Käytetty Hartner Ball-Sort Ht 120-338 myytävänä (15 527)

Kunto: käytetty, akselikokoonpano: 2 akselia, ensirekisteröinti: 03/2013, jousitus: ilma, renkaan koko: 425/65R22.5, akseliväli: 1 320 mm, Valmistusvuosi: 2013,

Valmistusvuosi: 2024, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Metalclean - Metalclean-P-120 ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruiskupesulaite 1-säiliöinen ruiskupesulaite pyörivällä korilla. Pneumaattinen öljynerotin Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pumppu, ruiskutuspaine 5 BAR Dcedoir Anqspfx Apvoi Käyttömitat: D= 1.200 mm, K= 700 mm Kantavuus / erä = 300 kg Säiliön tilavuus = 270 litraa Käyttöjännite = 3 x 400 V/N/PE 50 Hz Höyrypoisto

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), akun kapasiteetti: 930 Ah, akun jännite: 80 V, kokonaiskorkeus: 784 mm, kokonaispituus: 1 028 mm, kokonaisleveys: 1 000 mm, Testattu trukkiparisto trukkiisi – 80V 6PZS 930Ah – DIN A + 1 vuoden takuu + Sisältää automaattisen vesitäytön (Aquamatik) + Sisältää päätykaapelit ja REMA 320 -liittimen (tarvittaessa voidaan asentaa myös muita liittimiä) + Kapasiteetti: vähintään 90–100 % (C5-kapasiteettiraportti toimitetaan akun mukana) + Toimitusvuosi 2024 Mitat: Pituus 1 028 mm Leveys 1 000 mm Korkeus 784 mm Paino: noin 2 240 kg Sopii seuraaviin malleihin ja muihin: Linde E 100 / 600 - 1471-00 Linde E 120 / 1200 - 1471-00 Linde E 120 / 600 - 1471-00 Linde E 140 / 1200 - 1471-00 Linde E 140 / 600 - 1471-00 Linde E 150 / 1200 - 1471-00 Linde E 150 / 600 - 1471-00 Linde E 16 - 386-02 – sivuvaihto Linde E 160 / 1200 - 1471-00 Linde E 160 / 600 - 1471-00 Linde E 180 / 600 - 1471-00 Linde E 180 / 900 - 1471-00 Linde E 35 / 600 L - 388-00 Linde E 40 - 388-00 Linde E 40 / 600 HL - 1254-01 Linde E 40 / 600 HL - 388-00 Linde E 40 / 600 L - 388-00 Linde E 40 HL - 388-00 Linde E 45 / 600 HL - 1254-01 Linde E 45 / 600 HL - 388-00 Linde E 45 / 600 HL - 388-00 – sivuvaihto Linde E 45 / 600 L - 388-00 Linde E 45 HL - 388-00 Linde E 50 - 388-00 Linde E 50 / 600 HL - 1254-01 Linde E 50 / 600 HL - 388-00 Dcodey Rnpzjpfx Apvsi Linde E 50 / 600 L - 388-00 Linde E 50 HL - 1254-01 Linde E 50 HL - 388-00 Linde E 50 L - 388-00 Linde E100 / 1200 - 1471-00 Linde K - 5231-00 Linde K - 5231-00 – sivuvaihto Linde P 250 - 127-00 Linde P 250 - 127-00 – pystysuora vaihto Linde P 250 L - 127-05 Linde P 250 LWB - 5007-10 – sivuvaihto Linde P 250 LWB - 5007-10 – pystysuora vaihto Linde P 350 - 5007-10 – sivuvaihto Still MX-X Still R 60-40 Still R 60-45 Still RX 60-40 Still RX 60-50 Jungheinrich EFG Jungheinrich EFG 540 Jungheinrich EFG 550 Jungheinrich EFG VAC 35 Jungheinrich EKX 515 Jungheinrich EKX 516 Toyota 7FBMF45 Crown TSP 6000-D Crown TSP 7000 Mitsubishi FB45-2 OM-Pimespo-Fiat XE 50 Steinbock-Boss WA 15 Yleiset akkukoot saatavilla, kysy lisää. Kuljetus mahdollista.

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 17 438 km, teho: 44 kW (59,82 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, vaihteistotyyppi: automaattinen, akselikokoonpano: 4x2, akseliväli: 3 080 mm, ensirekisteröinti: 10/2020, väri: valkoinen, istuimien määrä: 2, Valmistusvuosi: 2020, Varusteet: ABS, ajoneuvotietokone, elektroninen ajonvakautusjärjestelmä (ESP), ilmastointi, immobilisointijärjestelmä, keskuslukitus, liukuovi, luistonesto, pysäköintianturit, pysäköintilämmitin, sumuvalot, tehostettu ohjaus, turvatyyny, vakionopeudensäädin,

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 19 578 km, teho: 169 kW (229,78 hv), ensirekisteröinti: 07/1992, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 12 000 kg, akselikokoonpano: 2 akselia, väri: punainen, vaihteistotyyppi: mekaaninen, kokonaisleveys: 2 500 mm, kokonaiskorkeus: 3 280 mm, Varusteet: ABS, neliveto,

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 24 620 km, teho: 150 kW (203,94 hv), ensirekisteröinti: 05/1990, kokonaispaino: 12 000 kg, polttoainetyyppi: diesel, väri: punainen, akselikokoonpano: 2 akselia, vaihteistotyyppi: mekaaninen, lastitilan leveys: 2 450 mm, kuormatilan pituus: 5 380 mm, kuormatilan korkeus: 1 900 mm, kokonaisleveys: 2 500 mm, kokonaiskorkeus: 3 030 mm, Varusteet: kompressori, neliveto,

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 31 923 km, teho: 150 kW (203,94 hv), ensirekisteröinti: 03/1990, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 12 000 kg, akselikokoonpano: 2 akselia, väri: punainen, vaihteistotyyppi: mekaaninen, kokonaisleveys: 2 500 mm, kokonaiskorkeus: 3 100 mm, kuormatilan pituus: 3 700 mm, lastitilan leveys: 2 480 mm, kuormatilan korkeus: 1 750 mm, Valmistusvuosi: 1989, Varusteet: ABS, neliveto,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Valmistaja: H&G Tyyppi: HG/SV 11 Paino: 1800 kg Moottoriteho: 11 kW Dcedpfx Asx Hyfyopvoi

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: 1044, Diosna SP 120 D spiraalivaivain / taikinakone Dcedpfx Apjdc Eh Aevei 32 A liitäntä kellolla, 2 nopeutta pyörillä Huippukuntoinen, lähes äänetön Lisätietoja tai kysyttävää — ota yhteyttä. Kiitos etukäteen.

Kunto: uusi,

Kunto: uusi,

Kunto: käytetty, 🧰 Tuotteen ominaisuudet • Kunto: Käytetty, katso kuvat • Väri: harmaa Dcodpfevb T Ewox Apvoi • Materiaali: metalli • Ulkomitat: 124 x 83,5 x 97 cm • Kantavuus: 1000 kg • Pinouskuorma: 5000 kg • Paino: 78 kg • Etupuoli: alas laskettava • Pohja: peltilattia puisella sisäosalla 💰 Hinta 99 € netto alv 0 % • Määräalennus: pyynnöstä • Toimituskulut: kautta Euroopan pyynnöstä • Toimitusaika: heti saatavilla • Katsastus ja nouto: sovittaessa milloin tahansa mahdollista Yli 5000 juoksumetriä kuormalavahyllyjä useilta valmistajilta varastossa (Muutokset ja virheet teknisissä tiedoissa, tiedoissa ja hinnoissa sekä myynti toistaiseksi mahdollisia! Katso yleiset sopimusehdot, kaikki hinnat ilman ALV:tä varastolta.)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla Dcjdpfx Aeq Nf U Ejpvoi - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Dcjdpfx Apjq Nx Aljvei Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Dcsdpfovzx Auox Apvei Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: Dedpfx Apsq I N H Noveci - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. Dcjdpfx Apeq Nfbhovsi 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: Dcodpfx Apeq Ngafovoi - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Dcsdpfx Apeq I Nw Isvsi

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. Dodjq Igiijpfx Apvoci - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Valmistusvuosi: 2003, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: IDC000240, Halkojen lajittelulinja Skannausjärjestelmä: Rema 2D Valmistaja: Nordautomation OY Vuosi: 2003 Lajittelutaskut: 2 x 18 + 1 Lajiteltavat halkojen pituudet: 2,4–6 m Nopeus: 90 m/min Suurin halkojen halkaisija: 60 cm Dcjdpszkkibefx Apvoi

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KATALOGINUMERO 7651 Tekniset tiedot: - Telan leveys: 250 mm - Akselin leveys: 250 mm - Sahanterän enimmäishalkaisija: 400 mm - Sahanterän reiän halkaisija: 70 mm - Maksimi leikkuukorkeus: 120 mm Dedpfxezkidkj Apveci - Työtason leveys vapaan tilan kanssa: 810 mm - Työtason pituus: 1780 mm – ylhäältä: - salvat/potkimet - sileä puristusrulla - salvat - sileä puristusrulla - akseli sahoilla - sileät puristusrullat 2 kpl – alhaalta: - ohjain - salvat/potkimet - tela - keskusvoitelu - portaaton syöttönopeuden säätö - syöttömoottori 1,1 kW - päämoottori 37 kW - rungon manuaalinen nosto - sahojen akselin manuaalinen nosto - poistoaukon halkaisija 200 mm - kokonaismitat (pit./lev./kork.): 2150x1480x1760 mm - paino: 1735 kg EDUT – Saksalaista valmistusta – portaattomasti säädettävä syöttönopeus – käytetty moniteräsaha, erittäin hyvässä kunnossa Veroton hinta: 46 900 PLN Veroton hinta: 11 160 EUR (kurssi 4,25 EUR) (Hinnat voivat muuttua suurempien vaihteluiden myötä)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, kokonaispaino: 2 300 kg, teho: 18,5 kW (25,15 hv), VECOPLAN VAZ 120/105-U Jätteenmurskain / -silppuri Myydään: VECOPLAN VAZ 120/105-U jätteenmurskain, lähes uudenveroisessa kunnossa. Kone on läpikäyty ja teknisesti päivitetty kokonaisuudessaan vuonna 2025, ja se on täysin toimintakuntoinen ja heti käyttövalmis. Murskain on varustettu PLC-ohjausjärjestelmällä, joka mahdollistaa vikavalvonnan ja kehittyneet ohjaustoiminnot. Tehomittari on asennettu energiatehokkuuden seurantaan. Laite toimii täysin automaattisesti. Kun kone on tyhjä, se pysähtyy esiasetetun ajan kuluttua, eikä manuaalista sammutusta tarvita. Kun murskausprosessi on valmis, laite sammuu automaattisesti. Jos kara alkaa pyöriä raskaasti, puristin lopettaa painamisen ja roottori jatkaa pyörimistä. Heti kun kara pyörii taas vapaasti, puristusprosessi jatkuu automaattisesti ilman paluuta aloitusasentoon. Tämä parantaa merkittävästi toimintatehokkuutta ja vähentää turhaa kulumista. Jos kuormitus ei pienene, puristin vetäytyy takaisin. Mikäli kuormitus pysyy korkeana, murskain sammuu automaattisesti ja ilmoittaa ylikuormituksesta suojaten konetta vaurioilta ja lisäkulumiselta. PLC-järjestelmä mahdollistaa myös tärkeiden käyttöp arametrien säädön käsiteltävän materiaalin mukaan, kuten maksimitehon, sammutusrajan ja hydraulipuristimen etenemisnopeuden. Tämä mahdollistaa koneen optimoinnin eri materiaaleille ja takaa tehokkaan ja turvallisen käytön. Tekniset tiedot: • Koneen tyyppi: VECOPLAN VAZ 120/105-U jätteenmurskain • Käyttökohteet: lastulevyn ja massiivipuun, muovin, paperin ja vastaavien jätteiden murskaus • Käyttöteho: 18,5 kW • Läpäisykyky: jopa 1000 kg/h lastulevyjätteellä • Seulan halkaisija: 25 mm • Roottori: Ø 235 mm (ympyrä), leveys 1070 mm, 120 rpm • Moottori: Nimellisteho: 18,5 kW Nimellisvirta: 36,5 A Kierrosluku: 1455 rpm Jännite: 400 V / 50 Hz Suojausluokka: IP54, Tyyppi B3 • Voimansiirto: Kiilahihnaveto hydrodynaamisella turvakytkimellä (pehmeä käynnistys, ylikuormitussuojaus) • Hydrauliyksikkö: Käyttöteho: 1,0 / 1,4 kW Maksimipaine: jopa 180 bar • Syöttöaukko: 1200 × 1050 mm • Poistoaukko: minimi ilmannopeus 28 m/s Mitat & paino: • Paino: n. 2300 kg Kunto: täysin toimintakuntoinen huollon jälkeen. Dcjdpfx Apot Dh T Djvsi Soveltuu: Puujäte Lavat MDF- ja lastulevyt Muovit Paperi ja pahvi Pakkausjäte Muut kierrätettävät materiaalit

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KATALOGINUMERO: 7947 Tekniset tiedot: - telan leveys: 300 mm Djdjzh Ixbopfx Apvjci - akselin työleveys: 300 mm - max. terän halkaisija: 350 mm - terän reiän halkaisija: 70 mm - max. leikkuukorkeus: 120 mm - pöydän leveys jatkeineen: 750 mm - pöydän pituus: 1540 mm – ylhäältä: - palautusesteet (materiaalia taaksepäin palautumista estävä tanko) - liukukela, metallia - palautusesteet - liukukela, metallia - akseli sahoineen - 2 sileää liukukelaa, metallia – alhaalta: - ohjainlista - palautusesteet - telasto - telaston keskusvoitelu - portaattomasti säädettävä syöttönopeus - syöttömoottori 1,5 kW - päämoottori 37 kW - purusuuttimen halkaisija: 200 mm - kokonaismitat (pituus/leveys/korkeus): 1800x1550x1500 mm - paino noin: 1700 kg Edut: – Italialaista tuotantoa – Erittäin hyvässä kunnossa – DTR-dokumentaatio – Käytetty moniteräsaha Nettihinta: 33 900 PLN Nettihinta: 8 070 EUR (kurssi 4,2 EUR) (Hinnat muuttuvat suurien kurssivaihteluiden mukaan)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KATALOOGINUMERO 7890 Tekniset tiedot: - Telan leveys: 245 mm - Kara leveys reunasahalle: 380 mm - Kara leveys moniterälle: 320 mm - Maksimi terän halkaisija: 350 mm - Terän reiän halkaisija reunasahalle: 80 mm - Terän reiän halkaisija moniterälle: 65 mm - Maksimi leikkauskorkeus: 120 mm - Työpöydän leveys välyksellä: 900 mm - Työpöydän pituus: 1780 mm – Ylhäältä: - Takaiskukynnet/heitonsuojat - Puristintela, sileä - Takaiskukynnet - Puristintela, sileä - Lyhyiden kappaleiden tuki - Kara, jossa siirtosahat - 2 kpl sileitä puristinteloja – Alhaalta: - Ohjainkisko - Takaiskukynnet/heitonsuojat - Telo alusta - Keskusvoitelu - Laser - Portaaton syöttönopeuden säätö - Syöttömoottori 1,1 kW - Päämoottori 30 kW - Rungon manuaalinen nosto - Siirtosahakaran manuaalinen nosto - Poistoaukon halkaisija: 210 mm - Kokonaismitat (P/L/K): 1900x1500x1800 mm - Paino noin: 2000 kg EDUT – Saksalainen valmistus – Portaaton syöttönopeuden säätö Djdjzhvhkopfx Apveci – Kara kelluvalla reunaleikkausterällä – Mukana holkki moniterään – Laser – Lyhyiden kappaleiden tuki – Käytetty moniteräsaha, erittäin hyvässä kunnossa Nett hinta: 55 900 PLN Nett hinta: 13 300 EUR (kurssilla 4,2 EUR) (Hinnat voivat muuttua valuuttakurssien vaihteluiden mukaan)