Käytetty Sbm Austria Percussion Mill myytävänä (10 874)

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Toimintakunnossa: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Iedpsy Iyw Sefx Ai Ijti

Valmistusvuosi: 2015, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on farmaseuttinen sterilointiautoklaavi Bosch (Schoeller-Bleckmann Medizintechnik). Rakenne: vaakasuuntainen, ovia: 2, kammion tilavuus: n. 1800 l, prosessimenetelmät: tyhjiö/höyry/sterilointi, steriloitavat materiaalit: huokoiset tuotteet/kiinteät välineet/komponentit, nestemäisen tuotteen maksimimäärä: 50 ml. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva katselmus on mahdollinen. Ijdpfx Aisyuyvyj Ijti

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Digitaalinen tulostusjärjestelmä matto- ja tekstiilitulostukseen ChromoJet on venttiilipohjainen Jet-Print-teknologia, jonka ZIMMER kehitti vuonna 1976. Siitä lähtien se on ollut vakiintunut ratkaisu mattojen ja raskaan tekstiilin painamiseen. ChromoJet-tuoteperheen digitaaliseen tulostusjärjestelmään soveltuvat kaikki nukkapintaiset tuotteet painoluokassa 300–1 500 g/m². ChromoJet käyttää nopeatoimisia venttiilejä. Esisekoitetut ja paineistetut erikois- tai prosessivärit ruiskutetaan kirurgisella tarkkuudella syvälle nukan pintaan ilman, että koneen osat koskettavat materiaalia. Tuloksena on erinomainen värin tunkeutuvuus ja painatustarkkuus. Väriluokat: - Happo- ja esimetallisoitu: polyamidi- (nylon) ja villatuotteiden painatukseen - Dispersio: polyesteripohjaisten mattojen painatukseen - Kationinen: modifioitujen (kationisten) polyesteri- ja akryylikuitujen painatukseen - Reaktiivinen: polyamidi-, villa- ja puuvillapohjaisten mattojen ja mattojen painatukseen Sovellukset: Lattianpäällysteet, kuten kokolattiamatot, matot, mattolaatat ja ovimatot. Iodpfx Asuzgzcei Ieti Konetiedot: - Suurin materiaalileveys: 1100 mm - Suurin tulostusleveys: 1150 mm - Värien määrä: 8/suutintyyppi - Kuljettajien määrä: 1 - Suutinten määrä/väri: HSV200: 4 / HSV400: 8 / HSV800: 8 - Suutinten kokonaismäärä: 160 Kuvioresoluutio: - HSV200: 1,667 mm pistekoko - HSV400: 1,0 mm pistekoko - HSV800: 0,5 / 0,33 / 0,25 mm pistekoko Sähkötiedot: - Liitäntäteho: 7 kVA / n. 10 A - Jännite: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz - Ohjausjännite: 24 VDC - Suurin oikosulkuvirta: 10 kA Rahoitus pankkimme kautta on mahdollinen. komplett-konzept.leasingo.de Lisää uusia ja käytettyjä tuotteita löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä!

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Labor-vaahdon annosteluasema vaahdonsekoittimella ja applikaattorilla Järjestelmä toimii vastaavalla tavalla kuin SUPRA MIX -konsepti. Useita kemikaaleja annostellaan ja sekoitetaan veden ja ilman kanssa hallitussa suhteessa. Reseptit tallennetaan ohjaimeen ja niitä voidaan muuttaa keskeytyksettä käytön aikana. Vaahdonlevitin sekoittimella • Dynaaminen vaahtosekoitin, jossa 5-tuotteen + veden online-annostelu • 5 annostelupumppua • Suora sisäänmeno seokselle • Kemikaalien tuoteseuranta • Ilman annosteluventtiili • Nopeudeltaan säädettävä dynaaminen vaahtosekoitin • PLC-ohjaus • Vaahtoapplikaattori • Yksiosaisten mattojen käsittelyyn, enintään 1 m leveille Sovellukset Ijdpfju D E A Dex Ai Ijti Tahrojen esto Lika-, vesi- ja öljyhylkivät aineet Fluorihiilivedyt Sähköä johtamattomat kemikaalit Pehmittimet Palonestoaineet Antibakteeriset kemikaalit Koiden ja kovakuoriaisten torjunta-aineet Nukanpystyssäpitoaineet Hiustenlähtöä ehkäisevät aineet Hartsit rypistymisen estoon ja mitanvakauden parantamiseen Tekniset tiedot Vaahdon tiheys: 20–100 g/l (suurempi tiheys alhaisemmalla virtausnopeudella) Annostelualue: 0,5–500 g/l (1:100 jokaisella pumpulla) Vaahdon tilavuus: 50–500 l/min Sähkötiedot Liitäntäteho: 6 kVA, 10 A Verkkovirta: 400 V / 50 Hz Ohjausjännite: 24 V Mitat: KxLxS = 1400 x 2100 x 860 mm Valmistusvuosi: 2007 Hankintahinta: 47 600 € Rahoitus meidän pankkimme kautta mahdollista. komplett-konzept.leasingo.de Lisää tuotteita – uusia ja käytettyjä – löydät kaupasta! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC593, Tekniset tiedot ja suorituskyky Ijdpfxsydpa To Ai Ijti Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, käytetty farmaseuttinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu lasipullojen täyttö- ja pakkausprosesseihin infuusiotuotteille. Linja on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja tukee useita annostusmuotoja – siihen kuuluu integroitu pesu, täyttö, sulkeminen, crimpus, sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointia ja lavointi. Steriilin käsittelyn takaamiseksi käytetään puhdistettua vettä (PW), injektiovettä (WFI) ja steriiliä paineilmaa kriittisissä osissa. Tuotantokapasiteetti: 3500 pulloa tunnissa Tuetut pullokoot: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Säiliötyyppi: Lasipullot (infuusio-/IV-tyyppi) Linjakonfiguraatio: Depaletoija, pullonpesukone (PW/WFI + steriili ilmakuivaus), täyttölaite, tyhjiöasema, pullonsulkija, alumiininen crimp-laite, tablettisyöttölaite, autoklaavi, tablettien poistoasema, 2 x manuaaliset tarkastusasemaa, etikettikone, laatikotuskone, laatikkosulkija, lavointilaite Sterilointi: SBM-autoklaavi Käyttökunto: Tuotannossa Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjalla on integroitu käsittely ja synkronoidut kuljettimet, jotka varmistavat tasaisen virtauksen pesun, täytön, sulkemisen ja loppupakkauksen läpi. Manuaaliset visuaalitarkastusasemaa sijaitsevat steriloinnin jälkeen laadun varmistamiseksi. Formaattivaihdot tukevat useita pullokokoja (0,2–0,5 l) ja mahdollistavat tehokkaat erämuutokset. Tavanomaiset farmaseuttiset käytännöt, kuten steriili ilmakuivaus ja puhtaiden apuaineiden erottelu, tukevat hallittuja toimintoja. Sähköiset parametrit ja PLC/HMI-rajapinnat ovat linjakohtaisia ja mukautettavissa paikallisen infrastruktuurin mukaan. Linjan integrointiominaisuudet Pakkauslinja toimii sarjassa aina depaletoinnista lavaukseen. Esikäsittelyosat valmistavat ja pesevät lasipullot; keskiosat vastaavat täytöstä ja turvallisesta sulkemisesta crimpauksella; loppupäässä tapahtuvat sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointi, sulkeminen ja lavointi. Linja tarjoaa monimuotofleksibiliteetin 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l ja 0,5 l lasipulloille ja integroitavissa paikallisiin laatu- ja jäljitettävyysjärjestelmiin. Kuljettimet ja vara-alueet on konfiguroitu siten, että prosessivaiheiden sykliajat pysyvät tasapainossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on parhaillaan tuotannossa, mikä osoittaa jatkuvan käyttövalmiuden ja hyvän kunnon. PW/WFI-puhdistus ja steriili ilmakuivaus tukevat kurinalaisia hygieniarutiineja, jotka on sovitettu farmaseuttisiin prosesseihin. Kaikkien asemien säännöllinen käyttö depaletoinnista lavaukseen osoittaa yhtenäistä ja tuotantovalmiudessa olevaa yksikköä, joka on heti käyttövalmis paikkakuntakohtaisen sopeutuksen jälkeen. Käyttökyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu lasipulloille ja steriileille nestemäisille tuotteille, ja siinä yhdistyy...

Kunto: käytetty, Sorvi Holzprofi M910, vm. 2012, Holzprofi M910, heikommassa kunnossa, Isdpfxex H Uiao Ai Ieti Pidätämme oikeuden hintamuutoksiin, virheitä sekä paino- ja asetteluvikoja lukuun ottamatta.

Kunto: uusi, Holzprofi RAS200Best -radiaalivarsisaha erottuu edukseen kompaktin rakenteensa ansiosta, mikä tekee siitä tilaa säästävän vaihtoehdon pienempiin työpajoihin. Soveltuu suoriin (90°), jiiri- (0°–45° vasemmalle) ja vinoleikkauksiin (kumpaankin suuntaan 45°) puulevyille ja massiivipuulle jopa 3 metrin pituuteen asti. Ihanteellinen huonekaluteollisuuteen ja puusepäntöihin. Saha on käyttäjäystävällinen ja monipuolinen lisä format-sirkkeliin tarkkoja leikkauksia varten. Edut ja ominaisuudet: Isdpfx Aiox H Uk Dj Ioti - Monipuolinen: Säädettävä varsi 45° molempiin suuntiin sekä kääntyvä sahapää (0°–45° vasemmalle, portaaton lukitus) mahdollistavat monipuoliset leikkaustoiminnot ja parhaan joustavuuden. - Turvallinen: Melua vaimentava täyskotelointi varustettuna turvakytkimellä, takaiskusuoja, tilava työpöytä ja hätäpysäytyspainike takaavat parhaan mahdollisen turvallisuuden käytön aikana. - Vankka: Tukeva teräsrunko sekä varsi ja perusrunko valurautaa. Ohjauskelkat valmistettu karkaistusta, vaihdettavasta teräksestä. - Tarkka: Sahapää liikkuu kahdeksan kuulalaakerin varassa – takaa tasaiset, tarkat ja vaivattomat liikkeet. Toimitus ilman sahanterää. Tekniset tiedot: Sahanterän halkaisija: 565 mm Kierrosluku: 2800 rpm Sahausvarren kääntö +45° – -45° L 45°: 280x200 mm, R 45°: 470x200 mm Sahapään kallistus: 0°–45° Leikkuukorkeus 90°: 200 mm Leikkuukorkeus 45°: 135 mm Leikkuuleveys: 850 mm Pöydän koko: 1970 x 1285 mm Moottorin teho: 5,5 kW S6 (4,5 kW S1), 400 V Paino: 360 kg Lisävaruste: Laser

Kunto: uusi, Holzprofi RAS125 -radiaalivannesahan kompakti rakenne mahdollistaa tilaa säästävän käytön pienemmillä verstasalueilla. Soveltuu suorille (90°) ja jiirisahauksille (45° vasemmalle) sekä kulmasahauksille 45° molempiin suuntiin puulevyille ja massiivipuutasoille jopa 3 metrin pituuteen asti. Helppo käyttö ja korkea monipuolisuus tarjoavat laajan käyttöskaalan. Optimaalinen täydennyskoneena paneelisahalle, kun tarvitaan tarkkoja katkaisu- ja jiirileikkauksia. Edut ja ominaisuudet: - Monipuolinen: Kääntyvä varsi (0° - 45° vasemmalle ja oikealle) sekä kallistettava teräpää (lukittavissa 45° vasemmalle) mahdollistavat lukuisia sahaustoimintoja ja parhaan joustavuuden. - Turvallinen: Äänieristetty täyskotelointi turvakytkimellä, takaiskusuoja, kookas työpöytä sekä hätäpysäytin takaavat maksimaalisen turvallisuuden sahaustyössä. - Vankka: Tukeva teräsrakenne, varsi ja runko valurautaa. Ohjainkiskot karkaistua, vaihdettavissa olevaa terästä. - Tarkka: Teräpää kulkee 8 kuulalaakerilla – näin saavutetaan tasainen, tarkka ja vaivaton syöttö. Toimitus ilman sahanterää. Tekniset tiedot: Terän halkaisija: 400 mm Kierrosluku: 2900 rpm Varren kääntö: +45° - -45° Iedex H Ukwspfx Ai Isti Teräpään kallistus: 0 - 45° Leikkuukorkeus 90°: 135 mm Leikkuukorkeus 45°: 95 mm Leikkuuleveys: 900 mm Pöydän koko: 1000 x 980 mm Moottoriteho: 5 kW S6 (4 kW S1), 400 V Paino: 250 kg Lisävarusteena saatavilla: laser.

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Isdpfxst Ixkzs Ai Ieti Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW Isdpfx Aieq Nf U Eo Isti - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Isdpfx Aoq Nx Alji Ieti Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. Iodpfx Aieq I Nxdo Isti 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Isdevzx Auspfx Ai Ioti Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. Iedpfoq I N H Nsx Ai Isti 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. Isdeq Nfbhopfx Ai Ioti 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Ijdpfeq Ngafox Ai Ieti Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Itjdpfsq I Nw Iex Ai Ioi

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. Iedpfx Asq Nyydji Isti 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: Iedpfxjq Igiij Ai Ijti - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Itodjq Nf Uwspfx Ai Ioi Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, käyttötunnit: 22 347 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 190347, X-akselin liikepituus: 3 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 600 mm, Z-akselin liikevara: 1 500 mm, pöydän kuorma: 3 000 kg, ohjainmalli: Heidenhain TNC 430 B, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 3 000 mm Y-akselin liikerata: 1 600 mm Z-akselin liikerata: 1 500 mm Työpöydän koko (2 kpl): 2 000 x 2 000 mm Työpöydän kantavuus: 3 tonnia Karan kierrosluku: 60–3 000 kierr./min Karan kiinnitys: ISO 50 KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Heidenhain TNC 430 B, digitaalinen Ohjattujen akselien lukumäärä: 6 Itsdpfxezku Sgj Ai Ioi Jyrsinkäyttö: 25 kW Kokonaistehon tarve: 50 kW Mitat ja paino Tilantarve: noin 6,5 x 3 x 3 m Koneen paino: noin 26 tonnia Ohjelman ajon kesto: 22 347 tuntia VARUSTUS Integroitu jäähdytysnesteen syöttöjärjestelmä (IKZ) 40-paikkainen automaattinen työkalunvaihtaja Lastunpoistojärjestelmä Nopeakara (30 000 kierr./min) 2 lavaa

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 25 616 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 184640, X-akselin liikepituus: 3 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 400 mm, Z-akselin liikevara: 1 500 mm, pöydän kuorma: 5 000 kg, ohjainmalli: Heidenhain TNC 430 B, Ei vähimmäishintaa – taatusti myynti korkeimman tarjouksen perusteella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 3 000 mm Y-akselin liikerata: 1 400 mm Z-akselin liikerata: 1 500 mm Työpöydän koko: 3 200 x 1 100 mm Työpöydän kuormankesto: 5 tonnia Karan kierrosluku: 60–3 000 kierrosta/min Karan kiinnitys: ISO 50 KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Heidenhain TNC 430 B, digitaalinen Jyrsintämoottori: 22 kW Kokonaistehon tarve: 50 kW Mitat ja paino Lattiatilan tarve: noin 6,5 x 3 x 3 m Koneen paino: noin 22 tonnia Ohjelman suoritusaika: 25 616 h Koneen käyttötunnit: 53 291 h Ohjausjärjestelmän käyttötunnit: 55 029 h Ijdpfxozku R Ao Ai Ijti VARUSTEET 20-paikkainen automaattinen työkalunvaihtaja Jyrsintäpää, jonka kulmaa ja asentoa voidaan säätää automaattisesti 1,5 asteen askelin Lastunpoistojärjestelmä Säädettävä suurinopeuksinen kara (30 000 kierrosta/min) Suihkumainen jäähdytys

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 2 000 mm, Y-akselin liikepituus: 500 mm, Z-akselin liikevara: 550 mm, pöydän pituus: 2 600 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimman tarjouksen perusteella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 2 000 mm Y-akselin liikerata: 500 mm Z-akselin liikerata: 550 mm C-akselin kierto: 360° Työpöydän pituus: 2 600 mm Työpöydän leveys: 550 mm Työkalun kiinnitys: ISO40 Pääkaran teho: 22 kW Karan kierrosnopeus: 20–12 000 kierr./min Paikannustarkkuus: 0,01 mm Liikkeen nopeus: 667 mm/s Akselien lukumäärä: 4 KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmän valmistaja: Siemens Teho: 24 kW Mitat ja paino Itodpfx Aiszk Dv Uj Ioi Mitat (P x L x K): 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Omapaino: 9 600 kg Kuljetuspaketit: 2 VARUSTUS Työkalumakasiini Ulkoinen jäähdytys Lastunpoistojärjestelmä CE-merkintä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 77 374 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 419-01, X-akselin liikepituus: 6 000 mm, Y-akselin liikepituus: 630 mm, ohjainmalli: Siemens 840D, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, Koneen karan vaihdettiin vuonna 2021 (käyttötunnit noin 7 300 tuntia)! Itsdpfx Aiszlnm Hs Iji Kone peruskorjattiin vuonna 2013! Konetta on huollettu ja korjattu säännöllisesti valmistajan toimesta, ja sen tekninen taso on pidetty ajan tasalla (ennaltaehkäisevä huolto). Viimeisin huolto suoritettiin tammikuussa 2024. TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 6 000 mm Y-akselin liikerata: 630 mm Karan kierrosluku: 12 000 rpm Karan vääntömomentti: 140 Nm Nopealiike X/Y/Z: 60 m/min Lastun poistoaika pystysuunnassa: 3,0 sek. (3,3 sek. DIN) Lastun poistoaika vaakasuunnassa: 4,7 sek. (5,0 sek. DIN) KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens 840D Virran tyyppi: 3/N/PE Verkkotaajuus: 50/60 Hz Käyttöjännite: 400 V Ohjausjännite: 220/24 V Liitäntäteho: 52 kVA Nimellisvirta: 75 A Sulake: 80 A Paino: 19 500 kg Käyttötunnit: 77 374 tuntia VARUSTUS 5-akselinen jyrsintäpaketti Lastunpoistokuljetin, poistokorkeus: 1 050 mm Valmius sisäiseen jäähdytysjärjestelmään (IKZ) Vakuumirotationsuodatin KNOLL VRF250 (teräs, valettu, alumiini, muovi, messinki) Korkeapaine 70 bar, korkeapainepumppu ja säätöventtiili Suihkupistooli per jyrsintäalue Emulsiosumun poisto, 2 poistopuhallinta, 800 m³/h Pyörivä näkösuoja vasemmalla ja oikealla (1 400 mm koneen keskipisteestä) Automaattiset lastausluukut Keskitukiseinä kaksoistyöstöä varten 92 työkalupaikkaa HSK-A63 (taustalevy) Puhallusilma Työkalun käyttöiän valvonta Lisätty V24 RS232 -liitäntä ohjauskaapissa BDE/MDE-liitäntä (tilat: kone päällä, kone käynnissä, kappalelaskuri) Marposs (Brankamp) törmäysvalvonta CMS100 3D-konemalli kinemaattiseen simulointiin CAM-ohjelmointijärjestelmässä Hydrauliyksikkö 210 bar, 2 painepiiriä, erillinen järjestelmäpainepaine per jyrsintäalue, paineenvalvonta Lineaarinen kiristysjärjestelmä KOHN 8 kpl hydraulista kiristintä KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Kaksiosainen teräspohjalevy käyttäjälle koneen koko leveydeltä 6 000 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), HÖYLÄKONE HIRSIMÖKKIEN NURKKALIITOSTEN TYÖSTÖÖN, JOKA KONEISTAA PUUNELIÖN NELJÄÄ SIVUA. HIRREN MAKSIMIPITUUS 6000 MM (ETÄISYYS VÄLILLÄ 5770 MM) MINIMIPITUUS 450 MM 4x JYRSINPÄÄTÄ PER SIVU (2 SIVUA) KAPASITEETTI 3 SYKLIÄ/MIN MAKSIMILEVEYS 250 MM MAKSIMIPAKSUUS 140 MM TOIMITETAAN SÄÄDETTÄVILLÄ TYÖKALUILLA, SOPII 34-70 MM LIITOKSIIN 8x 4 KW JYRSINMOOTTORIA DIGITAALINEN PITUUDEN MITTAUSJÄRJESTELMÄ YKSINKERTAISET SÄHKÖISET OHJAUKSET (EI PLC:tä) 5,5 KW SYÖTTÖMOOTTORI Itedpfxjy Sgx Re Ai Iei MAHDOLLISUUS TOIMITTAA PYSTYTYKSELLÄ LISÄYKSELLÄ JÄLKIKÄTEEN MUOKATTU VASEN PUOLI MAHDOLLISTAA KATON YLITYKSEN TARVITTAESSA ERITTÄIN HYVÄ LAATU NURKKAUSJYRSINTÄÄ HINTA PURETTUNA JA REKKIIN LASTATTUNA