Käytetty Stielz Filler For Brine myytävänä (4 568)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Ledoq Nf U Espfx Ammork Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Ljdpeq Nw Uqjfx Ammsrk Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Lrjdeq Ngafspfx Ammek Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Tuotekatsaus: Teollisuusjätteen, puulavojen, kaksikaksoisakselinen murskain Lodpfx Aevn D I Njmmjrk Kaksikaksoisakselisia murskaimia käytetään yleisesti vaikeasti käsiteltävien materiaalien, kuten kovan muovin, kumin, isokokoisten renkaiden, suurikokoisten nailonmateriaalien, suurten kalaverkkojen, kuitujen, paperin, puun, sähkölaitteiden, kaapeleiden, PET-pullojen, pahvin, muovitynnyrien ym. kiinteiden materiaalien murskaamiseen. Laitteen päätarkoitus on puristaa suurikokoiset ja hankalasti kuljetettavat bulkkimateriaalit sekä suurihalkaisijaiset rummut ja metallimateriaalit murskaimessa leikkaamisella, jolloin ne saadaan vaatimusten mukaisiksi arkeiksi. Kaksoisakselisen murskaimen pääosat ovat syöttösuppilo, terärulla, voimansiirtoyksikkö, laakerointi, hydraulijärjestelmä ja sähköohjauskeskus. Toimintaperiaate: Kaikenlaiset jätemateriaalit syötetään murskauskammioon syöttösuppilon kautta. Kaksoisterärullat pyörivät vastakkaisiin suuntiin, leikaten ja paloittaen materiaalit, jonka jälkeen murrettu materiaali poistuu murskaimesta, saavuttaen näin suurikokoisten jätteiden tehokkaan pienentämisen. Sovellettavat materiaalit ja käyttökohteet: Kaksoisakselinen murskain on välttämätön laite jätteenkäsittelyssä useilla eri aloilla: + Suurjäte: Sohvat, patjat, tuolit, huonekalut, ikkunat ym. + Teollisuusjäte: Tekstiilit, nahka, kumi, yleinen teollisuusjäte ym. + Vaarallinen kiinteä jäte: Sairaalajäte, maalijäte, radioaktiivinen jäte, vaarallisen jätteen öljytynnyrit, suursäkit ym. + Paperijäte: Laatikoiden pahvi, kirjat, sanomalehdet, asiakirjat, esitteet, pakkauspaperit ym. + Puutarhajäte: Oksat, puulavat, rungot, laudat ym. + Kotitalousjäte + Biomassat: Olki, bambu, maissi, sorgo, papuvarret, hedelmäkuoret, palmunkuoret ym. + Romumetalli: Auton rungot, alumiinivalut, kodinkoneet, kevytmetallijäte, autovanteet ym. + Paperitehtaan jäte: Paperitehtaan kuona, paperitehtaan köysi, leikkuujätteet ym. + Puulavat, käytetyt huonekalut, käytöstä poistetut tuolit, puunjuurien kierrätys ym. Kaksoisakselisen murskaimen runko: Pääosa on hitsattu laadukkaasta teräslevystä, mikä varmistaa laitteen vakauden myös pitkäaikaisessa raskaassa käytössä. Laakerointi: Laakeripesä on jaettu ja helposti purettavissa. Liikkuvat terät, kiinteät terät, laakerit ja muut osat voidaan vaihtaa ja huoltaa nopeasti. Tiivisterakenne estää murskatun materiaalin ja voitelurasvan sekoittumisen, ja suojaa laakereita ja hammaspyöriä myös nestemäisten materiaalien käsittelyn yhteydessä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 11 kW (14,96 hv), Pyörivä rumpukuivain erilaisten materiaalien, kuten hiekan, biomassan, sahanpurun, punamullan, bentoniitin ja hiilen kuivaamiseen. Halkaisija: 1200 mm Pituus: 10000 mm Teho: 11–13 kW Kaltevuus: 3 % Tuotantokapasiteetti: 1,5–3 t/h Paino: 14 tonnia Tämän mallin lisäksi valikoimassamme on myös muut rumpukuivaimallit (1500x12000 mm, 2400x20000 mm) sekä kokonaisvaltaisia kuivausjärjestelmiä erilaisille materiaaleille. Ota yhteyttä ja kysy lisää – tehtaamme suunnittelee juuri sinun tarpeisiisi sopivan ratkaisun. Pyörivät rumpukuivaimet ovat erittäin tehokkaita laitteita, joita käytetään laajasti hake-, sahanpuru- ja biomassa-aineiden prosessoinnissa. Kuivaimet toimivat pyörivän rummun avulla, jossa materiaali kulkee sylinterin läpi lämpöä hyödyntäen, jolloin se kuivuu tehokkaasti. Mallin rakenne mahdollistaa erikokoisten ja -kosteuspitoisten materiaalien käsittelyn, joten laite soveltuu erittäin hyvin monenlaiselle biomassalle. Lisäksi laite kestää korkeita poistokaasulämpötiloja, mikä lisää sen tehokkuutta ja monipuolisuutta teollisuuskäytössä. Pyörivä rumpukuivain puuhakkeelle, sahanpurulle ja biomassalle 🌳 Johdanto pyöriviin rumpukuivaimiin Biomassan prosessoinnissa kosteudenhallinta on avainasemassa. Pyörivä rumpukuivain on olennainen laite, joka alentaa puuhakkeen, sahanpurun ja biomassan kosteuspitoisuutta tehokkaasti. Laite parantaa tuotantotehokkuutta, polttoaineen laatua ja on keskeinen osa bioenergian tuotantoketjua. 💼 Pyörivän rumpukuivaimen tärkeimmät hyödyt 1. Energiatehokkuus: Rumpukuivain on suunniteltu optimoimaan energiankulutusta ja tarjoaa silti korkean kuivaustehon. 2. Suuri kapasiteetti: Laite pystyy käsittelemään suuria biomassamääriä ja soveltuu siksi erinomaisesti teolliseen käyttöön. 3. Parantunut lopputuotteen laatu: Optimaalinen kosteuspitoisuuden saavuttaminen parantaa biomassan laatua polttoaineena, pellettinä tai muissa käyttökohteissa. 4. Monipuolisuus: Sopii monenlaisten materiaalien, kuten hakkeen, sahanpurun ja eri biomassalajien, kuivaamiseen sekä toimii monipuolisissa tuotantoympäristöissä. # Pyörivän rumpukuivaimen käyttökohteet ja prosessoitavat materiaalit II. Käyttökohteet A. Maatalous – Viljojen, siementen ja rehujen kuivaus – Maatalouden sivutuotteiden, kuten oljen ja kuorikkeen käsittely B. Elintarviketeollisuus Lrodpfx Amjq Igyvjmok – Hedelmä-, vihannes- ja maustekuivatus – Elintarvikkeiden laadun säilyttäminen kuivatuksen aikana C. Kemianteollisuus – Kemiallisten jauheiden, rakeiden ja kiteiden kuivaus – Lannoitteiden ja pesuaineiden tuotannon sovellukset D. Kaivos- ja mineraaliteollisuus – Malmin, hiilen ja mineraalikonsentraattien kuivaus – Kosteuden vähentäminen helpottaa kuljetusta ja käsittelyä E. Rakennusmateriaalit – Hiekan, sementin ja muiden rakennusaineiden kuivaus – Materiaalien valmistelu jatkojalostukseen F. Lääketeollisuus – Farmaseuttisten jauheiden ja vaikuttavien aineiden kuivaus III. Prosessoitavat materiaalit A. Orgaaniset materiaalit – Biomassa, puuhake, sahanpuru, rehuseokset B. Epäorgaaniset materiaalit – Hiekka, savi, kalkkikivi, kipsi C. Jäte- ja sivuvirtatuotteet – Jätevesilietteen kuivaus – Teollisuuden sivutuotteiden hyödyntäminen ja kierrätys

Kunto: hyvä (käytetty), Neljän aseman kirjansidontapuristin lohkojen liimaamiseen MURO 4 x 5000 A4/HAD Vankka rakenne, vesitiivis levy ja sinkityt komponentit. Kone on erinomaisessa kunnossa. Tekniset tiedot: Koko: 350x320x550 (L/S/K) Asemien määrä: 4 Sähköliitäntä: 230V Maksimitehonkulutus: 4kW Lrodpfxoy Ehnaj Ammek Paino: 102kg Korkea puristusvoima, helposti käsiteltävät vauhtipyörät. Sähkökuivatus kahdella tehotasolla: 2 ja 4kW Jokainen puristin voidaan kallistaa jopa 45° Runko on varustettu pyörillä siirrettävyyden helpottamiseksi.

Kunto: hyvä (käytetty), Liikuteltava toimitus Heidelberg SAK-66 -taittokoneelle. Täysin toimintakuntoinen, valmis tuotantoon. Valmistettu Heidelbergissa, Saksassa. Uudet hihnat asennettu. Voidaan liittää mihin tahansa Heidelberg-taittokoneeseen, portaattomalla toimitusnopeuden säädöllä. Korkeus- ja kulmasäätö. Lsdpfx Amjy Ehknsmjrk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaismitat 1050x630x/2280 mm; suppilo 60/100 l; sähkösyöttö 400 V, 50 Hz; teho 3 kW; täyttökapasiteetti jopa 2000 kg/h; täyttöpaine 25 bar/max. 40 bar; roottori, jossa 10 vakiosiivekettä; annostelu tarkalla säädöllä alkaen 0,1 g; jauhelihan palautusimu; ensimmäisen annoksen painon kompensaatio; sähköläpipulssisäätö klipparille; annosalue 5–100 000 g; annostelukapasiteetti jopa 300 annosta/min; paino 475 kg. Lrjdpfxoyzndms Ammsk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: .038DR17, ohjausyksiköllä, tyhjiöpumpulla, valmistaja BECKER ja porausyksiköllä Ledpfx Amoy Aqa Temerk

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, 1 x REX tyhjiötäyteaine Malli: RVF 736 Vuosimalli: 2011 Sisältää linkitys- ja pidinlaitteen *Videot saatavilla pyynnöstä* Lredpfx Amsy Exmtsmek

Kunto: käytetty, GALDI RG 260 -harjakattoisten täyttökone on suunniteltu gable top -kartonkipakkausten täyttöön ja sinetöintiin. Näitä kartonkeja käytetään yleisesti juomien, maitotuotteiden ja muiden nestemäisten tuotteiden pakkaamiseen. Tässä koneen keskeiset ominaisuudet ja kuvaukset: - Korkea tehokkuus: RG 260 tunnetaan nopeasta täyttökapasiteetistaan ja pystyy käsittelemään suuria tuotantoeriä tehokkaasti. - Monipuolisuus: Kone soveltuu eri kokoisille gable top -kartongeille ja voi käsitellä erilaisia nesteitä, kuten mehuja, maitoa ja keittoja. - Täsmällinen täyttö: Kehittynyt täyttöteknologia takaa tarkan ja yhdenmukaisen täytön, mikä vähentää tuotehävikkiä. - Automaattinen toiminta: Koneen käyttö on pääosin automatisoitu, mikä minimoi manuaalisen työn tarpeen ja kasvattaa tuottavuutta. - Hygieeninen rakenne: Täyttökone on tehty helposti puhdistettavista materiaaleista, jotka täyttävät elintarvikehygienian vaatimukset. - Käyttäjäystävällinen ohjauspaneeli: Laitteessa on selkeästi käytettävä ohjauspaneeli asetusten valvontaan ja säätöön. - Vankka rakenne: RG 260 on suunniteltu kestämään kovaa teollista käyttöä ja valmistettu pitkäikäisistä materiaaleista. Täyttötilavuus: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1000 ml Kapsiteetti: 6000 kpl/h Lredoy Dccpjpfx Ammjk Kartonkin koko: 70 x 70 Korkkien asetin: Mukana Sähkövaatimus: 400 V – 50Hz – 3+N Virrantarve: 80 A (ulkoisen yksikön syöttö) Saatavuus: Heti Toimitus: Lastaus 5 päivän kuluessa tilauksesta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Yleiskatsaus  Tämä täyttömonoblokki on valmistettu vuonna 1993 yritysten PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA toimesta. Kone on suunniteltu still-veden pullottamiseen ja se oli alun perin konfiguroitu lasipulloille, mutta myöhemmin muunnettu PET-pulloille. Tuotanto lopetettiin heinäkuussa 2009 tehtaan lopullisen sulkemisen vuoksi. Kone on yhä asennettuna ja voidaan tarkastaa paikan päällä pyynnöstä. Se on heti saatavilla. Vuonna 2006 lisättiin ilmansuodatusjärjestelmä (CTA DA001). CIP-järjestelmä on integroitu. Ljdpfx Asy Etd Tjmmerk Tekniset tiedot  Tuotantokapasiteetti: n. 6.000 pulloa tunnissa (1,5 l) Formaatti: 0,5 l / 1,5 l Sovellus: still-veden pullotus (PET-pullot) Konfiguraatio: 16 huuhtelupäätä / 20 täyttöventtiiliä (atmosfääriset) / 6 korkituspäätä Kaulakoko: 30/25 Sisältää korkinsyötön, ilmansuodatusjärjestelmän ja CIP-järjestelmän.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Yleiskatsaus Tämä kiertävä täyttö- ja korkituskone on valmistettu vuonna 1997 valmistajalla NATE. Veral 60-12 on suunniteltu oluen ja hiilihapollisten juomien täyttöön ja suljentaan lasipulloihin. Kone toimii paineentäytöllä esityhjiötä käyttäen, mikä takaa vakaat täyttöolosuhteet hiilihapollisille tuotteille. Laite on peruskorjattu täysin vuonna 2023, mukaan lukien täyttöpään, sulkijan ja tyhjiöpumpun kunnostus. Uudistuksen jälkeen konetta ei ole otettu tuotantoon ja se on valmisteltu PLC-ohjaimen ja ohjausjärjestelmän integrointiin (ei sisälly toimitukseen).  Tekniset tiedot Kapasiteetti: n. 20 000 pulloa tunnissa (500 ml) Koot: 0,5 l pitkäkaula / 0,66 l / 1,0 l Sovellus: oluen ja hiilihapollisten juomien täyttö Kokoonpano: 60 täyttöventtiiliä / 12 korkituspäätä Täyttöjärjestelmä: paineentäyttö esityhjiöllä Täyttöpaine: noin 0,05–0,06 MPa Tuotteen lämpötila: noin 1–7 °C Materiaali: ruostumaton teräs (AISI 304 / 316) Lrjdsy Azrtopfx Ammsk

Kunto: käytetty, Valmistaja: Rex Malli: RVF 761 Kunto: Käytetty Sarjanumero: 7611040927 Varastonumero: 3364 Säiliö: 250 litraa Pumpun kapasiteetti: max. 6100 kg/h Ljdpfx Amey Enxxsmork Täyttöpaine: max. 70 bar Käyttötunnit: 19648 Teho: 3 x 400V, 50Hz, 15kW Mitat: 2320 x 1440 x 3035 mm Paino: 1100 kg Täyttö, annostelu ja kierto Sisältää kiertolaitteen ja DHG400 suolipidikkeen Nostin 200 L standardivaunuille

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, CLB-800-suolaliuosasemamme on suunniteltu kestävällä rakenteella ja varustettu ISC-B20-kosketusnäytöllä. Laite on vaippajäähdytetty ja sekoittaa tehokkaasti jopa 800 litraa suolaliuosta. Käyttäjä lisää ainesosat suppiloon, josta ne pumpataan suolaliuossäiliöön laitteen vesilinjan kautta. Säiliö täyttyy automaattisesti tarvittavalla vesimäärällä optimaalisen seoksen luomiseksi. Lopullinen seos kiertää tankissa jatkuvasti. - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne Ljdpfev Id Tfsx Ammjrk - 800 litran kapasiteetti - ISC-B20-kosketusnäyttö-automaatio, joka tallentaa jopa 99 tuotanto-ohjelmaa - Kaksoisvaippajäähdytys - Hermeettisesti suljettu jäähdytysaggregaatti (glykolijäähdytys) - Elektroninen lämpötilansäätö - Lisäaineiden täyttösuppilo - Tyhjennysventtiili mahdollistaa helpon purun tai suolaliuos voidaan pumpata omille linjoille - Nestepinnan mittaamiseen lasinen mittari

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2026, Yleiskatsaus: Tämä yhdistelmäyksikkö, joka koostuu puhallusmuovauskoneesta, täyttölaitteesta ja sulkijasta, on valmistettu ACMI:n (Italia) toimesta. Kone voidaan käyttää kokonaan lattiatasolta ja tarjoaa erittäin hyvän ratkaisun, jossa on kaksikaviteettirakenne (yksi muotti = kaksi pulloa, joiden halkaisija on enintään 70 mm). Tämän ansiosta tarvittava asennuspinta pienenee jopa 17 % tavanomaisiin yksikaviteettijärjestelmiin verrattuna, samalla suorituskyvyllä parantaen tuotantolinjan saavutettavuutta. Pienten pakkausmuotojen korkeampi suorituskyky mahdollistaa jälkiasennettujen tuotantolinjan laitteiden paremman kapasiteetin hyödyntämisen, mikä parantaa koko investoinnin tuottoa (ROI) (100 % lisätehoa pienemmillä muodoilla alle 36 % lisäinvestointikustannuksilla). BLO2FILL ESF 12/120/20 on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen sekä niiden täyttöön ja suljentaan yhdessä integroidussa järjestelmässä. Kone soveltuu hiilihapotetulle vedelle, stillivedelle ja hiilihapollisille virvoitusjuomille. Tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: jopa 48 000 pulloa/tunti (500 ml PET) - Formaatit: 500 ml PET-pullot - Käyttötarkoitus: PET-pullojen puhallus, täyttö ja sulkeminen - Kokoonpano: SBF412 rotaatiovenytyspuhallusmuovauskone (2-kaviteettikonfiguraatio) - Elektroninen tilavuustäyttölaite, jossa 120 venttiiliä - Täysin elektroninen suljin (FEC), jossa 20 päätä - Kaulamuoto: 26/22 GME 30.40 - Suljintyyppi: muoviset kierrekorkit / napsautettavat korkit - Täyttötekniikka: elektroninen tilavuustäyttö - Tuotteet: hiilihapollinen vesi, stillivesi, hiilihapolliset virvoitusjuomat - CO₂-pitoisuus: jopa 8,5 g/l - Maks. täyttölämpötila: jopa 18 °C (hiilihapollinen vesi), 25 °C ympäristön lämpötila, 12 °C (virvoitusjuomat) Lrodpfx Amoyzc Hpomok Toimitussisältö: - Puhallusmuovauskone | Acmi | SBF412 | Rotaatiovenytyspuhallusmuovauskone (2-kaviteettinen) – yhteensopiva 100 % r-PET:n ja kevytrakennepreformien kanssa - Täyttölaite | Acmi | ESF | Elektroninen tilavuustäyttölaite, jossa 120 venttiiliä - Suljin | Acmi | FEC | 20-päinen suljinkone kierrekorkeille ja napsautettaville korkeille - Korkinsyöttölaite | Vesiputoustyyppinen suuntaus ja syöttö operointitasolta - Preformien suuntausyksikkö | Preformien syöttö operointitasolta - Preformien syöttöohjaus | Syöttöjärjestelmän ohjaus - Puhallusilman talteenottojärjestelmä | Esipuhallukseen ja tuotantolinjaan - Jäähdytysjärjestelmä | Veden kierrätys yhdistelmäyksikön rajapinnassa - Automaatiojärjestelmä | PLC-telepalvelu, Ethernet, UPS, etäyhteys - Voitelujärjestelmä | Automaattinen keskusvoitelu - Vaahtojärjestelmä | Automaattinen järjestelmä

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Mondial Forni Stonefloor -uuni 120x150, vuodelta 2016, käytetty vain muutaman kerran Ledpjwf Ix Sofx Ammork

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 1 h, Omamassa: 119 000 kg Nostokapasiteetti: 130 000 kg Sarjanumero: 6133.5.118 Etu- ja takarenkaiden kunto: 0 Lodev Th Rlepfx Ammjrk Kuljetusmitat (P x L x K): 15,2 x 3 x 3,21 m Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä PFEIFER GROUPiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 1 h, Käyttötapa: pyörä Omapaino: 60 000 kg Nostokapasiteetti: 250 000 kg Sarjanumero: 52509755 Renkaiden kunto edessä: 0 Lredpfx Amoxbxpqsmok Renkaiden kunto takana: 0 Kuljetusmitat (P x L x K): 15,64 x 2,75 x 3,99 m Ota yhteyttä PFEIFER GROUP saadaksesi lisätietoja.

Kunto: hyvä (käytetty), STAHL T36/4 + veitsi Taittokone lääketeollisuudelle Valmistettu Saksassa. Maailman johtavin taittokone. Kone on valmis tuotantoon. Portaaton syöttö- ja taittonopeuden säätö. 4-kasettimoduuli + poikittaisveitsi + toimitusulkoyksikkö. Syvästäkerrosnostinsyöttö (high stack). Tämä kone on ihanteellinen lääketeollisuuden liitelehtisten taittoon pienen taitoksen ja suuren kasettimäärän ansiosta. Kasettien äänieristys. Elektroninen laskuri sarjoitustoiminnolla ja säädettävällä aikavälillä sarjojen välillä. Tekniset tiedot: Maksimikoko: 360x550 mm Lredpfxjywdnyj Ammok Minimikoko: 80x100 mm Paino: 450 kg Sähkönsyöttö: 380V

Kunto: käytetty, Kapasiteetti 2 000 l sekoittimella Lsdpfx Amey Edpajmjrk kartionmuotoinen pohja keskipakopumpulla teho: 4 kW tuplaseinämäinen (soveltuu jäähdytykseen) mitat (L x K) ± 1 800 x 3 035 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 67 589 h, koneen/ajoneuvon numero: 28271, polttoainetyyppi: diesel, Mittarilukema: 49 394 km Omapaino: 3 500 kg Nostokapasiteetti: 230 kg Työskentelykorkeus: 2 200 cm Lrsdpfjtr Nygsx Ammok Renkaiden kunto edessä: 0 Renkaiden kunto takana: 0 Suurin vaakasuora ulottuvuus: 1 640 m Kuljetusmitat (P x L x K): 6,92x2,5x2,99 Ota yhteyttä PFEIFER GROUPiin saadaksesi lisätietoja.

Kunto: käytetty, väri: muu, ensirekisteröinti: 11/2015, Valmistusvuosi: 2015,

Kunto: käytetty, P9 SE Tyyppi 595 250 L suppilo täyttö annostelu katkaisijalla ja suolipidikkeellä 7,9 kW 3 x 400V, 50 Hz MC-ohjaus Mitat (P x L x K): ± 2.100 x 1.300 x 3.100 mm sisäänrakennetulla syöttölaitteella 200 L normikärryille Lrsdpjy D Ixcefx Ammok

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Ticab Printing System TPS on innovatiivinen kannatinrakenteella varustettu painojärjestelmä. Se mahdollistaa suurikokoisten kappaleiden syötön tulostuspään alle. Tulostuspäätä voidaan säätää jopa 30 cm kuljetushihnan yläpuolelle, jotta taitettujen pahvilaatikoiden tai muiden suurten tuotteiden syöttäminen onnistuu vaivattomasti. Korkealaatuinen Hewlett Packard HP pigmenttimuste takaa kuvan kestävyyden haalistumista, naarmuuntumista ja vettä vastaan kuvan kuivuttua. Ota yhteyttä, niin saat kilpailukykyisen tarjouksen! Tekniset tiedot:  Tulostusalueen leveys: jopa 29,7 cm  Tulostusalueen pituus: 2,54 cm – 91,44 cm  Työkappaleen liikkumisnopeus: jopa 45,72 cm/s  Tulostusnopeus: jopa 50–70 kpl/min A4, jopa 16 kpl/min A3  Tulostustarkkuus: 1200x1200 dpi  Mustesuuttimien määrä: 59 136 (14 tulostusvyöhykettä, 4224 suutinta/vyöhyke)  Värit: CMYK (syaani, magenta, keltainen, musta)  Musteen tyyppi: vesipohjainen pigmenttimuste  Tietoliitäntä: Ethernet 10/100/1000 Base-T -verkkoportti Ledpfsu Ibhwex Ammerk  Käyttöjärjestelmä: Windows (suositus Windows 10)  Hewlett Packard HP -ajuri  Ammattikäyttäjien luottama 55 maassa ympäri maailmaa!