Käytetty Neljä Käytettyä Metos Icombi Mixte Uunia myytävänä (21 672)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Laajamittainen hiontakone HOUFEK Bulldog 5 SPB 1100 - käytetty - Yhdistelmälaite, jossa on kontaktirulla ja hiontapohja, teräksinen kontaktirulla, pneumaattinen kontaktirullan aktivointi, digitaalinen näyttö hiontakorkeudelle, automaattinen paksuuden säätö, portaaton syöttönopeus, automaattinen maton keskitys, Psdpfx Aoz E Rz Rjhtogt hiontavyön oskillaatio ----- Tekniset tiedot ----- Työleveys: 1100 mm, vyömäärä: 1 kpl, hiontavyön koko: 1120 x 2200 mm, hiontavyön nopeus: 3–24 m/s, syöttönopeus: 3–15 m/min, suurin työkappaleen paksuus: 160 mm, pienin työkappaleen paksuus: 3 mm, imuliitännän halkaisija: 140 / 140 mm, mitat (P x L x K): 1800 x 1800 x 2350 mm, paino: 1390 kg Laatutiedot: - Vyön kulku / epätasapaino tarkastettu - Hiontapohja tarkastettu / kunnostettu - Korkeuden säätö tarkastettu - Täydellinen peruspuhdistus - Käyttövalmis

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 2 503 h, koneen/ajoneuvon numero: LC679, Käytetty Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH -mallinen laite, valmistusvuosi 2009. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) -täyttökone, joka on konfiguroitu aseptiseen kartonkipakkausten täyttöön ja integroituun pillejen asennukseen. Vuonna 2009 valmistettu ja vuonna 2017 kunnostettu laite on suunniteltu teollisiin pakkausprosesseihin, joissa vaaditaan suurta suorituskykyä, tarkkaa täyttöä ja luotettavaa loppupakkausta. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Tuotantonopeus: 7 500 pakkausta/tunti Toiminnot: täyttö ja pillejen asennus Valmistusvuosi: 2009 Kunnostettu: 2017 Dokumentaatio: käyttöoppaat saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä täyttö- ja pillejen asennuskone on suunniteltu automatisoituihin kartonkipakkausprosesseihin. Integroitu prosessi yhdistää kartonkipakkausten täytön ja pillejen asennuksen, mikä mahdollistaa jatkuvan tuotteiden käsittelyn ja koordinoidun toiminnan teollisessa pakkauslinjassa. Käyttäjien tulee tarkistaa käyttöliittymien konfiguraatio, turvapiirit, syöttövälineet ja ohjausintegraatio asennuksen ja käyttöönoton aikana. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Sopii käytettäväksi ensisijaisena täyttöaseman aseptisessa Tetra Pak -kartonkipakkauslinjassa. Se voidaan integroida tuotteen esikäsittely- ja syöttöjärjestelmiin sekä jälkikäsittelyyn kuuluviin kuljettimiin, puskurilaitteisiin, toissijaisiin pakkauskoneisiin, koodausjärjestelmiin ja lavojen käsittelylaitteisiin. Koneen tyyppi Valmistaja / malli Pgodpoz E Df Njfx Ahtot Valmistusvuosi Täyttökone Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Muut varusteet - pillejen asennuslaite Tetra Pak 2009 Kone tukee yksittäisten täytettyjen kartonkipakkausten optimoitua käsittelyä, ja se sopii tuotantoympäristöihin, jotka edellyttävät kompaktia täyttö- ja pillejen asennusprosessia. Kuljettimien synkronointi ja jälkikäsittelyyn liittyvä puskurointi tulee arvioida lopullisen pakkausasettelun mukaisesti. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on valmistettu vuonna 2009 ja kunnostettu vuonna 2017. Käyttöoppaat ovat saatavilla ja tukevat käyttöä, huoltosuunnittelua ja teknistä viittausta. Laite tarjotaan toimintakuntoisena sopivasti valmisteltuun tuotantoympäristöön. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Nimelliskapasiteetilla 7 500 pakkausta/tunti tämä Tetra Pak -kone soveltuu juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään kartonkipakkauksia. Täyttö ja pillejen asennus ovat...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC680, Käytetty KRONES Gera -monikäyttölasipullojen täyttölinja, 20 000 bph Pgsdpfx Ahez E Dhdstot Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen monikäyttölasipullojen täyttölinja, joka on suunniteltu pullojen käsittelyyn laatikoissa. Se kattaa koko prosessin laatikoiden valmistelusta täyttöön, etiketöintiin, tarkastukseen, laatikoiden pakkaamiseen ja lavoittamiseen. Linja yhdistää Krones-, Kettner-, Rink-, Syscona-, Matec-, Falterbaum- ja Bohrer-laitteet. Täyttökapasiteetti: 20 000 pulloa tunnissa Täyttötyyppi: isobaarinen täyttö (vastapaine) - (Heineken-tyyppinen) Esisekoituskapasiteetti: 22 000 litraa tunnissa Pakkauskoot: 0,33 litran ja 0,75 litran monikäyttölasipullot Pakkausmuoto: pullot laatikoissa Sulkemistyyppi: muoviset kierrekorkit Etiketöintitekniikka: märkäliimaetiketöinti, 2 yksikköä Pääkoneiden valmistusvuodet: 1996–2016 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjassa on automatisoidut järjestelmät laatikoiden lajitteluun, laatikoiden avaukseen, pullojen poistoon, puhdistukseen, pullojen tarkastukseen, korkkien tarkastukseen ja valmiiden pullojen laadunvalvontaan. Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastaja, Syscona Expert FHK -korkkien tarkastusjärjestelmä ja Krones Checkmat -tarkastuslaitteisto tukevat valvottua käsittelyä ja tarkastusta koko monikäyttöpullojen prosessin ajan. Automatisoidut laatikoiden käsittely- ja tarkastuslaitteet voivat vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja samalla tukea toistuvaa tuotevirtaa pesu-, täyttö-, etiketöinti- ja uudelleenpakkausvaiheiden välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu monikäyttölasipullojen tuotantoon uudelleenkäytettävissä laatikoissa. Sen prosessiasettelu tukee palautettujen astioiden valmistelua, olemassa olevien korkkien poistamista, pullojen ja laatikoiden pesua, tyhjien pullojen tarkastusta, täyttöä ja kierrekorkkien asennusta, märkäliimaetiketöintiä, lopputarkastusta, laatikoiden pakkaamista ja lavoittamista. Koneen tyyppi / Valmistaja / Malli / Valmistusvuosi Laatikon avaaja / Kettner / Robot Junior RA3/C-T / 1996 Korkkien poistokone / RINK / KM 690/4K / 2012 Pullojen pesukone / GM GERA / ARCADE GEL / 3 / 2005 Tarkastaja / Krones / Linatronic / 2014 Erilaisia laitteita / Syscona / Expert KSA / 2014 Erilaisia…

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC656, Käytetty PIERALISI-öljynjalostuslaitos, jossa on J2-dekantteri. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä kokonainen oliiviöljynjalostuslinja perustuu Pieralisi J2 -dekantteriin, ja se sisältää esikäsittelyn sekä jälkikäsittelyn jatkuvaa toimintaa varten. Kokoonpano on suunniteltu maatalousyrityksille, osuuskunnille ja teollisuuslaitoksille, jotka etsivät luotettavaa käytettyä teknologiaa integroitavaksi ennen pullotus- ja teollisia pakkausprosesseja. Pieralisi on valmistanut linjan, ja siinä on lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuja komponentteja, mikä tukee kestävää toimintaa ruokaöljyn tuotannossa. Psdpfoz E Dinsx Ahtegt Päädekantteri: Pieralisi J2 -dekantterisentrifugi Tuntivirtama (dekantteri): 25–30 ql/h Separatorit: 2 sentrifugaaliseparaattoria Malakserit: 3 malakseria, malli Sicilia Esimalakseri: 1 yksikkö, kapasiteetti 5 ql Murskain: Vasaramylly Pesulaitos: Santoro-pesukone, ruostumaton teräs Lehtienpoistolaite: Syöttöhihna lehtien poistoon Materiaali: Elintarviketurvallinen ruostumaton teräs pesukoneessa ja tuotteen kanssa kosketuksissa olevissa komponenteissa, kuten määritelty Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu jatkuvaan, vakaaseen toimintaan, ja siinä on käyttäjäystävälliset käyttöliittymät elintarvikeympäristöihin. Mekaaniset ja prosessitekniset säätimet tukevat tasaista syöttöä, homogeenista malakserointia ja vakioita erotusparametreja Pieralisi J2 -dekantterin ympärillä. Suojakuoret ja hätäpysäytystoiminnot ovat vakiona murskaimen, kuljettimien ja pyörivien laitteiden käyttäjille. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä jalostuslinja voidaan integroida saumattomasti ruokaöljyn pullotuslaitteisiin, kuten täyttökoneisiin, sulkemiskoneisiin ja etikettikoneisiin. Se voidaan liittää olemassa oleviin kuljettimiin ja säiliöihin, mikä mahdollistaa yhtenäisen prosessi-pakkaustyönkulun elintarvike- ja juomatuotannossa. Muotoutuvuutta saadaan aikaan prosessin säätämisellä (murskaus, malakserointiajat/-lämpötilat ja erotus) erilaisten oliivilajikkeiden ja laatuvaatimusten palvelemiseksi ennen siirtämistä pullotuslinjoille. Koneen tyyppi/kategoria Valmistaja/malli Valmistusvuosi Erilaiset laitteet – lehtienpoistokuljetin Erilaiset laitteet – pesulaitos, Santoro Erilaiset laitteet – murskain, vasaramylly Erilaiset laitteet – malakseri, esimalakseri

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP120, Käytetty AROL-korkituslaite, jossa 10 korkituspäätä – 20 000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Arolin valmistama tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu suurinopeuksisille sovelluksille elintarvike- ja juomateollisuudessa. Vankan pyörivän rakenteen ja 10 korkituspään ansiosta se takaa tasaisen vääntömomentin ja vakaan, jatkuvan liikkeen, mikä varmistaa luotettavat korkitustulokset. Laite sopii ihanteellisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai modernien teollisuuden pakkaus- ja juomantuotantoympäristöjen päivitykseksi. Valmistaja: Arol Laitetyyppi: Pyörivä korkituslaite Tuotantonopeus (max): 20 000 pulloa/tunti Korkituspäiden lukumäärä: 10 Astian materiaali: PET Kierteen/suuaukon koko: 38 mm Maksimi pullon korkeus: 320 mm Työpöydän korkeus: 1200 mm Pedsz E Dklspfx Ahtsgt Työsuunta: Myötäpäivään Siirtotapa: Astian siirto Virtalähde: 400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pyörivä alusta, jossa on 10 korkituspäätä, tarjoaa jatkuvan korkituksen suurella nopeudella tarkalla ja toistettavalla suorituskyvyllä. Käyttäjäystävälliset ohjaimet tukevat tehokasta käynnistystä ja säätöä, ja myötäpäivään suuntautuva pyörimisliike helpottaa vakioituja linjojen asetteluja. Mallin vaihtoa yksinkertaistetaan pyörivän rakenteen ansiosta, ja valinnainen korkkien syöttömekanismi on saatavana, mikä tukee korkkien automaattista syöttöä ja lisää laitteen itsenäisyyttä. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä Arol-korkituslaite on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täyttölaitteiden kanssa ylävirtaan ja tarkastus- tai etikettijärjestelmien kanssa alavirtaan täydellisessä pakkauslinjassa. Astian siirtomekanismi varmistaa astioiden vakaan kulun korkituskarusellin läpi, mikä vähentää PET-pullojen kulumista ja ylläpitää linjan tehokkuutta. Laite soveltuu monenlaisiin juomantuotantolaitoksiin ja teollisiin pakkauslinjoihin, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisille tuotetyypeille ja korkitusohjelmille, jotka perustuvat 38 mm:n suuaukon kokoon. Laitteen kunto ja huoltohistoria Laite on käyttövalmis, kunnostettu, ja sen toimivuus taataan, jotta se voidaan ottaa välittömästi käyttöön tuotantotilassasi. Sille tarjotaan 6 kuukauden takuu. Laite on kuvattu käyttövalmiiksi, ja sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia, mikä viittaa huolelliseen huoltoon ja vahvaan huoltoprofiiliin, joka soveltuu päivittäiseen, raskaaseen käyttöön. Suorituskyky ja monipuolisuus PET-pullojen käsittelyyn konfiguroitu korkituslaite soveltuu esimerkiksi still- ja hiilihapotettujen vesien, virvoitusjuomien, maidon, öljyn, oluen, viinin ja alkoholijuomien tuotantoon. 38 mm:n kierteen suuaukko on yleinen meijerituotteissa, mehuteollisuudessa ja muissa juomatuotantosovelluksissa, ja se mahdollistaa jopa 20 000 pullon tehokkaan korkituksen tunnissa. Pyörivä mekanismi edistää tasaisen vääntömomentin jakautumista ja tiiviyden eheyttä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP121, Käytetty AROL-korkituslaite, jossa 8 päätä – 16 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen korkitukseen juoma- ja elintarviketeollisuudessa. Arolin valmistama laite on varustettu pyörivällä kahdeksanpääisellä kokoonpanolla, joka takaa tasaisen tuotannon ja tarkat korkitukset teollisissa nopeuksissa. Kompakti jalanjälki ja ergonominen työskentelykorkeus mahdollistavat tehokkaan käytön moderneissa täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Pgjdpfjz E Dkrex Ahtot Valmistaja: Arol Laitetyyppi: Pyörivä korkituslaite Malli: 8 teste Korkituspäiden lukumäärä: 8 Maksiminopeus: jopa 16 000 pulloa tunnissa Pullojen materiaali: PET Pullonkaulan/korkin koko: 38 mm kierre Pyörimissuunta: Vastapäivään Siirtotapa: Pullojen ohjaus Maksimipullon korkeus: 320 mm Työpöydän korkeus (H): 1200 mm Virtalähde: 400 V, 3 vaihetta, 50 Hz Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu tarjoamaan johdonmukaista ja luotettavaa suorituskykyä. Se mahdollistaa 38 mm:n muovikierrekorkkien tarkan kiinnittämisen PET-pulloihin. Kahdeksanpääinen pyörivä mekanismi takaa tasaisen vääntömomentin jakautumisen ja toistettavan suorituskyvyn pitkien tuotantojaksojen aikana. Sähköinen konfiguraatio (400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz) täyttää yleiset teollisuusstandardit ja helpottaa integrointia olemassa oleviin sähkökaappeihin ja linjaohjausjärjestelmiin (PLC). Nopeat muutosajat ja käyttäjäystävälliset asetukset auttavat vähentämään uudelleenjärjestelyjä ja lisäämään käytettävyyttä juomien tuotannossa ja teollisessa pakkauksessa. Integrointi tuotantolinjoihin: Laite voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai asentaa erillisenä korkituslaitteena uuteen järjestelmään. Vastakkainen pyörimissuunta ja pullojen ohjaus mahdollistavat sujuvan syöttämisen ja poiston tavallisilla kuljettimilla. Korkkien syöttölaite on saatavana erillisenä lisävarusteena, mikä automatisoi korkkien syöttöprosessin ja varmistaa jatkuvan toiminnan. Pullon käsittely tukee PET-pulloja, joiden korkeus on enintään 320 mm, ja mahdollistaa useiden tuotteiden joustavan käsittelyn vesi-, virvoitusjuoma-, viini-, olut-, maito- ja öljylinjoissa. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laite on toimintakunnossa. Se on kunnostettu ja sen mukana toimitetaan 6 kuukauden takuu. Yhteensopivien varaosien mukana toimitettuna se tarjotaan käyttövalmiina ja "sellaisena kuin se on" -periaatteella, mikä on ihanteellista yrityksille, jotka etsivät luotettavaa käytettyä korkituslaitetta mahdollisimman lyhyellä käyttöönottoajalla. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu PET-pulloille, joissa on 38 mm:n kierrekaula, ja se sopii monenlaisiin juoma- ja elintarviketeollisuuden sovelluksiin. Se soveltuu erinomaisesti vedelle (hiilihapotettu ja hiilihapoton), virvoitusjuomille, viinille, oluelle, maidolle ja ruokaöljylle. Kahdeksanpäinen...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), LUETTELONUMERO 7134 TEKNISET TIEDOT - maks. höyläysleveys 500 mm - maks. höyläyskorkeus 190 mm ylhäältä: - syöttörullat - vetorulla, sekventiaalinen - puristimet, 2 riviä - syöttävä vetorulla, sekventiaalinen - höylärulla 500 mm, 4-teräinen, moottori 7,5 kW - puristimet Pgedpfozxhdfsx Ahtot - vetorulla, sileä, poistorulla - puristin poistopäässä alhaalta: - säädettävä syöttöpöytä + puristin - liukorulla, sileä - höylärulla 500 mm, 4-teräinen, moottori 5,5 kW - 2 liukorullaa, sileä - sivupuristimet takaa: - sivukaravet 1) pystysuora, oikea 140 mm, 4 kW 2) pystysuora, vasen 140 mm, 4 kW - karavetien halkaisija 40 mm - karavetien säädettävyys ylös/alas, oikea/vasen - portaaton syöttönopeuden säätö 8–30 m/min - sähköinen pöydän nosto - poistoaukon halkaisijat 2 x 145 mm, 2 x 160 mm - mitat (pituus/leveys/korkeus) 2050 x 1700 x 1700 mm - paino 2100 kg EDUT - ihanteellinen parketin valmistukseen - sähköinen pöydän nosto - tšekkiläistä valmistetta - käytetty höyläkone, erittäin hyvä kunto Nettöhinta: 37 900 PLN Nettöhinta: 8 814 EUR, riippuen 4,30 EUR:n kurssista (Hinnat voivat vaihdella kurssivaihteluiden mukaan)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), BRANDT KDF 340 -käytetty reunaliimauskone manuaalinen, itselukittuvan painesillan säätö, syöttö kuljetinketjun avulla, työkappaleen tuki on ulosvedettävä, timanttinen urajyrsin, joka pyörii sekä myötä- että vastapäivään, liima-allas alhaalla, valmiustila, kulma-sahassa 2 korkeataajuusmoottoria, kulma-sahan säädettävä kulma, reunanmuotoiluyksikkö suorille ja pyöreille reunoille, Pjdpfxsz Ea Dzj Ahtogt jyrsimen terät kovametallilevyillä, pyöreän reunan vetoterä, lastunkeräysastia pyöreän reunan vetoterälle, puhallusnippa pyöreän reunan vetoterässä -----Tekniset tiedot----- Reunan paksuus, rullamateriaali: 0,4–3 mm Reunan paksuus, nauhamateriaali: 0,4–3 mm Työkappaleen paksuus: 50 mm Minimityökappaleen pituus: 250 mm Syöttönopeus: 9 m/min Työkappaleen tuen väli: 400 mm Tuetusalustan halkaisija reunamateriaalille: 810 mm Urajyrsimen mitat: 100x62x30 mm Kulma-sahan terän mitat: 100x2,6x32 mm Kulma-sahan terä rullamateriaalille, enintään: 3 mm Lämmitysaika: 17 min Urajyrsimen teho: 2 x 2,2 kW Kulma-sahan teho: 2 x 0,18 kW Jyrsintäyksikön teho: 2 x 0,27 kW Reunanmuotoiluyksikön teho: 2 x 0,09 kW Imuliitäntä, halkaisija, urajyrsinyksikkö: 120 mm Imuliitäntä, halkaisija, jyrsintäyksikkö: 100 mm Imuliitäntä, halkaisija, vetoteräyksikkö: 100 mm Paineilmaliitäntä: 6 bar Kokonaipituus: 3 550 mm Mitat (PxLxK): 3 550 x 1 250 x 1 450 mm Laatu: - Kaikki asetukset on tarkistettu - Asetukset on tehty valmistajan ohjeiden mukaisesti - Täydellinen perustarkastus - Täydellinen peruspesu - Sähköjärjestelmä on tarkistettu - Pneumatiikkajärjestelmä on tarkistettu - Käyttövalmis

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: SO146, Käytetty SIDEL PET -venytyspuhalluslaite - valmistusvuosi 2010Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Sidel PET -venytyspuhalluslaite, malli SBO10, on suunniteltu PET-pullojen venytyspuhallukseen pyörivällä menetelmällä esimuoveista. Vuonna 2010 valmistettu laite on varustettu 10 ontelolla ja sen ilmoitettu tuotantokapasiteetti on 14 000 pulloa tunnissa (bph). Suuttimen malli Ø28 1881 on määritelty asennettua muotti- ja esimuovikonfiguraatiota varten.Valmistaja: SidelMalli: SBO10Valmistusvuosi: 2010Tuotantokapasiteetti: 14 000 bphOnteloiden lukumäärä: 10Esimuovin suuttimen malli: Ø28 1881Puhalluslaitteen pohjapinta-ala: 8 900 mm (pituus) x 3 200 mm (leveys)Asennettu teho: 306 kWPäävirtalähde: 3 x 400 V, 50/60 HzMaksimivirta: 452 AKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLaite toimii 3 x 400 V:n virtalähteellä ja on suunniteltu toimimaan 50/60 Hz:n taajuudella. Etäohjauspiiri, jonka jännite on 24 V, on määritelty. Sähköasennus sisältää symmetrisen oikosulkukestävyyden, joka on 25 kA RMS, ja se tukee integrointia sopivasti suunniteltuun teolliseen virtalähdejärjestelmään.Pyörivä PET-puhallusprosessi soveltuu esimuovien automatisoituun käsittelyyn, pullojen muotoiluun ja siirtoon seuraaviin täyttölaitteisiin. Mukana toimitettava esimuovien käsittelylaite sisältää nostopilarin, pienen suppilon ja pääsuppilon syöttölaitteella.Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihinTämä PET-pullonpuhalluslaite voidaan käyttää pullonmuotoiluvaiheena käytetyssä täyttölaitteessa juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se voidaan integroida esimuovien syöttölaitteiden kanssa ennen puhallusprosessia sekä ilmakuljetin-, täyttömonoblokki-, etiketöintikone-, kutistekalvo- ja lavoitusjärjestelmien kanssa puhallusprosessin jälkeen.Mukana toimitettavan laitteiston luettelo sisältää vuonna 2010 valmistetun Sidel EBH 2050 PET -esimuovipuristimen ja vuonna 1999 valmistetun Sidel-Alsim -ilmakuljettimen. Ilmakuljetin tukee vastamuotoiltujen PET-pullojen kuljetusta seuraaviin pakkauskoneisiin.Esimuovin nostopilari: 5 200 mm (pituus) x 1 300 mm (leveys) x 1 200 mm (korkeus); 250 kgPieni suppilon kokoonpano: 2 900 mm (pituus) x 1 630 mm (leveys) x 1 160 mm (korkeus); 367 kgPääsuppilo syöttölaitteella: 2 590 mm (pituus) x 1 850 mm (leveys)Laitteen kunto ja huoltohistoriaLaite myydään käytettynä Sidel PET -venytyspuhalluslaitteena, ja sen valmistusvuosi, malli, tuotantokapasiteetti ja sähköiset tiedot on ilmoitettu. Ostajat voivat hyödyntää ilmoitettua konfiguraatiota ja asiaankuuluvien käsittelylaitteiden yksityiskohtia suunnitellessaan tarkastusta, uudelleenkäynnistystä ja integrointia PET-täyttölaitteeseen tai teolliseen pakkauslinjaan.Suorituskyky ja monipuolisuusSBO10 on suunniteltu muuntamaan PET-esimuovit valmiiksi PET-pulloiksi pyörivällä venytyspuhallusprosessilla. Pgodpfoz E Dfiex Ahtet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: SO145, Käytetty puhallusmuovauskone PLASTIBLOW PB1H-D – valmistusvuosi 2008 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Plastiblow PB1H/D on käytetty teollinen puhallusmuovauskone, jota käytetään muovipullojen valmistukseen ekstruusiopuhallusmuovausmenetelmällä. Tämä vuonna 2008 valmistettu, kaksoisliukuohjaimella varustettu kone on varustettu yhdellä ekstruusiopäällä, ja se soveltuu kahden 1,0 litran pullon samanaikaiseen valmistukseen. Se on käytännöllinen ratkaisu valmistajille, jotka etsivät käytettyjä teollisia pakkauslaitteita pullojen tuotantoon. Valmistaja: Plastiblow Malli: PB1H/D Valmistusvuosi: 2008 Nopeus: 1 litran pullo, 600/700 pulloa tunnissa (kaksoisontelomuotti) Konfiguraatio: Kaksoisliukuohjain, yksi pää Tuotantokonfiguraatio: Kaksi 1,0 litran pulloa valmistetaan samanaikaisesti Virtalähde: 400 V, 50 Hz Ekstruuderin konfiguraation tunnus: E50/26 Vaatimustenmukaisuusmerkintä: CE Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone on suunniteltu toimimaan 400 V:n, 50 Hz:n virtalähteellä. Kaksoisliukuohjainjärjestelmä mahdollistaa muotin liikkeiden vaihtelun puhallusmuovaussyklissä ja tukee pullojen tuotannon organisointia muovausprosessin ympärillä. Yhdellä päällä varustettu järjestelmä on tarkoitettu tuotantokonfiguraatioon, jossa valmistetaan kaksi 1,0 litran pulloa. Pedoz E Dfpjpfx Ahtegt Käytettyä täyttölinjaa tai erillistä muovipakkauslaitosta varten kone tulisi integroida asianmukaisilla sähköisillä suojalaitteilla, prosessiohjauksilla ja turvalaitteilla, jotka suojaavat käyttäjää ja vastaavat lopullista tuotantoympäristöä. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä Plastiblow-puhallusmuovauskone voidaan käyttää PET- tai muovipakkausjärjestelmän pullojen tuotantovaiheena asennetusta materiaalista ja työkalusta riippuen. Se voidaan sijoittaa ennen seuraavia täyttölaitteita, kuten huuhtelu-, täyttö-, sulkemis-, etiköinti- ja toissijaisia pakkauskoneita. Kaksoisliukuohjainkonfiguraatio soveltuu laitteille, jotka vaativat kompaktin pullojen tuotantoprosessin ennen juomien tuotantoa tai muita teollisia pakkaustoimenpiteitä. Muotin valinta, suuaukon viimeistely, pullon geometria ja hartsin yhteensopivuus tulisi sovittaa tarvittavaan astiatyyppiin ja seuraavaan täyttölinjaan. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä vuonna 2008 valmistettu Plastiblow PB1H/D -puhallusmuovauskone tarjotaan toimintakuntoisena. Saatavilla olevat tunnistetiedot vahvistavat koneen mallin, virtalähteen ja CE-merkinnän. Ennen käyttöä on suositeltavaa suorittaa rutiinitarkastus ekstruusiolaitteistolle, muoteille, jäähdytyspiireille, pneumatiikkalaitteistolle, turvalaitteille ja sähkökomponenteille, mikä on osa käytettyjen koneiden normaaleja asennus- ja käyttöönotto-toimenpiteitä. Toimintakyky ja monipuolisuus PB1H/D on konfiguroitu kahden 1,0 litran pullon samanaikaiseen valmistukseen yhdellä ekstruusiopäällä ja kaksoisliukuohjaimella. Tämä järjestelmä tukee toistettavaa tuotantoa.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC682, Käytetty AVE 16-16-4 -täyttölinja kivennäis- ja hiilihapotetulle vedelle – 2 PET-pullonpuhalluskoneTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu tuottamaan juomia 0,33 litran, 0,5 litran ja 1,5 litran pulloihin. Vuonna 2008 valmistettu AVE-täyttölinja on suunniteltu lähdevesien ja aromatisoitujen vesien täyttöön. Sen ilmoitettu suorituskyky on 6 000 pulloa tunnissa (bph) 0,5 litran pulloille ja 2 500 bph 1,5 litran pulloille.Tuotantokapasiteetti: 6 000 bph 0,5 litran pulloilleTuotantokapasiteetti: 2 500 bph 1,5 litran pulloilleYhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 lTäyttömonoblokin kokoonpano: 16/16/4 -huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneSulkimien tekniset tiedot: 28 mm:n muovinen kierrekorkki, PCO 1881 -kierteen standardiSMF Combi 200 -pullonpuhalluskone: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzSMF Combi 400 -pullonpuhalluskone: 2016Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää pullonvalmistuksen, kuljetuksen, täytön, sulkemisen, etiköinnin ja kutistepakkaamisen, mikä mahdollistaa koordinoidut teolliset pakkausprosessit. SMF Combi 200 -pullonpuhalluskone toimii 3 x 380 V:n jännitteellä ja 50 Hz:n taajuudella, ja sen asennettu teho on 28 kW. Täyttökoneen pullonnostimet tukevat vakaata pullojen käsittelyä täyttöprosessin aikana.Mukana toimitettu POSIMAT-pullon käsittelyjärjestelmä, joka on valmistettu vuonna 1992, asettaa 0,5 litran pullot kuljetinhihnalle. Mukana on kuljetinhihnat, jotka varmistavat materiaalivirran olemassa olevien koneiden välillä.Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihinTämä käytetty täyttölinja tukee PET-pullojen puhallusta ja juomien täyttöä, ja AVE-täyttökone voi täyttää myös lasipulloja. Prosessin järjestys sisältää pullonpuhalluslaitteet, pullon kohdistuksen ja kuljetuksen, huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskombinaatioyksikön, etiköinnin ja toissijaisen pakkauksen kutisteen avulla.Koneen tyyppiValmistaja / MalliValmistusvuosiPullonpuhalluskoneSMF Combi 2002003PullonpuhalluskoneSMF Combi 4002016Erilaiset laitteetPOSIMAT-pullon asetusjärjestelmä1992TäyttömonoblokkiAVE 16/16/42008EtiketöintikoneAVE2008KutistepakkauskoneAVE2008Erilai set laitteet... Pgsdpfx Aez E Dd Sohtst

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Levysaha HOLZ-HER 1254 – käytetty Hitsattu runko, erittäin suuri jäykkyys, vakaa lukitusmekanismi sahapotkulle ylhäällä ja alhaalla, vedettävä halkaisukiila lovien tekemiseen, ohjauspaneeli silmien korkeudella, digitaalinäyttö pituussuuntaisessa vastinpalkissa, digitaalinäyttö vaakasuuntaiselle leikkaukselle, nostorullakuljetusjärjestelmä, lisäpituussuuntainen vastinpalkki alhaalla, Super-Cut esileikkuri kovmetallilevyillä, esileikkausjärjestelmä vastakkaiseen suuntaan, reunattava tukipinta, imulaite TRK, Pgodpoz Dt Nnsfx Ahtst pölytestattu ----- Tekniset tiedot ----- Leikkauspituus: 4 300 mm, Leikkauskorkeus: 2 200 mm, Reunaleikkauskorkeus: 2 100 mm, Leikkaussyvyys: 60 mm, Sahauslevyn halkaisija: 250 mm, Moottori: 4 kW, Imuliittimen halkaisija: 120 / 100 mm, Tilantarve (P x L x K): 5 400 x 2 900 x 1 600 mm, Paino: 800 kg Laatu – lisätietoa: - Ohjauslistat uusittu / kunnostettu - Sahavarsi uusittu - Täydellinen perustarkastus - Täydellinen peruspuhdistus - Sähköjärjestelmä tarkastettu - Käyttövalmis

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 2 527 h, omamassa: 2 300 kg, Paino: 2300 kg Pgodpfx Ahozztnbjtjt Valmistusvuosi: 2007 Käyttötunnit: 2527 Kunto: Käytetty nivelpuomityöalusta, hyvässä kunnossa Hinta: 13 500 €, alv. ei sisälly.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, käyttötunnit: 4 176 h, omamassa: 2 300 kg, Paino: 2300 kg Valmistusvuosi: 2002 Käyttötunnit: 4176 Kunto: Käytetty, hyvässä kunnossa Hinta: 11 950 €, sisältää alv:n. Podezzgx Hopfx Ahtogt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: LC672, Käytetty Vitone V5 -öljyn dekantointijärjestelmä – 90 ql:n sekoitin. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Vitone V5 on käytetty öljyn dekantointijärjestelmä, joka on suunniteltu erottelutehtäviin oliiviöljytehtaassa. Järjestelmä koostuu dekantointiyksiköstä, jonka ilmoitettu käsittelykapasiteetti on 50 q/h. Se sisältää 90 ql:n sekoittimen, sähköisen ohjauskaapin ja Alfa Laval -sentrifugin, muodostaen yhtenäisen käsittelykokonaisuuden öljyn tuotantoa varten. Valmistaja: Vitone, malli: V5, valmistusvuosi: 2006, käsittelykapasiteetti: 50 q/h, mukana olevan sekoittimen kapasiteetti: 90 ql. Mukana toimitettavat varusteet: sähköinen ohjauskaappi, Alfa Laval -sentrifugi ja sekoitin. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Sähköinen ohjauskaappi on sisällytetty dekantointijärjestelmään käsittelylaitteiden toiminnan ja koordinoinnin tukemiseksi. Dekantointiyksikössä on mekaanisesti toimiva erottelutekniikka, ja mukana toimitettu ohjauskaappi muodostaa perustan järjestelmän integroimiseksi öljyn erotusprosessiin. Ohjaus-, moottori- ja sähköiset tiedot on tarkistettava asennuksen ja uudelleenkäyttöönoton yhteydessä. Psdpfoz E Diujx Ahtogt Integroitavuus tuotantolinjaan. Tämä öljyn käsittelykokonaisuus soveltuu oliiviöljytehtaan erotus- ja erottamisvaiheisiin. Sekoitin esikäsittelee oliivimassan ennen dekantoimista, kun taas Alfa Laval -sentrifugi tukee myöhempää kirkastusta ja faasien erottamista. Järjestelmä ei käsittele suoraan säiliöitä tai pakkausmuotoja; se on suunniteltu prosessiin integroimiseksi ennen täyttöä, etiköintiä, sulkemista ja muita teollisia pakkaustoimenpiteitä. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi, sekoitin, ei ilmoitettu, dekantointijärjestelmä, Vitone V5, 2006, sentrifugiseparaattori, Alfa Laval. Koneen kunto ja huoltohistoria. Tämä käytetty öljyn dekantointijärjestelmä on jo purettu ja varastoitu. Purettu kunto voi yksinkertaistaa kuljetussuunnittelua ja antaa ostajalle mahdollisuuden järjestää sekoittimen, dekantointijärjestelmän, sentrifugin ja ohjauskaapin asettelun paikallisten vaatimusten mukaisesti. Uudelleenkokoaminen, mekaaninen tarkastus ja toiminnallinen käyttöönotto ovat olennaisia vaiheita, ennen kuin laitos voidaan palauttaa tuotantoon. Käyttöteho ja monipuolisuus. Vitone V5 -dekantointijärjestelmä on suunniteltu öljyn käsittelyyn, ja se yhdistää sekoitus-, dekantointi- ja erottamistoiminnot. 90 ql:n sekoitin tukee kondensoitumista...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: CA82, Käytetty ROBINO & GALANDRINO -kapselikone – valmistusvuosi 2009 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä automaattinen kapseli-monoblokki on suunniteltu kapselien tarkkaan asennukseen pulloihin ammattimaisessa täyttöympäristössä. Robino & Galandrino valmisti sen, ja SUPERBLOC-sarja edustaa kestävää rakennetta, luotettavaa toimintaa ja korkealaatuisia pintoja lasipulloissa juomien tuotannossa. Kyseessä oleva malli on SUPERBLOC M 4 T, joka on valmistettu vuonna 2009 ja merkitty CE-merkinnällä, mikä osoittaa, että se täyttää eurooppalaiset turvallisuus- ja konedirektiivit. Tämä käytetty kone soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan ja tukee juomatuottajien teollisia pakkausvaatimuksia. Valmistaja: Robino & Galandrino Mallin nimi: SUPERBLOC M 4 T Valmistusvuosi: 2009 Konetyyppi: Automaattinen kapseli-monoblokki (pyörivä) Pakkausyhteensopivuus: Lasipullot (sylinterimäiset ja yleiset viinipulloprofiilit) Merkintä: CE Käyttökohde: Teollinen juomien pakkaus ja täyttö Edistynyt automaatio ja ohjaus Tämä monoblokki on suunniteltu tasaisen kapselien asennuksen varmistamiseksi minimoiden käyttäjän toimenpiteet, ja siinä on tyypillisesti synkronoidut moottorit ja integroitu ohjauspaneeli reseptien hallintaan ja formaatin vaihtoon. Turvalukitukset ja suojalaitteet suojaavat käyttäjää, ja hätäpysäytysjärjestelmät ovat CE-standardien mukaisia. Automaatiokonsepti tukee tarkkaa kapselien paikannusta ja toistettavaa suorituskykyä tuotantoerien aikana. Pgsdpfx Ahez E Di Ijtot Integroitu ohjauspaneeli koneen diagnostiikalla Automaattinen syöttöjärjestelmä ja kapselien jakelu (riippuen konfiguraatiosta) Nopea säätö pullon korkeuden ja kapselin pituuden mukaan CE-standardien mukaiset turvallisuusjärjestelmät ja suojalaitteet Mahdollisuus integroida linjaan SUPERBLOC M 4 T on suunniteltu toimimaan linjassa yhdessä esiasetettujen ja jälkikäsittelyyn tarkoitettujen täyttölaitteiden kanssa. Se voidaan yhdistää tehokkaasti tavallisten kuljettimien avulla täyttölaitteisiin, korkittajiin, suojakorien asennuslaitteisiin ja etikettöintikoneisiin. Formaattien vaihdot huomioivat yleiset lasipullokoot juomien tuotannossa, mikä mahdollistaa joustavan käytön linjoissa, joissa on käytössä useita eri formaatteja. Linjaan integroitu tai itsenäinen toiminta synkronoiduilla kuljettimilla Yhteensopiva esiasetettujen korkitus-/sulkulaitteiden ja jälkikäsittelyyn tarkoitettujen etikettöintilaitteiden kanssa Muotiosat useille pullon halkaisijoille ja korkeuksille Koneen kunto ja huoltohistoria Vuonna 2009 valmistettu ja CE-merkitty tämä käytetty kapseli-monoblokki edustaa Robino & Galandrino -laitteiden pitkäikäistä rakennetta. SUPERBLOC-alusta tunnetaan helposti saavutettavista huoltopisteistä, kestävistä mekaanisista komponenteista ja kulutusosien saatavuudesta, mikä tukee pitkäaikaista luotettavuutta juomien tuotantoympäristöissä. Käyttöteho ja monipuolisuus Tämä kapseli-monoblokki soveltuu monenlaisten juomien pakkauksessa käytettävien kapselimateriaalien käsittelyyn.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: ET236, Käytetty SACMI OPERA 200 RF Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä pyörivä etiköintikone on suunniteltu nopeaan, ympäri kiertyvään etiköintiin käyttäen kuumaliimatekniikkaa. Sacmin valmistama Opera 200 RF tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin, ja se tukee käytettyjen täyttölinjojen modernisointia luotettavalla läpimenoajalla. Malli: Opera 200 RF Koneen tyyppi: Pyörivä etiköintikone Tuotantonopeus (max): jopa 30 000 astiaa/tunti Nykyinen pullon koko: 1,0 l Astiamateriaali: PET Etiketin tyyppi: OPP (orientoitunut polypropeeni), rullasyöttöinen Levitystapa: Kuumaliima Rullat: 2, automaattisella rullanvaihtojärjestelmällä Rullan enimmäishalkaisija: 350 mm Etikettien säiliöiden määrä: 2 Levyn pyöritys: Nokkaohjattu Työpöydän korkeus: 1200 mm Sähköliitäntä: 400 V, 3 vaihetta + maadoitus Asennettu teho: 25 kW Valmistusvuosi: 2006 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Sacmi Opera 200 RF on varustettu Pro Face HMI -käyttöliittymällä, joka tarjoaa intuitiivisen käytön, reseptien hallinnan ja tuotannonvalvonnan. Mekaaniset, nokkaohjatut pullolevyt takaavat tarkan ja toistettavan etiköinnin suurella nopeudella. Automaattinen rullanvaihto mahdollistaa keskeytyksettömän toiminnan rullan käytön aikana, mikä vähentää seisonta-aikoja ja ylläpitää tuotannon tehokkuutta käytetyssä täyttölinjassa. Pro Face -käyttöliittymä (HMI) selkeää diagnostiikkaa ja säätömahdollisuuksia varten Mekaaninen nokkaohjaus tarkkaan pullon pyöritykseen ja etiketin kohdistukseen Automaattinen rullanvaihto jatkuvan etiköinnin ylläpitämiseksi Pyörivä järjestelmä myötäpäivään, sopii yleisiin linjamuotoiluihin Psdpfx Ahsz E Dlietogt Integroidut turvalaitteet ja lukitut pääsyt käyttäjän suojaamiseksi Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjaan Tämä kone voidaan integroida saumattomasti juomien tuotantoympäristöön joko itsenäisenä yksikkönä tai yhdistettynä huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneisiin. Se on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn teollisissa pakkauslinjoissa; se voidaan yhdistää syöttö- ja poistokuljettimiin, ja se voidaan mukauttaa muihin pullokokoihin sopivilla osilla. Linja- tai itsenäinen käyttö pakkauslaitosten asettelussa Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn teollisissa pakkauslinjoissa Nykyinen koko 1,0 l; mukautettavissa muihin kokoihin vaihto-osilla Optimoidu wrap-around-OPP-etiketteihin, joissa käytetään kuumaliimaa Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on käytetty, kunnostettu ja sen toiminta on taattu. Se on käyttövalmis ja siihen on saatavilla varaosia, mikä takaa luotettavuuden ja nopean käyttöönoton tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: M309, Käytetty Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 -täyttömonoblokki. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 -täyttömonoblokki on käytetty täyttölaite, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien valmistukseen lasipulloihin. Tämä käytetty täyttölinjan osa yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdelle kompaktille, pyörivälle alustalle, joka on suunniteltu luotettavaan suorituskykyyn teollisessa pakkaustoiminnassa. Bertolaso valmisti tämän koneen, ja siinä on inerttikaasunhallintajärjestelmä sekä pullojen käsittelyyn että korkkien sulkemiseen, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan ensiluokkaisille tuotteille, jotka vaativat hapen määrän vähentämistä. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Valmistusvuosi: 2000 Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelulaite: 16 tarttujaa, joissa on läpäisevä suutin ja kaksois-inerttikaasunkäsittely Täyttölaitteen tyyppi: Painovoima-/lievä alipainetäyttö, jossa käytetään typpeä Korkituslaite: Yksipäinen, suora korkitus, jossa on inerttikaasu ja alipainekorkitus Psdpfxsz E Dlpj Ahtsgt Koot: Yhteensopiva 0,375 litran ja 0,75 litran pullojen kanssa Sähkö: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP-järjestelmä, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistetut harjoituspullot Mallikoodi ja konfiguraatio: Syncronia 16-16-1-840 Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät. Monoblokki sisältää prosessitoimintoja, jotka on suunniteltu yhdenmukaisen laadun ja vähäisen hapenoton varmistamiseksi. Huuhtelulaitteessa käytetään kaksois-inerttikaasunkäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyttölaite toimii lievän alipaineen/painovoiman tilassa typellä, ja sitä täydentää täyttöventtiilin tasonhallinta. Anturi tunnistaa roikkuvat pullot ulostulossa suojatakseen tuotteen virtausta ja minimoidakseen häiriöt. Integroitu CIP ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut harjoituspullot mahdollistavat tehokkaat puhdistustoimenpiteet huuhtelu- ja täyttötornien välillä ja tukevat hygieenistä toimintaa juomien tuotannossa. Integrointi tuotantolinjaan. Tämä monoblokki on suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, ja se voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä tai integroida osaksi kokonaista käytettyä täyttölinjaa. Se on optimoitu lasipullojen käsittelyyn, ja se voi kommunikoida ylävirran kuljettimien ja alavirran tarkastus- tai etiketöintijärjestelmien kanssa. Koko-joustavuus sisältää 0,375 litran ja 0,75 litran koot, ja koonvaihtoja helpottaa tornien rakenne ja koonvaihtotyökalut. Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone on erinomaisessa yleiskunnossa, ja sen elinkaaren aikana se on käsitellyt noin 1 000 000 pulloa. Sen kunto ja integroitu CIP-järjestelmä viittaavat huolelliseen käyttöön ja huoltoon, mikä tekee siitä sopivan laitoksille, jotka etsivät käyttövalmista täyttölinjaa, jonka luotettavuus on todistettu. Käyttöteho ja monipuolisuus. Tämä monoblokki soveltuu erityisesti happiherkille tuotteille lasipulloissa. Kaksoishuuhtelu inerttikaasulla, typpiavusteinen täyttö lievässä alipaineessa ja...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC651, Käytetty KRONES-täyttölinja vodkalle – lasipulloihin, 6 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2001. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen lasipullojen täyttölinja, joka perustuu Krones-laitteisiin, on optimoitu alkoholijuomien täyttöön uudelleenkäytettäviin lasipulloihin. Se on varustettu erillisellä huuhtelulaitteella, alipainetäyttömonoblokilla, kaksoiskarusellijärjestelmällä kylmäliimamerkintää ja ohjausetikettien levitystä varten sekä toissijaisella pakkauksella, jossa käytetään alustaa ja kalvoa. Se tarjoaa tasaisen suorituskyvyn korkealaatuisten alkoholijuomien esittelyyn. Valmistusvuosi: 2001 Nimellisteho: 6 000 pulloa tunnissa (0,7 litran pulloissa) Pakkaukset: Uudelleenkäytettävät lasipullot; käsiteltävät muodot: pyöreä, litteä, shtoff-pullo Tuetut koot: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Huuhtelulaite: Krones Varioject 1440-24-188; pyörivä, 24 suutinta; yksikanavainen; kiinteät suuttimet; esikäsitelty vesi; painovoimaisesti tyhjennettävä; ei ilmapuhallusta Täyttö- ja sulkulaitteisto: Krones Vacufill 960-024-124-V; alipainetäyttö alkoholijuomille; 24 täyttöventtiiliä; sulkulaitteisto, jossa on 4 päätä Sulkimet: ROPP-alumiini ja Guala, uudelleentäytettävä Merkintäkone: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kylmäliima; valmiiksi stanssatut paperietiketit; U-muotoinen ohjausetiketti, 160 x 20 mm Pjdpfez E Di Usx Ahtjgt Pakkauskone: MEYPACK VP410; alusta + kalvo Kuljettimet: Krones Synco S -pullokuljetin; Krones-pakkauskuljetin Ohjaus: Siemens S7 PLC; ohjauskaapit sisältyvät Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja integroi keskitetyn automaation Siemens S7 PLC:n avulla, mikä mahdollistaa huuhtelun, alipainetäytön, merkinnän ja pakkauksen luotettavan ohjauksen. Ohjauskaapit sisältyvät ja tukevat linjalukituksia, turvapiirejä ja laitteiden ohjausta. Etiköinti-/ohjausetikettien levityspisteen pyörivät alustat ja mekaaniset kaarirajajärjestelmät varmistavat toistettavan tarkkuuden nimellisteholla, kun taas muotoon sopivat lisäosat mahdollistavat nopean ja tarkan muodon vaihdon. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Ohjausarkkitehtuuri: Keskitetty linjaohjaus, jossa on koneiden väliset lukitusjärjestelmät Turvallisuus: Hätäpysäytyspiirit ja suojalaitteet, jotka ovat tyypillisiä Kronesin pyöriville laitteille Muunneltavuus: Muotoon sopivat osat useille lasipulloille ja tilavuuksille Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu yhtenäiseen linjatoimintaan, ja se yhdistää huuhtelun, alipainetäytön, kylmäliimamerkinnän ohjausetikettien levityksen sekä alusta- ja kalvopakkauksen Krones-kuljetinjärjestelmien avulla. Se sopii erinomaisesti teolliseen pakkausten modernisointiin käytettynä juomateollisuudessa, erityisesti alkoholijuomien lasipulloihin pakkaamisessa. Laaja muotoalue tukee tuotemerkkiportfoliota, joka vaatii litteitä ja shtoff-pulloja eri kokoisina.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M353, Käytetty Linker 36-36-12 -täyttömonoblokkiTekniset tiedot ja suorituskykymittaritLinker 36-36-12 -täyttö- ja sulkemismonoblokki on teollinen pakkauskone, joka on suunniteltu tilavuuspohjaiseen täyttöön ja muovisten kierrekorkkien kiinnitykseen. Tämä vuonna 2002 valmistettu laite yhdistää täyttö- ja sulkemistoiminnot yhteen kompaktiin pullonpakkausjärjestelmään, mikä mahdollistaa tehokkaan juomien tuotannon ja vähäviskoosisten nesteiden käsittelyn.Tuotantonopeus: 140 yksikköä/min, perustuen 500 ml:n pulloihin (8 400 yksikköä/tunti, perustuen 500 ml:n pulloihin). Täyttöventtiilit: 36Sulkemispäät: 12Yhteensopivat pullojen koot: 0,25–1,0 litraa, mahdollista säätää eri kokoihin. Pullojen käsittely: PET-, PP- ja HDPE-pullot muovisilla korkeilla. Mitat: 6000 mm (pituus), 6000 mm (leveys) ja 3600 mm (korkeus). Paino: 3500 kg.Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätMonoblokki on varustettu Allen-Bradleyn MicroLogix 1500 -PLC:llä ja Allen-Bradleyn PanelView Plus 600 -HMI:llä. Ohjauspaneelit, mittauslaitteet ja käyttäjäliittymän komponentit tukevat täyttö- ja sulkemusasemien koordinoidun toiminnan. Kiinteät täyttösuuttimet ja tilavuuspohjainen tarkkuustäyttöjärjestelmä varmistavat yhtenäisen prosessin valitulle tuotevalikoimalle.Sähkönsyötön vaatimukset: 460 V AC, kolmivaiheinen, 60 Hz, ilmoitettu virrankulutus 6,4 kVA.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTätä täyttö- ja sulkemismonoblokkia voidaan käyttää keskeisenä prosessikoneena käytetyssä pullonpakkauslinjassa. Se sijoitetaan pullojen syöttö- ja huuhteluprosessien jälkeen ja ennen pullojen etiköinti-, tarkastus- ja lisäpakkauskoneita. Se sisältää PACE 5286 -pullonsyöttimen, joka tukee järjestelmällistä pullojen syöttöä.Sen pullojen kokovalikoima ja muunneltavuus tekevät koneesta sopivan tuotantoympäristöihin, joissa käsitellään useita 0,25–1,0 litran pulloja. Yhteensopivuus CIP-puhdistusjärjestelmien kanssa tukee integrointia teollisiin pakkausjärjestelmiin, joissa tarvitaan hygieenisiä tuotteen kanssa kosketuksissa olevien pintojen puhdistustoimenpiteitä.Koneen kunto ja huoltohistoriaKone on tuotannossa. Käyttöohjeet, huoltoasiakirjat ja P&ID-dokumentaatio ovat saatavilla, mikä tukee teknistä arviointia, asennussuunnittelua ja jatkuvaa huoltotoimintaa. Kone on konfiguroitu käytettynä täyttömonoblokkina, jossa on dokumentoidut ohjauslaitteet, mittauslaitteet ja käyttövarusteet.Käyttösuorituskyky ja monipuolisuusLinker-monoblokki on konfiguroitu syötävälle kasviöljylle, ja se on myös yhteensopiva veden, mehun, virvoitusjuomien, viinin ja muiden vähäviskoosisten nesteiden kanssa. Sen 36-venttiilinen tilavuustäyttölaite käyttää kiinteitä suuttimia, ja integroitu 12-pääinen sulkemiskone kiinnittää 28 mm:n muoviset kierrekorkit.Koneella on aseptiset ominaisuudet, ja se on suunniteltu PET-, PP- ja HDPE-pullojen käsittelyyn. Tämä monipuolisuus tukee juomien tuotantoa ja elintarviketeollisuuden nesteiden pakkaussovelluksia, jotka edellyttävät täyttö- ja sulkemistoimintoja yhdellä koneella.Asennusvaatimukset ja paikan valmisteluAsennussuunnittelussa on otettava huomioon koneen pohjapinta-ala, joka on 6000 mm x 6000 mm, ja kokonaiskorkeus 3600 mm, sekä tila koneen huoltoa varten. Pgedpez E Dggofx Ahtet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, käyttötunnit: 3 702 h, omamassa: 2 300 kg, Paino: 2300 kg Valmistusvuosi: 2002 Pgodpfxozzplvs Ahtjt Käyttötunnit: 3702 Kone on hyvässä kunnossa ja käyttövalmis. Hinta: 12 500 €, lisäksi alv.

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Karojen määrä: 6 kpl Työleveys: 230 mm Höyläyskorkeus: 120 mm Tasasojapöydän pituus: 2500 mm Syöttönopeus: 5–25 m/min Mitat (pituus/leveys/korkeus): 4700/1800/1100 mm Paino noin 4 000 kg CASOLIN MEGA 230/6 Nelisivuhöylä ----- 6 karan kone, kosketusnäytöllä varustettu ohjaus. Pgjdpfx Ajwmggkjhtot Leveys ja korkeus säädettävissä. Karoiden järjestys: 1. Kara: alhaalla, halkaisija 40 mm, 6 000 rpm, 5,5 kW 2. Kara: oikealla, halkaisija 40 mm, 6 000 rpm, 11 kW yhdessä 3. Kara: vasemmalla, halkaisija 40 mm, 6 000 rpm 4. Kara: ylhäällä, halkaisija 40 mm, 6 000 rpm, 7,5 kW 5. Kara: alhaalla, halkaisija 40 mm, 8 000 rpm, 5,5 kW 6. Kara: ylhäällä, halkaisija 40 mm, 8 000 rpm, 5,5 kW Kone ilman työstötyökaluja. Koneen päädyssä oleva lisänäyttö ei kuulu toimitukseen (kuuluu ikkunalaitteistoon). Kone on jo purettu ja varastoitu. (Tekniset tiedot valmistajan mukaan – ei takuuta!)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: TP128, Käytetty AROL-korkitus- ja -asennuskone, 10 000 pulloa tunnissaTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Arol-korkitus- ja -asennuskone on suunniteltu käytetyn pullotuslinjan korkitusvaiheeseen, ja se asentaa T-korkkeja sekä muovikierrekorkkeja pulloihin. Sen korkitus- ja -asennusjärjestelmä mahdollistaa tarkan käsittelyn ja kontrolloidun korkkien asennuksen juomatuotannossa ja teollisissa pakkaussovelluksissa.Valmistaja: ArolValmistusvuosi: 2008Maksimiteho: jopa 10 000 pulloa tunnissaKorkitusjärjestelmä: korkitus- ja -asennusKorkkityypit: T-korkki ja muovikierrekorkkiPyörimissuunta: myötäpäiväänDokumentoitu pääkonfiguraatio: 8 päätä, joista 6 on T-korkkipäätä ja 6 kierrekorkkipäätäKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätKorkitus- ja -asennusjärjestelmässä korkit sijoitetaan ennen korkitusta, ja se tukee toistettavia korkitusprosesseja linjanopeudella. Koneen konfiguraatiossa pyörimissuunta on myötäpäivään. Kunnostuksen yhteydessä voidaan arvioida korkituspäiden asetus, korkkien syöttökomponentit, anturit, toimilaitteet ja ohjaustoiminnot, jotta varmistetaan pullojen käsittelyn ja korkkien asennuksen oikea synkronointi.Kone voidaan integroida automatisoituun pullotusjärjestelmään sopivien syöttö- ja poistojärjestelmien avulla. Sen korkkien käsittely on merkityksellistä yrityksille, jotka käsittelevät erilaisia korkkityyppejä, edellyttäen, että asennetut työkalut ovat yhteensopivia ja että ne sopivat pullonkaulan muotoon.Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihinTämä korkitus- ja -asennuskone soveltuu asennettavaksi täyttökoneen jälkeen ja ennen etiköinti-, tarkastus- tai toissijaisen pakkauksen koneita. Se voi olla osa käytettyä PET- ja lasipullojen pullotuslinjaa, jossa luotettava korkkien asennus on välttämätöntä, ennen kuin pullot siirtyvät seuraavaan pakkausvaiheeseen.Teollisissa pakkauksissa ja juomatuotannossa kuljetinlaitteiden on syötettävä pullot tasaisesti korkituspyörään ja vietävä korkitetut pullot pois keskeyttämättä linjan kulkua. Pullonohjaimet, tähtipyörät, korkkien syöttölaitteet ja muutososat on sovitettava vaadittuun pullon profiiliin, suuaukon muotoon, korkkien mittoihin ja korkkityyppiin.Koneen kunto ja huoltohistoriaKone on huollettava ja se on kunnostettava. Tämä kunto tekee siitä sopivan ostajille, jotka suunnittelevat teknisen tarkastuksen ja yleiskorjauksen ennen käyttöönottoa. Kunnostusohjelma voi keskittyä korkituspäiden mekaaniseen kuntoon, korkitus- ja -asennusmekanismiin, korkkien siirtokomponentteihin, pyöritystoimilaitteeseen ja liitäntöihin pullon käsittelyä varten.Kulutusosien, voitelupisteiden, suojalaitteiden, sähkökomponenttien ja muotoon liittyvien työkalujen tarkastus on tärkeää ennen koneen uudelleenkäyttöön ottamista. Ilmoitettu valmistusvuosi 2008 tarjoaa hyödyllisen kontekstin. Pgsdpfx Ahjz E Dihetot

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC676, Käytetty Tetra Pak TBA 19 200ML Slim -täyttökoneTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty täyttölinja perustuu Tetra Pak TBA 19 V10 -täyttökoneeseen, joka on suunniteltu 200 ml:n Slim-kartonkikokoa varten. Linja on suunniteltu maitotuotteiden käsittelyyn, ja se tarjoaa integroidun ratkaisun täyttämiseen, pillejen kiinnittämiseen, toissijaiseen pakkaamiseen ja tuotteen siirtämiseen teollisessa pakkausympäristössä.Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10Pakkauksen koko: 200 ml Slim Tetra Brik -kartonkiTuotesovellus: MaitotuotteetValmistusvuosi: noin 1996Käyttötunnit: noin 26 000 tuntiaKuljetinjärjestelmä: noin 30 metriä, sisältäen 4 x 90° mutkaa ja 2 x ketjunkiristintäKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää erityiset täyttö- ja pakkauslaitteet yhtenäiseksi tuotantolinjaksi. Kuljetinjärjestelmä tukee yksittäisten kartonkien hallittua kuljetusta täyttö-, pillien kiinnitys- ja pakkausvaiheiden välillä. Ketjunkiristimet on asennettu varmistamaan luotettava kuljetustoiminta ja tuotteen virtaus linjan läpi.Tällaisia koneita ohjataan yleensä täyttökoneen ja sitä seuraavien pakkausmoduulien omien ohjausjärjestelmien avulla, jolloin käyttäjät voivat ohjata tärkeimpiä täyttö- ja käsittelyvaiheita kunkin laitteen ohjauspisteestä.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä täydellinen kartonkientäyttölinja on konfiguroitu 200 ml:n Slim-kokoon, ja se sisältää täytön, pillejen kiinnityksen, alustapakkauksen, alustojen kutistepakkauksen ja kuljetinjärjestelmän. Se soveltuu integrointiin maitopohjaisten juomien tuotantolaitoksiin, jotka tarvitsevat kompaktin linjaratkaisun Tetra Brik -kartongeille.Koneen tyyppiValmistaja / MalliValmistusvuosiTäyttökoneTetra Pak TBA 19 V101996Erilaiset laitteet - Pillien kiinnityslaiteTetra Pak TSA 211996Erilaiset laitteet - KuljetinjärjestelmätTetra Pak1996Kartonkien pakkauskoneTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996KutistepakkauskoneTetra Pak TTS 511996Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed -alustapakkauskone on yhteensopiva kokoon pakattavien tuotteiden kanssa, ja se voidaan tarvittaessa konfiguroida sitä varten. Tetra Pak TTS 51 -alustojen kutistepakkauskone täydentää järjestelmän. Pedez E Dgajpfx Ahtsgt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: CA83, Käytetty ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T -kapselikone – valmistusvuosi 2002. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Robino & Galandrino -valmistajan yksivaiheinen Z 8 T -kapselikone on kestävä ratkaisu kapselien kiinnittämiseen lasipulloihin. Se on suunniteltu viini- ja kuohuviinituottajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä käytetystä pullotuslinjasta. Italialaisella tarkkuudella valmistettu kone tarjoaa tasaisen kapselien laadun ja saumattoman integroinnin teollisiin pakkaus- ja juomatuotantoprosesseihin. Valmistaja: Robino & Galandrino Malli: Z 8 T (Monostadio) Valmistusvuosi: 2002 Konfiguraatio: Yksivaiheinen kapselointi Päiden lukumäärä: 8 Kapselityypit: PVC-kutistekapselit; samppanja/kuohuviini Pyörimissuunta: Vastapäivään Optinen kohdistus: Ei ole Pakkaukset: Lasipullot Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Tämä kapselikone on suunniteltu luotettavaan toimintaan ammattimaisissa pullotuslaitoksissa, ja se tukee vakaita, toistettavia prosesseja. Yksivaiheinen rakenne yksinkertaistaa asetuksia ja minimoi uudelleenasetusaikoja. Käyttöliittymä on selkeä, mikä varmistaa rutiinitoimintojen tehokkuuden. Standarditurvalaitteet ja CE-vaatimustenmukaisuus takaavat turvallisen käytön nykyaikaisissa tuotantoympäristöissä. Yksinkertaistetut säätimet käynnistykselle/pysäytykselle ja rutiininmukaisille säädöille Nopea uudelleenasetus yksivaiheisen rakenteen ansiosta Mekaaninen kohdistus ilman optista kohdistusta, mikä takaa kestävän ja vähän huoltoa vaativan toiminnan Turvakotelot CE-vaatimusten mukaisesti Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Z 8 T voidaan helposti integroida joko erillisenä yksikkönä tai linjaan kokonaisena käytettynä pullotuslinjana. Se vastaanottaa lasipullot ja siirtää tasaisesti kapseloidut pullot etiketöinti- tai tarkastusmoduuleihin, mikä mahdollistaa teollisen pakkauksen joustavat pohjaratkaisut. Linja- tai erillisessä käytössä Yhteensopiva standardikuljettimien kanssa lasipulloille Sopii integroitavaksi pullonkorkituksen jälkeen ja ennen etiketöintiä Kapselien kiinnitys PVC-kutiste- ja kuohuviiniformaateille Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa, ja se on nopeasti saatavilla juomatuotantoon tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Kokonaiskonfiguraatio, CE-vaatimustenmukaisuus ja saadut komponentit tarjoavat vankan perustan luotettavalle käytetylle käytölle. Psdpfx Ahjz E Dhwotjgt Nykyinen tila: Varastossa CE-merkitty laite Yksivaiheinen, 8-päinen rakenne säilytetty Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Z 8 T on optimoitu viinisektorin sovelluksiin, ja se käsittelee sekä PVC-kutistekapseleita että samppanja-/kuohuviiniformaatteja. Sen vastapäivään pyörivä pyörivä mekanismi ja 8-päinen konfiguraatio tarjoavat tasaisen tuotantomäärän pienille ja keskisuurille viinitiloille ja juomatuottajille. Ihanteellinen viinintuotantoon.