiinnittimiä.