Käytetty Hegla For myytävänä (3 749)

Kunto: hyvä (käytetty), A-kehikko, Alustan leveys per puoli: 500 mm Asetuskorkeus lattiasta: 140 mm Ulkokoot: Leveys: 2990 mm Syvyys: 1410 mm Korkeus: 2300 mm Paino: 100 kg Hedpfjxatxqox Ah Ionr

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Kantavuus: 400 kg Omapaino: 75 kg Leveys: 1350 mm Korkeus: 1200 mm Syvyys: 280 mm Hnedpfexav U Uox Ah Ier

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Nostokyky: 500 kg. Kääntyvä vaaka-asennosta pystyasentoon. Leveys: 1700 mm. Korkeus: 1500 mm (lavan kanssa). Syvyys: 1450 mm. Paino: 183 kg. Kunto: hyvä, käytetty. Hnodpfx Asx Dr D Hjh Isr

Valmistusvuosi: 2019, kunto: hyvä (käytetty), Alumiinisylinterit, halkaisijat 140 mm ja 90 mm, seinämän paksuus 5 mm; kiristysrengas kiinnittää 50 mm akselipään, joka on sorvattu 45 mm:iin; vaipan pituus: vähintään 2720 mm, enintään 2800 mm. 27 kpl 90 mm halkaisijan sylintereitä, 6 kpl 140 mm halkaisijan sylintereitä. Hinta koskee koko erää. Hsdpoy Nc H Eofx Ah Ienr

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 3 kW (4,08 hv), Valmistusvuosi: 2025, Varusteet: ilmastointi, jäähdytysyksikkö, G16 Tyyppi: Kaksileukainen Hedpfx Ahewz Ufwe Ionr

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, X-akselin liikepituus: 50 000 mm, Y-akselin liikepituus: 4 000 mm, tulojännite: 380 V, tuloj频率: 50 Hz, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: jäähdytysyksikkö, GS-50040LB (Viisteleikkuumalli) Erittäin suurikokoinen laserleikkauskone 40 kW viisteleikkaus + 60 kW suoraleikkaus Kaksoissilta, kaksoispää, kaksoistehotaso Erittäin suuri leikkausala: 50 m × 4 m Kaksi suuritehoista leikkuupäätä – 60 kW suoraleikkaus & 40 kW viisteleikkaus Hedpfx Ahev Ng E Te Ionr Tarkka leikkaus erittäin paksuille levyille Viisteleikkuun suorituskyky: ✔ Y-viiste: 40 kW | 20 mm hiiliteräs | 1,4 m/min ✔ K-viiste: 40 kW | 30 mm hiiliteräs | 0,35 m/min ✔ V-viiste: 40 kW | 50 mm hiiliteräs | 0,2 m/min ✔ Suoraleikkaus: 60 kW | 150 mm hiiliteräs | 0,3 m/min Käyttökohteet: Ilmailu | Laivanrakennus | Sillat | Raskas konepajateollisuus

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1216, kokonaisleveys: 4 000 mm, kokonaispituus: 4 500 mm, kokonaiskorkeus: 1 150 mm, kokonaispaino: 2 600 kg, paineilmayhteys: 6 palkki, paine: 6 palkki, leikkuupituus (maks.): 3 700 mm, VSG-leikkauspöytä M 37 sis. alustan Leikkaukset 6–16 mm Pneumatiikka uusi, lämpölamppu uusi, huopa uusi, koneessa on huoltosopimus! Hnedpfx Aoxg Ii Rjh Ier Kiinnostuneille lähetämme mielellämme lisää kuvia ja videoita.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: 12355, Tarjous 25080 Hedjv Ra Idspfx Ah Ienr Siirrettävä - levyhylly, jossa on 10 siirrettävää materiaalitelinettä Tekniset tiedot: - Hyllytelineen mitat / Tuen mitat: L 3000 x K 1800 mm - Hyllyn syvyys / Asennuspinta-ala: 180 mm - Maksimi kantavuus per hylly: 2000 kg - Työntösalpakahvat - Ohjauskisko: P 4750 mm - Kokonaistilan tarve noin: P 4750 x K 2200 x S 4000 mm - Paino noin: 3000 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Äänieristyskabiinit Bruderer-lävistyskoneille. Varastossa välittömästi saatavilla olevat kabiinit seuraaville koneille: BST 25 BST 41 Hjdpfxoiw Icbo Ah Ijnr BSTA 50 Kabiinit ovat täysin kunnostettuja, huolellisesti purettuja ja asianmukaisesti pakattuja kuljetusta varten. Maalattu valkoiseksi ja antrasiitinharmaaksi (tai asiakkaan toiveiden mukaan). Kabiini on varustettu kaikilla tarvittavilla rei’illä Bruderer-prässin helppoa käyttöä varten. Etu- ja takakaaressa on katseluikkunat. Ilmatuuletin ilmastointia varten yläkannessa. Lisätietoja varten älkää epäröikö ottaa yhteyttä. Varastossamme on Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 sekä Mabu ja Schaal lävistyskoneita.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, - Jumbokokoisille laseille tarkoitettu lastaustaso 6000 x 3210 mm integroiduilla kuljetushihnoilla - Laminoidun lasin leikkausmoduuli, leikkauspituus: 4600 mm Hnodpfx Asyh T Rujh Ier 4 purkuvartta uusi lämmityselementti joulukuusta 2025 alkaen min. lasinpaksuus: 3 + 3 mm + PVB max. lasinpaksuus: 8 + 8 mm + PVB Teräerotus: Automaattisen leikkauksen ja irrotuksen jälkeen PVB leikataan terällä, jolloin reuna jää puhtaaksi ilman jäämiä PC-ohjausjärjestelmä Windows PC "View Plus" sisältäen tasokuvanäytön, jossa leikkauskuvionäyttö ja optimoinnin tuonti Layout liitetty valokuviin

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Hunajakennovastuslevymme valmistetaan ja kootaan Clakon oman ainutlaatuisen suunnittelun mukaisesti. 1-, 2- ja 4-alueen lämmitinlevyt valmistetaan omien insinööriemme toimesta siten, että ne sopivat Cylinder-, Platen-, Saroglia- ja Clamshell-koneisiisi. Kestävät, pitkäikäiset ja saatavilla joko korkealaatuisesta karkaistusta teräksestä tai kevyestä luja-alumiinista tarpeidesi mukaan. Hsdpfxeyznu Sj Ah Ienr Kaikki hunajakennolevymme koneistetaan tarkasti tasaisiksi. Stanssit (klišeet) kiinnitetään levyihin matalarakenteisilla kiinnittimillä. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja ja hinnat.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Halkaisu- ja urituskone (käytetään levyjen urittamiseen ja/tai halkaisuun kahteen osaan) Hnsdpfx Aheyx S N Ue Ijr - Työkappaleen minimipituus: n. 250 mm - Työkappaleen maksimipituus: n. 2700 mm - Työkappaleen minimileveys: n. 124 mm - Työkappaleen maksimileveys: n. 1200 mm - Työkappaleen paksuus (min./max.): n. 10 / 60 mm - Suurin syöttönopeus: n. 50 m/min - Asennettu kokonaisteho: 82 kW Seuraavat työryhmät: POS. 1 Alimmainen esileikkuuteräyksikkö (Rotax-sähkökaramoottori 5 kW), suurin terän halkaisija n. 250 mm POS. 2 Ylin esileikkuuteräyksikkö (Rotax-sähkökaramoottori 5 kW), suurin terän halkaisija n. 250 mm POS. 3 Alimmainen esileikkuuteräyksikkö (Rotax-sähkökaramoottori 5 kW), suurin terän halkaisija n. 250 mm POS. 4 Ylin esileikkuuteräyksikkö (Rotax-sähkökaramoottori 5 kW), suurin terän halkaisija n. 250 mm POS. 5 Alimmainen pääterä (sahausyksikkö) (Rotax-sähkökaramoottori 11 kW), suurin terän halkaisija n. 450 mm POS. 6 Ylin pääterä (sahausyksikkö) (Rotax-sähkökaramoottori 11 kW), suurin terän halkaisija n. 450 mm VALINNAINEN: äänieristetty ja turvallinen suoja-/kotelointi

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tämä tehokas kone on suunniteltu täyttämään suurempien puunjalostusyritysten vaatimukset ja takaamaan erinomainen teroitustulos. Se on varustettu elektronisella hammassäätimellä ja autonomisella jäähdytysjärjestelmällä. ZM150 tarjoaa tarkkaa teroitusta säilyttäen optimaaliset käyttöolosuhteet. Laitteessa on kaksi sähkömoottoria, mukaan lukien 150 mm:n CBN-hiontalevy teroitukseen sekä moottorivähennysryhmä terän tarkkaan liikkeeseen, mikä takaa loistavan suorituskyvyn. Hnedpfx Ajxiv Ugoh Isr Syöttöjännite - 380–400V Taajuus - 50Hz Teho - 0,20 kVA Kapasiteetti - 65 hammasta/min Terän leveys - 20–100 mm Hammasväli - 6–25 mm Teroituslevy - Profiloitu 150 mm CBN-levy Paino - 115 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, ZM101 on uraauurtava tuote valikoimassamme, suunniteltu jopa 100 mm leveiden sahanterien teroittamiseen vaikuttavalla nopeudella, 65 hammasta minuutissa. Tämä tehokkuus mahdollistaa samanaikaisesti 3–4 vannesahan/sahauslinjan huollon. Koneessa on keraaminen hiomalaikka, jonka ansiosta ZM101 teroittaa ammattimaisesti kaikki hammastyypit profiilista riippumatta. Vankka rakenne takaa luotettavan toiminnan vaativimmissakin olosuhteissa, minkä ansiosta koneesta on tullut asiakkaidemme suosikki. Lisäksi yksinkertainen rakenne tekee käytöstä helppoa ja ylläpitokustannuksista alhaiset, mikä lisää laitteen houkuttelevuutta edelleen. Tekniset tiedot: Sahanterän enimmäispituus: 6000 (8000) mm Sahanterän vähimmäisleveys: 20 mm Sahanterän enimmäisleveys: 100 mm Hammaskorkeus, max: 12 mm Hampaan etukulma: 0–25° Hammasväli: Profiili N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Hnedpfx Aexlfwpeh Ijr Profiili WM: 22, 25 mm Työskentelykapasiteetti: 65 hammasta/min Hiomalaikan mitat: Sisäänajoteroitus, profiili N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profiiliteroitus, profiili WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Jännite: 380 V Sähkömoottorin teho: 0,09 ja 0,37 kW Mitat: Ilman vannesahanpidintä (P x L x K): 750 x 550 x 1100 mm Vannesahanpitimen kanssa (P x L x K): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ASM 6-30 on nopea hammastajasovitin vannesahanterille, tehden siitä erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka käyttävät päivittäin erilaisia määriä vannesaha- tai sahanteria. Kone on erittäin käyttäjäystävällinen ja helppo ottaa käyttöön, minkä ansiosta se soveltuu monenlaisille asiakkaille, joilla on vaihteleva kokemus alalta. Jännite – 220 V Taajuus – 50 Hz Teho – 220 V Toisiojännite – 24 V Terän leveys – 15–60 mm Hammastusväli – 6–30 mm Tarkkuus – ±0,04 mm Terän paksuus – 1,2 mm Mahdolliset hammastusmuodot – vasen, oikea, suora/oikea, vasen, suora Koneen käyttäjäystävällisyys ja helppo käyttöönotto tekevät siitä ihanteellisen ratkaisun laajalle asiakaskunnalle, jolla on erilaisia taustoja sahateollisuudessa. Tarkka hammastuksen säätö on olennaista suoran sahausjäljen ja terien pitkän käyttöiän varmistamiseksi – kehittynyt puristusjärjestelmämme mahdollistaa jopa 0,04 mm tarkkuuden. ASM 6-30 -koneella onnistuu 80–120 hampaan asetus minuutissa, mikä tehostaa yrityksesi tuotantoa ja varmistaa sujuvan työskentelyn. Hedpfx Ahjxivgcs Ionr

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, ZM101 on uraauurtava tuote valikoimassamme, suunniteltu jopa 100 mm leveiden sahanterien teroittamiseen vaikuttavalla nopeudella, 65 hammasta minuutissa. Tämä tehokkuus mahdollistaa samanaikaisesti 3–4 vannesahan/sahauslinjan huollon. Koneessa on keraaminen hiomalaikka, jonka ansiosta ZM101 teroittaa ammattimaisesti kaikki hammastyypit profiilista riippumatta. Vankka rakenne takaa luotettavan toiminnan vaativimmissakin olosuhteissa, minkä ansiosta koneesta on tullut asiakkaidemme suosikki. Lisäksi yksinkertainen rakenne tekee käytöstä helppoa ja ylläpitokustannuksista alhaiset, mikä lisää laitteen houkuttelevuutta edelleen. Hsdjxligujpfx Ah Isnr Tekniset tiedot: Sahanterän enimmäispituus: 6000 (8000) mm Sahanterän vähimmäisleveys: 20 mm Sahanterän enimmäisleveys: 100 mm Hammaskorkeus, max: 12 mm Hampaan etukulma: 0–25° Hammasväli: Profiili N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profiili WM: 22, 25 mm Työskentelykapasiteetti: 65 hammasta/min Hiomalaikan mitat: Sisäänajoteroitus, profiili N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profiiliteroitus, profiili WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Jännite: 380 V Sähkömoottorin teho: 0,09 ja 0,37 kW Mitat: Ilman vannesahanpidintä (P x L x K): 750 x 550 x 1100 mm Vannesahanpitimen kanssa (P x L x K): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Thom Type SI kaatonokka-asennuskoneet – Koneet kaatonokkien asennukseen valmiiksi valmistettuihin pusseihin. Malli – Thom SI‐900. Puoliautomaattinen kone. Ihanteellinen näyte- ja pienerätuotantoon. Kapasiteetti: Jopa 10 pussia/min. Thomin täyttö- ja pakkauskoneita arvostetaan kaikkialla, missä joustavia pakkauksia täytyy täyttää (pussit/täyttöpakkaukset): elintarvike-, kosmetiikka- ja pesuainealoilla sekä juomien täytössä. Hjdsx Utd Eopfx Ah Ijnr

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä täydellinen tehdaskokonaisuus: kutomakoneita, kirjontalaitteita, värjäyslaitteita, viimeistelylaitteita ja käsittelylaitteita. Saatavilla on myös monia muita koneita. Tekstiiliosasto * Jacques-kutomakoneet: 11 × Picanol-kutomakonetta, malli 2004, XC 870 (belgialaisia) * Ilmasuihkukutomakoneet (Jacques): 8 × Picanol-kutomakonetta, malli 2004 XL * Ilmasuihkukutomakoneet (Jacques): 6 × Picanol-kutomakonetta, malli 2004, 5400 Jacques Bonas, Jumbo * Täydellinen sarja ilmakompressoreita, kuivaimia ja paineilmasäiliöitä, joita tarvitaan kutomakoneiden käyttöön. * Dobby-kutomakoneet: 4 × Picanol Omni -kutomakonetta, malli 1999 * Ilmasuihkudobby-kutomakoneet: 8 × 2004 -kutomakonetta, 2,5 m työleveys, sopii pellavan, gabardiinin ja pukukankaiden tuotantoon (Picanol Omni Plus) * Rapier-kutomakoneet (kiinalaisia): malli 2014 – 4 kappaletta * Moderni lankauskone: 720 / 11 kartiota – 1 kappale * Karl Mayer -kutomakoneet: malli 2021 – 4 kappaletta * Karl Mayer -kutomakoneet: malli 2017 – 2 kappaletta * Kokoamiskone: 3 kappaletta ⸻ Kirjontaosasto * Saurer Epoca -kirjontalaitteet: 4 konetta, varustettu 5 erikoislisälaitteella * Kelautus-/lankauskoneet: Belinda – 9 kappaletta * Kelautus-/lankauskoneet: Barmag – 1 kappale, Kaltema – 2 kappaletta * Täydellinen sarja ilmakompressoreita, kuivaimia ja paineilmasäiliöitä, joita tarvitaan toimintaan. Hnodpfoziz Dyjx Ah Ior * Mouline-lankatuotantolinja, jossa kaikki tarvittavat lisälaitteet (kirjontalangat). ⸻ Viimeistelyosasto * Kuivausrumpu: 1 × Brückner, 6-osastoinen, Mahlo-järjestelmällä, malli 2002 * Venytyskoneet: 3 turkkilaista Damson-konetta * Kangastarkastuskone: 1 kappale * Ompelukoneet: 30 kappaletta * Kangaspressaus- ja pakkauskone ⸻ Yleiset tehdaskoneet ja -laitteet * Teolliset jäähdytyskoneet: 2 kappaletta * Höyrykattila: 6 tonnia, Riello-poltin, 2018 * Höyrykattila: 0,5 tonnia * Kankaan värjäysreaktori: 50 kg * Langan värjäyskone (kehrä): 600 kg * Langan värjäyskone: 2 × 300 kg, sisältää kelautus- ja purkamisjärjestelmän * Sentrifugikone: 1 langan käsittelyyn + 1 kankaiden käsittelyyn + 1 kehrätyjen lankojen käsittelyyn

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Meillä on laaja varasto ruiskuvalukoneiden elektroniikkakortteja. Kaikki varaosamme on testattu omissa tiloissamme. Hodpfx Asfwcu Ush Ionr

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa Hnedpfx Ahoq Nf U Eo Ijr

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. Hnedpoq Nw Uqjfx Ah Ijr 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Hnsdsq Ngafjpfx Ah Ijr Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Tuotekatsaus: Teollisuusjätteen, puulavojen, kaksikaksoisakselinen murskain Kaksikaksoisakselisia murskaimia käytetään yleisesti vaikeasti käsiteltävien materiaalien, kuten kovan muovin, kumin, isokokoisten renkaiden, suurikokoisten nailonmateriaalien, suurten kalaverkkojen, kuitujen, paperin, puun, sähkölaitteiden, kaapeleiden, PET-pullojen, pahvin, muovitynnyrien ym. kiinteiden materiaalien murskaamiseen. Laitteen päätarkoitus on puristaa suurikokoiset ja hankalasti kuljetettavat bulkkimateriaalit sekä suurihalkaisijaiset rummut ja metallimateriaalit murskaimessa leikkaamisella, jolloin ne saadaan vaatimusten mukaisiksi arkeiksi. Kaksoisakselisen murskaimen pääosat ovat syöttösuppilo, terärulla, voimansiirtoyksikkö, laakerointi, hydraulijärjestelmä ja sähköohjauskeskus. Toimintaperiaate: Kaikenlaiset jätemateriaalit syötetään murskauskammioon syöttösuppilon kautta. Kaksoisterärullat pyörivät vastakkaisiin suuntiin, leikaten ja paloittaen materiaalit, jonka jälkeen murrettu materiaali poistuu murskaimesta, saavuttaen näin suurikokoisten jätteiden tehokkaan pienentämisen. Sovellettavat materiaalit ja käyttökohteet: Kaksoisakselinen murskain on välttämätön laite jätteenkäsittelyssä useilla eri aloilla: + Suurjäte: Sohvat, patjat, tuolit, huonekalut, ikkunat ym. + Teollisuusjäte: Tekstiilit, nahka, kumi, yleinen teollisuusjäte ym. + Vaarallinen kiinteä jäte: Sairaalajäte, maalijäte, radioaktiivinen jäte, vaarallisen jätteen öljytynnyrit, suursäkit ym. + Paperijäte: Laatikoiden pahvi, kirjat, sanomalehdet, asiakirjat, esitteet, pakkauspaperit ym. + Puutarhajäte: Oksat, puulavat, rungot, laudat ym. + Kotitalousjäte + Biomassat: Olki, bambu, maissi, sorgo, papuvarret, hedelmäkuoret, palmunkuoret ym. + Romumetalli: Auton rungot, alumiinivalut, kodinkoneet, kevytmetallijäte, autovanteet ym. + Paperitehtaan jäte: Paperitehtaan kuona, paperitehtaan köysi, leikkuujätteet ym. + Puulavat, käytetyt huonekalut, käytöstä poistetut tuolit, puunjuurien kierrätys ym. Kaksoisakselisen murskaimen runko: Pääosa on hitsattu laadukkaasta teräslevystä, mikä varmistaa laitteen vakauden myös pitkäaikaisessa raskaassa käytössä. Hnsdpfx Ahovn D I Ne Ior Laakerointi: Laakeripesä on jaettu ja helposti purettavissa. Liikkuvat terät, kiinteät terät, laakerit ja muut osat voidaan vaihtaa ja huoltaa nopeasti. Tiivisterakenne estää murskatun materiaalin ja voitelurasvan sekoittumisen, ja suojaa laakereita ja hammaspyöriä myös nestemäisten materiaalien käsittelyn yhteydessä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 11 kW (14,96 hv), Pyörivä rumpukuivain erilaisten materiaalien, kuten hiekan, biomassan, sahanpurun, punamullan, bentoniitin ja hiilen kuivaamiseen. Halkaisija: 1200 mm Pituus: 10000 mm Teho: 11–13 kW Kaltevuus: 3 % Tuotantokapasiteetti: 1,5–3 t/h Paino: 14 tonnia Tämän mallin lisäksi valikoimassamme on myös muut rumpukuivaimallit (1500x12000 mm, 2400x20000 mm) sekä kokonaisvaltaisia kuivausjärjestelmiä erilaisille materiaaleille. Ota yhteyttä ja kysy lisää – tehtaamme suunnittelee juuri sinun tarpeisiisi sopivan ratkaisun. Pyörivät rumpukuivaimet ovat erittäin tehokkaita laitteita, joita käytetään laajasti hake-, sahanpuru- ja biomassa-aineiden prosessoinnissa. Kuivaimet toimivat pyörivän rummun avulla, jossa materiaali kulkee sylinterin läpi lämpöä hyödyntäen, jolloin se kuivuu tehokkaasti. Mallin rakenne mahdollistaa erikokoisten ja -kosteuspitoisten materiaalien käsittelyn, joten laite soveltuu erittäin hyvin monenlaiselle biomassalle. Lisäksi laite kestää korkeita poistokaasulämpötiloja, mikä lisää sen tehokkuutta ja monipuolisuutta teollisuuskäytössä. Pyörivä rumpukuivain puuhakkeelle, sahanpurulle ja biomassalle 🌳 Johdanto pyöriviin rumpukuivaimiin Biomassan prosessoinnissa kosteudenhallinta on avainasemassa. Pyörivä rumpukuivain on olennainen laite, joka alentaa puuhakkeen, sahanpurun ja biomassan kosteuspitoisuutta tehokkaasti. Laite parantaa tuotantotehokkuutta, polttoaineen laatua ja on keskeinen osa bioenergian tuotantoketjua. 💼 Pyörivän rumpukuivaimen tärkeimmät hyödyt 1. Energiatehokkuus: Rumpukuivain on suunniteltu optimoimaan energiankulutusta ja tarjoaa silti korkean kuivaustehon. 2. Suuri kapasiteetti: Laite pystyy käsittelemään suuria biomassamääriä ja soveltuu siksi erinomaisesti teolliseen käyttöön. Hnsdpsq Igyvofx Ah Ier 3. Parantunut lopputuotteen laatu: Optimaalinen kosteuspitoisuuden saavuttaminen parantaa biomassan laatua polttoaineena, pellettinä tai muissa käyttökohteissa. 4. Monipuolisuus: Sopii monenlaisten materiaalien, kuten hakkeen, sahanpurun ja eri biomassalajien, kuivaamiseen sekä toimii monipuolisissa tuotantoympäristöissä. # Pyörivän rumpukuivaimen käyttökohteet ja prosessoitavat materiaalit II. Käyttökohteet A. Maatalous – Viljojen, siementen ja rehujen kuivaus – Maatalouden sivutuotteiden, kuten oljen ja kuorikkeen käsittely B. Elintarviketeollisuus – Hedelmä-, vihannes- ja maustekuivatus – Elintarvikkeiden laadun säilyttäminen kuivatuksen aikana C. Kemianteollisuus – Kemiallisten jauheiden, rakeiden ja kiteiden kuivaus – Lannoitteiden ja pesuaineiden tuotannon sovellukset D. Kaivos- ja mineraaliteollisuus – Malmin, hiilen ja mineraalikonsentraattien kuivaus – Kosteuden vähentäminen helpottaa kuljetusta ja käsittelyä E. Rakennusmateriaalit – Hiekan, sementin ja muiden rakennusaineiden kuivaus – Materiaalien valmistelu jatkojalostukseen F. Lääketeollisuus – Farmaseuttisten jauheiden ja vaikuttavien aineiden kuivaus III. Prosessoitavat materiaalit A. Orgaaniset materiaalit – Biomassa, puuhake, sahanpuru, rehuseokset B. Epäorgaaniset materiaalit – Hiekka, savi, kalkkikivi, kipsi C. Jäte- ja sivuvirtatuotteet – Jätevesilietteen kuivaus – Teollisuuden sivutuotteiden hyödyntäminen ja kierrätys

Kunto: hyvä (käytetty), Horizon ED-40 -lattiatyyppinen tuotantolinja Valmistaja: Horizon, Japani. Voidaan kytkeä mihin tahansa Horizon-taittokoneeseen, mutta toimii myös Heidelberg-, Herzog Heymann-, MBO- ja muiden valmistajien koneiden kanssa. Laite toimii myös itsenäisesti taittokoneesta. Äärettömän portaattomasti säädettävä tuotantonopeus. Hodpfx Aszurzash Ijnr Korkeuden säätö. Pakettilaskuri, jossa on siirtomekanismi. Koko: min. 20 mm, maks. 110 mm.