Käytetty Mingyuan Powder Production Equipment Jauhelaitteet Hiekalle Ja Mikrojauheelle myytävänä (48 866)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 100 h, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: sähköinen, ohjainvalmistaja: Bosch Rexroth, ohjainmalli: Han´s 901, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähteen valmistaja: Han´s Laser, lasertunnit: 20 h, laseriteho: 12 000 W, laseraallonpituus: 1 050 nm, levyn paksuus (enint.): 35 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 35 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 30 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 30 mm, messinginlevyn paksuus (max): 20 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 20 mm, pöydän pituus: 3 000 mm, pöydän korkeus: 700 mm, työskentelypituus: 3 000 mm, työleveys: 1 500 mm, X-akselin liikepituus: 3 100 mm, Y-akselin liikepituus: 1 600 mm, Z-akselin liikevara: 100 mm, syöttönopeus X-akseli: 280 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 280 m/min, leikkausnopeus: 10 000 mm/min, toistotarkkuus: 0,05 mm, työkappaleen paino (maks.): 2 150 kg, teho: 12 kW (16,32 hv), tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, jäähdytystyyppi: vesi, paineilmayhteys: 14 palkki, kokonaispaino: 10 000 kg, kokonaispituus: 10 000 mm, kokonaisleveys: 2 550 mm, kokonaiskorkeus: 2 200 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jäähdytysyksikkö, keskitetty voitelujärjestelmä, pölynpoisto, savunpoisto, turvavaloverho, Messukone, uusi kone huippuedulliseen hintaan! Tässä tarjottava kone on uusi messukäyttöinen kone, valmistusvuosi 2025. Sitä esiteltiin EMO-messuilla Hannoverissa syyskuussa 2025 ja se etsii nyt uutta omistajaa. Kone on uusi! Esittelylaite! Koneen uushankintahinta on 295.000 €. Erikoistarjouksemme tälle koneelle on 199.000 €!!! Hintaan sisältyy toimitus Suomessa, asennus ja käyttökoulutus. Ei piilokuluja. Kone voidaan tarkastaa lokakuusta 2025 ja testata joulukuusta 2025 alkaen. Leikkuunäytteet ja leikkausvideot saatavilla. Tästä alkaa koneen kuvaus: G3015 HF Expert 12KW kuitulaserleikkauskone 1,5 x 3 m hydraulisella vaihtopöydällä ja poistoilmajärjestelmällä, sisältäen toimituksen, asennuksen, CAD CAM -ohjelmiston ja koulutuksen. High-end kuitulaserleikkausjärjestelmämme laadukkailla komponenteilla ja ainutlaatuisella muotoilulla. Leikkausalue X-akseli [mm]: 3100 Y-akseli [mm]: 1600 Z-akseli [mm]: 150 Suurin nopeus [m/min]: 280 Kiihtyvyys: 3 g Tarkkuus [mm]: 0,03 Toistotarkkuus [mm/m]: 0,02 Mitat Pituus [mm]: 10.000 Leveys [mm]: 2550 Korkeus [mm]: 2200 Maksimi levyn paino [kg/pöytä]: 2150 Saatavilla olevat laseritehot: 6 kW, 12 kW, 20 kW, 30 kW Rcjdpoxlt Hfsfx Anksb Leikkauskapasiteetti laatusahaus/rajaus Teräs: 30 mm / 40 mm Ruostumaton: 25 mm / 30 mm Alumiini: 25 mm / 30 mm Messinki: 14 mm / 16 mm Materiaalit: Teräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, messinki, titaani ja nikkeliseokset Kokonaan suljettu rakenne varmistaa lasersäteen turvallisuuden Kompakti muotoilu säästää rahteja ja lyhentää asennusaikaa Onttorakenne, soveltuu jopa 60 kW tehoille Parannettu käytettävyys pitkän sivun liukuoven ansiosta Ergonominen lastaus ja purku pienille työpalasille Korkea kantavuus paksuille materiaaleille hydraulisen vaihtopöydän ansiosta Korkea dynaamisuus ja tuottavuus tehokkailla ohjauksilla ja moottoreilla Integroitu sähkökeskus ja laserlähde huoltoystävällisellä pääsyllä Useita automaatioratkaisuja saatavilla Nopea huolto etäpalvelutoiminnon avulla Täysin suljettu kone OD5+ laserin suojalasi-ikkunoilla CE-hyväksytty Sähkökeskus, laserlähde, paineilmajärjestelmä, voitelujärjestelmä sekä pöydän vetomoottorit on integroituna runkoon. Helppo silmämääräinen tarkistus sivuliukuoven kautta Mukava lastaus ja purku sivuliukuoven kautta Helppoa pienten työpalojen leikkausta Nopea vasteaika esittelyleikkauksiin Korkea dynaamisuus ja tuottavuus Optimoidun runkorakenteen ja puristettavan alumiinisillan, Han’s 901 (Rexroth) -reitinohjaimen ja tehokkaiden Rexroth-moottoreiden ansiosta HF Expert saavuttaa erittäin suuren nopeuden ja kiihtyvyyden. Komponentit ja niiden valinta Ohjausjärjestelmä: Han’s 901 (Rexroth, Saksa) Servovahvistimet: Rexroth, Saksa Leikkuupää: Han’s Laser Lineaarikiskot: Hiwin, Taiwan (Kiina) Hammastanko: Güdel, Sveitsi Vaihteisto: Güdel, Sveitsi Servoventtiili: Lanny, Saksa Konerunko: Han’s, Kiina Silta (Gantry): Han’s, Kiina Z-akseli: Han’s, Kiina Vaihtopöytä: Han’s, Kiina

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, seinämateriaali: ruostumaton teräs, Varusteet: jäähdytysyksikkö, Ensisijaisesti synteettisten sakeuttajien valmistukseen suunnitellut, sekä monien muiden kemikaalien (polymeerit ym.) tuotantoon soveltuvat, huippulaadukkaasta ruostumattomasta teräksestä valmistetut toimintakuntoiset tuotantoreaktorit, keräys-/syöttösäiliöt, ohjauspaneelit (säädettävät), työskentelytasot ja varusteet myydään yhdessä tai erikseen. Halutessa voidaan tarjota myös konsultointipalvelua sakeuttajien tuotantoon. Akrilityyppiset sakeuttajat, sideaineet (binderit), alkydihartsit voidaan valmistaa sekä toimittaa resepteineen. Laitteet voidaan myydä kokonaispakettina tai yksittäin. Laitteet soveltuvat kemikaalien valmistukseen tekstiili-, elintarvike-, kosmetiikka-, rakennus- ja muille teollisuudenaloille. 1. REAKTORI - 17 tonnin reaktori - Erittäin vähän käytetty - 316 ruostumaton teräs (10–12 mm rungon ja päätyjen vahvuus) - 37 kW EX-proof moottori ja vaihdelaite - Sähkökaappi (Delta-invertteri) - Ulkopuolinen kierreputki lämmitystä ja jäähdytystä varten - Tällä hetkellä lämmitetään kuumalla öljyllä ja jäähdytetään chillerin kylmävedellä - Loadcell-punnitusjärjestelmä kalibroituna - Kaikki laipat ja varusteet paikoillaan, valmiit liitännät - Sisältää työskentelytason 2. REAKTORI - 22,5 tonnin reaktori - 304 ruostumaton teräs / 8 mm runko, 10 mm pääty - Ei koskaan käytetty - 22 kW moottori ja vaihdelaite - Sähkökaappi (Delta-invertteri) - Ulkopuolinen kierreputki sekä vaippa lämmitykseen/jäähdytykseen - Loadcell-punnitusjärjestelmä kalibroituna - Kaikki laipat ja varusteet paikoillaan, valmiit liitännät - Sisältää työskentelytason 3. KERÄYS-/SYÖTTÖSÄILIÖ - 10 tonnin 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö - Ei koskaan käytetty - 8 mm pääty, 6 mm runkovahvuus - Tuotteen täyttötason näyttävä tarkastusikkuna koko pituudelta - Kaikki laipat ja varusteet paikoillaan, valmiit liitännät - Voidaan muuntaa sekoitussäiliöksi lisäämällä moottori ja akseli 4. HOMOGENOIJA/DISPERSOINTI/SEKOITUS (TURRAX) - IKA-merkki - ATEX-suojattu - 17 litraa/h - 30 kW / 10 bar Rcedpfx Aney Aggpskjb Huom: Nämä järjestelmät on suunniteltu erityisesti teollisuussakeuttajan valmistukseen (painoteollisuus ym.), ja kaikki yksityiskohdat on toteutettu alan parhaiden ammattilaisten toimesta – takuuvarmaa laatua, materiaalivahvuudet, moottorit, invertterit ym. huipputasoa, taaten häiriöttömän käytön. Lisätietoja saa ottamalla yhteyttä.

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Woodley Equipment Clinispin 642E Horizon -sentrifugia. Rcjdpfxoxzh H Se Ankjb

Valmistusvuosi: 2014, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Jauhe-/ainesannostelijat Redpsurf Tkefx Ankocb Määrä: 3 kpl Ruostumaton teräs Valmistusvuosi: 2014 Erinomaisessa kunnossa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 24 000 kg, ketjun kunto: 100 prosentti, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: MYC1500x6000F4000, Tela-alustainen mobiili mudan ja kivien erotin – Malli MYC1500×6000F400O Tela-alustainen MYC1500×6000F400O-mobiilierotin on korkean suorituskyvyn maa- ja kivimateriaalien erotuskone, jonka on kehittänyt Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Se on suunniteltu tehokkaaseen saven, mudan ja hienomaan erotteluun sekalaisista materiaaleista kuten hiekasta, sorasta ja rakennusjätteestä. Tela-alustan, suurikapasiteettisen rumpuseulan ja älykkään ohjausjärjestelmän ansiosta tämä malli tarjoaa joustavan ja luotettavan ratkaisun materiaalin puhdistukseen ja luokitukseen vaativissa työympäristöissä. Käyttökohteet MYC1500×6000F400O on laajasti käytössä: • Hiekka- ja soratuotannossa: Poistaa saven ja epäpuhtaudet kiviainesten raaka-aineesta ja parantaa lopputuotteen laatua. • Rakennusjätteen kierrätyksessä: Erottelee maa-aineksen ja roskat, mahdollistaa puhtaan kiviaineksen uudelleenkäytön. • Kaivostoiminnassa ja louhoksilla: Esiseuloo ja pesee malmeja, poistaen tarttuvan maan ennen murskausta tai rikastusta. Rcodpfxoy Dz U Do Ankjb • Infrastruktuuri- ja tierakennuksessa: Puhdistaa ja lajittelee maa- ja kivimateriaalit perustusten valmisteluun. • Kunta- ja jokiruoppausprojekteissa: Erottelee lietteen, kivet ja roskat ruopatusta materiaalista. Tela-alustan ansiosta kone liikkuu helposti pehmeillä tai epätasaisilla alustoilla, mikä tekee siitä ihanteellisen kohdekäyttöön paikoissa, joissa kiinteä asennus ei olisi mahdollista. Pääominaisuudet 1. Tela-alustainen mobiilirakenne Varustettu raskastekoisella tela-alustalla ja hydraulisella voimansiirrolla. Laite liikkuu vaivattomasti eri maastoissa ilman erillistä kuljetuskalustoa, mikä vähentää asennusaikaa ja parantaa tuottavuutta. 2. Tehokas rumpuseula 1500 mm halkaisijaltaan ja 6000 mm pituisen pyörivän rumpuseulan suuri seulapinta-ala takaa korkean läpäisykyvyn. Kulutuskestävät seulaverkot takaavat pitkän käyttöiän ja helpon huollon. Optimoitu seulasilmäkoko erottaa tehokkaasti mudan ja hienomaan suuremmista rakeista. 3. Integroitu puhdistusjärjestelmä Sisäiset ruuviterät ja korkeapaineiset pesusuuttimet pesevät ja erottavat tarttuvat materiaalit. Kaksoistoiminen puhdistus takaa lopputuotteen puhtauden rakennus- ja tuotantovaatimuksiin. 4. Älykäs ohjaus PLC-ohjausjärjestelmä mahdollistaa rummun nopeuden, veden virtaaman ja syötön säätämisen materiaalin mukaan. Automaattinen ylikuormitussuojaus ja vikahälytykset lisäävät turvallisuutta ja luotettavuutta. 5. Energiatehokas ja ympäristöystävällinen Hydrauliikka- ja sähkömoottoriohjaus alentaa polttoaineenkulutusta ja päästöjä. Vedenkierrätysjärjestelmä minimoi vedenkulutuksen, joten laite soveltuu ympäristöherkille alueille. 6. Helppo huollettavuus Modulaarinen rakenne ja helposti saavutettavat komponentit helpottavat tarkastuksia ja kunnossapitoa. Kulutusosien nopea vaihto vähentää seisokkiaikaa ja huoltokustannuksia. 7. Korkea sopeutumiskyky Kestää savisia maaperiä, jokihiekkaa, rakennusjätettä ja rapautunutta kiveä. Säädettävät seulontaparametrit sopivat eri raekoolle ja kosteuspitoisuuksille. Tekniset tiedot Malli: MYC1500×6000F400O Seulatyyppi: rummuseula Rummun leveys: 1500 mm Rummun pituus: 6000 mm Syöttökoko: ≤ 600 mm Kapasiteetti: 80–300 t/h (materiaalista riippuen) Voimansiirto: Dieselmoottori + hydraulinen käyttö Liikkuvuus: Tela-alustainen runko Ohjausjärjestelmä: PLC-älyohjaus Vesijärjestelmä: Korkeapainepesu, säädettävä virtaus Poisto: Kaksi ulostuloa – puhtaalle kivelle ja mudalle Paino: Noin 22 tonnia Mitat (P × L × K): 9.800 × 2.800 × 3.200 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, HSI-iskumurskain ja iskumurskain: Tehokkaat ratkaisut kalkkikiven ja talkin murskaukseen Johdanto HSI-murskain (Horizontal Shaft Impact, vaaka-akselinen iskumurskain) on erittäin tehokas murskauslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuudessa, kivenmurskauksessa ja aggregaattituotannossa. Kalkkikiven murskauslaitoksessa se on keskeinen komponentti, joka takaa tarkan muotoilun ja korkean murskaussuhteen. Sekä kalkkikiven että talkin murskauksessa HSI-iskumurskain tarjoaa tasaisen raekoon ja korkealuokkaisen suorituskyvyn eri materiaaleille. HSI-iskumurskaimen ominaisuudet Korkea murskaustehokkuus Iskumekanismi hyödyntää suurinopeuksisia roottoreita ja iskuvasaroita aikaan saadakseen hienon, tasalaatuisen mursketuloksen. Monipuoliset käyttökohteet Soveltuu puolikoville ja pehmeille materiaaleille, kuten kalkkikivi, talkki, kipsi ja kivihiili. Säädettävä lopputuotteen raekoko Hydraulinen tai mekaaninen säätöjärjestelmä mahdollistaa tuotteen koon helpon hallinnan. Kulutusta kestävät komponentit Rjdpfxsq Ny Sas Ankecb Kulutusta kestävät iskuvasarat ja suojalevyt pidentävät käyttöikää ja pienentävät huoltokustannuksia. Helppo huollettavuus Nopeat huolto-ovet ja modulaarinen rakenne helpottavat tarkastusta ja osien vaihtoa. Energiatehokkuus Optimoitu roottorimuotoilu ja tasapainotettu käyttö vähentävät energiankulutusta. Tekniset tiedot (tyypillinen) Malli: 1214 Max syöttökoko: 300 mm, Kapasiteetti: 100–140 t/h Malli: 1315 Max syöttökoko: 350 mm, Kapasiteetti: 150–200 t/h Tekniset tiedot voivat vaihdella materiaalin kovuuden ja syöttökoon mukaan. Käyttökohteet Kalkkikiven murskauslaitos: Kalkkikiven ensisijainen tai toissijainen murskaus sementti-, kiviaines- ja rakennusmateriaalituotannossa. Talkin murskaus: Pehmeiden mineraalien, kuten talkin ja kipsin hienomurskaus jauheen valmistusta varten. Kiviainestuotanto: Tuottaa kuutiomaisia kiviaineksia, jotka soveltuvat erinomaisesti asfalttiin ja betoniin. Kierrätys: Soveltuu betonin, asfaltin ja purkujätteen murskaukseen. Miksi valita luotettava iskumurskainvalmistaja Luotettavan iskumurskainvalmistajan valinta takaa korkealaatuiset materiaalit, edistyksellisen suunnittelun ja toimivan jälkimarkkinapalvelun. Ammattimainen toimittaja räätälöi ratkaisut esimerkiksi kalkkikiven tai talkin murskaukseen varmistaen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän. Iskumurskain myytävänä Modernit iskumurskaimet tarjoavat kehittynyttä automaatiota, energiansäästöjärjestelmiä ja parannettua kulutuskestävyyttä. Ne soveltuvat niin kiinteisiin kuin siirrettäviin murskauskohteisiin, joissa vaaditaan suurta tuottavuutta, alhaisia käyttökustannuksia ja tasaista laatua. Yhteenveto HSI-iskumurskain on monipuolinen ja tehokas ratkaisu kalkkikiven, talkin ja muiden keskikovien sekä pehmeiden materiaalien murskaukseen. Vankka rakenne, säädettävät asetukset ja korkea läpimenokapasiteetti tekevät siitä olennaisen osan kalkkikiven murskauslaitoksissa ja mineraalienkäsittelylinjoilla. Oikean valmistajan valinta varmistaa luotettavan toiminnan, vähäiset seisokit ja pitkäaikaisen arvon.

Kunto: uusi, teho: 90 kW (122,37 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kaksiroottorinen vasaramurskain on murskaustyyppi, jossa kaksi roottoria on asennettu samalle akselille, muodostaen pyörivän kokonaisuuden. Kaksiroottorinen rakenne parantaa murskaustehoa ja tarjoaa tehokkaamman sekä luotettavamman murskaimen verrattuna yksiroottorisiin vaihtoehtoihin. Kaksiroottorisen vasaramurskaimen keskeisiä ominaisuuksia: 1. Kaksi roottoria: Kuten nimi kertoo, murskaimessa on kaksi roottoria, jotka pyörivät vastakkaisiin suuntiin samalla akselilla. Tämä kaksinkertainen roottorikokoonpano mahdollistaa suuremman iskun ja murskausvoiman. 2. Suuri kapasiteetti: Kaksoisroottoriratkaisu mahdollistaa suurempien syöttökokojen ja kapasiteetin käsittelyn kuin yksiroottoriset murskaimet. Se soveltuu erityisesti kovan ja kookkaan materiaalin murskaukseen. 3. Monipuolisuus: Kaksiroottorisia vasaramurskaimia voidaan käyttää monissa sovelluksissa, kuten kalkkikiven, kipsin, hiilen ja muiden vastaavien materiaalien pienentämisessä kaivos-, sementti- ja rakennusmateriaaliteollisuudessa. 4. Iskumurskaus: Kaksiroottorisen vasaramurskaimen pääasiallinen murskausmekanismi perustuu vasaroiden iskeytymiseen syötettyä materiaalia vasten. Materiaali syötetään murskaimeen, jossa nopeasti pyörivät vasarat iskevät ja murskaavat hiukkaset. 5. Säädettävä rakoväli: Näissä murskaimissa on usein säädettävä rakoväli roottorien ja iskupalkkien välillä, jolloin lopullisen raekoon hallinta on mahdollista. 6. Kestävyys: Kaksiroottorisen vasaramurskaimen tukevan rakenteen ansiosta se soveltuu vaativien materiaalien ja jatkuvan käytön käsittelyyn. 7. Pienempi kuluminen: Kaksoisroottoriratkaisu voi auttaa jakamaan kulumaa tasaisemmin vasaroiden ja muiden kulutusosien välillä, mikä voi pidentää murskaimen käyttöikää. Tyypilliset tekniset tiedot Tarkat arvot vaihtelevat valmistajasta riippuen, mutta teollisuusmallien vakiotiedot ovat seuraavat: Malli (roottorin koko), Suurin syöttökoko, Lopullinen raekoko, Kapasiteetti (t/h), Kokonaismoottoriteho 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW Rodpoq Nf Enofx Ankocb 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Lisätietoja kaksivaiheisesta vasaramurskaimesta tai kaksiroottorisesta murskaimesta saat ottamalla yhteyttä – asiantuntijamme vastaavat mahdollisimman pian.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kivikiven murskauslaitos hiekan ja murskeen valmistukseen on laitos, jossa kiviä ja kalliota murskataan pienemmiksi kappaleiksi tai sepeliksi. Laitos sisältää tyypillisesti useita murskaus- ja seulontavaiheita eri kokoisten ja laadultaan vaihtelevien hiekka- ja kiviainesmateriaalien tuottamiseksi, joita tarvitaan esimerkiksi rakentamisessa, maisemoinnissa ja muissa käyttökohteissa. Tässä on lyhyt esittely murskauslaitoksen komponenteista ja prosesseista: ### Kiviainesmurskaamon pääkomponentit 1. Ensisijainen murskain: - Tarkoitus: Ensisijainen murskain, kuten leuka- tai kartiomurskain, pilkkoo suuret kivet pienemmiksi kappaleiksi. - Tehtävä: Käsittelee raaka-aineen suoraan louhokselta tai kaivokselta ja valmistelee sen jatkokäsittelyyn. 2. Toissijainen murskain: - Tarkoitus: Toissijainen murskain, kuten kartio- tai iskupalkkimurskain, hajottaa murskatun kiven edelleen pienemmiksi. - Tehtävä: Jalostaa ensimurskatun materiaalin tasalaatuiseksi ja pienemmiksi raekokoisiksi tuotteiksi. 3. Tertiäärimurskain (valinnainen): - Tarkoitus: Tertiäärimurskain, kuten pystyakseli-iskumurskain (VSI), muotoilee ja hienomurskaa materiaalia erityistarpeisiin. - Tehtävä: Tuottaa hienoksi murskattua materiaalia esimerkiksi betonin tai tierakenteiden tarpeisiin. 4. Seulontalaitteet: - Tarkoitus: Seulontalaitteet, kuten tärinäseulat tai rumpuseulat, lajit­televat murskeen eri raekokoihin. - Tehtävä: Erottaa hieno- ja karkeampirakeiset materiaalit ja varmistaa tuotannon laatuvaatimusten täyttymisen. 5. Kuljetinjärjestelmät: - Tarkoitus: Hihnakuljettimet siirtävät materiaaleja murskaus- ja seulontavaiheiden välillä. - Tehtävä: Mahdollistaa tehokkaan materiaalinkäsittelyn ja jatkuvan operoinnin laitoksessa. 6. Pesulaitteet (valinnainen): - Tarkoitus: Pesulaitteilla, kuten hiekanpesureilla tai pesurummuilla, poistetaan epäpuhtauksia hiekasta ja murskeista. - Tehtävä: Parantaa lopputuotteen laatua poistamalla hienoainesta ja epäpuhtauksia. ### Prosessivaiheet - Ensimmäinen murskaus: Suuret kivet syötetään ensimurskaimelle, joka pienentää ne hallittavaan kokoon. - Toinen murskaus: Ensimmäisestä murskauksesta jatkojalostettavat materiaalit käsitellään toissijaisella murskaimella haluttujen raekokojen saavuttamiseksi. - Seulonta: Murskattu materiaali seulotaan eri raekokoihin ja laatuasteisiin. - Materiaalinkäsittely: Kuljetinjärjestelmät siirtävät materiaalia murskauksen ja seulonnan eri vaiheiden välillä. - Valmiin tuotteen käsittely: Valmiit tuotteet, kuten hiekka ja eri kokoiset kiviainekset, varastoidaan tai lastataan kuljetettavaksi asiakkaille tai rakennuskohteille. ### Sovellukset - Rakentaminen: Käytetään betonin, asfaltin ja tierakenteiden pohjamateriaalien valmistuksessa. - Maisemointi: Tuottaa sekä koriste- että käyttökelpoista mursketta puutarhoihin, kulkuväylille ja pihoille. Rsdpfx Ajq N U Dujnkocb - Infrastruktuurirakentaminen: Välttämätöntä perustuksiin, salaojitukseen ja rakennetäyttöihin. Tarjottavat kapasiteetit: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Valittavana sekä kiinteä että mobiili murskauslaitos.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Rcjdpfsq Nx Alox Ankob Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 75 kW (101,97 hv), Valmistusvuosi: 2025, Iskumurskain: Rakenne, Toiminta ja Tekniset Tiedot Iskumurskain on korkean hyötysuhteen murskauskone, jota käytetään laajasti kaivos-, sementti-, rakennus- ja kierrätysalalla. Se on suunniteltu murskaamaan materiaalia hyödyntäen iskunergiaa paineen sijaan, minkä ansiosta se soveltuu erityisesti puolikovien ja pehmeiden materiaalien, kuten kalkkikiven, kipsin, hiilen ja betonimurskeen murskaamiseen. Kyky tuottaa tasalaatuisia, kuutiomaisia raekokoja tekee siitä suositun valinnan kiviainestuotannossa ja hienomurskauksessa. Toimintaperiaate Iskumurskain toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: materiaali syötetään murskauskammioon, jossa pyörivään roottoriin kiinnitetyt iskutangot heittävät sen suurella nopeudella iskulevyjä vasten. Roottorin liike-energia siirtyy materiaaliin, joka murskautuu törmätessään iskulevyihin. Murskattu materiaali kimpoilee kammiossa ja käy läpi useita iskukertoja, kunnes se saavuttaa halutun koon ja poistuu ulostuloaukosta. Prosessin vaiheet: - Ensimmäinen isku: Materiaali kohtaa iskutangot ja sinkoutuu iskulevyihin. - Toinen isku: Kimpoileva aines osuu uudelleen roottoriin tai muihin partikkeleihin, jolloin murskautuminen tehostuu ja lopputulos paranee. Rakenne Iskumurskaimen rakenteen pääkomponentit suunnitellaan varmistamaan tehokas käyttö ja pitkäikäisyys: - Roottoriyksikkö: Keskeinen osa, jossa on iskutangot iskunergian siirtämiseen. - Iskulevyt (apronit): Säädettävät levyt, joilla hallitaan murskausrakoa ja lopputuotteen raekokoa. - Syöttö- ja purkausaukot: Suunniteltu takaamaan tasainen materiaalivirta ja yhtenäinen purkaus. - Runkorakenne: Raskaasti hitsattu kehikko vakautta ja värinänkestävyyttä varten. Rjdov E Ddlopfx Ankscb - Säätölaite: Hydraulinen tai mekaaninen roottorin ja iskulevyjen välin säätö. - Turvajärjestelmä: Hydraulinen avaus huoltoa ja ylikuormitussuojausta varten. Tekniset tiedot: - Syöttökoko: ≤500 mm - Purkauskoko: 0–60 mm (säädettävä) - Kapasiteetti: 30–800 t/h - Moottoriteho: 45–560 kW - Roottorin nopeus: 500–1500 rpm Ominaisuudet: - Korkea murskaustehokkuus: Nopea roottori ja optimoitu murskauskammio takaavat vahvan iskun ja suuren murskaussuhteen. - Erinomainen raemuoto: Tuottaa kuutiomaisia, tasalaatuisia kiviaineksia esimerkiksi betoni- ja asfalttituotantoon. - Säädettävä ulostulokoko: Hydraulinen tai mekaaninen säätö mahdollistaa tarkat raekoot. - Helppo huollettavuus: Vaihdettavat iskutangot ja vuorauslevyt sekä nopeat huoltoluukut. - Monipuolinen käyttö: Soveltuu ensimmäiseen, toiseen ja kolmanteen murskaukseen useilla teollisuudenaloilla. Iskumurskaintyypit Vaakasuora akselimurskain (HSI): Käyttää vaakasuoraa roottoria iskunergian siirtoon. Soveltuu erityisesti pehmeille ja puolikoville materiaaleille sekä laajasti käytetty kierrätyksessä ja kiviainestuotannossa. Yhteenveto Iskumurskain yhdistää nopean iskunergian tukevalla rakenteella, mahdollistaen tehokkaan, luotettavan ja monipuolisen murskaussuorituskyvyn. Kyky tuottaa laadukasta raetta, säädettävät ulostulokoot ja vähäinen huoltotarve tekevät siitä oleellisen osan nykyaikaisissa murskausjärjestelmissä. Olipa kyseessä kaivos-, rakennus- tai kierrätyskäyttö, iskumurskain on keskeinen kone korkeaan tuottavuuteen ja erinomaiseen materiaalilaatuun.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: Rcodpfx Anoq I N H Nekjb 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Rjdpfx Anjq Ngafskecb Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. Rcjdoq Nf Uwopfx Ankeb 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Leukamurskauslaitoksen esittely Kapaisteetti vaihtelee asiakkaan tarpeiden mukaan. Tuotantolinja voidaan varustaa kartiomurskaimella, pölynpoistolaitteilla ja muilla laitteilla asiakkaiden erilaisten vaatimusten mukaisesti. Se soveltuu kovien materiaalien, kuten kalkkikiven, graniitin, basaltin, luonnon- sekä murskattujen kivien, metallurgian kuonan ja teko-hiekan valmistukseen. Laitosta käytetään laajasti vesivoimalaitoksissa, rakennusmateriaaleissa, teiden ja kaupunkirakentamisen aloilla. Eri prosessivaatimusten mukaisesti voidaan yhdistellä erilaisia laitteita asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi. Kivenmurskauslaitoksen tuotteen edut: 1. Korkea luotettavuus ja hyvä toimintavarmuus 2. Helppo huollettavuus ja vaivaton käyttö 3. Alhaiset käyttökustannukset ja laaja käyttökohde 4. Kerroksittainen murskaus takaa hyvän lopputuotteen raekoon muodon Tarjoamme myös muita kivenmurskausratkaisuja, esimerkiksi: 1. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Hienomurskain + Värähtelyseula 2. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Iskumurskain + Värähtelyseula Rcjdpsq Nyy Eofx Ankob 3. Värähtelysyötin + Raskas vasaramurskain + Värähtelyseula 4. Hiekan tuotantolinja 5. Sora- ja kiviaineksen tuotantolinja Kivenmurskauslaitos hiekka- ja kiviainestuotantoon koostuu useista vaiheista ja laitteistoista. Tässä yleiskatsaus prosessista ja pääkomponenteista: Prosessikuvaus: 1. Ensisijainen murskaus: Suuret kivet syötetään leukamurskaimeen, joka pienentää ne helpommin käsiteltäviin kokoihin. 2. Toissijainen murskaus: Leukamurskaimen tuotos käsitellään edelleen hienommaksi joko kartio- tai iskumurskaimella. 3. Seulonta: Murskattu materiaali erotellaan eri raekokoihin värähtelevien seulojen avulla. Ylikokoiset palat palautetaan murskattavaksi uudelleen. 4. Hiekan valmistus: Hiekan tuotantoa varten materiaali voidaan ohjata hiekan valmistuskoneen, kuten pystyiskuisen murskaimen, läpi halutun raemuodon ja koon saavuttamiseksi. 5. Pesu: Lopputuote pestään usein epäpuhtauksien poistamiseksi ja kiviaineksen laadun parantamiseksi. 6. Varastointi: Valmis tuote varastoidaan aumoihin ennen toimitusta asiakkaalle. Kivenmurskauslaitoksen pääkomponentit: 1. Leukamurskain: Ensisijaisen murskauksen suorittamiseen. 2. Kartiomurskain tai iskumurskain: Toissijaisen murskauksen laitteet hienompien kiviaineksien tuottamiseen. 3. Värähtelevä seula: Murskatun materiaalin lajitteluun eri raekokoihin. 4. Hiekan valmistuskone: Erikoislaite hiekan tuotantoon. 5. Kuljettimet: Materiaalien siirtämiseen prosessin eri vaiheiden välillä. 6. Värähtelevä syötin: Tasainen ja jatkuva materiaalin syöttö murskaimiin. 7. Hiekanpesuri: Hiekan puhdistamiseen epäpuhtauksista. 8. Ohjausjärjestelmä: Prosessin hallintaan, tehokkaan ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Hyvin suunnitellun kivenmurskauslaitoksen käyttöönotto voi merkittävästi parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuottaa korkealaatuista hiekkaa ja kiviainesta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Diatomiittimurskain ja -puhdistuskone Puhdistuskäsittelyn jälkeen tuloksena on valkoinen diatomiitti, jonka SiO2-pitoisuus on yli 90 %, Al2O3 alle 0,04 % ja Fe2O3 alle 0,4 %. Rcsdpfx Anoq Nx E Sskeb

Kunto: uusi, teho: 110 kW (149,56 hv), Valmistusvuosi: 2025, Boksiittimurskain: Boksiitti on alumiinimalmi, joka murskataan ja jauhetaan jatkokäsittelyä varten. Tässä käytetään esimerkiksi leuka-, isku- tai kartiomurskaimia.\n\nGraniittimurskain: Graniitti on kova ja kulutusta kestävä luonnonkivi. Yleisimpiä graniitin murskaimia ovat leukamurskaimet, iskukuumurskaimet ja kartiomurskaimet, jotka soveltuvat graniitin vaihtelevan kovuusasteen käsittelyyn ja eri raekokoluokkien tuottamiseen.\n\nBentonittimurskain: Bentoniitti on savimineraali, jolla on hyvät vedenimemis- ja plastisuusominaisuudet. Leuka- ja kartiomurskainta käytetään bentoniitin esikäsittelyyn sopivaan raekokoon.\n\nBarriittimurskain: Bariitti eli baryytti on bariumisulfaattia sisältävä mineraali, jonka murskauksessa käytetään yleisesti leuka- ja kartiomurskaimia. Iskumurskaimia voidaan käyttää hienomman raekoon ja muodon viimeistelyyn.\n\nSopivan murskaimen valinta riippuu muun muassa materiaalin kovuudesta, halutusta lopullisesta raekoosta ja esiintymän ominaisuuksista. Prosessissa kannattaa huomioida, tarvitaanko esimurskainta, sekundaari- vai tertiäärimurskainta.\n\nJoissakin sovelluksissa murskauksen jälkeen käytetään hiomamyllyjä, kuten kuulamyllyjä, Raymond-jauhinsarjoja tai pystyrullamyllyjä, hiukkaskoon lisäalentamiseen. Näiden valinta perustuu prosessin erityisvaatimuksiin.\n\nMurskaimien ja myllyjen valinta on osa laajempaa mineraalien rikastusprosessia, ja siihen vaikuttavat tuotantotarpeet, mineraalien ominaisuudet sekä taloudelliset näkökohdat. Rjdpjq Nx Apofx Ankocb

Kunto: käytetty, Speed-Tech Equipment vaakasuuntainen pahviprässi, paalien paino noin 1200 lbs (544 kg), paalin mitat: 6' (183 cm) pitkä x 36" (91 cm) leveä x noin 28" (71 cm) korkea, 3-vaihe, toimintakunnossa, oikea purku on voittaneen huutajan vastuulla. Rjdexd D Nzopfx Ankecb

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, reunan paksuus (maks.): 12 mm, syöttönopeus X-akseli: 40 m/min, levykorkeus: 60 mm, levyn pituus: 2 400 mm, levyn leveys: 1 000 mm, koneen/ajoneuvon numero: 0-202-48-1184, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Koneen nouto on suoritettava ajalla 10.06.26–30.06.26! Konepaketti koostuu neljästä koneesta, jotka sisältävät seuraavat: Pos. 1 – KUKA KR 180-2 PA Sarjanumero: 940443 Toiminto: Lastausasema Nostokapasiteetti: 180 kg Ohjattujen akseleiden määrä: 4 Varren ulottuma: 3 200 mm Levyjen pinontapaikkojen määrä: 2 Ohjausjärjestelmä: KR C 2 Liikejärjestelmä rungolla Imukuppijärjestelmä Pos. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Sarjanumero: 0-202-48-1184 Konetyyppi: Reunanauhoituskone Liimausjärjestelmä: PUR, laser Maks. syöttönopeus: 40 m/min Työasemia: 12 Levyn minimikorkeus: 8 mm Levyn maksimikorkeus: 60 mm Levyn maksimipituus: 2 400 mm Levyn minimileveys: 85 mm Levyn maksimileveys: 1 000 mm Reunanauhan minimipaksuus: 0,3 mm Rjdpfxjy Ur Hlj Ankocb Reunanauhan maksimipaksuus: 12 mm Levyjen muotoilu/jyrsinyksiköiden määrä: 3 Esijyrsinyksikkö Kulmapyöristyksentekoyksikkö Urantyöstöyksikkö Painejärjestelmä Levytuen ohjaimet NC-asemointi Levyn syötön suuntausjärjestelmä Levyjen muotoilu/jyrsinyksiköt: Yksikkö 1: Esijyrsinyksikkö Automaattinen syklinen toiminto NC-asemointi Yksikkö 2: Kaksoislastuavat ylä- ja alapuolella Malli: KD 10 Moottoriteho: 6,6 kW Kierrosluku: 6 000 rpm NC-asemointi Yksikkö 3: Esijyrsinyksikkö Moottoriteho: 4 kW Kierrosluku: 8 640 rpm Automaattinen syklinen toiminto NC-asemointi Liimaus- ja reunanauhoitusjärjestelmä: Reunalehden lokerikkopaikkojen määrä: 24 Etusulatin: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser ennalta lämmityslamput levyn reunaan Reunanauhoituksen käsittely-yksiköt: Yksiköiden määrä: 8 Käsittely-yksikkö 1: Katkaisu-yksikkö Moottoreita: 2 NC-asemointi Käsittely-yksikkö 2: Karkeajyrsintä ylä- ja alapuolella Moottoreita: 2 Käsittely-yksikkö 3: Viimeistelyjyrsintä tasaus- ja sädejyrsintään Moottoreita: 2 NC-asemointi Käsittely-yksikkö 4: Kulmapyöristys Moottoreita: 2 Automaattinen työkalunvaihto NC-asemointi Käsittely-yksikkö 5: Jyrsintä/rouhinta Moottoreita: 1 Yksikön teho: 12 kW Kierrosluku: 10 000 rpm Automaattinen työkalunvaihto NC-asemointi Käsittely-yksikkö 6: Reunan vetoterä NC-asemointi Käsittely-yksikkö 7: Liiman vetoterä Käsittely-yksikkö 8: Kiillotus-yksikkö Moottoreita: 2 Ohjaus ja varustus: Ohjausjärjestelmä: POWER CONTROL PC 21 Viivakoodilukija: DATALOGIC Pos. 3 – KUKA KR 180-2 PA Sarjanumero: 940444 Toiminto: Purkuasema Nostokapasiteetti: 180 kg Ohjattujen akseleiden määrä: 4 Varren ulottuma: 3 200 mm Levyjen pinontapaikkojen määrä: 2 Ohjausjärjestelmä: KR C 2 Liikejärjestelmä rungolla Imukuppijärjestelmä Pos. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Sarjanumero: 0-309-04-4129 Konetyyppi: Levyjen paluukone reunanauhoituskoneelle Maks. levyleveys: 1 000 mm Maks. levypituus: 2 400 mm Ohjausjärjestelmä: POWERCONTROL PC 52 Levyn poisto Levyn syöttö Kone myydään todellisessa ja oikeudellisessa kunnossaan ('sellaisena kuin se on nähty ja hyväksytty'), perustuen valokuvadokumentaatioon sekä teknisiin/kaupallisiin asiakirjoihin kuvailevassa muodossa. Ostajalla on oikeus tarkastaa tuote ennen noutoa ja vastaa laitteen asennuksesta, kiinnityksestä ja käytöstä määränpäässä. Ulkoinen viite: 8522

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 80 kW (108,77 hv), lämpötila: 230 °C, sisäpituus: 3 200 mm, sisäleveys: 1 400 mm, sisäkorkeus: 2 370 mm, kokonaispituus: 3 960 mm, kokonaisleveys: 1 880 mm, kokonaiskorkeus: 3 370 mm, ohjaustyyppi: PLC-ohjattu, Varusteet: CE-merkintä, Jauhemaalausuuni (öljy/kaasu) Sisämitat (P x L x K): 3200 x 1400 x 2370 mm Ulkopmitat (P x L x K): 3960 x 1880 x 3370 mm Polttoaine: öljy tai KAASU, ostaja voi valita polttimet Lämmitysteho: 80 kW (1 poltin) Suurin käyttölämpötila: 230 °C Lämmönkestävät kierrätyspuhaltimet: 1 x 1,1 kW 10" kosketusnäyttöohjaus Toiminnot: esilämmitys, degasointi, kuivaus, polymerointi Lämpötila-anturit käyttötilassa: 2 kpl Kaksisiipiset ovet yhdellä sivulla Valmis 4 kiskolle (kiskot eivät sisälly toimitukseen) Tärkeimmät ominaisuudet: - Vankka rakenne - Erityinen runkorakenne vähentää lämpöhäviötä - Irrotettavat sivupaneelit helpottavat huoltoa - Varustettu erityisesti sijoitetuilla ilmanvaihtoaukoilla – pitää eristysmateriaalin järjestyksessä - Ruostumattoman teräksen paneelit lämmönvaihtimen alueella - Yrityksen omaa suunnittelua olevat, lämmönkestävät puhaltimet – viileät, hiljaiset, pitkäikäiset - Ovet varustettu räjähdyssuojatuilla, säädettävillä salpoilla - Erikoismuotoillut ovenkahvat vähentävät lämmön siirtymistä - Luotettavat italialaiset RIELLO-polttimet Ohjausominaisuudet: - 10" kosketusnäyttöohjaus - Vakio-ohjelmat: esilämmitys, degasointi, kovetus, kuivaus - Mahdollisuus tallentaa useita kovetusreseptejä - Integroitu turvatoiminto - HNS – lämmönhallintajärjestelmä mittaa ilman lämpötilan useasta kohdasta, estää kuivattavien osien ylikuumenemisen - Kuivaustila – ajastettu poistoilmanohjaus ja raikkaan ilman syöttö - Ilmankiertotila – parempaa viimeistelylaatua varten Toimitus 2 viikon kuluessa maksusta TAKUU: 12 kuukautta Voimme järjestää toimituksen koko EU:n alueelle erikoishintaan. HINNAT eivät sisällä ALV:tä. Rcodpfsy Uxrnox Ankeb ETSIMME MYYNTIKUMPPANEITA

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, lämpötila: 230 °C, sisäpituus: 3 800 mm, sisäleveys: 1 600 mm, sisäkorkeus: 2 270 mm, kokonaispituus: 4 560 mm, kokonaisleveys: 2 080 mm, kokonaiskorkeus: 3 270 mm, ohjaustyyppi: PLC-ohjattu, Varusteet: CE-merkintä, Sisämitat (PxLxK): 3800 x 1600 x 2270 mm Ulkopmitat (PxLxK): 4560 x 2080 x 3270 mm Polttoaine: Öljy tai KAASU, ostaja voi valita polttimet Lämmitysteho: 160 kW (2 poltinta yhteensä) Maksimikäyttölämpötila: 230 °C Lämmönkestävät kiertoilmapuhaltimet: 2 x 1,1 kW Rcedpfjy Ud H Rjx Anksb 10" kosketusnäyttöohjaus Toiminnot: esilämmitys, kaasunpoisto, kuivaus, polymerointi Lämpötila-anturit työtilassa: 2 kpl Kaksipuoleiset saranalliset ovet (tunneli) Valmius 5 kiskolle (kiskot eivät sisälly) Avainominaisuudet: Vankka rakenne Erityinen runkorakenne vähentää lämmönhukkaa Irrotettavat sivupaneelit helpottavat huoltoa Varustettu erityisesti sijoitetuilla tuuletusaukoilla – eriste pysyy järjestyksessä Ruostumattomat teräspaneelit lämmönvaihtovyöhykkeellä Oman tuotekehityksen lämmönkestävät puhaltimet – viileät, hiljaiset, pitkän käyttöiän omaavat Ovet varustettu räjähdyssuojatuilla, säädettävillä lukoilla Erikoisrakenne ovenkahvat pienentävät lämmönsiirtoa Luotettavat italialaiset RIELLO-poltintekniikka Jauhemaalausuuni FLOW SYNC Ohjausominaisuudet: 10” kosketusnäyttöohjaus Vakio-ohjelmat: Esilämmitys, Kaasunpoisto, Kovetus, Kuivaus Tallentaa useita kovetusreseptejä Integroitu turvallisuusjärjestelmä HNS – lämmönhallintajärjestelmä mittaa ilman lämpötilan useasta kohdasta, ehkäisee ylikuumenemisen Kuivaustila – aikakontrolloitu poisto- ja tuoreilmanpuhallus Tuuletustila – parempaa pintakäsittelyn laatua varten ETSIMME MYYNTIKUMPPANEITA

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 12 000 mm, kokonaispituus: 34 000 mm, ottovirta: 600 A, aiempien omistajien määrä: 1, tilantarve pituus: 30 000 mm, Täydellinen lavalaudan tuotantolinja: tukkivarasto, avaus-/rimoitussaha, materiaalin erotin, keskittimi, moniteräinen avaus-/rimoitussaha, reunasaha, kaksi katkaisusahaa, puuhakekone, purun ja hakkeen erottelulaite. Rodpfjy U Ikaox Ankocb

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 2 593 mm, kokonaisleveys: 2 700 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, teho: 6 kW (8,16 hv), tulojännite: 400 V, paineilmayhteys: 6 palkki, tilavuusvirta: 15 000 m³/h, suodatusalue: 45 m², teräslevyn paksuus (maks.): 2 mm, Tehokas jauhemaalauskoppi "HELSINKI" / Jauheen talteenottokoppi / Jauhemaalausuuttopiste ILMAINEN TOIMITUS EUROOPASSA Teollinen jauhemaalauskoppi korkeatehoisella jauheen talteenottojärjestelmällä, saksalainen IE5-puhallintekniikka, automaattinen suodattimien pulssipuhdistus sekä säädettävä ilmavirran ohjaus. Suunniteltu ammattimaiseen jauhemaalaustoimintaan, jossa tarvitaan luotettava ilmavirran suorituskyky, tehokas jauheen talteenotto, vähän huoltoa vaativa käyttö ja vankka teollinen rakenne. Tekniset tiedot Teho: 6 kW Sähköliitäntä: 3-vaihe, 380–400 V, 50 Hz Paineilman tarve: 5–6 barin puhdas paineilmasyöttö Ilmavirtauskapasiteetti: jopa 15 000 m³/h (portaattomasti säädettävä) Puhallin: Saksalainen tehokas IE5-puhallin, alumiinisiipinen Suodatinjärjestelmä: 3 x antistaattinen polyesteripatruunasuodatin Suodatinmateriaali: 260 g/m² polyesteri + Teflon- ja alumiinipinnoite Rakenne: 2 mm teräs, jauhemaalattu Siirrettävyys: teollisuuskäyttöön sopivat lukittavat pyörät Paineilma pistokkeet: kyllä Automaattinen suodattimien puhdistus: kyllä (pulssipuhallus) Lisäturvallisuussuodatus poistossa: kyllä Tarvikepidike / letkuteline: kyllä Keskeiset ominaisuudet - Tehokas jauheen talteenotto - Automaattinen patruunasuodattimien pulssipuhdistus - Erikoismonisuutinjärjestelmä tehokkaampaan suodattimien puhdistukseen - Antistaattinen suodatinmateriaali estää jauhepartikkeleiden tarttumisen - Estää staattisen varauksen kertymistä - Helppo puhdistaa, pitkä suodattimien käyttöikä - Säädettävä ilmavirran ohjaus erilaisiin tuotantotarpeisiin - Energiatehokas saksalainen IE5-puhallintekniikka - Lisäsuodatus poistossa entistä turvallisempaan käyttöön - Paineilmaportit maalausruiskulle ja tarvikeille - Raskastekoinen teollisuusrakenne - Liikuteltava rakenne joustavaan työpajan asetteluun Mitat Leveys: 2700 mm Syvyys: 1608 mm Korkeus: 2593 mm Soveltuu: - Jauhemaalaamot - Metallirakentamoihin - Teräsrakenteille - Alumiiniosien pinnoitukseen - Teollisiin pintakäsittelylinjoihin - Räätälöityihin maalausprosesseihin Valmistaja: Brigas Industries OY Sijainti: Suomi Kunto: Uusi Rcedpfey N Ubzox Ankjb JÄLLEENMYYJIÄ ETSITÄÄN

Kunto: uusi, Kuormalavan naulauslinja Rjdewduudspfx Ankjcb

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kataloginumero: 7817 TEKNISET TIEDOT DDCA – Kaksipuolinen tappikone - Lankun minimileveys: 180 mm - Lankun maksimileveys: 850 mm - Lankun minimikorkeus: 10 mm - Lankun maksimikorkeus: 45 mm - Kara-akselin halkaisija: 30 mm - Terän maksimi halkaisija: 250 mm - Toimitukseen sisältyy 4 terää 5 kara-akselia: Vasen puoli: 1) Pystysuora yläkaran moottori 2,2 kW 2) Vaakasuora alakaran moottori 2,2 kW Oikea puoli: 1) Pystysuora alakaran moottori 2,2 kW 2) Pystysuora yläkaran moottori 2,2 kW 3) Vaakasuora alakaran moottori 2,2 kW - Kara-akselit säädettävissä ylös/alas, oikea/vasen - 2 kappaletta materiaalin syöttöpuristimia - Portaattomasti säädettävä syöttönopeus 0–10 m/min - Keskitetty voitelu öljypumpulla - Pumpun moottori 2,2 kW - Poistoaukon halkaisija 5 x 100 mm - Mitat (P x L x K): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Nelisivuinen höylä - Lankun maksimileveys: 130 mm - Lankun korkeus: 10–60 mm - Käsiteltävän kappaleen min. pituus: 200 mm Kara-asetelma: 1) Alakara 5,5 kW 2) Oikea kara 5,5 kW 3) Vasen kara 5,5 kW 4) Yläkara 5,5 kW - Kara-akselit säädettävissä ylös/alas - Ylä- ja alakaran akselin halkaisija: 40 mm - Oikean ja vasemman karan akselin halkaisija: 30 mm - 4 syöttönopeutta: 13/20/26/40 m/min - Ketjun keskitetty voitelu öljypumpulla - Poistoaukon halkaisija 4 x 120 mm Rodpfezabhbox Ankecb - Mitat (P x L x K): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Tappikoneen syöttölaite - Suurin syöttönopeus: 40 m/min - Lankun maksimileveys: 150 mm - Moottori: 0,55 kW - Kokonaismitat (P x L x K): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Listan syöttölaite - Listan pituus: 200–600 mm - Listan leveys: 30–120 mm - Listan paksuus: 10–40 mm - Portaattomasti säädettävä syöttönopeus 10–40 m/min - Moottori: 0,75 kW - Kokonaismitat (P x L x K): 1500 x 500 x 980 mm - Kokonaispaino noin 4900 kg – Valmistettu Puolassa – DTR-dokumentaatio – 5 karan konfiguraatio – Maalaamaton – Erittäin hyväkuntoinen – Käytetty kone Veroton hinta: 63 900 PLN Veroton hinta: 15 200 EUR (perusteena 4,2 EUR valuuttakurssi) (Hinnat voivat muuttua kurssivaihteluiden mukaisesti) * MAR-MASZ takaa ostoksesi laadun, mutta ei ole valmistajan valtuutettu edustaja. Kaikki tavaramerkit ja nimet on tarkoitettu vain tuotteen tunnistamiseen. Myymme ainoastaan jo markkinoilla olevaa tuotetta, emme ole valmistajaan liitoksissa.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Yritys myy Ransburg NO-2-701A -mallia. Kone on täysin uusi. Rcjdpjy Tbtfsfx Anksb Ransburg No.2 Elektrostaattinen Ruiskupistooli Ransburg No.2® elektrostaattinen ruiskupistooli tarjoaa erittäin hienojakoisen sumutuksen ja lähes 100 % maalin siirtotehokkuuden. Järjestelmä käyttää ilmatoimista pyörivää ruiskukelloa, joka tuottaa laadukkaan elektrostaattisen pinnan minimaalisella ylipurskeella. Laite on suunniteltu ammattimaiseen pinnoituskäyttöön ja soveltuu erityisesti monimutkaisten metalliosien, aitojen, porttien, kaiteiden, lankatuotteiden, toimistokalusteiden uudistusmaalaamiseen sekä muihin teollisiin maalaustöihin. Tekniset tiedot Maksimi lähtöjännite: 90 kV Ilmankulutus: max. 150 l/min Paino: 1,25 kg Pituus: 500 mm Verkkojännite: 230 V / 50 Hz Suojausluokka: IP54 Kokonaisuuteen sisältyy: - Elektrostaattinen käsiruiskupistooli 4” levyllä - 7,5 m korkeajännitekaapeli - 7,5 m nestelinja - 7,5 m ilmaletku - Korkeajänniteohjausyksikkö - Ilmansuodatin/säädin - 10 L paineastia - Kääntö-/pyörillä varustettu runko