Käytetty Pcm Etenevä Ontelopumppu myytävänä (58)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1324, CNC-pitkäsorvausautomaatti Star SR-32J Valmistusvuosi: 2011, Sarjanumero 1324 Ohjaus: Fanuc, tyyppi 18i-TB Tangonsyöttölaite: FMB Turbo 3-36 Lastunkuljetin: Mayfran CO2-sammutusjärjestelmä: Kraft & Bauer ----- Houkutteleva tarjous – joustavasti ja huolettomasti Tarjoamme teille paitsi korkealaatuisen tuotteen myös räätälöidyt rahoitusmahdollisuudet, jotka mukautuvat tarpeisiinne. Olipa kyseessä käsiraha, osamaksu tai yksilölliset rahoitusratkaisut – löydämme yhdessä juuri teille sopivan vaihtoehdon. Halutessanne huolehdimme myös kuljetuksen järjestelyistä kokonaisuudessaan. Suunnittelusta luotettavaan toimitukseen varmistamme saumattoman ja aikataulussa etenevän prosessin, jotta teidän ei tarvitse huolehtia mistään. Prodpfeyznursx Adwsa 📞 Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tai sitoumukseton tarjous. Neuvomme teitä henkilökohtaisesti ja asiantuntevasti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Psdpsvgu D Sofx Adwera Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.

Valmistusvuosi: 1998, kunto: käytetty, Valmistaja: Buhler Konemalli: K60 Numero: SRB 220 Vuosimalli: 1998 Tyyppi: Helmimylly / jauhain, jossa kartiomainen aukko-agitaattori. Dynaaminen paineenkompensaatio sekoittimessa Jäähdytysjärjestelmä staattorille, roottorille ja erotusrenkaalle. Prodpfjx R A Daox Adwja Jauhatuskammion tilavuus: 4,8 dm3 / 4,8 litraa Jauhatuskammion täyttömäärä: 6,4 dm3 / 6,4 litraa Painejärjestelmän tilavuus: 2,5 dm3 / 2,5 litraa Teho: 30 kW Portaaton nopeudensäätö Myydään yhdessä PCM 2.6L10 progressiivisen ruuvipumpun kanssa Dokumentaatio saatavilla Esimerkkituotteita: maalit, pastat, …

Kunto: käytetty, Haas elintarvikelaite 300 l Ø 800 x 600 mm Kaksipuoleinen Lastumurskain Sekoitin + turbo PCM-tyypin poistopumppu Psdjx Rz Scopfx Adwora Käytetty elintarvike-/meijeriteollisuudessa: voin valmistus.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Itsenäinen kone (yläpuolella) Työleveys (min/max) mm, maksimissaan 1350 mm Min/max työkorkeus (paksuus) mm 3 - 130 Sähköinen ohjauspaneeli erillinen Elektroninen ohjausohjelma PCM (Costa Sanding Manager -ohjelmisto) Syöttönopeus m/min (säädettävissä) 4 - 24 m/min Nro 1 tyhjiöyksikkö (11 kW) Painekengät lyhyille kappaleille Ilmapuhaltimet hiomanauhoilla Kokonaistehontarve (kW) 69 Nro 7 ylätyöyksiköt: Predpfjgx Hnhox Adwsa 1°) Poikittaishionta-aggregaatti TR7, hiomakenkä, jossa 84 (TPR16) segmenttiä (15 kW taajuusmuuttajalla, 3-16 m/s) 2°) Poikittaishionta-aggregaatti XLS (tarkistukseen), 122 hiomaelementtiä (1,5 kW taajuusmuuttajalla) 3°) Pituusyksikkö FTR-3, rulla (halkaisija 30 mm) 2,2 kW taajuusmuuttajalla, 40 Sh (3 - 20 m/s) 4°) Pituushioma-aggregaatti TP16, hiomakenkä 84 segmentillä (15 kW taajuusmuuttajalla, 3-16 m/s) 5°) Pituushioma-aggregaatti Super-Finisher SF/3250, hiomakenkä 84 segmentillä (15 kW taajuusmuuttajalla, 3-16 m/s) 6°) Scotch-Brite harjat SB180 (1,5 kW), halkaisija 180 mm 7°) Pyörivät ilmasuihkupuhaltimet työkappaleen puhdistukseen SR

Valmistusvuosi: 2021, kunto: uusi, Derryglan Ltd tarjoaa laajan valikoiman teollisia pesukoneita kaikkiin käyttökohteisiin: elintarviketeollisuus, lihanjalostus, teurastamot, leipomot, lääke- ja laboratoriotilat sekä jalostajat ja yleinen teollisuus. Tuotevalikoimaan kuuluvat pesukoneet välineiden, laatikoiden, astioiden, veitsien ja tarjottimien puhdistukseen. JEROS-pesukoneissa on erityisesti suunniteltu kansi, joka avautuu täysin mahdollistaen helpon käytön ja kuormauksen ilman että aiheutetaan selkävaivoja työntekijöille. JEROSin ainutlaatuiset ominaisuudet mahdollistavat laitteiden helpon asennuksen myös pienimpiin tuotantotiloihin. Lisäksi konetta voidaan käyttää altaana silloin, kun automaattista välinepesua ei tarvita. Huuhdeletku mahdollistaa pesuveden uudelleenkäytön esimerkiksi lattioiden pesussa, ja letku voidaan asentaa myös sekoittajahanaan tarpeen mukaan. Sisäänrakennetun sekoittajahanan ansiosta konetta voi käyttää altaana omalla viemäröinnillä. Koneet täyttävät korkeimmat hygieniavaatimukset: jopa pinttyneimmätkin likajäämät poistuvat tehokkaasti. Täysin automaattinen pesuaineannostelija takaa optimaalisen pesuaineen käytön. Tehokkaat pumput ja pyörivät pesuvarret takaavat erinomaisen pesutuloksen. Loppuhuuhtelun pumppu varmistaa tasaisen 85°C lämpötilan koko huuhteluaikana, mikä desinfioi välineet. Korkean lämpötilan huuhtelun lisäetuna on välineiden nopea kuivuminen haihtumisen kautta, ja huuhteluainetta voidaan automaattisesti annostella kuivumisen nopeuttamiseksi. Uusi 9100-sarja koostuu viidestä mallista: 9110/9115 pyörivällä pesujärjestelmällä ja 9117/9120/9130 pesukehyksellä. Sisäosat on täysin uudistettu hygienia ja helppo puhdistus huomioiden. Sisäpinnat on pyöristetty, jotta vesi valuu nopeasti ja automaattisesti takaisin suodattimiin sekä pumppuihin. Suodattimet, pesuvarret ja -kehykset ovat elektropoleerattua terästä, mikä tekee pinnasta erittäin sileän eikä lika tartu helposti. Tämä helpottaa puhdistusta ja ylläpitoa. JEROSin ydinlaatuihin kuuluvat tehokkuus ja optimaalinen hygienian turvallisuus, mukaan lukien HACCP-vaatimusten täyttäminen. Energiansäästö jopa 25 % Kaikki koneet ovat nyt vakiona saatavilla "i-versiona", mikä tarkoittaa vettä säästäviä huuhtelusuuttimia, eristettyjä pesu- ja huuhtelu-altaita sekä kaksiseinämäistä, eristettyä kantta. Näin koneet tarvitsevat vähemmän käyttötehoa, mikä mahdollistaa jopa 25 % säästöt energia- ja vesikustannuksissa kaikissa malleissa. Koneet voidaan myös asettaa automaattiseen sammutukseen, joten niitä ei tarvitse pitää turhaan valmiustilassa, jos käyttökatko on pidempi. EkoPesu Kaikissa malleissa on ympäristöystävällinen "ECO wash" -ohjelma kevyemmin likaisille välineille. "ECO wash" -toiminnolla kone pesee alhaisemmalla lämpötilalla ja vähemmällä pesuaineella, mutta huuhtelu tapahtuu edelleen 85°C kuumalla vedellä, mikä takaa hygieenisen lopputuloksen. Uusi kaksoismikrosuodatin: Ainutlaatuinen kaksoissuodatusjärjestelmä, jossa on etenevästi hienoneva mikrosuodatin, takaa tehokkaan veden puhdistuksen – tämä mahdollistaa erinomaisen pesutuloksen vähemmällä pesuaineella ja minimaalista veden kulutusta. Suuremmat partikkelit jäävät karkea-suodattimeen, pienemmät kerääntyvät itsestään puhdistuvaan mikrosuodattimeen. Pesu- ja huuhteluprosessin aikana kerääntyneet partikkelit poistuvat mikrosuodattimesta pohjan kautta sekä veden pinnalta. Näin varmistetaan pesuveden optimaalinen laatu jatkuvasti. Psdpfx Adogq N Ezewora

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Ominaisuudet: * Järjestelmä: Pakotettu kiertävä nousukalvo haihdutin. * Efektien määrä: 3 * Torniveden kulutus: noin 625 m³/h, noin 500 m³/h 10 °C:n lämpötilaerolla. Sisältää: * 2 SIHI-vakuumipumppua * Flashcooler-jäähdytin * Refraktometri * Mono PCM -pumppu Tuotanto voi vaihdella tuotteen mukaan. Tomaattisyöttötuotanto 5 °C Brix: 700 t/24 h. Prodpsyn Hm Ssfx Adwja Tomaattitiivisteen ulostulotuotanto 28–30 °C Brix: 4 600 kg/h.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 11 kW (14,96 hv), Kolmivaiheinen pyörivä rumpukuivain on teollinen kuivain, jota käytetään materiaalin kosteuden vähentämiseen tai poistamiseen. Nimitys tulee kolmesta peräkkäisestä pyörivästä rummusta, joiden läpi materiaali kulkee; jokainen rumpu toimii eri tarkoituksessa kuivatusprosessissa. Tätä kuivaintyyppiä käytetään laajasti irtomateriaalien, kuten mineraalien, maataloustuotteiden ja biomassan tuotannossa. Tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: Psdjq Nfuzopfx Adwera 1. Kolmivaiherakenne: - Kuivattava materiaali kulkee kolmen peräkkäisen, pyörivän rummun läpi (kolmivaihe). Jokaisella rummulla on eri rooli kuivatusprosessissa. 2. Materiaalivirta: - Materiaali syötetään ensin sisimpään rumpuun. Ensimmäisen kuivatusvaiheen jälkeen se siirtyy keskimmäiseen rumpuun ja tämän jälkeen ulompaan rumpuun, jossa tapahtuu lisäkuivaus jokaisella vaiheella. 3. Lämmönlähde: - Lämmitys tapahtuu useimmiten poltinjärjestelmän (poltin tai uuni) avulla, joka sijaitsee kuivaimen toisessa päässä. Polton tuottama kuuma savukaasu virtaa rumpujen läpi, siirtäen lämpöä materiaalille. 4. Ilmavirtaus: - Kuivain on suunniteltu optimoimaan ilmavirta palautekiertona rummuissa ja takaamaan tehokas kuivatus. Kolmivaiherakenteessa materiaali ja kuumat kaasut etenevät vastavirtaan, mikä tehostaa lämmönsiirtoa ja kuivatehoa. 5. Siipipyörät/liftereiden nostimet: - Rumpujen sisällä olevat nostimet nostavat ja pudottavat materiaalia rummun pyöriessä. Tämä liike takaa tehokkaan lämmönsiirron ja tasaisen kuivauksen. 6. Viipymäaika: - Kolmivaiherakenne mahdollistaa pidemmän viipymäajan eli materiaalin pidempiaikaisen altistuksen lämmölle, mikä parantaa kuivauksen tehokkuutta. Tästä syystä malli soveltuu erityisesti korkean kosteuden materiaaleille. 7. Jäähdytysosio: - Kun materiaali on käynyt läpi kaikki kolme rumpua, järjestelmän loppupäässä voi olla jäähdytysvaihe, jossa kuivattu materiaali jäähdytetään ennen purkua. 8. Käyttökohteet: - Kolmivaiherumpukuivureita käytetään muun muassa maataloudessa (viljankuivurit), mineraaliteollisuudessa (malmien tai rikasteiden kuivaus) sekä biopolttoaineteollisuudessa (esim. hakkeen kuivatus). 9. Tehokkuus ja energiankulutus: - Kolmivaiherumpukuivurit ovat erittäin tehokkaita pidemmän kuivatusajan ja tehokkaan lämmönsiirron ansiosta. Kuitenkin niiden energiankulutus voi olla suurempi verrattuna yksivaiheisiin tai kaksivaiheisiin malleihin. Kuivainta valittaessa tulee huomioida kuivattava materiaalin laji, tavoiteltava kosteuspitoisuus sekä prosessikokonaisuuden vaatimukset. Oikea mitoitus ja käyttö ovat olennaisia optimaalisen kuivutuloksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tarjoamme erilaisia vaihtoehtoja yksilöllisiin tarpeisiin – ota yhteyttä asiantuntijatiimiimme lisätietoja varten.