Käytetty Lämpökäsittely Kaasuliesi myytävänä (82)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä 20 000 litran aseptinen säiliö on suunniteltu hygieniaa vaativaan varastointi- ja puskurikäyttöön juomateollisuuden sekä teollisen pakkaamisen ympäristöihin. Säiliö yhdistää uuden, tehtaalla valmistetun paineastian ja tunnetun aseptisen järjestelmän perinteen, tarjoten luotettavan ratkaisun käytettyihin asennuksiin ja pullotuslinjojen modernisointeihin. Nimellistilavuus: 20 000 L Suunnittelupaine: 0,09 – (−0,1) MPa (ylipaine ja täysi tyhjiö) Painekoepaine: 0,12 MPa Suunnittelulämpötila: 148°C Runkomateriaali: S31603 ruostumaton teräs (elintarvikekelpoinen, korroosionkestävä) Valmistusvuosi (säiliö): 2025 Säiliön alkuperävuosi: 2011 (Tetra Pak) Suunnittelustandardi: GB/T 150-2024 (paineastiat) Järjestelmäperimä: Tetra Pak aseptisen moduulin ratkaisut juomateollisuuteen Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Säiliö on valmis integroitavaksi automaattiseen prosessinohjaukseen, kuten modernit juomateollisuuden tuotantolinjat vaativat. Instrumentointi- ja venttiiliyhteet mahdollistavat pinnan, paineen ja lämpötilan valvonnan sekä aseptiset SIP- ja CIP-puhdistukset. Dokumentaatioon sisältyy aktivointi- ja sekvenssikaaviot sekä S7-automaatio-ohjauksen viestintäkuvaus, jotka tukevat PLC/HMI-yhdistettävyyttä, turvalukituksia ja reseptiohjausta. PLC-valmiit signaalit: pinnan, paineen/tyhjiön ja lämpötilan valvonta Liitännät aseptisille venttiiliryhmille ja CIP/SIP-kiertoihin Turvalukitukset paine- ja tyhjiösuojaukselle Dokumentaatio käyttöönottoon ja parametrien asetukseen Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu toimimaan aseptisena puskurina tai varastosäiliönä lämpökäsittelyn (esim. UHT) ja jatkotäytön välillä. Voi toimia itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa, ja sopii PET-, lasi- tai kartonkitäyttöympäristöihin. Muotoilumuutokset ovat vähäisiä, koska varastokapasiteetti ja prosessiparametrit ovat reseptiohjattuja. Inline-integrointi UHT-laitteistoon, aseptisiin venttiiliryhmiin ja täyttölaitteisiin Cedox E Tbfspfx Amtsrc Itsenäinen käyttö eräpuskurointiin ja steriiliin säilytykseen Yhteensopiva CIP/SIP-apulaitteistojen ja hygieenisen putkiston kanssa Ihanteellinen käytettyjen pullotuslinjojen modernisointiin Koneen kunto ja huoltohistoria Paineastia (säiliörunko) on valmistettu 2025 ja siihen on liitetty dokumentaatio sekä aseptisen prosessin perimä, alkuperä 2011 vuoden Tetra Pak -järjestelmästä. Yksikkö toimitetaan käytettynä ja on käyttövalmis oikean asennuksen sekä käyttöönoton jälkeen. Teknisten manuaalien saatavuus tukee kunnossapidon suunnittelua, ennaltaehkäiseviä rutiineja sekä tehokasta käyttöönottoa. Runko uusi (2025), dokumentoidut painekoe- ja suunnitteluarvot Toimitetaan teknisine manuaaleineen, huolto-ohjeineen ja virtaus-/asettelukaavioineen Valmis nopeaan uudelleenkäyttöönottoon teollisen pakkaamisen sovelluksissa Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Suunniteltu hygieeniseen ja aseptiseen käyttöön – erinomaiset paine/tyhjiö-ominaisuudet steriiliin varastointiin.

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, jopa 9000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapasiteetiltaan jopa 9000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun nestemäisten tuotteiden aseptiseen pullotukseen. Linja mahdollistaa jopa 9000 litran tuntituotannon ja varmistaa maksimaalisen tehokkuuden sekä luotettavuuden erityisesti maitotuotteiden ja mehujen täytössä. Täysin integroitu aseptinen prosessi säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. Aseptiikka-A3 FLEX 1000S-linjan pääkomponentit Homogenisaattori ja sterilointilaite – 12 t/h: Käytetyn Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan homogenisaatio- ja sterilointijärjestelmä vakauttaa tuotteen ja poistaa mikro-organismit hallitulla lämpökäsittelyllä. 12 tonnin tuntikapasiteetti mahdollistaa suurten volyymien käsittelyn, säilyttäen tuotteen laadun ja turvallisuuden. Alsafe-säiliö – aseptinen: Tetra Alsafe -säiliö varastoi tuotteet aseptisesti ennen täyttöä. Elintarvikekelpoiset materiaalit takaavat täydellisen eristyksen ja ehkäisevät kontaminaatioriskejä. Tetra Pak CIP -järjestelmä: Puhdistus paikan päällä (CIP) automaattinen puhdistusjärjestelmä tehostaa tuotantolinjan hygieniaa puhdistamalla kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat sisäisesti. Tämä vähentää seisokkiaikoja ja parantaa toimintatehokkuutta. Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttökone: Täyttökone on linjan ydin ja se täyttää maitotuotteet sekä mehut aseptisesti kartonkipakkauksiin. Kone varmistaa tarkan annostelun, minimoi hävikkiä ja takaa ensiluokkaisen pakkauslaadun. CAP21-korkituskone: CAP21-korkituskone sulkee astiat ilmatiiviisti, estääksesi kontaminaation ja pidentää tuotteen säilyvyyttä. Kone integroituu saumattomasti täyttökoneeseen varmistamaan sujuvan tuotantoprosessin. ACHX30 -keräinjärjestelmä, 47 metriä: ACHX30-keräin optimoi pakkausvirran tuotantolinjalla, vähentää seisokkeja ja tehostaa pullotuksen kokonaistehokkuutta. Tetra Pak Film Wrapper 67 – kutistekalvokone: Film Wrapper 67 hoitaa sekundääripakkauksen kutistamalla tuotteet muovikalvoon, parantaen logistiikkaa ja jakelun tehokkuutta sekä suojaten tuotteita kuljetuksessa. Cedov Ai Haopfx Amterc Täyttölinjan ominaisuudet: Käytetyn aseptisen Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan aseptinen teknologia ehkäisee bakteerikontaminaation ilman säilöntäaineita. Linja soveltuu monipuolisesti erilaisille nestemäisille tuotteille, erityisesti maidolle, maitotuotteille, mehuille ja kasvipohjaisille juomille. Kehittyneen teknologian ja automaattisen puhdistuksen ansiosta linja täyttää korkeat laatuvaatimukset ja mahdollistaa optimaalisen tuotantotehokkuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Valmistaja: Packo Inov NV Tyyppi: Kryopakastin / Eräpakastin Valmistusvuosi: 2011 Kokonaiskapasiteetti: 950 L Mitat: 150 x 120 x 230 cm Syöttöjännite: 3x400V + N – 50Hz Minimi lämpötilan asetusarvo: –120°C Paino: 600 kg Cjdox R A Apjpfx Amtsrc Materiaalit: 304L ruostumaton teräs Täysi tekninen dokumentaatio: saatavilla digitaalisena versiona Kylmäaine: Nestemäinen typpi Aiempi käyttötarkoitus: 0,5 tai 1 L pullot, jotka sisältävät biologisesti aktiivista ainesosaa. 0,5 L pullo: - Mitat: 72 x 72 x 180 mm (LxSxK) - Suurin kapasiteetti: 32 pulloa 1,0 L pullo: - Mitat: 90 x 90 x 220 mm (LxSxK) - Suurin kapasiteetti: 32 pulloa

Valmistusvuosi: 2002, kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Ehret STE 1610/2/100 -sterilointiuunia. Laite on täysin toimintakunnossa ja heti käyttövalmis. Yleiskuvaus Ehret STE 1610/2/100 -sterilointiuuni on suorituskykyinen kuumasterilisaattori, joka on suunniteltu laboratorio- ja lääkealan materiaalien varmaan ja tasalaatuiseen kuivasterilointiin. Saksalaisen Ehretin valmistama uuni tarjoaa tarkan lämpötilansäätelyn ja luotettavan suorituskyvyn, ja soveltuu erinomaisesti kosteudettomaan sterilointiin soveltuviin käyttökohteisiin: lasiesineet, metallivälineet ja lämpöä kestävät laboratoriotarvikkeet. Keskeiset ominaisuudet Tarkka kuivasterilointi - Korkea lämpötila-alue: Toimintalämpötila jopa 250 °C, joka mahdollistaa täydellisen steriloinnin ja lämpödesinfioinnin. - Tasainen lämpöjakauma: Edistynyt ilmanvaihto takaa tasaisen lämmön jakautumisen kammion joka kolkkaan. - Varmennetut sterilointiohjelmat: Soveltuu erinomaisesti lasin, metallisten työkalujen ja muiden kuumuutta kestävien materiaalien toistuvaan ja tarkkaan sterilointiin. Kestävä rakenne & ergonominen suunnittelu - Ruostumaton teräskammio: Korroosionkestävä ja helposti puhdistettava, käyttöön toistuvissa sterilointijaksoissa. Codpfx Ajxhflxjmtjrc - Käyttäjäystävälliset hallintalaitteet: Digitaalinen lämpötilanohjain näyttöpaneelilla varmistaa tarkan asetusarvon säädön ja lämpötilan seurannan. - Turvaominaisuudet: Yliämpösuojaus, oven lukitus sekä optiset/akustiset hälytykset takaavat turvallisen käytön. Tekniset tiedot - Malli: STE 1610/2/100 - Lämpötila-alue: Ympäristön lämpötila +5 °C – 250 °C - Kammion tilavuus: Noin 100 litraa - Lämmitystapa: Sähkölämmitteinen, pakotettu ilmankierto - Lämpötilan säätötarkkuus: ±1 °C - Rakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sisäkammio; pulverimaalattu teräskuori - Ohjausjärjestelmä: Digitaalinen PID-ohjain turvakatkaisulla ja ajastintoiminnoilla - Sähköliitäntä: 230 V / 50–60 Hz (mallista riippuen) Käyttökohteet - Lääkealan laboratoriot: Kuivasterilointi, esim. ampullit, kumitulpat, instrumentit - Terveydenhuolto: Kirurgiset välineet, metalliosat ja uudelleenkäytettävät komponentit - Tutkimus & diagnostiikka: Laboratoriovälineiden ja koeasettelujen sterilointi - Teollisuus & laadunvalvonta: Lämpökäsittely, kuivaus ja lämmönkestävyystestit Järjestelmän komponentit - Sähkölämmitteinen kuivaus-/sterilointikammio - Pakotettu ilmankiertopuhallin tasaisen lämpenemisen varmistamiseksi - Digitaalinen ohjauspaneeli asetetun ja todellisen lämpötilan näytöllä - Turvatermostaatti ja hälytysjärjestelmä - Irrotettavat hyllyt joustavaan kuormaukseen Laatuvakuutus Kaikki Ehret STE -uunimallit valmistetaan DIN- ja ISO-standardien mukaisesti ja ne läpikäyvät perusteellisen tehtaalla suoritetun laatutestauksen. Ne on suunniteltu pitkäkestoiseen käyttöön ja tukevat laitekalibrointia, validointia (IQ/OQ) sekä GMP-dokumentointia tarvittaessa. Edut - Luotettava sterilointi: Todistettu suorituskyky tuhansien käyttökertojen ajan - Tarkka ja tasainen lämmitys: Varmistaa johdonmukaisen lopputuloksen ja turvallisen steriloinnin - Vähäinen huoltotarve: Kestävät osat ja helposti puhdistettavat pinnat - Turvallisuus: Soveltuu laboratorio- ja teollisuusturvallisuusvaatimusten mukaisesti - Kompakti koko: Helppo sijoittaa laboratorioihin ja puhdastiloihin Yhteenveto Ehret STE 1610/2/100 -sterilointiuuni on luotettava, tarkasti ohjattu kuivakuumasterilointilaite nykyaikaisiin laboratorio- ja lääkealan ympäristöihin. Saksalaisen insinööritekniikan, varmistetun suorituskyvyn ja käyttäjäystävällisen suu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 2 500 kg, jäähdytysteho: 50 kW (67,98 hv), tilavuusvirta: 10 m³/h, Air Liquide -jäähdytys- ja lämmitysjärjestelmä on prosessitermostaatti, joka on suunniteltu optimaaliseen ja tarkkaan lämpötilansäätöön sovelluksissa, joissa vaaditaan nopeaa, täsmällistä ja tehokasta lämpötilanhallintaa lämpötila-alueella -80 °C – +70 °C. Lämpötilansäätölaite toimii lämpösiirtofluidi Syltherm XLT:n lämpötilan säätelyllä suljetussa kierrossa. Jäähdytysvaiheessa käytetään nestemäistä typpeä (LIN) kryogeenisenä väliaineena fluidin lämpötilan laskemiseksi. Lämmitettäessä integroidut sähkövastukset nostavat fluidin lämpötilaa aina +70 °C:seen asti. Konditionoitu lämpösiirtofluidi kierrätetään laitteesta ulkoiseen prosessiin tarkan lämpötilanhallinnan mahdollistamiseksi. Järjestelmä on täysin automatisoitu, mikä takaa tarkan ja luotettavan prosessiohjauksen minimaalisen manuaalisen työmäärän vaatimuksella. Alkuperäiset paperidokumentit sisältyvät toimitukseen. • Valmistusvuosi: 2016 • Valmistaja: ALTEC GmbH • Kunto: Täysin toimintakuntoinen • Jäähdytysteho: 50 kW • Käyttölämpötila: -80°C – +70°C • Automaatio: Täysin automatisoitu • Dokumentaatio: Alkuperäiset paperidokumentit • Lämpösiirtoaine: Syltherm XLT • Lämpösiirtoaineen virtausnopeus: 10 m³/h • Materiaali: Ruostumaton teräs 304L (1.4541) Mitat: • Leveys: 1800 mm • Korkeus: 2000 mm • Pituus: 3500 mm • Paino (tyhjänä): 2500 kg • Eristys: PU-vaahto ja alumiinilevyverhous Soveltuvuuksia: • Lääketeollisuus: API-synteesi, reaktorin jäähdytys, rokotevarastointi, biotekniasovellukset. • Elintarviketeollisuus: Pikapakastus, laadun säilytys. • Ilmailu/ajoneuvoteollisuus: Komponenttitestaus, materiaalinkäsittely. • Elektroniikka: Valmistus ja testaus. • Materiaalitiede: Kryogeeninen jauhaminen ja käsittely. • Tutkimus & kehitys: Sovellukset, joissa tarvitaan tarkkaa lämpötilansykliä. Crsdewt A Eispfx Amtjc Toimitamme maailmanlaajuisesti. Jos olet kiinnostunut tai sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä! Laite on nähtävillä Liestalissa, Sveitsissä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 2 000 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3–140 mm (vaihtoehtoisesti: ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3–310 mm Työkappaleen pituus: 50–2 000 mm Keskireiän halkaisija: ø 1–60 mm (vaihtoehtoisesti ø 100 mm) Työkappaleen paino: max. 170 kg (vaihtoehtoisesti 1 000 kg) Keskireiän kulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan kierrosnopeus: 5 000–45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 - Pyörähdysliike - Orbaaliliike - Iskuliike - +1 Työkappaleen pyöritys Quirlig-hiontatekniikka: Sisältyy (ristikkäinen hiontajälki) Puoliautomaattinen hiontakartion muotoilu: Sisältyy Työkappaleen pyöritystoiminto: Saatavilla (lisävaruste) Pölynpoisto ja suodatus: Saatavilla (lisävaruste) Hiontaprosessi: Manuaalinen Sovellusalueet: Tarkkuushionta, ilmailu, autoteollisuus, koneteollisuus jne. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläinen konetekniikka ja vankka rakenne mahdollistavat alle 1 µm tarkkuuden hionnassa. Crjdpfx Amoxrnchstec Kestävä luotettavuus: Varmistaa luotettavan ja kestävän prosessoinnin. Kustannustehokkuus ja korkea tuottavuus: Alhaiset tuotantokustannukset ja korkea tuottavuus nopean hiontaprosessin sekä sitä seuraavien sylinterihiontojen lyhentyneiden tuotantoaikojen ansiosta. Quirlig-hiontatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi ristikkäishiontajäljellä. Oikein hiotut keskireiät varmistavat öljyn pysyvyyden, kun työkappale asetetaan keskien väliin sylinterihionnan aikana, muodostaen mikroöljykalvon. Tämä ehkäisee ei-toivottua "kuivakäyntiä" sylinterihionnassa. Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläisen laadun ansiosta koneen käyttöikä ja huoltokustannukset pysyvät matalina. Zentroflex M-sarjan keskireikähiontakoneet takaavat erittäin tarkan sylinterihionnan ilmailun, ajoneuvoteollisuuden ja koneenrakennuksen tarpeisiin. Lisäksi Zentroflex M-sarja on ihanteellinen ratkaisu lämpökäsittelyn jälkeen vääntyneiden osien palautukseen tai sylinterihiontakustannusten alentamiseen. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3 – 140 mm (valinnainen: ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3 – 310 mm Työkappaleen pituus: 50 – 1 100 mm Keskireiän halkaisija: ø 1 – 60 mm (valinnainen: ø 100 mm) Cjdpfegb Ec Hex Amtsrc Työkappaleen paino: max 170 kg (valinnainen 1 000 kg) Keskireiän erityiskulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan kierrosluku: 5 000 – 45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 - Pyörintä - Orbitaarinen pyörintä - Iskuliike - +1 työkappaleen pyörintä Quirlig-hiontatekniikka: Sisältyy (ristikkäinen hiontajälki) Hiontaprosessi: Puoliautomaattinen, CNC Ohjauspaneeli: Beckhoff CNC-liikkeet: Z-akseli Teollisuus 4.0 -yhteensopivuus: Saatavilla Puoliautomaattinen hiontakartiodressaus: Kyllä Työkappaleen pyörintä: Saatavilla (lisävaruste) Pölynpoisto ja suodatus: Saatavilla (lisävaruste) Sovellusalat: Tarkkuushionta, ilmailu, autoteollisuus, koneenrakennus jne. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläisen insinöörityön ja vankan rakenteen ansiosta saavutetaan alle mikronin (< 1 µm) hiontatarkkuus. Vastuullinen luotettavuus: Takaa pitkän aikavälin luotettavan ja kestävän prosessoinnin. Kustannustehokkuus ja korkea tuottavuus: Säästä tuotantokustannuksissa ja lisää tuottavuutta lyhyen hiontaprosessin ja seuraavien prosessien (pyöröhionta) lyhyempien ajoaikojen ansiosta. Quirlig-hiontatekniikka: Optimaalinen hiontalaatu ristikkäisen hiontajäljen ansiosta, mikä varmistaa öljyn pysymisen keskiöreiässä pyöröhionnan aikana. Mikroskooppinen öljykerros ehkäisee epätoivottua "kuivakäyntiä" pyöröhionnassa. Helppokäyttöinen CNC-ohjauspaneeli: Beckhoff-ohjauksella ja Z-akselin servoliikkeellä ohjaus ja hiontaohjelmien tallennus on erittäin yksinkertaista. Teollisuus 4.0 -yhteensopivuus: Beckhoff-ohjauksen ansiosta täysi yhteensopivuus modernien Industry 4.0 -järjestelmien kanssa. Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläisen laadun ansiosta koneen elinkaaren aikaiset ylläpitokustannukset pysyvät matalina. Zentroflex SA -sarjan keskireiän hiontakoneet on suunniteltu tuottamaan erittäin tarkkaa pyöröhiontaa erityisesti ilmailu-, auto- ja koneenrakennusteollisuudessa. Lisäksi Zentroflex SA -sarja soveltuu optimaalisesti lämpökäsittelyn jälkeen vääntyneiden kappaleiden suoristamiseen sekä pyöröhiontakustannusten alentamiseen. Z-akselin liikkeen tuottaa servomoottori CNC-muodossa. Osien lataus, poisto ja kiinnitys tapahtuvat käsin. Asetukset tehdään CNC-ohjauspaneelista ja kone aloittaa hionnan start-painikkeesta. Hionnan aikana ei tarvita muita manuaalisia asetuksia tai säätöjä. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.