Käytetty Tarkastusjärjestelmä myytävänä (71)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Röntgensäteiden tarkastusjärjestelmä perustuu tiheyserojen tunnistamiseen eli siihen, miten eri aineet absorboivat säteitä eri tasoisesti. Järjestelmä havaitsee epäpuhtauksia, kuten luita, kiviä, keramiikkaa, PVC:tä, teflonia, lasia, kumia, lasikuitua ja muuta vastaavaa. Se tunnistaa myös ei-rautapitoiset metallikontaminaatiot sekä ei-magneettisen ruostumattoman teräksen, myös silloin kun ne ovat metallikalvo- tai alumiinifoliopakkauksissa. Järjestelmä havaitsee lisäksi pakkausviat, kuten muodonmuutokset ja halkeamat, sekä tarkastaa pakkauksen eheyttä ja täyttötasoa myös suljetuissa pakkauksissa. Se voi tunnistaa vaaditut elementit, kuten yllätyksen suklaamunassa tai neulan valmispuserossa. Laitteella voidaan valvoa myös painoa ja havaita ilmakuplia. Järjestelmä on asennettu 100 x 2600 mm kokoiselle kuljetinhihnalle. Maksimi sallittu tuotteen läpimitta on 100 x 270 mm. Hedpfxowzatas Akhsfg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Linja-asettelu 1. Purkayksikkö - Serame rullapurkain 2. Koronakäsittelyjärjestelmä - Ferrarini & Benelli koronakäsittelylaite; suunniteltu kaksipuoliseen käsittelyyn. Tällä hetkellä vain yläpinnan käsittely on aktiivinen 3. Nauhan imu-/poistojärjestelmä - Kelva nauhan imuyksikkö 4. Nauhan ohjaus ja syöttö Painoyksiköt (Offset) 5. Painoyksikkö DW 1 – Offset 6. Painoyksikkö DW 2 – Offset - IST UV-kuivatus 7. Nauhan kääntölaite - Nauhan kääntöyksikkö Mahdolliset painokokoonpanot: 2 / 6 värin tulostus Jopa 8-väripainatus 8. Painoyksikkö DW 3 – Offset 9. Painoyksikkö DW 4 – Offset 10. Painoyksikkö DW 5 – Offset 11. Painoyksikkö DW 6 – Offset IST UV-kuivatus 12. Painoyksikkö DW 7 – Offset 13. Painoyksikkö DW 8 – Offset UV-kuivaus Lakitus ja kuivaus 14. Flexo-lakkausyksikkö Hfodpfx Aeyhayrokhog IST UV ja vesipohjainen lakkajärjestelmä 15. Kuivatusjärjestelmät Adnos kuumailmakuivain Saatavilla UV-kuivatusjärjestelmä Tarkastus ja laadunvalvonta 16. BST nauhavideotarkastusjärjestelmä 17. BST 100 % tarkastusjärjestelmä – IPQ Check Takaisinkelaus 18. Takaisinkelausyksikkö Serame rullakelaaja Lisävarusteet: - Technotrans lämpötilansäätöjärjestelmä - Nauhan katkaisun tunnistimet - Antistaattinen järjestelmä - Keskuskäyttöpaneeli, jossa: - Eltromat rekisterinohjaus - Käyttäjämittaristot ja -näytöt koneen ohjaukseen ja visualisointiin

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Tekniset tiedot: Painatusosasto: - 5 × UV-fleksopainoyksikköä - 5 × UV-kuivainta Verkon tarkastus: - BST PowerScope 300 – verkon tarkastusjärjestelmä Rullasyöttö: - Suurin rullan halkaisija: 1250 mm - Vankka rakenne pneumaattisella akselilla ja verkon jännityksen säädöllä - Integroitu jatkospöytä ja verkkon ohjausjärjestelmä Takaisin kelaus: - Suurin rullan halkaisija: 1250 mm (≈ 40 tuumaa) Kylmäfoliointi-/laminointimoduuli: - Mahdollistaa kylmäfolion tai laminoinnin inline-ajossa laadukkaiden etikettipintojen (esim. metallinen, suojakalvo) aikaansaamiseksi Turnbar (verkon käännösyksikkö): Hedpfx Aksxlrd Nohefg - Mahdollistaa arkin kääntämisen ja näin kaksipuoleisen painatuksen tai laminoinnin – joustava monikerroksisille etikettisovelluksille Remailausosasto: - 24” - Tukee esipainettujen materiaalien jälki- tai jatkokäsittelyä Lisämoduulit: - Ben Bunch 500 - Stanssauslaite EM 510 (magneettisylinterille, säädettävissä stanssausväliin) - Poikittaisleikkaussylinteri (inline-arkitus tai perforointi – tarkka pituus- tai poikkileikkaus) - Lävistysyksiköt (säädettävä lävistysmitta 12” – 26”, ihanteellinen perforointeihin, kohdistusreikiin tai erikoismuotoisiin stanssauksiin suoraan linjassa)

Valmistusvuosi: 2011, kunto: hyvä (käytetty), Ekstruusiolinja nro 1 on suunniteltu valukalvojen tuotantoon. Termoplastien käsittely lämpötila-alueella 150–300 °C. MAHDOLLISET KERROSRAKENTEET: - Monokerroskalvo - 3-kerros (A-B+C-A) - 5-kerros (A-B-C-B-A) LINJAN TIEDOT Ekstruudereiden kokonaiskapasiteetti enintään 2230 kg/h Ekstruuderi A: 90/33 L/D enintään 330 kg/h Hfodopah U Topfx Akhjg Ekstruuderi B: 135/33 L/D enintään 950 kg/h Ekstruuderi C: 135/33 L/D enintään 950 kg/h Kalvoleveyden alue (netto): 1600–2110 mm Kaksi rullan leikkausta mahdollista (2x 800 – 2x 1055 mm) Paksuusalue: 25–580 μm Tuotantonopeus: 10–150 m/min Rullan leveys: 2500 mm Suurin rullapaino: 2000 kg LISÄKOMPONENTIT (LAATU): Kosketukseton paksuusmittausjärjestelmä automaattiseen TD-profiilimittaukseen molemminpuolisella koronakäsittelyllä (enintään 12000 W) Optinen tarkastusjärjestelmä, sisältäen merkintäjärjestelmän vikojen tunnistuksessa sekä läpi- ja taustavalojärjestelmän INFRASTRUKTUURI (LISÄYKSIKÖT): Kuivain 1–4, tilavuus 4500 l; lämmitysteho 48 kW Kuivain 5, tilavuus 2500 l; lämmitysteho 20 kW Kuivain 6, tilavuus 1500 l; lämmitysteho 15 kW Jokainen ekstruuderi on varustettu gravimetrisellä annosteluyksiköllä, jossa 3 asemaa. Jokaisessa ekstruuderissa on myös sulatuspumppu sekä 2-mäntäinen sihtinvaihtojärjestelmä. PÄÄKOMPONENTTIEN VALMISTAJAT: SML: Ekstruuderit; kehykset, kalanterit, kelain GWK: Jäähdytsekstruuderit KREYENBORG: Sihtinvaihtajat Cloeren: Syöttölohko, laajakotisuut PIOVAN: Kuivaimet, annostelulaitteet SERVE: Reunanauhaleikkurit MATHO: Poistojärjestelmä RAPID: Reunanauhamurskain KONGSHILDE: Reunanauhan käsittely, käynnistysrullat INFSTAUB: Täyttöasema SMK: Jäähdytyskoneet SIEMENS: Ohjaus OCS: Kamerajärjestelmä SEMET: Etiketöintijärjestelmä AFS: Korona-asema BETA CONTROLL: Säteilyperusteinen paksuusmittaus SML: Automaattinen flying splice -kelain, BECKOFF-ohjaus SIMCO: Antistaattiikka ALTEK: Automaattinen rullansiirtovaunu

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Taloudellinen blisterikone, jossa on nopea formaatinvaihtoyksikkö lisää joustavuutta varten. Yleissyöttölaite mahdollistaa kapselien, litteiden tai soikeiden tablettien, kapselitablettien, kolmikulmaisten tablettien ja muiden muotojen käsittelyn. Säädettävä sinetöintipaine sopii erityyppisten tuotteiden vaatimuksiin. Koneessa on myös kalvojätteen leikkauslaite, joka mahdollistaa noin 90 minuutin tuotantoajot. Integroidut kamera- ja tarkastusjärjestelmät (hienoreiän tunnistin, BASLER-värikamera) havaitsevat vialliset blisterit ja takaavat pakkausten laadun. Kahden muotoilukalvorullan vastaanotto sekä integroitu muotoilukalvojen liitosyksikkö parantavat materiaalinvaihdon tehokkuutta. Lopullisen blisterin pituus on ohjelmallisesti säädettävissä. Vesijäähdytysjärjestelmä, 1 x alumiiniformaattisarja omalla syöttölaitteella, alumiini/PVC-formaattisarja harjasyöttimellä, sekä yksikkö tulostusmerkin tunnistukseen sisältyvät. – Tekniset tiedot: sinetöintiperiaate: laattasinetöinti; maksimiformaattiala (syöttö x leveys): 245 x 152 mm; maks. vetoisyvyys: 12 mm; käsiteltävät muotoilukalvot: alumiini, alumiini/PVC; maksimikoneen kierrosluku tyhjäkäynnillä: alumiini/alumiini 40 kiertoa/min, alumiini/PVC 70 kiertoa/min (vastaa 57x80 mm alumiini/PVC-blistereillä: 280 blist./min); ratojen määrä: asiakaskohtaisesti; maksimimuotoilukalvorullan halkaisija: 600 mm; tehontarve: 9,6 kW; koneen mitat: 4800×740×1700 mm; paino: 2200 kg. Hfodpev Nkvcefx Akhog Huomioithan, että uudet koneemme ovat usein edullisempia kuin käytetyt laitteet. Kysy rohkeasti tarjousta ja kerro meille pakkaustehtävästäsi. Varastossamme on yleensä 30–50 erilaista uutta konetta heti toimitettavissa. Lisäksi asiakaskohtaisesti valmistettavien koneiden toimitusaika on erittäin lyhyt, alkaen noin kolmesta viikosta. Kaikki koneet toimitetaan täydellä takuulla.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tässä tarjoamme käyttöönotetun kristallipiipohjaisten aurinkopaneelien tarkastuslaitteen. Luotettava laadunvarmistus ja prosessinohjaus koko aurinkopaneelituotannon ajalle. Dr. Schenkin SolarInspect-sarja on kehitetty täyttämään kristallipiipohjaisten aurinkopaneelien valmistuksen erityisvaatimukset. Nämä käyttövalmiit konenäköratkaisut tarjoavat luotettavan laaduntarkkailun koko tuotantoprosessin ajan. Jatkuva prosessivalvonta mahdollistaa oikea-aikaiset korjaavat toimenpiteet tuotantoprosessin poikkeamien ilmetessä. Kristallipiipohjaisten aurinkopaneelien valmistuksessa käytetään pinnoittamattoman lasin sijasta kuvioitua lasia. Kuvioitu lasi parantaa auringonvalon läpäisevyyttä. Vision-järjestelmän optiset signaalit, jotka johtuvat aurinkopaneelien lasisubstraattien tavanomaisista pintarakenteista, voivat olla samanlaisia tai jopa vahvempia kuin varsinaiset tarkastettavat virheet. Dr. Schenk on kehittänyt ja valmistanut SolarInspect-järjestelmän, joka on erikoistunut erottelemaan lasin pintarakenteen ja varsinaiset viat koko materiaalipinnalla, myös reuna-alueilla. Innovatiivisen optisen rakenteen ansiosta Dr. Schenkin tarkastusjärjestelmä tunnistaa lasivirheet tarkasti ja erottaa ne lasin pintarakenteesta. Luotettavat tarkastukset seuraaville: - Pinnoittamaton lähtölasi - Pinnoittamaton kuvioitu lasi - Pinnoitettu lasi, esim. AR Hodpsd N Ervjfx Akhofg - Kerrosten levitys - Valmiit moduulit Tunnistaa: - Lasi- ja levytasovirheet, kuten ilmakuplat, sulkeumat, naarmut - Mitat - Reunavirheet - Kerrosviat, AR-pinnoitetun lasin homogeenisuus ja paksuus SolarInspect – Poikkeukselliset ominaisuudet: - Innovatiivinen ja modulaarinen optinen rakenne – matalat käyttökustannukset - Prosessin erityisvaiheisiin optimoidut, käyttövalmiit konenäköratkaisut - Asiakaskohtainen ratkaisu kaikille aurinkopaneelityypeille ja -kokoisille - Toistettavat vikojen tunnistus- ja arviointitulokset - Käyttäjäystävälliset laatu- ja analyysityökalut tuotannon valvontaan ja prosessianalyysiin - Helppo integrointi uusiin ja olemassa oleviin tuotantolinjoihin - Teollisuustason rakenne Tyyppi: SolarInspect Kunto: käytetty Myynti tapahtuu suoraan varastolta. Toimitussisältö: (katso kuva) (Tekniset tiedot ja tiedot saattavat muuttua eikä niistä anneta sitovia takuita!) Lisäkysymykset mielellään puhelimitse.

Valmistusvuosi: 2004, kunto: hyvä (käytetty), Pääasialliset tekniset tiedot • Rullaleveys: maks. 330 mm • Suurin rullanopeus: 200 m/min • Suurin tarkastusnopeus: 150 m/min (100 % tarkastus) • Purkukelan halkaisija: maks. 700 mm • Takaisinkelakelan halkaisija: maks. 500 mm Hfodpfx Ajylynwokheg • Hylsyn halkaisija: 76 mm (pneumaattiset laajennusholkit) • Nauhajännityksen säätö: 0,5 – 10 kg, portaattomasti säädettävä • Elektroninen nauhan ohjausjärjestelmä (Fife ultraäänianturilla) Leikkaus & viimeistely • Leikkuuveitsiyksikkö • 3 ylä- ja alapuolista veistä mukana • Hienosäätö 0,05 mm portain • Integroitunut reunan leikkausjätteen poisto • Pneumaattinen liitosyksikkö • Integroidut etiketti- ja metrivastamittarit Tarkastusjärjestelmä fleyeVision painokone (100 % tarkastus) • Matriisikamera (1380 x 1040 pikseliä) • Salama-valaistus • Tulostusvirheiden, kuten puuttuvan painatuksen, kohdistuspoikkeaman, tahrojen, puuttuvien etikettien, puuttuvan tekstin ja matriisijätteen tunnistus Mustesuihkujärjestelmä Imaje S8 Master 2.2G • Kaksi suutinta per tulostuspää • Sopii jopa 4 etikettiradan merkintään • Täysin integroitu koneen keskitettyyn ohjaukseen

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 100 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Kääre-etiketöintilaite HERMA 132M HC: kaikkiin terveydenhuollon sovelluksiin. Paras valinta, kun vaadit parasta. Tämä HERMA 132M HC ‑kääreetiketöintilaite terveydenhuoltotuotteille tarjoaa suuren kapasiteetin, jopa 600 tuotetta minuutissa, taaten huipputason lopputuloksen. Korkea etiketöintinopeus ja äärimmäinen tarkkuus uuden HERMA 500 ‑huippusuorituskykyisen applikaattorin ansiosta. Täysin varusteltu kaikkiin terveydenhuollon vaatimuksiin: valittavissa useita erilaisia tulostus- ja tarkastusjärjestelmiä, patentoitu automaattinen etiketin palautus ristiintarkistuksella sekä useita vaihtoehtoisia hylkäysasemia. Laitetta on käytetty erittäin vähän, ja se on nähtävissä ja testattavissa Amsterdamin lähellä Alankomaissa. Hedpfxoyffpge Akhsfg

Valmistusvuosi: 2022, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Esittelemme lähes käyttämättömän EyeC GmbH EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023) tulostuksen tarkastus- ja laadunvarmistusjärjestelmän. Hfodpfx Aeyxfrpokhsg EyeC PROOFILER 1200DT Tulostuksen Tarkastus- ja Laadunvarmistusjärjestelmä Kuin uusi – heti saatavilla – myyntivalmiina – vientiin valmis Malli: EyeC Proofiler 1200 DT Kunto: Kuin uusi – tuskin ollut käytössä EyeC Proofiler 1200DT -tulostustarkastusjärjestelmä erinomaisessa kunnossa, lähes käyttämättömänä ja täysin toimintakuntoisena. Alkuperäinen hankintahinta: 63 000 € Tämä on erinomainen mahdollisuus hankkia korkealuokkainen tarkastusjärjestelmä huomattavasti edullisempaan hintaan. ✔ Tuloste-tuloste ja tuloste-tiedosto -vertailu ✔ Erittäin tarkka vikojen tunnistus ✔ Soveltuu lääke-, pakkaus- ja kaupalliseen painamiseen Kone on asennettuna ja testattavissa. Lisäkuvat ja videot saatavilla pyynnöstä. 🌍 Vientiin sopiva 📍 Sijainti: Turkki ✈️ Toimitusehdot: EXW Turkki – vientiin valmis ⚠️ Vain vakavat ostajat – nopea päätös etuna 📧 Ota yhteyttä hintaneuvottelun ja lisätietojen saamiseksi ▪️ Tarkastustyyppi: Tuloste-tuloste & tuloste-tiedosto -vertailu ▪️ Sovellus: Tulostuksen tarkastus ja laadunvalvonta ▪️ Maksimi tarkastusleveys: n. 1200 mm ▪️ Kamerajärjestelmä: Korkearesoluutioinen viivaskannainkamera ▪️ Valaistus: Integroitu LED-valaistusjärjestelmä ▪️ Virheentunnistus: Puuttuva tuloste, väripoikkeama, kohdistuksen poikkeama, virheet ▪️ Ohjelmisto: EyeC Proofiler -ohjelmisto (alkuperäinen) ▪️ Käyttö: PC-ohjattu järjestelmä ▪️ Nopeus: Nopea, automaattinen tarkastus ▪️ Toimiala: Lääketeollisuus, pakkaus, kaupallinen painatus Kone on asennettu ja voidaan esitellä pyynnöstä. Mikäli sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, voit lähettää meille viestin, soittaa tai ottaa yhteyttä sähköpostilla tai WhatsAppilla.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Nr. 011, Käytetty automatisoitu 3D juotospastan tarkastusjärjestelmä (AOI) SMT:lle, linja-asennukseen. Viat: juotospastan levityksen virheet. Useita koneita saatavilla, valmistusvuodet 2011–2015. Käytetty automaattinen inline 3D tarkastusjärjestelmä (AOI) ladotuille piirilevyille. Viat: sijoitusvirheet, taipuneet liittimet yms. Useita koneita saatavilla, valmistusvuodet 2013–2016. Olkaa hyvä ja ilmoittakaa tarjouksenne. Myynti vain Euroopan sisällä (EU), mukaan lukien Turkki, Iso-Britannia ja Sveitsi. Hedpfx Ajwzv Adokhjfg Tekniset tiedot toimitetaan liitteenä. Ilman pakkausta, kaikki takuuoikeudet suljettu pois. Jos haluatte purkaa laitteiston itse, ilmoittakaa tästä tarjouksessanne. Emme vastaa teknisten tietojen oikeellisuudesta, lisävarusteiden tai työkalujen täydellisyydestä, emmekä kaikkien työturvallisuus- tai ympäristösuojelusäädösten edellytysten täyttymisestä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Baty Venture Plus XT – Erittäin tarkka monianturimittausjärjestelmä erittäin suurille työkappaleille Baty Venture Plus XT on kehittynyt monianturimittausjärjestelmä, joka on suunniteltu erityisesti erittäin suurien ja monimutkaisten työkappaleiden tarkastukseen. Se tarjoaa erinomaista tarkkuutta ja joustavuutta yrityksille, jotka tarvitsevat vaativia laadunvalvontaratkaisuja. Vankka rakenne yhdessä nykyaikaisen CNC-ohjauksen ja Fusion 3D -ohjelmiston kanssa mahdollistaa automatisoidut ja toistettavat mittaukset suuressa mittakaavassa. Saatavilla olevat mallit: VP-80100-CNC-XT Tässä mallissa on mitta-alue 800 mm x 1000 mm x 460 mm, ja se tarjoaa täydellisen ratkaisun suurille työkappaleille. Optisten ja taktiilisten mittauksien yhdistelmä mahdollistaa tarkan tiedonkeruun. Malli sopii ihanteellisesti käyttökohteisiin, joissa keskikokoiset ja suuret osat on mitattava tehokkaasti ja tarkasti. VP-80160-CNC-XT Tämä versio tarjoaa laajennetun mitta-alueen 800 mm x 1600 mm x 460 mm, mikä tekee siitä sopivan pidempien ja monimutkaisempien työkappaleiden tarkastukseen. Integroitu 6,5:1 zoom-optiikka ja ohjelmoitava LED-valaistus tarjoavat korkean joustavuuden erityyppisten työkappaleiden tarkkaan tarkastamiseen. VP-100120-CNC-XT Tässä mallissa on mitta-alue 1000 mm x 1200 mm x 750 mm ja se soveltuu erinomaisesti erittäin suurille työkappaleille. Vakaa alumiinirakenne ja ilmakantavat akselit takaavat parhaan mahdollisen tarkkuuden myös painavien työkappaleiden mittauksessa. Täysautomaattinen CNC-ohjaus ja käyttäjäystävällinen Fusion 3D -ohjelmisto mahdollistavat tarkastusohjelmien nopean ja helpon luomisen. VP-100200-CNC-XT Tässä mallissa on vaikuttava mitta-alue 1000 mm x 2000 mm x 750 mm, ja se on Venture Plus XT -sarjan suurin saatavilla oleva malli. Se on suunniteltu erittäin suurten osien tarkastukseen ja tarjoaa maksimaalisen tarkkuuden ja joustavuuden. Fusion 3D -ohjelmiston avulla tässäkin mallissa voidaan hyödyntää CAD-tuontia/-vientiä ja DXF-päällekkäisyyksiä monimutkaisiin mittauksiin. Yhteiset ominaisuudet: Monianturiteknologia: Yhdistää koskettamattoman optisen mittauksen ja taktiilisen mittauksen kattavaa tiedonkeruuta ja maksimaalista tarkkuutta varten. CNC-ohjaus: Mahdollistaa täysin automatisoitujen ohjelmien luomisen toistettaviin ja aikaa säästäviin tarkastuksiin. Hfedpfx Aksuyh Tkjhsg Fusion 3D -ohjelmisto: Tukee CAD-tuontia/-vientiä, DXF-päällekkäisyyksiä ja yksityiskohtaisten raporttien luomista tilastollisen prosessinohjauksen (SPC) kanssa. Ohjelmoitava LED-valaistus: Takaa optimaalisen valaistuksen työkappaleelle, parantaen reunojen tunnistusta ja mittaustarkkuutta. Zoom-optiikka: 6,5:1 zoom-optiikka, laajennettavissa valinnaisesti 12:1, tarjoaa maksimaalisen joustavuuden erilaisiin mittaustarpeisiin. Baty Venture Plus XT on ihanteellinen ratkaisu yrityksille, jotka tarvitsevat joustavan ja tarkan tarkastusjärjestelmän suurten ja erittäin suurten työkappaleiden tarkastukseen. Se tarjoaa tarvittavaa tarkkuutta ja tehokkuutta jopa kaikkein vaativimpiin tuotantotarpeisiin.

Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 130 h, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 32503612, Tämä Collin-tarkastusjärjestelmä on ollut vuodesta 2021 lähtien Plastima Used Machineryn varastossa. Kone on vuodelta 2007 ja sillä on ikäänsä nähden normaalit käyttötunnit. Hfjdsld Ukpopfx Akhsg – Merkki: Collin Pilot & Lab Solutions – Malli: Coficos AIS – Valmistusvuosi: 2007

Valmistusvuosi: 1998, kunto: hyvä (käytetty), Tyyppi: Takaisinkelain / tarkastusjärjestelmä (ei painoyksiköitä) Valmistusvuosi: 1998 Kunto: Hyvin huollettu, toimintakuntoinen, äskettäin käytössä Saatavuus: Heti Sijainti: Labelpressshop, Saksa _____ Tekniset tiedot: • Suurin materiaalileveys: 420 mm • Aukiakelainyksikkö:  – Suurin rullahalkaisija noin 800 mm  – Pneumaattinen jarru  – Reunanohjausjärjestelmä • Takaisinkelainyksikkö:  – Kaksikarainen takaisinkelaus  – Suurin rullahalkaisija noin 600 mm  – Erillinen jännityksen säätö • Käyttöjärjestelmä:  – Servokäyttöinen  – Portaattomasti säädettävä nopeus  – Integroitu käyttöpaneeli • Lisävarusteet:  – Integroitu liitospöytä  – Elektroninen metrilaskuri  – Tarkastus strobo-valolla Hsdpfx Aewvk Rxskhofg  – Kone on tarkoitettu ainoastaan leikkaamiseen ja takaisinkelaamiseen _____

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, ETI Hfodpfsw Hgkvex Akheg Malli: Metronom 1604 Valmistusvuosi: 1998 Tulostusleveys: 410 mm _____ Kokoonpano ja varusteet • 7 flekso-painoyksikköä • Painosylinterit (useita kokoja mukana) • Useita aniloksirullia • Mustekasetit • Kocher & Beck hydraulinen pikavaihtoinen stanssaus-yksikkö • Etiketinsiirtäjä • Mekaaninen nostoapulaite painosylintereille • Vetaphone koronakäsittelylaite • Ratinohjausjärjestelmä • Teknek kontaktinen ratin puhdistuslaite • E+L (Erhardt+Leimer) ratintarkastusjärjestelmä • Hydraulinen nostoapulaite valmiille rullille _____ Tekniset ominaisuudet • Vankka ja hyväksi todettu modulaarinen fleksoalusta • Soveltuu itsekiinnittyvien etikettien tuotantoon • Täysin mekaaninen linja integroidulla ratinohjauksella ja koronakäsittelyllä • Stanssausnopea vaihto -järjestelmä lyhyempiin asetusaikoihin • Sisältää puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantovarmuuden takaamiseksi • Apunosturit vakioraskaiden komponenttien helpompaan käsittelyyn _____ Kunto ja huolto • Yleiskunto: Erittäin hyvä • Säännöllisesti huollettu ja ylläpidetty • Kone on nähtävissä pyynnöstä • Kuvamateriaalia tuotantotilanteesta saatavilla pyynnöstä _____

Valmistusvuosi: 1999, kunto: hyvä (käytetty), Tyyppi: Leikkuri / takaisinkelaaja tarkastusjärjestelmällä Vuosi / Sarjanro: ei ilmoitettu / R240-840427 Sijainti: Labelpressshop / Saksa Kunto: Käytetty – toimintakuntoinen Saatavuus: Heti _____ Tekniset tiedot Kuvaus Kaistaleveys: enintään 250 mm Suurin purkurullan halkaisija: 700 mm Hfsdpfx Aksxph H Ijheg Suurin takaisinkelausrullan halkaisija: 400 mm Purkuakselin halkaisija: 76 mm Takaisinkelausakselin halkaisija: 76 mm & 50 mm Koneen nopeus: 0 – 230 m/min Käyttö: Sähköinen käyttö jalkapolkimella Sähkönsyöttö: 220 V, 1 vaihe, 18 A, 50 Hz Päätoiminto: Rullien takaisinkelauksen järjestelmä pienempiin rulliin tarkastuksella ja laskennalla (tarrat/metrit) Tarkastusjärjestelmä: Visuaalinen strobovalo puuttuvien tarrojen tunnistukseen Leikkurit: Enintään 7 partateräleikkuria Jännityksen hallinta: Asennettu purkuyksikköön

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 40 000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Hjdpfxsvgvl Rj Akhofg Krones Contifeed -aihiotunneltaja on suunniteltu PET-aihiopullojen tarkkaan ja tehokkaaseen syöttöön puhallusmuovauskoneelle. Laitteessa käytetään rullalajittelijajärjestelmää, joka käsittelee aihioita hellävaraisesti eri kokoluokissa ja varmistaa niiden oikean kohdistuksen ennen muovausprosessiin siirtymistä. Contifeed-järjestelmässä on nopeat ja portaattomat säädöt, minkä ansiosta eri aihiotyyppien ja kokojen käsittely onnistuu minimaalisella käsityöllä. Järjestelmä on saatavilla kolmessa eri pituudessa, jotta se voidaan sovittaa puhallusmuovauskoneen kapasiteettiin, ja vaihtoehtoihin kuuluu automaattinen säätöominaisuus, joka tekee laitteistosta erittäin joustavan ja eri tuotantotarpeisiin mukautuvan. Suunnittelussa on huomioitu myös automaattiset vianetsintätoiminnot sekä helppo huollettavuus, mikä varmistaa korkean käyttösaatavuuden. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector on kehittynyt, tuotantolinjaan integroitava tarkastusjärjestelmä, joka varmistaa PET-ahioiden laadun ja eheyden ennen puhallusmuovausvaihetta. Koska lopullisen pullon laatu riippuu suoraan aihion kunnosta, järjestelmä on keskeisessä roolissa tuotannon korkeiden laatustandardien varmistamisessa ja hävikin vähentämisessä pullonvalmistuksessa. Preform Check Inspector hyödyntää edistyksellistä konenäkötarkastusta, jossa käytetään korkearesoluutioisia kameroita ja erikoisvalaistusta aihioiden perusteelliseen analyysiin. Kun aihiot kulkevat tarkastusasemalle, niille suoritetaan useita laadunvarmistustoimenpiteitä, joissa havaitaan muun muassa pintavirheet (naarmut, kolhut, epäpuhtaudet) sekä poikkeamat mitoissa, kuten soikeus tai seinämänpaksuuden vaihtelu. Järjestelmän keskeinen ominaisuus on 360 asteen tarkastus. Se toteutetaan pyörittämällä jokaista aihiota paikallaan olevien kameroiden edessä, jolloin jokainen pinta-alue tarkastetaan kattavasti. Näin myös pienimmätkin viat, jotka heikentäisivät lopullisen pullon laatua, voidaan havaita luotettavasti. Järjestelmä sisältää erikoisohjelmiston, joka analysoi reaaliajassa otetut kuvat. Algoritmit on kalibroitu erottamaan hyväksyttävät vaihtelut todellisista virheistä, jolloin turhia hylkäyksiä ei tule ja vain aidosti vialliset aihiot poistetaan tuotantolinjalta. Tämä tarkkuus maksimoi materiaalihyödyn ja parantaa kustannustehokkuutta. Järjestelmä integroituu saumattomasti tuotantolinjaan ja kommunikoi ylä- ja alaprosessin laitteiden kanssa toimintojen synkronoimiseksi. Viallisen aihion havaitessaan järjestelmä voi automaattisesti aktivoida hylkäysmekaasmin tuotantokatkoksia aiheuttamatta. Lisäksi järjestelmän datankeruutoiminnot mahdollistavat vikojen seurannan ja analysoinnin, mikä tukee laadunvalvontaa ja prosessien kehitystyötä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Hfjdpowgw Dgsfx Akhjg Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, Krones 48 000 pullon/tunnissa (BPH) täysi pullotuslinja hiilihapottomille tuotteille on suunniteltu 0,38 l ja 0,55 l PET-pakkauksille, joissa käytetään tilavuusannostelua ja 30/25 kaulakokoa. Hfjdpfx Akevlwpujhjg Linjan keskeisiin komponentteihin kuuluvat mm. vuoden 2015 Krones Contiform -pullonpuhalluskone 22 pesällä, Krones Contifeed -preformien syöttöjärjestelmä vuodelta 2015 sekä Krones Contiform 50-20 täyttömonoblokki vuosimallia 2015. Järjestelmä sisältää lisäksi Hawkeye Smart C-3000 (2021) ja Krones Linadry (2020) ilma- ja pullokuivauskoneet, Kronesin etiketöintikoneet vuodelta 2021 sekä useita muita laitteita tarkastukseen, pakkaamiseen, kutistekalvotukseen ja lavaamiseen. Tätä käytettyä pullotuslinjaa voidaan hyödyntää heti – linjan koneiden toimintakunto valvotaan kuukausittain maksimitehokkuuden ja luotettavuuden takaamiseksi. Krones Contiform 2015 -puolontosuhalluskone, 22 pesää, käytetty täysi pullotuslinja Krones hiilihapottomille tuotteille, kapasiteetti 48 000 BPH Tämän Krones Contiform 2015 -pullonpuhalluskoneen 22 pesää mahdollistavat PET-pullojen nopean valmistuksen jopa 48 000 pullon tuntikapasiteetilla. Contiform hyödyntää optimoitua lineaarista infrapunakuumennusmoduulia, joka hyväksyy jopa 160 mm pituiset esimuotit ja max. 48,5 mm kannatuskaulalla. Mallissa on edistyksellinen puhallustekniikka, jonka ansiosta yhdellä pesällä voidaan valmistaa jopa 2 750 pulloa tunnissa. Lisäksi paineilman kulutus on 15 % pienempi verrattuna aiempiin versioihin. Contiformin älykäs ohjausjärjestelmä varmistaa tasaisen pullonlaadun erilaisten lisämoduulien avulla, kuten Prejet-esimuottien sisäpuhdistusjärjestelmällä ja PET-View -tarkastusjärjestelmällä, jotka tarjoavat integroidun laadunvalvonnan esimuoteille ja pulloille. Puhallusmoduulissa on edistynyt muottien pneumaattinen sulkumekanismi, jossa ei tarvita painotyynyä, mahdollistaen jopa 2,0 litran pullojen valmistuksen kompaktilla puhallusmoduulilla, joka vie 22 % vähemmän tilaa kuin aiemmat mallit. Aktiivinen siirtojärjestelmä, jossa on viisi pistettä lämmityskara-uunissa ja vähemmän vaakasuoria siirtopisteitä esimuoteille ja pulloille, parantaa operatiivista tehokkuutta. Tarkat Monotec-servomoottorit reaaliaikaisella synkronoinnilla takaavat esimuottien tarkan ja luotettavan käsittelyn koko puhallusprosessin ajan. Krones Contifeed 2015 preformien syöttöjärjestelmä Krones Contifeed 2015 -syöttöjärjestelmä mahdollistaa esimuottien jatkuvan ja tasaisen syötön puhalluskoneelle. Contifeed soveltuu monenlaisille esimuoteille, mm. kevyet, normaalit ja raskaat, ja se on saatavilla kolmessa eri mallissa pullonpuhalluskoneen kapasiteetin mukaan. Syöttökiskoja on saatavana kaatopainovoimaan perustuvana järjestelmänä (tavalliset esimuotit) ja paineilma-avusteisena versiona, joka on ihanteellinen kevyille esimuoteille ja nopeaan käyttöön. Contifeed-järjestelmässä on automaattinen säätö, mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot, se on hygieenisesti suunniteltu ja siinä on pehmeästi kallistuva esimuottien annostelija hellävaraiseen syöttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, MW TECHNOLOGIES PENKKIMALLIN TARKASTUSJÄRJESTELMÄ, MALLI MIH-DX Valmistusvuosi: 2006 Kompakti laite, joka on optimoitu pienille työpisteille, laboratorioihin tai tuotantolinjoille. Tarkoitettu pullojen, ampullien ja muiden komponenttien visuaaliseen tarkastukseen partikkelihiukkasten varalta. Soveltuu integroitavaksi GMP-valvottuihin ympäristöihin; ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja suljettu huppu helpottavat puhtaanapitoa ja tarkastustoimenpiteitä. Laitteen nimellisjännite on 115 V/60 Hz, joten käyttö Euroopassa (230 V/50 Hz) saattaa edellyttää sovitinta tai muuntajaa, ellei sisäistä johdotusta ole muutettu. Saatavilla 7 kappaletta tätä konetta. OMINAISUUDET Hfjdpfx Aksxzuitshsg - Suljettu tarkastushuone, jossa katseluikkuna ja säädettävä valaistusjärjestelmä - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu, kestävä ja helposti puhdistettava rakenne - Etupaneelin hallintalaitteet: virtakytkin, valaistuksen valitsin, kirkkaudensäätö - Valaistus: Päälle/pois-kytkentä, voimakkuuden säätönuppi (näkyy kuvassa) ENERGIANKULUTUS - Jännite: 115 V AC (USA:n vakioverkko) - Vaihe: yksivaihe (1 PH) - Virta: 5 A - Taajuus: 60 Hz

Kunto: käytetty, Korkean tarkkuuden putkilinja 38x2,7 SEUTHE / EFD / MAIR Tekniset tiedot - Halkaisija-alue: 11 – 38 mm - Seinämäpaksuus: 0,7 – 2,7 mm - Suurin nopeus: 120 m/min Erityisominaisuudet - Nauhan pesutunneli öljyjen ja epäpuhtauksien poistoon - Linjassa oleva Vollmer-paksuudensäätöinen kylmävalssausyksikkö, kaistan paksuuden alennus välillä 0,03 mm – 0,3 mm - FP3-vahvistus korkean lujuuden terästen käsittelyyn - Yksittäisellä sähkömoottorilla varustetut kalibrointikotelot - Kovametallirullat muovausosassa - Keraamiset rullat hitsausasemalla - Kaikki putken kanssa kosketuksissa olevat osat ovat jättämättä jälkiä (non-marking) SEUTHE / EFD / MAIR 38x2,7 Korkeataajuushitsattu putkilinja Tämä premium-laatuinen tuotantolinja on suunniteltu valmistamaan tarkkatoleranssisia hitsattuja teräsputkia, joissa on erinomainen pintaviimeistely ja mittatarkkuus. Linja täyttää vaativimmat auto-, huonekalu- ja laatuputkivalmistuksen standardit. Linja mahdollistaa poikkeuksellisen mittatarkkuuden, jopa ±0,05 mm toleranssin ja tuottaa putkia, joiden lujuudet nousevat jopa 660 N/mm². Nauhan pesutunneli irrottaa öljyt ja epäpuhtaudet varmistaen optimaaliset hitsausolosuhteet ja tasalaatuisen pinnan. Ratkaisevia laitteita on linjassa oleva Vollmer-paksuudensäätöinen kylmävalssausyksikkö, joka mahdollistaa tarkan kaistan paksuuden säädön ennen muovausta. Järjestelmä tarjoaa hallitut paksuuden vähennykset 0,03 mm – 0,3 mm, mikä parantaa materiaalin homogeenisuutta ja prosessin toistettavuutta. Sähkömoottorilla (Siemens, 2024) varustetut kalibrointikotelot takaavat tuotannon huippustabiiliuden, joustavuuden ja toistotarkkuuden. Muovaus- ja hitsausosasto on varustettu EFD Weldac (2019) korkeataajuushitsauslaitteistolla, kovametallirullilla, keraamisilla rullilla hitsausalueella sekä kaikilla putkea suojaavilla non-marking-osilla, mikä tekee linjasta ihanteellisen myös koriste- ja tarkkuusputkituotantoon. Kalibrointi- ja inline-tarkastusjärjestelmät tuottavat erinomaisen pyöreyden sekä sisähalkaisijatoleranssin ±0,08 mm. Katkaisu tapahtuu MAIR (2019) CNC-ohjatulla lentosahalla, jossa on non-marking-puristimet. Tämä mahdollistaa optimoidut katkaisusyklit ja korkean tuottavuuden. Linjaan kuuluu myös pyörrevirtaohjaus, demagnetointi, vikamerkintä, puhdistus ja korroosionsuojaöljyä sisältävä voitelu, jotka yhdessä varmistavat korkean lopputuotteen laadun. Nykytila Hedoyl Uhlopfx Akhefg Pystytään esittelemään erinomaisessa kunnossa; laite on asennettuna ja tuotannossa Euroopassa. Tämä täydellinen putkien valmistuslinja tarjoaa ainutlaatuisen mahdollisuuden valmistajille, jotka etsivät korkealaatuista avaimet käteen -ratkaisua tarkkuushitsattujen putkien tuotantoon. Ulkoisen Ø:n alue: 11 – 38 mm Seinämäpaksuus: 0,7 – 2,7 mm Suurin nopeus: 120 m/min

Kunto: käytetty, SEUTHE / ABBEY / MAIR RS65 – 76,2 x 3,25 mm Tarkkuushitsattujen putkien tuotantolinja Korkean tarkkuuden, korkeataajuisella induktiolla (HF) hitsattujen putkien tuotantolinja, suunniteltu valmistamaan putkia erinomaisella pintaviimeistelyllä ja erittäin tiukoilla mittatoleransseilla. Erityisesti kehitetty vaativiin sovelluksiin auto-, huonekalu- ja laadukkaan putken valmistuksessa. Hodpfx Aeyl Ugbokhofg Tekniset tiedot: - Putkilinja: Korkean tarkkuuden - Malli: RS65 & MPS150/4/F - Ulkohalkaisijan alue: 25 – 76,2 mm - Seinämän paksuus: 0,7 – 3,25 mm - HF-hitsauskone: 250 kW - Maksiminopeus: 100 m/min Tärkeimmät ominaisuudet: · Nauhanpesutunneli: nauhan puhdistus öljyistä ja epäpuhtauksista ennen muovausta · Jatkuva kylmävalssausyksikkö Vollmerin paksuudenvalvonnalla - Tarkan ja vakaan nauhan paksuuden hallinta - Nauhan paksuuden pienennys: 0,03 mm – 0,3 mm · Vahvistetut muovauslaatikot korkealujuusteräksille · 6 kalibrointi-/reduktioasemaa · Kaikki putken kanssa kosketuksissa olevat komponentit ovat jälkiä jättämättömiä, joten ne suojaavat putken pintaa. SEUTHE / ABBEY / MAIR HF-putkilinja 76 x 3,25 mm Luotettavat toleranssit ja erinomainen pintalaatu RS65-linja integroi nauhanpesutunnelin ja jatkuvan kylmävalssausyksikön (Carl Wetzel KG) Vollmerin paksuudenvalvonnalla, tarjoten tarkan nauhan käsittelyn (paksuuden pienennys 0,03 – 0,3 mm). ABBEY ETNA -muovausosasto sisältää moottoroidut rikkovaihelaatikot, viimeistelyvaihereitit, 250 kW HF-hitsauskoneen, sisäisen purseiden poiston ja kolminkertaisen ulkoisen purseiden poiston sekä 6 moottoroitua kalibrointi-/reduktioasemaa. Laadunvalvonta linjalla ja loppuviimeistely Prüftechnik Eddycheck 610 pyörrevirtatutkaus, demagnetisointi, automaattinen vikojen merkintä, korroosionestorasvaus sekä MAIR:n automaattinen magneettinen niputusjärjestelmä takaavat toimitusvalmiin lopputuotteen. Suurnopeuskatkaisu SEUTHE TS90 lentosaha CNC Optronic-ohjauksella ja jälkiä jättämättömillä puristimilla mahdollistaa jopa 100 m/min tuotantonopeudet. Linja tuottaa tasalaatuista putkea integroidulla paksuudenvalvonnalla ja täydellisellä online-tarkastusjärjestelmällä. Optimoitu korkean tason teollisuussovelluksiin. Nykytila Tarjotaan erinomaisessa kunnossa, tällä hetkellä kytkettynä ja tuotannossa Euroopassa. Tämä täysi tuotantolinja on erinomainen tilaisuus valmistajille, jotka etsivät korkeatasoista "avaimet käteen" -ratkaisua tarkkuushitsatun putken tuotantoon. Putken halkaisija: 25 – 76,2 mm Seinämävahvuus: 0,7 – 3,25 mm Maksiminopeus: 100 m/min Kelan ulkohalkaisija: 2100 mm Kelan sisähalkaisija (ID): 1100 mm HF-hitsaus: 250 kW Asennettu kokonaisteho: n. 680 kVA