Käytetty Proton ⭐Manuaaliset Hiekopuihahuoneet⭐ myytävänä (1 740)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 100 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, nimellisteho: 9 kW (12,24 hv), kokonaispaino: 2 100 kg, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Crossline 650 -automaattinen katkaisusahauskone on varustettu kääntyvällä pöydällä ja 650 mm:n halkaisijaltaan olevalla sahalla, jonka kallistuskulma on +/-70°. Kone tunnistaa automaattisesti koneeseen syötetyn materiaalin ja määrittää sen pituuden. Materiaalia siirretään eteenpäin painamalla. Tarkka leikkaus varmistetaan kahdella itsenäisellä ylä- ja sivupainimella. Kun materiaali on kiinnitetty tukevasti, sahauspää nousee ylös leikkausta varten. Leikkauksen jälkeen materiaali työnnetään ulostulopöydälle. Kone voi toimia manuaalisesti tai automaattisesti, ja se voidaan yhdistää WinCreator-ohjelmistoon tai muihin yleisesti käytettyihin ohjelmiin. Crossline 650M Crossline 650M -malliin on lisätty uritusmoduuli. Sitä käytetään tilanteissa, joissa halutaan yhdistää kattopalkkien valmistus materiaalin leikkaamiseen seinäpaneeleiksi, jotta pystypylväiden ja osien tarkka sijainti voidaan varmistaa rakenteessa. Hedszz A Iwepfx Ab Iefl Crossline 650M on toiminnallisuutensa ansiosta tehokas ja monipuolinen ratkaisu, ja se on usein vaihtoehto monimutkaisille työstökeskuksille puupohjaisten paneelien esivalmistuksessa. Uran leveys enintään 60 mm (riippuen työkalusta). Crossline 650 ja 650M -mallien tekniset tiedot: Teollinen PC Beckhoff, jossa on 12 tuuman kosketusnäyttö Sahauspää, halkaisija 650 mm, 2800 kierrosta minuutissa, moottori 7,5 kW Sahauspään säädettävä liike Leikkaustarkkuus ± 0,5 mm/metri Syöttönopeus 0–60 m/min Automaattinen materiaalin mittaus Leikkausdiagrammi Crossline 650- ja 650M-malleille.

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sahanterän halkaisija: 350 mm, Sahan moottori: 1,5 / 1,8 kW Sahanterän koko: 350 mm 2 sahanterän kierrosnopeutta: 1400 / 2800 rpm Hedpfxszzvwrs Ab Iofl Jiirikulma portaattomasti: ±45°

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 1 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: EG4030-i4, Eksentrisyyden mittalaite poikkileikkauksille 30–300 mm². Hfsdpfszg H S Djx Ab Isl

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 2 400 mm, kokonaispituus: 15 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 800 mm, paine: 8 palkki, teho: 10,9 kW (14,82 hv), omamassa: 6 400 kg, tulojännite: 400 V, täyttöpaino (min.): 200 g, täytöpaino (max.): 5 000 g, XFR 1000 Nestemäisen väliaineen täyttölinja Täysin automatisoitu nestetäyttölinja, jossa on robottikorkitus, automaattinen kahvan asettelu, kaksipuoleinen etiköinti, optinen laadunvalvonta ja lavankäärintä. Kokonaisvaltainen ratkaisu kattamaan koko prosessi pullonpuhalluksesta täytettyjen pullojen lavointiin ja käärintään. XFR LIQUILOAD Mahdollistaa optimaalisen täyttönopeuden erikokoisille pulloille ja eri viskositeetin nesteille. Koneen helppo ohjelmointi erilaisille pullotyypeille ja vastaaville nesteille takaa nopean sopeutumisen markkinoiden vaatimuksiin. • Mahdollisuus suuttimien määrän kasvattamiseen • Vaahtoamista estävät suutinsarat • 800–4 000 täytettyä pulloa tunnissa • Servokäyttöinen suuttimien paikoitus • Uusien ohjelmien helppo konfigurointi XFR BOTTLELOCK Tämä konemoduuli suorittaa täytettyjen pullojen automaattisen korkituksen. Rakennettu soveltumaan eri korkkityypeille, mikä helpottaa koneen säätöä keskeytymättömän toiminnan varmistamiseksi. • Korkkityyppien mukautuvuus • Robottikorkitus • Optinen tarkastus • 800–2 000 korkitettua pulloa tunnissa XFR HANDLEGRIP Automaattinen robottikahvojen asennus, kun pullot siirtyvät jatkuvasti etiköintikoneelle, takaa saumattoman ja keskeytymättömän toiminnan. • Erilaisiin kahvatyyppeihin sopeutuminen • Robottiapplikaatio kahvoille pulloissa • Optinen tarkastus kahvan asennon varmistamiseksi • Mahdollisuus asentaa kahva suppilon kanssa XFR LABELFLOW Kone lisää asianmukaiset etiketit pullon molemmille puolille muodostaen viimeistellyn ulkoasun. Seuraavassa vaiheessa etiköityjen pullojen optinen tarkastus suoritetaan. • HERMA-etiketöintijärjestelmä • Nopea etikettityyppien vaihto • Servokäyttöinen tarkka etiköinti • Jäljellä olevien etikettien seuranta ja operaattorihälytykset VALINNAISET OSAKOKONAISUUDET: Hjdpfxsuq Nv To Ab Iefl 1. OPTINEN TARKASTUS Teollisuuskamerat integroidulla valaistuksella ja pneumaattisella poistomekanismilla. 2. PICK & PLACE -ROBOTTI 6-akselinen robotti, jossa 160 kg tarttuja – kykenee käsittelemään 8 pulloa kerrallaan EUR-lavalle. 3. LAVOINTI Lavaroimakone automaattisella lavansyötöllä rullaradan kautta pullojen pinonta-alueelle. 4. LAVAN KÄÄRINTÄ Automaattinen lavankäärin käärii joustokalvon lavaroitujen tuotteiden ympärille, varmistaen helpon ja turvallisen kuljetuksen. 5. VALMIIDEN TUOTTEIDEN VARASTOINTI Valmiit lavat kuljetetaan varastoon metallisen rullaradan avulla. 6. ETÄTUKI Tarjoamme etätukea koneen optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. 7. LISÄVARUSTEET Automaattinen tiedonsiirto ERP-järjestelmään; RFID-kirjautuminen; NFC-osien ja työkalujen tunnistus; magneettikiinnitteiset työkalut. 8. KONEEN KONFIGURAATIO Osamoduulit voivat toimia itsenäisesti tai integroituna ratkaisuna asiakkaan tarpeiden mukaan. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SCM yhdistetty höyläkone 2252 Valmistusvuosi: 1995 Valmistaja: SCM (Italia) Sarjanumero: AB 44714 Hyvässä kunnossa, tullut oppilaitoskäytöstä Hfodpswrcd Nofx Ab Iel Taso- ja paksuushöyläysleveys 500–520 mm Tasohöylän pöydän pituus ~2000–2200 mm Teräakseli Ø 120 mm, 4 terää (HSS/TERSA) Moottoriteho 5,5 kW (400 V) Paksuuden säätö 3 – ~235 mm Syöttönopeus 5–17 m/min Pöydän säätö manuaalinen (tasohöylä), sähköinen näytöllä (paksuushöylä) Poistoaukon halkaisija Ø 120 mm SCM 2252 on vankkarakenteinen yhdistelmäkone, joka soveltuu erinomaisesti puusepän työpajoihin. Valurautaiset pöydät, HSS-teräakseli, portaattomasti säädettävä syöttö, moottoroitu ja näytöllä varustettu paksuussäätö sekä poranterän asennusmahdollisuus tekevät siitä monipuolisen työvälineen. Kevyt pöydän säätö (jousiavustettu) helpottaa paksuushöyläyksen vaihtoa. Tasohöyläys (Abrichttoiminto): Työleveys: noin 500–520 mm Pöydän pituus: noin 2000–2200 mm Teräakseli: d = noin 120 mm, 4 HSS-terää Teho: 5,5 kW (~7,5 hv) moottori, 400 V Käynnistys: perinteinen “YA” käynnistys moottorijarrulla Ohjaus ja suuntaus: kallistettava suoraohjain (0°–45°), usein alumiinia, koko noin 1100 × 170 mm Suojaus: poistoimuri (Ø noin 120 mm) ja CPS-operaattorinsuoja Pöydät: valurautaa, manuaalisesti korkeussäädettävät Paksuushöyläys: Työleveys: sama 500–520 mm Säätöalue: min. 3 mm – max. noin 235–252 mm Pöydän koko: noin 500 × 930 mm – 550 × 320 mm Pöydän säätö: sähköinen, näytöllä (esim. SIKO, digitaalinen korkeuden näyttö) Syöttönopeus: portaattomasti säädettävä 5–17 m/min tai portaittain, esim. 7,5/15 m/min Poisto: yleensä myös Ø 120 mm, usein yhdistettävä poisto Koneen mitat ja ominaisuudet: Mitat (P×L×K): noin 2200 × 1000–1500 × 800–1000 mm Työkorkeus: noin 800 mm Paino: 1050 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: 506925, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 261 h, teho: 5,5 kW (7,48 hv), sileysleveys: 630 mm, työkalun halkaisija: 125 mm, terien määrä: 4, pyörimisnopeus (maks.): 5 000 k/min, kokonaispaino: 1 260 kg, Myynnissä käytetty MARTIN-paksuushöyläkone, malli T45. Myynti johtuu yrityksen toiminnan uudelleenjärjestelystä. Yleiset tekniset tiedot: Höylän leveys: 630 mm Suurin lastunpoisto: 12 mm Höylän korkeus: 2,8–300 mm Työkappaleen vähimmäispituus: 270 mm Paino: noin 1 200 kg Hfedpfjzwpvasx Ab Isl Pöydän pituus: 1260 mm Kierrosluku: 5000 kierr./min Paksuuspöydän jatke, koko 630 x 450 mm, alaslaskettava Valmistusvuosi: 2011 Teho: 5,5 kW (7,5 hv); suurin höylän leveys: 630 mm Kone tuottaa erinomaisia tuloksia höyläyskäsittelyssä. Käyttö: 1-akselinen ohjaus höylän mittoja varten, enintään 99 arvoa voidaan tallentaa, painike höylän paksuuden manuaaliseen ja hienosäätöön digitaalisen näytön avulla, painike teräakselin käynnistämiseen ja pysäyttämiseen. Teräakseli: TERSA-täysteräksinen teräakseli, Z4, halkaisija 125 mm; sisältää lukituksen, joka helpottaa terien vaihtoa. Ura höyläysteriä varten. Paksuuspöytä: Sähköinen paksuuspöydän säätö hienosäädöllä, syöttönopeus 10 mm/s, kiinnitetty neljään tukiruuviin, mikä varmistaa sen vakauden, pöydän pinta hienohöylätty. Syöttö: Kaksi nopeutta: 6 / 12 m/min, sähköisesti valittavissa myös höyläyksen aikana, suuret kumiset syöttörullat, halkaisija 85 mm, kompensoivat erikokoisten puukappaleiden paksuuseroja, kumirullat ovat materiaalia säästäviä ja puhdistuvat itsestään, rullien vaihto on helppoa; nivelletty painopalkki syöttöpuolella. Imujärjestelmä: Korkealle kallistettava, jaettu suojus, jossa on lastuimukanava, halkaisija 160 mm. Huoltolaitteisto: Keskitetty voitelulista öljyvoitelukohtia varten; laakereiden ja teräakselin voitelu nipan kautta. Kone on edelleen kytkettynä ja sitä voidaan testata. Hinta sisältää arvonlisäveron.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: HG-1020-5571, Kuvassa esitetään HEBÖ RBV-12SV -putkenporauskone, johon sisältyy laaja valikoima lisävarusteita. Kone on suunniteltu putkien ja profiilien työstöön, ja sitä käytetään puoliautomaattisena putkenporauskoneena. Valmistajan mukaan se soveltuu muun muassa kaiteiden, hyllyjärjestelmien ja huonekaluteollisuuden sovelluksiin. Työstö voi sisältää esimerkiksi poraamisen, syöttöporauksen, ydinreiän porauksen ja kierteiden muodostamisen. RBV-12SV:ssä on automatisoitu työstösykli, joka käynnistyy työkappaleen manuaalisen kiinnityksen jälkeen. Kuvassa olevan koneen tekniset tiedot tyyppikilven mukaan: Valmistaja: hebö Maschinenfabrik GmbH Konetyyppi: RBV-12SV Koneen numero: HG-1020-5571 Valmistusvuosi: 2020 Hfjdjzypgdspfx Ab Isl Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Teho: 5 kW Virta: 11,5 A Paino: 555 kg Valmistajan tiedoissa RBV-12SV:stä mainitaan lisäksi kierroslukualue 0–2 250 r/min sekä porausyksikön syöttönopeus 0–300 mm/min. Mallista riippuen voidaan työstää enintään 3 tuuman (88,9 mm) halkaisijaltaan olevia putkia, 80 × 80 mm:n kokoisia neliöprofiileja sekä muita profiilityyppejä. Lisävarusteena: kiinteään asennettu pneumaattinen/manuaalinen kierteitystyökalu CMA LCN 12, jossa on paineilmakäyttöinen porakone (keltainen lisäosa).

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 18 502 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 3201379, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, levyn paksuus (enint.): 2 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 2 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 3 mm, kokonaispaino: 40 000 kg, kokonaispituus: 2 550 mm, kokonaiskorkeus: 1 090 mm, kokonaisleveys: 1 500 mm, Salvagnini P4X-2516 -paneelitaivutin on täysin automaattinen, korkean suorituskyvyn paneelitaivutusjärjestelmä, joka on suunniteltu tehostamaan ohutlevyjen valmistusta mahdollisimman tehokkaasti ja tarkasti. Järjestelmässä on automatisoidut lastaus-, syöttö-, taivutus- ja purkuprosessit yhdessä jatkuvassa prosessissa, mikä minimoi manuaalisen käsittelyn ja varmistaa tasalaatuisen lopputuloksen. Koneessa on adaptiivinen taivutustekniikka reaaliaikaisella levyvahvuuden mittauksella, jonka avulla taivutusparametrit säätyvät automaattisesti parhaan tarkkuuden saavuttamiseksi. Edistyksellinen SiX-ohjausjärjestelmä ja älykäs ohjelmisto mahdollistavat joustavan tuotannonsuunnittelun ja ohjelmointihallinnan. Vakiona oleva automaattinen työkappaleen pidin (ABA) sekä lisätaivutustyökalut (CLA) mahdollistavat monimutkaiset ja monivaiheiset taivutukset ilman manuaalisia asetuksia, ja kiertävä käsittelylaite mahdollistaa usean sivun taivutuksen yhdellä syklillä. Tekniset tiedot: - Maksimi levyn pituus: 3 048 mm - Maksimi levyn leveys: 1 524 mm - Maksimi taivutuspituus: 2 500 mm - Levyn paksuus (teräs ~410 MPa): 2,5 mm (90°) - Levyn paksuus (ruostumaton teräs ~580 MPa): 2,1 mm (90°) - Levyn paksuus (alumiini ~265 MPa): 3,2 mm (90°) - Maksimi taivutuskulma: +135° / -135° - Maksimi laipan korkeus: 165 mm - Maksimi diagonaali (käännettävä levy): 2 800 mm - Minimi levyn paksuus: 0,5 mm Lastaus ja käsittely: - Maksimi pakkauskorkeus (sis. lavan): 350 mm - Maksimi kuormakapasiteetti: 5 000 kg - Pystysuuntainen liike (lastauspöytä): 550 mm - Kääntösuunnat: 0°, 90°, 180°, 270° Automaatio ja varustelu: - Automaattinen lastausjärjestelmä saksinostopöydällä Hfsdpfsyr Acksx Ab Iel - Kuljetin–pinonpurkulaite (PCD3015) automaattiseen syöttöön - Automaattinen paneelitaivutuskeskus P4X-2516 - Ylätaivutusterä (LS1) - Alataivutusterä (LI) - SiX CNC -ohjausjärjestelmä - SOLE.P4 tuotannonhallintaohjelmisto - OFFICE.P4 offline-ohjelmointiohjelmisto - ABA automaattinen työkappaleen pidin (automaattinen pituuden säätö) - CLA-A epäsymmetrinen lisätaivutusjärjestelmä - UC1000-G13 kurkiteräsarja - Hionnakäsittelypuristin (pinnoitetuille/erikoismateriaaleille) - PSE automaattinen puhdistus- ja voitelujärjestelmä - SAP paneelinpurku/keräin - Varaosapaketti (arvo noin 7 000 €)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 22 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 28217, X-akselin liikepituus: 2 700 mm, Y-akselin liikepituus: 1 200 mm, Z-akselin liikevara: 1 500 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, kokonaispaino: 18 500 kg, Zayer 20 KF 3000 -koneen, Heidenhain TNC 426 -ohjausjärjestelmän ja kääntyvän, yleiskäyttöisen karapään (Huron-tyyppi) yhdistelmä tekee tästä jyrsinkoneesta monipuolisen ja tehokkaan tuotantoyksikön. Kääntyvä karapää poistaa täysin suurten koneiden suurimman haitan – tarpeen jatkuvasti säätää ja kohdistaa raskasta työkappaletta, jotta sitä voidaan työstää eri kulmassa. Tässä on, kuinka tarkasti tämä karapää toimii Heidenhain-järjestelmän kanssa ja mitä mahdollisuuksia se tarjoaa. Kääntyvän karapään kinematiikka ja ominaisuudet. ZAYER-koneiden karapää koostuu kahdesta viistosta jakotasosta, jotka voidaan kääntää suhteessa toisiinsa. Tällainen rakenne mahdollistaa: Siirtymisen pysty- ja vaakasuunnasta: Voit muutamassa hetkessä muuttaa koneen pystysuorasta työstökeskuksesta vaakasuoraksi jyrsinkoneeksi. Tämä mahdollistaa muun muassa työkappaleen yläpinnan koneistamisen yhdellä kertaa ja sen jälkeen sen sivujen jyrsinnän. Jyrsintä missä tahansa kulmassa: Karapään avulla karan voidaan asettaa tilaan epätavallisten kulmien mukaan, mikä on ratkaisevan tärkeää viistojen pintojen työstämisessä, suurten levyjen viisteiden tekemisessä tai konveksien taskujen valmistuksessa. Erinomainen jäykkyys: Vaikka karapää on liikkuva, sen rakenne lukittuu valtavalla voimalla (mekaanisesti tai hydraulisesti). Kone ei menetä mitään kyvystään suorittaa raskasta karkeatyöstöä (ns. "lastuavaa" työstöä, jossa syntyy suuria lastuja). Sykli 19 ja PLANE Heidenhain TNC 426:ssa – ohjelmiston taika. Suurin haaste kääntyvän karapään kanssa on matematiikka – kun työkalu kallistetaan, nollapisteet muuttuvat X-, Y- ja Z-akseleissa. Heidenhain TNC 426 ratkaisee tämän automaattisesti käyttämällä omistettuja geometrisiä toimintoja: Sykli 19 (Työstötaso): Ilmoitat ohjaukselle, missä kulmassa olet fyysisesti kääntänyt karapäätä. Tietokone laskee välittömästi koko koordinaattijärjestelmän uudelleen. Työkalu liikkuu akselissa kulman mukaisesti, ja sinä ohjelmoit ikään kuin työskentelisit tasaisella pinnalla. Koordinaattien muunnos: Sinun ei tarvitse laskea työkalun offsetia manuaalisesti karapään kääntämisen jälkeen. Ohjain tuntee koneen kinematiikan tarkat mitat ja korjaa X-, Y- ja Z-akselien asentoa automaattisesti. Reiän poraus kulmassa: Kun sykli 19 on käynnistetty, tavallinen poraussykl (esim. syvän reiän poraus) toteuttaa automaattisesti syöttöliikkeen vinossa akselissa – käyttäjä kirjoittaa ohjelman Z-akselissa, ja kone liikkuu fyysisesti X-, Y- ja Z-akselien yhdistelmällä. Tuotantoedut työpajassa. Työkappaleen 5 sivun työstö yhdellä kiinnityksellä: Asetat 5 tonnia painavan teräspalikan pöydälle. Kohdistat sen kerran. Kääntämällä karapäätä voit työstää yläosan sekä kaikki neljä sivua siirtämättä työkappaletta nosturilla. Tämä takaa geometristen toleranssien (seinien kohtisuoruuden ja yhdensuuntaisuuden) täydellisen säilymisen. Ajan säästö ja turvallisuus: Suurikokoisen työkappaleen siirtäminen pöydällä kestää usein tunteja ja aiheuttaa onnettomuus- tai pöydän vaurioitumisriskin. Tämän karapään kanssa siirrät vain työkalua – manuaalisesti jakolevyn avulla tai automaattisessa versiossa ohjelmasta. Hfjdpozrd Tvefx Ab Iel

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. Hfjdpfsz Agv Uex Ab Ijl - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: 97457, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 380 V, ottovirta: 52 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, työkappaleen pituus (maks.): 1 550 mm, työkappaleen leveys (maks.): 3 100 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 60 mm, työkalulehden paikkamäärä: 120, käyttötapa: sähköinen, kokonaiskorkeus: 2 600 mm, kokonaispituus: 6 500 mm, kokonaisleveys: 7 500 mm, kokonaispaino: 12 000 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, FTT Insider R8 -porakone, jossa on poikittaissyöttö ja neljä yläpuolista työkaraa. Jokaisessa työkärassa on: a) kaksi pystysuuntaista poranteräryhmää, joiden väli on 32 mm: 18 karaa Y-akselilla, 14 karaa X-akselilla ja lisäksi 4 vaakasuuntaista karaa Y-akselilla. b) sähköinen kara, jonka teho on 3,8 kW ja jossa on ISO30-kiinnitin. Hfjdpezypnbofx Ab Iol Koneessa on myös kaksi vaakasuuntaista porausryhmää, jotka koostuvat kahdesta aggregaatista, joissa on 18 karaa, joiden väli on 32 mm. Koneessa on asennettuna kaksi ketjullista työkalumagasiinia pystysuuntaisille poranterille: 60 paikkaa kummassakin. Syöttö- ja poistokuljettimet mahdollistavat kappaleiden manuaalisen lastauksen, ja koneella voidaan myös työskennellä tuotantolinjassa.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. Hedpfsz Agw Eox Ab Iefl - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. Hfjdpfx Asz Ag Rrsb Isl - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: Indiviualbau IproTec Zwiesel, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 1 080 h, pöydän leveys: 1 360 mm, pöydän pituus: 1 500 mm, pöydän korkeus: 1 050 mm, kokonaispaino: 700 kg, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, Kone on suunniteltu liimaamaan ja puristamaan automaattisesti erikokoisia massiivipuusta ja vanerista valmistettuja runkoja. Kolmen työntekijän manuaalisen työn sijaan kehitettiin puoliksi automatisoitu työasema yhdelle työntekijälle. Puristus-/liimausprosessin tehokkuutta onnistuttiin näin parantamaan yli 300 prosentilla. Erityisesti suurissa tuotantomäärissä automaattinen puristus, jossa liima annostellaan kahdesta 10 litran CH-Lamello-säiliöstä, vähentää merkittävästi manuaalisesta työstä aiheutuvaa rasitusta. Eri liitosapuvälineiden avulla voidaan puristaa runkoja, joiden mitat ovat 300 x 300 mm:stä 140 x 140 mm:iin. Hjdjzm Riaopfx Ab Isfl Kone on räätälöity ja maksettu hintaan 92 300 € + ALV (lasku on saatavilla).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 12 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Viimeisin huolto Ascon toimesta suoritettiin joulukuussa 2016, kun koneella oli 12 032 käyttötuntia. Huollon jälkeen järjestelmällä työskenneltiin vain 603 tuntia lisää, koska investoitiin kokonaan uuteen tuotantolinjaan. Koneella on yhteensä 12 635 käyttötuntia (12 032 h viimeisen huollon aikaan + 603 h lisää). • Koneen mukana toimitetaan kaikki dokumentaatio, mukaan lukien tekniset ohjekirjat ja huoltoraportit. • Pumppu ja sylinteri on myös vaihdettu. ASCO:n automaattinen kuivajäälaite tuottaa jääpaloja eri paksuuksilla ja kahta erilaista pellettityyppiä (3 mm ja 16 mm) napin painalluksella. Eri kokoisten tuotteiden tuotantoon käytettäviä levyjä ei tarvitse vaihtaa manuaalisesti, sillä ne on jo asennettu koneeseen ja niitä ohjataan kosketusnäyttöohjauspaneelilla. Koneen teoreettinen tuotantokapasiteetti on jopa 400 kg/h riippuen valmistettavasta tuotteesta (palojen tai pellettien paksuus). Asiakas kertoi käytännön kapasiteetiksi vähintään 250–300 kg/h. Hfedpfx Absy R I Uqj Iel Uuden hinta on 160 000 euroa. Maailmanlaajuinen toimitus. Cold Jet kuivajäälaite myytävänä, kuivajääkone myytävänä, kuivajääpuhalluskone myytävänä, kuivajää puhalluskone osta, dry ice blaster for sale, dry ice blasting machine for sale, industrial dry ice blaster for sale, CO2 cleaning machine for sale, Cold Jet Aero 30 myytävänä, Cold Jet Aero 40FP myytävänä, Cold Jet Aero 40HP myytävänä, Cold Jet Aero 75 myytävänä, Cold Jet Aero 75 DX myytävänä, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, käytetty Cold Jet kone, käytetty kuivajääpuhalluskone, Cold Jet Aero -sarja, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, kuivajääpuhallin, kuivajääpuhdistuskone, teollinen kuivajääpuhdistusjärjestelmä, pelletti kuivajääpuhallin, kuivajääpuhalluslaite, kryogeeninen puhdistuskone, CO2-puhalluskone, hiilidioksidipuhallin, teollinen puhdistus, koneiden puhdistus, huoltopuhdistus, tuotantolinjan puhdistus, muotin puhdistus ilman purkamista, maalipinta kuivajäällä, pinnoitteen poisto kuivajäällä, ruosteen poisto, palo- ja nokeutumisen puhdistus, sähkökaapin puhdistus, elintarvikealan puhdistus, autoteollisuuden puhdistus, painokoneen puhdistus, kuivajääpuhaltimet 20 bar, korkeapaine kuivajääpuhallin, ei-hankaava puhdistuskone, kunnostettu kuivajääkone, 20 ft puhallussuutin, kuivajääpuhalluspistooli, venturi-suuttimet, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic dry ice blaster, kuivajääpuhallin Suomi, kuivajääkoneet Eurooppa, teollisuuden puhdistuslaitteet Euroopassa, vienti kuivajääkoneille, DrDryice

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 22 500 h, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, ohjainvalmistaja: Siemens, ohjainmalli: Sinumerik 840D, lasertyypi: CO₂-laser, laserlähteen valmistaja: Rofin, laserlähdemalli: DC 025, laseriteho: 2 500 W, Putken halkaisija (max.): 140 mm, Putken pituus (maks.): 8 500 mm, pöydän pituus: 8 500 mm, työskentelypituus: 8 500 mm, X-akselin liikepituus: 8 500 mm, Y-akselin liikepituus: 400 mm, Z-akselin liikevara: 95 mm, työkappaleen paino (maks.): 4 000 kg, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, paineilmayhteys: 6 palkki, kokonaispaino: 10 000 kg, kokonaispituus: 17 536 mm, kokonaisleveys: 4 604 mm, kokonaiskorkeus: 2 237 mm, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, jäähdytysyksikkö, pölynpoisto, 2006 BLM Adige LT712D Putkilaser Valmistaja: BLM Adige Malli: LT712D Laser: Rofin Sinar DC K -sarja, 2,5 kW laserlähde. Valmistusvuosi: 2006 Syöttöpituus: 8 500 mm Purkupituus: 6 500 mm Kunto: Erittäin hyvä Tuntimäärä: 22 500 h Saatavuus: Välittömästi Tämä 2006 BLM Adige LT712D on suorituskykyinen CNC-putkilaserleikkausjärjestelmä, suunniteltu tarkkaan rakenneteräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiiniputkien automaattiseen käsittelyyn. LT712D tunnetaan luotettavuudestaan ja tarkkuudestaan, ja se kuuluu segmenttinsä tehokkaimpiin järjestelmiin tarjoten siistin ja toistettavan leikkuujäljen täysin automaattisella lastaus- ja purkujärjestelmällä. Koneessa on vain 22 500 käyttötuntia, kunto on erittäin hyvä ja huolto on tehty OEM-määräysten mukaisesti. Erinomainen vaihtoehto konepajoille, rakenneteräsalan asiantuntijoille, alihankkijoille ja valmistajille, jotka etsivät tarkkaa ja kestävää putkilaseria. ⭐ Tärkeimmät tekniset tiedot Työstökapasiteetti & Putkikoot - Minimiputken pituus: 3 200 mm - Maksimiputken pituus: 8 500 mm - Pyöreä putki: Ø12 – Ø140 mm - Neliöputki: 12 – 120 mm sivu - Suorakaide/soikea: jopa 170 mm kehä, pienin sivu 10 mm, suurin sivu 140–150 mm - Maksimitangon paino: - Lineaarinen: 15 kg/m - Kokonaispaino (L=8500 lataaja): 130 kg Koneen mitat ja paino - Järjestelmän jalanjälki (L=8500 versio): - 17 536 × 4 604 × 2 237 mm (kokonaisjärjestelmä) - 13 595 × 4 604 × 2 237 mm (konerunko) - Koneen paino: n. 10 000 daN (= 10 t) Laser, CNC & automaatio - CNC-ohjaus: Siemens Sinumerik 840D - Laserlähde: Rofin DC-K -sarja - Leikkauspää: Automaattitarkennus, kapasitiivinen anturi + törmäyssuojaus Työakselit: - X: 8 500 mm - Y: 400 mm - Z: 95 mm - A-akseli: kara - A1-akseli: vastake - V-akseli: tukitelan korkeus koneistusradalla (90 mm) - W-akseli: kappaletuen korkeus purussa (85 mm) - X1-akseli: vastakkeen liike (610 mm) Hedpfxsx Ddagj Ab Isfl Lataus & purku - Automaattinen nippusyöttö k-alustus-, mittaus- ja erotusjärjestelmällä - Skimitaarityylinen putkensiirtojärjestelmä tasaiselle siirtelylle koneistuslinjalle - CNC-ohjattu tukijärjestelmä, 5 aktiivista tukiryhmää - Älykäs valmisosien poistojärjestelmä kuljetinhihnalla (max. 300 mm palat) Poisto- ja jäähdytysjärjestelmät - Savunpoisto: 2 000 m³/h, tehokkaalla suodatusjärjestelmällä - Jäähdytys: MTA TAE 121 -jäähdytin, 260 litran jäähdytyspiiri - Hydrauliikka: 25 l säiliö, 25 l/min pumppu, 70 bar järjestelmäpaine 🟢 Kunto & saatavuus - Vuosi: 2006 - Käyttötunnit: 22 500 (erittäin vähän putkilaserille) - Kunto: Erittäin hyvä – hyvin huollettu, siisti, käyttövalmis - Saatavuus: Helmikuu–maaliskuu 2026 - Toimitukseen sisältyy: Koko kone, lataaja, purkulaite, jäähdytin, dokumentaatio Miksi LT712D on loistava valinta BLM Adige LT -sarjaa pidetään alansa standardina. Tämä LT712D erottuu edukseen seuraavista syistä: ✔ Poikkeuksellinen leikkuutarkkuus ✔ Luotettava automaattilastaus ja -purku ✔ Korkealaatuinen Rofin-laseri ✔ Täysi CNC-ohjaus kaikille liikkeille ✔ Laaja profiilikäsittelykyky ✔ Raskas teollisuusrakenne (10 tonnia jäykkyyttä) LT712D on ihanteellinen investointi yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuottavuutta, laatua ja automaatiotasoa. Huom: *Tekniset tiedot annetaan sitoumuksetta*

Kunto: käytetty, Sahauslevyn halkaisija 350 mm Leikkausalue 90 asteen kulmassa: pyöreä 120 mm Leikkausalue 90 asteen kulmassa: neliö 110 mm Leikkausalue 90 asteen kulmassa: litteä 200 x 88 mm Leikkausalue 45 asteen kulmassa: pyöreä 115 mm Leikkausalue 45 asteen kulmassa: neliö 110 mm Leikkausalue 45 asteen kulmassa: neliö 150 x 80 mm Kokonaistehon tarve 1,5/1,8 kW Koneen paino noin 0,4 t Mitat (P x L x K) 1,2 x 0,9 x 1,5 m Esittelykone - ei ole koskaan käytetty - viisteleikkaus vasemmalle/oikealle 45° - pään kallistusleikkaukset enintään 45° (kallistusmekanismi) Hjdpfx Ajzyva Reb Iefl - pneumaattinen kaksoispikakiinnitysjärjestelmä - sis. mikrosuihkujärjestelmä - sis. kovmetalliset sahauslevyt

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 15 996 h, tulojännite: 400 V, kokonaispaino: 6 750 kg, 1000 kN Maks. isku: 200 mm Hfjdstwliwopfx Ab Isl Paino: 6750 kg Melutaso: 74 dB Valmistusvuosi: 07/2010 Jännite: 400 V / 50 Hz Nimellisvirta: Käyttötunnit tällä hetkellä: 15 996 tuntia Manuaalisella kulmamitta- ja korjausjärjestelmällä Turvalaserilla Turvallisuustarkastus (UVV) ja huollot aina suoritettu säännöllisesti Amadan toimesta Lisävarusteet: Työkalumatriisi: 2 kpl UKB 20.478 V8/12 30° 835 mm 3 kpl UKB 20.344 V4/V7 88° 835 mm Työkalupidikkeet: 4 kpl UKB alarakenne tuplav-matriisille 20.287 + 60.919 835 mm Taivutusterät: 5 kpl UKB 10.261 H100 R0,6/90° 2 kpl UKB 11.158 H80 R0,6/30° 2 kpl UKB 11.200 H66 R0,8/90° Muita: Korjausta vaativa valosulku (uuden hinta n. 4500 €) – mukana erillisenä varaosana (vaihdettu uuteen) Kone voidaan tarkastaa toimintakuntoisena DE84051 Mettenbachissa sopimuksen mukaan. Myynti vain yrityksille ja ilman mitään takuuta!

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos Hjdpfx Abezz Rpcj Iofl - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tuotenumero 7709 Hodpfx Aozxhfpob Isfl TEKNISET TIEDOT - Etäisyys ensimmäisen ja kolmannen yksikön välillä: 7400 mm - Maksimi kappaleen leveys: 250 mm - Maksimi paketileveys: 1200 mm - Maksimi pakettikorkeus: 1300 mm - Yksiköiden välin säätö manuaalisesti - Ohjelmoitava kappalemäärä kerrosta kohti - Kappalemäärän laskuri - Syöttörullien kokonaispituus: 10 200 mm - Rullien syöttönopeus säädettävissä vaihdemoottorilla - Automaattinen välikappaleiden syöttö - Välikappaleiden mitat: 1200x18 mm - Välikappaleiden syöttölaite - Kokonaismitat (pituus/leveys/korkeus): 10 200x2400x2500 mm - Paino noin 3000 kg EDUT – Saksalainen valmistus – 3 yksikköä – Vankka rakenne – Maalaamaton – Käytetty kone, erittäin hyvässä kunnossa Nettohinta: 185 900 PLN Nettohinta: 44 260 EUR (kurssilla 4,2 EUR) (Hinnat voivat vaihdella valuuttakurssien muutosten mukaan)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: 0-250-19-0287, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 415 V, ottovirta: 125 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, työkappaleen pituus (maks.): 1 500 mm, työkappaleen leveys (maks.): 3 000 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 60 mm, käyttötapa: sähköinen, kokonaiskorkeus: 2 760 mm, kokonaispituus: 5 280 mm, kokonaisleveys: 7 150 mm, kokonaispaino: 18 000 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, PROFI BHT 500 -porauskeskus on varustettu kahdella yläpuolisella työkalupäällä. Jokaisessa päässä on: a) kaksi pystysuuntaista poranteräryhmää, joiden väli on 32 mm: 17 karaa Y-akselilla, 15 karaa X-akselilla sekä lisäksi 4 vaakasuuntaista karaa Y-akselilla. b) 5 kW:n sähköinen kara, jossa on ISO30-kiinnitys. Hjdpfjzyp Tkex Ab Iofl Koneessa on myös kaksi vaakasuuntaista porausryhmää, jotka koostuvat: kahdesta yksiköstä, joissa on kummassakin 9 karaa, joiden väli on 32 mm, sekä 2 liimapistoolia ja naulainta huonekaluja varten. Syöttö- ja poistopään kuljettimet mahdollistavat komponenttien manuaalisen lastauksen, ja kone voidaan myös käyttää tuotantolinjassa.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: M134377I2WA, sorvaushalkaisija: 300 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, pyörimisnopeus (maks.): 2 500 k/min, työkappaleen paino (maks.): 30 kg, kokonaiskorkeus: 3 300 mm, kokonaispituus: 2 200 mm, kokonaisleveys: 3 400 mm, kokonaispaino: 9 600 kg, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Täysin automatisoitu Hwacheon Hi-TECH CNC-sorvi WEKAL-portaalijärjestelmällä, sisältäen robotin. Perusmalli: Hwacheon Hi-TECH 450BL YSMC (Siemens) Valmistusvuosi 2024 | Uudenveroinen | Valmistajan takuu voimassa 26.03.2027 asti – siirto mahdollista valmistajan kanssa sopimalla | Saatavilla heti Kohokohdat ✓ Valmistusvuosi 2024 ✓ Automaattinen ovikäyttö ✓ Uudenveroinen kunto ✓ Robotin käyttöliittymä ✓ Täysin toimintakuntoinen ✓ Työkalunpidon valvonta ✓ Korkeapainejäähdytysjärjestelmä ✓ Siemens SINUMERIK ShopTurn ✓ Öljy-/emulsiosumunsuodatin ✓ DXF-lukulaite integroitu ✓ Täysin automatisoitu WEKAL-portaalijärjestelmä ✓ Y-akseli ±60 mm ✓ WEKAL WRB -rullakuljetin ✓ Vastakara 4 000 kierr./min ✓ Robotin tartuntamoduuli ✓ Moottorikäyttöiset työkalut jopa 5 000 kierr./min ✓ Täydellinen dokumentaatio ✓ Vääntömomentin parannus ✓ Jatkuva huolto dokumentteineen Täysin automatisoitu tuotantosolu Järjestelmä on suunniteltu pyöreiden kappaleiden automatisoituun työstöön. Kappalealue: • Halkaisija 50–300 mm • Kappaleen paino enintään 30 kg WEKAL-automaatio hoitaa kappaleiden syötön ja poiston, mikä mahdollistaa taloudellisen ja vähäisen manuaalisen työn. WEKAL WPA -portaalijärjestelmä • 2-akselinen portaalijärjestelmä • X-palkki 7 000 mm • X-liike noin 5 500 mm • Z-liike noin 1 800 mm • Rullakuljettimen pituus 10 000 mm • 20 kappaleen pidikettä • Robotin tartuntamoduuli pikavaihtojärjestelmällä Koneen varusteet • Siemens ShopTurn • ProfiNet • Kosketusnäyttö • DXF-lukulaite • Verkkolevyjen hallinta • Vaihteistokara 22/18,5 kW • 2 500 kierr./min • Y-akseli ±60 mm • Vastakara • Moottorikäyttöiset työkalut 5 000 kierr./min • Vääntömomentin parannus • Korkeapainejäähdytys • Öljysumunpoisto • Kiristysosan huuhtelu • Kiristysosan puhallus • Työkalunpidon valvonta • Automaattinen ovikäyttö • Robotin käyttöliittymä Dokumentaatio ja kunto Järjestelmä on uudenveroisessa ja täysin toimintakuntoisessa tilassa. • täydellinen dokumentaatio saatavilla • jatkuva huolto dokumentteineen • valmistajan takuu voimassa 26.03.2027 asti, siirrettävissä valmistajan kanssa sopimalla • saatavilla lyhyellä varoitusajalla Järjestelmä voidaan tarkastaa sähköllä varustettuna. Laaja valikoima lisävarusteita saatavilla (kiristysosat, tartuntakiristysosat, työkalujen pidikkeet, moottorikäyttöiset työkalut jne.). Koulutus ja perehdytys mahdollisia. Ohjelmointi ja osien asennus mahdollisia. Hodpfx Ajzhltcob Iefl Myynti tehtaalta. Ostaja järjestää purkamisen, lastauksen ja kuljetuksen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1967, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1597, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 380 V, lämpöteho: 25,5 kW (34,67 hv), ILLIG UA 150 E -lämpömuovauskone + US 100 – kokonaispaketti Kuvaus Täydellinen ILLIG-lämpömuovaus- ja -työstöpaketti, joka koostuu kahdesta teollisuuskoneesta, molemmat valmistettu vuonna 1967. Paketti koostuu ADOLF ILLIG UA 150 E -tyhjiömuovauskoneesta yhdessä ADOLF ILLIG US 100 -aputyöstökoneen kanssa. Molemmat koneet ovat samalta tuotantoajalta ja niitä on käytetty osana lämpömuovaustuotantolinjaa. 1. ADOLF ILLIG UA 150 E – Tyhjiömuovauskone Valmistaja: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Heilbronn, Saksa Malli: UA 150 E Koneen numero: 1597 Valmistusvuosi: 1967 Työ-/muovausalue: 1 500 × 1 000 mm Syöttöjännite: 220 / 380 V Taajuus: 50 Hz Moottorin teho: noin 2,2 kW Lämmitysteho: noin 25,5 kW Teollinen tyhjiömuovauskone, joka on suunniteltu termoplastisten levyjen muotoiluun. Koneessa on seuraavat ominaisuudet: Suuri 1 500 × 1 000 mm:n muovausalue Lämmitysjärjestelmä Tyhjiöjärjestelmä / tyhjiöpumppu Säädettävät muovausohjaimet Paine- ja tyhjiömittarit Erillinen sähköinen ohjausjärjestelmä Manuaaliset käyttöohjaimet Integroitu työ-/muovauspöytä Hjdpfx Abezx Erge Ijfl 2. ADOLF ILLIG US 100 – Aputyöstökone Valmistaja: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Heilbronn, Saksa Malli: US 100 Koneen numero: 536 Valmistusvuosi: 1967 Syöttöjännite: 220 / 380 V Taajuus: 50 Hz Moottorin teho: noin 1,1 kW Hihnan pituus: noin 3 570–3 670 mm US 100 on aputyöstökone, joka on tarkoitettu muotoiltujen komponenttien jatkojalostukseen. Siinä on suuri liikkuva työpöytä, sähköinen käyttö, säädettävät työstöelementit ja erillinen sähköinen ohjaus. Kokonaispaketti Molemmat koneet tarjotaan yhdessä yhtenä kokonaispakettina. Myyntiin sisältyy: ILLIG UA 150 E -lämpömuovauskone ILLIG US 100 -aputyöstökone Liittyvät sähkö-/ohjauslaitteet, jotka näkyvät kuvissa Saatavilla on myös määrä käyttämättömiä, vanhoja muovilevyjä, jotka voidaan toimittaa erikseen tai sisällyttää sopimuksen mukaisesti. Koneet ovat tällä hetkellä asennettuna/varastoituna Kreikassa ja ovat tarkastettavissa sopimuksen mukaan. EXW Kreikka. Purkaminen, lastaus ja kuljetus ovat ostajan kustannuksella ja vastuulla.

Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 3 100 h, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, MYDATA MY500JP -mustesuihkutulostin, vuosimalli 2014, erinomaisessa kunnossa ja erittäin vähäisellä käyttötuntimäärällä (noin 3 100 tuntia). Säilytetty ja käytetty puhtaassa ympäristössä. Täydellinen järjestelmä, johon sisältyy offline-ohjelmointitietokone, MYCAM JP -ohjelmisto, 2D-tarkastus- ja korjausoptio, SMT-liima-optio, manuaaliset lastauspöydät ja niihin liittyvä dokumentaatio. Mukana on myös joitain varaosia, jotka voidaan sisällyttää myyntipakettiin sopivaan hintaan. Käynnit ja tarkastukset ovat mahdollisia sopimuksen mukaan. Erinomainen tilaisuus hankkia MY500JP-malli, joka soveltuu monipuoliseen ja pienen tai keskisuuren tuotantomäärän SMT-tuotantoon. Laitteessa esiintyy ajoittain ongelma, joka vaikuttaa X-akselin liikkeeseen kameran paikannuksen aikana. Joskus havaitaan pientä tärinää, mikä voi estää visiotyöjärjestelmää paikantamasta luotettavasti piirilevyn (PCB) referenssipistettä ensimmäisen lastauksen tai laitteen käynnistyksen aikana. Vika on ajoittainen, eikä se esiinny jatkuvasti. Useimmiten piirilevyn uudelleenlataus mahdollistaa normaalin toiminnan jatkamisen. Ajoittain laitteen uudelleenkäynnistys on tarpeen. Ongelman perimmäistä syytä ei ole selvitetty, mutta näyttää siltä, että se liittyy X-akselin liikkeenohjausjärjestelmään. Mahdollisia tutkittavia alueita ovat muun muassa servomoottorin ohjain, enkooderi, enkooderikaapeli tai muut liikkeenohjauksen komponentit. Tästä ajoittaisesta toimintahäiriöstä huolimatta laitetta on käytetty aktiivisesti monimutkaisten piirilevykokoonpanojen, mukaan lukien hienojakoiset BGA-piirilevyt, tuotannossa noin 12 kuukautta ennen sen korvaamista osana laitepäivitystä. Laitteesta tarjotaan myyntiin olettaen, että tämän ajoittaisen vian diagnosointi ja korjaus suoritetaan myöhemmin. Mukana: MYDATA MY500JP (2014) Noin 3 100 käyttötuntia MYCAM JP -offline-ohjelmointitietokone ja -ohjelmisto 2D-tarkastus- ja korjausoptio SMT-liima-optio Manuaalinen lastaus Tekninen dokumentaatio 4 kpl AE04 -ejektoreita Varaosapaketti Ei sisälly: Juotostahnakasetti (pidikekokoonpano), juotostahna, puhdistusgeeli, suodatinrasiat Kuljettimet Hfjdpfx Abjzlx E Ts Iel

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme rumpupuhalluskoneen, jossa on kumipohjainen kuljetin – COGEIM TG1, ja jossa on myös magneettinen erotin. Valmistusvuosi – 2015. Kokonaiskorkeus – 4595 mm. Rumpuun halkaisija – 700 mm. Rumpuun työkuorma – 200 kg. Turbiinin teho – 5,5 kW. Automaattinen suodatin. Käyttötunnit – 10 500. Konetta voidaan käyttää sekä manuaalisesti että automaattisesti. Hedpfx Aeztp Insb Ijfl Koneen mukana toimitetaan täydellinen dokumentaatio. Kone on tällä hetkellä purettu ja varastoitu. Puhalluskone, puhallus, hiekkapuhallus, puhallustoiminto, hiekkapuhallustoiminto, hiekkapuhalluskone, kuulaistus.