Käytetty Tetra Pak® A3/Flex Compact 150V myytävänä (11 813)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tetra Pak Aseptic Filler TBA/8 on suorituskykyinen kone, joka on suunniteltu nesteiden täyttöön 390 ml brik-pakkauksiin, erityisesti maitotuotteiden, mehujen, juomien, kastikkeiden ja tiivisteiden käsittelyyn. Tämä malli yhdistää luotettavuuden, energiatehokkuuden ja joustavuuden tuotannossa. Lhedpow Hf Awsfx Aileg Erinomaiset tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: jopa 6 000 pakkausta tunnissa (bph) 390 ml formaatissa. - Täyttöjärjestelmä: aseptinen teknologia, jossa on elektroninen esipurkuventtiili ja automaattinen pinnantason valvonta. Tuotantoteho voi vaihdella pakkauskoon mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, kokonaispaino: 8 000 kg, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Juustorahkan esipuristussäiliö, tilavuus 12 000 l, sekä juustomuottien täyttöasema. Valmistusvuosi 1999. Hyvässä kunnossa, mutta automaatio/PLC on vanhentunut. Voimme tarjota PLC:n vaihdon sekä esipuristimen kunnostuksen. Mahdollisuus tulla katsomaan. Dokumentaatio saatavilla. Lhodpsulnrvsfx Ailsg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tetra Pak Aseptinen Täyttökone TBA/19 on suorituskykyinen laite, joka on suunniteltu nesteiden täyttämiseen 200 ml brik-pakkauksiin erityisesti meijeri-, mehu-, juoma-, kastike- ja tiivistettyjen tuotteiden sovelluksiin. Tämä malli yhdistää luotettavuuden, energiatehokkuuden ja tuotannon joustavuuden. Erinomaiset tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: jopa 6 000 pakkausta tunnissa (bph) 200 ml formaatissa. Lodpewn Iktsfx Ailehg - Tuotantomäärä voi vaihdella pakkauskoon mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, käyttötunnit: 34 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC613, Käytetty Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH täyttölinja Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty, täydellinen täyttölinja on suunniteltu teolliseen aseptisten kartonkipakkausten täyttämiseen ja perustuu arvostettuun Tetra Brik Aseptic -alustaan. Kehitetty juomateollisuuden ympäristöihin, joissa hygienialle ja luotettavuudelle asetetaan korkeat vaatimukset, tarjoten kattavan prosessin aseptisestä täytöstä sulkimen asennukseen ja lopulliseen laatikkopakkaukseen. Käytettynä linjana se on kustannustehokas ratkaisu kapasiteetin kasvattamiseen laadusta tinkimättä. Päätäyttölaite: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Valmistusvuosi (päätäyttölaite): 1994 Pakkausmuoto: 1,0L Slim-kartonki Nopeus: 6000 pakkausta/tunti (PPH) Lisälaitteet: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjasovellus: Aseptinen kartonkitäyttö jatketulla sulkimen asennuksella ja laatikkopakkauksella Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio perustuu Tetra Brik Aseptic -alustaan, tarjoten johdonmukaisen suorituskyvyn ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Turvalukitukset ja suojatut pääsypisteet varmistavat turvallisen toiminnan juomantuotannon aikana. Vakio-ohjausarkkitehtuuri helpottaa käyttöönottoa, kunnossapitoa ja reseptien hallintaa 1,0L Slim -kartonkimuodolle. - Keskitetty käyttöliittymä täyttö-, suljin- ja laatikkopakkaustoiminnoille - Automaattiset sekvenssit aseptiselle täytölle ja käsittelylle - Turvapiirit ja hätäpysäytyslaitteet turvallista toimintaa varten - Nopea vianmääritys ja tukitoiminnot rutiinihuoltoon Tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty täyttölinja yhdistää aseptisen täytön, sulkimien asennuksen ja kartonkipakkausyksiköt saumattomaksi teollisuuspakkausratkaisuksi. Soveltuu juomateollisuuteen, jossa tarvitaan kartonkien käsittelyä ja päätylinjan pakkausta. Cap Applicator 21 ja Cardboard Packer 70 on konfiguroitu toimimaan suorassa linjassa TBA 8 / 1000 SLIM -yksikön kanssa, minimoiden siirrot ja varmistaen tasaisen läpimenon. - Suora linja täyttimestä Cap Applicatorin kautta Case Packeriin - Optimoitu 1,0L Slim -kartonkipakkauksille Lhjdoyvpt Eepfx Aileg - Yhteensopiva standardikuljetin- ja keräilyratkaisujen kanssa - Suunniteltu integroitumaan olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin Koneen kunto & huoltohistoria Tarjotaan käytettynä, täydellisenä täyttölinjana toimintakunnossa ja heti käyttövalmiina. Tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon aseptista kartonkipakkausratkaisua etsiville, ilman uusien laitteiden pitkää toimitusaikaa. Rutiininomaiset uudelleenkäyttöönotto- ja linjaintegraatiopalvelut suositellaan tehtäväksi kohdepaikan vaatimusten mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC611, Käytetty Tetra Pak UHT-järjestelmä 5000 LPH Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä Tetra Pak UHT-järjestelmä Steritherm (malli VTIS C-4) on vankka, käytetty prosessilaitos, joka on suunniteltu tarjoamaan tasaisen ultra-korkean lämpötilan käsittelyn juomateollisuudelle ja teollisille pakkausprosesseille. Se on kehitetty tarjoamaan korkeaa luotettavuutta ja helppoa integrointia jälkiasennettaviin täyttö- ja pakkausjärjestelmiin, tarjoten vakaata lämpöteknistä suorituskykyä ja hygieenistä toimintaa moderneille juomantuotantolinjoille. Valmistaja: Tetra Pak Malli: VTIS C-4 Steritherm Lhedoy Ef T Tjpfx Aileg Valmistusvuosi: 2017 Kapasiteetti: 5000 l/h Maksimilämpötila (ohjeellinen): jopa 148 °C (tarkastetun paineosion mukaan) Toimitus sisältää: - Alfa Laval SHL-20 -homogenisaattori (250 bar) - Alfa Laval H7-RC -levylämmönvaihdin (198 l) - Pumppuasema varustettuna Alfa Laval LKH-10 ja LKH-107 pumpuilla - ABB-käyttö ja CIP-ohjain Suunnittelukonsepti: Jatkuva UHT-käsittely integroidulla homogenisoinnilla ja levylämmönvaihtimella Rakenne: Hygieeniset ruostumattomasta teräksestä valmistetut prosessikomponentit Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Järjestelmässä on tietokoneohjaus tarkkaan prosessinhallintaan, jonka avulla saavutetaan vakaat aika-lämpötilakäyrät ja tasalaatuinen lopputuote. Keskeisten parametrien automaattinen valvonta auttaa vähentämään tuotehävikkiä ja optimoimaan energiankulutuksen. Turvalukitukset ja mittalaitteet takaavat turvallisen toiminnan kuumennuksen, pidon ja jäähdytyksen aikana. - Keskitetty tietokoneohjaus prosessien hallintaa ja hälytyksiä varten - Integroitu CIP-ohjain puhdistusprosessien optimoimiseksi - Prosessimittaukset paineen, lämpötilan ja virtauksen säätöön - CE-merkinnät Alfa Laval -komponenttitasolla Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Järjestelmä on suunniteltu sujuvaan liittämiseen käytettyyn täyttölinjaan tai uusiin tuotantolaitteistoihin. UHT-järjestelmä voidaan yhdistää helposti sekä raaka-aineiden käsittelyyn että täyttö- ja pakkaustekniikkaan. Se tukee PET- ja lasitäyttölaitosten teollisia pakkausprosesseja toimittamalla lämpökäsitellyn tuotteen täyttölaitteille. - Inline-yhteensopivuus täyttöjen, puskurisäiliöiden ja kuljettimien kanssa - Ihanteellinen juomien tuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan jatkuvaa 5000 l/h kapasiteettia - Joustava prosessiyhdistettävyys olemassa oleviin putkistoihin ja CIP-silmukoihin - Soveltuu käytettyjen laitteiden päivityksiin ja kapasiteetin kasvattamiseen Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä yksikkö on myynnissä toimintakuntoisena, käytettynä UHT-järjestelmänä. Lisävarusteissa on nähtävissä ammattimaisen huollon jälkiä, kuten ajan tasalla oleva huoltomerkintä Alfa Laval -pumpussa (päiväys 04/24) sekä painetta sisältävien osien tarkastusraportteja. Käyttötila: käyttökunnossa Tarkastusmerkinnät paineosissa ovat olemassa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: PST29, Käytetty Tetra Pak nelivaiheinen pastörointilaite Tekniset tiedot & Suorituskykytiedot Tämä Tetra Pak pastörointilaite C6-SR on kestävä käytetty lämmönkäsittelyyksikkö, joka on suunniteltu varmistamaan luotettava lämmönkäsittely nestemäisille elintarvikkeille ja juomille. Yhteistyössä Alfa Laval Thermal AB:n kanssa kehitetty laite tarjoaa tasaista suorituskykyä teollisten pakkaus- ja juomatuotantoympäristöjen tarpeisiin. Kompakti rakenne ja hygieeninen muotoilu tekevät tästä laitteen vahvan vaihtoehdon tuotantolaitoksille, jotka haluavat kasvattaa kapasiteettiaan tai lisätä prosessin vakautta käytetyillä laitteilla. Lodpoyz R Hkefx Ailjhg Valmistaja: Tetra Pak (suunnittelu: Alfa Laval Thermal AB) Malli: C6-SR Valmistusvuosi: 2001 Tilavuus: 162,6 l Suunnittelulämpötila-alue: -10 – 110 °C Suunnittelupaine (g): 10,0 bar Koepaine (g): 13,0 bar Lämmönkäsittelyvaiheita: neljä Koneluokka: Pastörointilaite (pikakuumennuslämmönkäsittely) Neljän vaiheen konstruktio tukee tehokasta lämmön talteenottoa ja vakaata ulostulolämpötilaa, mikä vastaa käytettyjen pullotuslinjojen päivitystarpeisiin sekä laajempien juomatuotannon työnkulkujen vaatimuksiin. Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Suunniteltu luotettavaan ja toistettavaan käyttöön; tämä pastörointilaite voidaan liittää perinteisiin laitoksen ohjausjärjestelmiin. Tyypillisiin kokoonpanoihin sisältyy PLC/HMI-valvonta lämpötilan säädölle, painevalvonnalle ja turvalukituksille, jotka suojaavat tuotteen eheyttä ja laitteistoa. Kokoonpano tukee prosessihälytyksiä ja turvatoimia, joilla varmistetaan yhtenäiset pastörointiparametrit eri vuoroissa. - Prosessilämpötilan ohjaus valvotuilla asetusarvoilla - Komponentit paineenkestävät jopa 10,0 bariin asti (koepaine 13,0 bar) - Turvalukitukset ja käyttäjävaroitukset huoltopaneelissa - Muokattavissa olevat parametrit tuotteen vaihdolle ja ramppiprofiileille Tuotantolinjan integraatio Tetra Pakin C6-SR-integroitavissa saumattomasti juomatuotannon esikäsittely- ja jälkikäsittelyjärjestelmiin sekä teollisiin pakkausprosesseihin. Laitetta voidaan käyttää yhdessä puskurisäiliöiden, tuotepumppujen, pidätysjohteiden sekä jälkijäähdytys- tai pullotusprosessien kanssa. Kompakti, levyrakenteinen muotoilu helpottaa asennusta ja huoltoa. - Inline- tai skid-tasoinen integrointi olemassa olevaan prosessilaitteistoon - Soveltuu lämpökäsittelyyn ennen PET- tai lasipulloihin täyttöä - Mukautettavissa monituotantolaitoksiin reseptiohjauksella - Yhteensopiva CIP-pesuprosessien kanssa, kun yhdistetty laitoksen CIP-järjestelmään Koneen kunto & huoltohistoria Kyseessä on käytetty pastörointilaite vuodelta 2001, joka on saatavilla välittömään teolliseen käyttöön. Visuaaliset osoittimet ja huoltomerkkinnät...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: LC562, Käytetty UHT-maidonvalmistustila Tetra Pak 4000 l/h Käyttökapasiteetti ja tuotevalikoiman monipuolisuus Ledpfeyhbudox Ailehg Käytetty Tetra Pak UHT-maidonvalmistustila 4000 l/h tarjoaa optimoidun aseptisen lämpökäsittelyn meijeri- ja juomateollisuuden sovelluksiin. Laite toimii vaihtelevalla virtausnopeudella, 2000–4000 litraa tunnissa, ja soveltuu näin tavalliseen maitoon, maustettuun maitoon, juotavaan jogurttiin sekä maitotiivisteeseen. Ohjelman asetuksia muuttamalla sillä voidaan lisäksi valmistaa hedelmämehuja, nektareita ja virvoitusjuomia. Tämä joustavuus tekee laitteistosta ihanteellisen useamman tuotteen valmistukseen. Laite on tällä hetkellä varastossa ja valmis siirtoon sekä asennettavaksi uuteen tuotantolaitokseen. Aseptinen inline-homogenisointi Käytettyyn Tetra Pak UHT-maidonvalmistustilaan 4000 l/h sisältyy Tetra Pakin aseptinen homogenisaattori, Tetra Alex -malli, vuodelta 2006. Tämä yksikkö toimii erityisesti esilämmityksen jälkeen steriileissä olosuhteissa rasvapallosten hajottamiseksi ja kiinteän sekä nestemäisen vaiheen tasaisen jakautumisen varmistamiseksi. Näin varmistetaan emulsion pysyvyys esimerkiksi maustetuissa maito- ja jogurttijuomissa. Aseptinen inline-suunnittelu myös vähentää kontaminaatioriskiä lämpökäsittelyn jälkeen ja säilyttää tuotteen fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet myöhemmissä prosessivaiheissa. Lisäksi vahva rakenne helpottaa puhdistusta ja rutiinihuoltoa. CIP-puhdistusjärjestelmä Linjan mukana on integroituna CIP-puhdistusjärjestelmä (Clean-in-Place), jonka Gemak toimitti vuonna 2009 ja joka koostuu neljästä erillisestä säiliöstä: typpihappo, lipeä, kuuma vesi ja huuhteluvesi. Järjestelmä desinfioi automaattisesti kaikki tuotteen kanssa kosketuksiin joutuvat pinnat valvotuissa olosuhteissa ja varmistaa hygieniasäädösten noudattamisen monivaiheisen pesun aikana. Se hallitsee myös liuosten talteenottoa sekä vedenkulutuksen optimointia kaikissa pesusykleissä. CIP-järjestelmä minimoi näin seisokkiajan ja tukee keskeytymätöntä tuotantoa. Erityisesti se suojaa tuotteen laatua tuotantosyklien välillä. Lämpökäsittely ja viipymäajan ohjaus Sterilointiprosessi perustuu Tetra Pakin vuonna 2006 toimittamaan viipymäputkeen, joka pitää tuotteen tavoitelämpötilassa vaaditun ajan. Yhdistettynä putkimaiseen UHT-lämmönvaihtimeen tämä mahdollistaa epäsuoran ja tasaisen lämpökäsittelyn, mikä takaa tarkan viipymän ja optimaalisen mikrobikannan vähennyksen. Laite säilyttää myös tuotteiden aistinvaraiset ominaisuudet tasaisen lämmönjaon ansiosta. Käytetty Tetra Pak UHT-maidonvalmistustila 4000 l/h soveltuu luotettavaan käsittelyyn niin maitotuotteille kuin kasvipohjaisille tuotteille. Poistokaasujen poisto ja aseptinen varastointi Järjestelmä sisältää vuoden 2006 Tetra Pak -poistokaasuttimen, joka poistaa liuenneen hapen ja ei-toivotut kaasut ennen UHT-käsittelyä. Tämä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja minimoi hapettumisen aiheuttaman pilaantumisen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: LC561, Käytetty UHT-maidonvalmistustila Tetra Pak 6600 l/h Tekninen yleiskuva järjestelmästä Käytetty Tetra Pak UHT-maidonvalmistustila 6600 l/h tarjoaa kokonaisratkaisun UHT-maidon, juomajogurtin, mehujen ja maustettujen juomien aseptiseen valmistukseen. Järjestelmä on tällä hetkellä varastoituna ja voidaan asentaa uudelleen. Se tarjoaa korkean lämpötehokkuuden sekä mikrobiologisen turvallisuuden. Modulaarisen rakenteensa ansiosta järjestelmää voidaan käyttää tehoilla 2640 l/h, 3850 l/h ja aina 6600 l/h täydessä kokoonpanossa, joten se sopii erinomaisesti erilaisiin tuotantotarpeisiin. Homogenointiosio Tetra Pak 6600 l/h -käytetyn maidonvalmistustilan ydin on Tetra Pak Alex -homogenisaattori, joka takaa tehokkaan rasvahiukkasten koon pienentymisen sekä tasalaatuisen tuotetekstuurin. Tämä stabiloi monimutkaiset emulsiot, kuten maustetun maidon ja juomajogurtin, sekä estää faasien erottumisen varastoinnin aikana. Tässä homogenisaattorissa ei ole aseptista toimintoa ja se on sijoitettu UHT-sterilointiprosessin eteen, jolloin homogenoinnissa mahdollisesti lisätty mikrobiologinen kuorma eliminoidaan steriloinnilla. Homogenisaattori mahdollistaa korkean käyttöpaineen sekä helpottaa huoltoa. Vankka rakenne varmistaa pitkän käyttöiän. Integroitu kaasunpoistojärjestelmä Järjestelmässä on Tetra Pak -kaasunpoistaja (vuodelta 2005) lisäpumpulla ja säiliöllä. Tämä yksikkö poistaa tuotteesta liuenneen hapen ja haitalliset kaasut ennen lämmönkäsittelyä, jolloin tuotteen säilyvyys paranee ja hapettuminen vähenee. Pystysuora rakenne takaa tehokkaan kaasujen erotuksen, minimoi hukat sekä mahdollistaa jatkuvan virtauksen seuraavaan käsittelyvaiheeseen. Tehokas UHT-putkimoduuli Lämpösterilointi tapahtuu Tetra Pakin valmistamalla Tetra Therm Aseptic -putkilämmönvaihtimella. Tämä yksikkö steriloi tuotteet epäsuoralla lämmönvaihdolla säilyttäen samalla tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet. Mukana olevassa viiveputkessa lämpötila pysyy vaaditun ajan elintarvikemääräysten ja mikrobiologisen turvallisuuden takaamiseksi. Modulaarinen rakenne mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Sähköinen ohjaus ja automaatio Linjan mukana toimitetaan sähköinen ohjauspaneeli, Siemens PLC ja käyttöpanelit, jotka mahdollistavat tarkan hallinnan joka vaiheessa. Sähkökaaviot, Festo-pneumaattiventtiilit ja Danfoss-taajuusmuuttajat mahdollistavat pumpujen ja lämmönvaihtimien tehokkaan säädön. Automaatio tukee jatkuvaa tuotantoa, optimoi CIP-pesusyklit, lyhentää seisokkeja ja parantaa jäljitettävyyttä. Järjestelmä takaa luotettavan toiminnan erilaisissa tuotanto-olosuhteissa. Ledpfx Aiewqxhholshg Yhteenveto Yhteenvetona käytetty UHT-maidonvalmistustila Tetra Pak 6600 l/h on k...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 18 625 h, koneen/ajoneuvon numero: LC598, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä täydellinen Tetra Fino Aseptic -linja on integroitu aseptinen pakkausratkaisu, jonka Tetra Pak on kehittänyt nestemäisten elintarvikkeiden käsittelyyn. Keskeinen täyttökone on valmistettu vuonna 2006, ja sitä täydentävät jälkiasennetut pakkausmoduulit. Suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, laite tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä sekä hygieenistä käsittelyä ja tehokasta materiaalivirran hallintaa. Tuotantonopeus: jopa 3 600 pakkausta/h. Säiliötyyppi: kartonkipohjaiset aseptiset pakkaukset (Tetra Fino Aseptic -tuoteperhe). Tuetut tilavuudet: 1,0 l. Nykyinen päätuote: maito. Täyttökoneen valmistusvuosi: 2006. Lisämoduulit: SOCO System -yksikkö, valmistusvuosi 2014. Lisävarusteet: pakkauskärry rullatelineellä, ABC-venttiili, 1 m verkkokuljetinhihna. Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjaan kuuluu teollinen ohjauspaneeli täytön ja jälkikäsittelyn keskitettyyn hallintaan. Aseptinen täyttöyksikkö automatisoi steriloinnin, täytön ja sulkemisen hallituissa olosuhteissa. Turvapiirit käyttäjille ja konesuojuksille takaavat turvallisen käytön, ja standardisoitu HMI-navigointi helpottaa reseptinvalintaa ja formaatinvaihtoja. Arkkitehtuuri mahdollistaa nopeat uudelleenkäynnistykset ja jatkuvan käytettävyyden vaativissa olosuhteissa. Tuotantolinjan integrointi Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu online-toimintaan ja yhdistää aseptisen täyttölaitteen kuljettimiin ja SOCO System -pakkauysmoduuliin. Tuki tyypillisille oheislaitteille, kuten ulostulojärjestelmät, korkitus- tai pillinlisäysasemat sekä päätypakkauskoneet. Muottien vaihtomahdollisuus mahdollistaa useat kartonkikoot (0,2–1,0 l) ja monituotantofleksibiliteetin maito- ja mehutuotantoon. Kuljetinjärjestely takaa sujuvat tuotteen siirrot ja tasaisen puskuroinnin asemien välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on tuotannossa ja hyvässä, kokonaisuudessaan kunnossa. Jatkuva maidon täyttö osoittaa vakaata suorituskykyä ja selkeää hygienian ylläpitoa. Täyttökone vuodelta 2006 ja jälkikäsittelymoduuli vuodelta 2014 pidetään kunnossapidettynä aseptisen eheyden ja pakkauslaadun säilyttämiseksi, mikä tekee tästä käytetystä teollisesta pakkauslinjasta vahvan ehdokkaan nopeaan uudelleenkäyttöönottoon. Käyttöteho ja monipuolisuus Nestemäisille elintarvikkeille optimoitu linja tukee aseptista pakkaamista maitoa ja mehuja muistuttaviin tyynymäisiin Tetra Fino Aseptic -pakkauksiin. Suurimpiin etuihin kuuluu jatkettu säilyvyys huoneenlämmössä ilman säilöntäaineita, monikerroksiset korkeabarrierimateriaalit ja hermeettinen sulku. Layout takaa tarkan täytön, hellävaraisen käsittelyn ja tasaisen laadun, joka sopii pitkäaikaiseen juomatuotantoon ja vakaaseen logistiikkaan. Asennusvaatimukset ja tilavaraus... Lhsdpfx Aeyh E Apsilsg

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT102, Käytetty Tetra Pak -sterilointilaite UHT 5000 LPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä UHT-sterilointijärjestelmä Steritherm on suunniteltu suurivolyymiseen lämpökäsittelyyn nestemäisille elintarvikkeille ja juomille ja tuottaa tasaisen ultra-korkean lämpötilan käsittelyn aseptista jatkopakkausta varten. Tetra Pakin suunnittelema laite tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomateollisuuden tuotantoon sekä teollisiin pakkausympäristöihin, joissa hygienia ja toimintavarmuus ovat olennaisia. Valmistaja: Tetra Pak Malli: VTIS-C4 Steritherm Valmistusvuosi: 2017 Prosessikapasiteetti: 5000 l/h Järjestelmän kokoonpano: UHT-järjestelmä, jossa homogenisointi, lämmönvaihto, pumppuasema, CIP-ohjaus ja tietokoneavusteinen automaatio-ohjaus Homogenisaattori: SHL-20, maks. paine 250 bar, kapasiteetti sovitettu 5000 l/h Levylämmönvaihdin: H7-RC, tilavuus 198 l, maks. käyttöpain. 10 bar(g), maks. käyttölämpötila 140 °C, testipaine 13 bar(g) Pumppuasema: hygieniset keskipakopumput, kuten LKH-10 (2018) ja LKH-107 sekä NM038 monipumppu Nimellistoiminta-alue: korkean lämpötilan prosessointi noin 148 °C asti, vakuumi- ja ylipaineominaisuuksilla (sovelluskohtaisesti) Verkkotaajuus: 50 Hz Kehittynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä Järjestelmä sisältää integroidun tietokoneohjatun alustan tarkkaan prosessinhallintaan. Automaattinen lämpötila-, virtaus- ja viipymäajan ohjaus varmistaa toistettavan UHT-suorituksen eri erien välillä. Erillinen CIP-ohjaus mahdollistaa automatisoidut puhdistusprosessit, lyhentää seisokkiaikoja ja parantaa elintarviketurvallisuutta. Käyttöliittymä tukee reseptien hallintaa, hälytyksiä ja trendinäyttöjä laadun ja toimintavarmuuden takaamiseksi. Tietokoneohjattu prosessin ohjaus UHT-parametreille Automaattinen CIP-ohjaus Prosessin valvonta säädettävillä asetusarvoilla ja hälytyksillä Suunniteltu nopeaan käynnistykseen ja vakaisiin lämpöprofiileihin Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Tämä käytetty UHT-laite voidaan saumattomasti liittää raaka-aineen esikäsittelyyn sekä jälkikäsittelyyn aseptiseen varastointiin tai täyttöön. Soveltuu sekä itsenäiseen käyttöön että osaksi käytettyä täyttölinjaa juomateollisuudessa. 5000 l/h kapasiteetti mahdollistaa keskisuuren volyymin ja järjestelmä voidaan konfiguroida erilaisille tuotteen viskositeeteille ja prosessin vaatimuksille. Inline- tai itsenäiset käyttötilat Liitännät syötölle, palautukselle ja tuotteen poistolle Yhteensopiva aseptisten varasto- ja täyttöjärjestelmien kanssa Sopii maitopohjaisille juomille, mehuille ja muille nestemäisille elintarvikkeille Kunnon ja huoltohistorian kuvaus Kyseessä on käytetty UHT-laite, joka tarjotaan toimintakuntoisena ja käyttövalmiina ja joka perustuu teolliseen suunnitteluun ja pitkän käyttöiän vaatimuksiin. Ljdpfxoyvinco Ailohg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Kompakti ja joustava induktiovirtalähde, teho 30 kW, käyttökäytön taajuusalue 20 kHz – 60 kHz. Mukana 30 kW ilmakylmäjäähdytin ja tarvikkeet. Lhsdpfx Asy A Ttveileg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tetra Therm aseptinen juomien levypastörointilaite, lämpötila jopa 125 astetta, kapasiteetti 6000–12000 litraa/tunti, hyvässä kunnossa, ilmanpoistaja mukana. Käytetty mehuille ja tomaattikastikkeelle. Lsdpfxsyxdlbo Ailjhg

Valmistusvuosi: 2023, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 123168, Uudenveroinen laite; Tällä hetkellä tytäryhtiön tehtaalla Lhodpfxjy R Ah Ej Aileg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Yleiskuvaus Octopus-kalvokäärijä on valmistettu vuonna 2010 Suomessa. Laite oli viimeksi käytössä kivennäisvesitehtaalla, on jo purettu ja on heti saatavilla. Lhedpfx Asuca Amsilsg Tekniset tiedot Liikkeiden nopeudet: Renkaan ylös/alas-liike: 0,15 m/s Renkaan pyörintä: 18 kierrosta/min Kalvon syöttö: 4,5 m/s Kalvo: etuviritetty LLDE Painepidin Lavakoot: ¼ EURO, ½ EURO, EURO, 1200 × 1000 mm Maksimikorkeus 2400 mm Minimikorkeus noin 50 cm (riippuen laitteen asetuksista) Mitat Pituus: 2850 mm Leveys: 2150 mm Korkeus: 3140 mm Paino: 1050 kg Sähköjännite: 3 × 400 VAC 50 Hz +N+maadoitus Ilmanpaine: 6 bar, 9 l/toimintajakso

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, SEMIX Compact -tyyppiset betoniasemat on suunniteltu rajoitettuihin tiloihin ja helpottamaan kuljetusta meriteitse. SEMIX Compact 30 mahtuu yhteen konttiin ja voidaan asentaa kokonaan kolmen päivän kuluessa. SEMIX Compact 30 on varustettu 750/500 litran betonisekoittimilla, jotka voivat olla joko yhden akselin sekoittimia tai planetaarisia sekoittimia. SEMIX-betonisekoittimissa käytetään NiHard4- tai Hardox 450 -kulutuspintoja betonireseptin piipitoisuuden mukaan. Kaikissa SEMIXin kiviaineisten varastosiiloissa on kaareva trapetsin muotoinen rakenne, joka takaa lisälujuuden. Vankka teräsrakenne takaa pitkäikäisen toiminnan. Kiviaineksen punnitus tehdään vaakakuljettimella, joka kuljettaa materiaalin siirtojärjestelmään. Lodpegazw Ajfx Ailshg SEMIXin kompaktit betoniasemat tarjoavat erilaisia kiviaineksen siirtomekanismeja. Kompaktissakin annostelulaitoksessa käyttäjät voivat valita joko siirtovaijeri- tai hihnakuljetinjärjestelmän kiviaineksen kuljettamiseksi. Kaikkia SEMIXin betoniasemia ohjataan SCADA-järjestelmällä, jossa on Schneiderin PLC-ohjain. Käyttäjät voivat seurata kaikkia käytettyjä materiaaleja ja integroida CRM-järjestelmänsä. SEMIXin insinööriryhmä voi tarvittaessa puuttua automaatiojärjestelmään verkon kautta tarjotakseen huoltopalveluja.

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, SEMX:n kompaktit betoniasemat on suunniteltu rajoitetuille alueille ja helppoon kuljetukseen meriteitse. SEMIX Kompakt 30 mahtuu yhteen konttiin, ja sen kokoaminen voidaan suorittaa kolmessa päivässä. SEMIX Kompakt 30 on varustettu 750/500 litran betonisekoittimilla, jotka voivat olla joko yksikäyttöakselisia tai mobiileja. SEMIX:n mobiilibetonisekoittimissa käytetään kulutusta kestäviä NiHard4- tai Hardox 450 -materiaaleja, riippuen betonin seoksen piipitoisuudesta. Kaikissa SEMIX:n kiviainesmateriaalisiilojen suppiloissa on trapetsin muoto, mikä takaa poikkeuksellisen lujuuden. Vankka teräsrakenne mahdollistaa pitkäaikaisen suorituskyvyn. Kiviaines punnitaan punnitushihnalla, joka siirtää sen kuljetusmekanismiin. Lhedpfx Aisgazkasleg SEMIX:n kompaktit betoniasemat tarjoavat joustavuutta kiviaineksen kuljetusmekanismissa. Käyttäjät voivat valita kiviaineksen kuljetukseen joko skip-nostolaitteen tai kuljetinhihnan, vaikka asema olisi kompakti. Kaikkia SEMIX-betoniasemia ohjataan SCADA-järjestelmällä, jossa on integroitu Schneider PLC. Käyttäjät voivat seurata kaikkia käytettyjä materiaaleja ja integroida CRM-järjestelmiä. SEMIX:n insinööritiimi voi tarjota online-palvelua puuttumalla automaatiojärjestelmään etäyhteyden kautta.

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, SEMXin kompaktit betoniasemat on suunniteltu rajoitettuihin tiloihin ja helpottamaan kuljetusta meriteitse. SEMIX Kompakt 60 mahtuu kahteen konttiin ja voidaan asentaa kokonaan kolmessa päivässä. SEMIX Kompakt 60 on varustettu 1500/1000 litran betonisekoittimilla, jotka voivat olla joko yksittäisakselisia tai liikkuvia. SEMIXin siirrettävissä betonisekoittimissa käytetään kulutusta kestävää NiHard4- tai Hardox 450 -materiaalia betonin koostumuksen piipitoisuuden mukaan. Lhjdpjga D Hzofx Ailog Kaikissa SEMIXin kiviainesvarastojen suppiloissa on trapetsin muoto maksimaalisen kestävyyden saavuttamiseksi. Vankka teräsrakenne takaa pitkäaikaisen suorituskyvyn. Kiviaines punnitaan vaakakuljettimella, joka siirtää materiaalin kuljetusmekanismiin. SEMXin kompaktit betoniasemat tarjoavat erilaisia vaihtoehtoja kiviaineksen kuljetusmekanismeissa. Käyttäjät voivat valita, käytetäänkö skip-nostinta vai hihnakuljetinta myös kompakteissa betoniasemissa. Kaikkia SEMIXin betoniasemia ohjataan SCADA-järjestelmällä, johon on integroitu Schneider PLC. Käyttäjät voivat seurata kaikkia käytettyjä materiaaleja ja integroida CRM-järjestelmiä. SEMIXin insinööritiimi voi antaa palvelua verkon yli puuttumalla automaatiojärjestelmään tarpeen mukaan.

Valmistusvuosi: 2013, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Flexipak pyörivä purkin sulkijalaite Sarjanumero: 1270 2013, ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyörivä purkin sulkija, kaksiasemainen sulkija, aiemmin käytetty 60 mm halkaisijan purkkien sulkemiseen, mukana myös levy 80 mm neliönmuotoiselle purkille, säädettävät lämpötila-asetukset, jalkapolkimella, 1-vaiheinen. Lhjdpfolc Dhrjx Aileg

Valmistusvuosi: 2002, kunto: käyttövalmis (käytetty), Ilapak Delta 3000 ruostumattomasta teräksestä valmistettu flow pack -pakkauskone kaasuhuuhtelulla. Päivittäisessä käytössä. Valmis poistettavaksi. Sulkupalkin leveys: 250 mm. Katso liitetty video. Hinta: 13 950 €. Voimme järjestää kuljetuksen/toimituksen puolestasi. Lhodpfxoy Rvfqs Ailjg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 159422, Verderflex Dura 35 peristalttinen pumppu, sarjanumero: 159422, valmistusvuosi: 2024 Vaativiin käyttökohteisiin Verderflex Dura 35 tarjoaa: - Maksimivirtaus: 5 292 l/h - Maksimipaine: 16 bar - Maksimi väliaineen lämpötila: 80 ºC - Puristettavien kiintoaineiden koko: 8,75 mm - Imukorkeus: 9,5 mWc - Sertifiointi: ATEX, FDA ja EC/1935 - Pumpun runko: valurauta (GG25) - Etukansi: hiiliteräs, pleksilasinen tarkistusikkuna - Rotoori: valurauta (GG25) - Vetokara: EN24T-teräs - Kiinnityskehys: hiiliteräs - Vääntömomentti-varaaja: hiiliteräs - Laakeri: laakeriteräs Lhsdpfx Ajwdtbcoilsg - Virtaus: 11 l/h - Pumpun nopeus: 35 PM - Asennettu moottoriteho: 25 W - Suurin säätösuhde 5 barin poistopaineessa: 101 Verderflex-peristalttiset pumput ovat ihanteellinen ja edullinen ratkaisu vaikeasti pumpattavien nesteiden, kuten viskoosisten, hankaavien tai suuren kiintoainepitoisuuden sisältävien nesteiden (esim. lietteet ja sakeutukset) siirtoon ja annosteluun. Mallivalikoima ulottuu pienistä OEM-pumppuyksiköistä, tarkkuus- ja teollisuusletkupumpuista maailman suurimpiin letkupumppuihin, joita käytetään vaativimmissa kohteissa. Tyypillisiä käyttökohteita ovat vesikäsittely, bioteknologia, elintarviketeollisuus, juoma- ja panimotuotanto, mineraalien käsittely sekä kemianteollisuus. Ominaisuuksia: - Erittäin kestävä kulutusta vastaan - Ei liikkuvia osia nesteen kanssa kosketuksissa - Tarkka annostelu - Itseimevä - Soveltuu jopa 80 %:n epäorgaanisia kiintoaineita sisältäville nesteille - Aseptinen pumppaus - Tasainen nesteen virtaus - Helppo ja täysin puhdistettavissa ilman purkamista - Soveltuu herkkiä (shear sensitive) tuotteita varten - Voi käydä kuivana - Alhaiset elinkaarikustannukset - Erinomainen imukyky – jopa 95 % imualipaine tai 9,5 mWc - Ei tiivisteitä - Kääntösuunnan vaihto; linjan tai tukoksen tyhjennys - Soveltuu erittäin hankaaville, hyvin viskoottisille tai suuritiheisille nesteille Käyttökohteet: - Hankaaville nesteille: kalkkiseokset, kieselguhr, kierrätys ja annostelu - Syövyttäville nesteille: rautakloridi, kuparisulfaatti, prosessikemikaalit, hapot ja emäkset - Herkille nesteille: koagulantit, flokkulantit ja biologiset käsittelyaineet - Kaivosteollisuus: prosessireagenssien annostelu, sakeutetun lietteen siirto, polymeerit - Vedensäilytys: kalkin, hypokloriitin, silikaatin ja polymeerin annostus, lietesiirrot, suodatinpuristin - Kemianteollisuus: syövyttävät hapot, emäkset, hiilivedyt - Paino- ja pakkausteollisuus: musteet (myös vesipohjaiset), maalit, väriaineet ja liimat - Akun täyttö, kemikaalien puhdistus, välineiden sterilointi, siementen pinnoitus: biosidit, vetyperoksidi, natriumhypokloriitti, lipeä - Laboratoriojärjestelmät: biologiset liemet - Maatalous: rehuaineiden, eläinrokotteiden ja jätteiden siirto - Paperi- ja selluteollisuus: massa ja värit - Elintarvike ja juomateollisuus: panimot, diatomaceaus maa (kieselguhr), viinitilat, meijerit, sokerinjalostus, teurastamot Pumppu on erinomaisessa kunnossa, kuin uusi. Hinta: 3 900 € + ALV, neuvoteltavissa, FCA: Oradea/Romania Oikeudet muutoksiin, virheisiin ja ennakkomyyntiin pidätetään. Puhumme englantia. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Mitat (pituus/leveys/korkeus) 1700x2000x2550 mm Paino 1400 kg Kokonaistehontarve 4,5 kW Lämminilmauuni MARTINA 350 MARTINA-lämminilmauunit ovat ihanteellinen ratkaisu energian hyödyntämiseen puunjalostusteollisuudessa ja puusepänyrityksissä. Ne on kehitetty lämmittämään suuria käyttötiloja, kuten tehdashalleja ja työtiloja käsityö- ja teollisuuslaitoksissa. Nämä lämminilmajärjestelmät eivät vaadi pitkiä esilämmitysaikoja, vaan lämmittävät esimerkiksi puusepänverstaat, höyläämöt ja muut tuotantotilat erittäin nopeasti. Polttoaineena voidaan käyttää massiivipuuta ja sen sivutuotteita, kuten massiivipuu-levyjätettä, lastuja, sahanpurua, pellettejä tai brikettejä. MARTINA-lämminilmauunit täyttävät EU:n direktiivin 98/37CE (Italian presidentin asetus Nro 459, 24.7.96) sekä turvallisuusdirektiivin 89/392 CE vaatimukset. Kaikki MARTINA-sarjan lämminilmauunit (15 – 30 – 55 – 85 – 120 – 180 – 240 – 350) täyttävät myös molemmat 1. BImSchV:n päästöraja-arvovaiheet. - Automaattinen ja jatkuva ilmanvaihtokäyttö - Lämmitysteho 390 kW - Lämmitysteho Kcal 335000 Lodpovz Hqysfx Ailehg - Polttoainekulutus 85 kg/h - Ilmantuotto 20 000 m3/h - Palotilan syvyys 1400 mm - Syöttöluukku 500 x 700 mm - Lämminilmapuhallin 4,48 kW - Polttotilan alipaine 0,2–0,3 mbar - Vedontarve nimellisteholla 0,18 mbar - Lämmitettävä tila n. 7500 m3 - Lämmitettävä pinta-ala n. 1600 m2 - Tilantarve: leveys 1700 mm, syvyys 2000 mm, korkeus 2550 mm - Paino 1400 kg - Savuputken halkaisija (liitin) 300 mm - Savupiipun halkaisija (suositeltu) 350 mm - Hyötysuhde 85–90 % - Savupiipun paine 11,5 Pa - Savukaasun lämpötila 289 °C - Lämminilman ulostuloliitännät: 2 x Ø 450 mm - Muut tekniset tiedot: katso liitetty datasivu Kaksi lämminilman ulostuloliitintä sijaitsevat uunin takapuolella alhaalla. Kutakin liitintä kohden on sallittu maksimissaan 20 metrin putkipituus ilman jakeluun. Pidemmät pituudet ovat mahdollisia erikseen sopimalla valmistajan kanssa. Olethan tällöin yhteydessä meihin.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Mitat (pituus/leveys/korkeus) 600x800x1900 mm Paino 230 kg Kokonaistehontarve 0,5 kW Lämpöpuhallinuuni MARTINA 30-15 MARTINA-lämpöpuhallinuunit ovat ihanteellinen ratkaisu energian hyödyntämiseen puunjalostusteollisuuden ja -alan yrityksissä. Ne on suunniteltu lämmittämään suurempia käytettäviä tiloja kuten tuotantohalleja ja työtiloja pienissä ja suurissa yrityksissä. Nämä lämpöpuhallinjärjestelmät eivät vaadi pitkiä esilämmitysaikoja, vaan ne lämmittävät puusepänverstaan, kirvesmiehen työtilan tai muun tuotantotilan erittäin nopeasti. Polttoaineina voi käyttää massiivipuuta ja sen sivutuotteita, kuten massiivipuulevyjen jäännöspaloja, lastuja, sahanpurua, pellettejä tai brikettejä. MARTINA-lämpöpuhallinuunit täyttävät EU-direktiivin 98/37CE, Italian asetuksen N°459 (24.7.96) sekä turvallisuusdirektiivin 89/392 CE vaatimukset. Kaikki MARTINA-sarjan lämpöpuhallinuunit 15 – 30 – 55 – 85 – 120 – 180 – 240 – 350 täyttävät 1. BImSchV:n molemmat päästövaatimustasot. - Automaatti- ja jatkuvatoiminto - Lämpöteho 14,8 kW - Lämpöteho kcal 12720 - Polttoaineenkulutus 4,5 kg/h - Ilmatuotto 2400 m3/h - Palotilan syvyys 580 mm - Syöttöluukku 330 x 330 mm - Lämpöpuhallin 0,49 kW / 230 V - Palotilan alipaine 0,2-0,3 mbar - Nimellistehon veto 0,18 mbar - Lämmitettävä tilavuus noin 300 m3 - Lämmitettävä pinta-ala noin 60 m2 - Tilantarve: leveys 600 mm, syvyys 800 mm, korkeus 1900 mm - Paino 230 kg - Savuputken halkaisija (liitin) 160 mm Ljdpfx Aiovz Hqtslehg - Savupiipun halkaisija (ohjeellinen) 200 mm - Hyötysuhde 85-90 % - Savupiipun paine 11 Pa - Poistoilman lämpötila 286 °C - Lämminilmalähdöt: 2 x Ø 200 mm - Lisätietoja löytyy liitteenä olevasta tietolehdestä. Kaksi lämpimän ilman putkiliitäntää sijaitsevat uunin takana alaosassa. Yhtä putkiliitäntää kohden enimmäisputkipituus ilman jakelussa on 20 metriä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Mitat (pituus/leveys/korkeus) 600x800x1900 mm Paino 230 kg Kokonaistehotarve 0,5 kW Lämminilma-uuni MARTINA 30 MARTINA-lämminilma-uunit ovat ihanteellinen ratkaisu energian hyödyntämiseen puunjalostusteollisuuden ja -työpajojen tarpeisiin. Laitteet on suunniteltu laajojen hyötypinta-alojen, kuten verstas- ja tuotantotilojen, lämmittämiseen niin teollisuus- kuin pienyrityksissäkin. Nämä lämminilmajärjestelmät eivät vaadi pitkiä esilämmitysaikoja, vaan ne lämmittävät puusepän-, höyläämö- sekä muut tuotantotilat erittäin nopeasti. Polttoaineina voidaan käyttää massiivipuuta sekä sen sivutuotteita, kuten massiivipuulevyjen jäännöspaloja, lastuja, purua, pellettiä tai brikettejä. MARTINA-sarjan lämminilma-uunit täyttävät EU-direktiivin 98/37/EY, Italian presidentin asetus N°459/24.07.1996 ja turvallisuusohjeen 89/392/EY vaatimukset. Kaikki MARTINA-sarjan mallit 15 – 30 – 55 – 85 – 120 – 180 – 240 – 350 täyttävät Saksan ensimmäisen BImSchV:n molempien vaiheiden pakokaasuraja-arvot. - Automaatti- ja jatkuvatoiminen käyttö - Lämpöteho 29,8 kW - Lämpöarvo Kcal 25 700 - Polttoaineen kulutus 9 kg/h - Ilmavirtaus 2400 m3/h - Polttokammion syvyys 580 mm - Syöttöluukun koko 330 x 330 mm - Lämminilmapuhallin 0,49 kW / 230 V - Tulipesän alipaine 0,2-0,3 mbar - Nimellistehontarve 0,18 mbar - Lämmitettävä tilavuus noin 600 m3 - Lämmitettävä pinta-ala noin 120 m2 - Tilantarve: leveys 600 mm, syvyys 800 mm, korkeus 1900 mm - Paino 230 kg - Savukaasuputken halkaisija (holkki) 160 mm - Piipun ohjeellinen halkaisija 200 mm - Hyötysuhde 85–90 % Lsdpfevz Hqmex Ailjhg - Piipun nostopaine 11 Pa - Pakokaasulämpötila 286 °C - Lämminilmailman ulostuloyhde: 2 x Ø 200 mm - Lisätiedot löytyvät teknisestä tietolehdestä Kaksi lämminilman ulostuloholkkeja sijaitsee uunin takana alaosassa. Yhtä holkkia kohden voidaan asentaa enintään 20 metriä ilmajakoa varten.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ILAPAK DELTA 3000 Delta 3000, oikeakätinen, ruostumattomasta teräksestä valmistettu ILAPAKin kone, on modulaarinen vaakasuuntainen pakkauskone, jota ohjataan PC-tietokoneella ja jossa on neljä itsenäistä servomoottoria. Kone on suunniteltu ilmasuljettujen pakkausten saumaamiseen, mikä mahdollistaa nopean pakkaamisen sekä suojakaasussa (Modified Atmosphere Packing – MAP) että ilman sitä. Koneessa on "ei tuotetta – ei pakkausta" -toiminto sekä virheellisen tuotteen asennon tunnistusjärjestelmä. Long dwell -tyyppiset saumausleuat, joissa on soikea liike, takaavat tiiviit saumat eri tyyppisille kalvoille. Mahdollisuus säätää kaasuvirtausta ja -painetta säädettävän ja sulkevan venttiilin kautta. Lhedpfew Rd T Ujx Ailjg Saumausrullat paineen pneumaattisella säädöllä. Säädettävä muodostuslaatikko. Saumausleukojen leveys: 345 mm Paketin ilmanpoistojärjestelmä (pneumaattinen, yksimäntäinen tamperi) korkeussäädöllä ja helposti sekä nopeasti vaihdettavalla sienen ratkaisulla. "Small product trap" -toiminto – järjestelmä, joka sulkee raon saumausleuan kohdalla. Laadunvalvontajärjestelmä tyhjien pakkausten hylkäyksellä. Zig-Zag-terä. Dansensor MapCheck 3 GasSafe (O2). Automaattinen etikettikone – PROMARK Golf 160 Plus -etiketointipää. Markem-Imaje SmartDate X45 -tulostin 53 mm leveällä tulostuspäällä – folion päälle tulostukseen. Käyttöönotto: VII 2022 Nettohinta: 600 000 PLN Laitteiden kunto: erinomainen.

Valmistusvuosi: 1997, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tetra Laval spiraalipakastin, tyyppi: SVR 400/13.75-100-159, 380 V, 3-vaihe, 50 Hz, 17 tasoa, ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkkohihna, hihnan leveys: 460 mm, syöttökorkeus: 1030 mm, poistokorkeus: 2700 mm, kokonaismitat: 5850 mm x 2650 mm x 3350 mm. Mukana höyrystin, jäähdytyskompressorit ja Goedhardt-kattolauhdutin, tyyppi: KOAL-76L/3-6P, numero: 97-3958-010, valmistusvuosi 1997, 3 puhallinta, mitat: 1200 mm x 5500 mm x 1900 mm. Lhsdpfx Aioy Tl S Seljg