Käytetty Acma Puusuunnistuskone myytävänä (85)

Valmistusvuosi: 2012, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Hammelmann HDP 47 -kiinteä korkeapainepumppuyksikkö peruskehyksellä. Vastaava, mutta ei Kamat, Uraca eikä Woma. Pumpputyyppi: HDP 477 Iodpfsh Uc Nkjx Ad Njti Käyttöpaine: 300 bar Tuotto: 24 l/min Kierrosnopeus: 1500 rpm Teho: 14 kW Sisältää AC-moottorin ACM 160L-4/HE 3~ IP55, 15 kW sähkölmoottorin, paineensäätöventtiilin, turvaventtiilin sekä öljynjäähdytysjärjestelmän. Mitat (P x L x K): n. 1.100 x 750 x 1.200 mm Paino: n. 570 kg Valmistusvuosi: 2012 Kunto: Erittäin hyvä käytetty kunto.

Valmistusvuosi: 2021, kunto: uusi, Hosokawa Alpine ja Mikropul ACM- ja ZPS-varaosia myllyihinne, kuten ACM 2 - ACM 150 tai ZPS 100 - ZPS 630. Varaosia myös muiden valmistajien laitteisiin tai muihin malleihin pyynnöstä. Iodegn Edlepfx Ad Nsti Varaosia kuten: jauhatuslevyt, luokittimet, törmäysvuoraukset, täydelliset laakeroinnit (uudet, käytetyt tai kunnostetut), kivijauhimet kovametallilevyllä, ilmavirtauspyörät tai jauhatustapit. Yli 25 vuoden kokemus erittäin kulutuskestävistä varaosista!

Valmistusvuosi: 2000, kunto: hyvä (käytetty), Hosokawa Mikropul ACM 30/ACM 40 -mylly - Jauhatuslevyjen moottori 30 kW Itjdpfx Asbichued Nsi - Luokitusmoottori (sichter), 7,5 kW Paino: 800 kg Mitat: 1,5 x 0,6 x 1,4 m (korkeus) Mylly on erittäin hyvässä kunnossa ja täysin toimintakuntoinen! Toimitukseen sisältyy sykloni, syklonin luokituspää, suodatin, räjähdysventtiilit ja paljon muuta.

Kunto: käytetty, Käytetty Hosokawa Mikropul ACM 2/3 -luokituskahvi, jossa imu­suodatin, imujäähdytin, puhallin, sykloni, putkistot, suodatin kuitenkin puuttuu. Itedpfsvcmc Eox Ad Noi

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: HD 11009208-2, paine: 350 palkki, kokonaispaino: 890 kg, pyörimisnopeus (maks.): 1 500 k/min, teho: 31 kW (42,15 hv), Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, Käytetty korkeapainepumppu. Tekniset tiedot: Valmistusvuosi: 2011 Tyyppi: RS716E/350 Sarjanumero: HD 11009208-2 Teho: 31 kW Paine: 350 bar Kierrosluku: 1500 1/min Tuotto: 47 l/min Itjdotuqmgopfx Ad Noi Mukana Hammelmann ACM 225S-4/HE 400/690V 66,2/38,4A 50Hz Teho: 37 kW Kierrosluku: 1480 1/min Kunto: käytetty (ks. kuvat ja tyyppikilvet) Toimitussisältö: 1 pumppu

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 26 646 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 20360, Kone toimii ja on nähtävissä tuotantotiloissamme. Vesisuihkuleikkuri 6x3 m, 1x 2.5D leikkauspää, sisältää korkeapainepumpun 4000 bar, ruostumattomasta teräksestä valmistetun leikkausaltaan ja abrasiivin poistajan. Ostopäivä: 3-12-2013 Sarjanumero: 20360 Malli: Resato ACM 3060 Käyttötunnit: 26 646 h (24.10.2025) X/Y-akselin rajat: 3020 & 6020 mm Tarkkuus X/Y-akselilla: +/-50 µm Maks. tilaväli sillan alla: 210 mm +/- 10 mm Z-akselin rajat: -220 – 0 mm Maks. työpaine: 4000 bar Minimi nopeus: 1 mm/min Nopeusalue: 1 – 30 000 mm/min Maks. kiihtyvyys: 500 mm/s² (kiihtyvyys riippuu leikkausprosessista) Käyttölämpötila: 12–32°C Suhteellinen kosteus: 30–80 % Yleinen suojausluokka: IP54 Erityinen suojausluokka: IP65 Jännite-taajuus: 1x 230 ± 5% VAC, 50–60 Hz Sähköliitäntä: 1 x 16A + N + PE Ohjauspaneeli: 17'' kosketusnäyttö, väri Verkko/internetyhteys: RJ45 liitin Kommunikaatio: 100BaseT CAT5e Leikkauspöydän rasitus: 1000 kg/m² Lattian kuormitus: 5 N/mm² Ilmaliitäntä: Pikaliitin, Orion-tyyppi Ilman laatu: Kuiva ja suodatettu ilma, kastepiste 3 °C/7 bar, min 7 bar, maks 12 bar, 30 Nl/min Lattian tasaisuusvaatimus: Maks. 15 mm korkeusero/6 m Tyypillinen melutaso: 87–92 dB Huomautuksia: Altaan materiaali alun perin muovia, nyt vaihdettu ruostumattomaan teräkseen. Pumpun tiedot (varapumppu saatavilla): PJ4-4000 – Resato Waterstraal Centix-id: 601194 Isdpfx Adsxu U Nms Neti Malli: Resato Powerjet 4000 Sarjanumero: 18996 Ostopäivä: 26-11-2012 Maks. kapasiteetti: 3,8 l/min Maks. paine: 4000 bar Maks. teho: 30 kW Paineenvahvistimia: 1 Alhainen melutaso.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC594, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on suunniteltu hiilihapotetun veden ja virvoitusjuomien täyttöön ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavan laadun juomien tuotantoon. Se yhdistää erittäin tehokkaan pullonpuhalluksen, isobaarisen täytön, etiköinnin, pakkaamisen ja loppupään automaation yhdeksi yhteinäiseksi käytetyn täyttölinjan ratkaisuksi, joka soveltuu teollisiin pakkauslaitoksiin käytettyjen laitteiden markkinoilla. Tuotantokapasiteetti: 13 000–14 000 pulloa tunnissa Pakkaus: PET-pullot, kaulakoko 28 1881 Pullonpuhalluskone: Sidel SBO10, 10 onteloa Preformien käsittely: Sidel EBH 2050 preformisiilo Pullojen ilmakuljetin: Sidel-Alsim Huuhdeltäjä/täyttö/korkituskoneen monoblokki: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Huuhdeltäjä: 48 pidikettä, 1 vedenkäsittelyyksikkö Isdpfsydn A Hox Ad Njti Täyttö: 60 isobaarista venttiiliä Korkittaja: 10 päätä Premix/sekoittaja: Sidel-Alsim, kapasiteetti 30 m³/h Pullonkuivain: ACI Etiköintikone: Krones Contiroll, pyörivä, 15 lautasen PET-kääre, rullasyöttö Kutistepakkaaja: Acmi Fenix, pelkkä kalvo Kantokahva-applikaattori: Smipack HA 35-50-70 Lavaruuvain: Alsim Valiant 1I 1P, täysin automaattinen, työntötaso Lavanpyörittäjä: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu komponenttien HMI-paneelit ja automaattiset säätötoiminnot jokaiselle asemalle, mikä helpottaa käyttöä ja formaatinvaihtoja. Isobaarinen täyttölohko mahdollistaa tarkan hiilihapotettujen juomien täytön, kun taas pyörivä etiköintijärjestelmä rullasyötöllä tukee jatkuvaa, suurinopeuksista etiköintiprosessia. Pikavaihto-mekaniikka ja formaattiosat ylläpitävät käyttöaikaa sekä vähentävät tuotannon asetusvaiheiden seisokkiaikaa. Tuotantolinjan integrointi Suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon esimuotin syötöstä lavaukseen, järjestelmässä on sujuva pullon siirtyminen ilmakuljettimien ja täyttömonoblokin synkronoitujen tähtipyörien avulla. Se yhdistää pullonpuhalluksen ylävirrasta etiköintiin, kutistukseen, kantokahvojen asennukseen ja lavaukseen alavirrassa muodostaen täydellisen pakkauslinjaratkaisun. Linja soveltuu hiilihapotetuille vesille ja virvoitusjuomille, ja tukee useita PET-pulloformaatteja ja -korkeuksia kaulakoolla 28 1881. Laitteiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty linja on myynnissä ja toimitetaan toimintakuntoisena. Komponenttien valmistusvuodet vaihtelevat vuosien 1996 ja 2019 välillä, mikä kertoo huolellisesti valitusta täyttöratkaisukokonaisuudesta. Ostajat voivat järjestää tarkastuksen arvioidakseen linjan suorituskykyä, laitteiden kuntoa ja kokonaisintegraatiota ennen tuotantoon ottamista. Käyttöteho & monipuolisuus Hiilihapotettujen tuotteiden täyttöön optimoitu isobaarinen täyttölohko tarjoaa tarkk CO₂-säilyvyyden ja vaahdon hallinnan. Sidel-pullonpuhalluskone...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Itjdpfx Adjyk E Sre Noi Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty lavaaja ACMI RASAR P180, 2200 muovista laatikkoa/tunti Iodpfx Aowimlxsd Nsti Automaattisen lavaajan yleisominaisuudet Käytetty ACMI RASAR P180 -lavanlataaja (2007) on perinteinen, automaattinen, matalatason lavaaja, joka on suunniteltu optimoimaan pullotuslinjan loppuvaiheen prosessit suurilla nopeuksilla. Laitteen nimellisteho on 2200 muovilaatikkoa tunnissa, mikä takaa korkean tuottavuuden. Se soveltuu erityisesti 1 litran lasi- ja PET-pullojen käsittelyyn. Järjestelmässä korostuvat luotettavuus ja nopeus vaativissa teollisuusympäristöissä. Yhteensopivuus pullojen laatikoiden ja lavojen kanssa ACMI RASAR P180 käsittelee tehokkaasti laatikoita, joissa on 12 lasipulloa, joten se soveltuu hyvin juomateollisuuden ympäristöihin, joissa käytetään laatikkokuljetuksia. Kone käsittelee CP1-standardilavoja (1000×1200 mm), mikä takaa yhteensopivuuden yleisten logistiikkaratkaisujen kanssa. Laite sisältää integroidun lavavaraston, joka vähentää manuaalisen työn tarvetta ja mahdollistaa keskeytymättömän, automatisoidun toiminnan. Tämä tehostaa koko loppupään logistiikkaa. Liikejärjestelmä ja automaatio Tässä mallissa on matalatason liikejärjestelmä, joka yksinkertaistaa mekaanista rakennetta ja helpottaa huoltoon pääsyä. Näin operaattorit voivat suorittaa tarkastuksia ja huoltoja tehokkaammin. Siemens PLC ohjaa lavanlatauksen syklejä varmistaen tarkan hallinnan ja korkean toimintavarmuuden. PLC mahdollistaa myös helpon integraation muiden linjan laitteiden kanssa sekä tukee monipuolisia kokoonpanoja ja helppokäyttöisyyttä. Turvatoiminnot ja tekninen dokumentaatio Koneessa on kaikki vaaditut turvaominaisuudet teollisuusstandardien mukaisesti, kuten fyysiset suojarakenteet, läsnäoloanturit sekä turvalukitukset. Nämä suojaavat käyttäjiä käytön ja huollon aikana. Mukana toimitetaan myös kattavat tekniset ohjeet, jotka tukevat asentajia ja huoltajia laitteiston asennuksessa, käyttöönotossa sekä ylläpidossa. Näin laite tarjoaa paitsi suorituskykyä myös käyttöturvallisuutta ja ylläpidettävyyttä. Nykyinen kunto ja uudelleenkäyttöpotentiaali Kone on tällä hetkellä ammattilaisten purkama, joten kuljetus ja varastointi on helppoa. Moduulirakenne nopeuttaa ja helpottaa käyttöönottoa uudelleen, joten laite voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan tuotantolinjaan. Tekninen yhteenveto Käytetty ACMI RASAR P180 -lavanlataaja, kapasiteetiltaan 2200 laatikkoa/tunti, on erikoistunut ja luotettava ratkaisu valmistajille, jotka tarvitsevat suurten kapasiteettien lavausjärjestelmiä.

Kunto: käytetty, Täydellinen pullotuslinja vedelle (PET 1,5L) – Yleiskatsaus Tämä käytetty PET-pullotuslinja on konfiguroitu hiilihapottoman veden pullotukseen 1,5 litran pulloihin, saavuttaen suorituskyvyn noin 12 000–16 000 pulloa tunnissa. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää tunnettujen valmistajien hyväksi todettua, käytettyä laitteistoa luotettavaksi ja tehokkaaksi pullotusratkaisuksi. Kokoonpanoon kuuluu preformien käsittely, pullopuhallus, täyttö, korkitustuki, etikettien kiinnitys, kutistepakkaus, kahvojen asennus, lavaus sekä kuljettimet, mahdollistaen saumattoman kokonaisvaltaisen pakkausprosessin. Keskeisiä komponentteja ovat Sameto Technifil -preformitippuri ja -nostin, Siedel SBO10 -puhallusmuotti, Alsim Asmojet -täyttökone, Arol-korkitin, Kronos Contiroll -etiketöintikone, ACMI Fenix 165 -kutistepakkauslaite ja Smipack HA50 -kahvojen asennuskone. Tämä monipuolinen pakkauslinja soveltuu täydellisesti juomatuotantolaitoksille, jotka haluavat laajentaa tuotantoa tai korvata olemassa olevan käytetyn linjan luotettavalla laitteistolla ja tasaisella tuotantovarmuudella. Tekniset tiedot & Suorituskyky Valmistusnopeus: 12 000–16 000 pulloa/tunti Päätuote: Vesi Pakkausmateriaali: PET Pulloformaatti: 1,5L Itjdpjxywglsfx Ad Nei Preformitippuri ja -nostin: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Puhallusmuottikone: Siedel SBO10 (2010) Täyttökone: Alsim Asmojet (1999) Korkkisyötin: Arol Etiketöintikone: Kronos Contiroll (2004) Kutistepakkauslaite: ACMI Fenix 165 (2019) Kahvojen asennuskone: Smipack HA50 (2002) Lisäyksiköt: Sekoittaja, lavaus, kuljettimet Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan arkkitehtuuri mahdollistaa operaatioiden synkronoinnin puhallusmuotin, täytön, etiketöinnin ja päätypakkaamisen välillä teollisuusstandardien ohjausliityntöjen avulla. Jokaisessa koneessa on yleensä oma HMI, joka mahdollistaa muotokohtaiset säädöt, reseptien valinnan ja reaaliaikaisen tilavalvonnan. Turvalukitukset, suojaukset ja hätäseispainikkeet mahdollistavat kokonaisintegroidun linjan pysäytys/käynnistyslogiikan kuljettimille ja käsittely-yksiköille, mikä takaa jatkuvan virtauksen ja minimoi seisokkiajan. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä kokonaislinja on suunniteltu toimimaan in-line periaatteella, jatkuvalla pullovirralla preformien käsittelystä lavaukseen asti. Mukana olevat kuljettimet mahdollistavat sujuvat siirrot koneiden välillä ja ylläpitävät vakaan tuotantovauhdin määritellyllä kapasiteettialueella. Linja soveltuu PET-vesipullojen pakkaamiseen 1,5L:iin ja täyttää juomateollisuuden teollisen pakkaamisen tyypilliset vaatimukset. Yhdistettävyys preformien syöttöön ja jatkolastiuksen puolelle toteutuu helpoilla mekaanisilla ja ohjausteknisillä liittymillä. Laitteiden kunto ja huoltohistoria Myynnissä oleva käytetty pullotuslinja koostuu vuosien 1999–2019 valmistetuista laitteista. Linja toimitetaan toimintakunnossa ja se soveltuu uudelleenkäyttöön juomatuotannossa.