Käytetty Airmachinery Suodatusjärjestelmä myytävänä (258)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Jäähdytysnesteen puhdistusjärjestelmä Valmistaja: Zyklomat Tyyppi: ZKR 14/350 Valmistusvuosi: 2016 Hiomaemulsion puhdistukseen Syöttö enintään n. 250 l/min. n. 3,5 barin vedenpaineella. Puhdistettu neste johdetaan suodatusjärjestelmään, ilmaa ja vaahtoa ei pääse järjestelmään. Maksimilämpötila: 50 °C Puhdistusteho: 350 l/min. Puhtaan nesteen kierrätys likavesisäiliöön: 100–350 l/min. Koneiden syöttö enintään: 250 l/min. Suodatusperiaate: ZYKLOMAT-huipputehokas hydrosykloni Z1B-9/3 Erotusraja: n. 5 µm Väliaine: 3–6 % emulsiota Käyttölämpötila: ympäristön lämpötila Kiinteä aines: n. 5,14 m3 Käyttötilavuus, maksimi: n. 4,58 m3 Käyttötilavuus, minimi: n. 3,60 m3 Prosessin kulku: täysin automaattinen kokovirtaussuodatus Lietepoisto: täysin automaattinen, vakioidulla koostumuksella Likainen neste johdetaan järjestelmään kiinteiden pumppaamoaseman kautta. Hiomatyöstä syntyvät lastut ja hienojakoinen lietemassa (hioma-aine, ruoste, korundi) poistetaan kaapimella. Kaapimen yläosassa lietemassa esikuivatetaan. Suodatus tapahtuu ZYKLOMAT-huipputehokkaiden hydrosyklonien avulla. Järjestelmä toimii täysin automaattisesti. Kdjdpfozwccmjx Ah Ajt Huolto: vuosittainen huolto Käyttövalmius: 10–2026 Kaksoiskaapimella varustettu säiliö hiomalieteen poistoon Tyyppi: KR 1,75-5,1 Kokonaistilavuus: n. 5,14 m3 Maksimitilavuus: n. 4,58 m3 Pituus: n. 4 000 mm, sisältäen 70 mm vahvikkeen Leveys: n. 1 890 mm, sisältäen 140 mm vahvikkeen Korkeus: n. 1 105 mm, sisältäen 100 mm pohjaprofiilin Kauluksen korkeus: n. 2 300 mm Teoreettinen maksimipoistotilavuus: 15 kg/h Toiminto: Jäähdytysnestesäiliö, jossa on integroitu puhdasnestesäiliö, sedimentaatio- ja flotaatiosäiliö, jossa on täysin automaattinen lietepisto. 1 hammaspyörämoottori Jännite 400 V, 50 Hz, IP 54 kaapimen käyttöön 3 kpl liitäntänippaa kolmen koneen paluuputkia varten 1 kpl puhdasnestesäiliö, integroitu kaapimesäiliön takaosaan. Öljytiiviisti hitsattu, sisällä pyörivä hammaspyörä, erilaiset peitelevyt (ei-kuljettavat levyt ruuvattu kulmarunkoon), ei tikkaita, ei kaiteita, ei sisäisiä askelmia Maksimitilavuus: n. 0,55 m3 9926ä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 29 682 h, X-akselin liikepituus: 1 250 mm, Y-akselin liikepituus: 1 000 mm, Z-akselin liikevara: 1 000 mm, ohjainvalmistaja: FANUC, ohjainmalli: 31i MA, kokonaiskorkeus: 3 330 mm, kokonaisleveys: 4 270 mm, pöydän kuorma: 1 600 kg, kokonaispaino: 21 000 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, karamoottorin teho: 30 000 W, työkalulehden paikkamäärä: 90, työkalun paino: 25 000 g, tuotteen pituus (enint.): 7 060 mm, akselien määrä: 3, Tämä 4-akselinen DOOSAN HM 8000 on valmistettu vuonna 2007. Sen X-, Y- ja Z-akseleiden liikealue on vaikuttavat 1250 x 1000 x 1000 mm, ja sen suurin kuormituskapasiteetti on 1600 kg. Koneessa on 90 paikan työkalumagasiini, ja sen karan pyörimisnopeus on 20–6 000 kierrosta minuutissa. Jos etsit korkealaatuisia työstömahdollisuuksia, harkitse myynnissä olevaa DOOSAN HM 8000 -vaakatyöstökeskusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Toissijainen HMI-paneeli: Pro-face (kasetin kierto) • Nopea syöttönopeus (X/Y/Z): 24 / 24 / 24 m/min Kdsdozyaa Iepfx Ah Aot • Paletin/pöydän koko: 800 × 800 mm • Palettien lukumäärä: 2 • Paletin indeksointi: 1° • Työkappaleen enimmäiskoko: 1310 × H1200 mm • Työkalumagasiinin kapasiteetti: 90 paikkaa (86 tallennettuna HMI-työkaluhakunäytöllä) • Työkalun suurin halkaisija: 135 mm (viereisen työkalun kanssa), 250 mm (ilman viereistä työkalua) • Työkalun enimmäispituus: 550 mm • Jäähdytysneste karan läpi: Korkeapaine • Käyttötunnit (CNC:n mukaan): Virta päällä 70 190 h 16 m; Käytössä 29 682 h 18 m; Leikkaus 17 937 h 26 m • Viimeaikaiset huollot/kunnostukset: Palettinvaihtaja, karan linja, työkalunvaihtaja ja ruuvimoottorit on hiljattain kunnostettu Lisävarusteet • Lastunkuljetin • Jäähdytysnestekierron suodatusjärjestelmä hihnatyyppisellä öljynpoistimella • BUTTI-lastunkeräysastia Technical Specification Taper Size ISO 50

Kunto: käytetty, Hydraulinen voimayksikkö, hydraulinen voimalähde, Polarteknik PMC 185 Bar, käytetty laite Valmistaja: Polarteknik PMC Oy Ab (valmistettu Suomessa) Tuotenumero: 93980 Kodpjzw Eghefx Ah Asdt Piirrosnumero: PF314022 Suunnittelutoimintapaine: 185 BAR Valmistusvuosi: 2006 (28. maaliskuuta 2006) Rakenne: Integroitu hydrauliöljyastia öljytason osoittimella, painemittareilla, suodatusjärjestelmällä, korkeapaineletkuilla ja sähkömoottorikäytöllä. Sähköiset tiedot: 400 V, 11 kW, 21,5 A Ihanteellinen teollisuuden puristimien, erikoistarkoituksiin suunniteltujen koneiden, nostolaitteiden, hiekkapuhallus-/Blastman-järjestelmien sekä muiden korkeaa painetta vaativien hydraulijärjestelmien käyttöön ja niiden tehonlähteeksi. Kokonaismitat: Leveys: 1300 mm Syvyys: 980 mm Korkeus: 1200 mm

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: IntNr231643, LTA AC 3001 _E120 Portaattomasti säädettävä puhallin (0–10 V, 230 V -mallissa) · Pieni energiankulutus painehäviöttömien suodatinelementtien ja energiatehokkaan puhaltimen ansiosta · Useita suodatusvaiheita jäähdytysnestehöyryn erottamiseen · Mekaaninen kiinteä aine -suodatin · Soveltuu öljy-/emulsiohöyryn poistoon · Korkeajännitegeneraattori, jossa on kaksi ennalta ohjelmoitua jännitetasoa · Mahdollista asentaa suoraan koneeseen · Erottelutehokkuus jopa 99 % - Mitat (P x L x K): 1130 x 625 x 610 mm - Paino: 135 kg Oikeus teknisten tietojen ja ilmoitusten muutoksiin sekä välituotteiden myyntiin pidätetään! LTA AC 3001 _E120_ -öljyhöyryjen poistolaite Portaattomasti säädettävä puhaltimen nopeus (0–10 V, 230 V -malli) Pieni energiankulutus vähäpainehäviöisten suodatinelementtien ja energiatehokkaan puhaltimen ansiosta Monivaiheinen suodatusjärjestelmä jäähdytysnestehöyryn erottamiseen Mekaaninen kiinteiden aineiden suodatin Soveltuu emulsiohöyrysovelluksiin Korkeajännitegeneraattori, jossa on kaksi ennalta ohjelmoitua jännitetasoa Voidaan asentaa suoraan koneeseen Suodatusaste jopa 99 % Tekniset tiedot Mitat (P x L x K): 1 130 x 625 x 610 mm Kdedozx Rwbspfx Ah Ajt Paino: 135 kg Huomautus: Tekniset tiedot ja tiedot voivat muuttua ilman erillistä ilmoitusta. Virheet ja puutteet sallitaan. Tuote voidaan myydä ennen toimitusta.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: IntNr231640, LTA AC 3001 _E120 Portaattomasti säädettävä puhallin (0–10 V, 230 V -mallissa) · Pieni energiankulutus painehäviöttömien suodatinelementtien ja energiatehokkaan puhaltimen ansiosta · Useita suodatusvaiheita jäähdytysnestehöyryn erottamiseen · Mekaaninen kiinteä aine -suodatin · Soveltuu öljy-/emulsiohöyryn poistoon · Korkeajännitegeneraattori, jossa on kaksi ennalta ohjelmoitua jännitetasoa · Mahdollista asentaa suoraan koneeseen · Erottelutehokkuus jopa 99 % - Mitat (P x L x K): 1130 x 625 x 610 mm - Paino: 135 kg Oikeus teknisten tietojen ja ilmoitusten muutoksiin sekä välituotteiden myyntiin pidätetään! LTA AC 3001 _E120_ -öljyhöyryjen poistolaite Portaattomasti säädettävä puhaltimen nopeus (0–10 V, 230 V -malli) Pieni energiankulutus vähäpainehäviöisten suodatinelementtien ja energiatehokkaan puhaltimen ansiosta Monivaiheinen suodatusjärjestelmä jäähdytysnestehöyryn erottamiseen Mekaaninen kiinteiden aineiden suodatin Soveltuu emulsiohöyrysovelluksiin Korkeajännitegeneraattori, jossa on kaksi ennalta ohjelmoitua jännitetasoa Voidaan asentaa suoraan koneeseen Suodatusaste jopa 99 % Tekniset tiedot Mitat (P x L x K): 1 130 x 625 x 610 mm Paino: 135 kg Huomautus: Tekniset tiedot ja tiedot voivat muuttua ilman erillistä ilmoitusta. Virheet ja puutteet sallitaan. Tuote voidaan myydä ennen toimitusta. Kdjdpfozx Rt Njx Ah Aot

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 242 kW (329,03 hv), vaihteistotyyppi: automaattinen, polttoainetyyppi: diesel, väri: keltainen, käyttöpaino: 24 200 kg, renkaiden kunto: 90 prosentti, kauhan tilavuus: 4,2 m³, Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 505 h, Varusteet: UVV-turvallisuustarkastus, alhainen melutaso, hytti, ilmastointi, lisäajovalot, neliveto, Hyundai HL970A Valmistusvuosi: 2024 Käyttötunnit: n. 505 Kjdpsyr Scyofx Ah Asdt Sykloninen esisuodatin Ilmakompressori ohjaamolle Vakiovarusteinen jarruakku Safety-Boom-General Kauko-ohjattava ovi LED-ohjaamovalot 4 edessä Jännitemuunnin 24V -> 1 LED-majakkavalot 360° kamerajärjestelmä (AAVM) Tutka LED-ajovalot LED-yhdistelmävalot 2. näyttö Yksinkertainen jarrupoljin Putkitus 3. hydrauliikkapiirille Keskusvoitelu Bekamax Putkitus pikavaihteistolle Joystick-ohjaus Vakiopuomi Hätäohjaus mukana Tärinänvaimennus 5-vaihteinen vaihteisto (vääntömomentti) Pikavaihde ISO SW (Volvo-kiinnitys) Triangle TB5 -rengasrakenne Vaihteistosuoja MCV-ohjauslohko, 3 toiminnolla Ilmajousitettu, lämmitettävä istuin Hydrauliikkaöljy VG46 Kaasupoljin ECO-kytkimellä Ei Bmair-suodatusjärjestelmää Vakioväri Fingertip 3 sähköistä liukumista Takalasin kaihdin Kiilapysäköintityyny Akselin jäähdytys edessä & takana Hydraulinen tasauspyörästö Taka-akseli ilman tasauspyörästön lukkoa Yleiskauha 4,2 m³, pultattava terä Vakio kauha 4,6 m³ hampailla saatavana lisähintaan

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, 2019 Starrag NB251 CNC -työstökeskus, jossa on vaakasuora 5-akselinen samanaikainen työstökyky ja Siemens 840D -ohjausjärjestelmä. Suurin työstettävän kappaleen halkaisija 750 mm. Akselin liikerata: 'X' = 700 mm, 'Y' = 400 mm, 'Z' = 400 mm, 'A' = 360° (jatkuva), 'B' = ±87°. Suurin pikaliikkeenopeus: 'X' = 62 m/min, 'Y' = 62 m/min, 'Z' = 62 m/min, 'A' = 200 kierr./min, 'B' = 60 kierr./min. Suurin karan nopeus 18 000 kierr./min (28 kW:n moottori), vääntömomentti 100 %:n kuormituksella 181 Nm. Karan kiinnityskartio HSK-A63. 62-paikkainen työkalunvaihtaja. Suurin työkalun halkaisija 150 mm, suurin työkalun pituus 250 mm, suurin työkalun paino 6,5 kg. Työkalun vaihtoaika kaksoispuristimella 8 sekuntia. Sarjanumero 8404 (2019). Varusteet: Knoll-jäähdytysnesteen suodatusjärjestelmä, Knoll 450-K1 -lastunpoistokuljetin, Blum-lasertyökalun asetusjärjestelmä, Renishaw-karan anturit, Starrag-jäähdytysyksikkö, pesupistooli, lastuastia, käsinpyörä ja käyttöohjeet. Kokonaismitat: pituus 5 000 mm, leveys 3 260 mm, korkeus 3 200 mm. Paino 12 000 kg. Kdedpfx Ahsz Dg Tas Aet

Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 4 371 h, kunto: käyttövalmis (käytetty), X-akselin liikepituus: 460 mm, Y-akselin liikepituus: 320 mm, Z-akselin liikevara: 660 mm, karamoottorin teho: 11 500 W, kara-akselin nopeus (maks.): 10 500 k/min, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen WALTER HELITRONIC RAPTOR DIAMOND on valmistettu vuonna 2023. Sen työkappaleen halkaisijakapasiteetti on Ø3–290 mm, ja lisävarusteena saatavalla jatkeella se voidaan laajentaa jopa Ø400 mm:iin. Työkappaleen enimmäispituus on 270 mm. Kone on suunniteltu karbidi-, HSS-, PCD- ja CBN-työkalujen valmistukseen ja uudelleenhiomiseen. Jos etsit korkealaatuisia hiontamahdollisuuksia, harkitse myynnissä olevaa WALTER HELITRONIC RAPTOR DIAMOND -sylinterihiontakonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Käyttötunnit: noin 4 371 h • Työskentelyalue: • Työkalun halkaisija: Ø3–290 mm (valinnaisesti jopa Ø400 mm, kokoonpanosta riippuen) • Työkalun enimmäispituus: 270 mm (valinnaisesti jopa 350 mm, konfiguraatiosta riippuen) • Työkalun enimmäispaino: 50 kg • Akselit: • CNC-akseleiden lukumäärä: 5 • Lineaarisen akselin nopeus: enintään 15 m/min • Kara: • Hiomalaikan suurin halkaisija: Ø200 mm • Liitäntä: HSK • Hihnakäyttöinen, kaksipäinen kara • Hionta / sähköeroosio: • Hiominen ja EDM yhdellä asetuksella • Karbidi-, HSS-, PCD- ja CBN-työkaluille • Konfiguroitavissa jopa 3 elektrodille ja 3 hiomalaikalle tai vaihtoehtoisesti jopa 6 hiomalaikalle • Ohjaus / Koneen rakenne: • WALTER / UNITED GRINDING CNC-ohjaus • Suljettu työskentelyalue, jossa on automaattinen suojaluukku • Asennetut koneen lisävarusteet/ominaisuudet: • Yläpöytä • Lasimittakaavat • Vahvistettu A-akseli, jopa 750 rpm • Valmistelu automaattista kalibrointia/anturia varten • Hiomalaikan mittausanturi • Automaattinen palonsammutusjärjestelmä, jossa on vuodonilmaisin • TS-Remote-valmius • Näppäimistön tuki • Öljyvuototunnistin • Liitäntä ulkoiselle suodatusjärjestelmälle Lisävarusteet • Automaattinen lastaus-/käsittelyjärjestelmä varsi-työkaluille (automaattinen työkalunlataaja/käsittelylaite) • Prosessin jäähdytysjärjestelmä • Jäähdytysnesteen/dielektrisen nesteen suodatus- ja kiertojärjestelmä • Jäähdytysneste-/dielektrinen järjestelmä • Työkalunpitimet • Laipat/sovittimet • Hiomalaikan/elektrodin lisävarusteet • Automaatio/käsittely: • TOP-lataaja • 12 kuormalavaa • Suodatus/jäähdytys/imurointi: Kdodpfx Ahezxg Tfj Ajt • Öljysumun poistojärjestelmä • Imun vaimennin • Öljynjäähdytysyksikkö • Suodatusjärjestelmä säiliöllä ja pumpulla • Työkappaleen kiinnitys/työkalut: • Kiristysholkit 6–16 mm • Kiinnitysholkit 16–32 mm • 351 ES -kiristysholkit: 6, 8, 10, 12, 16 mm • 4 kpl 351 ES -kiristysholkkisarjoja • Kiinnitysholkit: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25 mm • Automaattinen pidike 6–16 mm • Automaattinen E386-pidike, 16–27 mm • Manuaalinen hydraulinen pidike, halkaisija 32 mm • ISO 50 -kiinnike • ISO 50 -akseli • 2 x 50 mm:n HSK-elektrodipidintä • 4 x 45 mm:n HSK-hiomalaikkapidikkeet • Hiomalaikan pidike teroittamista varten • Hiomalaikkasarjan mittausadapteri • HSK-kalibrointilevy • Kalibrointirulla • Mittaus: • Heliset Plus -mittauslaite • Ohjelmistot/lisävarusteet/paketit: • Tool Studio PC:lle • Tool Studio Step Tools • 45 asteen P-System-teroituslisävaruste • P36-puuporauspaketti • Porapaketti • Hoger P58 -paketti • Kulutusosat: • 4 x 208 l dielektrinen neste

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SAPI-suihkuhallimme SAPI:n hiekkapuhallushallit ja -järjestelmät hyödyntävät 50 vuoden perinteitä ja todistettua laatua. Hiekkapuhallushallit on suunniteltu teolliseen ja ammattikäyttöön, ja ne tarjoavat turvallisen ympäristön kaikentyyppisille puhallustöille. Kokonaisuuteen kuuluvat suihkuhuone, puhallusaineen talteenottojärjestelmä suodatus- ja pölynpoistolaitteistoilla, valaistus sekä turvavarusteet, jotka takaavat käyttäjän turvallisuuden. Talteenottojärjestelmä: Talteenottojärjestelmämme kerää, erottaa ja käyttää puhallusainetta uudelleen, mikä vähentää kustannuksia ja ympäristövaikutuksia. Ilmanvaihto- ja suodatusjärjestelmät varmistavat puhtaan ilman hallissa. Riittävä valaistus antaa optimaalisen näkyvyyden käyttäjälle. Tärkeimmät komponentit SAPI-hiekkapuhallushalleissamme: ✅ Suihkuhuone: Keskusalue, jossa varsinainen hiekkapuhallus suoritetaan. 🌬️ Ilmanvaihto- ja suodatusjärjestelmät: Vähentävät pölykuormitusta ja takaavat hyvän näkyvyyden. Kdedpfxjun R N Ae Ah Ajt 🔄 SAPI-talteenottojärjestelmä: Kierrättää puhallusaineen, pienentää kustannuksia ja ympäristövaikutuksia. 💡 Valaistus: Optimaalinen näkyvyys turvalliseen työskentelyyn. 🦺 Turvalaitteet: Hätäpysäytys, paloturvallisuus ja henkilösuojaimet kuten kypärät, haalarit ja käsineet. ⚙️ Sähkökeskus: Hallitsee kaikkia sähkökomponentteja. 🗑️ Pölynkeräysastia: Kerää hienon puhallusaineen helppoa hävittämistä varten. 🛠️ Kompressori: Tehokas kompressori paineilman tuottoon. 💪 Mammut-hiekkapuhalluslaite: Suunniteltu vaativaan teollisuus­käyttöön. Syyt valita hiekkapuhallushallimme: ✅ Korkea tehokkuus: Lisää tuottavuutta ja alentaa käyttökustannuksia. 🛡️ Turvallinen ja puhdas työympäristö: Minimoi ympäristövaikutukset ja takaa turvallisuuden. ⚙️ Mukautettavat ratkaisut: Räätälöidyt kokoonpanot optimaaliseen suorituskykyyn. 🔧 Korkealaatuiset komponentit: Kestävät osat vähentävät huoltotarvetta. 🛠️ Tuki ja huolto: Asiantunteva tuki nopeisiin ratkaisuihin. 🌱 Ympäristövastuu: Vähentää jätettä ja ympäristökuormaa. SAPI:n tasokuljetinjärjestelmä: Puhallusaine käsitellään tehokkaalla puhallusaineen puhdistusyksiköllämme, joka erottaa epäpuhtaudet. Järjestelmä on huoltovapaa, toimii keskeytyksittä ja kuluttaa erittäin vähän energiaa. Se voidaan helposti asentaa olemassa oleviin halleihin pienillä perustustöillä. Tasokuljetinjärjestelmämme edut: ✅ Pieni asennussyvyys, jälkiasennettavissa olemassa oleviin suihkuhuoneisiin 🔇 Hiljainen ja vähän kitkaa ⚡ Erittäin alhainen energiankulutus 🏗️ Erittäin vähäinen kuluminen, koska vain kumia käytetään 🚧 Erittäin pieni asennuskorkeus

Kunto: uusi, Varusteet: valaistus, Nosta maalausprosessisi uudelle tasolle – mobiililla mukavuudella. Kedpfeun Shgsx Ah Ajdt Mobiilit konttirakenteiset maalauskammiot soveltuvat erilaisten kohteiden maalaamiseen ja pinnoittamiseen. Ne on suunniteltu erityisesti liikuteltaviksi, joten niitä on helppo kuljettaa ja asentaa eri työmaille. Kammioissa on yleensä ilmanvaihtojärjestelmä ilmanlaadun varmistamiseksi, valaistus sekä suodatusjärjestelmä, joka estää maalisumun pääsyn ympäristöön. Ilmanvaihtojärjestelmä huolehtii siitä, että maalaamisen aikana syntyvät höyryt ja hiukkaset pysyvät kammion sisällä, joten ulkopuolelle ei aiheudu vaaraa. Mobiilimaalauskammiot ovat käytännöllinen ja joustava ratkaisu yrityksille, jotka tarvitsevat siirrettävää ja tehokasta maalausjärjestelmää työmaalta toiselle. Yleiskatsaus rakenteeseen ja ominaisuuksiin 20-jalkaiset Sapi-mobiilimaalauskontit valmistetaan tukevasta teräsrungosta, hitsatuista seinä- ja kattopaneeleista. Sisälle voidaan lisätä erikoisapuvälineitä, kuten nosto- tai siirtolaitteita. Lattia on valmistettu repäisylevystä. Molemmissa ovilehdissä on ilmanvaihtoritilät, joissa on hienohuokoiset suodatinmatot. Toinen ovista on turvallisuussyistä varustettu hätäuloskäyntinäköikkunalla. On tärkeää huomioida, että kyseessä eivät ole vain muunnetut merikontit – valmistamme kaikki konttimme alusta asti itse. Käytämme ainoastaan kestävimpiä materiaaleja, jotka täyttävät vaatimukset ja ovat testattuja turvallisuuden kannalta; tavalliset merikontit eivät täyttäisi näitä turvallisuusstandardeja. Maali-imujärjestelmä mobiilikontissa Maalisumun talteenottoseinä sijaitsee takaseinän edessä ja siinä on monikerroksiset suodatinmatot. Imuseinä koostuu sinkitystä kotelosta, jossa on ohjauslevyt ja erilaisia kiinnitys- ja ripustuselementtejä suodattimille. Kontin ulkopuolella takaseinän alueella on konsoliin asennettu tehokas ja räjähdyssuojattu imupuhallin moottoreineen. Uuden sukupolven mobiilimaalauskammiot: täyttävät EU-vaatimukset ja vievät pinnoiteratkaisuja eteenpäin Uusi mobiilimaalauskammioiden sukupolvi täyttää korkeimmatkin EU-vaatimukset. Uudentyyppiset maalisysteemit kuten vesiohenteiset maalit, polyuretaanihartsit, epoksitsinkkijauhe- tai epoksirautamika-maalit asettavat kovan vaatimustason maalauskammiolle. Siksi olemme kehittäneet uuden ja ainutlaatuisen mobiilimaalauskammion tulevaisuuden pinnoitusratkaisuihin. Tärkeä kriteeri on työkappaleiden kuljetus maalausta ja jatkokäsittelyvaiheita varten. Tarvitsetko lisätietoja? Insinöörimme tarjoavat asiantuntevaa neuvontaa ja tukea. Olipa kyseessä maalisumun kuivasuodatus tai märkäpesu, ilman kosteutus tai kuivaus, matalalämpötilakuivaus kondensaatiolla tai lämpökuivaus, työkappaleiden esikäsittely painepesun kierrättävällä vesijärjestelmällä, paineilmapuhallus tai pyörivällä lavalla tehtävä puhallustekniikka – autamme löytämään parhaan ratkaisun.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Siirrettävä maalauskontti Nosta maalausprosessisi uudelle tasolle – siirrettävän mukavuuden avulla. Siirrettävät konttirakenteiset maalauskammiot erilaisille kohteille maalaamiseen ja pinnoittamiseen. Ne on suunniteltu erityisesti liikkuvuutta ajatellen, joten ne on helppo kuljettaa ja asentaa eri työmaille. Kammio on yleensä varustettu ilmanvaihtojärjestelmällä ilmanlaadun varmistamiseksi, valaistuksella sekä suodatusjärjestelmällä, joka estää maalisumun leviämisen ulos. Ilmanvaihtojärjestelmä varmistaa, että maalaamisessa syntyvät höyryt ja hiukkaset pysyvät kammion sisällä, eikä ympäristölle synny vaaraa. Siirrettävät maalauskammiot ovat käytännöllinen ja joustava ratkaisu yrityksille, jotka tarvitsevat helposti siirrettävää ja tehokasta maalausjärjestelmää työmaalta toiselle. Yleiskatsaus rakenteeseen ja ominaisuuksiin 20-jalkaiset siirrettävät Sapi-maalauskonttimme on valmistettu tukevasta teräsrungosta, jossa on hitsatut seinä- ja kattopaneelit. Sisätiloihin voidaan lisätä erikoisvarusteita, kuten nostureita tai nostolaitteita. Lattiana on kuviopellistä valmistettu alusta. Molemmissa ovilehdissä on ilmanvaihtoritilät, joissa on hienohuokoiset suodatinkatot. Toinen ovi on turvallisuussyistä varustettu hätäpoistumistienä ja siinä on katseluikkuna. On tärkeää mainita, että kyse ei ole vain muunnetuista merikonteista! Kaikki kontit valmistetaan meillä itse alusta alkaen. Käytämme ainoastaan kestävimpiä materiaaleja, jotka täyttävät vaatimukset ja ovat myös turvallisuustestattuja. Tavallinen merikontti ei vastaisi vaadittuja turvallisuusstandardeja. Maalinsumun poistojärjestelmä siirrettävässä maalauskontissa Maalinsumun poisto- ja erotusseinämä sijaitsee takaseinän edessä ja on varustettu monikerrossuodatinmattoilla. Poistoseinä on valmistettu sinkitystä kotelosta, jossa on taivutetut ohjauslevyt sekä erilaisia ripustus- ja kiinnityselementtejä suodattimille. Takaseinän ulkopuolelle on asennettu konsoliin tehokas ja EX-suojattu poistopuhallin moottorilla. Seuraavan sukupolven siirrettävät maalauskammiot: EU-vaatimusten täyttäminen ja pinnoiteratkaisujen kehittäminen Uuden sukupolven siirrettävien maalauskammioiden on täytettävä korkeimmat EU-vaatimukset. Uusien maalisysteemien, kuten vesiohenteisten maalien, polyuretaanihartsien, epoksitsinkkipölyn tai epoksirautamika-maaleiden käyttö asettaa korkeat vaatimukset maalauskammioille. Olemme siksi kehittäneet uuden ja ainutlaatuisen siirrettävän maalauskammion seuraavan sukupolven pinnoiteratkaisuihin. Tärkeä kriteeri on työkappaleiden kuljetus maalattavaksi sekä jatkokäsittelyvaiheisiin. Kodpfx Aewf Dmxeh Aodt Olipa kyseessä kuiva- tai märkäsuodatus, ilman kostutus tai kuivaus, kondenssikuivaus alhaisessa lämpötilassa tai lämminilmakierrekuivaus, kappaleiden esikäsittely korkeapainepesulla kierrättävällä vesijärjestelmällä, paineilmaruiskupuhallus tai sinkopyöräpuhallus – kaikki on mahdollista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 576308, työkappaleen paino (maks.): 7 500 kg, kokonaiskorkeus: 3 360 mm, kokonaisleveys: 2 150 mm, kokonaispituus: 3 600 mm, pöydän pituus: 1 640 mm, pöydän korkeus: 1 140 mm, syöttöpituus X-akseli: 1 000 mm, syöttöpituus Y-akseli: 1 510 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 650 mm, syöttönopeus X-akseli: 5 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 5 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 5 m/min, kokonaispaino: 12 640 kg, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, CNC-SYVÄNTYSYÖTKÖKONE – OPS-INGERSOLL GANTRY EAGLE 1200 Myytävänä suuri, ensiluokkainen CNC-syväntystyökone – OPS-Ingersoll Gantry Eagle 1200. Valmistettu Saksassa. Sen kehikkorakenne (Mobile Portal) takaa erinomaisen geometrisen vakauden ja mikronintarkkuuden suurten muottien ja matriisien työstössä. LAITTEEN TEKNISET TIEDOT • Valmistaja: OPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH (Saksa) • Malli: Gantry Eagle 1200 • Sarjanumero: 576308 • Valmistusvuosi: 2009 • CE-merkintä GEOMETRISET PARAMETRIT JA KINEMATIIKKA (Akselit) Täysi 4-akselijärjestelmä, digitaaliset AC-servomoottorit: • X-akselin liikerata (työkalu): 1000 mm • Y-akselin liikerata (kehikko): 1510 mm (kuormausasento pidennettynä 1955 mm:iin) • Z-akselin liikerata (liuku): 650 mm • Integroitu C-akseli: 360°:n kierto, 0,001°:n resoluutio, nopeus 1–20 kierrosta/min • Syöttönopeus (X, Y, Z): jopa 5 000 mm/min • Pikaliikkeen nopeus (High Speed Jump): Eagle Power Jump -teknologia, jopa 18 000 mm/min (18 m/min) TYÖPÖYTÄ JA TYÖSKENTELYALUE • Työpöydän mitat: 1140 x 1640 mm • Työpöydän suurin kuormitus: 7 500 kg (7,5 tonnia) • Suurin elektrodin paino: jopa 300 kg (manuaalisesti jopa 50 kg, automaattisesti jopa 25 kg) • Työamme: Ohjelmallisesti automaattisesti nostettava/laskettava rakenne (nostokontti). • Työammen sisämitat: 1270 x 1770 x 680 mm (dielektrisen nesteen maksimikorkeus: 640 mm) PULSSIGENERAATTORI (Eagle PowerTec) • Teknologia: Adaptiivinen virran voimakkuuden säätö, vastukseton pulssigeneraattori. • Pulssin muotoilu: Adaptiivinen aaltomuoto (suorakulmaiset pulssit, muokatut suorakulmaiset pulssit, kondensaattoripulssit). • Työvirta: PT 60 / PT 110 -virtamoduuli (60 A tai 110 A konfiguraatiosta riippuen). OHJAUSJÄRJESTELMÄ JA HMI-Tietokone • Ohjausmalli: PC-NC-Dialog (2 x 32 bittiä), Eagle PowerTec -adaptiivinen ohjaus 17" LCD-näytöllä Kdodpfozum Ubox Ah Aot • HMI-yksikkö: Teollisuustietokone Andronic 2060S (Intel Celeron M 1.6 GHz, 80 Gt:n kiintolevy, Soft PLC CoDeSys, InterBus-S). • Käyttöjärjestelmä: Microsoft Windows® XP® Professional Embedded. • Kommunikaatio: USB 2.0 -portit ja Ethernet-verkkoliitäntä. • Edistyneet toiminnot: Orbitaalinen syövytys, välyksen kompensointi, automaattiset mittausjaksot. • Etäohjaus: PowerTec Handheld -käsiohjain näytöllä. LISÄJÄRJESTELMÄT JA AUTOMATISOINTI • Suodatusjärjestelmä: Kasettisuodattimet pohjassa, pinta-ala yli 32 m², dielektrisen nesteen tilavuus 2800 litraa. • Jäähdytys: Kompressoriaggregaatti, jäähdytystehon 7,9 kW. • Voitelu: Automaattinen keskitetty akselien voitelu. • Turvallisuus: Tehdastoimitettu palonsammutusjärjestelmä (16 kg:n CO₂-sammutin) automaattisella valvonnalla – mahdollistaa turvallisen, miehittämättömän käytön. LOGISTIISET JA KULJETUSTIEDOT • Kuljetuskotelon mitat (leveys x syvyys x korkeus): 2150 x 3600 x 3360 mm • Kuljetuskotelon paino: 12 000 kg (12 tonnia) • Generaattorin kuljetusmitat: noin 1800 x 1600 x 2310 mm • Generaattorin kuljetuspaino: noin 640–700 kg • Kokonaispaino: noin 12 640 kg

Kunto: käytetty, mobiili hienoöljynsuodatinlaite, uusi Mobiili hienosuodatinlaitteemme M 130 on mobiilien suodatusjärjestelmien lippulaiva. Varustettuna esiseulalla, pestävällä esisuodattimella karkeampia epäpuhtauksia (jopa 5 µm, esim. lastuja) varten sekä kahdella C-1000 -suodatinkotelolla, tämä järjestelmä täyttää kaikki vaatimukset teknisten öljyjen sekä vesi/öljy- tai öljy/vesi-emulsioiden puhdistamiseen erinomaiselle puhtausasteelle. Esiseula ja esisuodatin pidentävät laitteidesi ja suodatinpatruunoiden käyttöikää kaksivaiheisen esisuodatuksen ansiosta huomattavasti. Tämän jälkeen öljy käsitellään hyväksi todetuilla hienosuodatinpatruunoilla, joita käytetään myös avaruusteollisuudessa. Voidaan saavuttaa puhtausluokka jopa NAS 1 (ISO4406: 13/10/7) tai parempi. Käyttökohteet: leikkausöljyn suodatus, uuden öljyn täyttö, käytetyn öljyn kunnostus, ohivirtasuodatus hydrauliikka- ja voiteluöljyille – koneesi kiittää sinua! Tekniset tiedot M 130: Kedegrz Hbspfx Ah Asdt Öljyn virtaus: jopa 1 050, 1 500 tai 2 100 litraa/tunti Mitat: Korkeus: noin 1 175 mm, Leveys: 585 mm, Syvyys: 811 mm Paino: noin 93 kg Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja kuvia sähköpostitse (at) tai

Kunto: uusi, tulojännite: 230 V, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, tilavuusvirta: 1,6 m³/h, kokonaiskorkeus: 20 000 mm, kokonaispituus: 5 500 mm, kokonaisleveys: 6 600 mm, kokonaispaino: 130 kg, Varusteet: CE-merkintä, Tyyppikilpi saatavilla, Gastro – Ilmansuodatin tilojen ilmanpuhdistukseen tupakansavun tai aerosolien, kuten virusten, bakteerien, siitepölyn ja pölyn poistoon ISI AIR CLEANER – säädettävä jopa 1600 m³/h – 230 V – suurille tiloille, joiden tilavuus on enintään 160 m³ Ilmavirta: portaittain säädettävä, enintään 1600 m³/h Tilakoko: sopii tiloihin enintään 160 m³ Teho: 69–209 W Käyttöjännite: 230V, 50/60Hz, 5 m liitosjohto Schuko-pistokkeella (EU4) (plug & play) Äänitaso*: 38,2–48,1 dB(A 1 m) Mitat (P/L/K mm): P 550 / L 660 / K 2000 Väri: Alarunko RAL 7016, yläosa RAL 7035 Paino: 130 kg Valmistaja: ISI Industrieprodukte GmbH Toimitussisältö: 1 kpl ISI AIRCLEANER FT1 1 kpl hienosuodatin, ISO 16080 ePM1-90% 1 kpl HEPA-suodatin H14, EN1822 Toimitus: tehtaalta Buchholz (Westerwald), ulkopakkaus ei sisälly, saatavana heti Käyttökohde: Ilmanpuhdistimet ovat tulleet laajemmin tunnetuiksi vasta koronapandemian myötä, mutta niitä suositellaan käytettäväksi myös pandemian ulkopuolella ilmanlaadun parantamiseksi. Myös pandemian jälkeen liikkeellä on kausittaisia taudinaiheuttajia, kuten influenssaa kylminä kuukausina. Astmaatikot ja allergikot hyötyvät ilmapuhdistimen siitepölyjen ja muiden allergeenien suodatuksesta ympäri vuoden. Tupakansavu voidaan poistaa tehokkaasti HEPA H14 -suodattimella. Toimintaperiaate: Huoneilma imetään laitteen alaosasta. Esisuodattimessa ilma puhdistetaan pölystä ja suuremmista partikkeleista. Tämän jälkeen erittäin tehokas HEPA H14 -suodatusjärjestelmä poistaa 99,995 % hiukkasista ja aerosoleista, jotka voivat sisältää taudinaiheuttajia. Edut: - Erittäin tehokas EC-puhallin vakiona - Säädettävä nopeus ja ilmavirta - Pitkä käyttöikä ja helppo suodattimen vaihto - Alhainen melutaso - Erotusaste jopa 99,95 % Kedpfxjq Sttcj Ah Aedt - Laadukasta saksalaista valmistusta

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 6 820 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 1 075 mm, sorvaushalkaisija: 620 mm, karaporan karapora: 110 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 500 k/min, X-akselin liikepituus: 300 mm, Z-akselin liikevara: 1 075 mm, kiertonopeus (min.): 3 000 k/min, kokonaiskorkeus: 2 780 mm, kokonaispituus: 5 800 mm, kokonaisleveys: 2 100 mm, kokonaispaino: 8 600 kg, CNC-sorvi, jossa on C-akseli Okuma – LB 400M MACH-ID 9780 Valmistaja: Okuma Malli: LB 400M Ohjaus: OSP-E100L Valmistusvuosi: 2005 KITAGAWA 400 mm -istukka Karan läpivienti: 110 mm Lastunpoistojärjestelmä Syöttönopeus, X-akseli: 20 m/min Syöttönopeus, Z-akseli: 25 m/min Jäähdytys- ja suodatusjärjestelmä Maksimi sorvaushalkaisija: 620 mm X-akseli: 300 mm Z-akseli: 1075 mm Karan reikä: 110 mm Kierrosluku: 3500 rpm Karan teho: 45 kW Työkalujen vaihtaja: 12 Kierrosluku, pyörivät työkalut: 3000 rpm Lastunpoistojärjestelmä: Kyllä Työkalun tunnistusjärjestelmä (Tool Eye): Kyllä Kdsdezu Nu Repfx Ah Aot Käyttötunnit: 6820 tuntia Karan kiinnityskartio: 5Mk Pituus: 5800 mm Leveys: 2100 mm Korkeus: 2780 mm Paino: 8600 kg Huomioithan: Tämän sivun tiedot on kerätty parhaan tietämyksemme mukaan sekä mahdollisuuksien mukaan suoraan valmistajalta. Tiedot annetaan hyvässä uskossa, mutta niiden tarkkuutta ei voida taata. Tämän vuoksi ne eivät muodosta minkäänlaista vakuutusta tai sopimusehtoa. Suosittelemme tarkistamaan kaikki tärkeät tiedot.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, MDC750 230V -metallin ja metallilastujen poistoaine on tehokas laite, joka on suunniteltu metallintyöstöasemiin, joissa on tarpeen poistaa tehokkaasti epäpuhtauksia, kuten lastuja, pölyä ja metallijätteitä. Kompaktin rakenteensa, kestävän moottorinsa ja korkean imutehonsa ansiosta se on luotettava ratkaisu ammattimaisiin metalliverstaisiin, tuotantolaitoksiin sekä työpisteisiin, joissa on nauha-, pöytä- ja levyhiomakoneet. Tämä metallin poistoaine takaa puhtaan ja turvallisen työympäristön säilyttäen samalla vakaat poisto-ominaisuudet. Koneen tärkeimmät edut: * Korkea imuteho – jopa 1800 m³/h ilman pussia, mikä takaa tehokkaan pölyn ja metallilastujen poiston. * Kompakti rakenne – vakaa, hyvin tasapainotettu runko mahdollistaa työskentelyn rajallisessa tilassa. * Helppo pääsy säiliöön – nopeuttaa säännöllistä tyhjennystä ja vähentää käyttökatkoja. * Yksinkertainen suodattimen vaihto – lyhentää huoltoaikaa. * Sopii käytettäväksi erilaisten laitteiden kanssa – ihanteellinen lastujen poistoaine ja hiomakoneen poistoaine pienille ja keskisuurille yrityksille. Rakenne ja tekniikka MDC750 on suunniteltu kestämään intensiivistä käyttöä teollisissa olosuhteissa. Rakenne perustuu kestävään teräsrungoon ja tehokkaaseen suodatusjärjestelmään, joka erottaa tehokkaasti pölyn ja metallilastut. 0,75 kW:n moottoriin perustuva imuyksikkö varmistaa riittävät ilmavirtausarvot. 350 mm:n halkaisijaltaan oleva juoksupyörä tuottaa tasaisen alipaineen, mikä mahdollistaa jopa raskaampien metallifragmenttien tehokkaan poiston. Laitteessa on yksi 100 mm:n imuaukko, joten se toimii vaivattomasti yleisimpien työpisteiden kanssa. Suuri keräyssäiliö takaa pitkän käyttöajan ilman, että sitä tarvitsee tyhjentää usein. Tarkkuus ja tehokkuus Käytetyt rakenteelliset ratkaisut varmistavat vakaan suorituskyvyn sekä lastujen että metallipölyn poistossa. 1520 m³/h:n teho, kun käytetään pussia, mahdollistaa yhden ja useamman toiminnon työpisteiden tehokkaan hoitamisen. Kompakti koko helpottaa laitteen siirtämistä ja integrointia olemassa olevaan työpisteinfrastruktuuriin. Käyttökohteet Kdodpfoztn Sfex Ah Ast MDC750-metallin poistoaine on ratkaisu, joka on suunniteltu ammattikäyttöön, erityisesti: * pöytä-, nauha- ja levyhiomakoneiden työpisteisiin, * pieniin ja keskisuuriin metallintyöstöverstaisiin, * metalliosien esivalmistelu- ja viimeistelytyöpisteisiin, * prosesseihin, jotka vaativat tehokasta metallilastujen ja -pölyn poistoa. Vakiovarusteet * Perussuodatin * Lastujen ja metallijätteen säiliö * 100 mm:n imuaukko * Kiinnitys- ja kulutusosasarja Tekniset tiedot Moottori: 0,75 kW Jännite: 230 V / 50 Hz Imuaukot: 1 × 100 mm Imuteho ilman pussia: 1800 m³/h Imuteho pussin kanssa: 1520 m³/h Juoksupyörän halkaisija: 350 mm Mitat: 870 × 560 × 1170 mm Paino: 31 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, MDC1500/400 -metallilastujen imuri on teollisuuskäyttöön suunniteltu laite, joka on tarkoitettu käytettäväksi hiomatyöpisteissä, hitsauspisteissä ja muissa paikoissa, joissa metallilastujen ja -pölyn tehokas poisto on tarpeen. Tämä malli tarjoaa korkean suorituskyvyn, vakaan ilmavirran ja suodatusjärjestelmän, joka on optimoitu metallin työstön ja valmistuksen tyypillisiin kuormituksiin. Laitteen tärkeimmät ominaisuudet: * Kaksoisvaiheinen suodatus – nopeasti ja ilman työkaluja vaihdettavat kaksi suodatinpatruunaa parantavat lastujen erottelutehokkuutta. * Korkea imuteho – jopa 2200 m³/h ilman pussia, mikä takaa vakaan toiminnan jopa suurten metallilastumäärien kohdalla. * Mobiili rakenne – kompakti, pyörillä varustettu kotelo helpottaa laitteen siirtämistä työpisteiden välillä. * Suuri keräysastia – pidentää käyttöaikaa ilman, että sitä tarvitsee tyhjentää usein. * Kaksoisimuliitin 2 × 100 mm mahdollistaa kahden laitteen liittämisen samanaikaisesti. Rakenne ja tekniikka MDC1500/400 on varustettu tehokkaalla moottorilla, jonka teho on S1-käyttötilassa 100 %: 1,5 kW ja S6-käyttötilassa 40 %: 2,1 kW. Tämä varmistaa vakaat imuominaisuudet jopa pitkäaikaisen käytön aikana. 400 V / 50 Hz -virtalähde parantaa laitteen kestävyyttä kuormituksen vaihteluita vastaan ja takaa tasaisen roottorin toiminnan. Kaksoisimuliitinjärjestelmä 2 × 100 mm mahdollistaa tehokkaan imemisen kahdesta lähteestä, ja optimoitu imujärjestelmän rakenne mahdollistaa jopa 2200 m³/h ilmavirran ilman pussia. Pussia tai letkua käytettäessä imuteho on 1500 m³/h, mikä on edelleen täysin riittävä suurten metallipölymäärien tuottavien työpisteiden käyttöön. Kjdpfxovuq Ame Ah Ajdt Tarkkuus ja suorituskyky MDC1500/400 -metallilastujen imuri on suunniteltu ylläpitämään vakaata ja tasaista ilmavirtaa. Tukeva kotelo minimoi värähtelyt, ja huolellisesti valittu suodatinjärjestelmän geometria varmistaa pölyn optimaalisen poiston hiottaessa, purseistettaessa tai hitsattaessa. Tämän ansiosta laite tukee tehokkaasti työpisteen puhtaanapitoa ja parantaa käyttäjän työskentelyolosuhteita. Käyttö MDC1500/400 on monipuolinen ja ammattimainen hiomakoneiden ja työstöasemien imuri, joka on tarkoitettu jatkuvaan käyttöön. Se soveltuu erinomaisesti: * hiomapöydille, * hitsauspöydille, * pöytähiomakoneille, nauha- ja levyhiomakoneille, * käsi- ja koneellisiin työstöasemiin, joissa syntyy metallilastuja ja -pölyä. Vakiovarustus: * kaksi suodatinpatruunaa, * suuri lastu- ja pölyastia, * kompakti ja mobiili kotelo, * kaksoisimuliitin 2 × 100 mm. Tekniset tiedot Moottori S1 100 %: 1,5 kW; S6 40 %: 2,1 kW Jännite 400 V / 50 Hz Imuliittimet 2 × 100 mm Imuteho ilman pussia 2200 m³/h Imuteho pussilla/letkulla 1500 m³/h Mitat 850 × 670 × 765 mm Paino 72 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 2 250 mm, kokonaisleveys: 1 015 mm, kokonaiskorkeus: 1 980 mm, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, kokonaispaino: 850 kg, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kuljetushihnan pituus: 1 630 mm, paineilmayhteys: 6 palkki, tuotteen korkeus (maks.): 230 mm, säiliön tilavuus: 160 l, rakennusleveys: 420 mm, ilmanpaine: 7 palkki, injektioiden määrä: 55, kuljetinhihnan leveys: 405 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, REISCHL RPI 62/123 – Korkean tarkkuuden injektori älykkäällä HMI:llä & etähuollolla RPI 62/123 on enemmän kuin perinteinen injektori: Se yhdistää vankan mekaniikan huipputason ohjelmistoihin – maksimaalisen tehokkuuden takaamiseksi elintarviketeollisuudessa. ⭐ Edut yhdellä silmäyksellä Kjdpfx Aow Rf Sroh Asdt Intuitiivinen käyttö – Ei käyttökoulutusta, käyttövalmis heti Etähuolto maailmanlaajuisesti – Huoltopalvelu minuutissa, ei päiviä kestävää seisokkia Automaattinen raportointi – Jatkuva laadunvalvonta ja dokumentointi yhdellä painikkeella Tulevaisuuden varma – Modulaarinen rakenne, lisäosat helposti jälkiasennettavissa 🚀 Miksi RPI? Muut injektorit toimivat – mutta ovat usein monimutkaisia ja vaikeasti huollettavia. 👉 RPI on kuitenkin yhtä helppokäyttöinen kuin älypuhelin ja yhtä verkottunut kuin moderni teollisuuslinja. "Huoltokäynti? Kolmen päivän seisokin sijaan autamme etänä 30 minuutissa." "Uudet vaatimukset? Varaa lisäominaisuus – ei tarvetta uudelle koneelle." 🔧 Tekniset kohokohdat Pistoskuvio: 62/123 neulaa Käyttökohteet: Liha, siipikarja, kala, kasviproteiinit Tarkka syöttöjärjestelmä tasaisen suolaliemen jakeluun Energiatehokas LEAN-käyttö Tarkkuusneulapäät pikasulkusiltajärjestelmällä Pneumaattinen jousitus jokaisessa neulassa luullisia tuotteita varten Ruostumattoman teräksen keskipakopumppu kolminkertaisella suodatusjärjestelmällä (mekaaninen/automaattinen) Hygieeninen rakenne: täydellinen erottelu pumppupiirin ja sähkömekaniikan välillä Helppo puhdistaa, nopea huolto, pitkä käyttöikä 📍 Soveltuu Keskisuurille ja suurille tuotantolinjoille Lihan, siipikarjan, kalan ja proteiinin prosessoijille Yrityksille, joille tasainen laatu ja digitaalinen valvonta ovat tärkeitä

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistaja: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Malli: BAW06-22 Valmistusvuosi: 2018 Koneen numero: 2080519 Ohjaus: Siemens SINUMERIK Konetyyppi: CNC-ohjattu vaakasuuntainen kaksoiskara-työstökeskus Valmistusmaa: Saksa Tekniset tiedot Työstöalueet: X-akseli: 600 mm Y-akseli: 600 mm Z-akseli: noin 400–500 mm* Karan lukumäärä: 2 Karan asettelu: vaakasuora, kaksoiskara Karan väli: 600 mm Suurin karan kierrosluku: 17 500 rpm Työkalun pidin: HSK-A63 Karan teho: enintään 2 x 35 kW* Karan vääntömomentti: enintään 2 x 80 Nm* Nopea syöttö X/Y/Z: enintään 100 m/min* Automaattinen työkalunvaihtaja: Kyllä Työkalumakasiini: enintään 84 paikkaa / 2 x 42 työkalua* NC-ohjattu pyörivä/kääntyvä työkappaleen kiinnitysjärjestelmä Automaattinen työkappaleiden vaihto-/latausjärjestelmä Automaatio / Varusteet Teollisuusrobotti automaattiseen lastaukseen ja purkuun Täydellinen suojakotelo Automaattinen työkappaleiden käsittelyjärjestelmä NC-ohjattu pyörivä/kääntyvä työkappaleen kiinnitys Kaksoiskara-aikainen samanaikainen työstö Automaattinen työkalunvaihtaja KNOLL-jäähdytysnesteen suodatusjärjestelmä Korkeapaineinen jäähdytysnestejärjestelmä Lastujen poistojärjestelmä Keskitetty jäähdytysnesteen syöttö Siemens-ohjauspaneeli CE-merkintä Sähköiset tiedot Käyttöjännite: 3/PE / 400 V / 50 Hz Täydellä kuormalla oleva virta: 190 A Ksdpfx Ahszypmqe Ajdt Esivirtasulake: 200 A Pneumaattinen paine: 7,0 bar Ilman kulutus: 1,0 Nm³/min Sähkökaavio, numero: 205-000-20678-97 Paino Koneen paino: noin 16 000 kg Nimikilven tiedot: 160 kN Kuvaus SW BAW06-22 CNC-ohjattu vaakasuuntainen kaksoiskara-työstökeskus, valmistettu vuonna 2018. Kone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen, samanaikaiseen työstöön kahdella vaakasuuntaisella työstökäralla. Varustettu Siemens SINUMERIK CNC-ohjauksella, HSK-A63-karan liitännällä, suurinopeuksisilla karalla (enintään 17 500 rpm), automaattisella työkalunvaihtojärjestelmällä ja NC-ohjatulla pyörivällä/kääntyvällä työkappaleen kiinnityksellä. Kone on integroitu automatisoituun tuotantosoluun, jossa on teollisuusrobotti työkappaleiden automaattiseen lastaukseen ja purkuun. Kone on lisäksi varustettu KNOLL-jäähdytysnesteen suodatusjärjestelmällä, korkeapaineisella jäähdytysnesteen syötöllä, lastujen käsittelyjärjestelmällä ja täydellisellä suojauksella. Valmistettu Saksassa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Soveltuu HSS- ja segmenttisahanterien sekä kovametallisahojen (VHM) automaattiseen teroitukseen, uudelleenhammastukseen ja viisteytykseen keraamisilla hiomalaikoilla sekä syvähionnassa CBN- tai timanttihiomalaikoilla. Varusteet: - Täyskotelo - Sahanterävarasto, jossa 3 teräpinoa, pinokorkeus 250 mm (noin 35 sahanterää per pino), #9007511 - Laite sahanterien automaattista viistämistä varten halkaisijasta Ø 145 mm alkaen - Automaattinen hiomalaikalla sisäänpujotus - Automaattinen sammutuslaite - Automaattinen keskusvoitelu - Jäähdytysnestelaitteisto 400 l jäähdytysnestesäiliöllä ja suodatusjärjestelmällä - Konevalo - Öljykeräysallas - 3 sahanteräkaran vartta (lataaja) Tekniset tiedot: Sahanterän halkaisija: 40–710 mm Hammasväli: 1–55 mm Hammasluku: 2–998 Sahanterän paksuus: max 8 mm Hiomalaikan halkaisija: 200 x 32 mm Liitäntäteho: 10 kW (400 V / 50 Hz) Paino: n. 3200 kg Mitat (P x L x K): 1198 x 1750 x 2015 mm Kodpew I Sk Njfx Ah Aodt Väri: sininen/harmaa RAL 7047 / sininen RAL 250-50-20.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, DT2200M-hiomapöytä on ammattimainen työasema, joka on suunniteltu turvalliseen ja tehokkaaseen metallin hiontaan. Se on varustettu tehokkaalla suodatusjärjestelmällä sekä kaksoistuulettimilla, minkä ansiosta se soveltuu erinomaisesti vaativiin teollisuus- ja korjaamoympäristöihin, minimoiden pölynmuodostuksen ja parantaen käyttäjän työskentelymukavuutta. Koneen tärkeimmät edut: - Kaksoissuodatusjärjestelmä varmistaa tehokkaan ilmanpuhdistuksen hiontapölyistä ja epäpuhtauksista - Korkea suorituskyky – kaksi 4000 m³/h tuuletinta takaavat jatkuvan työskentelyn ilman suodattimien tiheää vaihtoa - Suuri työskentelypinta – 2060x530 mm pöytätaso mahdollistaa mukavan työskentelyn isommillakin työkappaleilla - Vankka rakenne – kestävä runko ja tilavat metalliset jäteastiat kummallakin puolella pöytää Rakenne ja teknologia: DT2200M-hiomapöydässä on yhdentoista segmentin työskentelytaso, mikä helpottaa kappaleiden kiinnitystä ja käsittelyä. Integroidut ala- ja sivuimujärjestelmät keräävät pölyn tehokkaasti suoraan syntypaikalta. Kuumuudenkestävät suodattimet takaavat pitkän käyttöiän vaativissa olosuhteissa (eivät ole palonkestäviä). Tarkkuus ja työteho: Korkean alipaineen ja kahden säteittäisen puhaltimen ansiosta DT2200M-hiomapöytä saavuttaa yli 99,9 % suodatusasteen. Itsestään riippumattomat suodatusyksiköt sekä nopea suodatinkasettien vaihto mahdollistavat tehokkaan ylläpidon ja rajoittavat huoltokatkoksia. Käyttökohteet: DT2200M-hiomatyöpöytä soveltuu: - korjaamojen metallityöskentelyyn - teollisiin maalaamoihin - kunnossapitoyksiköihin Kedpjzqy Rusfx Ah Aodt - metalli­alan tuotantolaitoksiin Vakiovarusteet: - 2 säteittäistä poistopuhallinta - 4 suodatinkasettia (395x495x24 mm) - 11-segmenttinen työskentelytaso - metalliset jäteastiat molemmilla puolilla - upotetut kiinnikkeet työkappaleiden kiinnitykseen Tekniset tiedot: Työpinnan mitat: 2060x530mm Moottorin teho: 2 x 1 kW Ilmavirtaus: 2 x 4000 m³/h Suodattimien koko: 4 x (395x495x24mm) Jännite: 230V Paino: 130 kg Mitat: 2200 x 600 x 850 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, FANUC ROBOCUT ALPHA - OiC -langanleikkauskone VUOSI: 2006 X-AKSELIN LIIKEALUE: 320,0 mm, NOPEUS: 900 mm/min Y-AKSELIN LIIKEALUE: 220,0 mm, NOPEUS: 900 mm/min Z-AKSELIN LIIKEALUE: 255,0 mm, NOPEUS: 900 mm/min U-AKSELIN LIIKEALUE: 120,0 mm, NOPEUS: 450 mm/min V-AKSELIN LIIKEALUE: 120,0 mm, NOPEUS: 450 mm/min MAKSIMI TYÖPÖYDÄN PAINO: 500,0 kg Kdodezv En Aspfx Ah Ast TOIMITETAAN MUKANA: JÄÄHDYTYSLAITE LEIKKUUNESTEEN SUODATUSJÄRJESTELMÄ MUUNNOSLAITE RENISHAW KONEEN KÄYTTÖOHJEET

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tekniset tiedot Sorvaushalkaisija: 660/275 mm Sorvauspituus: 1498 mm Ohjaus: Fanuc/Mori Seiki MSX 701 Kokonaistehotarve: 90 kVA Koneen paino noin: 26,6 t Tilantarve noin: 5301 x 2997 x 2788 mm Lisätiedot 9-akselinen CNC sorvaus- ja jyrsintäkeskus * CNC-ohjaus Fanuc MSX-701 * Ylämäki jyrsinpää (B-akseli), täysi 4. akseli, paikannus 0,0001° * 40-paikkainen työkalumagasiini * 10-paikkainen revolveri alhaalla, kaikki asemat vetäviä * 2 x 3-leukainen pikasorvausistukka KNCS-N 315/91 * KNOLL korkeapainejäähdytysjärjestelmä, paineen säätö 12/25/35/45/55/62 ja 72 bar, huoltovapaa pyörivä suodatusjärjestelmä * Lastunkuljetin * Puhallusjärjestelmä pääkaraistukkaan (ohjattu M-funktiolla) * Puhallusjärjestelmä työkalun leikkuusärmäksi (ohjattu M-funktiolla) * Jäähdytysnestesuihku ja tarvikkeet * Öljysumunpoisto * Suora mittausjärjestelmä X1-, X2-, Y-akselilla * Tankosyöttöliitäntä * Kaksiosainen jalkapainike molemmille karoille * Saari- ja taskuohjelmointi MAPPSille * High speed fixed Cycle MAPPSille * Ohjelmamuistin laajennus 8 MB:iin * Ohjelman uudelleenkäynnistys * 3-portainen merkkivalo * Muistikortti 512MB (CF-kortti) Pyörintähalkaisija poikittaisliikkeen yli (Työkalukara 1): 750 mm Pyörintähalkaisija poikittaisliikkeen yli (Revolveri 2): 400 mm Maks. sorvaushalkaisija (Työkalukara 1): 660 mm Maks. sorvaushalkaisija (Revolveri 2): 275 mm Maks. työstettävä kappalepituus: 1498 mm Maks. tangon halkaisija: 90 mm Liikealueet: X1-akseli (työkalukara): 750 mm Y-akseli (työkalukara): 420 (+/- 210) mm Z1-akseli (työkalukara): 1635 + 100 mm työkalunvaihtoa varten B-akseli (työkalukara): +/- 120°, koko B-akseli 1° indeksoituna ja 0,0001° lukittuna X2-akseli (revolveri): 195 mm Z2-akseli (revolveri): 1525 mm SZ-akseli (vastakara): 1610 mm Pikasiirrot: (X1,Z1) 50 m/min. / (Y,X2,Z2,SZ) 30 m/min. Pää- ja vastakara: Karan kierrosluvut portaaton (kara 1 + 2): 30-3000 1/min. C-akseli (kara 1 + 2): 0,001° Pääkaro moottori: 22/18,5 kW Vastakara moottori: 22/18,5 kW Vääntömomentti (kara 1 + 2): 1000 Nm Revolveri: Työkalupaikkojen määrä: 10 kpl Vetävän työkalun kierrosluku: 6000 1/min. Moottoriteho: 5,5/3,7 kW Jyrsinpää: Työkalukiinnitys: HSK A63 Maks. kierrosluku: 12000 1/min. Moottoriteho: 18,5/11 kW Vääntömomentti: 120/44 Nm Kedozr Hgxjpfx Ah Aodt Työkalunvaihtaja: 40-paikkainen Työkalun halkaisija 70/140 mm Työkalun pituus 400 mm Työkalun paino 8/10 kg Kokonaistehotarve 90 kVA Kokonaismitat (P x L x K): 5301 x 2997 x 2788 mm Koneen paino: 26,6 t Lisävarusteet: Mitta-varsi (kuvan mukaisesti), työkalun mittaus koneessa Työkalupidikkeet + laatikko, supistusholkit, vetävät työkalut Puristinleukapaketti Jousiholkki (spannzangen) paketti

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Magneettierotin on teollinen laite, joka on suunniteltu jatkuvaan jäähdytysnesteen ja öljyisten aineiden puhdistamiseen ferromagneettisista hiukkasista, jotka syntyvät työstön aikana. Suljetuissa järjestelmissä se poistaa tehokkaasti lastut ja metallihiukkaset työstönesteestä, vakauttaen jäähdytys- ja voiteluominaisuudet sekä vähentäen pumppujen ja järjestelmien kulumista. Jäähdytysnesteen magneettierotin – keskeiset edut työstönesteiden puhtauden ylläpidossa Tuotantokäytännössä suljetussa järjestelmässä toimiva jäähdytysneste altistuu jatkuvasti metallisille epäpuhtauksille. Ferromagneettiset hiukkaset toimivat hankaavina aineina – ne nopeuttavat pumppujen kulumista, aiheuttavat sedimenttien kerääntymistä kanaviin ja suuttimiin sekä heikentävät voitelukalvon vakautta. Tämän seurauksena naarmujen riski kasvaa, pinnan laatu heikkenee ja seisokkiaika, joka liittyy suodatukseen ja nesteen vaihtoon, lisääntyy. Työstönesteiden magneettierotin ratkaisee tämän ongelman poistamalla metallihiukkaset automaattisesti ja jatkuvasti keskeyttämättä prosessia. Tämän ansiosta neste säilyttää tasaiset käyttöominaisuudet, ja jäähdytysjärjestelmä toimii vakaasti jopa intensiivisessä käytössä. Mitä hyötyä on jäähdytysjärjestelmään asennettavasta magneettierottimesta? * Jäähdytysnesteen jatkuva puhtaus ilman, että tuotantoa tarvitsee keskeyttää. * Pumppujen ja järjestelmän osien suojaaminen vähentämällä hankaavien hiukkasten määrää. * Vakaampi työstön laatu (vähemmän naarmuja, parempi parametrien toistettavuus). * Jäähdytysnesteen käyttöiän pidentäminen ja sen hävittämiskustannusten vähentäminen. * Viallisten laitteiden vähentäminen sekä suodatusjärjestelmien huoltokustannusten pienentäminen. * Jätehuollon tehostaminen – kerättyjen lastujen automaattinen poisto työalueelta. Miksi magneettierottaminen on tehokkaampaa ferromagneettisten hiukkasten poistamisessa? Perinteisten mekaanisten suodattimien, jotka vaativat säännöllistä puhdistusta ja aiheuttavat virtausmenetyksiä, sijaan magneettierottaminen toimii ilman huoltoa, eikä se ole altis tyypilliselle suodatinpatruunoiden tukkeutumiselle. Jäähdytysnesteen magneettierotin poistaa ferromagneettiset fraktiot johdonmukaisesti ja ylläpitää näin nestevirtauksen vakautta ja laitteen korkeaa käytettävyyttä. Rakenne ja toimintaperiaate Laite on suunniteltu poistamaan metallisia epäpuhtauksia prosessinesteestä mekaanisesti ja ilman huoltoa. Sen pääasiallinen toimiva osa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu magneettirumpu, joka vetää pyöriessään ferromagneettisia hiukkasia virtaavasta jäähdytysnesteestä. Kerätyt epäpuhtaudet kerätään ja siirretään työalueen ulkopuolelle. Kerättyjen hiukkasten poistamisesta huolehtii akselijärjestelmä: * magneettiakseli – vastaa metallihiukkasten poistamisesta ja niiden pitämisestä erottamisen aikana, * kumipäällysteinen painoakseli – vakauttaa epäpuhtauksien keräämisen ja auttaa niiden ohjaamisessa jäteastiaan. Ksdpfx Asycc Rpsh Ajdt Vakiovarusteet * Magneettierotin, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu magneettirumpu. * Kumipäällysteinen painoakseli. * Työastia. * Sähkömoottori. Tekniset tiedot PAINOAKSELIN (KUMIPÄÄLLYSTEISEN) LEVEYS 140 mm PAINOAKSELIN (KUMIPÄÄLLYSTEISEN) HÄLJYSKÄ 65 mm MAGNEETIAKSELIN LEVEYS 140 mm MAGNEETIAKSELIN HÄLJYSKÄ 110 mm SISÄÄNTULON LIITÄNTÄ 50 mm ULOSTULON HÄLJYSKÄ 53 mm MOOTTORIN TEHO 0,25 kW KAPASITEETTI enintään 25 l/min PAINO 35 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, ZP7500-lakaisukoneen ilmansuodatin on keskeinen osa laitteen suodatusjärjestelmää, joka vastaa pölyn, hienojakoisen lian ja epäpuhtauksien tehokkaasta pidättämisestä laitteen käytön aikana. Sen käyttö vähentää merkittävästi pölyn leviämistä ilmaan, mikä parantaa käyttäjän työskentelymukavuutta sekä tilan puhtautta. Lakaisun aikana harjat eivät ainoastaan kerää epäpuhtauksia, vaan ne myös imeytyvät ilman mukana koneen sisään. Ilmansuodatin varmistaa, että pienhiukkaset pysyvät laitteen sisällä, eivätkä palaa ympäristöön. Tämä mahdollistaa tehokkaamman ja lähes pölyttömän siivouksen – ominaisuus, joka on erityisen tärkeä varastoissa, tuotantotiloissa ja muissa sisätiloissa. Suuri suodatuspinta-ala ja oikein valittu suodatinmateriaali mahdollistavat myös hienoimpien partikkelien tehokkaan pysäyttämisen. Nykyaikaisissa lakaisukoneissa käytetään usein paneelisuodattimia, jotka erottuvat korkealla suodatusteholla ja helppokäyttöisyydellä. Ne on usein varustettu täristinjärjestelmillä, jotka helpottavat puhdistusta ja ylläpitävät suodatustehokkuutta. Suodatin tarjoaa suojaa koneen osille estäen epäpuhtauksien pääsyn imujärjestelmään ja muihin toiminnallisiin osiin. Tämä vähentää rikkoutumisriskiä ja pidentää laitteen käyttöikää. Lisäetuna on helppo pääsy ja nopea suodattimen vaihto, mikä mahdollistaa koneen kunnossapidon ilman tarpeettomia seisokkeja. Säännöllinen tarkastus ja puhdistus ovat avainasemassa lakaisukoneen maksimaalisen suorituskyvyn säilyttämisessä. Tärkeimmät hyödyt: Kodpjyvp Tfjfx Ah Asdt - tehokas pölyn hallinta työskentelyn aikana - parantaa ilmanlaatua käyttöpaikassa - korkea hienopartikkelien suodatustehokkuus - suojaa koneen osia epäpuhtauksilta - pidentää lakaisukoneen käyttöikää - helppo huolto ja nopea vaihto Ilmansuodatin on välttämätön varuste ZP7500-lakaisukkeen käyttäjille, jotka vaativat maksimaalista puhdistustehoa ja korkeaa käyttömukavuutta sekä turvallisuutta erityisesti pölyisissä ympäristöissä.