Käytetty Case Packer myytävänä (2 216)

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, vaihteistotyyppi: automaattinen, polttoainetyyppi: diesel, käyttöpaino: 7 500 kg, akselikokoonpano: 4x2, ensirekisteröinti: 10/1977, Valmistusvuosi: 1977, Varusteet: hydrauliikka,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 6 800 h, Käytetty Dimac Planet 45 WrapAround -pakkauskone 2006 Tämä wrap around -pakkauskone on valmistettu Dimacin toimesta vuonna 2006, ja malli on Planet 45. Kone on edelleen tuotannossa ja sillä on 6728 käyttötuntia. Tämä käytetty Dimac wraparound-pakkauskone valmistaa 45 pakkausta tunnissa ja käsittelee erilaisia formaatteja, kuten pulloja ja tölkkejä. Pyynnöstä saatavilla on myös erilaisia varaosia. Kone toimitetaan käyttöohjeiden ja lainmukaisten turvaominaisuuksien kanssa. Käytetty Dimac Planet 45 WrapAround -pakkauskone vuodelta 2006 on erinomaisessa kunnossa ja valmis myytäväksi. Tekniset tiedot: Käytetyssä Dimac Planet 45 WrapAround -pakkauskoneessa on suora syöttö, jossa on pullolajittelija syötössä. Gsdpsvgvy Ijfx Anlskb Koneeseen on syötetty 22 eri formaattia. Käyttöpuoli on koneen oikealla puolella, mutta tarvittaessa se voidaan vaihtaa ilman erityisiä ongelmia. Mikäli tarvitsette kuljettimia (nauhoja), voimme myös myydä ne erikseen; tarvitsemme vain layoutin, jotta voimme tarkistaa sopivuuden—meillä on laaja valikoima nauhoja saatavilla. Dimacin käytettyjen wraparound-koneiden huolto- ja kunnostuspalvelut: Tarjoamme myös huolto- ja ylläpitopalveluita käytetyille Dimac- ja Robopack wrap around -pakkauskoneille sekä yleisesti Athena Group -konsernin automaatiolaitteille. Suoritamme purku- ja asennustyöt omalla teknisellä tiimillämme kaikkialla maailmassa. Kunnostuksen tapauksessa toimitusaikaan vaikuttaa vain sähköosien toimitusajat. Suoritamme myös auditointeja yrityksessänne—on kuitenkin ensiksi tarpeen tehdä kartoitus tarkastusta varten toteutettavuuden varmistamiseksi. Koska kyseisellä koneella on vähän käyttötunteja, toimitus on välitön sen erinomaisen kunnon vuoksi. Ota yhteyttä saadaksesi tarjouksen tai tarkastuksen—voimme siirtää, purkaa, ja uudelleenasentaa kokonaisia pullotuslinjoja. Teemme tarkastuksen henkilöstömme toimesta tai layouttinne sekä järjestelmästänne otettujen kuvien/videoiden perusteella.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tecma Pack FM1200p -laatikonmuodostuskone automatisoi tasaisista pahvilevyistä leikattujen osien muotoilun ja kokoamisen. Se muotoilee ja liimaa sitten laatikon sivut, jolloin syntyy vakiorakenteisia laatikkoja, jotka ovat valmiita tuotteiden pakkaamista varten. Laatikko koostuu pahvista, jossa on korotetut sivureunat. Tämä helpottaa tuotteiden lastaamista ja tarjoaa hyvän tuen käsittelyn, varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Tämä laatikkomuoto sopii erityisesti pakattaville elintarvikkeille, rasioille, pusseille ja tuotteille, jotka on tarkoitettu nopeaan hyllylle asettamiseen. Laatikot ovat yksi yleisimmistä muodoista, joita teolliset laatikonmuodostus- ja rasiakoneet tuottavat. Muotoilu ja kuumaliimaus Ensinnäkin käyttäjä lataa pahvilevyt koneen syöttöön. Sitten FM1200P ottaa jokaisen levyn ja suorittaa erilaiset taivutukset. Sen jälkeen se muotoilee sivuseinät ja levittää kuumaliimaa ennalta määrätyille alueille. Lopuksi kone syöttää valmiin ja liimatun laatikon seuraavaan vaiheeseen. Näin se tuottaa pakkauksen, joka on valmis manuaaliseen tai automaattiseen täyttöön. Tämä prosessi parantaa laatikoiden tasaisuutta ja vähentää merkittävästi manuaalisia toimenpiteitä tuotantolinjan lopussa. Integrointi pakkauslinjaan Tecma Pack FM1200P voidaan asentaa ennen täyttöasemaa, laatikointikonetta tai kuljetinlinjaa. Täten muotoillut laatikot voidaan täyttää tuotteilla suoraan ennen sulkemista, merkintää tai lavoittamista. Lisäksi sen ohjelmoitava ohjausjärjestelmä helpottaa prosessin seurantaa. Kuumaliimausjärjestelmä varmistaa myös laatikoiden tasaisen liitoksen. Koneen ilmoitettu tuotantonopeus on 1 200 laatikkoa tunnissa, joten se vastaa teollisuustuotannon tarpeisiin, jotka edellyttävät jatkuvaa virtaa. Selkeästi tunnistettava laatikkomuoto Gksdpsy Nxnlsfx Anljb FM1200P ei siis valmista yleispätevää pahvilaatikkoa. Se tuottaa laatikon, joka on muotoiltu tasaisesta pahvilevystä leikatusta osasta. Valmiin laatikon kuva tulee olla näkyvillä, jotta ostaja ymmärtää heti, minkä muodon laatikko voidaan valmistaa. Laatikon tarkka muoto riippuu kuitenkin asennetuista työkaluista ja käytettyjen leikkausosien mitoista. Siksi on suositeltavaa esittää kuva laatikosta, joka on todella valmistettu tällä koneella tai sen nykyisillä työkaluilla. Tekniset tiedot: Valmistaja ja malli: Tecma Pack FM1200P Koneen tyyppi: automaattinen laatikonmuodostuskone Lopputuote: muotoiltu ja liimattu laatikko, valmis täyttöä varten Tuotantonopeus: jopa 1 200 laatikkoa tunnissa Liimausjärjestelmä: kuumaliimaus Koneen teho: 2 kW Liimausyksikön teho: 4 kW Pneumaattinen syöttö: 6 bar – kulutus 7 m³/h Ohjaus: ohjelmoitava ohjausjärjestelmä Paino: 1 000 kg Mitat (P × L × K): 3950 × 1860 × 2250 mm

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1986, työleveys: 500 mm, kokonaispaino: 12 500 kg, koneen/ajoneuvon numero: 017128, CASE IH 1660 axial flow Merkki: Case IH Malli: 1660 Vuosimalli: 1987 Käyttötunnit: 3 300 h Leikkuupöydän leveys: 5,00 m Gsdpovr Dxpjfx Anlokb Varustelu: olkien silppuri, olkien levitin

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: PAL61, Käytetty lavointikone TMG Strio 2S1 14000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky: TMG Strio 2S1 -lavointikone on vankka loppupään ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia pakkauksiin käytettäviä materiaaleja ja pakkaustyylejä, tarjoten luotettavaa läpimenoa käytetyillä täyttölinjoilla ja second hand -pakkausuudistuksissa. Valmistajana on TMG, valmistusvuosi 2003. Tämä lavointikone tukee wrap-around-, tarjotin- ja kalvopakkauksia, mikä tekee siitä monipuolisen valinnan vaihteleviin tuotantoympäristöihin. Valmistaja: TMG Malli: Strio 2S1 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 14 000 pulloa/tunti Pakkauskonfiguraatiot: Wrap-around, tarjotin, kalvo Pakkausmateriaalit: PET, lasi, alumiini (tölkit) Käytettävissä olevat koot: 0,33l, 0,5l, 0,75l, 1,0l Tuetut lavat: EUR-EPAL 800x1200 mm Työkorkeus (kuljetustaso): 750 mm Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + T Paineilma: 6 bar Ohjaus: Siemens PLC S7-300 HMI:llä Apulaitteisto: Automaattinen välikerroksien asettaja Edistynyt automaatio ja ohjaus: Koneessa on Siemens-ohjaus ja käyttäjäystävällinen HMI S7-300:lla. Tämä rakenne varmistaa tarkan liikkeenkoordinaation, vakaan kerrosten muodostuksen ja helpot diagnostiikkaominaisuudet. Reseptiohjattu käyttö mahdollistaa nopean formaatien ja lavointikuvioiden valinnan, ja automaattinen välikerrosten syöttö lisää kuorman vakautta ja minimoi manuaalitarpeen. Teollinen 400 V, 3-vaihevirransyöttö tukee vaativiakin juomaympäristöjä. Gksdpjzcf Nbsfx Anlob Integrointi tuotantolinjoihin: TMG Strio 2S1 voidaan helposti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin. Se voi toimia linjassa kutistepakkaajien, wrap-around-koneiden ja tarjotinpakkaajien kanssa tai itsenäisenä lavointisoluna. PET-, lasi- ja alumiinipakkausten käsittely välillä 0,33l–1,0l takaa monituotefleksibiliteetin vedelle, virvoitusjuomille, oluelle, viinille, maidolle, öljylle ja väkeville juomille. Standardi EUR-EPAL 800x1200 mm lavankäsittely helpottaa logistiikkaa ja jatko-paketointia. Koneen kunto ja huoltohistoria: Saatavilla käytettynä ja toimintakuntoisena. Kone voidaan toimittaa joko huollettuna, takuulla tai tuotannon tarpeen mukaan nykykunnossaan. Tämä joustavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton käytettyjen linjojen laajennuksissa tai porrastetuissa huoltostrategioissa. Suorituskyky ja monipuolisuus: Korkean käytettävyyden ja tasaisen toimintakyvyn takaava Strio 2S1 käsittelee wrap-around-, tarjotin- ja kalvopakkaukset tarkasti muodostetuilla kerroksilla. Automaattinen välikerrosten syöttö optimoi kuljetusvakauden. Laaja materiaalien yhteensopivuus tekee siitä soveltuvan juomateollisuuden lisäksi myös muun teollisuuden sekamuotoisiin pakkauksiin (vesi, virvoitusjuomat, olut, viini, maito, öljy, väkevät juomat).

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Gksdpfx Anjy Ef Ttjlsb Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC426, Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille, jopa 20 000 bph (pulloa/tunti) Johdanto KRONES-täyttölinjaan Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille on alusta alkaen ollut erittäin kysytty teollisuusympäristöissä luotettavuutensa ja tehokkuutensa ansiosta. Korkealaatuisista komponenteista koostuva kokonainen KRONES-täyttölinja takaa sujuvan toiminnan ja täyttää tehokkaasti suuren volyymin tuotannon tiukat vaatimukset. Pääkomponentit Tärkeimpänä komponenttina on KRONES K-131-669 täyttömonoblokki, valmistettu vuonna 2016, joka muodostaa linjan sydämen. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa teholla sitä täydentävät KRONES 472-072 depaletisoija vuodelta 1998 sekä Gronemeyer RINSER 8983-400-4 vuodelta 2000. Tämä kokonaisjärjestelmä mahdollistaa saumattoman ja keskeytymättömän prosessin pullojen purkamisesta täyttövaiheeseen koko KRONES-täyttölinjassa. Käytetyn KRONES-täyttölinjan laadunvalvonta Tuotelaadun varmistaminen on jokaisessa täyttölinjassa ensisijaista. Siksi KRONES CHECKMAT -tarkastuslaite vuodelta 1999 on keskeisessä asemassa koko KRONES-täyttölinjassa. Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta laitteella valvotaan paitsi täyttötasoa myös suoritetaan huolellinen etikettien tarkastus, varmistaen jokaisen tuotteen laatustandardin. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pullojen kuivauslaite vuodelta 2000 varmistaa, että pullot ovat moitteettomia seuraavia etiketöinti- ja pakkausvaiheita varten ja tehokkaasti poistavat mahdolliset kosteusongelmat. Etikettien kiinnitys ja pakkaus Tehokas etiköinti ja pakkaaminen ovat KRONES-täyttölinjan keskeisiä osia. KRONES STARTMATIC K-080-669 vuodelta 1999 vakuuttaa näissä tehtävissä. Tarkka etikettien kiinnitys ja mahdollisuus tulostaa suoraan lasipulloihin tehostavat tuotantoprosessia ja parantavat tuotemerkkiä käytetyssä KRONES-täyttölinjassa lasipulloille jopa 20 000 bph saakka. Tätä täydennetään SMI SMI/7507 -laatikonpakkauslaitteella vuodelta 1999 sekä FRANPACK tyyppi 121971214 -lavan käärintäkoneella vuodelta 1997, jotka huolehtivat tuotteiden turvallisesta pakkaamisesta ja lähetysvalmiudesta. Käyttökunto ja tekniset tiedot KRONES-täyttölinja on erinomaisessa käyttökunnossa ja täyttää modernien tuotantoympäristöjen vaatimukset. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa läpimenolla laitteisto lupaa tehostaa toimintaa ja säilyttää samalla tuotelaadun. Se on suunniteltu erityisesti lasiastioille ja soveltuu pääasiassa oluen tuotantoon, varmistaen tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä johtaa ylivoimaiseen tuotelaatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Gkedpfjvgvwmox Anljb Yhteenvetona KRONES-täyttölinja on erinomainen investointi yrityksille, jotka haluavat tehostaa täyttöprosessejaan. Vankka rakenne, modernit ominaisuudet ja testattu suorituskyky takaavat loistavan tuloksen ja nostavat tuotantostandardit uudelle tasolle.

Kunto: hyvä (käytetty), Schmedt PraLeg XL 18-60 Kansituslaite + Schmedt PraForm 21-50 Puristin Valmistusvuosi 2022. Schmedt PraLeg XL 18-60 Kirjalohkon asettaja Kone hyvässä kunnossa, käyttövalmis. Laite asettaa kirjalohkon valmiiksi valmistettuun kovakantiseen kansiin. Kaksi liimausyksikköä, portaaton liimakerroksen sääntö. Koko: Lohkon korkeus: 80 – 450 mm Lohkon leveys: 110 – 450 mm Lohkon paksuus: 2 – 80 mm Gkjdpfxezt Iaio Anlsb Tuotantokapasiteetti: n. 200 – 300 kpl/h Virtalähde: 230V Paino: 300 kg Valmistettu Saksassa. Schmedt PraForm 21-50 Kirjaprässi Kirjaprässi uraleikkurilla. Valmistaja Schmedt, Saksa. Kone erittäin hyvässä kunnossa, heti tuotantovalmis. Tekniset tiedot: Maksimikoko: 420 x 520 x 100 mm Paino: 220 kg Virtalähde: 230 V + paineilma. Hinta on kahden koneen yhdistelmäsarjalle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Gedpfeyr Huqex Anljkb Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Tuotantointegraation kapasiteetit Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 15 396 h, puristusvoima: 173 t, iskun pituus: 500 mm, kokonaispaino: 16 000 kg, työskentelypituus: 4 250 mm, Varusteet: CE-merkintä, täydellinen huoltohistoria, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! TRUMPF TruBend 5170, sisältäen BendMasterin! Konetta on huollettu ja pidetty kunnossa Trumpfin toimesta koko sen käytön ajan, ja huoltohistoria on saatavilla. Sylinterit ovat tiiviitä, eikä niistä ole öljyvuotoja. Kuvassa näkyvät työkalut robotille sisältyvät hintaan. TEKNISET TIEDOT Iskun pituus: 500 mm Puristusvoima: 1 700 kN Työskentelypituus: 4 250 mm Työkalujen kiinnitys: Hydraulinen, ylhäältä ja alhaalta Akselien määrä: 6 Kantavuus: 60 kg KONEEN TIEDOT Jännite: 3 x 400 V Nimellisvirta: 41,0 A Taajuus: 50 Hz Liitäntäteho: 28,0 kVA Ohjausjännite: 24 V DC Viiveaika: enint. 90 ms Viivematka 220 mm/s: enint. 10 mm Viivematka 160 mm/s: enint. 8,5 mm Käyttöpaine: enint. 300 bar Paino: 16 000 kg Käyttötunnit Puristuspalkin käyttöaika: 15 396 h Hydrauliikan käyttöaika: 83 212 h Koneen käyttöaika: 152 638 h VARUSTUS CE-merkintä Dokumentaatio/käyttöohje Takapysäytin antureilla CNC-muotoilu Bendmaster (robotti, 8 m:n kuljettimella) Alipainekahvat CNC-tartuntapiste Kaksoislehtien tunnistus BendGuard Lasersafe -turvalaite Varaosat: Kaapelin vetolaite, vara-alipainelevy, BWF-kiinnittimet (koneen jalat) Koneen korkeus ja paino on otettava ehdottomasti huomioon kuljetusajoneuvoa valittaessa. Lastaukseen on käytettävissä haarukkatrukki. Jos nouto ei tapahdu määräajassa, peritään varastointimaksu 20,00 € per erä ja aloitettu päivä. Maksu on maksettava ennen noutoa. Myynti tapahtuu ilman takuuta ja vastuuvapautuksella. Tekniset tiedot perustuvat alkuperäiseen tarjoukseen. Emme vastaa kirjoitus- ja mittausvirheistä. Epäselvissä tapauksissa vertaa tietoja toimitettuihin kuviin tai tarkasta tuote paikan päällä ennen huutokaupan päättymistä. Godozzkvcspfx Anlskb

Kunto: käytetty, Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja, kapasiteetti 5000 pulloa/h (BPH) Valmistaja: ALFATEK Valmistusvuosi: 2003 Nopeus (pulloa/tunti): 5000 Pullomuodot: Bordolese standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5L Kiertosuunta: Myötäpäivään Turvalaitteet: Kyllä Käsikirjat saatavilla: Kyllä Kunnostushistoria: Ei saatavilla Käyttökunto: Toimiva Pulloon pakattava tuote: Viini Venttiilien määrä: 24 Täyttötyyppi: Painovoimainen täyttö Täyttösuutinten tyyppi: Kiinteä Gedpfx Anjvguuksljkb Isobaarinen venttiili: Ei PLC-ohjaus: Ei olemassa Varaosat: Ei saatavilla Kuvaus käytetystä pullotuslinjasta: Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja 5000 pulloa/h: 1) KOMPASS-kone, jossa 16 huuhtelusuutinta 2) Alfatek-monoblokkitäyttölaite, jossa 24 täyttöhanaa + 4 Arol-korkituspäätä (huullettu) Tarjolla neljä pullomuotoa: – Bordeaux standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5 L 3) Newtec-liimaetiketöintikone, kaksi asemaa 4) APE-laatikkomuodostin Nordson-liimauslaitteella 5) APE-kotelointikone 6) Teippauskone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, käyttötunnit: 1 628 h, 2002 | Case 1825B | Kompakti pyöräkuormaaja | 1628 käyttötuntia 📍 Sijainti: Ranska 🚛 Toimitus mahdollinen haluamaasi osoitteeseen – Käytä kuljetuslaskuria arvioidaksesi kuljetuskustannukset! 💰 Osta nyt hintaan 4500 EUR tai tee tarjous. Maksu onnistuu toimituksen yhteydessä edullisella lisämaksulla (hyväksynnän alainen)* 👷‍♂️ Riippumattoman asiantuntijan tarkastama 35 tarkastuspistettä, 21 hyväksytty ✅, 7 puutteellista ℹ️, 7 korjausta ⚠️ 📌 Tarkastajan kommentti: Teleskooppikuormaajan yleiskunto heikko. Vasen nostosylinteri ei pidä kuormaa ja vuotaa. Istuin on vaurioitunut. Oikeanpuoleinen ohjausvipu on vaikea käyttää. Jäykkä putkisto on vaurioitunut. Takana oikealla oleva rengas on vaihdettava. Kolhu jäähdyttimessä ja moottorin suojuksessa. Ei käynnisty ja pysyy käynnissä vain lisälaturin avulla. Takana oikealla puolella puuttuu yksi pultti. 📄 Haluatko nähdä täydellisen tarkastusraportin, lisäkuvia tai videon? Vinkki: Viittaus "41114 Equippo" on yleisesti käytetty, kun etsitään lisätietoja verkosta. 💡 Miksi tämä kone ja palvelumme ovat erityisen hyviä: Godpfozv Emxex Anlokb ✔ Perusteellinen tarkastus ammattilaisten toimesta ✔ Toimitus työmaalle mahdollinen ✔ Rahat takaisin -takuu ✔ Turvalliset ja joustavat maksutavat 🔄 Harkitsetko muita laitevaihtoehtoja? Tarjoamme hyödyllisiä työkaluja ja resursseja kaikille laitteiden omistajille ja käyttäjille – ne ovat helposti saatavilla alustallamme.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018,

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, Varastossa syyskuun ensimmäisellä viikolla Gkjdpfsw S Dn Iex Anljb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Käytetty laatikkopakkaus Monoblock, merkki Oma, valmistusvuodet 1996 – 2005 bph Monoblock Oma -laitteen osat: Laatikonmuodostin yksipäisellä pakkaajalla. Laite voi valmistaa 6 tai 12 pullon laatikoita. Turvalaitteet. Maalattu rautarunko. Useita eri formaatteja saatavilla. Laatikkopakkaus triblock-yksikön valmistusvuosi: 1996. Tuotantokapasiteetti noin 450 laatikkoa tunnissa (6 pullon laatikot). Gkedpevguuqjfx Anlsb Laatikkopakkaus triblock-yksikön ulostulossa ei ole teippauskonetta kannen tai pohjan sulkemista varten. Tämän vuoksi täytyy käyttää moottoreita laatikkohihnoissa ulostulossa. Laatikko voidaan tämän jälkeen siirtää teippauskoneelle, jossa laatikko suljetaan ylhäältä ja alhaalta. Teippauskoneessa tulee olla läppäjärjestelmä, joka esitaivuttaa yläläpät oikean sulkemisen takaamiseksi. Pyynnöstä voimme laatia ostajan tarpeisiin räätälöidyn layoutin.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), FMC 652 - Automaattinen puristinkone – Ruostumaton teräs FMC 652 -automaattinen puristinkone on suunniteltu suorittamaan metallipurkkien tiivis ja jatkuva sulkeminen käyttämällä kaksoissaumatekniikkaa (double seam) teollisissa tuotanto- ja pakkauslinjoissa. Laite vastaanottaa ennalta täytetyt purkit, asettaa kannen jokaisen purkin päälle ja suorittaa mekaanisesti tarvittavat sulkemistoimenpiteet, jotta purkin runko ja kansi saadaan liitettyä turvallisesti yhteen. Sen automaattinen toiminta mahdollistaa sen integroinnin suoraan täyttölaitteisiin, annostelulaitteisiin ja muihin säilykelinjan laitteisiin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: FMC -Malli: 652 -Tyyppi: Automaattinen puristinkone -Käyttö: Metallipurkit -Automaattinen ja jatkuva toiminta -Mekaaninen kaksoissaumajärjestelmä -Jatkuva purkkien syöttö -Kansien syöttö- ja asetusjärjestelmä -Synkronointi purkin, kannen ja sulkemistoiminnon välillä -Teollinen, moottorikäyttöinen toiminta -Säädettävissä asennetun mallin mukaan -Integroitu ohjauspaneeli -Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Suojakotelot mekaanisissa osissa -Kompakti ja kestävä rakenne -Suunniteltu jatkuvaan teolliseen käyttöön Gkedpfx Aown Dmdenlsb -Integroitavissa automaattisiin säilykelinjoihin PROSESSI Ennalta täytetyt purkit syötetään automaattisesti FMC 652 -laitteeseen, jossa ne erotetaan ja asetetaan oikeaan asentoon sulkemista varten. Vastaava kansi syötetään ja asetetaan purkin päälle. Sen jälkeen sulkemismekanismi suorittaa peräkkäiset toimenpiteet, jotka ovat tarpeen kaksoissauman muodostamiseksi, jolloin kansi ja purkki saadaan liitettyä tiiviisti yhteen. Kun purkit on suljettu, ne tyhjennetään automaattisesti ja ne voidaan syöttää edelleen: Purkkien pesukoneisiin Sulkemisen tarkastusjärjestelmiin Painonvalvontalaitteisiin Autoklaaveihin Pasteurisointilaitteisiin Jäähdyttimiin Etiketöintikoneisiin Pakkauskoneisiin Lavetuskoneisiin SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu kalan, lihan, vihannesten, palkokasvien, valmisruokien ja muiden säilykkeiden teollisuuteen. Yhteensopivat purkkien halkaisijat, korkeudet ja mallit riippuvat laitteeseen asennetuista varusteista ja säädöistä. FMC 652 on kompakti teollinen ratkaisu, jolla voidaan automatisoida yksi säilykelinjan kriittisimmistä toiminnoista: metallipurkin tasaisen ja tiiviin mekaanisen sulkemisen varmistaminen. Laite on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, kuten teknisiä tietoja, purkkimalleja, tuotantonopeutta, mittoja, lisäkuvia tai -videoita, voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: 10619-1, MEYPACK VP 451 - Tray- ja Wrap-Around -pakkauskone Täysautomaattinen kone juomatölkkien pakkaamiseen trayihin ja Wrap-Around -laatikoihin. Tuotteet ja koot: - 0,33 litran tölkit, Ø 66 x 115 mm, irrallaan ja 4 kappaleen pakkauksina - 0,5 litran tölkit, Ø 66 x 168 mm, irrallaan ja 4 kappaleen pakkauksina Ryhmittelyt molemmille tölkkikooille: - 4 x 6 irrallaan olevaa tölkkiä Wrap-Around -laatikossa tai trayissa - 3 x 4 irrallaan olevaa tölkkiä Wrap-Around -laatikossa - 2 x 3 4 kappaleen pakkausta trayissa Suorituskyky: - Nimellinen suorituskyky: 16 000 tölkkiä/tunti - Pakkausteho: 12 tai 24 pakkausyksikköä/min, sisältäen 5 % suorituskyvyn reservin Tuotteiden syöttö: - Moniraitainen tuotesyöttö - 4 kappaleen pakkaukset syötetään kahdella raidalla poikittain, aukot sivuilla - Syöttökorkeus: noin 1 150 mm ± 50 mm - Poistokorkeus: noin 650 mm ± 50 mm - Tuotteiden poisto, jossa trayn tai Wrap-Around -laatikon leveä sivu on edessä Toimintaperiaate: Tuotteet syötetään jatkuvasti monirivisesti, ja ne jaetaan tasaisesti syöttöhihnan urille ja ryhmitellään haluttuun muodostelmaan. Samalla litteä tray- tai Wrap-Around -tyhjä pohjalevy otetaan varastosta ja asetetaan ryhmittelyaseman alle. Servomoottorilla toimiva alaslaskuasema huolehtii tuotteen muodostuksesta ja pohjalevystä, ja muotoilee pohjalevyn tiukasti tuotteiden ympärille. Tämän jälkeen servomoottorilla toimiva ajoitusketju vie valmiiksi taitetun pakkauksen liimaus- ja puristusasemien läpi. Valmis pakkaus siirretään painovoimalla toimivan rullakuljetinlaitteen avulla seuraavaan kuljetusjärjestelmään. Pakkauskoko: - Pituus: 200–400 mm - Leveys: 120–300 mm - Korkeus: 80–200 mm - Trayn korkeus: 40–200 mm Pakkausmateriaali ja varasto: - Käsitellään lähes kaikkia yleisesti saatavilla olevia aaltopahvilaatuja; lopullinen toteutus MEYPACKin hyväksynnän jälkeen - Pohjalevyjen pituus: 360–1 250 mm - Pohjalevyjen leveys: 300–700 mm - Varaston kapasiteetti: noin 150 pohjalevyä tai noin 400 mm paksuinen pino B-aallolla - Litteänä olevien pohjalevyjen erottaminen imukuppien avulla ja niiden sijoittaminen hihnakuljettimella - Kuumaliima: yleisesti käytettäviä, liimalaitteiden valmistajan hyväksymiä tuotteita; lopullinen toteutus MEYPACKin hyväksynnän jälkeen Liitännät: - Sähköliitäntä: 3 x 400 V AC, 50 Hz, neutraalijohdolla ja suojamaadoituksella; sallittu pitkäaikainen jännitevaihtelu ± 5 % - Ohjausjännite: 24 V DC - Paineilma: 6 baaria, liitäntä 1/2 tuumaa; puhdas ja vapaa vieraista aineista, kaasuista ja öljyistä Käyttö ja muotojen vaihto: - Yhden käyttäjän valvonta mahdollinen, samalla kun hän suorittaa muuta työtä - Käyttöpuoli voi olla poistopään puolella oikealla tai vasemmalla - Nopea ja toistettava muotojen vaihto nollalinjarakenteen ja automaattisen ajoitusketjun säädön avulla - Asetustiedot tuotekohtaisissa muotoluetteloissa; selkeästi määritellyt ja merkityt vaihto-osat Peruskone ja komponentit: - Paino: noin 3 500 kg - Maalaus: mustanharmaa RAL 7021 - Pneumatiikka: Festo - Kuumaliimalaitteisto: Nordson Pro Blue - Moottorit: SEW, kotelointiluokka IP55 - Ohjaus: Siemens S7 - Käyttökonsoli: Siemens Touch Panel TP 1500 - Sähköinen toteutus MEYPACKin vakio -sähköasennuksen E 2017 mukaisesti Sisältyvät lisävarusteet: - Lisävaruste tray-kuljetukseen manuaalista paletointia varten - Maalattu teräsrullakuljetin, jossa on integroitu kulmaohjain, nimisleveys 350 mm, pituus noin 1 100 mm - Kaksiraitainen ohjain, jossa on moduulirullaketju, toispuolisesti säädettävät sivusuuntaiset ohjaimet ja ruostumatto Gsdpfjz Abkyex Anljkb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä Krones Blitzpac -laatikonpakkaaja vuodelta 2003 on suunniteltu PET-pullojen automaattiseen pakkaamiseen laatikoihin. Kone on konfiguroitu käsittelemään 1,0 litran PET-pulloja, jotka pakataan 12 pullon laatikoihin. Koneen nimellisteho on noin 2 700 laatikkoa tunnissa. Tuotekuljetus tapahtuu mekaanis-pneumaattisella matriisipihdeillä, joka nostaa useita pullorivejä ja asettaa ne laatikoihin. Kone on kauttaaltaan varustettu läpinäkyvillä suojavarustuksilla. Ohjaus tapahtuu integroidulla MTS 10 -HMI-ohjauspaneelilla, jossa on fyysiset painikkeet ja hätäpysäytin. Tekniset tiedot - Valmistaja: Krones AG - Konetyyppi: Blitzpac-kartonkipakkaaja / pullopakkaaja - Koneen kuvaus: Blitzpac-pakkausyksikkö 23, valmistusvuosi 2003 - Käyttökohde: PET-pullojen pakkaus laatikoihin - Pakkausformaatti: 12 pullon laatikko - Teho: n. 2 700 laatikkoa/tunti - Ohjaus / HMI: MTS 10 -ohjauspaneeli - Pullonkäsittely: Mekaaninen / 7-osainen pneumaattinen matriisipihdistö moniriviseen pullonkäsittelyyn - Kunto: Käytetty, ollut käytössä teollisessa tuotantoympäristössä Gksdpozb Aghjfx Anlob

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä täydellinen uudelleentäytettävien lasipullojen täyttölinjasto on valmistettu vuosina 1993–2004 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien toimesta, pääosin Klann, Klinger, Krones, Nate ja Datz. Linja on suunniteltu korkean suorituskyvyn juomatuotantoon ja käsittelee jopa 20 000 pulloa tunnissa eri formaateissa. Kokonaisuuteen sisältyvät kaikki komponentit laatikonpurkajasta pakkaajaan asti. Linja on ikäänsä nähden hyvässä kunnossa. Etikettikone huollettiin kattavasti vuonna 2023. Laitteisto on edelleen asennettuna ja kytkettynä, ja se voidaan esitellä pyynnöstä. Tekniset tiedot Gkodpjyb R Uajfx Anlob - Kapasiteetti: jopa 20 000 pulloa/h - Pullokoot: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Sovellukset: Vesi, CSD tai muut juomat uudelleentäytettäviin lasipulloihin - Kunto: Linja hyvässä kunnossa - Saatavuus: Heti - Tila: Yhä asennettuna ja kytkettynä Toimitussisältö Laatikonpurkaja | Otto Fleischer | 1993 Laatikonpesukone | Klann | 2 000 laatikkoa/tunti | 1997 | GDB-laatikot, ruostumatonta terästä Pullonpesukone | Klinger | 1993 | Ruostumatonta terästä, monivyöhyke, höyrynpoisto, annosteluasema Tyhjäpullojen tarkastuslaite | Krones | jopa 50 000 pulloa/tunti | 2004 | Linatronic-järjestelmä Täyttölaite | Nate-Veral 60 | 20 000 pulloa/tunti | 2004 | Lasipullot, ilman suljentaa Suljenta | Datz | 20 000 pulloa/tunti | 2004 | 8-päinen Solo SV, työskentelysuunta vasemmalta oikealle Patenttikorkkilaite | Datz | 20 000 pulloa/tunti | 2004 | 24-päinen BVM-24R, patenttikorkit Etikettikone | Krones | jopa 20 000 pulloa/tunti | 2004 | Prontomatic, 2 asemaa, Checkmat-tarkastus Automaattinen pakkaaja | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automaattinen keräilypakkaaja

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, Trepko 9104-2 FFS-linja + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 muovaus–täyttö–sulku (FFS) -kuppipakkauslinja (2016) varustettuna T. Freemantle S09 -kääreellä Tämä kokonainen FFS-tuotantolinja vuodelta 2016 on suunniteltu suuren kapasiteetin lämpömuovatuille kuppituotteille. Pääyksikkö, Trepko 9104-2, valmistaa kupit rullalta syötetystä muovikalvosta, täyttää ne viskoosilla elintarvikkeella, sulkee PET/EVOH-kansilla, leikkaa monipakkaukset ja siirtää ne jatkokäsittelyyn. Linjaan sisältyy myös T. Freemantle S09 -käärintäkone (2016), joka ryhmittelee ja käärii valmiit monipakkaukset. Linja sopii erinomaisesti jogurtille, maitodesserteille, sulatejuustolle, margariinille/levitteille, pateelle ja muille pumpattaville/puolikiinteille elintarvikkeille. Keskeiset ominaisuudet Täydellinen FFS-järjestelmä: muovaus, täyttö, sulkeminen, leikkaus ja poisto Suunniteltu 125 g kupeille (saatavilla 4- ja 8-kappaleen monipakkaukset) Täysin automaattinen jatkuva toiminta Hygieeninen ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne Soveltuu kylmiin ja huoneenlämmössä säilytettäviin elintarvikkeisiin Mukana T. Freemantle S09 jatkokäsittelyn pakkausyksikkö Toimitetaan dokumentaation ja manuaalien kanssa TREPKO 9104-2 – Teknisiä kohokohtia Kuppien muovaus Lämpömuovaus PS/EVOH/PE-rullamateriaalista Maksimikalvon leveys: 740 mm Maksimirullan Ø: 1000 mm Raskaan sarjan muovausmuotit 125 g pyöreille kupeille Monipesäinen ratkaisu suurta läpimenoa varten Täyttöjärjestelmä Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tilavuusannostelija Monisuutinratkaisu tarkkaan täyttöön Soveltuu viskooseille elintarvikkeille Helposti puhdistettava CIP-rakenne Sulkeminen Kansimateriaali: PET/EVOH, leveys 240 mm Lämpötilasäädelty sulkuyksikkö tiiviiseen sulkemiseen Tarkka kannen asema ja lämpötilan hallinta Leikkaus ja poisto Automaattinen monipakkauksen leikkaus Tukee 4:n ja 8:n kupin kauppapakkauksia Hellävarainen purkauslinjasto, joka integroitavissa käärintään tai kotelointiin T. Freemantle S09 -käärintäyksikkö (2016) Gkodpfox Eldxsx Anljb Monipakkausten ryhmittelyyn ja käärintään Kalvolta syöttävä automaattikääre Säädettävä eri pakkauskoille Ruostumaton teräsrakenne, CE-merkitty Kompakti ja luotettava jatkokäsittelyratkaisu Käyttökohteet Sekoitetut jogurtit Kermaviili / maitodessertit Sulatejuustolevitteet Margariini-, voiannokset, kasvirasvalevitteet Dippikastikkeet, pateet, tahnamaiset tuotteet Kaikki pumpattavat tai puoliviskoosit elintarvikkeet, jotka vaativat lämpömuovatun kupin Tekniset tiedot Trepko-malli: 9104-2 Koneen nro: 3859 Vuosimalli: 2016 Jännite: 415 V / 50 Hz Freemantle S09 vuosimalli: 2016 Jännite: 240 V Täysi dokumentaatio saatavilla. Kunto Linja on erittäin hyvässä käytetyssä kunnossa – mukana kaikki tärkeimmät muovaus-, täyttö- ja sulkukomponentit, ruostumattomat turvakotelot ja sähkökeskukset. Hyvin huollettu ja toiminut aiemmin jogurttituotannossa eurooppalaisessa meijerissä.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 145 kW (197,14 hv), polttoainetyyppi: diesel, väri: kulta, käyttöpaino: 18 000 kg, Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 8 000 h, Varusteet: hytti, ilmastointi, keskitetty voitelujärjestelmä, Case 821C pyöräkuormaaja Vuosimalli: 2000 Gkedpfx Ansy Uxt Solsb 8 000 h 145 kW n. 18 000 kg Ilmastointi Keskiövoitelu Renkaat 23,5R25

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, 50 ml injektiopullojen täyttö- ja pakkauslinja 1. Vialien syöttö Kone: pyöröpöytä, SSS-kuljetintekniikka, valmistusvuosi 2007 Tyhjät tai jo täytetyt ja suljetut 50 ml injektiopullot asetetaan manuaalisesti pyöröpöydälle. Sieltä ne erotellaan yksittäin kuljetinhihnalle ja siirtyvät linjalla eteenpäin. 2. Etiketöinti tulostus- ja kameravalvonnalla Kone: Pago System 520, valmistusvuosi 2007 Tulostusjärjestelmä: Domino 320i lämpösiirtotulostin Kamerajärjestelmä: Cognex (integroitu Pago-laitteistoon) Injektiopullot merkitään itseliimautuvilla etiketeillä. Etiketöinnin aikana sarjanumero, viimeinen käyttöpäivä jne. tulostetaan etikettiin lämpösiirrolla (Domino). Samanaikaisesti järjestelmä tarkistaa tulostetut tiedot kameraohjatusti (Cognex), ja tulokset näytetään integroidulla näytöllä. Tulostus- ja kamerajärjestelmä ovat täysin yhdistetty Pago-etiköintikoneeseen. 3. Injektiopullojen siirto pystyasennosta vaakasuoraan Kone: FlexLink XH-kuljetin, SSS-kuljetintekniikka, valmistusvuosi 2016 Etiketoidut injektiopullot siirretään horisontaaliseen asentoon pullonkääntäjän avulla, jotta ne voidaan valmistella kartonointia varten. Gkedpfx Anjxb Uptjlob 4. Kartonointi ja pakkausselosteen syöttö Kone: MK-120, Harro Höfliger, valmistusvuosi 2007 Kartonointikoneessa valmiiksi muotoillut taittopakkaukset avataan automaattisesti. Samalla pakkausseloste taitetaan ja tuodaan GUK-taittokoneella. Yksi 50 ml injektiopullo ja yksi pakkausseloste asetetaan automaattisesti yhteen taittopakkaukseen. Tässä konfiguraatiossa kotelon pohja liimataan kuumaliimalla ja yläosa suljetaan salpalla. Vaihtoehtoisesti voidaan (olemassa olevilla formaatiosilla) siirtyä kaksipuolisiin salpakiinnityksiin ilman liimausta. 5. Serialisointi ja kameravalvonta Kone: Laetus PrintSpect TTS MV-70, valmistusvuosi 2015 Kartonoinnin jälkeen pakkauksiin tulostetaan sarjanumerot ja vaihtuvat tiedot (lämpösiirtotulostuksella), ja Laetus-kamerajärjestelmä tarkastaa ne kokonaisuudessaan. Tämä asema asennettiin jälkikäteen vuonna 2015. Harro Höfliger MK-120 -kartonointikoneessa on myös integroitu Wölke-tulostusjärjestelmä, jota tässä ei ole käytetty. 6. Tamper-evident -etiketöinti Kone: Pago System, valmistusvuosi 2007 Sarjamerkityt pakkaukset suljetaan tamper-evident -etiketein läppiin. Pakkaukset kohdistetaan ja johdetaan tarkasti sivukiskon avulla. 7. Case-pakkaus Kone: IMA CP18BA Case Packer, valmistusvuosi 2007 Valmiit yksikköpakkaukset työnnetään pneumaattisesti toimituslaatikoihin. Case Packer liimaa laatikot kuumaliimalla. 8. Toimituslaatikoiden loppumerkintä Kone: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago-etiköintikone, valmistusvuosi 2015 Valmiit toimituslaatikot etiketoidaan lämpösiirtotulostuksella. Tällä asemalla ei suoriteta kameravalvontaa. Yksikkö palvelee yksinomaan laatikoiden etiketöintiä (ei serialisointia eikä aggregointia). 9. Tarkastus (valinnainen) Manuaalinen tarkastusvaaka on myös olemassa, mutta ei kuulu myyntitarjoukseen, vaan sitä käytettiin vain sisäisiin lopputarkastuksiin. Linja on saatavilla tammikuusta 2026 alkaen. Lisätiedot myöhemmin.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin... Gkjdpfx Anjyh E Huslsb

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1961, Myydään kirjansidontalinja. Kokonaisuuteen kuuluu EMP 177 -kiinnityskone, valmistusvuosi 1961, sekä Fe 69 -kirjaprässi ja muotokone, valmistusvuosi 1973. Laaja modernisointi toteutettiin vuosina 2021/2022. Sidontakoneen käyttömekanismi ja turvalaitteet uusittiin. Nopeus henkilöstömäärästä riippuen 500–800 kpl/h. Käsiteltävien kirjablokkien koko on vähintään 100x125 mm ja enintään 250x350 mm, paksuus 4–60 mm. Kone oli käytössä meillä lokakuuhun 2023 asti ja toimii moitteettomasti; se korvattiin uudella kirjansidontalinjalla. Kone on jo purettu ja valmiina noudettavaksi. Gedpsn Nv Sdsfx Anlokb

Kunto: käytetty, Käytetty TMG-pakkauslinjan loppuyksikkö, jopa 1200 laatikkoa/h Laatikkomuodostin kuumaliimatiivistimellä TMG:n laatikkomuodostimessa on kuumaliimatartunta pohjan sulkemista varten. Siinä on erityisesti Nordsonin liimansulatusyksikkö, joka mahdollistaa erikokoisten laatikoiden muodostamisen ja sulkemisen. Rakenne on maalattua terästä ja laitteessa on turvasuojaukset. Tuotantokapasiteetti on noin 1200 laatikkoa tunnissa. Laite on CE-hyväksytty vuonna 2018 ja toimitetaan käyttöohjeen kanssa. Tämä on tehokas ratkaisu pakkauslinjalle. Laatikkopakkaaja mekaanisella liikkeellä Gksdpfxsvgt N To Anlsb TMG:n laatikkopakkaajassa on mekaaninen liikeakselisto tarkan ja joustavan pakkauksen takaamiseksi. Konfiguroitavissa esimerkiksi kahdella (6+6) tartuntapäällä tai yhdellä 12-päisellä tartuntapäällä, joten eri pullohalkaisijat voidaan käsitellä vaivatta. Syöttöpöytä on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa koneen kestävyyden. Kapasiteetti noin 480 syöttösykliä/h. Laitteessa on turvasuojaukset ja se täyttää vuoden 2018 CE-standardit. Laatikkosuljija – linjan tehokas sulkeminen TMG:n laatikkosuljija varmistaa tarkat yläliimatut saumat kuumaliimalla. Siinä on automaattinen laatikkoerotin sekä pneumaattinen mäntä takaläpän sulkemisen ohjaamiseen. Kokoja voidaan säätää manuaalisesti eri laatikkotyypeille. Suorituskyky on jopa 1200 laatikkoa/tunti. Koneessa on sivuttain asennetut turvasuojat, se täyttää vuoden 2018 CE-standardit ja toimitetaan käyttöohjeen kanssa, tarjoten optimaalisen loppupakkausratkaisun. Yhteenveto: Käytetyt TMG-loppulinjan laitteet, jopa 1200 laatikkoa/h TMG-pakkauslinjan loppuyksikön valinta on strateginen investointi pakkaustehokkuuden parantamiseen. Laatikkomuodostimen, pakkaajan ja sulkijan yhdistelmä takaa paitsi turvallisuusnormien täyttymisen, myös toimintajoustavuuden. Nämä laitteet ovat ihanteellisia yrityksille, jotka haluavat lisätä tuottavuutta ja ylläpitää korkeaa laatua. TMG:n teknologia tarjoaa kattavat turvallisuus- ja tehokkuusominaisuudet, täyttää pullotusteollisuuden vaatimukset ja varmistaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja luotettavuuden.