Käytetty Cemsa International S.r.l. Päätyhitsauskone myytävänä (10 564)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC677, Käytetty Wild GoosePak -tölkkitäyttökone – valmistusvuosi 2017 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttökone on Wild Goose -merkkinen tölkkitäyttökone, jossa on 4 täyttöpäätä ja joka on valmistettu vuonna 2017. Se on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon käyttäen standardin mukaisia LOE-alumiinitölkkejä. Koneen malli on WGC-250, ja se sisältää Wild Goose M-250 -laitteiston sekä Wild Goose Paralleltrain -yksikön. Se on konfiguroitu kolmelle vakiotölkkikoolle, jolloin käyttäjät voivat käsitellä useita eri myyntipakkauskokoja samassa käytetyssä tölkkitäyttökoneessa. Nwsdpfsz E Df Aex An Uel Valmistaja: Wild Goose Koneen malli: WGC-250 Valmistusvuosi: 2017 Konfiguraatio: Tölkkitäyttökone, jossa on 4 täyttöpäätä Tölkkikoot: Standardi LOE-tölkit 0,355 l, 0,473 l ja 0,568 l Virransyöttö: 110 V Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneen sanotaan olevan toimintakunnossa, ja se on suunniteltu yhtenäiseksi ratkaisuksi tölkkien käsittelyyn ja täyttöön. Toimitettavat tiedot eivät kerro PLC-tyypistä, mutta sähkövaatimuksen (110 V) on oltava huomioitu käyttöönotossa ja sähköasennuksen suunnittelussa. Laitteiston mukana toimitetaan käyttöohjeita ja varaosia, mikä auttaa huoltotiimejä valmistelemaan rutiininomaisia huoltotoimenpiteitä ja tuotannon vaatimia tölkkikokojen vaihtoja. Suojalaitteita ei sisälly toimitukseen. Ostajan tulee arvioida suojakonsepti, käyttäjän pääsypisteet, lukitusjärjestelmät ja hätäpysäytyslaitteen integrointi asennuksen suunnitteluvaiheessa ja ennen tuotantokäyttöä. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä Wild Goose -tölkkitäyttökone yhdistää tölkkien poiston lavoilta, tölkkien kääntämisen tai huuhtelun sekä tölkkien täyttötoiminnot, joissa on 4 täyttöpäätä, kompaktiin prosessikokonaisuuteen. Tyhjät alumiinitölkit siirretään tölkkien poistolaitteesta kääntöhuuhteluosioon ja sieltä edelleen M-250 -tölkkitäyttölaitteistoon. Tämä konfiguraatio soveltuu integroitavaksi tuotteiden esikäsittelyyn sekä jälkeisiin koodaus-, toissijaiseen pakkaus-, lavoitus- ja kuljetinjärjestelmiin juomatuotannon tarpeiden mukaan. Koneen tyyppi/kategoria Valmistaja/malli Valmistusvuosi Tölkkien poistolaite lavoilta Wild Goose 2017 Tölkkien kääntökuljetin Wild Goose Paralleltrain 2017 Täyttöyksikkö Wild Goose M-250 2017 Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteiston sanotaan olevan toimintakunnossa, joten se soveltuu käytettynä täyttökoneena ostajille, jotka etsivät käyttövalmista tölkkitäyttöratkaisua.

Kunto: käytetty, Myydään Purex International Laserex 210 i Nodpfx Anjzcum Ae Uewl PF OLX 211MU; sarjanumero LX-396; päiväys 22/10/03; 230V; 50/60Hz; 450W Suodatin, osa nro 113505 HEPA/kemiallinen suodatin Mitat pyörien kanssa: 106 x 50 x 43 cm Veroton hinta: 470 euroa hinta neuvoteltavissa

Valmistusvuosi: 2004, kunto: hyvä (käytetty), Pääasialliset tekniset tiedot • Rullaleveys: maks. 330 mm • Suurin rullanopeus: 200 m/min • Suurin tarkastusnopeus: 150 m/min (100 % tarkastus) • Purkukelan halkaisija: maks. 700 mm • Takaisinkelakelan halkaisija: maks. 500 mm • Hylsyn halkaisija: 76 mm (pneumaattiset laajennusholkit) • Nauhajännityksen säätö: 0,5 – 10 kg, portaattomasti säädettävä • Elektroninen nauhan ohjausjärjestelmä (Fife ultraäänianturilla) Leikkaus & viimeistely • Leikkuuveitsiyksikkö • 3 ylä- ja alapuolista veistä mukana • Hienosäätö 0,05 mm portain • Integroitunut reunan leikkausjätteen poisto • Pneumaattinen liitosyksikkö • Integroidut etiketti- ja metrivastamittarit Tarkastusjärjestelmä fleyeVision painokone (100 % tarkastus) • Matriisikamera (1380 x 1040 pikseliä) • Salama-valaistus • Tulostusvirheiden, kuten puuttuvan painatuksen, kohdistuspoikkeaman, tahrojen, puuttuvien etikettien, puuttuvan tekstin ja matriisijätteen tunnistus Mustesuihkujärjestelmä Imaje S8 Master 2.2G • Kaksi suutinta per tulostuspää Nwsdpfx Aoylynwon Ujl • Sopii jopa 4 etikettiradan merkintään • Täysin integroitu koneen keskitettyyn ohjaukseen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: ET255, Käytetty FUJI 410 -hylsymerkintäkone PET-pulloille, 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA on automaattinen, lineaarinen hylsymerkintäkone, joka on suunniteltu hylsyetikettien kiinnittämiseen PET-pulloihin. Tämä tehokas laite on valmistettu vuonna 2013, ja sen maksimituotanto on 10 000 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tehokkaan etikettien kiinnittämisen teollisessa pakkaus- ja juomatuotantoympäristössä. Valmistaja: Fuji Seal Malli: 410 DT-STH-DHA Valmistusvuosi: 2013 Maksiminopeus: 10 000 pulloa tunnissa Koneen kokoonpano: Lineaarinen Pullojen materiaali: PET Nykyinen pullon koko: 2,0 l Merkintätapa: Hylsyetiketointi Suurin kelan halkaisija: Ø 500 mm Työpöydän korkeus: 1200 mm Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Siemensin PLC-ohjain, joka mahdollistaa hallitun ja yksinkertaistetun käytön. Sen kuuden kelan kokoonpano ja automaattinen kelanvaihto on suunniteltu tukemaan jatkuvuutta tuotannon aikana ja vähentämään kelanvaihtoon liittyviä keskeytyksiä. Myötäpäivään suuntautuva toimintasuunta on määritetty integrointisuunnittelua ja kuljetinratkaisuja varten. Siemensin PLC-ohjausjärjestelmä 6 etikettikelaa Nwedpfxez E Dg Hs An Uol Automaattinen kelanvaihto Sähkönsyöttö: 400 V, 3 Ph+N+TE Sähköteho: 16 A Paineilman paine: 6 bar Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä hylsymerkintäkone voidaan sijoittaa täyttö- ja sulkulaitteiden jälkeen ja toissijaisen pakkauskoneiston eteen käytettyyn pullolinjaan. Sen lineaarinen rakenne soveltuu PET-pullojen käsittelyyn linjassa, ja se voidaan koordinoida kuljettimien, puskurointijärjestelmien, tarkastuslaitteiden, kutistekalvoituslaitteiden ja lavoituslaitteiden kanssa. Ilmoitettu 2,0 litran koko tarjoaa määritellyn perustan pullon käsittelyyn tarkoitettujen komponenttien ja vaihtotarvikkeiden vaatimusten arvioinnille. Automaattinen hylsyetiketointi soveltuu juomatuotantolinjoille, joissa käsitellään virvoitusjuomia, kivennäisvettä, hiilihapotettua vettä, maitoa, olutta, viiniä, alkoholijuomia, öljyä ja säilykkeitä. Kuten muidenkin teollisten pakkauskoneiden kohdalla, linjan synkronoinnissa on otettava huomioon pullon vakaus, kuljetinnopeudet, hylsymateriaali ja seuraavien vaiheiden pakkausvaatimukset. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen ilmoitetaan olevan käyttövalmis, kunnostettu ja toimitetaan yhteensopivien varaosien kanssa. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu. Tämä kunto tekee laitteesta sopivan käyttäjille, jotka etsivät käytettyjä pullotuslaitteita, jotka on tarkoitettu nopeaan integrointiin tuotantolinjaan. Kone tarjotaan "sellaisenaan" -ehdoilla. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Fuji Seal -hylsymerkintäjärjestelmä on tarkoitettu tarkkaan ja automaattiseen hylsyetikettien kiinnittämiseen PET-pulloihin. Hylsyetiketointi tarjoaa monipuolisen koristeluratkaisun juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, mikä mahdollistaa pullon ulkoasun mukauttamisen tuote- ja brändivaatimusten mukaisesti. Etikettikelan, kuuden kelapaikan ja automaattisen vaihdon järjestelmä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL44, Käytetty SIDEL-lavojen purkulaitteisto – Vuosi 2013Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Sidel Sweep-Off -automaattinen lavojen purkulaitteisto on suunniteltu purkamaan pulloja ja purkkeja lavoille pakatuista kerroksista ja siirtämään ne tehokkaasti seuraavaan tuotantolinjaan. Se on valmistettu vuonna 2013, ja se soveltuu teolliseen pakkaustoimintaan, jossa tarvitaan luotettavaa konttien käsittelyä käytetyn pullotuslinjan alussa.Valmistaja: SidelMalli: Sweep-OffTuotantokapasiteetti: jopa 200 kerrosta/tuntiKäsiteltävä lavakoko: 1000 x 1200 mmKonttien materiaalit: lasi ja alumiiniKäsiteltävät kontit: pullot ja purkitAsennettu teho: 17,7 kW Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaiheinen + suojamaadoitus, 50 HzKoko kuorman virta: 32 AKäyttöpaine: 6 barEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätLaitteisto toimii automaattisesti Siemens S7-300 PLC:n ja B&R Panel PC 800 -käyttöliittymän avulla. Tämä ohjausarkkitehtuuri tarjoaa käyttäjille intuitiivisen käyttöliittymän lavojen purkamisen, lavojen käsittelyn ja siirtotoimintojen hallintaan. Automaattinen ohjaus tukee tasaista kerrosten purkamista ja koordinoitua toimintaa yhdessä muiden pullotuskoneiden kanssa.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetSweep-Off -lavojen purkulaitteisto sijoitetaan pullotus- tai teollisen pakkauslinjan syöttöpäähän, jossa se siirtää kontit 1000 x 1200 mm:n lavoilta kuljetinjärjestelmiin, jotka syöttävät kontit seuraaviin prosessilaitteisiin. Se voidaan integroida huuhtelu-, täyttö-, sulkemis-, merkintä- ja toissijaisten pakkauskoneiden kanssa. Sen kyky käsitellä lasisia pulloja, alumiinitölkkejä ja purkkeja tekee siitä sopivan joustavaan juomien ja pakattujen elintarvikkeiden tuotantoon.Käytetylle tuotantolinjalle lavojen purkulaitteisto tarjoaa tärkeän automaattisen materiaalinkäsittelytoiminnon vähentämällä manuaalista lavojen purkamista ja ylläpitämällä konttien hallittua virtaa linjaan.Laitteen kunto ja huoltohistoriaLaite on käyttövalmis ja se on kunnostettu. Yhteensopivia varaosia on saatavilla, ja laitteelle myönnetään 6 kuukauden takuu. Sen todettu käyttövalmis kunto tekee siitä sopivan ostajille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjan komponenttia, joka voidaan integroida olemassa olevaan teolliseen pakkausasennukseen.Käyttösuorituskyky ja monipuolisuusTämä automaattinen lavojen purkulaitteisto on tarkoitettu pulloille ja purkeille, joita käytetään säilykkeissä, kivennäisvedessä, hiilihapotetussa vedessä, virvoitusjuomissa, maidossa, öljyssä, oluessa, viinissä ja väkevissä alkoholijuomissa. Sweep-Off -käsittelykonsepti tukee järjestelmällistä siirtoa lavakerroksista tuotantolinjaan, mikä auttaa ylläpitämään jatkuvaa konttien syöttöä seuraaviin pullotuskoneisiin. Sen yhteensopivuus lasisten ja alumiinisten konttien kanssa laajentaa sen käyttöä juomien tuotannossa ja elintarvikepakkausympäristöissä.Asennusvaatimukset ja valmistelutAsennussuunnittelussa on otettava huomioon lavojen lastaus- ja purkamismahdollisuudet, 1000 x 1200 mm:n lavojen koko ja liitäntä syöttö- ja poistokuljetinjärjestelmiin. Sähköasennus vaatii 400 V, 3-vaiheisen + suojamaadoituksen... Njdpoz E Dgmofx An Uswl

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 97 000 km, polttoainetyyppi: diesel, maksimi kuormauspaino: 3 500 kg, akselikokoonpano: 4x2, polttoaine: diesel, väri: valkoinen, päästöluokka: Euro 6, Varusteet: ABS, ilmastointi, turvatyyny,

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme tätä uutta Sinterit LISA PRO SLS 3D-tulostinta, jonka valmistusvuosi on 2024. Tulostin on uusi, eikä sitä ole käytetty muuhun kuin valmistajan suorittamiin testauksiin. Tulostin on pakattu tukevaan kuljetuslaatikkoon ja se on valmis toimitettavaksi. Mukana on noin 7 kg uutta PA12-tulostusjauhetta. Koneen nimi: Sinterit LISA PRO Sarjanumero: 021624120019 Valmistuspäivä: 03/2024 Valmistusmaa: Puola Konetyyppi: SLS 3D-tulostin (selektiivinen lasersintraus) Mitat (leveys x syvyys x korkeus): 690 x 500 x 880 mm Kokona paino: 90 kg Syöttöjännitte: 220–240 V Syöttötaajuus: 50/60 Hz Syöttövirta: 7 A Virrankulutus: 1,9 kW IEC-suojausluokka: Luokka I IP-koodi: IP30 Suurin sisälämpötila: 210 °C Suurin ulkolämpötila: 60 °C FCC-tunnus: TE7WN725N Laserluokka (ulkopuolella): Luokka 1 IR-laser, näkymätön lasersäteily Laserluokka (sisällä): Luokka 4 IR-laser, näkymätön lasersäteily Nwjdpfx Aoztkxhon Usl Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota rohkeasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Plasmaleikkauslaite, plasmaleikkuri plasmaleikkausjärjestelmään, plasma/happi-leikkausjärjestelmä, servomoottori, vaihdemoottori -Valmistaja: CR Electronic S.R.L / Power Automation, servokäyttö plasma/happi-leikkausjärjestelmään -Leikkausjärjestelmä: Tyyppi OXY 5.1 - 25 -Servomoottori: Power Automation, tyyppi PAT3B-S4-SRM50 Nwsdpfxewkqmij An Ujl -Yksittäiset komponentit: katso kuvat -Määrä: 2 x käyttöyksikkö saatavilla -Myynti/hinta: per yksikkö -Mitat: 475/240/K140 mm -Paino: 12,4 kg/kpl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: ET179, Käytetty Sacmi-etiketöintikone, malli Opera, valmistusvuosi 2010, kunnostettu vuonna 2025. Kilpailuhenkisessä pullonpakkausteollisuudessa tuotantolinjan tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää. Tässä kohtaan astuu kuvaan vuonna 2025 kunnostettu käytetty Sacmi-etiketöintikone, joka ei ole uusi, mutta jonka vankan tekniikan ansiosta se takaa edelleen poikkeuksellisen suorituskyvyn. Tarkastelemme mallia Opera 400, joka on valmistettu vuonna 2010 ja joka tunnetaan luotettavuudestaan myös suurilla nopeuksilla. Suorituskyky ja tekniset tiedot: Käytetty etiketöintikone, malli Opera 400, on tunnettu kyvystään toimia vaikuttavilla nopeuksilla ja käsitellä jopa 40 000 pulloa tunnissa (BPH). Keskeinen ominaisuus on sen monipuolisuus pullokokojen suhteen, sillä se pystyy käsittelemään 0,50 litran, 1,0 litran ja 1,5 litran pulloja, mikä tekee siitä ihanteellisen tuotantolinjoille, jotka vaativat nopeaa uudelleenkonfigurointia eri tuotekokojen mukaan. Tämä käytetty etikettöintikone kunnostettiin vuonna 2025. Kyseessä on yleiskunnossa korjattu OPP-etiketöintikone. Olemme suorittaneet seuraavat työt: - Tukivarret kunnostettu - Levyt kunnostettu - Liimalevyn kunnostus - Tela-moottori vaihdettu Nodjz E Dl Aepfx An Uewl - Uudet suojalaitteet asennettu - Painipäät kunnostettu - Kaikki liimavalmistusyksikön anturit vaihdettu - Imuyksikön letkut vaihdettu ja koko sähköjärjestelmä tarkastettu. Komponentit ja toiminnallisuus: Tässä käytetyssä Sacmi-etiketöintikoneessa on 25 levyä, ja siinä on mekaaninen nokkajarrut/kytkin levyjen liikkeelle, mikä varmistaa tarkkuuden ja synkronoinnin myös suurilla nopeuksilla. Etikettien syöttöjärjestelmä on rullasyöttö – kelajärjestelmä, menetelmä, jota pidetään tehokkaana ja joka vähentää materiaalihukkaa. Koneessa on kaksi etikettöintiasemaa, jotka mahdollistavat kaksivaiheisen tuotannon, ja myötäpäivään tapahtuva pyöritys edistää optimoitua työnkulkua. Etikettöintimenetelmä takaa tarkkuuden, kun taas automaattiset etikettien säätöominaisuudet ja manuaaliset pään säädöt minimoivat inhimilliset virheet ja ylläpitävät tuotantolinjan tehokkuutta. Käytettyjen Sacmi-etiketöintikoneiden optimointi ja huolto: Yksi syy, miksi kannattaa valita käytetty etikettöintikone, on sen helppo huollettavuus. Sacmi on suunnitellut Opera 400 -mallin niin, että siinä on manuaalinen pään säätö, joka mahdollistaa teknikolle suoran ja tarkan ohjauksen, mikä on välttämätöntä optimaalisen toiminnan ylläpitämiseksi pitkällä aikavälillä. Myös automaattinen etikettien säätö on ominaisuus, joka edistää intuitiivista käyttöä ja lisää tuottavuutta. Yhteenveto: Yhteenvetona voidaan todeta, että Sacmin käytetty etikettöintikone, malli Opera 400, on luotettava ratkaisu yrityksille, jotka haluavat yhdistää nopeuden, tehokkuuden ja monipuolisuuden tinkimättä laadusta. Vaikka kyseessä on vuonna 2010 valmistettu malli, sen tekniset ominaisuudet ovat edelleen relevantteja nykypäivän tuotantoympäristössä.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, nimellisteho (näennäinen): 45 kVA, sähkösulake: 15 A, työskentelyalue: 50 mm, avoin piirin jännite: 28 V, nimellisteho 50 %:n käyttösyklillä: 45 kVA, Tarjoamme kunnostettua IDEAL BAS 050-11 -päänsaumahitsauskonetta, jonka valmistusvuosi on 1998. Tyyppi: BAS 050-11 Sarjanumero: 224085 Valmistusvuosi: 1998 Nimellisteho 50 %:n käyttösuhteella: 45 kVA Nimellinen näennäisteho: 45 kVA Jännite kuormittamattomana: 28/44 V Suurin puristusvoima: 250 kN Pääjännite: 400 V Nimellistaajuus: 50–60 Hz Sulakevirta: 15 A Kaksimetalli-/karbiditeräiset nauhasahat: 6 × 0,6 – 34 × 1,1 mm Puuviilauslevyt: 6 × 0,4 – 50 × 1,0 mm Ruostumattomasta teräksestä valmistetut viilauslevyt: 6 × 0,4 – 25 × 0,5 mm Nodozudivspfx An Uswl Nauhaviilauslevyt: 6 × 0,4 – 30 × 0,6 mm Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, voit ottaa meihin yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 2 503 h, koneen/ajoneuvon numero: LC679, Käytetty Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH -mallinen laite, valmistusvuosi 2009. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) -täyttökone, joka on konfiguroitu aseptiseen kartonkipakkausten täyttöön ja integroituun pillejen asennukseen. Vuonna 2009 valmistettu ja vuonna 2017 kunnostettu laite on suunniteltu teollisiin pakkausprosesseihin, joissa vaaditaan suurta suorituskykyä, tarkkaa täyttöä ja luotettavaa loppupakkausta. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Tuotantonopeus: 7 500 pakkausta/tunti Toiminnot: täyttö ja pillejen asennus Valmistusvuosi: 2009 Kunnostettu: 2017 Dokumentaatio: käyttöoppaat saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä täyttö- ja pillejen asennuskone on suunniteltu automatisoituihin kartonkipakkausprosesseihin. Integroitu prosessi yhdistää kartonkipakkausten täytön ja pillejen asennuksen, mikä mahdollistaa jatkuvan tuotteiden käsittelyn ja koordinoidun toiminnan teollisessa pakkauslinjassa. Käyttäjien tulee tarkistaa käyttöliittymien konfiguraatio, turvapiirit, syöttövälineet ja ohjausintegraatio asennuksen ja käyttöönoton aikana. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Sopii käytettäväksi ensisijaisena täyttöaseman aseptisessa Tetra Pak -kartonkipakkauslinjassa. Se voidaan integroida tuotteen esikäsittely- ja syöttöjärjestelmiin sekä jälkikäsittelyyn kuuluviin kuljettimiin, puskurilaitteisiin, toissijaisiin pakkauskoneisiin, koodausjärjestelmiin ja lavojen käsittelylaitteisiin. Nodpoz E Df Njfx An Ujwl Koneen tyyppi Valmistaja / malli Valmistusvuosi Täyttökone Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Muut varusteet - pillejen asennuslaite Tetra Pak 2009 Kone tukee yksittäisten täytettyjen kartonkipakkausten optimoitua käsittelyä, ja se sopii tuotantoympäristöihin, jotka edellyttävät kompaktia täyttö- ja pillejen asennusprosessia. Kuljettimien synkronointi ja jälkikäsittelyyn liittyvä puskurointi tulee arvioida lopullisen pakkausasettelun mukaisesti. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on valmistettu vuonna 2009 ja kunnostettu vuonna 2017. Käyttöoppaat ovat saatavilla ja tukevat käyttöä, huoltosuunnittelua ja teknistä viittausta. Laite tarjotaan toimintakuntoisena sopivasti valmisteltuun tuotantoympäristöön. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Nimelliskapasiteetilla 7 500 pakkausta/tunti tämä Tetra Pak -kone soveltuu juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään kartonkipakkauksia. Täyttö ja pillejen asennus ovat...

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 4 541 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SN:79004, X-akselin liikepituus: 1 035 mm, Y-akselin liikepituus: 540 mm, Z-akselin liikevara: 620 mm, syöttönopeus X-akseli: 35 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 35 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 35 m/min, nimellisteho (näennäinen): 14 kVA, vääntömomentti: 96 Nm, ohjainvalmistaja: Heidenhain, ohjainmalli: TNC 620, työkappaleen paino (maks.): 1 000 kg, kokonaiskorkeus: 2 850 mm, kokonaispituus: 2 500 mm, kokonaisleveys: 2 910 mm, pöydän leveys: 540 mm, pöydän pituus: 1 200 mm, pöydän kuorma: 1 000 kg, kiertonopeus (min.): 10 k/min, pyörimisnopeus (maks.): 10 000 k/min, kokonaispaino: 5 100 kg, karanopeus (min.): 10 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, karatunnin käyttötunnit: 4 541 h, jäähdytysnesteen syöttö: 3 palkki, etäisyys pöydästä karan keskipisteeseen: 150 mm, karamoottorin teho: 1 400 W, karojen määrä: 1, työkalulehden paikkamäärä: 24, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Kone on erinomaisessa kunnossa ja sen kunto on lähes uudenveroinen. Sitä on käytetty lähes yksinomaan alumiinisten prototyyppien valmistukseen. Purkaminen sopimuksen mukaan. Tässä kaikki teknisen kuvauksen yksityiskohdat. SN: 79004, valmistusvuosi: 2012 Käyttöönotto helmikuussa 2014 UVA 1035 PLUS Heidenhain Pystysuuntainen työstökeskus Heidenhain TNC 620 -ohjauksella, uushinta alennuksen jälkeen, netto 79 900,00 UVA 1035 PLUS:n vakiovarustus tehtaalta: - Tietokoneella optimoitu, värinää vaimentava koneen runko harmaavalusta - Suurikokoiset lineaariset ohjaimet, 45 mm leveys kaikissa akseleissa Kuvaus, kokonaishinta - CNC-ohjaus Heidenhain TNC 620 - Ergonomisesti sijoitettu käyttöpaneeli elektronisella käsiapupyörällä - Digitaaliset Heidenhain-moottorit kaikissa akseleissa - Kuulakierruut (laakeroidut molemmilta puolilta ja esijännitetyt), halkaisija 40 mm - Nousu 12 mm kaikissa akseleissa - Pikasyöttö 35 m/min kaikissa akseleissa - Ohjainten suojukset (teleskooppiset) kaikissa akseleissa - Karan kiinnityskartio SK 40 DIN 69871 A - Työkalun kiinnitystappi DIN 69872 - Pääkone, teho 13 kW, 96 Nm - Pääkaran kierrosalue 10 - 10 000 1/min - Valmius sisäiseen jäähdytykseen 20 bar - Työkalunvaihtaja (kaksivarren gripperi) 24 muistipaikalla - Työalueen täyssuojaus suurilla näköikkunoilla ja 2 työpistevalolla - Suuri jäähdytysnestesäiliö, tilavuus 380 l - 2 lastuastiaa helpon ja nopean manuaalisen lastunpoiston mahdollistamiseksi Nsdpfjzzrmpjx An Ujwl - Tulvakulaus 3 bar / 60 l/min - Lastunpoisto työalueella - Suihkupistooli koneen sisätilojen puhdistamiseen - Varoitusvalo, 2-värinen - Festo-pneumatiikkajärjestelmä - Automaattinen keskusvoitelu kaikissa akseleissa - Kaikki akselit: paikannustarkkuus +/- 0,005 mm - Toistotarkkuus +/- 0,003 mm (ISO 230-3) - Maalaus vaaleanharmaalla (RAL 7035) ja sinertävänharmaalla (RAL 7031) - Dokumentaatio - UVA Unverzagt -työstökeskukset täyttävät CE-normin vaatimukset UVA 1035 PLUS Heidenhain Koneen tekniset tiedot Liikeradat X-akselin liikerata [mm] 1 035 Y-akselin liikerata [mm] 540 Z-akselin liikerata [mm] 620 Etäisyys karan alaosasta pöytään [mm] 150 - 770 Työpöytä Pöydän pituus [mm] 1 200 Pöydän leveys [mm] 540 T-urien lukumäärä 5 Urleveys [mm] 18 Pöydän maksimikuormitus [kg] 1 000 Syöttö Pikasyöttö X- ja Y-akselissa [m/min] 35 Pikasyöttö Z-akselissa [m/min] 35 Kuulakierruun halkaisija X- ja Y-akselissa [mm] 40 Kuulakierruun halkaisija Z-akselissa [mm] 40 Pääkaran Pääkaran maksimikierrosluku [1/min] 10 000 Pääkaran teho [S6-40% ED kW] 14 Pääkaran maksimivääntömomentti [Nm] [S6-25%] 96 Työkalukiinnitys SK 40 Työkalumakasiini Työkalumakasiinin paikkojen lukumäärä 24 Työkalun vaihtoaika [sek] 2,8 Maksimityökalun halkaisija [mm] 80 Maksimityökalun pituus [mm] 300 Maksimityökalun paino [kg] 7 Jäähdytysjärjestelmä Jäähdytysnestesäiliön tilavuus [l] 380 Suihkujäähdytys, paine [bar] 3 Suihkujäähdytys [l/min] 60 Sisäinen jäähdytysnesteen syöttö, paine [bar] 20 (lisävaruste) Puhallusilma, ulkoinen kyllä Koneen perusmitat Asennusalueen leveys [mm] 2 910 Asennusalueen syvyys [mm] 2 500 Koneen korkeus [mm] 2 850 Koneen perusosan paino [kg] 5 100 Sähköliitännän teho [kVA] 30 Tarvittava pneumaattinen liitäntä [bar] 6 Tarvittava paineilma [l/min] 260 Ohjaus Valmistaja Heidenhain Ohjaustyyppi TNC 620

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 199715, tulojännite: 380 V, T-hitsauskone IDEAL. Meillä sitä on käytetty vain yhden tuotteen pienien erien hitsaamiseen. Ennen sitä (noin 30 vuotta sitten) emme tiedä, koska hankimme koneen silloin konkurssihuutokaupasta. Nedpfxszzzgfj An Uowl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: SO145, Käytetty puhallusmuovauskone PLASTIBLOW PB1H-D – valmistusvuosi 2008 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Plastiblow PB1H/D on käytetty teollinen puhallusmuovauskone, jota käytetään muovipullojen valmistukseen ekstruusiopuhallusmuovausmenetelmällä. Tämä vuonna 2008 valmistettu, kaksoisliukuohjaimella varustettu kone on varustettu yhdellä ekstruusiopäällä, ja se soveltuu kahden 1,0 litran pullon samanaikaiseen valmistukseen. Se on käytännöllinen ratkaisu valmistajille, jotka etsivät käytettyjä teollisia pakkauslaitteita pullojen tuotantoon. Valmistaja: Plastiblow Malli: PB1H/D Valmistusvuosi: 2008 Nopeus: 1 litran pullo, 600/700 pulloa tunnissa (kaksoisontelomuotti) Konfiguraatio: Kaksoisliukuohjain, yksi pää Tuotantokonfiguraatio: Kaksi 1,0 litran pulloa valmistetaan samanaikaisesti Virtalähde: 400 V, 50 Hz Ekstruuderin konfiguraation tunnus: E50/26 Vaatimustenmukaisuusmerkintä: CE Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone on suunniteltu toimimaan 400 V:n, 50 Hz:n virtalähteellä. Kaksoisliukuohjainjärjestelmä mahdollistaa muotin liikkeiden vaihtelun puhallusmuovaussyklissä ja tukee pullojen tuotannon organisointia muovausprosessin ympärillä. Yhdellä päällä varustettu järjestelmä on tarkoitettu tuotantokonfiguraatioon, jossa valmistetaan kaksi 1,0 litran pulloa. Käytettyä täyttölinjaa tai erillistä muovipakkauslaitosta varten kone tulisi integroida asianmukaisilla sähköisillä suojalaitteilla, prosessiohjauksilla ja turvalaitteilla, jotka suojaavat käyttäjää ja vastaavat lopullista tuotantoympäristöä. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä Plastiblow-puhallusmuovauskone voidaan käyttää PET- tai muovipakkausjärjestelmän pullojen tuotantovaiheena asennetusta materiaalista ja työkalusta riippuen. Se voidaan sijoittaa ennen seuraavia täyttölaitteita, kuten huuhtelu-, täyttö-, sulkemis-, etiköinti- ja toissijaisia pakkauskoneita. Kaksoisliukuohjainkonfiguraatio soveltuu laitteille, jotka vaativat kompaktin pullojen tuotantoprosessin ennen juomien tuotantoa tai muita teollisia pakkaustoimenpiteitä. Muotin valinta, suuaukon viimeistely, pullon geometria ja hartsin yhteensopivuus tulisi sovittaa tarvittavaan astiatyyppiin ja seuraavaan täyttölinjaan. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä vuonna 2008 valmistettu Plastiblow PB1H/D -puhallusmuovauskone tarjotaan toimintakuntoisena. Saatavilla olevat tunnistetiedot vahvistavat koneen mallin, virtalähteen ja CE-merkinnän. Ennen käyttöä on suositeltavaa suorittaa rutiinitarkastus ekstruusiolaitteistolle, muoteille, jäähdytyspiireille, pneumatiikkalaitteistolle, turvalaitteille ja sähkökomponenteille, mikä on osa käytettyjen koneiden normaaleja asennus- ja käyttöönotto-toimenpiteitä. Njdpfjz E Dfpex An Uewl Toimintakyky ja monipuolisuus PB1H/D on konfiguroitu kahden 1,0 litran pullon samanaikaiseen valmistukseen yhdellä ekstruusiopäällä ja kaksoisliukuohjaimella. Tämä järjestelmä tukee toistettavaa tuotantoa.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1986, Hiomissyvyys 500 mm Sisähalkaisija 20... 400 mm Työkappaleen karan kierrosluku 40....400 kierr./min Pöydän nopeus 0,1....8 m/min Pikaliike 10 m/min Kokonaistehontarve 17 kW Koneen paino noin 6,5 t Lisätietoja hiottava halkaisija työkappalesuojuksessa: sisällä / sisäpuolella 20..400 mm; ulkopuolella 500 mm Njdpfxsz D Dcro An Uewl suurin työkappaleen halkaisija työkappalesuojuksessa: 500 mm suurin hiomissyvyys: 315 mm hiottava kartiokulma: 60 ° sisähiomakaran kierrosluvut: 2640...16500 kierr./min päätyhiomakoneiston teho: 4 kW työkappalemotorin teho: 1,5 kW työkappaleen karan kierrosluvut: 40...400 kierr./min pöydän nopeus: 0,1...8 m/min pikaliike: 10 m/min pöydän liikerata: 630 mm suurin etäisyys työkappaleen karan laipasta hiomakaraan: 1250 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC676, Käytetty Tetra Pak TBA 19 200ML Slim -täyttökoneTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty täyttölinja perustuu Tetra Pak TBA 19 V10 -täyttökoneeseen, joka on suunniteltu 200 ml:n Slim-kartonkikokoa varten. Linja on suunniteltu maitotuotteiden käsittelyyn, ja se tarjoaa integroidun ratkaisun täyttämiseen, pillejen kiinnittämiseen, toissijaiseen pakkaamiseen ja tuotteen siirtämiseen teollisessa pakkausympäristössä.Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10Pakkauksen koko: 200 ml Slim Tetra Brik -kartonkiTuotesovellus: MaitotuotteetValmistusvuosi: noin 1996Käyttötunnit: noin 26 000 tuntiaKuljetinjärjestelmä: noin 30 metriä, sisältäen 4 x 90° mutkaa ja 2 x ketjunkiristintäKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää erityiset täyttö- ja pakkauslaitteet yhtenäiseksi tuotantolinjaksi. Kuljetinjärjestelmä tukee yksittäisten kartonkien hallittua kuljetusta täyttö-, pillien kiinnitys- ja pakkausvaiheiden välillä. Ketjunkiristimet on asennettu varmistamaan luotettava kuljetustoiminta ja tuotteen virtaus linjan läpi.Tällaisia koneita ohjataan yleensä täyttökoneen ja sitä seuraavien pakkausmoduulien omien ohjausjärjestelmien avulla, jolloin käyttäjät voivat ohjata tärkeimpiä täyttö- ja käsittelyvaiheita kunkin laitteen ohjauspisteestä.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä täydellinen kartonkientäyttölinja on konfiguroitu 200 ml:n Slim-kokoon, ja se sisältää täytön, pillejen kiinnityksen, alustapakkauksen, alustojen kutistepakkauksen ja kuljetinjärjestelmän. Se soveltuu integrointiin maitopohjaisten juomien tuotantolaitoksiin, jotka tarvitsevat kompaktin linjaratkaisun Tetra Brik -kartongeille.Koneen tyyppiValmistaja / MalliValmistusvuosiTäyttökoneTetra Pak TBA 19 V101996Erilaiset laitteet - Pillien kiinnityslaiteTetra Pak TSA 211996Erilaiset laitteet - KuljetinjärjestelmätTetra Pak1996Kartonkien pakkauskoneTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996KutistepakkauskoneTetra Pak TTS 511996Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed -alustapakkauskone on yhteensopiva kokoon pakattavien tuotteiden kanssa, ja se voidaan tarvittaessa konfiguroida sitä varten. Tetra Pak TTS 51 -alustojen kutistepakkauskone täydentää järjestelmän. Nodpfx Aoz E Dgajn Uowl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: SO146, Käytetty SIDEL PET -venytyspuhalluslaite - valmistusvuosi 2010Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Sidel PET -venytyspuhalluslaite, malli SBO10, on suunniteltu PET-pullojen venytyspuhallukseen pyörivällä menetelmällä esimuoveista. Vuonna 2010 valmistettu laite on varustettu 10 ontelolla ja sen ilmoitettu tuotantokapasiteetti on 14 000 pulloa tunnissa (bph). Suuttimen malli Ø28 1881 on määritelty asennettua muotti- ja esimuovikonfiguraatiota varten.Valmistaja: SidelMalli: SBO10Valmistusvuosi: 2010Tuotantokapasiteetti: 14 000 bphOnteloiden lukumäärä: 10Esimuovin suuttimen malli: Ø28 1881Puhalluslaitteen pohjapinta-ala: 8 900 mm (pituus) x 3 200 mm (leveys)Asennettu teho: 306 kWPäävirtalähde: 3 x 400 V, 50/60 HzMaksimivirta: 452 AKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLaite toimii 3 x 400 V:n virtalähteellä ja on suunniteltu toimimaan 50/60 Hz:n taajuudella. Etäohjauspiiri, jonka jännite on 24 V, on määritelty. Sähköasennus sisältää symmetrisen oikosulkukestävyyden, joka on 25 kA RMS, ja se tukee integrointia sopivasti suunniteltuun teolliseen virtalähdejärjestelmään.Pyörivä PET-puhallusprosessi soveltuu esimuovien automatisoituun käsittelyyn, pullojen muotoiluun ja siirtoon seuraaviin täyttölaitteisiin. Mukana toimitettava esimuovien käsittelylaite sisältää nostopilarin, pienen suppilon ja pääsuppilon syöttölaitteella.Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihinTämä PET-pullonpuhalluslaite voidaan käyttää pullonmuotoiluvaiheena käytetyssä täyttölaitteessa juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se voidaan integroida esimuovien syöttölaitteiden kanssa ennen puhallusprosessia sekä ilmakuljetin-, täyttömonoblokki-, etiketöintikone-, kutistekalvo- ja lavoitusjärjestelmien kanssa puhallusprosessin jälkeen.Mukana toimitettavan laitteiston luettelo sisältää vuonna 2010 valmistetun Sidel EBH 2050 PET -esimuovipuristimen ja vuonna 1999 valmistetun Sidel-Alsim -ilmakuljettimen. Ilmakuljetin tukee vastamuotoiltujen PET-pullojen kuljetusta seuraaviin pakkauskoneisiin.Esimuovin nostopilari: 5 200 mm (pituus) x 1 300 mm (leveys) x 1 200 mm (korkeus); 250 kgPieni suppilon kokoonpano: 2 900 mm (pituus) x 1 630 mm (leveys) x 1 160 mm (korkeus); 367 kgPääsuppilo syöttölaitteella: 2 590 mm (pituus) x 1 850 mm (leveys)Laitteen kunto ja huoltohistoriaLaite myydään käytettynä Sidel PET -venytyspuhalluslaitteena, ja sen valmistusvuosi, malli, tuotantokapasiteetti ja sähköiset tiedot on ilmoitettu. Ostajat voivat hyödyntää ilmoitettua konfiguraatiota ja asiaankuuluvien käsittelylaitteiden yksityiskohtia suunnitellessaan tarkastusta, uudelleenkäynnistystä ja integrointia PET-täyttölaitteeseen tai teolliseen pakkauslinjaan.Suorituskyky ja monipuolisuusSBO10 on suunniteltu muuntamaan PET-esimuovit valmiiksi PET-pulloiksi pyörivällä venytyspuhallusprosessilla. Nsdpfx Ajz E Dfien Ujwl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M353, Käytetty Linker 36-36-12 -täyttömonoblokkiTekniset tiedot ja suorituskykymittaritLinker 36-36-12 -täyttö- ja sulkemismonoblokki on teollinen pakkauskone, joka on suunniteltu tilavuuspohjaiseen täyttöön ja muovisten kierrekorkkien kiinnitykseen. Tämä vuonna 2002 valmistettu laite yhdistää täyttö- ja sulkemistoiminnot yhteen kompaktiin pullonpakkausjärjestelmään, mikä mahdollistaa tehokkaan juomien tuotannon ja vähäviskoosisten nesteiden käsittelyn.Tuotantonopeus: 140 yksikköä/min, perustuen 500 ml:n pulloihin (8 400 yksikköä/tunti, perustuen 500 ml:n pulloihin). Täyttöventtiilit: 36Sulkemispäät: 12Yhteensopivat pullojen koot: 0,25–1,0 litraa, mahdollista säätää eri kokoihin. Pullojen käsittely: PET-, PP- ja HDPE-pullot muovisilla korkeilla. Mitat: 6000 mm (pituus), 6000 mm (leveys) ja 3600 mm (korkeus). Paino: 3500 kg.Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätMonoblokki on varustettu Allen-Bradleyn MicroLogix 1500 -PLC:llä ja Allen-Bradleyn PanelView Plus 600 -HMI:llä. Ohjauspaneelit, mittauslaitteet ja käyttäjäliittymän komponentit tukevat täyttö- ja sulkemusasemien koordinoidun toiminnan. Kiinteät täyttösuuttimet ja tilavuuspohjainen tarkkuustäyttöjärjestelmä varmistavat yhtenäisen prosessin valitulle tuotevalikoimalle.Sähkönsyötön vaatimukset: 460 V AC, kolmivaiheinen, 60 Hz, ilmoitettu virrankulutus 6,4 kVA.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTätä täyttö- ja sulkemismonoblokkia voidaan käyttää keskeisenä prosessikoneena käytetyssä pullonpakkauslinjassa. Se sijoitetaan pullojen syöttö- ja huuhteluprosessien jälkeen ja ennen pullojen etiköinti-, tarkastus- ja lisäpakkauskoneita. Se sisältää PACE 5286 -pullonsyöttimen, joka tukee järjestelmällistä pullojen syöttöä.Sen pullojen kokovalikoima ja muunneltavuus tekevät koneesta sopivan tuotantoympäristöihin, joissa käsitellään useita 0,25–1,0 litran pulloja. Yhteensopivuus CIP-puhdistusjärjestelmien kanssa tukee integrointia teollisiin pakkausjärjestelmiin, joissa tarvitaan hygieenisiä tuotteen kanssa kosketuksissa olevien pintojen puhdistustoimenpiteitä.Koneen kunto ja huoltohistoriaKone on tuotannossa. Käyttöohjeet, huoltoasiakirjat ja P&ID-dokumentaatio ovat saatavilla, mikä tukee teknistä arviointia, asennussuunnittelua ja jatkuvaa huoltotoimintaa. Kone on konfiguroitu käytettynä täyttömonoblokkina, jossa on dokumentoidut ohjauslaitteet, mittauslaitteet ja käyttövarusteet.Käyttösuorituskyky ja monipuolisuusLinker-monoblokki on konfiguroitu syötävälle kasviöljylle, ja se on myös yhteensopiva veden, mehun, virvoitusjuomien, viinin ja muiden vähäviskoosisten nesteiden kanssa. Sen 36-venttiilinen tilavuustäyttölaite käyttää kiinteitä suuttimia, ja integroitu 12-pääinen sulkemiskone kiinnittää 28 mm:n muoviset kierrekorkit.Koneella on aseptiset ominaisuudet, ja se on suunniteltu PET-, PP- ja HDPE-pullojen käsittelyyn. Tämä monipuolisuus tukee juomien tuotantoa ja elintarviketeollisuuden nesteiden pakkaussovelluksia, jotka edellyttävät täyttö- ja sulkemistoimintoja yhdellä koneella.Asennusvaatimukset ja paikan valmisteluAsennussuunnittelussa on otettava huomioon koneen pohjapinta-ala, joka on 6000 mm x 6000 mm, ja kokonaiskorkeus 3600 mm, sekä tila koneen huoltoa varten. Nwjdpfx Aez E Dggen Uol

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1965, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, karanopeus (min.): 10 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 60 000 k/min, Varusteet: pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Overbeck kunnostettu vuonna 2015 ja varustettu pikataajusskaralla SC3060-V1000, taajuusmuuttajalla SD2T 3,8 kVA sekä jäähdytysaggregaatilla PHK525 HZ, jäähdytysteho 550 W. Nsdpfju Aqt Eex An Uswl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: LC672, Käytetty Vitone V5 -öljyn dekantointijärjestelmä – 90 ql:n sekoitin. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Vitone V5 on käytetty öljyn dekantointijärjestelmä, joka on suunniteltu erottelutehtäviin oliiviöljytehtaassa. Järjestelmä koostuu dekantointiyksiköstä, jonka ilmoitettu käsittelykapasiteetti on 50 q/h. Se sisältää 90 ql:n sekoittimen, sähköisen ohjauskaapin ja Alfa Laval -sentrifugin, muodostaen yhtenäisen käsittelykokonaisuuden öljyn tuotantoa varten. Valmistaja: Vitone, malli: V5, valmistusvuosi: 2006, käsittelykapasiteetti: 50 q/h, mukana olevan sekoittimen kapasiteetti: 90 ql. Mukana toimitettavat varusteet: sähköinen ohjauskaappi, Alfa Laval -sentrifugi ja sekoitin. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Sähköinen ohjauskaappi on sisällytetty dekantointijärjestelmään käsittelylaitteiden toiminnan ja koordinoinnin tukemiseksi. Dekantointiyksikössä on mekaanisesti toimiva erottelutekniikka, ja mukana toimitettu ohjauskaappi muodostaa perustan järjestelmän integroimiseksi öljyn erotusprosessiin. Ohjaus-, moottori- ja sähköiset tiedot on tarkistettava asennuksen ja uudelleenkäyttöönoton yhteydessä. Integroitavuus tuotantolinjaan. Tämä öljyn käsittelykokonaisuus soveltuu oliiviöljytehtaan erotus- ja erottamisvaiheisiin. Sekoitin esikäsittelee oliivimassan ennen dekantoimista, kun taas Alfa Laval -sentrifugi tukee myöhempää kirkastusta ja faasien erottamista. Järjestelmä ei käsittele suoraan säiliöitä tai pakkausmuotoja; se on suunniteltu prosessiin integroimiseksi ennen täyttöä, etiköintiä, sulkemista ja muita teollisia pakkaustoimenpiteitä. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi, sekoitin, ei ilmoitettu, dekantointijärjestelmä, Vitone V5, 2006, sentrifugiseparaattori, Alfa Laval. Koneen kunto ja huoltohistoria. Tämä käytetty öljyn dekantointijärjestelmä on jo purettu ja varastoitu. Purettu kunto voi yksinkertaistaa kuljetussuunnittelua ja antaa ostajalle mahdollisuuden järjestää sekoittimen, dekantointijärjestelmän, sentrifugin ja ohjauskaapin asettelun paikallisten vaatimusten mukaisesti. Uudelleenkokoaminen, mekaaninen tarkastus ja toiminnallinen käyttöönotto ovat olennaisia vaiheita, ennen kuin laitos voidaan palauttaa tuotantoon. Käyttöteho ja monipuolisuus. Vitone V5 -dekantointijärjestelmä on suunniteltu öljyn käsittelyyn, ja se yhdistää sekoitus-, dekantointi- ja erottamistoiminnot. 90 ql:n sekoitin tukee kondensoitumista... Nsdpfx Aoz E Diuon Uewl

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 762 mm, Y-akselin liikepituus: 508 mm, Z-akselin liikevara: 610 mm, ohjainmalli: WinMax, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, TEKNISET TIEDOT Nsdpjz Ahx Dofx An Uswl X-akselin liikerata: 762 mm Y-akselin liikerata: 508 mm Z-akselin liikerata: 610 mm Karan kierrosluku: 12 000 kierrosta/min Työpöydän pinta-ala: 1 020 × 510 mm Työpöydän kantavuus: 1 500 kg KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: WinMax VARUSTEET Sisäinen jäähdytysjärjestelmä (IKZ) Neljäs akseli

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 1 500 mm, kokonaisleveys: 900 mm, kokonaispituus: 1 400 mm, kokonaispaino: 850 kg, IDEAL BAS 052, tuotenumero 38326 Nauhasahanterän hitsauskone • 2012 • ID: 38326 IDEAL BAS 052 on nauhasahanterän hitsauskone, jonka teho on 25 kVA ja joka on suunniteltu käytettäväksi 400–440 V:n jännitteellä. Se on varustettu UniOP-ohjausjärjestelmällä. Nauhasahanterien päät hitsataan UniOP-ohjausjärjestelmän avulla – näin BAS 052 toimii (vuosimalli 2012). Konetta on ainoastaan maalattu uudelleen; se on siten samassa kunnossa kuin se oli käytöstä poistettaessa, eikä se ole täysin purettu ja uudelleen koottu. Työkappaleen jännitys tapahtuu hydraulisesti, ja karkaisu suoritetaan pyrometriohjauksella ja automaattisella lämpötilansäädöllä, mikä vähentää käyttäjän kuormitusta lämpökäsittelyn aikana. Hitsausalueet: puunauhasahat: 6–50 mm; bimetallinauhasahat: 6–50 mm. Ohjaus ja jännitys: UniOP-prosessiohjaus. Automaattinen karkaisulämpötilan säätö. Karkaisupyrometri. Jännitys: pneumaattinen. Paino ja mitat: noin 500 kg; ulkomitat (leveys x syvyys x korkeus): 1400 x 900 x 1500 mm. Käyttöohje ja pakkaus sisältyvät toimitukseen. Varustettu erityisellä pneumaattisella syöttölaitteella nauhasahoille (leveys 10–25 mm). Jännite: 400–440 V Njdpfx Anjz D Hyyj Ujwl Teho: 25 kVA Taajuus: 50–60 Hz Sarjanumero: 239635 Vuosimalli: 2012 Nauhasahanterien hitsausleveys: 6–50 mm; nykyinen konfiguraatio terän leveyksille 10–25 mm.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Wire-O-sidonnan automaattinen paperinrei'ityskone A4- ja A5-arkeille. Suurin arkkikoko: 360 mm x 330 mm Pienin arkkikoko: 138 mm x 138 mm Paperin paino: 50 g/m² – 350 g/m² Rei'itysteho: jopa 30 000 – 40 000 arkkia tunnissa Arkkipakan korkeus säädettävissä: 0,5 mm – 1 mm Sähkövaatimukset: 230 V, 1-vaiheinen, 50 Hz Nwodpstx Ux Rsfx An Uel Saatavilla myös muita rei'itystyyppejä: esimerkiksi metallikierteitys (Coil Binding), muovikampasidonta (Comb Binding), kansiorei’itys (File Punching), spiraalisidonta (Spiral Binding). (Hinta pyydettäessä)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1952, Kierros maks. 220 mm Lisävarusteet: kyllä Koneen paino: noin 1,4 t Nwedpfoyn R Nwsx An Ujl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: ET236, Käytetty SACMI OPERA 200 RF Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä pyörivä etiköintikone on suunniteltu nopeaan, ympäri kiertyvään etiköintiin käyttäen kuumaliimatekniikkaa. Sacmin valmistama Opera 200 RF tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin, ja se tukee käytettyjen täyttölinjojen modernisointia luotettavalla läpimenoajalla. Malli: Opera 200 RF Koneen tyyppi: Pyörivä etiköintikone Tuotantonopeus (max): jopa 30 000 astiaa/tunti Nykyinen pullon koko: 1,0 l Astiamateriaali: PET Etiketin tyyppi: OPP (orientoitunut polypropeeni), rullasyöttöinen Levitystapa: Kuumaliima Rullat: 2, automaattisella rullanvaihtojärjestelmällä Rullan enimmäishalkaisija: 350 mm Etikettien säiliöiden määrä: 2 Levyn pyöritys: Nokkaohjattu Työpöydän korkeus: 1200 mm Sähköliitäntä: 400 V, 3 vaihetta + maadoitus Asennettu teho: 25 kW Valmistusvuosi: 2006 Nwodpsz E Dlijfx An Uel Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Sacmi Opera 200 RF on varustettu Pro Face HMI -käyttöliittymällä, joka tarjoaa intuitiivisen käytön, reseptien hallinnan ja tuotannonvalvonnan. Mekaaniset, nokkaohjatut pullolevyt takaavat tarkan ja toistettavan etiköinnin suurella nopeudella. Automaattinen rullanvaihto mahdollistaa keskeytyksettömän toiminnan rullan käytön aikana, mikä vähentää seisonta-aikoja ja ylläpitää tuotannon tehokkuutta käytetyssä täyttölinjassa. Pro Face -käyttöliittymä (HMI) selkeää diagnostiikkaa ja säätömahdollisuuksia varten Mekaaninen nokkaohjaus tarkkaan pullon pyöritykseen ja etiketin kohdistukseen Automaattinen rullanvaihto jatkuvan etiköinnin ylläpitämiseksi Pyörivä järjestelmä myötäpäivään, sopii yleisiin linjamuotoiluihin Integroidut turvalaitteet ja lukitut pääsyt käyttäjän suojaamiseksi Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjaan Tämä kone voidaan integroida saumattomasti juomien tuotantoympäristöön joko itsenäisenä yksikkönä tai yhdistettynä huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneisiin. Se on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn teollisissa pakkauslinjoissa; se voidaan yhdistää syöttö- ja poistokuljettimiin, ja se voidaan mukauttaa muihin pullokokoihin sopivilla osilla. Linja- tai itsenäinen käyttö pakkauslaitosten asettelussa Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn teollisissa pakkauslinjoissa Nykyinen koko 1,0 l; mukautettavissa muihin kokoihin vaihto-osilla Optimoidu wrap-around-OPP-etiketteihin, joissa käytetään kuumaliimaa Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on käytetty, kunnostettu ja sen toiminta on taattu. Se on käyttövalmis ja siihen on saatavilla varaosia, mikä takaa luotettavuuden ja nopean käyttöönoton tuotannossa.