Käytetty Tetra Pak Tba 21-1000 Square Filler Aseptic myytävänä (25 029)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 19 648 h, koneen/ajoneuvon numero: LC666, Käytetty Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma -täyttölinja – valmistusvuosi 2009. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen kartonkipakkauslinja on konfiguroitu 250 Prisma -kokoon ja yhdistää täytön, puskuroinnin, pillien asennuksen ja kartonkipakkauksen yhtenäiseksi, optimoiduksi teolliseksi pakkausprosessiksi. Linja koostuu laitteista, jotka on valmistettu vuosina 2009–2012, ja pääasiallinen täyttökone on mallia A3 CF. Täyttökone: A3 CF, valmistettu vuonna 2009, 100 V Puskuri: ACHX30, valmistettu vuonna 2010 Pillien asennuslaite: SA30, valmistettu vuonna 2012 Kartonkipakkauskone: CBP32, valmistettu vuonna 2010, 400 V Tuotantokoko: 250 Prisma Gedpfx Aezvl Uienlskb Sisältyvä käsittelylaite: 1 paperivaunusarja ja 2 paperirullaa Konfiguraatio on suunniteltu kartongin käsittelyyn ja toissijaiseen pakkaukseen, ei pullojen käsittelyyn, ja se soveltuu siten teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään prisma-tyyppisiä kartonkikokoja. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja koostuu erityisistä prosessi- ja pakkausmoduuleista, jotka tukevat peräkkäistä tuotantoprosessia. Täyttökone on mitoitettu 100 V:n teholla, kun taas kartonkipakkauskone on mitoitettu 400 V:n teholla. Puskuri tasapainottaa eri työvaiheita ja auttaa ylläpitämään materiaalivirtaa, kun jatkokäsittelylaitteet tarvitsevat lyhyitä keskeytyksiä tai säätöaikaa. Pillien asennuslaite suorittaa erityisen pakkausprosessin täytön jälkeen, mikä mahdollistaa käytännöllisen kartonkiesityksen loppukäyttäjille. Sähköliitännät ja ohjausjärjestelmän integrointi on arvioitava asennuksen aikana, jotta voidaan varmistaa oikea synkronointi eri moduulien välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kartongin täyttö- ja teolliseksi pakkausjärjestelmäksi 250 Prisma -kokoon. Laitteiden järjestys tukee täyttöä, pillien asennusta, tuotteen puskurointia ja kartonkipakkausta. Mukana toimitettu paperivaunu on tarkoitettu paperirullien käsittelyyn, jotka liittyvät kartonkien tuotantoprosessiin. Koneen tyyppi, malli, valmistusvuosi: Täyttökone, A3 CF, 2009 Muut laitteet – puskurijärjestelmä, ACHX30, 2010 Muut laitteet – pillien asennuslaite, SA30, 2012 Kartonkipakkauskone, CBP32, 2010 Muut laitteet – paperi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Käytetty Tetra Pak HELIX 30 -akkumulaattori, vuosi 2018 Akkumulointi ja Tuotantolinjojen Virtauksen Hallinta Vuoden 2018 Tetra Pak HELIX 30 optimoi tuotantolinjojen akkumulaation ja virtauksen edistyksellisellä teknologiallaan. Tämä kone käsittelee suuria pakkausmääriä tehokkaasti ja varmistaa tuotantokatkosten tai hidastusten aikana tuotannon jatkuvuuden seuraavissa prosessivaiheissa. Tetra Pak HELIX 30 Tekniset Tiedot Godpfjvgvahox Anlokb Koneen tunnus H236-ACHX mahdollistaa 200S-formaatin käsittelyn, tarjoten poikkeuksellista monipuolisuutta teollisiin sovelluksiin. Tetra Pakin Helix-teknologia takaa tasaisen ja keskeytymättömän akkumulaation, vähentäen pakkausten vaurioitumisriskiä ja tehostaen tuottavuutta. Mallin nimelliskapasiteetti on 44M, tehden siitä erittäin tehokkaan nopeilla tuotantolinjoilla. Innovaatio Pakkausten Akkumuloinnissa: Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) virtaviivaistaa pakkausten virtausta ja pitää tuotannon tasaisena myös huippukuormituksen aikana. Sen kompakti rakenne mahdollistaa vaivattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman suuria rakenteellisia muutoksia, tarjoten nopeita ja tehokkaita ratkaisuja teollisuuslaitoksille. Teollisuussovellukset: Tetra Pak HELIX 30 Laite käsittelee 200S-pakkausformaattia tehokkaasti, jota elintarvike- ja juomateollisuus käyttää yleisesti. Sen akkumulaatiojärjestelmä valmistaa pakkaukset nopeasti seuraaviin prosessivaiheisiin, minimoiden seisokit ja maksimoiden tuottavuuden. Näin Tetra Pak HELIX 30 (2018) vastaa modernin tuotannon vaatimuksiin tarjoten luotettavaa ja suorituskykyistä käyttöä. Huolto ja Kestävyys Vuoden 2018 HELIX 30 helpottaa huoltoa helposti saavutettavien komponenttien ansiosta, vähentäen huoltotoimenpiteiden aikaa ja parantaen laitteen käyttöikää. Kestävän suunnittelun ansiosta energiankulutus ja käyttökustannukset pysyvät matalina samalla kun ympäristövaikutus minimoituu. Yritykset hyötyvät näin pitkäaikaisesta kustannustehokkuudesta ja ympäristöystävällisyydestä. Yhteenveto: Tetra Pak Helix 30 Yhteenvetona Tetra Pak HELIX 30 (2018) tarjoaa luotettavuutta, tehokkuutta ja kestävyyttä pullotusalan yrityksille. Joustava rakenne tukee erilaisia tuotantolinjakonfiguraatioita, ja vahva rakenne vahvistaa Tetra Pakin laatumainetta. Tämä kone on alan tehokkuuden uusi vertailukohta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 67 130 h, koneen/ajoneuvon numero: R77, Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h Vuonna 2024 tehty päivitys, erinomainen kunto sekä vaihdetulle varaosalle myönnetty takuu Yleiskatsaus käytetystä täyttökoneesta A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tarjoaa edistyksellistä aseptista täyttötehoa maitopohjaisille juomille ja hedelmämehuille. Alun perin Tetra Pak valmisti tämän A3 FLEX 100V -mallin vuonna 2006. Vuonna 2024 yritys kuitenkin päivitti laitteen 100V-versioon. Näin kone täyttää nyt nykyaikaiset prosessinohjaus-, suorituskyky- ja käyttöturvallisuusstandardit ja pysyy erittäin relevanttina sekä luotettavana vaihtoehtona nykytuotannon tarpeisiin. Pakkausmuoto ja tekninen kokoonpano Käytetty täyttökone A3 Flex tukee 1000 ml Edge -muotoa, joka on Tetra Brik -pakkauksen versio viistolla yläreunalla. Tämä parantaa ergonomista käsiteltävyyttä ja helpottaa kierrekorkkien kiinnittämistä. Lisäksi järjestelmä käyttää yhtä täyttöventtiiliä, joka noudattaa A3 Flex -koneiden standardiarkkitehtuuria. Näissä koneissa täyttöprosessi tapahtuu pystysuunnassa aseptisissa olosuhteissa. Koko prosessin ajan – muotoilu, täyttö ja sulkeminen – järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä. Lähtökapasiteetti ja käyttötunnit Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tuottaa nimellisesti jopa 7000 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä keski- sekä korkeatehoisen ratkaisun aseptiseen, hiilihapottomien juomien täyttöön. Koneella on kertynyt yhteensä 67 130 käyttötuntia, mikä on tärkeä mittari teknistä arviointia varten. Iästään huolimatta hyvä huoltohistoria ja vuoden 2024 päivitys varmistavat, että kone kykenee edelleen tehokkaaseen käyttöön haastavissakin tuotantoympäristöissä. Gkodpfxswbhdao Anlsb Tuotesovellukset ja hygieeninen muotoilu Käytetty täyttökone A3 Flex soveltuu maito- ja mehutuotteiden käsittelyyn vaivattomasti ja täyttää kaikki aseptisen pakkauksen vaatimukset, mukaan lukien steriloinnin ja tiiviin sulkemisen. Valmistaja on toteuttanut sisäiset kierron ja täyttökammion ruostumattomasta teräksestä, mikä mahdollistaa tehokkaan hygieniatasapidon ja CIP-puhdistuksen (Clean-in-Place). Hygieeninen suunnittelu vastaa juomateollisuuden nykyisiä elintarviketurvallisuusvaatimuksia, mikä tekee siitä sopivan myös herkille sovelluksille. Integraatio ja ohjaus käytetyllä täyttökoneella A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex tarjoaa kompaktin sijoitusjalanjäljen ja modulaarisen rakenteen, joten teknikoiden on helppo integroida laite osaksi olemassa olevia täyttölinjoja. Lisäksi koneen rakenteessa on...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Käytetty Tetra Pak Helix Accumulator 47 metriä vuodelta 2010 Gkedpfx Ajv Dab Rsnljb Tämä käytetty Tetra Pak Helix Accumulator, pituus 47 metriä ja vuosimalli 2010, optimoi astioiden virtausta suurkapasiteettisilla pullotuslinjoilla. Se tasapainottaa tuotantolinjan tehokkaasti varmistaen jatkuvan liikkeen linjan eri koneiden välillä. Tämän ansiosta seisokkiaika vähenee ja kokonaistuotantotehokkuus kasvaa. Lisäksi laite parantaa toiminnan johdonmukaisuutta, mikä tehostaa tuotantoprosessia entisestään. Tetra Pak, maailman johtava pullotus- ja pakkausratkaisujen valmistaja, on kehittänyt tämän ACHX 30 -mallin erityisesti kestävyyttä ja luotettavuutta silmällä pitäen. Sen spiraalimainen rakenne mahdollistaa astioiden tehokkaan ja kompaktin varastoinnin minimoiden tilantarpeen. 47 metrin pituutensa ansiosta laite pystyy käsittelemään suuria astiamääriä ja takaamaan tasaisen virtauksen myös muotoilumuutosten sekä linjan ylä- tai alavirran huoltotöiden aikana. Näin tuotanto pysyy käynnissä ilman tarpeettomia keskeytyksiä. Tetra Pak Helix Accumulatorin käyttö ja tekniset ominaisuudet Helixin spiraalijärjestelmä siirtää astiat pehmeästi ja ehkäisee pullonkauloja sekä tuotteen vaurioitumista. Spiraalirakenne jakaa kuormituksen tasaisesti ja turvaa jatkuvan virtauksen – erityisen tärkeää suurinopeuksisilla pullotuslinjoilla, joissa keskeytykset johtaisivat tuotantotappioihin. Tämä käytetty Tetra Pak Helix Accumulator on tarkastettu teknikoiden toimesta, mikä varmistaa sen toimintavarmuuden ja turvallisuusnormien täyttymisen. Vaikka laite on varastoituna, se on välittömästi valmis uuteen tuotantolinjaan integroimista varten. Tarkistuksessa on huollettu olennaiset osat, kuten moottorit, kuljetinhihnat ja anturit. Huolellinen ylläpito takaa kestävän ja tehokkaan käytön sekä minimoi mekaanisten vikojen riskin. Integroituminen pullotuslinjoihin ACHX 30 -malli voidaan joustavasti liittää erilaisiin pullotuslinjakonfiguraatioihin. 47 metrin pituus mahdollistaa suurikapasiteettisen varastoinnin, jolloin alalinjan äkilliset pysähdykset eivät vaikuta koko linjan toimintaan. Tämä vähentää seisokkia merkittävästi ja maksimoi tuotantotehokkuuden. Tetra Pak Helix Accumulator ylläpitää tuotantonopeuden tasaisena ja vähentää kuormituseroja täyttö- ja pakkauskoneissa, mikä pidentää niiden käyttöikää. Samalla ylläpitokustannukset pienenevät ja tuottavuus säilyy korkealla tasolla. Laitteen energiatehokas rakenne tuo lisäsäästöjä käyttökustannuksiin. Yhteenveto Tetra Pak Helix Accumulatorista Käytetty Tetra Pak Helix Accumulator 47 metriä vuodelta 2010 on tehokas ratkaisu astioiden virtauksen optimointiin pullotuslinjoilla. Huolellisen läpikäynnin ja teknisen suorituskykynsä ansiosta se varmistaa sujuvan ja turvallisen varastoinnin. Laite nostaa tuotantolaitoksen tehokkuutta huomattavasti ja on alan ammattilaisten suosima valinta korkean suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden ansiosta. Se on strateginen investointi moderneihin pullotuslinjoihin ja tarjoaa varman sekä tuottavan ratkaisun suurten kapasiteettien tuotantoympäristöihin.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ALFA LAVAL CAF 2H/1 - Kaksipäinen aseptinen täyttökone – Ruostumaton teräs ALFA LAVAL CAF 2H/1 on kaksipäinen aseptinen täyttökone, joka on suunniteltu nestemäisten, puolikiinteiden ja viskoosien elintarvikkeiden steriiliin täyttöön suuriin aseptisiin pakkauksiin teollisissa tuotantolinjoissa. Kaksipäinen täyttöjärjestelmä mahdollistaa työskentelyn kahdella asemalla, mikä helpottaa prosessin jatkuvuutta ja lisää toiminnallista joustavuutta. Tämäntyyppinen laite soveltuu erityisesti sellaisten tuotteiden pakkaamiseen, jotka on esikäsitellyt steriloinnilla ja jotka on pidettävä aseptisissa olosuhteissa aina pakkauksen sulkemiseen asti. Sen ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, suojatut täyttöalueet ja automaattinen ohjausjärjestelmä mahdollistavat sen integroinnin sterilointilaitteisiin, aseptisiin säiliöihin sekä täydellisiin hedelmien, tomaattien ja muiden elintarvikkeiden käsittelylinjoihin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: ALFA LAVAL -Malli: CAF 2H/1 -Tyyppi: Automaattinen aseptinen täyttökone -Päiden lukumäärä: 2 -Kaksiasemainen täyttöjärjestelmä -Tuotteen täyttö aseptisissa olosuhteissa -Suunniteltu esikäsitellylle tuotteelle -Automaattinen prosessinohjausjärjestelmä -Hygieeniset tuotepuolen piirit -Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Integroitu instrumentointi ja prosessiventtiilit -Keskitetty ohjauspaneeli -Suljetut täyttöalueet, joissa on turvasuojat -Rullakuljetin pakkauksien käsittelyyn -Suunniteltu teolliseen käyttöön -Integroitavissa täydellisiin aseptisiin tuotantolinjoihin PROSESSI Gedpfxszxk Tpj Anlokb ALFA LAVAL CAF 2H/1 vastaanottaa esisteriloidun tuotteen ja ohjaa sen täyttöpäihin säilyttäen täytön aikana vaadittavat hygieeniset olosuhteet. Pakkaus sijoitetaan vastaavalle asemalle ja kytketään täyttöjärjestelmään, jolloin tuote siirretään suojattuun ja kontrolloituun alueeseen. Kun täyttö on valmis, pakkaus voidaan poistaa ja korvata uudella, jotta tuotanto voi jatkua. Kaksipäinen järjestelmä on erityisen hyödyllinen, koska se mahdollistaa tehokkaan työnkulun pakkauksien vaihtojen aikana. SOVELLUKSET Erityisesti tomaatin, hedelmien ja vihannesten käsittelijöille, pyreiden, hedelmämassan, mehutiivisteiden, mehujen ja kastikkeiden valmistajille, jotka tarvitsevat tuotteiden pakkaamista varastointia tai jakelua varten. Asennetusta kokoonpanosta riippuen sitä voidaan käyttää aseptisten pussien kanssa tynnyreissä, säiliöissä tai muissa teollisissa astioissa. Se voidaan integroida aseptisiin sterilointilaitteisiin, varastosäiliöihin, hygieenisiin pumppuihin, CIP-järjestelmiin ja UHT-linjoihin. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, teknisiä tietoja, mittoja, lisävalokuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 18 625 h, koneen/ajoneuvon numero: LC598, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä täydellinen Tetra Fino Aseptic -linja on integroitu aseptinen pakkausratkaisu, jonka Tetra Pak on kehittänyt nestemäisten elintarvikkeiden käsittelyyn. Keskeinen täyttökone on valmistettu vuonna 2006, ja sitä täydentävät jälkiasennetut pakkausmoduulit. Suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, laite tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä sekä hygieenistä käsittelyä ja tehokasta materiaalivirran hallintaa. Tuotantonopeus: jopa 3 600 pakkausta/h. Säiliötyyppi: kartonkipohjaiset aseptiset pakkaukset (Tetra Fino Aseptic -tuoteperhe). Tuetut tilavuudet: 1,0 l. Nykyinen päätuote: maito. Täyttökoneen valmistusvuosi: 2006. Lisämoduulit: SOCO System -yksikkö, valmistusvuosi 2014. Lisävarusteet: pakkauskärry rullatelineellä, ABC-venttiili, 1 m verkkokuljetinhihna. Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjaan kuuluu teollinen ohjauspaneeli täytön ja jälkikäsittelyn keskitettyyn hallintaan. Aseptinen täyttöyksikkö automatisoi steriloinnin, täytön ja sulkemisen hallituissa olosuhteissa. Turvapiirit käyttäjille ja konesuojuksille takaavat turvallisen käytön, ja standardisoitu HMI-navigointi helpottaa reseptinvalintaa ja formaatinvaihtoja. Arkkitehtuuri mahdollistaa nopeat uudelleenkäynnistykset ja jatkuvan käytettävyyden vaativissa olosuhteissa. Tuotantolinjan integrointi Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu online-toimintaan ja yhdistää aseptisen täyttölaitteen kuljettimiin ja SOCO System -pakkauysmoduuliin. Tuki tyypillisille oheislaitteille, kuten ulostulojärjestelmät, korkitus- tai pillinlisäysasemat sekä päätypakkauskoneet. Muottien vaihtomahdollisuus mahdollistaa useat kartonkikoot (0,2–1,0 l) ja monituotantofleksibiliteetin maito- ja mehutuotantoon. Kuljetinjärjestely takaa sujuvat tuotteen siirrot ja tasaisen puskuroinnin asemien välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on tuotannossa ja hyvässä, kokonaisuudessaan kunnossa. Jatkuva maidon täyttö osoittaa vakaata suorituskykyä ja selkeää hygienian ylläpitoa. Täyttökone vuodelta 2006 ja jälkikäsittelymoduuli vuodelta 2014 pidetään kunnossapidettynä aseptisen eheyden ja pakkauslaadun säilyttämiseksi, mikä tekee tästä käytetystä teollisesta pakkauslinjasta vahvan ehdokkaan nopeaan uudelleenkäyttöönottoon. Käyttöteho ja monipuolisuus Nestemäisille elintarvikkeille optimoitu linja tukee aseptista pakkaamista maitoa ja mehuja muistuttaviin tyynymäisiin Tetra Fino Aseptic -pakkauksiin. Suurimpiin etuihin kuuluu jatkettu säilyvyys huoneenlämmössä ilman säilöntäaineita, monikerroksiset korkeabarrierimateriaalit ja hermeettinen sulku. Layout takaa tarkan täytön, hellävaraisen käsittelyn ja tasaisen laadun, joka sopii pitkäaikaiseen juomatuotantoon ja vakaaseen logistiikkaan. Asennusvaatimukset ja tilavaraus... Gkjdpfxoyh E Apo Anlsb

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 21 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 190332, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, 1.7.2025 alkaen voidaan käyttää myös käytettyihin koneisiin 30 %:n erityispoistomenettelyä vuosittain verotuksessa. Ruiskuvalukone 3-väri- tai 2-värikäyttöön (3. yksikkö voidaan kytkeä pois käytöstä ohjelmallisesti) (vaaka-/pystymalli, 3. yksikkö L-asennossa turvasuojauksella) ##### Voidaan muuntaa myös 2-värikoneeksi ##### Välittömästi saatavilla varastostamme Hannoverista Merkki: Arburg Tyyppi: 420C 1000-150/150/60 Vuosimalli: 2003 Konenumero: 190332 Ohjaus: Selogica Käyttötunnit: vain 21 200 h +++++Suljinyksikkö+++++ Ohjaus: Selogica Sulkuvoima: 1000 kN / 100 t Jänneväli: 420 x 420 mm Kiinnityslevyt: 795 x 795 mm Työkalujen asennuskorkeus: 300 mm Max. levyjen välinen etäisyys: 950 mm Ulosheittoliike/voima: 225 mm / 66 kN Suljinyksikkö: hydraulinen ++++Ruiskutusyksikkö 1 (150-sarja)++++ Ruuvin halkaisija: 15 mm (korkeakulutuskestävä) Ruiskutusmäärä: 17 cm³ Ruiskutuspaino: 15 g Ruiskutuspaine: 2750 bar ++++Ruiskutusyksikkö 2 (150-sarja)++++ Gjdpfx Anegrzh Eslekb Ruuvin halkaisija: 15 mm (korkeakulutuskestävä) Ruiskutusmäärä: 17 cm³ Ruiskutuspaino: 15 g Ruiskutuspaine: 2750 bar ++++Ruiskutusyksikkö 3 (60-sarja)++++ Ruuvin halkaisija: 15 mm (korkeakulutuskestävä) Ruiskutusmäärä: 17 cm³ Ruiskutuspaino: 15 g Ruiskutuspaine: 2080 bar Lisävarusteet: 1 ALLROUNDER 420 C 1000 - 150/150/60 1 pystysuora ruiskutusyksikkö, asennettu kannakkeeseen toisen ruiskutusyksikön osalta suljinpalkkien sijaan, käsikäyttöinen, työasennon siirtoväli 70–250 mm VE-404/02 2 x ydinvedot 1 avoin suutin 15 mm, kulutuskestävä, ilman lämmitysvastusta (1. ruiskutusyksikkö 150) VE-902/00 1 Teknologiataso 2 – servosäädetty hydraulijärjestelmä kahdella säätöpumpulla koneen liikkeiden ohjaukseen, liikesidonnaiset säädetyt rampit. Työkalun puristusvoima ohjelmoitavissa ja säädettävissä. Puristusvoima pidetään servolla toisen pumpun avulla. Suutinvoiman rakentaminen ohjelmoitavissa, manuaalisäätö mahdollista – arvo pidetään ohjattuna. 1 Teknologiataso 3 – hydraulijärjestelmä kolmella säätöpumpulla pääakseleiden samanaikaisiin liikkeisiin ja sivuakselien nopeampiin liikkeisiin. 2-komponenttikoneissa hydraulijärjestelmä 2. ruiskutusyksikölle (teknologiataso 2 vaaditaan, VE 132/03) VE-130/40 1 lämmitysvastus avoimelle suuttimelle VE-320/00 1 ruiskutusyksikkö 150 pystysuoraan ruiskutukseen muotin jakopintaan 2K-käsittelyssä VE-136/02 1 asentosäädetty ruuvi säätöventtiilillä ruiskutusyksikössä, mukaan lukien säädetty vastapaine, suutinvoima manuaalisesti säädettävissä VE-561/20 1 asentosäädetty ruuvi säätöventtiilillä monikomponenttikoneissa – 2. ruiskutusyksikölle VE-561/30 1 ruiskutusyksikkö 60 vaakaruiskutukseen muotin jakopintaan kolmantena ruiskutusyksikkönä L-asennossa monikomponenttikäyttöön VE-906/00 1 VE-906/00:lle – ruiskutusyksikkö 60 L-asennossa: yksikkö laskettu 70 mm, sisältäen erityisjakotason täyssuojan VE-907/00 1 plastifiointisylinterisarja 15 mm (ilman suutinta), eteen sijoitetulla syötöllä ja paineenalennusventtiilillä, erittäin kulutuskestävä rakenne, sinterimetalli-sulkuventtiilillä, (L-asennossa) VE-908/00 1 avoin suutin 15 mm, kulutuskestävä, ilman lämmitysvastusta (L-asennossa) VE-909/00 1 suuttimen kärki, säde 15 mm (L-asennossa) VE-910/00 1 lämmitysvastus avoimelle suuttimelle (L-asennossa) VE-911/00 1 asentosäädetty ruuvi kolmannelle ruiskutusyksikölle

Kunto: käytetty, LC-13470-UV-Clean Teollinen UV-Käsittelyjärjestelmä – Täysi Yksikkö Täydellinen teollinen UV-käsittelyjärjestelmä nestemäisten tuotteiden lämpötilattomaan prosessointiin. Soveltuu mehuille, juomille, elintarvikkeille sekä prosessiveden käsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut UV-reaktorit UV-tehovirta ja ohjausyksikkö sisältyvät Gkedpjx It Rfefx Anlob Elintarvikekelpoisen hygieninen rakenne Jatkuva linjassa tapahtuva käyttö Säilyttää maun ja tuotteen laadun Pääkomponentit Ruostumattomasta teräksestä valmistetut UV-reaktorit (viisto malli) UV-lamppujen kotelot kvartsiholkeilla UV-tehovirta & ohjausyksikkö Sähkökaapit ja ohjauspaneeli UV-lamput, kaapelit ja lisävarusteet (mukana) Tekniset tiedot Elintarvikelaatuinen ruostumaton teräs Lämpötilaton UV-käsittely Jatkuva linjakäyttö Hygieeninen rakenne, helppo puhdistaa ja huoltaa Soveltuu integroitavaksi olemassa oleviin tuotantolinjoihin Kunto: Hyvä, purettu ja varastoitu lavoille Toimitusaika: Heti varastosta toimitettavissa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: AT91, Käytetty CIP Tetra Pak, valmistusvuosi 2010, 15 t/h Tämä käytetty CIP-järjestelmä, Tetra Pak valmistusvuodelta 2010, 15 t/h, malli Tetra Alcip 1, suorittaa paikallispesun (CIP) automatisoidakseen puhdistusprosessit täyttö- ja elintarviketeollisuuden laitoksissa. Näin järjestelmä takaa tehokkaan hygieniajakson ilman, että tuotantolinjaa tarvitsee purkaa, mikä vähentää seisonta-aikaa sekä veden ja puhdistusaineiden kulutusta. Tetra Pak valmisti tämän CIP-järjestelmän vuonna 2010, ja sen käyttökapasiteetti on 15 tonnia tunnissa, joten se soveltuu korkean kapasiteetin laitoksiin ja takaa ruoka- ja juomateollisuuden vaatimusten mukaisen hygieniatason. Tekniset ominaisuudet – Käytetty CIP Tetra Pak 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 suorittaa hallitut pesujaksot poistaakseen orgaanisia ja epäorgaanisia jäämiä tuotantolinjoista. Järjestelmässä on omat säiliöt vedelle, emäksiselle pesuaineelle ja hapolle, ja se säätää automaattisesti pesulämpötilan, kemikaalipitoisuuden ja pesuajan laitoksen vaatimusten mukaan, mikä tehostaa pesuprosessia. Lisäksi tämä käytetty CIP-järjestelmä automatisoi puhdistuksen, vähentää ristikontaminaatioriskiä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Käyttäjä voi myös säätää eri pesuparametreja, mikä mahdollistaa pesuprosessin mukauttamisen tuotannon erityistarpeisiin sekä täyttölinjojen, putkistojen ja lämmönvaihtimien perusteellisen puhdistuksen. Turvallisuus ja prosessinhallinta Järjestelmässä on kehittyneitä turvaominaisuuksia, kuten: - Sensorit pesuainepitoisuuden jatkuvaan seurantaan - Lämpötila- ja paineenvalvonta koko pesujakson ajan optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi - Hälytysjärjestelmä, joka tunnistaa ja hallinnoi poikkeavuuksia puhdistusprosessissa, ehkäisten mahdollisia häiriöitä Nämä ominaisuudet takaavat CIP-järjestelmän toimintavarmuuden, minimoivat käyttövirheet ja optimoivat veden ja kemikaalien kulutuksen. Lisäksi järjestelmän automatisoitu valvonta parantaa turvallisuutta ja vähentää huoltotarvetta. Käytön hyödyt Tämän käytetyn CIP Tetra Pakin käyttö lisää laitoksen tuottavuutta useilla tavoilla. Se vähentää seisonta-aikaa, sillä jatkuvatoiminen pesujärjestelmä mahdollistaa nopeat puhdistusjaksot ilman osien purkua. Lisäksi resurssien käyttö optimoituu, sillä kemikaalien automaattinen annostelu vähentää hävikkiä. Järjestelmä täyttää myös korkeat hygieniavaatimukset ja alan säädökset. Järjestelmän automatisointi helpottaa valmistajia virtaviivaistamaan puhdistusprosessejaan, mikä parantaa tuotannon jatkuvuutta ja alentaa käyttökustannuksia. Lisäksi mahdollisuus säätää puhdistus... Gksdpfx Answga Iuelob

Valmistusvuosi: 2012, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Pystyyn pakkauskone Ilapak Vegatronic 1000 VT1000 Kone on erittäin hyvässä kunnossa ja käyttövalmis. - Paketin maksimileveys: 380 mm - Paketin minimileveys: 50 mm - Paketin maksimipituus: 380 mm - Kalvon maksimileveys: 780 mm - Saumausleuan leveys: 400 mm - Saumausleuan tyyppi: jatkuvalämmitteinen - Leuan käyttö: ABB servomoottori - Ohjaus: PLC, HMI Omron - Muisti: 40 ohjelmaa - Syöttöjännite: 400V AC Gkedpfxox Nbwvo Anlob - Suorituskyky jopa 100 kpl/min - Koneen mitat: 1280x2325x1285 mm - Koneen paino: 800 kg - Mahdollisuus integroida vaa'an, tulostimen kanssa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 43 373 h, koneen/ajoneuvon numero: TP116, Käytetty suljetusautomaatti – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetrapakin valmistama suljetusautomaatti on suunniteltu muovisten kierrekorkkien nopeaan asennukseen kartonkipakkauksiin teollisissa pakkaus- ja juomatuotantoympäristöissä. Cap 30 Speed -malli mahdollistaa tehokkaan sulkemisen jopa 12 000 korkilla tunnissa, mikä tekee siitä luotettavan valinnan käytettyyn täyttölinjaan, jossa tasainen läpimeno ja tarkka korkkien asettelu ovat ratkaisevia. Se soveltuu hyvin integroitavaksi nykyaikaisiin pakkauslaitoksiin ja voidaan käyttää osana suurempaa käytettyä juomapakkauslinjaa. Tarkkuuteen ja toistettavuuteen suunniteltu kone on yhteensopiva Helicap 23 -korkkien kanssa, joita käytetään yleisesti kartonkipakkausratkaisuissa. Sen vankka rakenne ja Tetrapakin hyväksi todettu tekniikka takaavat vakaat suoritusarvot valmistajille, jotka haluavat optimoida teollisen pakkaamisen tehokkuuden tinkimättä laadusta. Käytettävissä olevan testausmahdollisuuden ansiosta yksikkö tarjoaa luotettavuutta käyttövalmiuden ja toiminnallisen turvallisuuden suhteen. Tekniset tiedot ja suorituskyky Valmistaja: Tetrapak Malli: Cap 30 Speed Vaihtoehtoinen nimi: Cap30 Speed Valmistusvuosi: 2012 Tuotantonopeus: jopa 12 000 korkkia/tunti Suljentajärjestelmä: Helicap 23 (muovinen kierrekorkki) Korkin koko: 23 mm Pakkaustyyppi: Kartonkipakkaukset Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Cap 30 Speed on suunniteltu luotettavaan, automatisoituun käyttöön vaativissa tuotantoaikatauluissa. Tyypillisiä ominaisuuksia ovat intuitiivinen käyttöliittymä nopeaan käyttöönottoon ja seurantaan, integroitu turvalogiikka sekä tarkka toimilaite korkkien tasaisen asettamisen varmistamiseksi. Suurelle käytettävyydelle suunniteltu laite tukee joustavia muutoksia ja tasaista puristuspainetta, auttaen ylläpitämään tuotelaatua ja vähentämään seisokkeja pitkillä juomatuotannon vuoroilla. Gedpfx Aex H Tc Eenljkb Integrointi tuotantolinjoihin Tämä suljetusautomaatti voidaan integroida tehokkaasti etu- ja jatkovaiheen laitteisiin käytetyssä täyttölinjassa tai kokonaisessa pakkausjärjestelmässä. Se voidaan konfiguroida in-line-käyttöön kuljettimien ja synkronointisignaalien kanssa, mikä takaa tasaisen tuotteen virtauksen. Yhteensopivuus Helicap 23 -korkkien kanssa tukee laajasti käytettyjä kartonkipakkausformaatteja, mikä tekee koneesta hyvän valinnan teollisiin pakkauslinjoihin, joissa vaaditaan luotettavia läpimenoja ja minimaalisia pullonkauloja. Koneen koko ja liitännät sopivat yleisiin layout-ratkaisuihin; sitä voidaan käyttää itsenäisenä asemana tai osana synkronoituja monikoneisia linjoja. Koneen kunto ja huoltohistoria Automaatti on saatavilla mahdollisuudella koneen testaukseen, mikä varmistaa käyttövalmiuden ja toiminnallisen tehokkuuden. Käytettynä ratkaisuna laite on kustannustehokas vaihtoehto yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suljentatekniikkaa todistetulla tehokkuudella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Puristusvoima: 1000 t Gkodpozypx Tefx Anlob Iskun pituus: 315 mm Iskutaajuus: 21–42 iskua/min Rungon leveys: 1260 mm Sivurunkoaukon leveys: 830 mm Työkorkeus (suurin iskun pituus ylhäällä, säätö ylhäällä): 1295 mm Työpöydän pinta-ala: 1250 x 800 mm Työntövoima työpöydässä: 63 t Työntövoiman iskun pituus työpöydässä: 75 mm Työpöydän korkeus lattiasta: 670 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), työleveys: 240 mm, høylingshøyde: 160 mm, karan halka halka halka: 50 mm, sileysleveys: 240 mm, työskentelykorkeus: 160 mm, kokonaisleveys: 240 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 7 000 k/min, karanopeus (min.): 7 000 k/min, Weinig Unimat 1000 uurretulla vuoteella Työleveys: 240 mm, työskentelykorkeus: 160 mm, 5 karan konetta Karan halkaisija: 50 mm Karojen järjestys: Gkjdpfx Anszbz Ukeleb 1-Alhaalla (7,5 kW) 7000 rpm 2-Oikealla (7,5 kW) 7000 rpm 3-Vasemmalla (7,5 kW) 7000 rpm 4-Ylhäällä (7,5 kW) 7000 rpm 5-Alhaalla (5,5 kW) 7000 rpm Syöttö: 4 kW / 6–36 m/min, yksi vetävä rulla pöydän poistopäässä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2021, tulojännite: 380 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, työskentelykorkeus: 650 mm, koneen/ajoneuvon numero: SM20215245, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Siisti Lantech C-1000 -laatikonpystytyskone, oikeakätinen malli, ruostumaton teräs, vuosimalli 2011. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu malli. Nopeus: noin 25 laatikkoa minuutissa, soveltuu amerikkalaisten, oikeakätisten laatikoiden käsittelyyn/Fefco 0200/0201. Lantech C-2000, C-1000, C-300, C-400 -kuumaliimalaitteet, Nordson. Gjdpfx Anet Dn Hqslskb

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, kara-akselin nopeus (maks.): 1 400 k/min, X-akselin liikepituus: 500 mm, Z-akselin liikevara: 2 000 mm, akselien määrä: 2, Vuonna 2014 valmistettu vaakasuora sorvi. Tämän Geminis GT5 G2-1000x2000 -mallin suurin kääntösäde sängyn yli on 1000 mm ja karan pyörimisnopeus jopa 1400 rpm. Sen keskien välinen etäisyys on 2000 mm ja pääkarareikän halkaisija 104 mm. Jos etsit korkealaatuisia sorvausominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa Geminis GT5 G2-1000x2000 -konetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Keskipisteiden välinen etäisyys: 2000 mm • Keskipisteiden korkeus: 500 mm • Suurin kääntösäde työpöydän yli: 1000 mm • Suurin kääntösäde liukukiskon yli: 680 mm • Pääkaran reiän halkaisija: 104 mm Gkjdozzdwgepfx Anlob Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Kunto: hyvä (käytetty), Tuote: J-10505-Meijerin jäätelötehdas Täydellinen jäätelötehdas monipuolisten jäätelötuotteiden valmistukseen, erittäin hyvässä kunnossa. EU. Kapsiteetti: - Tetra Pak suoralinja – jäätelötikut, 5 000 kpl/h - Tetra Pak Comet, 5 000 kpl/h Laitokseen sisältyy: - Pastörointilinja Split-järjestelmällä, kapasiteetti 1 000 l/h - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 – 3 kpl Gsdpfx Anoiiyu Hjljkb - Jääkylmävesiallas Technofreeze CVT 30 - Kaksivaippaiset säiliöt 1 000 L – 5 kpl - Ruuvikompressori - Kaasulämmitys

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tarjottu pussien täyttölinja on suunniteltu sveitsiläisen yrityksen toimesta ja toimitettu vuonna 2018. Päävalmistaja on Linapack. Linjaa on käytetty vain kausiluontoiseen tuotantoon (2 kuukautta vuodessa), joten käyttötunnit ovat erittäin vähäiset. Koska myyntimäärät eivät enää kasva, myyjä on päättänyt myydä linjan ja lopettaa tuotannon. Linja on edelleen asennettuna ja on nähtävissä. Erilaisia pussikokoja voidaan käsitellä ja voidaan suorittaa kuumitäyttö jopa 85°C saakka. Nykyinen omistaja on käyttänyt laitetta cocktailien täyttöön, mutta se soveltuu myös muiden ei-hiilihapollisten juomien täyttöön. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - 50 pussia/tunti, riippuen tilavuudesta - 750–900 l/h - Pussien mitat: - Leveys: 80–180 mm - Korkeus: 100–300 mm Godpfx Ajvptt Renlekb - Täyttölämpötila: 71–85 °C - Siemens PLC Linjan kokoonpano - 1 000 l puskurisäiliö - Sekoittaja - Virtausmittari - Pinnantason tunnistus - Puhdistussuihkupallo - Integroituna pastöroinnin ohjaukseen - Lyhytaikainen pastörointilaite Kreuzmayr PAS-900 - Suorituskyky: 750–1 000 l/h - Höyryllä lämmitetty - Täysin automaattinen - Automaattinen puhdistus - Kuumavesi - Höyry - Happo - Emäs - Putkilämmönvaihdin - Automaattinen täyttölaite Linapack LFS-1000 Duplex - Siemens PLC - Seitsemän aseman järjestelmä - Moottoroitu lehtikotelo ja Pick-and-Place-järjestelmä pussien syöttöön - Pussin avaaminen tyhjiötarttujalla - Täyttöyksikkö virtausmittarilla ja lämpötila-anturilla, automaattinen ulosohjaus liian matalassa lämpötilassa - Pussien saumaus - Pussien jäähdytys - Pussin tyhjennys - Tarkkuusvaaka - Pussien jäähdytys ja kuivaus - Vesialtaassa jäähdytys - UV-lamput sterilointiin - Kuivaus puhaltimella, viisi suutinta - Kuljettimet ja keräilypöytä

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, LC-8400-CIP-TetraRex Gkjdpfovdcx Sox Anlsb Ruostumattomasta teräksestä valmistettu CIP-yksikkö, tyyppi SCU/5 Kokonainen yksikkö yhdellä ruostumattomalla teräsrungolla täyttökoneen puhdistukseen. Käytetty Tetra Rex -täyttökoneessa Täydellinen, 3 kappaleen yksikkösarja

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Keittolinjan tuotantolinja Asennus on ollut käytössä erittäin vähän, vain 3 vuotta, laajennettu hummuksen ja kermakeittojen tuottamiseen tarkoitetulla sekoittimella. Uuden linjan hinta on kaksi miljoonaa euroa. Linja koostuu seuraavista laitteista: - Turbovahvistettu sekoitin B200-500VA - Pääsäiliö rungolla, vuosi 2017 - Venttiili- ja taajuusmuuttaja-asema - Konttirakenteinen kaasukäyttöinen höyrykattila, vuosi 2017 - Climaveneta-jäähdytin, vuosi 2013 - Jäähdytystunneli FBL, tyyppi FL-10-2017 - Kupinkuljetusjärjestelmä Spolex 2017 - Röntgentarkastuslaite OCS Checkweighers GmbH 2017, X-ray - Tarkkuusvaaka Radwag 2017 - Automaattinen pakkauslaite, tyyppi PAG Dozo-Pak - Kupinkuivausjärjestelmä Spolex 2017 - Mustesuihkutulostin JET 3 - Dokumentaatio suomeksi ja englanniksi, vaatimustenmukaisuusvakuutukset Linja sopii valmisruokien, kermojen, keittojen, liemien, hillojen ja marmeladien, perinteisten ja kansainvälisten ruokien, kastikkeiden ja tahnojen keittämiseen ja jäähdyttämiseen. Asennettu uutena vuonna 2017. Turbo Mixeri B200:n ansiosta voit tuottaa hummusta ja kermakeittoja. Gsdpfsyc E Rfsx Anljkb Katso myös muut ilmoitukseni.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 1 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC396, Käytetty Doypack-/Tetra Pak -täyttökone, 600 kg/h Käytetyn täyttökoneen tekniset tiedot Käytetty Doypack-/Tetra Pak -täyttökone, 600 kg/h, koostuu useista vuoden 2015 koneista, jotka tarjoavat tarkkuutta, hygieniaa ja luotettavuutta joustavien pussien täyttämisessä. Prosessi alkaa tuotteen valmistelulla ja syötöllä, jotta varmistetaan tasainen koostumus ja stabiilius ennen täyttöä. Sen jälkeen FL Tecnics -kone – malli FL 2.2 – hoitaa pussien syötön, painon perusteella tapahtuvan täytön, sulkemisen ja pakkaamisen. Erityisesti VARPE-ohjausjärjestelmä mittaa tuotteen painon jokaisessa pussissa suurella tarkkuudella, mikä minimoi vaihtelut ja hävikin. Samanaikaisesti toinen VARPE-yksikkö suorittaa röntgentarkastuksen, jossa havaitaan epäpuhtaudet tai rakenteelliset ongelmat. Tämä lisää olennaisesti turvallisuutta ja laadunvalvontaa. Samaan aikaan SARP:n valmistama spiraalimainen ilmavirtapasteurisointikone suorittaa pasteurisointivaiheen. Toisin kuin muissa järjestelmissä, tämä rakenne käsittelee tuotteen tasaisesti ja säilyttää sen aistinvaraiset ominaisuudet. Lopuksi keräyspakkauskone viimeistelee pakkausprosessin järjestämällä ja valmistamalla täytetyt pussit tehokkaasti lähetystä varten. Yhdessä nämä komponentit mahdollistavat käytetyn Doypack-/Tetra Pak -täyttökoneen turvallisen, tasaisen ja tehokkaan pakkaustoiminnan, jonka kapasiteetti on 600 kg/h. Tuotantoteho ja toimintatila Käytetty Doypack-/Tetra Pak -täyttökone, 600 kg/h, käsittelee jopa 600 kilogrammaa tuotetta tunnissa. Sen teknologian ansiosta se varmistaa tasaisen annostuksen ja minimoi seisokit. Painon perusteella toimiva täyttöjärjestelmä varmistaa tarkan määrän jokaisessa pussissa, mikä vähentää ylitäyttöä ja noudattaa tuotannon vaatimuksia. On huomattavaa, että kone on ollut käytössä vain noin 1 000 tuntia, joiden aikana se on tuottanut noin 5 miljoonaa pussia. Tämän vuoksi järjestelmä on lähes uudenveroisessa kunnossa. Siksi laitteistoilta voidaan odottaa pitkäaikaista luotettavuutta minimaalisella kulumisella. Tämä tarkoittaa huollon osalta alhaisempia käyttökustannuksia ja pidempää käyttöikää. Monipuolisuus eri tuotetyyppien ja -muotojen osalta Käytetty Doypack/Tetra Pak -täyttökone toimii pussikooissa 90 grammasta 150 grammaan, ja se käyttää painon perusteella tapahtuvaa tarkkaa täyttöä. Tämän ansiosta käyttäjät voivat käsitellä monenlaisia tuotteita, kuten lastenruokaa, valmiita juomia, maitotuotteita, kastikkeita ja kermaa. Tärkeämpää on, että teknikot voivat helposti säätää annostusparametreja vastaamaan erilaisia tuotteiden viskositeetteja tai pakkausstandardeja. Tämän järjestelmän ansiosta yritykset, jotka käsittelevät useita tuotelinjoja, voivat toimia joustavasti. Lisäksi painon perusteella tapahtuva täyttö lisää tuoton tarkkuutta, mikä auttaa valmistajia täyttämään merkintä- ja lainsäädännölliset vaatimukset. Käyttöturvallisuus ja tekniset tiedot… Gksdovguc Uspfx Anljb

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Brother W-1000 XD1, Valmistusvuosi 2023 / käyttöönotto 2024, CNC DOO -ohjaus, X/Y-akselin liikerata 1000/500 mm, Z-akselin liikerata 480 mm + 150 mm:n pystysuuntainen säätö, 4-akselinen NC-kääntyvä työkappalepöytä Brother T 200, jossa vastalaakeri, Karan kierrosluku jopa 16 000 rpm, Kiinnityskartio BBT 30, Nopea työkalunvaihtaja, 21 paikkaa, Sisäinen jäähdytysneste 15 bar, Työkappaleen sivuttaiskuormaus robotilla, Twin-lastunpoistojärjestelmä, Godpfx Aezzlmcjnlskb Imujärjestelmä, 2 x pyörivä liitos, 4-kanavainen, Työkappaleen kiristyspaine 80–210 bar, Työkalun katkeamisen valvonta, Renishaw, Robottiliitäntä, Työkappaleen kiristyksen valvonta, Robottisolukko, Fanuc-robotti, 6 akselia – kantavuus 25 kg, Automaattinen työkappaleiden syöttö ja poisto 212 aseman palettivaraston kautta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1979, Pöydän koko 1300-800 mm Paino 4,7 t Valmistusvuosi 1979 X-liike 1000 mm Kulmamillingpää kyllä Dokumentaatio kyllä Sarjanumero 733 Koneen paino noin 4,7 t 5 pakkausyksikköä Gsdpszhcizsfx Anljkb 5 lastausmetriä Hydraulinen kiinnitys

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, kokonaiskorkeus: 2 620 mm, kokonaispituus: 4 300 mm, kokonaisleveys: 2 350 mm, Väri: Harmaa Omapaino: 5 500 kg Hinta: Kysyttävä - Valmistusvuosi: 2001 - Dokumentaatio saatavilla: Kyllä - CE-merkintä: Kyllä - CE-sertifikaatti: Ei - Sarjanumero: 7049-H00-KT1013 - Ohjaus: CNC - Vaaka-/pystysuuntainen: Pystysuuntainen - Ohjausjärjestelmän merkki: Heidenhain - Akselien lukumäärä: 4 - X-akselin liikerata [mm]: 1020 - Y-akselin liikerata [mm]: 510 - Z-akselin liikerata [mm]: 560 - Työpöydän pituus [mm]: 1120 - Työpöydän leveys [mm]: 600 - Pienin karan kierrosluku [rpm]: 60 - Suurin karan kierrosluku [rpm]: 6000 - Lisävarusteet: Työkalumakasiini, lastunpoistojärjestelmä, ulkoinen jäähdytys - Työkalumakasiini [kpl]: 21 - Kuljetusmitat: 4300 mm x 2350 mm x 2620 mm (p x l x k) - Kuljetuspaino [kg]: 5500 kg - Kuljetuspakkausten lukumäärä: 2 Taloudelliset tiedot Arvonlisävero: Ilmoitettuun hintaan lisätään arvonlisävero Godpezl Dy Aefx Anljkb Arvonlisävero/marginaaliverotus: Arvonlisävero on vähennyskelpoinen yrityksille Toimitus ja vaihto mahdollisia milloin tahansa kaikille teollisuustuotteille Lukas van Rossum

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Henkovac H 1000 – Teollinen tyhjiöpakkaus- ja suljentakone (1997) Godpfxsyudxxj Anljkb Henkovac B.V.:n valmistama H 1000 (vuosimalli 1997) on vankkarakenteinen teollisuustason tyhjiöpakkaus- ja suljentakone, joka on suunniteltu suurivolyymiseen elintarviketeollisuuden käyttöön. Laite on kehitetty erityisesti kestävyyttä ja luotettavuutta silmällä pitäen, ja se soveltuu erinomaisesti ammattikeittiöihin, elintarviketehtaisiin ja tuotantolinjoihin, joissa vaaditaan hygieenistä, tehokasta ja tasalaatuista tyhjiöpakkaamista. Keskeiset ominaisuudet: - Raskaan sarjan tyhjiöpakkaus: Poistaa ilmaa pakkauksista tehokkaasti, pidentää tuotteiden säilyvyyttä ja ylläpitää laatua. - Luotettava saumansuljenta: Takaa ilmatiiviit saumat erilaisille elintarvikkeille, kuten lihalle, juustoille ja valmisaterioille. - Teollisuusluokan rakenne: Suunniteltu jatkuvaan käyttöön vaativissa elintarviketeollisuuden ympäristöissä. - Monipuolinen käyttö: Sopii erikokoisten ja -tyyppisten elintarvikkeiden tyhjiöpakkaamiseen. - Pitkäikäinen toimintavarmuus: Todistetusti kestävä rakenne, joka tarjoaa luotettavaa käyttöä vuosikymmenien ajan. - Helppokäyttöinen: Ohjauspaneeli ja käyttöliittymä tukevat tehokasta työskentelyä teollisuuden keittiöissä. Tekniset tiedot: - Valmistaja: Howden Food Equipment B.V. - Malli: H 1000 - Valmistusvuosi: 1997 - Konetyyppi: Teollinen tyhjiöpakkaus- ja suljentakone - Sovelluskohteet: Elintarviketeollisuus, kaupallinen pakkaus, säilyvyyden pidentäminen Olipa kyse suurvolyymisen tuotantolinjan tai erikoistuneiden elintarviketyöprosessien tarpeista, H 1000 tarjoaa ammattitasoista tyhjiöpakkaussuorituskykyä, yhdistäen kestävyyden, hygienian ja luotettavuuden. * Valmistaja: Henkovac * Malli: H 1000

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 8 700 kg, työkappaleen pituus (maks.): 165 mm, työkappaleen halkaisija (max.): 35 mm, tuotantokapasiteetti: 7 200 yksikkö/h, TEKNISET TIEDOT Kavitetien määrä: 6 Maks. tuotantokapasiteetti: 7 200 pulloa/h Tuotteen mitat Preformin pituus, maks.: 165 mm Preformin halkaisija: 18-35 mm Renkaan halkaisija: 27-42 mm Kaulan viimeistelyn halkaisija, maks.: 38 mm Kaulan korkeus: 9-27 mm Pullon korkeus, maks.: 350 mm Pullon halkaisija, maks.: 105 mm Pullon tilavuus, maks.: 2 l KONEEN TIEDOT Mitat & paino Puhallusmoduuli (P × L × K): 3 293 × 2 325 × 3 196 mm Sähkökeskus (P × L × K): 1 998 × 602 × 2 410 mm Puhallusmoduuli: 6 300 kg Sähkökeskus: 1 200 kg Preformisyöttö: 1 200 kg Kokonaispaino: 8 700 kg Melutaso: 83 dB(A) Asennettu teho Asennettu teho: maks. 160 kW Ohjeellinen kulutus (1 500 ml pullo): 88 kW Ohjeellinen kulutus (1 000 ml pullo): 62 kW Ohjeellinen kulutus (500 ml pullo): 45 kW Infrapunalämmitys (9 vyöhykettä): 132 kW Käyttö- ja syöttöjärjestelmä: 28 kW Sähkönsyöttö Syöttöjännite: 230/400 V ±10 % Taajuus: 50 Hz ±1 % Jäähdytysvesi Gkjdpfx Aneyrfvgjlob Jäähdytysteho: 20 000 kcal/h Veden lämpötila: 8–12 °C Virtausnopeus: maks. 5 m³/h Paine: 3–5 bar Paineilma Ilmankulutus 40 bar (0,25–2 l pullolle): 180–700 Nm³/h Ilmankulutus 7 bar (käyttöilma): 35 Nm³/h