Käytetty For Bruderer Presses Vain Äänieristetty Hytti myytävänä (20 944)

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1985, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täysin kunnostettu BRUDERER BSTA125 -läpilyöntipuristin sisältäen uuden puristimen ohjauksen Tekniset tiedot: Puristusvoima: 1250 kN Työkalun asennusaukko: 1170 mm Iskuluku: 100–850 k/min (valitusta iskunpituudesta riippuen) Todpfx Abjy D H H Ej Ujb Säädettävä iskunpituus: 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 64, 70, 75 mm Liinan säätövara: 89 mm Työkalun asennuskorkeus: 268–386,5 mm (valitusta iskunpituudesta riippuen) Kiinnityslevy: 1150 x 1070 mm Liinan pinta-ala: 1040 x 600 mm Nauhan läpimenoleveys: 440 mm Pohjalevyn aukko: 1120 x 350 mm Nauhan sisäänmenokorkeus: 80–180 mm Nauhan juoksusuunta: vasemmalta oikealle Syöttö: servosyöttö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: 10870, Painevoima: 50 t Iskunpituus säädettävä: 16 - 51 mm Liukusäädön matka: 64 mm Pilarien väli vasen-oikea: 1100 mm Pilarien väli sivusuunnassa: 250 mm Pöydän kiinnityspinta n.: 1080 x 650 mm Liukukiinnityspinta n.: 980 x 420 mm Pöydän läpimenoreikä: 1060 x 200 mm Iskumäärä minuutissa: 100 - 750 min⁻¹ Tehontarve: 22 kW Käyttötunnit: 16850 h Korkeus lattiasta noin: 2471 x 1278 x 3150 mm Koneen paino noin: 9 t Vakiovarusteet: Todpfx Absuqd Abs Usb BRUDERER BBV 205 / 120 tarkkuusrullasyöttö

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Mekaaninen telasyöttölaite BBV190/85 BSTA50-puristimen liitettäväksi Asennus vasemmalle puolelle Käyttö puristimen pääakselin/kardaaniakselin kautta – kardaaniakseli / asennuslevy ei sisälly toimitukseen Mekaaninen syöttöpituuden säätö kierretangon avulla Tjdpfjr Hmprox Ab Ujb Nivelakselin suojaputkijärjestelmä Sisältää kooderin kiinnityksen

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1994, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kunnostettu BRUDERER-iskupuristin BSTA 50L, sisältäen uuden PCS-100-puristinohjauksen Tekniset tiedot Puristusvoima: 500 kN Työkalun asetusalue (P-V x E-S): 950 x 650 mm Iskun pituus, säädettävä: 16, 19, 25, 32, 38, 44, 51 mm Nopeus 16 mm iskunpituudella: 1120 iskua/min 19 mm iskunpituudella: 1030 iskua/min 25 mm iskunpituudella: 900 iskua/min 32 mm iskunpituudella: 795 iskua/min 38 mm iskunpituudella: 730 iskua/min 44 mm iskunpituudella: 680 iskua/min 51 mm iskunpituudella: 620 iskua/min Liitäntäteho: 76 kVA Servomoottorin teho: 47 kW Alasinväli (iskuista riippuen): 206–294 mm Tjdpjydu Tfefx Ab Usb Liuskasyötön säätö: 64 mm Liuskan syöttöleveys: 250 mm Liuskan syöttökorkeus: 60–140 mm Lisätietoja - Yleiskunnostettu erittäin nopea eksentripuristin - Erittäin dynaaminen, säädettävä iskurakenne - Moderni, suorituskykyinen PCS100-puristinohjaus modulaarisella rakenteella - Erittäin tehokas käyttötekniikka mahdollistaa alhaisemman CO2-jalanjäljen - Teollisuus 4.0 -yhteensopiva OPC-UA-liitännän kautta - Puristusvoima - Integroitu työkalun valvonta - Integroitu servosyöttöjärjestelmä PV100

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kunnostettu BRUDERER-iskupuristin BSTA250-75B, sisältää uuden puristimen ohjauksen PCS-100 Tekniset tiedot Puristusvoima: 250 kN Työkalun asetusalue (P-O x E-S): 750 x 530 mm Iskunpituuden säätö: 13, 16, 19, 25, 32, 38, 44, 47 mm Käyntinopeus 13 mm iskunpituus: 1500 iskua/min 16 mm iskunpituus: 1350 iskua/min 19 mm iskunpituus: 1240 iskua/min 25 mm iskunpituus: 1075 iskua/min 32 mm iskunpituus: 950 iskua/min 38 mm iskunpituus: 810 iskua/min 44 mm iskunpituus: 700 iskua/min 47 mm iskunpituus: 650 iskua/min Liitäntäteho: 76 kVA Servomoottorin teho: 47 kW Työkalun sulkukorkeus: 175,5 – 239 mm (iskun mukaan) Liukusäädön laajuus: 51 mm Nauhan syöttöleveys: 210 mm Nauhan syöttökorkeus: 50 – 120 mm Lisätiedot · Täysin kunnostettu excentrinen suurinopeuspuristin · Erittäin dynaaminen, säädettävä iskunpituus · Moderni, suorituskykyinen PCS100-puristinohjaus modulaarisella rakenteella · Erittäin energiatehokas käyttöteknologia, joka pienentää CO2-jalanjälkeä Tsdpfx Aboyb Etqs Usb · Teollisuus 4.0 -valmius OPC-UA-liitännän kautta · Puristusvoimamittaus · Integroitu työkalun valvonta · Integroitu servosyöttöjärjestelmä

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 5 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 4 300 mm, hydrauliikan sylinterin säätö: 100 mm, asennuskorkeus: 500 mm, pöydän korkeus: 1 000 mm, kokonaisleveys: 2 200 mm, pöydän pituus: 1 400 mm, puristusvoima: 200 t, ohjauskaapin leveys: 2 000 mm, iskun pituus: 160 mm, pilarien välinen välys: 1 450 mm, työleveys: 1 100 mm, etäisyys sivutuettujen välillä: 400 mm, kokonaispaino: 27 000 kg, korkeudensäätötyyppi: sähköinen, tarvittava korkeus: 4 500 mm, tilantarve pituus: 2 200 mm, vaadittava leveys: 1 800 mm, Erittäin tarkka leikkaus- ja prässäyskone, työtarkkuus ±0,01 mm, ihanteellinen polttokennojen kasojen tai vedyn elektrolyysilaitteiden valmistukseen. Puristin soveltuu myös (sileän) hienoleikkauksen valmistukseen, iskujen määrä 1–70/min. Neljän kiertokangen ansiosta myös epäkeskiset kuormitukset ovat mahdollisia ilman ongelmia. Puristimen jumiutuminen ei ole mahdollista. Laite toimitetaan täysin peruskorjattuna ja uudella Siemens S7 -ohjauksella varustettuna. Todpet Nf Agefx Ab Ujb

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Hunajakennovastuslevymme valmistetaan ja kootaan Clakon oman ainutlaatuisen suunnittelun mukaisesti. Tjdpfx Absyznu So Ujb 1-, 2- ja 4-alueen lämmitinlevyt valmistetaan omien insinööriemme toimesta siten, että ne sopivat Cylinder-, Platen-, Saroglia- ja Clamshell-koneisiisi. Kestävät, pitkäikäiset ja saatavilla joko korkealaatuisesta karkaistusta teräksestä tai kevyestä luja-alumiinista tarpeidesi mukaan. Kaikki hunajakennolevymme koneistetaan tarkasti tasaisiksi. Stanssit (klišeet) kiinnitetään levyihin matalarakenteisilla kiinnittimillä. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja ja hinnat.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1986, käyttötunnit: 53 590 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 110 t, iskun pituus: 16 mm, kokonaispaino: 24 600 kg, BSTA 110H, BBV 202 /120 syöttölaitteella, Kiinteä isku 16 mm Todpfsuwlvqjx Ab Uob Mekaanisesti tarkastettu. CE-muutos mahdollinen. Ota yhteyttä!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1987, Toiminnallisuus: tarkastamaton, puristusvoima: 20 t, iskun pituus: 38 mm, kokonaispaino: 3 600 kg, BSTA 20 H, BBV 190/85 syöttö vasemmalla, vuosimalli 1987, säädettävä iskun pituus 8–38 mm, nimellispuristusvoima 20 t, työkalujen maksimiasennusleveys 420 mm. Varaosiksi tai korjattavaksi. Myydään "sellaisena kuin on"-kunnossa ilman teknistä tarkastusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja! Todow S E Tlepfx Ab Uob

Valmistusvuosi: 1986, kunto: käyttövalmis (käytetty), BSTA 60 HL, BBV 202/120:lla CE-merkintä mahdollinen Ota yhteyttä! Tedpfeizkmtjx Ab Usb

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), BSTA 110H, syöttölaitteella BBV 202/120 Mekaanisesti kunnostettu. CE-muunnos mahdollinen. Tsdoizi Hmjpfx Ab Ueb Ota yhteyttä tarjousta varten. Arkistokuva

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Toiminnallisuus: tarkastamaton, puristusvoima: 20 t, iskun pituus: 51 mm, kokonaispaino: 3 600 kg, BSTA 200E iskunleikkuri, vuosimalli 1991/2000, kunnostettu, syöttölaite BBV 101/75 oikealla, säädettävä iskun pituus 8–51 mm, nimellispuristusvoima 20 t, työkalun maksimi asennusleveys 420 mm. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja! Tsdpfx Abjw S Hage Ueb

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tämä tehokas kone on suunniteltu täyttämään suurempien puunjalostusyritysten vaatimukset ja takaamaan erinomainen teroitustulos. Se on varustettu elektronisella hammassäätimellä ja autonomisella jäähdytysjärjestelmällä. ZM150 tarjoaa tarkkaa teroitusta säilyttäen optimaaliset käyttöolosuhteet. Laitteessa on kaksi sähkömoottoria, mukaan lukien 150 mm:n CBN-hiontalevy teroitukseen sekä moottorivähennysryhmä terän tarkkaan liikkeeseen, mikä takaa loistavan suorituskyvyn. Tedpfx Aboxiv Ugs Usb Syöttöjännite - 380–400V Taajuus - 50Hz Teho - 0,20 kVA Kapasiteetti - 65 hammasta/min Terän leveys - 20–100 mm Hammasväli - 6–25 mm Teroituslevy - Profiloitu 150 mm CBN-levy Paino - 115 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, ZM101 on uraauurtava tuote valikoimassamme, suunniteltu jopa 100 mm leveiden sahanterien teroittamiseen vaikuttavalla nopeudella, 65 hammasta minuutissa. Tämä tehokkuus mahdollistaa samanaikaisesti 3–4 vannesahan/sahauslinjan huollon. Koneessa on keraaminen hiomalaikka, jonka ansiosta ZM101 teroittaa ammattimaisesti kaikki hammastyypit profiilista riippumatta. Vankka rakenne takaa luotettavan toiminnan vaativimmissakin olosuhteissa, minkä ansiosta koneesta on tullut asiakkaidemme suosikki. Lisäksi yksinkertainen rakenne tekee käytöstä helppoa ja ylläpitokustannuksista alhaiset, mikä lisää laitteen houkuttelevuutta edelleen. Tekniset tiedot: Sahanterän enimmäispituus: 6000 (8000) mm Sahanterän vähimmäisleveys: 20 mm Sahanterän enimmäisleveys: 100 mm Hammaskorkeus, max: 12 mm Hampaan etukulma: 0–25° Hammasväli: Profiili N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profiili WM: 22, 25 mm Tedpfx Aexlfwpeb Usb Työskentelykapasiteetti: 65 hammasta/min Hiomalaikan mitat: Sisäänajoteroitus, profiili N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profiiliteroitus, profiili WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Jännite: 380 V Sähkömoottorin teho: 0,09 ja 0,37 kW Mitat: Ilman vannesahanpidintä (P x L x K): 750 x 550 x 1100 mm Vannesahanpitimen kanssa (P x L x K): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, ZM101 on uraauurtava tuote valikoimassamme, suunniteltu jopa 100 mm leveiden sahanterien teroittamiseen vaikuttavalla nopeudella, 65 hammasta minuutissa. Tämä tehokkuus mahdollistaa samanaikaisesti 3–4 vannesahan/sahauslinjan huollon. Koneessa on keraaminen hiomalaikka, jonka ansiosta ZM101 teroittaa ammattimaisesti kaikki hammastyypit profiilista riippumatta. Vankka rakenne takaa luotettavan toiminnan vaativimmissakin olosuhteissa, minkä ansiosta koneesta on tullut asiakkaidemme suosikki. Lisäksi yksinkertainen rakenne tekee käytöstä helppoa ja ylläpitokustannuksista alhaiset, mikä lisää laitteen houkuttelevuutta edelleen. Tekniset tiedot: Todpfx Aexligueb Ujb Sahanterän enimmäispituus: 6000 (8000) mm Sahanterän vähimmäisleveys: 20 mm Sahanterän enimmäisleveys: 100 mm Hammaskorkeus, max: 12 mm Hampaan etukulma: 0–25° Hammasväli: Profiili N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profiili WM: 22, 25 mm Työskentelykapasiteetti: 65 hammasta/min Hiomalaikan mitat: Sisäänajoteroitus, profiili N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profiiliteroitus, profiili WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Jännite: 380 V Sähkömoottorin teho: 0,09 ja 0,37 kW Mitat: Ilman vannesahanpidintä (P x L x K): 750 x 550 x 1100 mm Vannesahanpitimen kanssa (P x L x K): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ASM 6-30 on nopea hammastajasovitin vannesahanterille, tehden siitä erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka käyttävät päivittäin erilaisia määriä vannesaha- tai sahanteria. Kone on erittäin käyttäjäystävällinen ja helppo ottaa käyttöön, minkä ansiosta se soveltuu monenlaisille asiakkaille, joilla on vaihteleva kokemus alalta. Jännite – 220 V Taajuus – 50 Hz Teho – 220 V Toisiojännite – 24 V Terän leveys – 15–60 mm Hammastusväli – 6–30 mm Tarkkuus – ±0,04 mm Terän paksuus – 1,2 mm Tjdpfx Ajxivgcjb Ujb Mahdolliset hammastusmuodot – vasen, oikea, suora/oikea, vasen, suora Koneen käyttäjäystävällisyys ja helppo käyttöönotto tekevät siitä ihanteellisen ratkaisun laajalle asiakaskunnalle, jolla on erilaisia taustoja sahateollisuudessa. Tarkka hammastuksen säätö on olennaista suoran sahausjäljen ja terien pitkän käyttöiän varmistamiseksi – kehittynyt puristusjärjestelmämme mahdollistaa jopa 0,04 mm tarkkuuden. ASM 6-30 -koneella onnistuu 80–120 hampaan asetus minuutissa, mikä tehostaa yrityksesi tuotantoa ja varmistaa sujuvan työskentelyn.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Thom Type SI kaatonokka-asennuskoneet – Koneet kaatonokkien asennukseen valmiiksi valmistettuihin pusseihin. Malli – Thom SI‐900. Puoliautomaattinen kone. Ihanteellinen näyte- ja pienerätuotantoon. Kapasiteetti: Jopa 10 pussia/min. Thomin täyttö- ja pakkauskoneita arvostetaan kaikkialla, missä joustavia pakkauksia täytyy täyttää (pussit/täyttöpakkaukset): elintarvike-, kosmetiikka- ja pesuainealoilla sekä juomien täytössä. Todpfx Absx Utd Eo Usb

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Meillä on laaja varasto ruiskuvalukoneiden elektroniikkakortteja. Kaikki varaosamme on testattu omissa tiloissamme. Tsdjfwcu Uepfx Ab Ueb

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 11 kW (14,96 hv), Pyörivä rumpukuivain erilaisten materiaalien, kuten hiekan, biomassan, sahanpurun, punamullan, bentoniitin ja hiilen kuivaamiseen. Halkaisija: 1200 mm Pituus: 10000 mm Teho: 11–13 kW Kaltevuus: 3 % Tuotantokapasiteetti: 1,5–3 t/h Paino: 14 tonnia Tämän mallin lisäksi valikoimassamme on myös muut rumpukuivaimallit (1500x12000 mm, 2400x20000 mm) sekä kokonaisvaltaisia kuivausjärjestelmiä erilaisille materiaaleille. Ota yhteyttä ja kysy lisää – tehtaamme suunnittelee juuri sinun tarpeisiisi sopivan ratkaisun. Pyörivät rumpukuivaimet ovat erittäin tehokkaita laitteita, joita käytetään laajasti hake-, sahanpuru- ja biomassa-aineiden prosessoinnissa. Kuivaimet toimivat pyörivän rummun avulla, jossa materiaali kulkee sylinterin läpi lämpöä hyödyntäen, jolloin se kuivuu tehokkaasti. Mallin rakenne mahdollistaa erikokoisten ja -kosteuspitoisten materiaalien käsittelyn, joten laite soveltuu erittäin hyvin monenlaiselle biomassalle. Lisäksi laite kestää korkeita poistokaasulämpötiloja, mikä lisää sen tehokkuutta ja monipuolisuutta teollisuuskäytössä. Pyörivä rumpukuivain puuhakkeelle, sahanpurulle ja biomassalle 🌳 Johdanto pyöriviin rumpukuivaimiin Biomassan prosessoinnissa kosteudenhallinta on avainasemassa. Pyörivä rumpukuivain on olennainen laite, joka alentaa puuhakkeen, sahanpurun ja biomassan kosteuspitoisuutta tehokkaasti. Laite parantaa tuotantotehokkuutta, polttoaineen laatua ja on keskeinen osa bioenergian tuotantoketjua. 💼 Pyörivän rumpukuivaimen tärkeimmät hyödyt 1. Energiatehokkuus: Rumpukuivain on suunniteltu optimoimaan energiankulutusta ja tarjoaa silti korkean kuivaustehon. 2. Suuri kapasiteetti: Laite pystyy käsittelemään suuria biomassamääriä ja soveltuu siksi erinomaisesti teolliseen käyttöön. 3. Parantunut lopputuotteen laatu: Optimaalinen kosteuspitoisuuden saavuttaminen parantaa biomassan laatua polttoaineena, pellettinä tai muissa käyttökohteissa. 4. Monipuolisuus: Sopii monenlaisten materiaalien, kuten hakkeen, sahanpurun ja eri biomassalajien, kuivaamiseen sekä toimii monipuolisissa tuotantoympäristöissä. # Pyörivän rumpukuivaimen käyttökohteet ja prosessoitavat materiaalit II. Käyttökohteet A. Maatalous Todeq Igyvjpfx Ab Usb – Viljojen, siementen ja rehujen kuivaus – Maatalouden sivutuotteiden, kuten oljen ja kuorikkeen käsittely B. Elintarviketeollisuus – Hedelmä-, vihannes- ja maustekuivatus – Elintarvikkeiden laadun säilyttäminen kuivatuksen aikana C. Kemianteollisuus – Kemiallisten jauheiden, rakeiden ja kiteiden kuivaus – Lannoitteiden ja pesuaineiden tuotannon sovellukset D. Kaivos- ja mineraaliteollisuus – Malmin, hiilen ja mineraalikonsentraattien kuivaus – Kosteuden vähentäminen helpottaa kuljetusta ja käsittelyä E. Rakennusmateriaalit – Hiekan, sementin ja muiden rakennusaineiden kuivaus – Materiaalien valmistelu jatkojalostukseen F. Lääketeollisuus – Farmaseuttisten jauheiden ja vaikuttavien aineiden kuivaus III. Prosessoitavat materiaalit A. Orgaaniset materiaalit – Biomassa, puuhake, sahanpuru, rehuseokset B. Epäorgaaniset materiaalit – Hiekka, savi, kalkkikivi, kipsi C. Jäte- ja sivuvirtatuotteet – Jätevesilietteen kuivaus – Teollisuuden sivutuotteiden hyödyntäminen ja kierrätys

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Tedpeq Ngafefx Ab Uob Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Tuotekatsaus: Teollisuusjätteen, puulavojen, kaksikaksoisakselinen murskain Kaksikaksoisakselisia murskaimia käytetään yleisesti vaikeasti käsiteltävien materiaalien, kuten kovan muovin, kumin, isokokoisten renkaiden, suurikokoisten nailonmateriaalien, suurten kalaverkkojen, kuitujen, paperin, puun, sähkölaitteiden, kaapeleiden, PET-pullojen, pahvin, muovitynnyrien ym. kiinteiden materiaalien murskaamiseen. Laitteen päätarkoitus on puristaa suurikokoiset ja hankalasti kuljetettavat bulkkimateriaalit sekä suurihalkaisijaiset rummut ja metallimateriaalit murskaimessa leikkaamisella, jolloin ne saadaan vaatimusten mukaisiksi arkeiksi. Kaksoisakselisen murskaimen pääosat ovat syöttösuppilo, terärulla, voimansiirtoyksikkö, laakerointi, hydraulijärjestelmä ja sähköohjauskeskus. Todpfx Aovn D I Njb Usb Toimintaperiaate: Kaikenlaiset jätemateriaalit syötetään murskauskammioon syöttösuppilon kautta. Kaksoisterärullat pyörivät vastakkaisiin suuntiin, leikaten ja paloittaen materiaalit, jonka jälkeen murrettu materiaali poistuu murskaimesta, saavuttaen näin suurikokoisten jätteiden tehokkaan pienentämisen. Sovellettavat materiaalit ja käyttökohteet: Kaksoisakselinen murskain on välttämätön laite jätteenkäsittelyssä useilla eri aloilla: + Suurjäte: Sohvat, patjat, tuolit, huonekalut, ikkunat ym. + Teollisuusjäte: Tekstiilit, nahka, kumi, yleinen teollisuusjäte ym. + Vaarallinen kiinteä jäte: Sairaalajäte, maalijäte, radioaktiivinen jäte, vaarallisen jätteen öljytynnyrit, suursäkit ym. + Paperijäte: Laatikoiden pahvi, kirjat, sanomalehdet, asiakirjat, esitteet, pakkauspaperit ym. + Puutarhajäte: Oksat, puulavat, rungot, laudat ym. + Kotitalousjäte + Biomassat: Olki, bambu, maissi, sorgo, papuvarret, hedelmäkuoret, palmunkuoret ym. + Romumetalli: Auton rungot, alumiinivalut, kodinkoneet, kevytmetallijäte, autovanteet ym. + Paperitehtaan jäte: Paperitehtaan kuona, paperitehtaan köysi, leikkuujätteet ym. + Puulavat, käytetyt huonekalut, käytöstä poistetut tuolit, puunjuurien kierrätys ym. Kaksoisakselisen murskaimen runko: Pääosa on hitsattu laadukkaasta teräslevystä, mikä varmistaa laitteen vakauden myös pitkäaikaisessa raskaassa käytössä. Laakerointi: Laakeripesä on jaettu ja helposti purettavissa. Liikkuvat terät, kiinteät terät, laakerit ja muut osat voidaan vaihtaa ja huoltaa nopeasti. Tiivisterakenne estää murskatun materiaalin ja voitelurasvan sekoittumisen, ja suojaa laakereita ja hammaspyöriä myös nestemäisten materiaalien käsittelyn yhteydessä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. Tjdpfx Absq Nw Uqe Uob ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) Todpfx Aboq Nf U Eo Ujb - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Palikkasyöttäjä Tsdpfxewduuwo Ab Usb

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Jätteiden keruu- ja lajittelulaitteisto. Todezd Ak Dopfx Ab Uob Aiemmin käytössä graafisen alan sidontalinjalla paperinleikkuujätteiden ja pölyn keräämiseen! Järjestelmä kerää jätteen putkiverkon kautta imuteholla, erottaa pölyn ja tiivistää jätteen automaattisesti säiliöihin hydraulisella puristimella. Fsc Efunjzd Ak Do Dgogf Järjestelmään sisältyy seuraavat yksiköt: BTR Enviromental, malli C48H K11, sarjanumero 666838, vuosi 1999, sykloniyksikkö Delta NEU, malli AMSP, pölynerotin Europress, malli ES 4, vuosi 2002, hydraulinen säiliöpuristin Europress-säiliöt K 27 m³ (599 x 235 x 253 cm) Mukana myös kuvissa näkyvät tukirakenteet, rungot ja kävelysillat, jotka kuuluvat laitteistoon Purku, pakkaus ja lastaus perävaunuun tarjotaan erikseen! Incoterms FOT