Käytetty Woodland Machinery 500 myytävänä (83 042)

Kunto: uusi, Tyyppi: CK-3000B Työpöydän korkeus: 800 mm Työsyvyys: 65 mm Työpituus: 3100 mm Liikkeenohjain: Loran Maks. liikkumisnopeus: 150 m/min Maks. työnopeus: 105 m/min Ohjausjärjestelmä: TPR Kodoqxtf Depfx Ap Ejna Karan teho: 2 x 2,2 kW Karan kierrosluku: 0–18000 rpm Taajuusmuuttaja: Jiale Työpaine: 0,6–0,8 MPa Moottoreiden teho: 750 + 750 + 400 W Kuljetusmitat: 4200 x 1700 x 1400 mm Paino: 900 kg Hinta: 6499 € (EXW Jonava, Liettua)

Kunto: uusi, Tyyppi 1325 Käyttökelpoinen työalue X-Y-Z 1300-2500-200 mm Karan moottori, ilmajäädytteinen, 6 kW, 18 000 r/min. Moottori: Hybridiservo Vetojärjestelmä: LAAK Työpöytä: Tyhjiölevy Kedpfx Aoq Tn I Nsp Esna Tyhjiöpumppu: 7,5 kW Suurin nopeus: 25 000 mm/min (X/Y), 10 000 mm/min (Z) Työnopeus: 10–15 m/min Jännite: 380V/50Hz Ohjelmointikoodi: G-koodi Kuljetusmitat: 3200 x 2100 x 1800 mm Paino: 1600 kg Hinta: 9600 € (EXW Jonava, Liettua)

Kunto: uusi, Tyyppi SX1325A-12 Hyötykäyttöpinta-ala, X-Y-Z-akselit: 2850-2100-150 mm Kara, ilmajäädytteinen, 9,0 kW, 24 000 rpm Servomoottori Ohjausjärjestelmä: LNC Hammaspyöräveto Korkean tarkkuuden automaattinen paikoitussylinteri Knodpfxerxtvko Ap Eja Työpöytä: alipainelevy Alipainepumppu 7,5 kW Maksiminopeus 60 m/min Maksimikäyttönopeus 15-20 m/min Joustava vetokaapeli (näytöllä) Paineilmakomponentit: BLCH Jännite 380V/50Hz Kuljetusmitat 3200x2100x1800 mm Paino 3100 kg Hinta 24 500 €

Kunto: uusi, Tyyppi: DTL-20A modifioitu Harjarullan korkeus: 200 mm Paineilmakäyttöisen hiontapään korkeus: 200 mm Harjarullan halkaisija: 300 mm Paineilmakäyttöisen hiontapään halkaisija: 100 mm Karan halkaisija: 25/30 mm Kodpfxewn Da Rj Ap Esna Rullan nopeus: taajuusohjattu Sähköinen ylös/alas-säätö Teho: 0,75 kW Kuljetusmitat: 860x750x1100 mm Paino: 140 kg Hinta: 2050 € (EXW Jonava, Liettua)

Kunto: uusi, Reunanauhakone (saranareikien läpimenotoiminnolla) (uusi) Tyyppi SX1325A-4 Hyötykäyttöalue X-Y-Z: 2850-2100-150 mm Kara, ilmakäyttöinen, 6 kW + 3 x 4,5 kW, 18000 rpm Moottori: Hybridiservo Ohjausjärjestelmä: LNC Toistotarkkuus: 0,03 mm Työpöytä: tyhjiölevy Tyhjiöpumppu: 11 kW Maks. nopeus: 50000 mm/min Maks. työnopeus: 25000 mm/min Ksdpfsrxtwdsx Ap Eona Resoluutio: ±0,05 mm Järjestelmän resoluutio: ±0,001 mm Koodi: G Taajuusmuuttaja: 7,5 kW Jännite: 380V/50Hz Kuljetusmitat: 3200x2100x1800 mm Paino: 2100 kg Hinta: 15 900 EUR

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Tyyppi: LBM250C Moottorit: 2 x 0,75 kW Työstöpituus: 1300 mm Työstöpaksuus: 80 mm Knjdpfx Aofcg Epjp Eoa Kuljetusmitat: 2400 x 600 x 1300 mm Paino: 340 kg

Kunto: uusi, Tyyppi: 1300-2S Knsdom Dr Rgopfx Ap Eea Työleveys: 1300 mm Minimi työstöpituus: 400 mm Työstöpaksuus: 2–80 mm Hiontarullan nopeus: taajuusohjattu Syöttönopeus: 5–20 m/min Moottorin kokonaisteho: 6,27 kW Kuljetusmitat: 1700 x 2100 x 1400 mm Paino: 1200 kg Hinta: 6100 € (EXW Jonava, Liettua)

Kunto: uusi, Liukuvaspöydän mitat: 3200 x 375 mm Maksimi halkaisupituus: 3200 mm Leikkausleveys sahanterän ja rinnakkaisohjaimen välillä: 1250 mm Knedpfx Aodd Dzdop Eoa Sahanterän halkaisija: 400 mm Maksimi leikkuukorkeus (90°): 125 mm Maksimi leikkuukorkeus (45°): 115 mm Pääsahanterän kierrosnopeus: 4500/6000 rpm Pääkaran halkaisija: 30 mm Sahanterän kallistus: 0–45° Sahanterän nosto, lasku ja kallistus sähköisesti ohjattuna Päämoottori: 5,5 kW Esileikkuuterän halkaisija: 120 mm Esileikkuuterän kierrosnopeus: 7000–8000 rpm Esileikkuukaran halkaisija: 20 mm Esileikkuumoottori: 1,1 kW Kuljetusmitat: 3200 x 1000 x 1100 mm Paino: 850 kg

Kunto: uusi, Kokonaiskorkeus 1500 mm Kokonaispituus 3000 mm 5 pneumaattista sylinteriä Paineilman paine 8 bar Pneumaattisten sylinterien iskunpituus 100 mm Kjdpfedpbn Asx Ap Esna Pneumaattisten sylinterien halkaisija 100 mm

Kunto: uusi, Tyyppi: Z4A Porien / karojen määrä Erilaisia päävaihtoehtoja saatavilla: 4x3 Etäisyys ensimmäisen ja viimeisen karan välillä: 2300 mm Säädettävä porausnopeus Työpöydän korkeus: 840 mm Pöydän mitat: 600x2350 mm Puristimien määrä: 8 Moottoriteho: 6 kW (4x1,5) 400 V Moottorin kierrosnopeus: 2840 r/min Työpaine: 6–8 baria Ksdpshmbktjfx Ap Ejna Paino: 425 kg Kuljetusmitat: 2450x960x1550 mm

Kunto: uusi, Tyyppi: DC-9052 Ilmantuotto: 4560 m³/h Imuliitännät: 4x100 mm / 1x180 mm Puhaltimen halkaisija: 356 mm Säkin tilavuus: 307 l Knedpfx Ajfiiwxop Eja Keräyssäkki: ø 480 × 4 3-vaiheinen, 400V/50 Hz Moottoriteho: 5,6 kW Mitat: 2764 x 585 x 2355 mm Kuljetusmitat: 1600 x 720 x 840 mm Paino: 125 kg

Kunto: uusi, Tyyppi: SX1325AP-2128 Akseleiden käyttöalue: Hyötytyöalue X-Y-Z: 2070-2800-100 mm Z-akselin kappalekorkeus: 100 mm Maks. nopeus siirrossa: 70 m/min Maks. työskentelynopeus: 30 m/min Työpöytä: Fenolinen monitoimipöytä Vakiopysäytinten määrä: 10 (4 X-suunnassa, 6 Y-suunnassa) Tyhjiöpumppu: 4 x 5,5 kW (50/60 Hz), ilmalla jäähdytetty Sähkökaran tiedot: Vakioteho (S6): 9,5 kW, ISO30 Maks. kierrosnopeus: 24 000 rpm Työkalunvaihtaja: ATC-karuselli 12 työkalupaikalle Voitelu: Automaattinen keskitetty voitelujärjestelmä Asennus: Asennettu teho: 22–33 kW Paineilman kulutus: 450 NL/min Poistoilman kulutus: 3000 m³/h Poistoilman nopeus: 25 m/s Knedpfxjdz Edqo Ap Esa Imusuuttimen halkaisija: 2 x 150 mm Valmistusmaa: Kiina Paino: 3500 kg

Kunto: hyvä (käytetty), 2 x JYGKJ 500/200L -keittokattilaa, valmistaja Jiangxi Jingye Machinery Technology (Sarjanumero: JY201904058) (Sarjanumero: JY201904059) Knodpfxozr H Rwe Ap Eea Varustettu höyryntuotantojärjestelmällä Sijainti: Melksham, Wiltshire

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Neste tulee putkimaiseen spiraaliin, jota ympäröi kuuma vesi. Vesi lämmitetään kolmella sähköisellä vastuksella. Veden lämpö siirtyy nesteeseen ja tuhoaa bakteerit. Saatavilla olevat kapasiteetit: 300 l/h, 500 l/h Pastöroija soveltuu erilaisten nesteiden, myös viskoosien, kuumennukseen: mehu, sose, viini, liemi, maito ja muut nesteet. Sähköisen pastöroijan maksimilämpötila on 90 °C (194 °F). Kedpfxeizbcno Ap Ejna Mehu johdetaan putkimaiseen spiraaliin, joka on upotettu kuumaan veteen. Putkispiraali on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Kattilassa on integroitu kierreputki, joka säästää tilaa ja estää lämpöhäviöt verrattuna ulkoiseen lämmönvaihtimeen pumpattaessa vettä. Tämän teknologian ansiosta lämmitysenergian säästö on jopa 15–20 %. Lämmitysteho on 30 kW. Sähköisessä pastöroijassa on kosketusnäytöllä varustettu digitaalinen termostaatti, joka mahdollistaa automaattisen veden lämpötilan säädön. Nesteen lämpötilan automaattinen säätö helpottaa täyttölämpötilan muuttamista digitaalisen näytön kautta. Pastöroija on nopea ja helppo puhdistaa. Kone voidaan pestä CIP-puhdistuksella yhdessä Bag in Box -täyttöjemme kanssa. Laitteessa on kääntyvät pyörät. Pastöroija on helppo puhdistaa ja huoltaa. Sähköiset pastöroijat toimivat täydellisessä synergiassa Bag in Box -täyttöjemme kanssa. Niiden välinen erityinen liitäntä ehkäisee nesteen ylivuodon ja takaa helpon käytön.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Diesel-pastörointilaitteessa on sisäänrakennettu kattila. Polttimen sisällä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu putkimainen lämmityskierre. Neste johdetaan kierreputkeen, joka on kuuman veden ympäröimä. Veden lämpö kuumentaa nesteen välittömästi ja tuhoaa bakteerit. Suorituskyky: 350-500 l/h. Maksimi pastörointilämpötila: 90 ºC. - Mehu pumpataan spiraalin sisäputken läpi, joka on rakennettu putki-putkessa-periaatteella, samalla kun kuuma vesi virtaa ulkoisen putken kautta. - Spiraali on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. - Lämmityskierre on integroitu kattilaan, mikä säästää tilaa ja estää lämpöhäviöt, joita syntyy ulkoisessa lämmönvaihtimessa. Tämä säästää 15-20 % lämmitykseen tarvittavasta energiasta. - Helppo vedenlämmön säätö digitaalisella termostaatilla. - Helppo mehun lämpötilansäätö (täyttölämpötila) digitaalisella termostaatilla. - Diesel-pastörointilaitteessa on kääntyvät pyörät. - Nopea ja helppo puhdistus. Knjdpfxjflrk Ij Ap Eea - Soveltuu paksuillekin elintarvikkeille ja käytännössä huoltovapaa, koska tiivisteitä ei tarvita. - Voidaan lämmittää dieselillä tai maakaasulla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Lämpötilansäädettyjä prosessitankkeja käytetään laajasti useilla teollisuudenaloilla, kuten elintarvike-, lääke- ja kemianteollisuudessa. Ne ovat olennaisia tuotannossa, jossa tarkka lämpötilanhallinta on välttämätöntä tuotteen laadun ja turvallisuuden takaamiseksi. Alla yksityiskohtainen katsaus lämpötilansäädettyihin prosessitankkeihin: MIKÄ ON LÄMPÖTILANOHJATTU PROSESSITANKKI? Lämpötilansäädetty prosessitankki on säiliö, joka on suunniteltu pitämään materiaalien käsittelyprosessissa tietty lämpötila. Tankit on varustettu lämmönvaihtojärjestelmillä, lämpötila-antureilla ja ohjausjärjestelmillä, jotka varmistavat, että sisältö pysyy halutussa lämpötilassa koko prosessin ajan. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET 1. Lämmitin- ja jäähdytysjärjestelmät: - Lämmittimet: Voivat olla sähkökäyttöisiä tai höyrypohjaisia sisällön lämpötilan nostamiseen. - Jäähdyttimet: Tavallisesti vesi- tai glykoli-jäähdytysjärjestelmiä lämpötilan alentamiseen. 2. Eristys: Säiliöt on usein varustettu eristyksellä, joka minimoi lämpöhäviön tai -saannin ympäristöstä ja takaa vakaat sisäiset olosuhteet. 3. Lämpötilanohjausjärjestelmät: Kehittyneet säätimet ja anturit (esim. lämpöparit) valvovat ja säätävät lämpötilaa reaaliaikaisesti ja mahdollistavat näin tarkan prosessin hallinnan. 4. Sekoitusmekanismit: Monissa lämpötilansäädetyissä tankeissa on integroidut sekoittimet tai vispilät, jotka takaavat sisällön tasaisen lämpötilan. Knedpfx Apoy E Hy Ue Esa 5. Materiaalirakenne: Yleensä valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai muista korroosionkestävistä materiaaleista ja ne kestävät korkeita lämpötiloja. SOVELLUKSET ELINTARVIKETEOLLISUUDESSA 1. Pastörointi: Maito ja muut nesteet kuumennetaan bakteerien tuhoamiseksi samalla tuotteen laatua säilyttäen. 2. Kypsennys: Tarkka lämpötilanhallinta kypsennysprosesseissa (esim. kastikkeiden, keittojen tai hillojen valmistuksessa) oikean koostumuksen ja maun saavuttamiseksi. 3. Fermentointi: Lämpötilan säätely käymisprosesseissa (esim. olut, jogurtti) mikrobiaktiivisuuden optimaaliseksi hallinnaksi. 4. Varastointi: Herkkien raaka-aineiden (kuten suklaan tai maitotuotteiden) laadun säilyttäminen lämpötilan ohjauksella pilaantumisen estämiseksi. LÄMPÖTILANOHJATTUJEN PROSESSITANKKIEN EDUT - Laadunvarmistus: Tasaiset lämpötilat takaavat yhtenäisen laadun, maun ja koostumuksen. - Turvallisuus: Auttaa noudattamaan elintarviketurvallisuusstandardeja varmistamalla perusteelliset kypsennys- tai pastörointiprosessit. - Energiatehokkuus: Nykyaikaiset säätöjärjestelmät optimoivat energiankulutuksen ja pienentävät käyttökustannuksia. - Monipuolisuus: Soveltuu erilaisiin prosesseihin, kuten kuumennukseen, jäähdytykseen ja lämpötilan ylläpitoon. HUOMIOITAVAA - Säätötarkkuus: Lämpötilanhallintajärjestelmien tarkkuus on olennaista – etsi tankkeja, joissa on edistykselliset ohjausominaisuudet luotettavuuden lisäämiseksi. - Puhdistettavuus: Varmista, että säiliön rakenne mahdollistaa helpon puhdistuksen erityisesti elintarviketeollisuuden hygieniavaatimuksiin. - Integrointi: Mieti, kuinka helposti säiliö voidaan liittää olemassa oleviin tuotantolinjoihin ja järjestelmiin. Korkealeikkaussekoittimet ovat välttämättömiä laitteita elintarviketeollisuudessa erityisesti emulsioiden, sekoitusten ja erilaisten ainesosien homogeenisen yhdistämisen osalta...

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Hihnalla oleva mäski puristetaan sylintereitä vasten ja saatu mehu valuu puristimen alla oleviin keräysaltaisiin. Bandpresse 1500:n puristusprosessi on jatkuva. Teho: 1500 kg/h - Edistyksellisin ominaisuus POWERPRESS-sarjassamme on Bandpresse 1500:een integroitu pumppu ja siihen kuuluva keräyssäiliö. Näin säästät erillisen säiliön ja pumpun hankintakustannukset sekä arvokasta tilaa. - Omenien mehusaanto Bandpresse-laitteellamme on noin 75 %. - Keräysaltaassa on integroituna seulajärjestelmä, joten mehu suodatetaan jo puristusvaiheessa, mikä takaa erityisen puhtaan lopputuotteen. - Bandpresse toimii automaattisesti. Kun mäskisäiliö on täynnä, ennen Bandpresseä olevat koneet sammuvat automaattisesti. Kun keräysallas on täynnä, mehupumppu siirtää mehun säiliöihin. - Bandpresse sisältää painepesurijärjestelmän, joka puhdistaa hihnan jatkuvasti. Pesulinjamme on yksinkertainen, ilman moottoreita tai vaihteita, mikä pidentää käyttöikää ja säästää huoltokustannuksissa. - Käytön jälkeen Bandpresse tulee pestä manuaalisesti vesisuihkulla; koko pesuprosessi kestää noin 15–20 minuuttia. Pesu on helppoa ja kaikki bandpressen osat ovat helposti irrotettavissa ilman työkaluja. - Hihnan kireyttä voidaan säätää. Kjdpfeflpp Eox Ap Esna - Kone on valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä ja siinä on säädettävät jalat. - Helppo puhdistaa: ei suljettuja tai vaikeasti saavutettavia alueita, kaikki osat on helppo koota.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, ohjaustyyppi: NC-ohjaus, ohjainvalmistaja: UNIOP, työleveys: 2 520 mm, HM särmäyspuristin Malli: KSM 5 / 2500 Vuosi: 1999 Kjdpoyx Epbjfx Ap Esna Kapasiteetti: 2520 x 5 mm INIOP NC ohjaus (Sveitsiläinen valmistus) Manuaalinen takavaste

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Suuren kapasiteetin puolivalmis kelanleikkauslinja saatavilla nopealla toimituksella ja avaimet käteen -kokoonpanolla. Bosporas Machinery on kelankäsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka toimittaa korkean suorituskyvyn ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. NOPEAN TOIMITUKSEN ETU Puolivalmis kone, nopeutettu toimitusmahdollisuus Pääasialliset tuotantovaiheet jo suoritettu Toimitus noin 75 työpäivässä Huomattavasti lyhyempi toimitusaika kuin uudella tuotannolla Erikoistarjous Tämä kelanleikkauslinja on tällä hetkellä puolivalmiissa tuotantotilassa, tarjoten merkittävän toimitusedun yrityksille, jotka tarvitsevat nopeaa käyttöönottoa ja lyhyempiä toimitusaikoja. Koska kriittiset valmistusvaiheet ja pääkomponentit ovat jo valmiina, voidaan linja viimeistellä ja toimittaa huomattavasti nopeammin kuin täysin uuden koneen tuotanto. Järjestelmä on suunniteltu suuren kapasiteetin tuotantoon ja vaativiin teollisuussovelluksiin. Se takaa vakaan toiminnan, korkean leikkaustarkkuuden sekä luotettavan suorituskyvyn jatkuvassa raskaan käytön olosuhteissa. TEKNISET TIEDOT Kjdpfjyzbzrjx Ap Ejna Materiaalin paksuus: 0,3 – 3 mm Kelaleveys: enintään 1500 mm Kelapaino: enintään 20 tonnia Leikkuunopeus: jopa 40 m/min Leikkaustarkkuus: ±0,1 mm LINJAN KOMPONENTIT Hydraulinen kelanteline (20 t kapasiteetti) Hydraulinen kelanlastausvaunu Syöttöjärjestelmä suoristinyksiköllä Leikkuupää tarkalla veitsensäädöllä Ylijäämäkeräysjärjestelmä Jänniteyksikkö ja erotusjärjestelmä Hydraulinen keräinyksikkö Poistojärjestelmä ja automaatio TEKNISET OMINAISUUDET Korkea leikkaus- ja tarkkuussuorituskyky Servotuettu ja vakaa syöttöjärjestelmä Vankka leikkuupää vaihteisto-ohjauksella Säädettävä veitsijärjestelmä eri leikkuuledelle Raskaan käytön runkorakenne teolliseen tuotantoon Edistynyt automaatiojärjestelmä (HMI-ohjaus) TOIMINNALLISET EDUT Nopeampi toimitus verrattuna uusiin tuotantolinjoihin Lyhennetty investoinnin odotusaika Luotettava ja vakaa tuotanto Soveltuu erilaisille materiaaleille (teräs, alumiini jne.) Kilpailukykyinen toimitusaikaetuu 24/7 jälkimarkkinatuki KÄYTTÖKOHTEET Teräspalvelukeskukset Kelankäsittelylaitokset Levyvalmistajat Autoteollisuus ja rakennusala

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Raskaan sarjan kelasilppuamislinja paksuille materiaaleille korkealla tarkkuudella, vakaalla tuotannolla ja teollisella suorituskyvyllä. Bosporas Machinery on kelankäsittelylinjojen valmistaja, joka toimittaa korkean suorituskyvyn ja räätälöityjä teollisia ratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä raskaan sarjan kelasilppuamislinja on suunniteltu tarkkaan paksuseinäisten materiaalien käsittelyyn vaativissa teollisissa sovelluksissa. Linja on kehitetty vakaaseen toimintaan, tarkkaan silppuamiseen ja jatkuvaan tuotantoon, ja se on ihanteellinen yrityksille, jotka tarvitsevat luotettavaa suorituskykyä suurikapasiteettisessa kelankäsittelyssä. Linjalta löytyy täydellinen avaimet käteen -ratkaisu alkaen kelan syötöstä ja purkamisesta silppuamiseen, uudelleenkelaamiseen ja valmiin kelan ulostuloon asti. ⚙️ TEKNISET TIEDOT Materiaalipaksuus: 3 tai 4 mm Kelan leveys: jopa 1500 mm Kelan paino: jopa 15 tonnia Kjdpfx Apoy Dtxno Eena Korkean tarkkuuden silppuamissuorituskyky Raskaaseen jatkuvakäyttöön suunniteltu 🔧 PÄÄKOMPONENTIT Hydraulinen kelankuljetusvaunu Hydraulinen purkulaite (15 tonnia) Syöttösuoristin / puristinrullayksikkö Silppuamispää hienosäädettävällä teräasetuksella Jäterullan keräysjärjestelmä Jännitys- ja erotteluyksikkö Hydraulinen uudelleenkelain Hydraulinen kelan purkuvaunu PLC- & HMI-automaatiojärjestelmä ⚙️ RAKENTEELLISET OMINAISUUDET Vankka raskaan käytön konerakenne Tarkkuussilppuamispää hienosäädetyllä teräasennolla Vakaa syöttö- ja jännityksenhallintajärjestelmä Luotettava uudelleenkelaus Servotuetut automaatiojärjestelmät Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä Suunniteltu pitkäkestoiseen teolliseen tuotantoon ⚡ KÄYTÖN EDUT Ihanteellinen paksuille ja raskaille materiaaleille Korkea tuotantotehokkuus Vakaa ja toistettavissa oleva silppulaatu Vähennetyt seisokit ja huoltotarpeet Avaimet käteen -projektiratkaisu Nopea toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSALUEET Teräspalvelukeskukset Raskaiden ohutlevyjen käsittelijät Rakennusmateriaalivalmistajat Autoteollisuuden alihankkijat Teollisten teräskomponenttien valmistus 📸 REFERENSSIT Tässä ilmoituksessa olevat kuvat esittävät viitetoteutuksia vastaavista silppuamislaitoksista, jotka olemme menestyksekkäästi valmistaneet ja käyttöönottaneet eri maissa. Nämä kohteet osoittavat osoitetun insinööriosaamisemme ja kansainvälisen projektikokemuksemme. Lisäreferenssit, layout-piirustukset ja tekniset yksityiskohdat saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery | AYIKA on kelojen käsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka tarjoaa korkealaatuisia ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja. Suorituskykyinen, raskaaseen käyttöön suunniteltu arkin pituuteen leikkauslinja on tarkoitettu tarkkaan levyjen leikkaukseen kehittyneillä kokoonpanoilla ja enintään 20 tonnin kelapainolle. TEKNISET TIEDOT Levyvahvuus: 0,5–3 mm / jopa 4 mm (raskaan sarjan kokoonpano) Kelaleveys: enintään 1500 mm Kelapaino: enintään 20 tonnia Leikkaus- / saksityyppi: hammaspyöräkäyttöinen giljotiini, pneumaattikytkimellä varustettu eksentrinen saksi, hydraulinen saksi, pyörösaksi Linjanopeus: jopa 40 m/min (kokoonpanosta riippuen) Oikaisujärjestelmä: monirullainen hienosuunistin, tarkkuussuuntain (tasoittaja) Pinoamisjärjestelmä: automaattipinoaja (yksi- tai kaksinkertainen pinoamisvaihtoehto) Materiaalilajit: kylmävalssattu, kuumavalssattu, sinkitty, ruostumaton teräs, alumiini, kuumavalssattu teräs, kylmävalssattu teräs Tämä raskaan sarjan arkin pituuteen leikkauslinja on suunniteltu tarkkaan ja tehokkaaseen teräskelojen käsittelyyn, joiden leveys on enintään 1500 mm ja paino jopa 20 tonnia. Järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, vakaan toiminnan ja pitkän käyttöiän teollisuuden tuotantoympäristöissä. Linja koostuu integroiduista yksiköistä: hydraulisesta kelatelineestä, kelan latausjärjestelmästä, oikaisuyksiköstä, syöttöyksiköstä, leikkausyksiköstä, kuljetinjärjestelmästä sekä automaattisesta pinoamisyksiköstä. KOKOONPANO & JOUSTAVUUS Järjestelmä voidaan konfiguroida tuotantotarpeiden ja materiaalimääritysten mukaisesti: - 0,5–3 mm peruskokoonpano - Jopa 4 mm raskaan sarjan kokoonpano Eri leikkaustekniikoita voidaan käyttää tuotantonopeuden, tarkkuuden ja materiaalin mukaan: - Hammaspyöräkäyttöinen giljotiini - Pneumaattikytkimellä varustettu eksentrinen saksi - Hydraulinen saksi - Pyörösaksi Linja voidaan suunnitella myös yksittäisellä tai kaksoisella silmukkakuopalla linjanopeuden, materiaalivirtauksen ja tehdaslayoutin optimoimiseksi. AVAINOMINAISUUDET - Raskaaseen käyttöön suunniteltu, sopii 20 tonnin keloille - Erittäin tarkka levynleikkaus - Kehittynyt oikaisujärjestelmä tasaisuuden hallintaan - Monipuoliset leikkausvaihtoehdot - Automaattiset pinoamis- ja kuljetinjärjestelmät - Kestävä mekaaninen rakenne pitkäaikaiseen käyttöön SUUNNITTELU & SUORITUSKYKY Koneessa on kestävä mekaaninen rakenne ja korkeatasoiset komponentit, jotka takaavat pitkäaikaisen toiminnan raskaissa olosuhteissa. Tarkkuusoikaisujärjestelmä poistaa sisäiset jännitykset sekä parantaa tasaisuutta, mahdollistanen tarkan ja toistettavan leikkauksen. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät tarjoavat vakaan toiminnan, vähäisen käyttäjäriippuvuuden sekä tehokkaan tuotannonhallinnan. KÄYTÖN EDUT - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin - Korkea tuotantotehokkuus ja jatkuva toiminta - Alhaiset huoltovaatimukset - Joustava ja räätälöitävissä oleva suunnittelu - Luotettava suorituskyky vaativissa teollisuusolosuhteissa KÄYTTÖALUEET - Teräspalvelukeskukset - Ajoneuvo- ja metallikomponenttien valmistus - Rakennus- ja infrastruktuurimateriaalit - Yleinen ohutlevykäsittely Kedpjyy R Rmsfx Ap Ejna VALINNAISVARUSTEET - Kaksoispinoamisjärjestelmä - Tyhjiöpinoamisjärjestelmä - Kelankäsittely- ja siirtojärjestelmät - Kehittyneet automaatioratkaisut *Ilmoituksessa olevat kuvat esittävät referenssiasennuksia vastaavista arkin pituuteen leikkauslinjoista (3 mm ja 4 mm vahvuudet), jotka Bos

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery | AYIKA on kela käsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka tarjoaa korkealaatuisia ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja. Raskaan sarjan kelojen halkaisulinja on suunniteltu teräskelojen tarkkuusleikkaukseen, ja sen maksimileikkauspaksuus on räätälöitävissä jopa 4 mm saakka. TEKNISET TIEDOT Kelan paksuus: 0,3 – 3 mm / jopa 4 mm Kelan leveys: 300 – 1500 mm Kelan paino: jopa 20 t Leikkausnopeus: jopa 100 m/min Leikkaustarkkuus: ±0,1 mm Kedpoyy Ru Esfx Ap Esna Pienin leikkausleveys: väh. 50 mm Materiaalilajit: kylmävalssattu, kuumavalssattu, sinkitty, ruostumaton teräs, PPGI, alumiini Tämä kelojen halkaisulinja on suunniteltu teräskelojen tarkkuushalkaisuun raskaassa käytössä luotettavilla tuotanto-ominaisuuksilla. Soveltuu materiaalien käsittelyyn, joiden paksuus on 3–4 mm, enimmäisleveys 1500 mm ja kelapaino jopa 20 tonnia. Saatavilla yksi- ja kaksisilmukkaisena vaihtoehtona, jolla optimoidaan materiaalivirta, linjanopeus ja tuotannon tehokkuus. Järjestelmä koostuu täysin integroiduista yksiköistä, kuten hydraulinen kelanpurkaja, kelavaunu, syötön kuorintalaite, oikaisuyksikkö, leikkauspää, jätepalan kokoaja, jännitysjärjestelmä ja hydraulinen takaisinkelain, mikä takaa jatkuvan ja vakaan tuotannon. Linja on saatavilla useilla eri kokoonpanoilla tuotantotarpeen mukaan: Tämä joustava rakenne mahdollistaa järjestelmän optimoinnin materiaalilajin, paksuuden ja tuotantotarpeiden mukaan. KESKEISET OMINAISUUDET Raskasrakenteinen suunnittelu 20 tonnin keloille Tarkkuushalkaisu (±0,1 mm) Edistynyt leikkauspää tarkalla säätöjärjestelmällä Hydrauliset ja automatisoidut käyttöratkaisut Korkea tuotantonopeus (jopa 100 m/min) Vankka mekaaninen rakenne jatkuvaan käyttöön EDUT Nopea toimitusaika eurooppalaisiin valmistajiin verrattuna Korkea tehokkuus ja katkeamaton tuotanto Minimoitu seisokkiaika Räätälöitävät kokoonpanot Luotettava ja käyttäjäystävällinen automaatiojärjestelmä KÄYTTÖKOHTEET Teräspalvelukeskukset Autoteollisuus Rakennusala Metallin jatkojalostuslaitokset LISÄVARUSTEET Pyörivä jakopöytä Kelankäsittely- ja siirtolaitteet Kehittyneet automaatioratkaisut Räätälöidyt kokoonpanot *Ilmoituksen kuvissa näkyy referenssiasennuksia vastaavista halkaisulinjoista (3 mm ja 4 mm paksuusalueilla), jotka on menestyksekkäästi valmistettu, toimitettu ja käyttöönotettu useissa maissa. Nämä hankkeet osoittavat vankkaa kokemustamme luotettavien ja korkean suorituskyvyn halkaisulinjojen toimittajana maailmanlaajuisesti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2022, syöttönopeus X-akseli: 20 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 20 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 15 m/min, kokonaispaino: 7 400 kg, karanopeus (min.): 4 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 10 k/min, Y-akselin liikepituus: 1 500 mm, teho: 22 kW (29,91 hv), DYAS Levyjen Porausasema - DYAS PDC-1500 Porausyksiköiden määrä: 1 pystysuuntainen Moottoriteho: 22 kW Karat. vääntömomentti: 280 Nm Knjdpfsgbfaxex Ap Eja Kierroslukualue: 10-4000 rpm Automaattinen työkalunvaihto (ATC): 16 työkalupaikkaa Materiaalin enimmäispaino: 760 kg Maksimi porauskapasiteetti: Ø40 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: KF0310KMB20260601, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, levyn paksuus (enint.): 2 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 2 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 4 mm, tilantarve pituus: 6 200 mm, tarvittava korkeus: 2 650 mm, vaadittava leveys: 2 500 mm, ohjainvalmistaja: Self-developed brand, työkappaleen pituus (maks.): 2 500 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 160 mm, nimellisteho (näennäinen): 45 kVA, karojen määrä: 14, KMB2500 Taivutuskeskuksen (Paneelitaivutin) keskeiset tuotteen ominaisuudet ja tekniset tiedot 1. Tuotteen pääominaisuudet Taivutuskapasiteetti - Nopea taivutus: 0,2 sekuntia/isku, yhdellä vaiheella muodostaminen Knsdpfx Aexu Uhvsp Eoa - Yleistyökalut kaari-, käänne- ja moniakulmaiseen taivutukseen; säästää muotti- ja työvoimakuluissa - Soveltuu hiiliteräkselle, ruostumattomalle teräkselle, alumiinille, suojakalvolla päällystetyille levyille - Vaihdettavat reuna- tai kulmapaikannukset tasaiseen tarkkuuteen; 3 käsittelymoodia (Erittäin tarkka / Normaali / Erittäin nopea) Mekaaninen rakenne - Jännityksestä vapautettu hitsattu teräsrunko, korkeampi jäykkyys ja parempi tärinänvaimennus kuin valurungoilla - Puristusvarsi-syöttöyksikkö: max. 120 m/min syöttönopeus, kiihtyvyys 1,9G - Karkaistut raskaan käytön taivutusveitset pitkällä käyttöiällä - Harja- ja kuularulla-työpöytä, automaattivoitelu, visuaalinen epätasapainon varoitus Älykäs ohjaus - EtherCAT-täysin suljettu väyläjärjestelmä, jopa 64 akselia, 2 ms päivitystahti, ±0,01 mm tarkkuus - Automaattinen kulma- ja kiertokompensointi, törmäyksenestotoiminnot, offline-simulaatio - IoT- ja pilviyhteys, etädiagnostiikka ja päivitys; valmiit rajapinnat robotiikkaan/tuotantolinjaan - Yksinkertainen graafinen ohjelmointi, pieni käyttäjätaitovaatimus Käyttöedut - Täyssähköservokäyttö, pieni energiankulutus, vähän huoltoa, alhainen melutaso (~55 dB) 2. Tekniset tiedot - Syöttöjännite: 380V, keskiteho 7 kW; Kokonaismitat: 6200×4500×2650 mm - Suurin taivutettavan levyn koko: 2500×1250 mm; pienin paksuus 0,3 mm - Suurin paksuus: 3 mm teräs/ruostumaton teräs, 4 mm alumiini - Taivutuskulma: -90°~90° (≤2,5 mm teräs), 0°~180° (≤2 mm teräs) - Suurin taivutuskorkeus: 170 mm, pienin kaariradius 2 mm - Muotoiltavan sisäkoon minimikoko räätälöitävissä; Reduktorin välys: 3 kaariminuuttia

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 198 kW (269,20 hv), Muovipuristuskuivaimet / agglomeraattorit ovat oleellinen osa muovikalvojen pesulinjoja. Pestyt kalvot säilyttävät normaalisti jopa 40 % kosteutta pesuprosessin jälkeen. Korkea kosteus vaikuttaa seuraavan ekstruusio- ja pelletointiprosessin tehokkuuteen ja tuotantoon. Muovipuristuskuivaimen/agglomeraattorin käyttö on välttämätöntä pestyn kalvon kuivaamiseksi ja kierrätyskalvon sekä kuitumateriaalin tiheyden lisäämiseksi. Tämä kasvattaa ekstruusioprosessin kapasiteettia ja parantaa lopullisten muovipelletien laatua. Kedpfx Apswg Sgcj Eena Jopa vedellä pestyt muovikalvot, joita on käsitelty linkokuivaimessa, sisältävät yli 10 % kosteutta, mikä tekisi perinteisellä panosagglomeraattorilla agglomeroimisen taloudellisesti kannattamattomaksi. Kosteuden huomattava pienentäminen lisää ekstruuderin tuottavuutta ja pellettien laatua merkittävästi. Uusimmat kehitykset pestyn kalvon kuivaamiseen ja samanaikaiseen agglomeroimiseen ovat muovikalvon puristuskuivaimet, jotka voivat vähentää kosteuden minimiin; puristettu materiaali sisältää korkeintaan 3 % ja yleisimmin vain 1 % jäännöskosteutta. Käyttökustannukset ovat huomattavasti pienemmät kuin kuumailmakuivauksessa, missä materiaali on kevyenä hiutalemuodossa, ja lopputulos on parempi, sillä materiaali tulee pesulinjalta, jossa nesteitä on yli 40 %, suoraan tiiviinä ja vapaasti virtaavana agglomeraattina ulos kuivaimesta. Tässä muodossa ei tarvita leikkaus-kompaktoivaa ekstruuderia, mikä säästää energiaa, koska materiaali on niin kuivaa ja tiivistä, että sen voi syöttää suoraan ekstruuderiin pellettien valmistukseen. Yli 30 vuoden kierrätyskuivain- ja ekstruuderituotannolla GENIUS on myynyt yli 600 tällaista kuivainta muovin kierrätysmarkkinoille. Mallistossa on 4 vaihtoehtoa, joiden kapasiteetti vaihtelee 250 kg/h:sta aina 1200 kg/h:aan.