Käytetty Ortmann + Herbst Veden Kaasunpoistolaitos myytävänä (1 159)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Puhdasvesijärjestelmä / Lääketeollisuuden puhtaan veden käsittelyjärjestelmä Nedpemfnv Sefx An Ujwl Valmistaja: LETZNER 400 litraa/tunti Sisältää säiliön, putkiston, ohjauskotelon jne. Mukana käyttöohjeet jne.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, jäähdytysteho: 47 kW (63,90 hv), tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 240 kg, melutaso: 34 dB, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: pakastin, Ciat Dynaciat LGN 120 CIAT DYNACIAT LGN120 nestejäähdytin ilman lauhdutinta. Valmistaja: CIAT DYNACIAT Valmistusvuosi: 2005 Elektroninen ohjaus Jäähdytysteho: 34 kW Kompressori: 1 kpl - Hermeettinen SCROLL-tyyppi Danfoss Performance SZ125S4CC Kylmäaine: R407C Ottoteho: 11,5 kW Jännite: 3-vaihe 400 V 50 Hz IP44 Virta: 19,5 A Haihdutin - Juotettu levylämmönvaihdin Lämmönvaihtimen tilavuus: 4,2 litraa - Levykuvio optimoitu korkean hyötysuhteen saavuttamiseksi - 19 mm Armaflex-lämmöneristys Liitäntä: 1,5" Koneen mitat: korkeus: 121 cm, täyskorkeus: 160 cm Leveys: 79 cm Pituus: 88 cm Paino: 250 kg - Elektroniset paisuntaventtiilit Nwjdpfxevzrxco An Ujl - Nestelinjan huolto-venttiilit ■ Ohjaus- ja turvalaitteet - Veden lämpötilan valvonta-anturit - Haihtumisen jäätymisenestotunnistin - Tehtaalla asennettu haihduttimen vedenvirtausanturi - 24 V ohjauspiiri - Mikroprosessoriohjatun elektronisen Touch-ohjauksen liitäntä

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Laadukas teollisuuden jäteveden käsittelyjärjestelmä, joka on suunniteltu erityisesti jauhemaalaus- ja metallin viimeistelylaitoksille. Tämä järjestelmä käsittelee tehokkaasti esikäsittelyn, huuhtelun ja puhdistuksen aikana syntyvän prosessiveden. Se auttaa vähentämään käyttökustannuksia, minimoi ympäristövaikutuksia ja tukee ympäristömääräysten noudattamista. Tärkeimmät ominaisuudet: Sopii jauhemaalaus- ja pintakäsittelylinjoihin Tehokas raskasmetallien, suspendoituneiden kiintoaineiden, öljyjen ja epäpuhtauksien poisto Luotettava ja kestävä teollinen rakenne Alhaiset käyttö- ja huoltokustannukset Helppo käyttö ja huolto Ihanteellinen jatkuvaan teollisuuskäyttöön Kokonaistoimitus saatavilla, sisältäen säiliöt, pumput, putkistot, annostelujärjestelmän ja ohjauskaapin (riippuen kokoonpanosta) Järjestelmä on hyvässä kunnossa ja sen toimintaa voidaan tarkastaa käytön aikana sopimuksen mukaisesti. Nedpfx Aszi N Dhsn Uowl Ota meihin yhteyttä saadaksesi teknisiä tietoja, lisäkuvia tai räätälöidyn tarjouksen. Maailmanlaajuinen toimitus on mahdollista järjestää.

Valmistusvuosi: 2016, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 3385, Edullinen kondensaatin poisto kompressorillesi. Öljy erotetaan vedestä suodatinsarjalla (HUOM! Suodatinsetti ei sisälly toimitukseen). Puhdistettu vesi (vain suodatinsetin kanssa käytettynä) täyttää luvan vaatimukset viemäriin johtamiseen. Takuu ja vastuuvelvollisuus on poissuljettu tästä ilmoituksesta. Hinta pyynnöstä. Njdpfxsqmmkke An Uowl

Valmistusvuosi: 2011, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla kompakti GEA-ammoniakkijäähdytyslaite, jossa on haihdutustiivistin ja pumppukäyttöinen levytuuletin. Rakenne: split-malli, jäähdytysteho: 247 kW, kompressorin kierrosluku: 1450 r/min, höyrystyslämpötila: 0,7°C, lauhduttimen teho: 300 kW, märkälämpömittarilämpötila: 21°C, maksimi lauhdutuslämpötila: 35°C, kylmäaine: NH3, suurin käyttöpaine korkea/matala: 23 bar/16 bar. Jäähdytysneste: elektrolyysivesi, jäähdytysnesteen tulo-/lämpötila: 6°C/2°C, jäähdytysnestevirtaus: 54 m³/h, jäähdytysnesteen painehäviö: 53 kPa, jäähdytysaineen määrä: 50 kg, öljytilavuus: 20 l, kompressori: Grasso 410. Koneen mitat (P/L/K): noin 4300 mm/2000 mm/2800 mm, paino: noin 6500 kg. Dokumentaatio olemassa. Paikan päällä katselmus mahdollinen. Nwodpfxex Sywaj An Uel

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 411 KÄYTETTY Hoshizaki – jäänvalmistuskone. Nwjdpfx Ajzdyffon Uel Deltamatic: vedensekoitin Hinta koko paketista. TEKNISET TIEDOT: - kapasiteetti noin 200–250 kg jäätä vuorokaudessa. Laitteet ovat nähtävissä varastollamme (36-068 Bachórz, Puola). Tarjoamme lisämaksusta: kuljetus / asennus / käyttöönotto. Ilmoitettu hinta on nettohinta. PUHUMME ENGLANTIA, SAKSAA, RANSKAA, VENÄJÄÄ, UKRAINAA. Valikoimastamme löydät: leipomouunit, vaunu-uunit, hyllyuunit, konditoriouunit, myymäläuunit, leipomokoneet, leipälinjat, sämpylälinjat, kakkulinjat, croissantlinjat, patonkikoneet, taikinakoneet, sekoittimet, kaulintakoneet, sarvi- ja croissantkoneet. Katso kaikki ilmoituksemme.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. Nodpfx Anez Agv Ue Uswl - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2017, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 4066, Kustannustehokas kondensaatin poisto kompressorillesi. Öljy erotetaan vedestä suodatinsarjalla. Suodatinsarja sisältyy toimitukseen. Puhdistettu vesi (vain suodatinjärjestelmän kanssa) täyttää viemäriin johtamisen vaatimukset. Takuu ja vastuuvelvollisuus on tässä ilmoituksessa suljettu pois. Hinta pyynnöstä. Nodpfx Aneqmmvce Uowl

Valmistusvuosi: 2017, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 4068, Edullinen ratkaisu kompressorisi kondensaatin ohjaamiseen. Öljy erotetaan vedestä suodatinsarjan avulla. Suodatinsarja sisältyy toimitukseen. Puhdistettu vesi (vain suodatinsarjan yhteydessä) täyttää viemäriin johtamisen vaatimukset. Takuu ja vastuuvelvollisuus on tämän ilmoituksen osalta suljettu pois. Hinta pyynnöstä. Nwjdpfxjqmmvrs An Usl

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. Njdpfx Anjz Agw Ee Ujwl - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. Nsdpsz Ag Rrjfx An Ujwl - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Nwjdpfx Ajw D E Ubsn Ujl Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. Nwjdpfozz Rpcox An Uol - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 350 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: R-3176, kokonaispaino: 5 500 kg, kokonaisleveys: 1 400 mm, kokonaispituus: 7 000 mm, lämpötila: 200 °C, teho: 6 kW (8,16 hv), tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myytävänä on Binder DRYON DRVF 1400×7 läpivirtaus-/värähtelevä kerrostuuli kuivain hakkeelle, kompostille, biomassalle, puulastuille ja vastaaville irtotavaroille. Laitosta on käytetty vain kokeellisiin tarkoituksiin, ja sillä on noin 300–400 käyttötuntia. Se on hyvässä kunnossa ja toimintakelpoinen. Tärkeimmät tekniset tiedot: (Laitosta on tähän asti käytetty höyrykuivaukseen ylikuumentuneella höyryllä noin 200 °C lämpötilassa. Muuntaminen muihin kuivausmedioihin, esimerkiksi ilmaan tai savukaasuun, on periaatteessa mahdollista tarvittavin muutoksin.) - Kuivaimen leveys: noin 1.400 mm - Kokonaispituus: noin 7.000 mm - Syöttökapasiteetti: noin 2.000 kg/h kosteana (optimoitu tuoreelle vihermassalle) - Poistokapasiteetti: noin 1.200 kg/h kuivana (optimoitu tuoreelle vihermassalle) - Haihtuvan veden määrä: noin 667 kg/h (optimoitu tuoreelle vihermassalle) - Poistokosteus: ≤ 10 % (optimoitu tuoreelle vihermassalle) - Asennettu sähköteho: noin 6 kW - Paino: noin 5.500 kg Pyynnöstä on mahdollista hankkia myös lisäkomponentteja täydelliseen kuivausyksikköön. Näihin kuuluvat mm. suodatinlaitteisto, tehokas radiaalipuhallin ja siihen kuuluva käyttömoottori (ks. suunnittelupiirustus). Nedpfx Ajzg Dx Uon Ujwl Suodatinlaitteisto: NESTRO Lufttechnik GmbH, tyyppi Jet 9525, valmistusvuosi 2013, tehdasnumero FA169096, suodatinpinta-ala 282,6 m², maksimi paineilma 6,0 bar, kategoria EK004182, paino noin 8.000 kg. Puhallin / käyttömoottori: Tehokas radiaalipuhallin tyyppi HRV28-450 käyttömoottorilla VEM motors GmbH, tyyppi IE2-W21R 315MX2, valmistusvuosi 02/2013, moottorinro 180022/0001 H, teho 160 kW / 218 hv, jännite 400 V, virta 274 A, kierrosluku 2.973 min⁻¹, taajuus 50 Hz, suojausluokka IP55, eristysluokka 155, paino noin 955 kg.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Ulosvedettävä spiraalivaivauskone Diosna SPV 240 AD Nedpsz A R Dyefx An Uowl Taikanakapasiteetti: 240 kg Jauhopitoisuus: 150 kg Vaivausastian tilavuus: 355 l Vaivausastian halkaisija: 960 mm Vaivausastian korkeus lattiasta: 899 mm Ajastinautomatiikka, jossa 2 ajastinta Kaksi nopeusvaihtetta Hydraulinen leukalukitus Kitkalevykäyttö Sisältää 2 vaivausastiavaunua.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Ulosvedettävä spiraalimyllynkone Diosna SPV 200 AD Taikinakapasiteetti: 200 kg Jauhokapasiteetti: 125 kg Kulhon tilavuus: 300 l Kulhon halkaisija: 900 mm Kulhon korkeus lattiasta: 879 mm Ajastinohjaus, jossa kaksi ajastinta Kaksi nopeusastetta Hydraulinen lukitusmekanismi Nwjdpfx Ajz A R Dtsn Uol Kitkapyörävälitys Sisältää 2 kulhovaunua

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. Nsdpfx Ansvgu Tyj Uswl SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ruuvikuljettimen halkaisija: 27 mm, Varastonumero: 2875 1 käytetty, vuonna 2026 osittain kunnostettu ja toimivuustestattu yhdiste- ja pelletöintilinja, joka koostuu seuraavista: Brabender-annostelulaite, 2-komponenttinen (laajennettavissa, lisämaksua vastaan) Nsdpfxsz A Sxlj An Uowl mukana 1 x FlexWall 40, 1 x DDW-MD5, Congrav RC4 -ohjausjärjestelmä (itsenäinen) Kaksoisruuviekstruuderi, Leistritz, tyyppi ZSE 27 HP Synkroninen, tiivistyskammio, segmenttiruuvi ja -sylinteri, jossa on tehokas jäähdytys. Ruuvi: 2 x Ø 27 mm, pituus/halkaisija-suhde 36 L/D 8 sylinterivyöhykettä, joista 3 kaasunpoistovyöhykettä, 1 x tyhjiöpumppu, 1,5 kW Ruuvin kierrosluku enintään 1 200 kierrosta/min – säädettävä Ekstruuderin moottori: 33,8 kW – lämmitysteho 9,8 kW, asennettu Massapaineanturi Ohjausjärjestelmä: Macromatex III MAAG Gala -vesialta-pelletöintilaitteisto, tyyppi LPU, malli SLC 5, sisältää: Polymeerikäynnistysventtiili hydraulijärjestelmällä Reikälevy 20°, pelletöintilaite SLC 5, jossa moottori 1,5 kW Vesilaatikko – lämpötilasäädelty vesijärjestelmä Pellettien sentrifugaalikuivuri, tyyppi 1150, moottori 1,5 kW Xantec-ohjausjärjestelmä, Siemens Lisävarusteet: Yksittäinen lämpötilansäädin ekstruuderin prosessiosalle Laitteisto on valmis esittelyyn, testikäyttö / näyteajo omalla materiaalillanne on mahdollista lyhyellä varoitusajalla. Lisätietoja ja ajankohta pyynnöstä. Meillä on saatavilla lisää yhdiste-ekstruudereita suoraan tehtaalta: Alphatec, Coperion, Leistritz, Berstorff-Krauss Maffei sekä kaikki lisävarusteet: pelletöintijärjestelmät (BKG – MAAG gala, Sikoplast, IPS, Scheer, ...), sulatusfiltterit (BKG, Ettlinger, Alphatec, ...). Kaikkien laitostemme käyttöönotto / koulutus on mahdollista, teknikoiltamme. Lisätietoja pyynnöstä.

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2002, • Tarjolla on 4 kappaletta uusia EDI-solumoduuleja MK3 • 7 EDI-asemaa, joissa kussakin 4 EDI-solumoduulia MK3, puretaan Nwedpfswy Uu Asx An Uol

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK SGDCW1000 -teollisuuspölynimuri, jossa on vesisuodatin (märkäsuodatin), on edistyksellinen laite, joka on suunniteltu erityisesti käytettäväksi lastunpoistolaitteiden ja hiomatyöasemien kanssa. Se soveltuu erinomaisesti syttyvien ja räjähtävien pölyjen, erityisesti alumiinipölyn, turvalliseen poistoon sekä ruostumattoman ja tavallisen teräksen työstössä. Pölyä sisältävän ilman upottaminen veteen neutraloi tehokkaasti palovaarat tuotantoprosesseissa. Laitteen tärkeimmät edut ja ominaisuudet: * Paloturvallisuus: Metallipölyjen (alumiini, magnesium) märkäerotus vähentää merkittävästi räjähdys- ja syttymisriskiä lastunpoistolaitteiden pölynimujärjestelmässä. Nodpsz Ahursfx An Uewl * Korkea suodatustehokkuus: Imetty ilma kulkee vesiastian läpi, jossa pienimmätkin pölyhiukkaset pysyvästi kerääntyvät säiliöön. * Lämmöntalteenotto: Ilman läpäistyä puhdistusprosessin, sen kosteuspitoisuus on optimaalinen (noin 60 %) ja se voidaan turvallisesti palauttaa takaisin tuotantotilaan. * Kestävä ja vankka rakenne: Laite on valmistettu korkealaatuisista, korroosiota kestävästä materiaalista, ja se on suunniteltu jatkuvaan käyttöön vaativissa teollisissa olosuhteissa. * Helppo huollettavuus: Helppo pääsy suodatusalueelle ja vesisäiliöön helpottaa päivittäistä puhdistusta ja huoltoa. Tekniset tiedot Moottorin teho: 7,5 kW Suurin ilmavirtaus: 3000 m³/h (20 °C:ssa ja ilman tiheys 1,2 kg/m³) Puhaltimen kierrosluku: 2900 kierr./min Suurin paine: 4600 Pa Paino: 450 kg Suodattimet: 2 x 750x810 mm:n ritilät Imuputket: 2 x Ø 200 mm Puhaltimen ulostuloliitos: Ø 180 / Ø 225 mm Ulkomitat (leveys x syvyys x korkeus): 1400 x 850 x 2170 mm Rakenne ja vakiovarustus Vesiseparaattorin rakenne on optimoitu täydelliseen yhteensopivuuteen nykyaikaisten lastunpoistolaitteiden ja viimeistelykoneiden kanssa. Vakiovarustukseen kuuluu: * Tehokas, teollisuuskäyttöön suunniteltu puhallin, jossa on suuri kierrosluku ja joka on suunniteltu tuottamaan korkea alipaine. * Kaksi edistynyttä ritilösuodatinta, joiden mitat ovat 750x810 mm. * Tilava vesisäiliö, jossa on tyhjennysvesiliitäntä veden vaihtoa varten. * Ergonomiset tarkistusluukut, jotka mahdollistavat suodatusprosessin jatkuvan tarkkailun. * Turvallinen sähköjärjestelmä, joka on suunniteltu täyttämään tiukat teollisuusstandardit.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, nimellisteho: 7,5 kW (10,20 hv), Eindeck-vesienkeräyssihti Malli: MAB 1240 Njdpez Az H Dofx An Uswl Sihtipinta-ala: 1 200 x 4 000 mm Varustettu 7,5 kW:n sähkömoottorilla, teräksestä valmistettu runko, taso ja vedenpoistoliuska.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Yksittäiset koneet myydään erikseen. Kapseleiden irrotuskone, kuivan ilman letku, laatikoiden muodostuskone, laatikoiden pakkauskone, laatikoiden sulkemiskone, tiivistysaine ja liima-aine. Nwedpfx Answlg Swo Ujl

Kunto: käytetty, Ulosvedettävä spiraalivaivaaja Diosna SP 240 AD Nodpfxjz A Siqj An Ujwl Tehokkuus taikinassa: 240 kg Tehokkuus jauhoissa: 150 kg Vaivausastian tilavuus: 355 l Ajastinautomatiikka, jossa 2 kelloa Kaksi nopeusastetta Suojakupu, jossa turvakytkin Lukitusmekanismi Kitkapyörävaihteisto Sisältää 2 vaivausastiavaunua

Kunto: käytetty, Ulosvedettävä taikinakone Diosna S 120 A Plus Kapasiteetti taikinassa: 120 kg Kapasiteetti jauhoissa: 75 kg Astian tilavuus: 180 litraa Nodpfx Asz A Stpsn Ujwl Ajastinautomatiikka, jossa kaksi kelloa Kaksi nopeusvaihtetta Sisältää 2 kuljetuskärryä Vaivausvarsi voidaan kääntää ulos käsin Erillinen kytkentäkotelo, jossa on kiinnitysalusta alhaalta asennettavaksi

Kunto: käytetty, Ulosvedettävä spiraalivaivaaja Diosna SP 240 ADL Nodez A R A Njpfx An Uewl Vaivausteho: 240 kg Jauhojen määrä: 150 kg Vaivausastian tilavuus: 355 l Ajastinautomatiikka, jossa kaksi kelloa Kaksi nopeusvaihtoa Suojakupu, jossa turvakytkin Lukitusmekanismi Kitkapyörävälitys Sisältää 2 vaivausastiavaunua.