Käytetty Knapp Streamline myytävänä (411)

Kunto: käytetty, Knapp-rullarata 1575-660-600 RA1896 Valmistaja: Knapp Rullan leveys (RB): 600 mm Nimellinen/ulkoleveys (NB): 660 mm Pituus: 1575 mm Rullan halkaisija: 50 mm Rullaväli: 75 mm Rullaradan moottori: ei moottoria Rungon korkeus: 90 mm Toimitussisältö: ilman jalkoja Lisävarusteena saatavilla: Jalat Sivunohjaus yksipuoleinen ja kaksipuoleinen Hinta: alv 0 % Dr. Sonntag GmbH & Co. KG:n keskusvarastosta, 97076 Würzburg Yksilöllistä ja asiantuntevaa neuvontaa varten ota yhteyttä puhelimitse tai sähköpostitse. Fodpfxjk Abkce Ahkjgg Autamme mielellämme projektiesi suunnittelussa ja toteutuksessa. Odotamme yhteydenottoasi. Ystävällisin terveisin Dr. Sonntag GmbH & Co. KG -tiimi Asiantuntijasi intralogistiikassa

Valmistusvuosi: 2011, kunto: käytetty, Omapaino: 15 800 kg Mitat (pituus x leveys x korkeus): 707 x 385 x 245 cm Fgsdpfx Aszuw Hzjhksg Sarjanumero: DAAO-01061 Tyyppi: Automaattinen stanssaus- ja aaltokone tuotantolinjalla – vähän käytetty Suurimmat mitat: 750 × 1050 mm (B1-koko) Pienimmät mitat: n. 350 × 400 mm Nopeus: jopa n. 7 500 arkkia/tunti Stanssausvoima: jopa 300 tonnia (3,0 MN) Materiaali: paperi alkaen n. 80 g/m² Täyspahvi alkaen n. 1 400 g/m² Aaltopahvi, paksuus enintään n. 4 mm Quicklock-kehys arkistojen purkamiseen, pituus: 7 070 mm Leveys: 3 850 mm, mukaan lukien kuljetusrata Korkeus: 2 450 mm Paino: n. 15 800 kg Tarvittava pinta-ala: n. 47 m²

Kunto: käytetty, Omapaino: 12 500 kg Pituus: 62 cm Sarjanumero: B151706 Fsdezvccqopfx Ahkogg

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, Omapaino: 9 250 kg Leveys: 18 cm Sarjanumero: GS0000985 CP2000 Anicolor -painokone Vastaa CE-standardia: kyllä Suurin arkkikoko: 370 × 520 mm Suurin painopinta-ala: n. 360 × 520 mm Suurin tuotantonopeus: n. 15 000 arkkia tunnissa Paperin paksuus: n. 0,03–0,40 mm Fodpfx Ahezuw Husksgg Mitat: Pituus: 5,5 metriä Leveys: 1,85 metriä Korkeus: 1,62 metriä Paino: n. 9 250 kg Sisältää käyttöpaneelin Huomautus: Kone toimitettiin huoltosopimuksen kanssa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, käyttötunnit: 34 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC613, Käytetty Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH täyttölinja Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty, täydellinen täyttölinja on suunniteltu teolliseen aseptisten kartonkipakkausten täyttämiseen ja perustuu arvostettuun Tetra Brik Aseptic -alustaan. Kehitetty juomateollisuuden ympäristöihin, joissa hygienialle ja luotettavuudelle asetetaan korkeat vaatimukset, tarjoten kattavan prosessin aseptisestä täytöstä sulkimen asennukseen ja lopulliseen laatikkopakkaukseen. Käytettynä linjana se on kustannustehokas ratkaisu kapasiteetin kasvattamiseen laadusta tinkimättä. Päätäyttölaite: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Valmistusvuosi (päätäyttölaite): 1994 Pakkausmuoto: 1,0L Slim-kartonki Nopeus: 6000 pakkausta/tunti (PPH) Lisälaitteet: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjasovellus: Aseptinen kartonkitäyttö jatketulla sulkimen asennuksella ja laatikkopakkauksella Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio perustuu Tetra Brik Aseptic -alustaan, tarjoten johdonmukaisen suorituskyvyn ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Turvalukitukset ja suojatut pääsypisteet varmistavat turvallisen toiminnan juomantuotannon aikana. Vakio-ohjausarkkitehtuuri helpottaa käyttöönottoa, kunnossapitoa ja reseptien hallintaa 1,0L Slim -kartonkimuodolle. Fgodpfeyvpt Ejx Ahkeg - Keskitetty käyttöliittymä täyttö-, suljin- ja laatikkopakkaustoiminnoille - Automaattiset sekvenssit aseptiselle täytölle ja käsittelylle - Turvapiirit ja hätäpysäytyslaitteet turvallista toimintaa varten - Nopea vianmääritys ja tukitoiminnot rutiinihuoltoon Tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty täyttölinja yhdistää aseptisen täytön, sulkimien asennuksen ja kartonkipakkausyksiköt saumattomaksi teollisuuspakkausratkaisuksi. Soveltuu juomateollisuuteen, jossa tarvitaan kartonkien käsittelyä ja päätylinjan pakkausta. Cap Applicator 21 ja Cardboard Packer 70 on konfiguroitu toimimaan suorassa linjassa TBA 8 / 1000 SLIM -yksikön kanssa, minimoiden siirrot ja varmistaen tasaisen läpimenon. - Suora linja täyttimestä Cap Applicatorin kautta Case Packeriin - Optimoitu 1,0L Slim -kartonkipakkauksille - Yhteensopiva standardikuljetin- ja keräilyratkaisujen kanssa - Suunniteltu integroitumaan olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin Koneen kunto & huoltohistoria Tarjotaan käytettynä, täydellisenä täyttölinjana toimintakunnossa ja heti käyttövalmiina. Tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon aseptista kartonkipakkausratkaisua etsiville, ilman uusien laitteiden pitkää toimitusaikaa. Rutiininomaiset uudelleenkäyttöönotto- ja linjaintegraatiopalvelut suositellaan tehtäväksi kohdepaikan vaatimusten mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 4 908 h, koneen/ajoneuvon numero: LC658, Käytetty Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma -täyttökoneisto. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttökoneisto on kokonaisvaltainen aseptinen Tetra Pak -pahvilaatikkoratkaisu, joka on suunniteltu A3 Speed -täyttökoneen ympärille. Se on kehitetty teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon ja tarjoaa korkean suorituskyvyn sekä Prisma-pahvilaatikoiden tarkan käsittelyn. Kaikkien keskeisten moduulien valmistusvuosi on sama, mikä takaa yhtenäisen ja nykyaikaisen käytetyn järjestelmän tehokkaita aseptisia prosesseja varten. Tuotantonopeus: jopa 24 000 pakkausta tunnissa Päämuoto: 0,25 l Prisma-pahvilaatikko Pakkaustyyppi: pahvilaatikko (aseptinen tetrapak) Täyttökone: Tetra Pak A3 Speed, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 4 908 Fsdpozmpzbsfx Ahksgg Puskurilinja: Tetra Pak ACHX 30, versio 070V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 528 Pillin asennuslaite: Tetra Pak SA30, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 821 Pakkauskone: Tetra Pak CBP30 Speed, versio 030V, vuosi 2014, käyttötunnit 38 Täyttöprosessi: aseptinen pahvilaatikoiden täyttö Valmistaja: Tetra Pak Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmät. Tämä linja yhdistää Tetra Pakin suunnittelun kaikkiin moduuleihin synkronoidun toiminnan ja korkean käytettävyyden varmistamiseksi. Keskeiset käyttöliittymät ja koordinoitu ohjauslogiikka yksinkertaistavat käynnistys-, nopeuttamis- ja pysäytyssekvenssejä ja varmistavat samalla tasaisen tuote- ja pakkauslaadun täyttö-, pillin asennus-, puskurointi- ja uudelleenpakkausvaiheissa. 0,25 litran Prisma-pahvilaatikoiden muotoilun käsittely on optimoitu nopeilla, toistettavissa olevilla asetuksilla ja selkeällä käyttäjäohjauksella. Integroitu linjaohjaus koordinoituihin nopeuksiin ja puskurointiin. Käyttäjäystävällinen HMI-käyttöliittymä keskeisessä laitteistossa. Automaattiset lukitukset moduulien välillä turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Reseptipohjainen muotoilun hallinta 0,25 litran Prisma-pahvilaatikoille. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä käytetty täyttökoneisto on suunniteltu linjaratkaisuksi, joka mahdollistaa jatkuvan tuotantovirran aseptisesta pahvilaatikoiden täytöstä toissijaiseen pakkaamiseen. Puskurilinja varmistaa tarvittavan väliaikaisen varastoinnin, jotta täyttökone voi jatkaa toimintaansa, vaikka seuraavien laitteiden toiminta keskeytyisi hetkellisesti. Pillin asennuslaite ja pakkauskone täydentävät kompaktin ja tehokkaan kokoonpanon juomien tuotantoon. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi: Täyttökone, Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014 Erilaiset laitteet, Tetra Pak SA30 (040V), 2014 Puskurilinja, Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: FA58, Tekniset tiedot ja suorituskykylukemat Tämä automaattinen kutistepakkauskone on suunniteltu luotettavaan niputukseen ja kutistepakkaamiseen vaativissa juomateollisuuden tuotanto- ja pakkausympäristöissä. TECMIn valmistama malli BP802ARV 380R tarjoaa tasaiset läpimenomäärät ja vankan rakenteen, joka soveltuu käytettyjen täyttölinjojen integrointiin. Valmistaja: TECMI Malli: BP802ARV 380R Valmistusvuosi: 2013 Tuotantokapasiteetti: 8 000–12 000 pulloa/h Formaatit: 0,38 l PET-pullot, 24 kappaleen niput Fgjdoyhbh Djpfx Ahksg Säiliötyypit: PET-pullot Mitat (P x L x K): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Paino: 1400 kg Sähkötiedot: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3-vaihe + PE Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaattikäyttöä varten suunniteltu TECMI BP802ARV 380R helpottaa pakettien muodostusta ja kutistamista minimoiden käyttäjän tarpeen puuttua prosessiin. Koneen arkkitehtuuri mahdollistaa tarkan kalvon ohjauksen, tasaisen sauman ja vakaan uunin toiminnan, saavuttaen yhtenäisen pakkauslaadun pitkillä vuoroilla. Sähköjärjestelmä on suunniteltu teolliseen 440 V, 60 Hz syöttöön ja energiankulutus on optimoitu (27,25 kW). Turvallisuushyväksytyt komponentit ja selkeät käyttöasemat takaavat luotettavan suorituskyvyn ja helppokäyttöiset ohjaimet modernin tuotannon vaatimuksiin. Integrointi tuotantolinjoihin Tämä kutistepakkauskone voidaan saumattomasti liittää joko yksittäisenä koneena tai osaksi täyttölinjaa, kuten kuljettimiin, täyttölaitteisiin, etiköintilaitteisiin ja laatikkokäsittelyasemiin. Soveltuu juomateollisuuden tuotantolinjoihin, joissa käsitellään PET-pulloja ja tarvitaan säännöllisiä formaatinvaihtoja monipakkauskokoonpanoja varten. Koneen layout tarjoaa standardoidut kuljetinliitännät tehokkaaseen tuotevirtaan ja mahdollistaa joustavan asennuksen olemassa oleviin pakkaussoluihin käytettyjä täyttölinjoja päivitettäessä. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa ja tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden toimijalle, joka etsii käytettyä, käyttökuntoon otettavaa kutistepakkauslaitetta. Valmistusvuosi (2013) ja teollinen rakenne muodostavat luotettavan perustan käyttöön asennustarkastusten ja käyttöönottotoimien jälkeen. Suorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu PET-pullojen niputukseen 24-kappaleen kokoonpanoissa, BP802ARV 380R ylläpitää tasaista 8 000–12 000 pulloa/h läpivirtausta ja tukee suurivolyymista juomatuotantoa. Kutistustunneli takaa vakaan lämpötilansäädön tiiviiden ja tasaisen näköisten pakkausten luomiseksi. Rakennetta on suunniteltu yleisimpiin juomasovelluksiin, joissa tarvitaan kestävää saumausta ja vakaita pakkauksia myöhempää lavointia ja logistiikkaa varten. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Varaa lattiatila mittojen mukaisesti (P: 4140 mm, L: 3230 mm, K: 2095–2255 mm). Varmista kolmivaiheinen 440 V, 60 Hz sähkösyöttö asianmukaisin suojavarustein...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 41 000 h, Käytetty täyttö- ja etiketöintimonoblokki Polaris oliiviöljylle – 1400 pulloa/h Etsitkö luotettavaa ja optimoitua ratkaisua oliiviöljyn tuotantoon? Polaris-täyttö- ja etiketöintimonoblokki on erinomainen investointi. Noin 1400 pullon tuntikapasiteetilla (BPH) varustettu kone soveltuu erinomaisesti pienille ja keskisuurille yrityksille tuotannon tehostamiseen laadusta tinkimättä. Käytettynä saat koneen kilpailukykyiseen hankintahintaan, mutta silti vankalla rakenteella ja luotettavalla tekniikalla. 1. Keskeiset ominaisuudet Fedpevvapxjfx Ahkjgg Tämän pullotusratkaisun ydin on täyttö- ja etiketöintitoimintojen yhdistäminen yhteen tuotantolinjaan. Tässä tärkeimmät ominaisuudet: - Monoblokkirakenne: täyttö ja etiketöinti yhdessä yksikössä. - 1400 pulloa/h kapasiteetti: sopii keskikokoisille tuotantolaitoksille. - Oliiviöljysoveltuvuus: suunniteltu syötäväöljyn tiheydeltään vastaaville nesteille. - Ergonominen muotoilu: huoltokohteisiin helppo pääsy ylläpitoa ja puhdistusta varten. - Helppo integrointi: liitettävissä olemassa olevaan pullotuslinjaan. Nämä ominaisuudet varmistavat korkean toimintatehokkuuden ja sujuvan tuotantoprosessin, jolloin oliiviöljyn laatu säilyy ja jokainen pullo saa ammattimaisen viimeistelyn. 2. Tämän hybriditäytön ja -etiketöinnin edut Monoblokkikoneen käyttöönotto tarjoaa merkittäviä etuja tuotantolinjansa kehittämisestä tai päivittämisestä kiinnostuneille: - Alhaisemmat käyttökustannukset: yksi kone yksinkertaistaa tuotantokokonaisuutta ja pienentää huoltokuluja. - Tilansäästö: kompakti rakenne minimoi asennusalan. - Parempi laadunvalvonta: vähemmän siirtoja täytön ja etiketöinnin välillä → vähemmän virheitä ja hävikkiä. - Joustavuus: kone säädettävissä eri pullo- ja etikettikoolle. Näiden ominaisuuksien ansiosta Polaris Monoblock (M278) soveltuu erityisesti yrityksille, jotka haluavat parantaa tuottavuuttaan tinkimättä laadusta. Noin 1400 pullon tuntivauhti takaa ketterän reagoinnin markkinoiden kysyntään. 3. Tuotantotehokkuuden maksimointi Oliiviöljyn täytössä vaaditaan olosuhteet, joissa öljyn aistinvaraiset ja ravitsemukselliset ominaisuudet säilyvät. Tämä täyttö- ja etiketöintimonoblokki on suunniteltu nämä vaatimukset huomioiden ja sisältää korkealaatuiset komponentit, jotka takaavat tuotteen herkkyyden säilymisen. Keskeiset tuotantotehokkuuteen vaikuttavat tekijät: - Tarkka säädettävyys: täyttömäärän hienosäätö minimoi öljyhävikkiä. - Lyhyt seisokkiaika: intuitiivinen rakenne helpottaa huoltoa ja formaatinvaihtoja. - Älykäs automaatio: esimerkiksi etiketöintiprosessit voidaan automatisoida, mikä minimoi käsityön tarpeen. Kaikki nämä ominaisuudet tekevät Polaris Monoblokista (M278) arvokkaan ratkaisun pullotuslinjaston suorituskyvyn kehittämiseen, mahdollistaen luotettavan ja yhtenäisen tuotannon.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 10 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen lihamyllysetti Tarjolla oleva setti on täydellinen lihamyllyasema, joka on rakennettu NOMA NOWICKI W-130 AL -kulmahiomakoneen ympärille. Kone on valmistettu vuonna 2025. Setin mukana tulee itse myllyn lisäksi W-130-pylväsnostin, joka helpottaa raaka-aineen siirtämistä suoraan säiliöistä myllyn syöttöaukkoon, W-130-työkalukärryt, täydellinen siivilä-/levysarja ja varaosat, mikä tekee tästä setistä valmiin, itsenäisen tuotantoaseman. Miten NOMA NOWICKI W-130 AL -mylly pylväsnostimella toimii? Liharaaka-aine sijoitetaan työkalukärryyn, joka nostetaan pylväsnostimella ja tyhjennetään suoraan myllyn syöttösuppiloon, mikä poistaa raskaan raaka-aineen manuaalisen kantamisen ja nostamisen tarpeen. Myllyn sisällä raaka-aine siirretään syöttöruuvilla leikkuuyksikköön, jossa terät ja siivilät/levyt (valitaan halutun jauhatuskoon mukaan) pilkkovat sen tasaiseksi rakenteeksi, joka on valmis jatkokäsittelyyn – lihavalmisteiksi, täytteiksi, makkaroiksi tai hampurilaispihveiksi. W-130 AL -myllyn kulmarakenne mahdollistaa kompaktin asettelun ja ergonomisen käytön, ja sen vahva ruostumaton ja haponkestävä teräsrakenne helpottaa korkean hygieniatason ylläpitämistä. NOMA NOWICKI W-130 AL -setin keskeiset edut Pylväsnostin virtaviivaistaa merkittävästi raaka-aineen logistiikkaa asemalla, vähentäen käyttäjän fyysistä rasitusta ja lyhentäen lihän erien lataamiseen kuluvaa aikaa. W-130-työkalukärryjen lisääminen mahdollistaa raaka-aineen sujuvan siirtämisen tuotantovaiheiden välillä, ja mukana tuleva siivilä-/levysarja mahdollistaa jauhatuskoon nopean muuttamisen ilman, että tarvitsee hankkia lisätyökaluja. Fgjdpfx Aszxf Afjhkjg Vuonna 2025 valmistettu setti on lähes uusi, ja mukana olevat varaosat tarjoavat lisävarmuuden aseman jatkuvalle toiminnalle heti ensimmäisistä käyttöpäivistä alkaen. NOMA NOWICKI W-130 AL -setin tekniset tiedot NOMA NOWICKI W-130 AL -mylly Valmistaja: NOMA Nowicki Machinery Malli: W-130 AL Sarjanumero: 08025235 Valmistusvuosi: 2025 Teho: 13 kW 1. vaihteella, 20 kW 2. vaihteella Virtalähde: 3 x 400 V / 50 Hz Myllyn mitat (P x L x K): 1650 x 1550 x 1670 mm Rakenne: ruostumaton ja haponkestävä teräs Standardit: CE, Valmistettu EU:ssa Setin komponentit W-130-pylväsnostin – mitat: 1150 x 1200 x 2850 mm W-130-työkalukärryt Täydellinen siivilä-/levysarja Varaosat Setin kokonaismitat (P x L x K): 2350 x 1750 x 2850 mm NOMA NOWICKI W-130 AL -setin käyttökohteet Settiä käytetään lihanjalostuslaitoksissa, lihakaupoissa, teurastamoissa ja laitoksissa, joissa valmistetaan täytteitä, makkaroita, hampurilaispihvejä ja patéita – missä tahansa, missä tehokkaan raaka-aineen syöttämisen lisäksi on tärkeää logistiikka. Pylväsnostin tekee asemasta erittäin sopivan suurten raaka-ainemäärien käsittelyyn, jotka toimitetaan kuljetuskontteissa.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 100 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: ST-32-004, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, Viper TL on edistynyt automaattinen pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu tehostamaan tuotteiden lajittelua ja kuormausta Tray & Lid- ja Wraparound-laatikoihin. Se soveltuu erityisesti säilykepurkeille, pusseille sekä viipaloidulle lihalle tai juustolle. Tämä kyseinen VIPER TL on KUIN UUSI, ollut vain muutaman kerran kansainvälisillä messuilla DEMO-koneena. Fodpfxjx Ttywo Ahksgg Koneen tiedot: VIPER TL, kapasiteetti 6–10 laatikkoa minuutissa Valmistettavat laatikkotyypit: Iso tray & lid: P x L x K 398×354×178 tai 143 mm Pieni tray & lid: P x L x K 398×266×178 tai 143 mm Lidlin wraparound-laatikko: P x L x K 398×354×143 mm Kaksi ensimmäistä ovat tray & lid (erillinen laatikko ja kansi päällä), kolmas on perinteinen wraparound-laatikko, jossa voi olla esillepanoon tarkoitettu perforointi.

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 1 054 000 km, teho: 368 kW (500,34 hv), ensirekisteröinti: 03/2009, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 26 500 kg, akselikokoonpano: 3 akselia, jarrut: retarderi, väri: sininen, vaihteistotyyppi: mekaaninen, päästöluokka: Euro 5, Valmistusvuosi: 2009,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: SO141, Käytetty MORETTO EPL 5-8 N -puhallusmuovauskone – valmistusvuosi 2012 Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Tämä ekstruusiopuhallusmuovauskone on suunniteltu onttojen muovipakkausten valmistukseen, ja se tarjoaa korkean toistotarkkuuden ja tehokkuuden. Magicin valmistama kone käyttää täysin sähköistä käyttökonseptia, ja se on suunniteltu teollisiin pakkaus- ja juomantuotantoympäristöihin, joissa tarkkuus, käytettävyys ja energiatehokkuus ovat ratkaisevia tekijöitä. Se soveltuu käytettyjen täyttölinjojen päivittämiseen ja käytettyjen laitteiden integrointiin, jotka edellyttävät vankkaa puhallusmuovauskapasiteettia. Puhallusmuovausprosessi: ekstruusiopuhallusmuovaus, täysin sähköinen Suurin muovattava astian tilavuus: 8000 cm³ Sulkuvoima: 100 kN Nopeus: noin 200 yksikköä/tunti (tislatulle vedelle) Kuivasyklin aika: 2,2 s Avausliike: 250 mm Suurin muotin koko (P x L x K): 425 / 2x130 / 400 mm Yleinen sähköteho: 15 kW Asennettu kokonaissähköteho: 64 kW Ekstruderin kierukan halkaisija: 70 mm Fgedpfx Ahszrgqkekjg Ekstruderin L/D-suhde: 24 L/D Ekstruderin moottorin teho: 35 kW Ekstruderin lämmitysalueet: 5 Ekstruderin lämmitysteho: 10,6 kW Yksittäinen ekstruusiopää, maks. suuttimen rungon halkaisija: 100 mm Pään lämmitysalueet: 4 Pään lämmitysteho: 3,8 kW Koneen pohjapinta-ala (L x P x K): 1900 × 5050 × 3250 mm Kokonaislaitteen paino: 7000 kg Melutaso: 75 dB(A) Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Täysin sähköinen rakenne parantaa tarkkuutta ja toistettavuutta ja samalla vähentää energiankulutusta ja huoltotarvetta verrattuna hydrauliikkajärjestelmiin. Nopea kuivasyklin suorituskyky mahdollistaa suuremman läpäisykyvyn ja vakaat sykliajat. Lämpötilan säätö ekstruderin ja pään useilla lämmitysalueilla varmistaa tasaisen letkun laadun ja vakaan prosessin vaativiin teollisuuspakkaustehtäviin. Täysin sähköinen käyttö tehokkaaseen ja puhtaaseen toimintaan Monialueinen lämpötilanhallinta ekstruderissa ja suuttimessa Vakaa ja toistettava kuivasykli jatkuvaa tuotantoa varten Helppokäyttöiset asetukset ja työkalujen vaihdot Prosessin luotettavuus tiukkoihin laatuvaatimuksiin Integrointimahdollisuudet Tämä kone voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai tuotantoympäristöön, jossa on useita valmistajia. Sen mukana toimitetaan kattava valikoima oheislaitteita, jotka on suunniteltu optimoimaan prosessien hallintaa ennen ja jälkeen pääprosessin, ja se tukee kokonaisvaltaisia työnkulkuja juomien tuotannossa tai teollisessa pakkauksessa. Mukana toimitettavat oheislaitteet: materiaalinkuljetin, imujärjestelmä, kuivausrumpu, granulaattori, jäähdytin, väri-/masterbatch-sekoitin...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: R94, Käytetty Tetra Pak TBA 19 200 ml Slim -täyttökoneTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä aseptinen kartonkipakkausten täyttökone on käytetty Tetra Pak TBA 19 V10 -malli, joka on konfiguroitu 200 ml:n Slim-kokoon. Se on tarkastettu huoltoliikkeessä, testattu perusteellisesti ja kunnostettu täysin vuonna 2026, jotta sen luotettava suorituskyky voidaan varmistaa teollisissa pakkaus- ja juomatuotantoympäristöissä. Se sopii erinomaisesti käytetyn täyttölinjan päivittämiseen tai itsenäisenä aseptisena pakkausyksikkönä, ja se voidaan integroida saumattomasti jatkokäsittelylaitteisiin kattavien loppulinjaratkaisujen saavuttamiseksi.Valmistaja: Tetra PakMalli: TBA 19 V10Koneen tyyppi: Aseptinen kartonkipakkausten täyttökoneValmistusvuosi: Noin 1996Käyttötunnit: Noin 26 000Koko/tilavuus: 200 ml SlimKunnostus: Täydellinen kunnostus suoritettu vuonna 2026Yleinen kunto: Huoltoliikkeessä tarkastettu, testattu perusteellisesti, hyvä käyttökuntoMukana toimitettavat linjakomponentit: Pillin kiinnityslaite Tetra Pak TSA 21; Tray-pakkauskone Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (yhteensopiva/valinnainen Wrap-around-sovelluksiin); Tray-kutistekone Tetra Pak TTS 51; Noin 30 m:n kuljetinjärjestelmä, jossa on 4 x 90° -kaarevaa osuutta ja 2 x ketjunkiristintäParannettu automaatio ja ohjausjärjestelmätTämä täyttökone on suunniteltu jatkuvaan aseptiseen suorituskykyyn ja siinä on integroitu ohjausjärjestelmä, joka on tyypillinen Tetra Pak -järjestelmille. Se tukee tehokasta käynnistystä, tasaista tuotantotehoa ja yksinkertaistettua kokojen vaihtoa 200 ml:n Slim-linjalla. Keskitetty ohjaus HMI-käyttöliittymän kautta virtaviivaistaa toimintoja ja helpottaa ohjattuja säätöjä ja vianmäärityksiä. Kone on testattu perusteellisesti huoltoliikeolosuhteissa; saatavilla on reaaliaikaisia online-testiajoja, joilla voidaan tarkistaa automaatioreaktiot ja prosessin vakaus vesitäytteisillä pakkauksilla. Turvalukitukset ja suojalaitteet on sijoitettu koko tuotantosoluun, jotta käyttäjät ovat turvassa käytön ja huollon aikana.LinjaintegrointimahdollisuudetTBA 19 V10 voidaan käyttää itsenäisenä aseptisena täyttölaitteena tai osana täydellistä käytettyä täyttölinjaa juomien tuotantoa varten. Mukana toimitettava kuljetinjärjestelmä – noin 30 metriä, jossa on neljä 90° -kaarevaa osuutta ja kaksi ketjunkiristintä – varmistaa sujuvan siirron jatkokäsittelypakkausmoduuleihin. TCBP 70 Multiinfeed Tray-pakkauskone on yhteensopiva/valinnainen Wrap-around-sovelluksiin, kun taas TTS 51 Tray-kutistekone tarjoaa joustavia vaihtoehtoja toissijaiseen pakkaukseen.Koneen tyyppi/luokkaValmistaja / MalliValmistusvuosiTäyttökoneTetra Pak TBA 19 V101996 (noin)Pillin kiinnityslaiteTetra Pak TSA 21 Fedpfx Ahezrgqwekjgg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 36 909 h, koneen/ajoneuvon numero: TP125, Käytetty Tetra Pak Cap30flex - valmistusvuosi 2014 Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tetra Pak Cap 30 Flex on vankkarakenteinen, käytetty suljentakone, suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon kartonkilinjoilla. Se on konfiguroitu HeliCap 26 Pro -korkkeja varten ja optimoitu Square 1000 -kartonkipakkauksille, mikä mahdollistaa luotettavan ja jatkuvan käytön korkealla kapasiteetilla. Tämä käytetty suljentakone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä kaikille moderneille käytetyille täyttö- tai pakkauslinjoille, joissa 1,0 litran kartonkien tarkka korkinlisäys on välttämätöntä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: Cap 30 Flex Tuotantokapasiteetti: jopa 9 000 kpl/h Korkkityyppi: HeliCap 26 Pro Pakkausmuoto: Square 1000 (1,0L kartonki) Pakkausmateriaali: kartonki Hyväksynnät: CE-merkitty Käyttötarkoitus: Korkin lisäys / sulkeminen kartonkipakkauksiin Fodpfxjzb Ikls Ahkegg Edistynyt automaatio ja ohjaus Teollisuustason automaatioplatformin ansiosta Cap 30 Flex varmistaa tarkan ja toistettavan suljentalaadun. Järjestelmä sisältää yleensä PLC-pohjaisen ohjauksen ja HMI-käyttöliittymän reseptinvalintaa ja formaattien hallintaa varten. Yhteensovitut käyttömekanismit mahdollistavat tarkan asemoinnin ja vääntömomentin hallinnan, integroidut sensorit tunnistavat korkin läsnäolon ja hallitsevat häiriötilanteet. Nopeat suojaovet ja opastetut diagnostiikkaominaisuudet nopeuttavat rutiinitarkastuksia; tallennetut reseptiparametrit vähentävät käyttäjävirheitä formaatinvaihdon yhteydessä ja tukevat maksimaalista käytettävyyttä juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu saumattomaan integrointiin Tetra Pak -kartonkitäyttölinjojen ja vakiokuljetinjärjestelmien kanssa, ja se toimii osana täydellistä teollista pakkausratkaisua. Mekaaniset ja sähköliitännät synkronoivat täytön (upstream) sekä tarkastuksen, pakkauksen ja lavauksen (downstream) kanssa. Korkkien syöttölaite ja kanava on suunniteltu vakaan ja ruuhkettoman korkkisyötön varmistamiseksi korkeilla nopeuksilla, joten kone sopii erinomaisesti käytettyihin kokoonpanoihin tai vanhojen täyttölinjojen päivityksiin. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä irtikytketty, mikä osoittaa, että se on poistettu tuotannosta ja valmisteltu siirtoa sekä uudelleenasennusta varten. CE-merkintä ja uudehko valmistusvuosi tukevat luotettavaa suorituskykyä standardiasennuksen, kohdistuksen ja validoinnin jälkeen, kuten käytettyä täyttötekniikkaa otettaessa käyttöön on tapana. Toimintateho ja monipuolisuus Konfiguroituna HeliCap 26 Pro -korkeille Square 1000 -kartonkeihin Cap 30 Flex takaa tasalaatuisen korkinlisäyksen ankarimpien standardien mukaisesti. Tarkka korkin asemoiminen ja varma kiinnitys turvaavat tuote-eheyden koko logistiikkaketjun ajan. Modulaarinen rakenne mahdollistaa joustavan sijoittelun ja tukee keskeytymätöntä käyttöä tehokkailla pakkauslinjoilla. Asennusvaatimukset ja tilavalmistelu Asennus edellyttää vakaata lattiaa, riittävästi tilaa ympärille jne.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET212, Käytetty PE LABELERS Universal Master 7500 bph etikettikone Tämä kone tarjoaa edistyksellistä teknologiaa lasipullojen etiketoimiseen ja täyttää tuotantovaatimukset jopa 7500 pullolle tunnissa. P.E. Labellers valmisti koneen vuonna 2007, ja sen vankka rakenne sekä integroidut toiminnot takaavat tarkan toiminnan. Käytetyn PE Labellers etikettikoneen tekniset tiedot ja suorituskyky Etikettikoneessa on kahdeksan pyörivää levyä ja viisi etikettiasemaa. Kolme asemaa käyttää itseliimautuvia tarroja ja kaksi asemaa kylmäliimaa. Kone pyörii myötäpäivään, mikä optimoi pullonvirran hallintaa. Lisäksi manuaalinen pää- ja tarranpaikan säätöjärjestelmä mahdollistaa nopeat muutokset eri formaatteihin ja lisää joustavuutta. Tuotantokapasiteetti ja kokoonpano Etikettikone käsittelee lasipulloja, joiden enimmäishalkaisija on 120 mm ja vakiokoko on 0,75 litraa. Se toimii enimmäisnopeudella 7500 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin tuotantolinjoihin. Etiketit sijoitetaan pullon etu- ja takaosaan sekä kaulaan, mikä takaa laadukkaan ja ammattimaisen ulkonäön. Etiketöintimenetelmä ja käsittely Fjdpsvgu Udjfx Ahkjgg Kone kiinnittää etiketit sekä liima- että kylmäliimamenetelmillä. Tämä kaksinkertainen lähestymistapa takaa yhteensopivuuden monenlaisten etikettien mallien ja materiaalien kanssa. Käyttäjät voivat lisäksi säätää laitetta manuaalisesti varmistaakseen tarkan hallinnan jokaisen tuotantoerän aikana. Nykytila ja käyttötiedot Kone on tällä hetkellä varastoituna, mutta heti käyttövalmis. Se on rekisteröinyt 10 000 käyttötuntia, mutta tarjoaa yhä merkittävän käyttökapasiteetin. Vankan rakenteensa ja 2250 kg:n painonsa ansiosta kone takaa vakauden ja pitkäikäisyyden myös suurten nopeuksien olosuhteissa. Sähkötiedot ja energiavaatimukset PE LABELERS Universal Master, jopa 7500 bph, toimii 400 V jännitteellä, 5 kW asennetulla teholla ja 50 Hz taajuudella. Sen sähköinen kokoonpano täyttää teollisuusstandardit ja varmistaa tehokkaan energian käytön pitkien käyttöjaksojen aikana. Energiatehokkuus mahdollistaa myös pitkän aikavälin kustannussäästöt. Sovellukset ja tekniset edut Käytetty PE LABELERS Universal Master jopa 7500 bph tarjoaa tehokkaan ja tarkan etikettien sijoituksen. Sen monipuoliset etikettiasemat käsittelevät erimuotoisia ja -kokoisia pulloja ilman, että laatu kärsii. Tämä monipuolisuus tekee siitä luotettavan valinnan moniin täyttöprosesseihin. Teknikot ja alan asiantuntijat luottavat koneeseen sen suorituskyvyn ja muokattavan kokoonpanon vuoksi. Se on erityisesti erinomainen valinta vaativiin täyttösovelluksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, koneen/ajoneuvon numero: LC653, Käytetty Micro Can CL10 -tuotantolinja, 4 000 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä täydellinen, automaattinen tölkkilinja on kompakti ja suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon alumiinitölkeissä. Micro Canin valmistama linja yhdistää keskeiset täyttötekniikat yhtenäiseksi, tilaa säästäväksi kokonaisuudeksi, joka soveltuu teollisiin pakkausympäristöihin. Käytettynä täyttölaitteena se tarjoaa testatun luotettavuuden ja erinomaisen hinta-laatusuhteen tuotannon laajentamiseen tai optimointiin. Linjatyyppi: Täydellinen, automaattinen tölkkilinja Valmistaja: Micro Can Päämoduuli: Micro Can CL10 -täyttö-/suljainlaite Nimellisteho: 4 000 tölkkiä tunnissa Astiat: Alumiinitölkit Koot: Standardi 0,33 ml ja 0,44 ml Täyttöperiaate: Painovoima Edistyksellinen automatisointi ja ohjaus Linja on suunniteltu virtaviivaiseen toimintaan, ja siinä on integroitu ohjaus sekä koordinoitu syöttö- ja poistologikka lavanpurkajan, täyttö-/suljainlaitteen ja etiköintikoneen välillä. Nopea säätö ja yksinkertaiset reseptin vaihtomahdollisuudet tukevat tehokkaita muutosprosesseja. Helppokäyttöiset ohjaimet, lukittavat suojalaitteet ja hätäpysäytystoiminnot varmistavat turvallisen ja intuitiivisen käytön sekä käytön että huollon aikana. Konfiguraatio minimoi rajapintojen riskit ja takaa vakaan synkronoinnin koko pakkausprosessin ajan. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä käytetty tölkkilinja on optimoitu linjassa tapahtuvaa toimintaa varten ja yhdistää ylävirran lavanpurkajan ja alavirran etiköinnin harmonisoidun kuljetinjärjestelmän avulla. Se soveltuu juomatuotannon laajennuksiin, pilottilaitoksiin tai erilliseksi tölkkilinjaksi suuremmassa pakkauslaitoksessa. Linja on suunniteltu alumiinitölkeille, ja se voidaan tarvittaessa yhdistää ylävirran prosesseihin ja alavirran toissijaiseen pakkauslaitteistoon. Koneen tyyppi Valmistaja/malli Valmistusvuosi Lavanpurkaja Täyttö-/suljainmoduuli Micro Can CL10 Etiköintikone Pyöröetiköintikone Koneen kunto ja huoltohistoria Linja tarjotaan täydellisenä, käyttövalmiina kokonaisuutena. Käytettynä täyttölaitteena se on konfiguroitu välittömään käyttöön teollisissa pakkausympäristöissä, edellyttäen tavanomaisia asennusvalmisteluja ja liitäntöjä. Kokonaiskunto vastaa ammattimaisesti integroituun, käytettyyn tölkkilinjaan, joka takaa luotettavan päivittäisen toiminnan. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Nimellisteholla 4 000 tölkkiä tunnissa Micro Can CL10... Fsdpfxszkhtqo Ahkogg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: LC445, Tekniset tiedot ja suorituskyky Käytetty Kronesin kokonainen täyttölinja vuodelta 2015 on suunniteltu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja pystyy käsittelemään jopa 48 000 pulloa tunnissa, joten se sopii täydellisesti keskisuuriin ja suuriin tuotantotarpeisiin. Tuotantonopeus: 48 000 pulloa/tunti Yhteensopivat pullokoot: 0,38 l, 0,55 l Säiliötyypit: PET Kaulaviitatyyppi: 30/25 Koneen osat: 12 osaa Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Tämä käytetty täyttölinja on varustettu edistyksellisillä automaatiotoiminnoilla ja käyttäjäystävällisellä ohjauspaneelilla, jotka takaavat suuren tarkkuuden täyttö-, etikettien ja suljentaprosesseissa. Laitteistoon sisältyvät integroidut turvaominaisuudet, jotka vastaavat teollisen pakkaamisen tiukkoja standardeja ja tekevät siitä luotettavan valinnan operaattoreille. Sähkö- ja automaatiotekniikka varmistaa sujuvan käytön, optimaalisen turvallisuuden ja tehokkuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä täyttölinja on suunniteltu joustavaksi ja se integroituu saumattomasti jo olemassa oleviin tuotantorakenteisiin ja parantaa näin kokonaistehokkuutta. Pikaformaatinvaihdot mahdollistavat nopeat siirtymät eri pullo- ja tuotetyyppien välillä, mikä takaa jatkuvan tuotannon ja minimit seisokit. Linja tukee monituotefleksibiliteettiä, sisältäen kaikkia erilaisia stillejä juomia ja tuotteita, mikä lisää sen monipuolisuutta juomateollisuudessa. Fjdpfjvlwpuox Ahkegg Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä täyttölinja on KÄYTTÖVALMIS ja sitä on kunnossapidetty ammattimaisesti huipputehon takaamiseksi. Kattavien manuaalien ansiosta käyttöönotto sujuu mutkattomasti. Luotettavuus ja käyttökunto tekevät siitä erinomaisen valinnan heille, jotka etsivät hyväksi todettuja käytettyjä koneita. Toimintateho ja monikäyttöisyys Linja käsittelee erilaisia still-juomia tehokkaasti PET-pullojen ollessa pääasiallinen pakkausmateriaali. Sen monipuolisuus kattaa kaksi pääpullokokoa ja varmistaa tarkkuuden ja laadun erityyppisillä tuotteilla. Kyky käsitellä sekä 0,38 l että 0,55 l pulloja tasaisella suorituskyvyllä tekee linjasta korvaamattoman hyödykkeen juomavalmistajille, jotka haluavat laajentaa valikoimaansa stilleillä tuotteilla. Asennusvaatimukset ja sijainnin valmistelu Riittävä tila ja soveltuva apujärjestelmäinfrastruktuuri ovat olennaisia tämän täyttölinjan onnistuneelle asennukselle. Asianmukainen tilavalmistelu takaa optimaalisen suorituskyvyn ja täyttää teollisuuden tilankäytön sekä apuinfrastruktuurin standardit. Ammattilaiskonsultointi voi auttaa määrittelemään tarkan tilan ja toiminnan vaatimukset. Turvallisuusstandardit ja vaatimustenmukaisuustodistus Yhdenmukaisesti...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: TP109, Käytetty suljentakone AVE 6T jopa 7000 pullolle tunnissa Käytetty AVE 6T -suljentakone, kapasiteetiltaan jopa 7000 pulloa tunnissa, tarjoaa korkean tehokkuuden ja monipuolisuuden täyttöteollisuudelle. Se on suunniteltu erityisesti keskikokoisiin ja nopeisiin tuotantolinjoihin ja varmistaa samalla johdonmukaiset ja luotettavat tulokset. Kone on tarkoitettu Stelvin Lux -kierrekorkeille ja käyttää kuutta suljentapäätä varmistaen tarkan ja yhtenäisen toiminnan jokaisella täyttösuoritteella. Sen rakenne maksimoi tuotantonopeuden ja mahdollistaa jopa 7000 pullon käsittelyn tunnissa. Tämä suorituskyky auttaa yrityksiä parantamaan tuotannon tehokkuutta ja varmistamaan tasaisen tuotelaadun. Yhteensopivuus Stelvin Lux -korkkien kanssa Järjestelmä tukee 30×60 mm kokoisia Stelvin Lux -alumiinikierrekorkkeja. Nämä korkit varmistavat ilmatiiviin suljennan, säilyttävät tuotteen laadun ja pidentävät käyttöikää. Viini- ja juomateollisuuden toimijat valitsevat tämän formaatin usein sen luotettavuuden vuoksi. Kone toimii myötäpäivään, mikä vastaa täyttölinjojen vakiokokoonpanoja ja vähentää tarvetta kalliille muokkauksille. Kompakti rakenne mahdollistaa lisäksi helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantoympäristöihin, myös silloin kun tilaa on rajoitetusti. Turvaominaisuudet ja helppo huollettavuus Käytetty AVE 6T -suljentakone, kapasiteetiltaan jopa 7000 pulloa tunnissa, lisää työturvallisuutta kehittyneiden suojalaitteiden ansiosta. Nämä järjestelmät suojaavat käyttäjiä mahdollisilta vaaratilanteilta, vähentävät onnettomuuksia ja parantavat turvallisuutta. Lisäksi turvamekanismit mahdollistavat nopean pääsyn koneelle, mikä helpottaa huoltoa ja varmistaa alan standardien noudattamisen. Stelvin Lux -tekniset ohjekirjat tarjoavat selkeät ohjeet asennukseen, huoltoon ja vianetsintään. Näiden ohjeiden avulla käyttäjät pystyvät ratkomaan ongelmat tehokkaasti, minimoimaan käyttökatkot ja ylläpitämään tuottavuutta. Modulaarisen rakenteensa ansiosta huoltoteknikot voivat vaihtaa osia nopeasti, yksinkertaistaa huoltotoimenpiteitä ja alentaa korjauskustannuksia. Fgjdpfxsvgvabo Ahkeg Nykykunto ja sähkövaatimukset Stelvin Lux -kone on tällä hetkellä varastossa ja valmis välittömään asennukseen uudelle tuotantolinjalle. Kone toimii 400 V jännitteellä, tehovaatimus on 3 kW ja taajuus 50 Hz. Käyttäjien tulee varmistaa näiden määritysten yhteensopivuus olemassa olevien sähköjärjestelmiensä kanssa. Lisäksi koneen matala energiankulutus auttaa tuotantolaitoksia alentamaan käyttökustannuksia suorituskyvystä tinkimättä. Kestävä suorituskyky ja pitkä käyttöikä Tämä kone kestää vaativatkin tuotantoympäristöt vankan rakenteensa ansiosta. Erityisesti kuusi suljentapäätä ylläpitävät tasaista laatua jokaisessa työsyklissä ja varmistavat korkean tuotantotason. Yritykset luottavat tähän koneeseen saavuttaakseen kunnianhimoiset tuotantotavoitteet tinkimättä tuote-eheydestä. Sen tarkkuus ja tehokkuus tekevät siitä arvokkaan osan jokaista täyttölaitosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, käytetty – 6000 pulloa/h – vuosi 2012 Fgodjymdqfepfx Ahkog

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Ominaisuudet: Käytetty rullaradan siirtolaite valmistajalta Knapp Jalat tilattava erikseen Kunto: Täysin toimintakuntoinen, käytön jälkiä Ihanteellinen nopeaan materiaalinkuljetukseen Ammattimaisesti purettu ja pakattu Käyttötapa: Tasohihna moottorilla Siirtolaite Kettinki- tai hihnatoimiset siirtolaitteet nostavat kuljetettavan tavaran varovasti ja laskevat sen kohderadalle pehmeästi. Tämän vuoksi molempien ratojen täytyy pysähtyä lyhyesti tavaran noston ja laskun ajaksi. Tekniset tiedot: Rullaradan mitat: Kokonaispituus: 900 mm Kokonaisleveys: 1030 mm Radankäyttöleveys: 485 mm Rullan tiedot: Kiinnityspituus: 415 mm Halkaisija n.: 50 mm Materiaali: Sinkitty teräs Siirtolaitteen tiedot: Pituus: 910 mm Hihnan leveys: 25 mm Fsdpfxjd Eg Dds Ahksgg Hihnojen määrä: 4 kpl Räätälöityjä ratkaisuja sisälogistiikkaasi varten Olemme pätevä kumppanisi rullaratojen, hihnakuljettimien, kaltevuuskuljettimien tai lastaus- ja purkuteleskooppien toimittamiseen! Laadimme mielellämme yksilöllisen tarjouksen tai neuvomme suunnittelussa ja asennuskysymyksissä. Ilmoita meille tarpeesi ja paikalliset olosuhteet. Hyödynnä pitkäaikaista kokemustamme ja erinomaista asiantuntijaverkostoamme. Olemme toteuttaneet menestyksekkäästi projekteja monille eri toimialoille, kuten logistiikkaan, lääketeollisuuteen, käsityöaloille ja elektroniikkateollisuuteen. Yhdessä löydämme tapoja tehostaa prosessejasi ja materiaalivirtaa kustannustehokkaasti ja kestävästi. Voimme tarjota myös täysin automaattista lajitteluteknologiaa tai täydentäviä komponentteja, kuten keräilyhyllyjä tai laatikoita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -kääremerkkauskone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -kääremerkkauskone on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen wrap-around-etiketöintiin PET-pulloille. Vuonna 2008 valmistettu ja nykyaikaiseen juomatuotantoon suunniteltu laite voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai sitä voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Nimellisteholla 12 000 pulloa tunnissa se soveltuu erinomaisesti keskinopeisiin vesien, mehujen ja muiden OPP-kalvoetikettejä käyttävien juomatuotteiden linjoihin. SACMI-teknologia tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiketöintiratkaisusta erinomaisen valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia pullotuslaitteita. Kone tukee useita PET-pulloformaatteja, kuten 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, tarjoten joustavuutta eri SKU-koille ja kausittaisille tuote-esittelyille. Kääremaiset, rullalta syötettävät OPP-etiketit alentavat etiketöintikustannuksia ja parantavat esillepanon laatua siisteillä saumauksilla ja tasaisella etiketöinnillä. Tämä kokoonpano on käytännöllinen ratkaisu juomatehtaille, jotka haluavat nostaa tuotantokapasiteettia tai laajentaa toimintaa pitäen laitoksen tilantarpeen pienenä ja varmistaen tehokkaan integroinnin olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin ja käsittelyratkaisuihin. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Etikettityyppi: OPP-kalvo (rullasyöttöinen) Tuotantonopeus: 12 000 pulloa/h (nimellinen) Pullokoot: 1,5 L, 0,6 L, 0,33 L Pakkausmateriaali: PET Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät OPP-rullasyöttökonsepti hyödyntää kuumaliimakiinnitystä etiketin etu- ja takareunoissa varmistaen tukevan wrap-around-tuloksen. Rakenne mahdollistaa stabiilin pullokäsittelyn, tarkan etikettiohjauksen ja tasaisen leikkauksen näyttävää esiteltävyyttä varten. Ohjausjärjestelmä on käyttäjäystävällinen, tarjoten selkeän pääsyn keskeisiin säätöihin ja prosessiparametreihin nopeaa asetusta ja formaatinvaihtoja varten. Tuotantolinja-integraation mahdollisuudet Fodpfxjxvpd Uj Ahkegg Tämä etiketöintikone voidaan helposti liittää täydellisiin pullotuslinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Sitä voidaan käyttää ketjussa ylävirran täyttölaitteiden ja alavirran tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteiden kanssa. Formaattivaihdot kattavat yleisimmät PET-pullokoot, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mahdollistaen tuotevalikoiman joustavan käsittelyn yhdellä tuotantolinjalla. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Tällä hetkellä se on irrotettu tuotantolinjasta, mutta voidaan sähköistää pullojen kuljetuksen demointia varten. Kone voidaan käynnistää ja käyttää, mutta etikettien liimaus on estetty esittelytilassa. Tekniset dokumentaatiot ovat saatavilla käyttöönoton, käytön ja huollon tueksi. Kaiken kaikkiaan kone esitellään hyvin huollettuna käytettynä yksikkönä, joka ...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 14 000 kg, Paperikassien tuotantolinja – ZBX-300 ja ZBX-450 Fedpozhwi Nefx Ahksgg Esittelemme ammattimaisen paperikassien tuotantolinjan, joka koostuu pääasiallisesta muovauskoneesta ZBX-300 sekä kahvojen tuotantokoneesta ZBX-450. Nämä laitteet takaavat korkean suorituskyvyn, tarkan työnjäljen sekä energiatehokkuuden, ja ne täyttävät sekä pienten että suurten tuotantoerien vaatimukset. 1. Päämuovaus- ja liimauskone – ZBX-300 • Valmistusvuosi: 2014 • Paino: 12 000 kg • Sähkönsyöttö: kolmivaiheinen, tehontarve 12 kW • Arkin leveys: 680–1000 mm (riippuen taitteista) • Arkin pituus: 400–600 mm • Kassin leveys: 250–430 mm • Paperin grammage: 80–210 g/m² Tärkeimmät toiminnot: • Automaattinen arkinsyöttö muovausosioon – tehostaa ja nopeuttaa tuotantoa. • Keskitetty voitelujärjestelmä – takaa toimintavarmuuden ja minimoi rikkinäisyysriskin. • Pituussuuntaan muovaava osio – tarkka kassien muotoilu vaatimusten mukaisesti. • Sivuliimausjärjestelmä – mahdollista käyttää sekä kylmä- että kuumaliimaa, jolloin voidaan valmistaa erityyppisiä paperikasseja. • Pohjan taitto- ja liimausosio – varmistaa kestävät ja tukevat pohjaliitokset eri kokoisille kasseille. • Intuitiivinen ohjaus – kosketusnäyttöpaneeli ja kauko-ohjain tekevät laitteen käytöstä ja asetusten säädöstä helppoa. Kone erottuu edukseen energiatehokkuudellaan, mikä alentaa huomattavasti käytön kustannuksia. Se voi käyttää erilaisia paperilaatuja, kuten harmaata, kraft- ja päällystettyä paperia, kunhan grammage täyttää tuotantovaatimukset. 2. Kahvojen valmistuskone – ZBX-450 • Valmistusvuosi: 2014 • Paino: 2000 kg • Sähkönsyöttö: kolmivaiheinen, tehontarve 8 kW Tämä kone mahdollistaa paperikassien kahvojen automaattisen muovauksen, mikä tehostaa tuotantoprosessia merkittävästi. Koneen tehokkaat mekanismit ja käyttäjäystävällinen ohjaus mahdollistavat nopean ja tarkan kahvojen valmistuksen. Lisäksi tuotantolinjaan kuuluu paperinarun valmistuslaite, jonka ansiosta voidaan tarjota kokonaisvaltainen ratkaisu paperikassien valmistukseen kahvoilla. Paperikassien tuotantolinjamme takaa korkean laadun, toimintavarmuuden ja joustavuuden – tuotanto voidaan mukauttaa yksilöllisten asiakastarpeiden mukaisesti.

Kunto: käytetty, Käyttötarkoitus: kaivostoiminta Fjdpfx Ahex Dzb Uekegg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Rullarata, S-kaarella ja käyttöyksiköllä Valmistaja: Knapp Käyttömoottori: Sew-Eurodrive 0,37 kW, 72 m/min Fgodpfx Asgh Tqyjhkeg Kuljettimen leveys: 315 mm / Kokonaisleveys: 385 mm Rullamateriaali: Teräs Rullan halkaisija: 50 mm Rullien välinen etäisyys: 150 mm – säädettävissä Jauhemaalattu rei’itetty teräsrunko Ohjauskisko, hihnalaitteisto Korkeussäädettävät tukijalat ja jatkeet saatavilla pyynnöstä

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Frey F-LINE F160 | Tyhjiötäytin kuormauksella Merkki: Frey Maschinenbau GmbH Tyyppi: F-LINE F160 Sarjanumero: F160T2003058 Syöttöjännite: 400 V / 50 Hz Fgedpfsy Idgkex Ahkeg Teho: 5,8 kW Tyhjiöjärjestelmä: Busch-tyhjiöpumppu Kuormausjärjestelmä: Integroitu mastonostin 200 litran lihavaunuille Kokonaismitat: 2000 mm x 1350 mm x 1900 mm Teollinen Frey F-LINE F160 tyhjiötäytin on kompakti ja tehokas laite, joka on suunniteltu lihan ja muiden elintarvikemassojen tarkkaan annosteluun ja täyttöön. Busch-tyhjiöpumpun ansiosta massa voidaan ilmata tehokkaasti, mikä takaa rakenteen korkean laadun, paremman sitovuuden ja valmiin tuotteen värin pysyvyyden. Integroitu mastonostin 200 litran standardivaunuille nopeuttaa tuotantoprosessia huomattavasti ja poistaa tarpeen syöttää raaka-ainetta suppiloon käsin.