Käytetty Teupen Erikoislaitteet myytävänä (60)

Valmistusvuosi: 2010, kunto: tarkastamaton (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, Purettu prototyyppi-täyttö-/tankkauslaite – Erikoislaite V2A-säiliöillä Myytävänä teollisuuskäytössä ollut, purettu prototyyppi-täyttö-/tankkauslaite. Kyseessä on Evonik / Daimler AG:n valmistama erikoisvalmisteinen laite. Laite on purettu ammattitaitoisesti, hyvässä kunnossa ja valmiina kuljetettavaksi. Tekniset tiedot / varustus * Valmistaja: Evonik / Daimler AG * Laitetyyppi: Prototyyppi-täyttö-/tankkauslaite * Malli: Erikoislaite / säiliövarasto ja täyttöasema * Valmistusvuosi: 2010 * 2 säiliötä à 40 m³ * 1 säiliö 30 m³ * Säiliöt / laite V2A-ruostumattomasta teräksestä * Pumpuista erillinen varastointi * Pumpkuluettelo saatavilla pyynnöstä * Kunto: purettu, tarkastamaton, kuljetusvalmis Huomioita Laitetta myydään tarkastamattomana sen puretun tilan vuoksi. Suosittelemme laitteeseen tutustumista paikan päällä. Tekninen tarkastus, mediayhteensopivuuden varmistus, uudelleenkäyttöönotto sekä kuljetuksen järjestäminen ovat ostajan vastuulla. Lisätietoja, olemassa olevat asiakirjat sekä pumpkuluettelo toimitetaan pyydettäessä. Fedpfx Aszabgwsnljpl Yhteydenotto ensisijaisesti sähköpostitse. Puhelintiedustelut vain ajanvarauksella.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Palmia SKIT 400 ruuvi­kuljetin Valmistaja: Palmia Tyyppi: SKIT 400 Koneen numero: 4930 Fpedpfex I N Dbex Anlel Ruuviosa: ruostumatonta terästä Ruuvin halkaisija: 400 mm Nostokorkeus: 2600 mm Kokonaismitat: 3900 × 1300 × 3400 mm Siirrettävä Palmia SKIT 400 ruuvikuljetin on erikoislaite, joka on suunniteltu irto- ja puolijauhemaisten materiaalien pystysuuntaiseen kuljetukseen 400 mm kuljetusruuvin ansiosta. Ruuvimekanismi takaa jatkuvan ja tehokkaan materiaalivirran mahdollistaen tuotteiden siirron jopa 2600 mm korkeuteen ilman lisälaitteita.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 21_0346, UUSI – KÄYTTÄMÄTÖN Tehokas asentolaite manuaali- tai robottihitsaukseen – nosto- ja pyörityslaite. Erikoislaite vaativiin käyttökohteisiin, suunniteltu ja valmistettu FÖRSTER Welding Systems GmbH:n toimesta. Suurin työkappaleen halkaisija: 2500 mm Suurin työkappaleen paino: 20 tonnia Hitsausasentolaitteen mitat: 7000 x 3000 x 3750 mm Paino (ilman vastapainoa): 20 000 kg Koko järjestelmän kokonaismitat: 8 900 x 4 800 x 3 750 mm Fodsurlcrepfx Anlopl Koko järjestelmän kokonaispaino: 40 000 kg Vastapaino sisältyy toimitukseen. Täydellinen dokumentaatio saatavilla. Valmistajan tekninen tuki saatavilla pyynnöstä. Koneen sijainti: Keski-Puolassa.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, Paine n. 10 t Ulosveto säädettävissä mm Nosto 250 mm Pöydän kiinnityspinta-ala 220 x 220 mm Aihion suurin halkaisija n. Ø 267 mm Kokonaistehontarve 1,5 kW Koneen paino n. 430 kg Tilantarve n. 899 x 772 x 1520 mm Rullaava merkintäkone Käyttöalue Fodpfjul Eawox Anlopl BORRIES rullaavat merkintäkoneet soveltuvat massiivisten tai onttojen pyöreiden osien merkintään. Sopivilla laitteilla ja työkaluilla voidaan myös merkitä litteitä työkappaleita ja ei-pyörähdyskappaleita. Vähäisellä voiman käytöllä voidaan saavuttaa pysyvän korkea merkintäteho. • Merkintäsyvyys on helposti säädettävissä. • Suuri työkappaletuottavuus mahdollista. • Työkappaleen halkaisijan ja merkintäsyvyyden säätö on helppoa konepöydän korkeuden säädöllä. • Sisäänrakennettu toleranssialue suojaa työkappaleita ja työkaluja. • Kestävä ja vankka rakenne. • Vakiorullauslaitteet. • Optioina saatavana erikoislaitteet.

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Korjaamme kaikentyyppisiä DALEX pistehitsauskoneita koko Saksassa sekä naapurimaissa. Asiantuntevat huoltoteknikkomme suorittavat ammattitaitoiset korjaukset joko tiloissamme tai paikan päällä. Tämä koskee sekä vakiokoneita että erikoislaitteita kaikilta vastushitsaustekniikan eri valmistajilta. Seuraavien valmistajien koneisiin meillä on erittäin laaja varaosavarasto: - DALEX - NIMAK - DÜRING - ARO - KUKA - CEA Fedpfxsy Uip Dj Anlopl - TECNA - PEI - PECO Messer Grießheim - sekä muut pyynnöstä Lisäksi tarjoamme koulutusta ja parametrien asettamista kaikille vastushitsauskoneille. --- Lisätietoja kotisivuillamme.

Kunto: uusi, VSR-turboahtimen suurella nopeudella tasapainottava kone SBR-10 SBR-10 on ammattimainen erikoislaite koottujen turboahtimokasettien suurinopeuksiseen tasapainotukseen. Soveltuu sekä henkilöauto- että kuorma-autoturboahtimille. Laite on suunniteltu aloitteleville turboahtimokorjaamoille sekä keskisuurille uudelleenvalmistajille. Se ratkaisee korjaamojen päivittäiset tasapainotushaasteet tehokkaasti. SBR-10 simuloi turboahtimen aitoja käyttöolosuhteita ajoneuvossa, mikä takaa laadukkaan lopputuloksen ja mahdollistaa myös öljyvuotojen tarkastuksen. Hyvin tasapainotettu turboahtimen kasetti pidentää tuotteen käyttöikää, vähentää takuupalautuksia ja vahvistaa yrityksesi mainetta. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Kasettien kiinnitys vakiopintojen kautta (kuten moottorissa), joten lähes kaikki mallit ovat asennettavissa - Laaja valikoima lisävarusteita ja sovittimia kaikentyyppisille turboille - Mukana sovittimet turboahtimille, joissa öljytulo alapuolella ja vastakierrelle tarkoitetuille turbiineille - Öljyjärjestelmä lämmityksellä mahdollistaa aitojen käyttöolosuhteiden simuloinnin tasapainotuksessa - Pyöritys ja mittaus ovat automaattisia: sykli käsittää maksimikierroksiin kiihdytyksen, mittauksen ja ilman katkaisun - Hätäpysäytys voimakkaan tärinän yhteydessä – ehkäisee kasetin vaurioitumisen jopa asennusvirheissä - Automaattinen sykli ja nopeasti suoritettava tärinämittaus Fpjdponfvmhjfx Anljl - Turboahdinrungon tärinämittaus jopa 10G-arvoihin asti – kaksi kertaa parempi kuin vastaavat järjestelmät AVAINOMINAISUUDET • Autojen ja kuorma-autojen turboahtimien tasapainotus • Kaikkien turboahtimien asennus • Sovittimet kaikille turbotyypeille • Sovittimet vastakierreturbiineille • Tasapainotusnopeus jopa 300 000 rpm • Nopea öljynlämmitin ja lämpötilansäätö • 3-vaiheinen öljynsuodatus • Reaaliaikainen epätasapainomittaus • Automaattinen tasapainotussykli • Teollisuusluokan faniton kosketusnäyttö-PC-ohjaus • Muokattava tietokantakäyttö • Tasapainotustulosten raportointi ja tulostus TEKNISET TIEDOT - Kompressoripyörän suurin halkaisija: 120 mm - Suurin pyörimisnopeus: 300 000 rpm - Pneumatiikkajärjestelmän paine: 0,8–1,0 MPa - Vähimmäisilmasäiliön tilavuus: 1000 L - Sähkösyöttö: 220V, 1-vaihe, 50Hz - Tehontarve: 1,5 kW - Mitat: 1120 x 780 x 1274 mm - Paino: 285 kg Valmistamme täydellisen valikoiman turbojen korjauslaitteita. Ota yhteyttä ja kysy lisää!

Kunto: käytetty, Tätä ilmoitusta varten tarjotaan Lion Mark II Formaldemeter -laitetta. Laite on täysin toimintakunnossa ja valmiina välittömään käyttöön. Lion Formaldemeter MK11 on erikoislaite, joka on suunniteltu formaldehydipitoisuuksien mittaamiseen erilaisissa ympäristöissä. Mittari on välttämätön ammattilaisille ympäristöseurannassa, teollisuushygieniassa sekä terveys- ja turvallisuusmääräysten noudattamisessa. Tässä laitteen tärkeimmät ominaisuudet ja huomioitavat asiat: Tärkeimmät ominaisuudet: Huolto ja kalibrointi: Lion Formaldemeter MK11 -laitteen voi huoltaa ja kalibroida missä tahansa yleisessä huoltopisteessä, jossa on valmiudet PPM-Formaldemeter- ja Glutaraldemeter-laitteiden huoltoon. Näin varmistetaan luotettava suorituskyky ja tarkat mittaukset pitkällä aikavälillä. Fenolisuodattimet: Laitteeseen voidaan asentaa fenolisuodattimia näytteenotto-suuttimen päälle. Nämä suodattimet ovat tärkeitä kyllästymisen estämisessä, mikä varmistaa tarkat ja luotettavat mittaukset. Suosituksena on vaihtaa suodattimet noin 10 mittauskerran välein optimaalisen suorituskyvyn säilyttämiseksi. Fodpfx Asxx Aahsnlepl Ristisherkkyys: Käyttäjien tulee olla tietoisia siitä, että Formaldemeter voi osoittaa ristisherkkyyttä muihin haihtuviin aldehydeihin ja alkoholeihin. Tämä ominaisuus voi vaikuttaa mittausten tarkkuuteen, joten näiden aineiden mahdollinen esiintyminen mittausympäristössä on huomioitava. Kalibrointivaroitus: Tarkkojen kalibrointitulosten varmistamiseksi ei saa käyttää häiritseviä kaasuja. Kalibrointi on aina tehtävä valvotuissa olosuhteissa mittaustulosten luotettavuuden varmistamiseksi. Käyttökohteet: Lion Formaldemeter MK11 soveltuu erinomaisesti useisiin käyttötarkoituksiin, kuten: - Ympäristöseuranta työpaikoilla ja laboratorioissa - Formaldehydipitoisuuksien arviointi rakennusmateriaaleissa ja sisäilman laadussa - Terveyden ja turvallisuuden säädösten mukaisuuden testaaminen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 1.- Laatan koko Ø 400 mm 2.- Keskireikä 3.- Keskikorkeus 250 mm 4.- Työasento: Laatta pystysuorassa (vaaka-akseli) 5.- Kuormankantokyky (keskitetty laatalle) * Vaaka-akseli (laatta pystysuorassa) 500 kg * Pystyakseli (laatta vaakasuorassa) 1 250 kg * Pystyakseli vastatuella (laatta vaakasuorassa) 1 250 kg 6.- Pyöreä lautanen Ø 400 mm kiinnitetty pöytään jalustaan tarkkuuslaakerilla ja yhdistelmämallisella THK-laakerilla (tyyppi RE25025) sekä taakse asennetulla jäykällä radiaalilaakerilla. Tämä tarjoaa suuren jäykkyyden pöydälle. 7.- SPIRSIN-vaihteistolla toteutettu voimansiirto, karkaistu teräs. Välityssuhde 90/1, viite 90-90/1-I. 8.- Moottorin ja hammaspyörän välitys hihnapyörien ja hammashihnan kautta. Välityssuhde 48/36 = 1,333/1. 9.- Kokonaisvälityssuhde: 120/1 10.- Suositeltu moottorin vääntömomentti (Alpha iF12/3000 HV) 12 Nm 11.- Moottorin nopeus 3 000 rpm 12.- Suurin pyörimisnopeus 25 rpm 13.- Hydraulinen kiinnitysjärjestelmä..... P = 50 bar. 14.- Kiristysmomentti..... 3 800 Nm 15.- Painekytkin, joka vahvistaa kiinnitys- ja irrotuskomennot. Fpjdpfohq Uklsx Anljl 16.- Suurin aksiaalivoima..... 55 000 N. 17.- Tangentiaalinen kiristysmomentti..... 3 800 Nm. 18.- Kallistusmomentti..... 8 950 Nm. 19.- Varustettu tarkkuusanturilla HEIDENHAIN, tyyppi RCN 2390F, suoraan lautasakselilla. a. Paikannustarkkuus ..... ± 5 sekuntia b. Toistotarkkuus ..... ± 1,5 sekuntia 20.- Lautasen pyörinnän tasaisuus 0,030 mm 21.- Pöydän pohjan ja lautasen kohtisuoruus ..... 0,020 mm 22.- Keskireiän pyöreys 0,010 mm 23.- Paino ilman moottoria (noin) 380 kg 24.- Indeksointiaika (90°, sisältää kiinnitys/irroitus) ..... 1,5 s 25.- Indeksointiaika (180°, sisältää kiinnitys/irroitus) ..... 2,5 s TEKNISET TIEDOT: PÖYTÄTUKI SD.250.F/D.400-H 25.- Pöytätuki ilman voimansiirtoa, vapaa pyöritys. Pyörii käyttöalustan avulla (asema B). 26.- Laatan koko Ø 400 mm Valmiina vastaanottamaan ja kiinnittämään asiakkaan kehittämän erikoislaitteen. Mitat Dalianin ohjeiden mukaan. 27.- Keskityskolo asiakaskohtaisen laitteen asentamiseen, Dalianin vaatimusten mukaan. 28.- Yksitoista (11) nesteulostuloa lautasessa. Nestesyöttö tapahtuu lautasen keskiakselin kautta. Tuloaukot pöytätuen takapuolella. Kierteen koko 3/8 NPT. 29.- Keskikorkeus 250 mm 30.- Työasento: Laatta pystysuorassa (vaaka-akseli) 31.- Kuormankantokyky (keskitetty laatalle): * Vaaka-akseli (laatta pystysuorassa) 500 kg * Pystyakseli pyöröpöydällä (laatta vaakasuorassa) 1 250 kg 32.- Pyöreä lautanen Ø 400 mm kiinnitetty pöytään jalustaan tarkkuuslaakerilla ja yhdistelmämallisella THK-laakerilla, tyyppi RE25025, ja kahdella radiaalilaakerilla. Tämä tarjoaa suuren jäykkyyden pöydälle. 33.- Hydraulinen kiinnitysjärjestelmä..... P = 50 bar. 34.- Kiristysmomentti..... 3 800 Nm Tämä kiinnitys on yhdistetty pyöröpöytään, molemmat toimivat yhtäaikaisesti 35.- Pyöröpöydän tasaisuus 0,030 mm 36.- Perustuen ja lautasen kohtisuoruus : 0,020 mm 37.- Keskireiän pyöreys 0,010 mm 38.- Paino ilman moottoria (noin) 240 kg HUOM.: HINTAAN SISÄLTYY JAKOLAITE + ENCODER + MOOTTORI

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Leukamurskauslaitoksen esittely Kapaisteetti vaihtelee asiakkaan tarpeiden mukaan. Tuotantolinja voidaan varustaa kartiomurskaimella, pölynpoistolaitteilla ja muilla laitteilla asiakkaiden erilaisten vaatimusten mukaisesti. Se soveltuu kovien materiaalien, kuten kalkkikiven, graniitin, basaltin, luonnon- sekä murskattujen kivien, metallurgian kuonan ja teko-hiekan valmistukseen. Laitosta käytetään laajasti vesivoimalaitoksissa, rakennusmateriaaleissa, teiden ja kaupunkirakentamisen aloilla. Eri prosessivaatimusten mukaisesti voidaan yhdistellä erilaisia laitteita asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi. Kivenmurskauslaitoksen tuotteen edut: 1. Korkea luotettavuus ja hyvä toimintavarmuus 2. Helppo huollettavuus ja vaivaton käyttö 3. Alhaiset käyttökustannukset ja laaja käyttökohde 4. Kerroksittainen murskaus takaa hyvän lopputuotteen raekoon muodon Tarjoamme myös muita kivenmurskausratkaisuja, esimerkiksi: 1. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Hienomurskain + Värähtelyseula 2. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Iskumurskain + Värähtelyseula 3. Värähtelysyötin + Raskas vasaramurskain + Värähtelyseula 4. Hiekan tuotantolinja 5. Sora- ja kiviaineksen tuotantolinja Kivenmurskauslaitos hiekka- ja kiviainestuotantoon koostuu useista vaiheista ja laitteistoista. Tässä yleiskatsaus prosessista ja pääkomponenteista: Prosessikuvaus: 1. Ensisijainen murskaus: Suuret kivet syötetään leukamurskaimeen, joka pienentää ne helpommin käsiteltäviin kokoihin. 2. Toissijainen murskaus: Leukamurskaimen tuotos käsitellään edelleen hienommaksi joko kartio- tai iskumurskaimella. 3. Seulonta: Murskattu materiaali erotellaan eri raekokoihin värähtelevien seulojen avulla. Ylikokoiset palat palautetaan murskattavaksi uudelleen. 4. Hiekan valmistus: Hiekan tuotantoa varten materiaali voidaan ohjata hiekan valmistuskoneen, kuten pystyiskuisen murskaimen, läpi halutun raemuodon ja koon saavuttamiseksi. 5. Pesu: Lopputuote pestään usein epäpuhtauksien poistamiseksi ja kiviaineksen laadun parantamiseksi. 6. Varastointi: Valmis tuote varastoidaan aumoihin ennen toimitusta asiakkaalle. Kivenmurskauslaitoksen pääkomponentit: 1. Leukamurskain: Ensisijaisen murskauksen suorittamiseen. 2. Kartiomurskain tai iskumurskain: Toissijaisen murskauksen laitteet hienompien kiviaineksien tuottamiseen. 3. Värähtelevä seula: Murskatun materiaalin lajitteluun eri raekokoihin. 4. Hiekan valmistuskone: Erikoislaite hiekan tuotantoon. 5. Kuljettimet: Materiaalien siirtämiseen prosessin eri vaiheiden välillä. 6. Värähtelevä syötin: Tasainen ja jatkuva materiaalin syöttö murskaimiin. 7. Hiekanpesuri: Hiekan puhdistamiseen epäpuhtauksista. 8. Ohjausjärjestelmä: Prosessin hallintaan, tehokkaan ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Hyvin suunnitellun kivenmurskauslaitoksen käyttöönotto voi merkittävästi parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuottaa korkealaatuista hiekkaa ja kiviainesta. Fpedpfeq Nyy Ejx Anlol

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. Fpjdpfx Anoq Nfbhelsl 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.