Käytetty N/N Slaughter Line 120Pcs/H myytävänä (88 713)

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 98 700 km, teho: 165 kW (224,34 hv), polttoainetyyppi: hybridi, vaihteistotyyppi: automaattinen, ensirekisteröinti: 12/2022, seuraava tarkastus (TÜV): 12/2026, päästöluokka: Euro 6, väri: sininen, istuimien määrä: 5, Varusteet: ABS, elektroninen ajonvakautusjärjestelmä (ESP), ilmastointi, immobilisointijärjestelmä, keskuslukitus, navigointijärjestelmä,

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tämä Manni-sandwichpaneelituotantolinja on valmistettu vuonna 2000. Se on epäkeskoinen tuotantolinja sandwich-paneeleille, joiden ydin on polyuretaania. Linjalla on profiilointi-, ruiskuvalu-, puristus-, leikkaus-, pinoamis- ja pakkausasemat. Pääkomponentteihin kuuluvat Manni PMC 291 T -puristin, Cannon H100 RF2 -polyuretaaniruiskutusjärjestelmä sekä useita Tresam-profiilointilinjoja. Harkitse mahdollisuutta hankkia tämä Manni-sandwichpaneelituotantolinja. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. Käyttökohdetyypit: Muut levytyökoneet Bodpfx Aex E Ef Nja Eedb

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 9 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, BMCtouch Integroitu automaatiojärjestelmä Ohjausjärjestelmä modulaarisella rakenteella sisältää seuraavat osat: - Teollisuusstandardin mukainen PLC koneen ohjaukseen - Teollisuus-PC visualisointia ja tiedonhallintaa varten - Käännettävä käyttö- ja näyttöpaneeli, jossa 19" TFT-kosketusnäyttö Suorituskykyominaisuudet - Käyttöliittymä ja toiminnot kuten aiemmassa BMCtouch-järjestelmässä - Lämpötilansäätö itsekohdistuvalla toiminnolla - Esilämmitys- ja käynnistysohjelma - Valmius tietojen siirtoon BMCsmart-ohjausjärjestelmillä varustettuihin vetolaitteisiin - Vetolaitteen ja sahan käyttö suoraan ekstruuderin ohjauspaneelista - CANopen-liitäntä DS420 V2.0 - Joustava prosessinäkymä yksilöllisesti konfiguroitavilla yhteenvetosivuilla - Räätälöity taustakuva - Konfiguroitava hälytyksenhallinta ja hälytyshistoria - Trenditietojen keruu ja näyttö - Tilaushallinta/hallinnointi - Konfiguroitava käyttöoikeuksien hallinta - Online-tuki - Sopii itsenäiseen monen käyttäjän käyttöön - Lisämuisti historiatrendeille - Verkkovalmius - Modeemi Keskitetyn ilmansyötön integrointi Koekstruuderi, BCE 1-30-25D - Itsenäinen laite - Synkronointi pääekstruuderin kanssa CANopenin, DSP 420 V2.0:n kautta - AC-veto, sisältää vaihteiston - Nitrattupuristimet - BMCeco-käyttöpaneeli - Tuotettu battenfeld-cincinnatin Kiinan yksikössä Ekstruuderi, solEX 75-40 i Suunniteltu putkien ekstruusiota varten Tekniset tiedot Ruuvin halkaisija 75 mm Tehopituus 40 x D Moottoriteho 300 kW Lieriön lämmitysvyöhykkeet 5 kpl Lieriön jäähdytysvyöhykkeet 5 kpl Asennettu kokonaisteho enintään 347,37 kVA Suulakkeen lämmitysvyöhyke, sisältää termoelementin (6 kW, 230 V) (BMCtouch-ohjaus) Ekstruusiotyökalu, helix 500 VSI-TZ Suunniteltu PO-putkien ekstruusiolle • Kaksoisjakaja, jossa silottava kierre ja tiivis ristikkokori • Perustyökalu ja suulakesetti nuorrutusterästä • Materiaalivirran pinnat kiillotettuja Putkien ulkohalkaisija 90–500 mm Lämmitysvyöhykkeiden määrä 17 Koekstruusion rengas 4 väriraidalle Kalibrointiholkki, tyyppi 6 PO-putkille vacStream 500-6 Nr 1 Suunniteltu putkien kalibrointiin ja jäähdytykseen. • Suljettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, hitsatut jalat • Säiliö rullilla, korkeuden ja poikittaisliikkeen säädöllä • Ruostumattomat saranoitavat kannet • Keskitetyt vesi sisään- ja ulostulot • Putkistot ruostumattomista materiaaleista • Käsikäyttöinen käännettävä virtaussuodatin ja ohitus • Mekaaninen alipaineen säätö • Lämpötilanäyttö Tekniset tiedot Putkien halkaisija-alue 90–500 mm Kiinteitä kartiosuuttimia 162 kpl Suihkupalkit 6 kpl Alipaine max. 0,7 bar Tyhjiökammion pituus 5500 mm Kokonaispituus 5900 mm Bodpjx Sbc Rjfx Aa Esdb vacStream 500-6 Nr 2 Suunniteltu putkien kalibrointiin ja jäähdytykseen. coolStream 500-6 4 Putkien jäähdytykseen • Suljettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö • Pääkehys korkeussäädettävillä jaloilla • Ruostumaton saranoitava kansi • Keskitetyt vesi sisään- ja ulostulot • Putkistot ruostumattomasta materiaalista • Käsikäyttöinen käännettävä virtaussuodatin ja ohitus • Lämpötilanäyttö • PVC-suihkuvarret • Kiinteät kartiosuuttimet bajonettikiinnityksellä • Pumpun optinen valvonta • Tippakaukalot sisään- ja ulostulossa • Vesikiertopumppu pullStream R_ 500-6 E Suunniteltu putkien vetoa varten cutStream RTAplus 500 Lastuttomaan PO-putkien katkaisuun

Kunto: hyvä (käytetty), Linjan tuotantoon kiinalais- ja japanilaistyylisille chililisille öljyille, on tuottanut kiinalaistyyppisiä chililisille öljyjä kiinalaisiin supermarketteihin, ravintoloihin sekä tukkukauppoihin. Bdsdpfx Aaerzblbe Esb

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 1 h, HUOMIO: "Tämä ei ole halpa AASIALAINEN tuote, joka parhaimmillaankin kestää vain takuuaikana!" Kaikki koneemme on suunniteltu kestämään VÄHINTÄÄN 15–20 vuotta, kovassa ja toistuvassa käytössä! HUOMIO: MEGA / red-line muuttui tammikuusta 2019 alkaen MEGA / blue-line LIGHTiksi (Uusi kone on myös ulkoasultaan sininen). Tarkka, erittäin helppokäyttöinen ja käyttäjäystävällinen poranterän teroituskone optiikalla ja näytöllä, kustannustehokas ja 100 % sveitsiläistä laatua. MEGA POINT blue-line LIGHT teroittaa poranterät nopeasti ja huippuprecisiolla. MEGA POINT red line antaa sinulle useita etuja, saavut: Bdsdpfx Aobrpr Uea Eob - Parempi paikoitustarkkuus - Parempi halkaisijatarkkuus - Merkittävästi pidempi käyttöikä - Syöttövoima pienenee huomattavasti MEGA POINT blue-line LIGHT on laadukas, tarkka poranterien teroituskone, jonka käyttö on helppoa ja ergonomista. Soveltuu useimmille markkinoilla oleville poranterille täydelliseen teroitukseen ja optimointiin. MEGA-POINT / blue-line LIGHT perusvarustus: - Optinen tarkkuusteroituskone 2- ja 3-huu­lisille, oikeakätisille poranterille (teroittaminen ja huiputus yhdellä kertaa) - Halkaisija-alue 2–16 mm (1–20 mm mahdollinen lisävarusteena) - Kärkikulma 80°–150°, portaattomasti säädettävä - Poistokulma 0°–20°, portaattomasti säädettävä ja jälkiteroituskulma 30° vakio - Sähköjärjestelmä moottorilla 0,3KW 230V 50Hz (tai 115V 60Hz) - Sisäänrakennettu 6V muuntaja objektiivivalaistusta varten - Täydellinen optinen projektioj ärjestelmä 10-kertaisella suurennuksella (Zoom-objektiivi 6–20-kert. suurennuksella lisävarusteena) - Sisäänrakennettu huiputusteroituslaite - 1 holkkijärjestelmä ja 1 sarja holkkeja valinnan mukaan (MP 16: Ø 3–16 mm, MP 6.5: Ø 1–6,5 mm tai MP 20: Ø 6,5–20 mm) - 1 kaksoisteroituskivi, Ø 125mm, CBN (toinen puoli keskikarkea [rakeisuus n. 200], toinen puoli karkea [rakeisuus n. 100]) - Hiomakivisuojus poistoliitäntällä pölynpoistoon - Käyttöohjeet, varaosaluettelo, CD-ROM ja CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus (pyynnöstä) MEGA POINT / blue-line LIGHT poranterän teroituskone lisää tuotantokoneidesi tuottavuutta. MEGA POINT / blue-line LIGHT will increase your productivity and the quality of your production machining. L’affûteuse universelle MEGA POINT / blue-line LIGHT contribue sensiblement à l’augmentation de la productivité de vos machines. HUOMIO: OPTIMA / TATAR vaihtokappaleet BERGER technologie on ottanut 1. tammikuuta 2016 käyttöönsä HighTech OPTIMA AG:n varaosavaraston. Voimme nyt tarjota alkuperäisiä varaosia sekä huoltoa OPTIMA- ja TATAR-poranterän teroituskoneille.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Tekniset tiedot: Työskentelyalue: 2800 x 1300 mm Maks. muotoilukorkeus: 600 mm Tyhjiöpumppu: 40 m³/h Tyhjiösäiliö: 2 x 200 l Bsdpfx Aaeb Awz Hs Esdb Kalvo: Kumi Varustelu: - Öljytön lamellityhjiöpumppu (alakehikkoon asennettu) - Tyhjiösäiliö nopeaa tyhjiön muodostusta varten (alakehikkoon asennettu) - Kiristetty kalvo - Kaksoisrunko kalvon kiinnitykseen - Erillinen kumitiivistyslista - Vedenkestävä ja kestävä työtaso ristijyrsinnöillä - Tyhjiön tasoa voidaan säätää elektronisella kytkimellä Ohjaus: Kaikki ohjauslaitteet on integroitu ohjauskaappiin. Ohjauskaappi on rakennettu alrunkoon ja sisältää kaapelit sekä 16 ampeerin CEE-pistokkeen.

Kunto: hyvä (käytetty), Koodi: 0188 Merkki: GIBEN Malli: ONIX SP 90 CHALLENGE LINE - CE-standardin mukainen Automaattinen vaakasuuntainen levysaha kiinnittimillä puulevyjen, monikerroslevyjen, kalusteiden, komposiittimateriaalien, sandwich-paneelien ja erilaisten materiaalien sahaukseen – CE-standardin mukainen. Leikkausmitat: 4400 x 4300 mm Terän ulostulo: 90 mm Terävaunun syöttönopeus: 5–100 m/min – paluunopeus 100 m/min Pääterän halkaisija: 350 mm – Moottori: 12,5 hv Esileikkausterän halkaisija: 180 mm – Moottori: 2 hv Jatkokäytin/työntäjä: syöttönopeus 1–25 m/min – paluunopeus 60 m/min Levyjen pino etulastaus ja työntäjä kiinnittimillä Bdodpfx Ajw Ec Riea Eeb 3 etuista ilmatyyny-/kelluvaa pöytää Automaattinen työntäjä, jossa yläpuoliset sivuohjaimet ja 7 pneumaattista kiinnitintä. Teräksiset kiinnittimet lukitsevat pinon koko sahauksen ajan viimeiseen reunaleikkaukseen asti. Automaattinen sivusuuntainen kohdistin Automaattinen terän ulostulon säätö pinon korkeuden mukaisesti Terävaunun nopeuden ja sijainnin elektroninen ohjaus Helppo pääsy terävaunuun Pneumaattinen yksikkö nopeaan työkalunvaihtoon G-VISION-ohjaus: Gibenin koneenohjausohjelmisto asennettuna PC:lle. Moniajo Microsoft Windows XP/2000/NT -käyttöjärjestelmällä, helppo verkottuminen Hyödyt: Leikkauskaavion, levyjen lukumäärän ja kaavionvaihdon sekventiaalinen ohjaus. Para­metrinen ohjaus terävaunun syöttönopeudelle pinon korkeuden ja siivuleveyden mukaan. Koneen toimintojen suora ohjaus. Leikkauskaavioiden asetukset. Imu: poistoaukkojen halkaisija 200 mm Paineilma: 6–7 bar Koneen mitat valmiiksi koottuna: 6400 x 7500 x 1800 mm (korkeus) Kuljetusmitat: kone 6500 x 1500 x 1800 mm – työntäjä 5200 x 1200 x 1200 mm Kokonaispaino: 3200 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: 300 584, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 2 kW (2,72 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 85 A, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 8 000 kg, viimeinen peruskorjausvuosi: 2016, Myymme täydellisen murskauslinjan, joka sisältää: - Artech RS75 murskain Bedjxrtwwspfx Aa Eodb - Työntäjä / kompaktori - Sähkökeskus - Overband-magneetti - Näytteenottaja Syöttökuljetinta ja murskauksen jälkeistä kuljetinta ei sisälly myyntiin.

Kunto: hyvä (käytetty), käyttötunnit: 300 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Devilbiss Silent line HP10 7,5 kW hiljainen mäntäkompressori Kone on huollettu Käyväksi todettavissa tiloissamme Hinta sisältää koneen Bodpfx Aew Dp Irja Ejdb Kuljetus ja asennus mahdollisia lisämaksusta.

Kunto: käytetty, Täydellinen lämmönkäsittelylaitos myytävänä Bdsdpfxsw Dhuqe Aa Eeb Linjan sisältö: (Kaikki modernisoitu vuonna 2023) 1. 1 kpl AKF1 IPSEN TQF 4 EM 1977, kaasuatmosfäärillä varustettu uuni 2. 1 kpl AKF2 IPSEN TQFRA 5 EM 1991, kaasuatmosfäärillä varustettu uuni 3. 1 kpl AKF3 IPSEN T4 EM 1972, kaasuatmosfäärillä varustettu uuni 4. 1 kpl AKF4 IPSEN TU-5 EM 1970, kaasuatmosfäärillä varustettu uuni 5. 1 kpl HSH 2011 jännitystenpoisto, kirkkahehkutus 6. 1 kpl Ipsen Dac 5 ER 2011, nitrerauksen ja jännitystenpoiston uuni 7. 1 kpl Ipsen DAC 4 1980, jännitystenpoisto, kirkkahehkutus 8. 1 kpl HSH 2007, jännitystenpoisto, kirkkahehkutus 9. 1 kpl BOREL 1987, kuoppatyyppinen jännitystenpoistouuni 10. 2 kpl Ipsen 1972 mallin jännitystenpoistouunit 11. 1 kpl lastausvaunu 12. 1 kpl purkuvaunu Kaikki uunit on jo purettu ja ovat valmiina toimitettavaksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Nopeus: 5 300 bph – 500 ml PET Kosme-preformien kippaaja – vuosi 2018 Kosme-preformien elevantori – vuosi 2018 Kosme-preformien järjestelijä – vuosi 2018 Kosme-puhallusmuovauskone – vuosi 2018 ATS-jäähdytin Ilmahihnat Mikseri – vuosi 2016 Kosme-täyttökone – vuosi 2017 AVE-korkituskone – vuosi 1999 Kosme-etiketöintikone – vuosi 2018 Bdsdpfxsv Sb N Ej Aa Esb Hihnakuljettimet SMI-käärintäkone – vuosi 2001 SMI-tunneli Soveltuu 6 / 12 / 24 pakkauksiin Videojet-päiväyskooderi Logopak-laatikkoetiketöintikone – vuosi 2012 Koodi: NP 668

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Käytetty pullotuslinja | Käytetty juomalinja | Viini MBF NP 574 | Pullotuslinja hiljaiselle viinille Vuosi: 2011 Nopeus: 10 000 pulloa/h Korkin syöttäjä MBF 45.50.6 täyttömonoblokki | Vuosi: 2011 45-pihtinen huuhtelija Bdodpfx Aaotr Hd Ss Eeb 50-venttiilinen täyttökone 6-kärkinen ruuvikorkittaja Pullonkuivain Pullotarkastin | Tasonhallinta Sacmi Kube -etiketöinti­kone | Vuosi: 2017 6 liima-asema Cermex-kartonkimuotin muodostaja Nordson-liimaaja TMG-laatikointikone DS Smith -laatikonsulkija Nordson-liimaaja Laatikkovaaka KULJETINNAUHOJA EI SISÄLLY

Kunto: käytetty, EVG G95 2,5 x 6 m:n raudoitusverkon hitsauslinja Hitsauslinjat standardiraudoitusverkon tehokkaaseen tuotantoon keskisuurissa ja suurissa erissä. Bjdpfx Aaoymb Une Eodb - Automaattinen ja erittäin dynaaminen lankojen syöttö keloilta - Erittäin korkeat tuotantonopeudet yksivaiheisissa hitsauslinjoissa - Kaksoispistehitsauksen hyödyntäminen ihanteellisena teknologiana paksummille lankadiametreille Toimitussisältö: Täysin varusteltu kone telineineen. Lisävarusteena: Kiinteät kelat aina ulostulokuljettimelle asti. Tekniset tiedot: Pituus- ja poikittaissauvan halkaisija: 5–12 mm. Pituussauvojen väli: 100, 150, 200 mm. 36 vaakatelineen pituussauvat 3 tonnin kelalle. Poikittaissauvakytkin kaksinkertaisilla vaakasuorilla kelanpurkajilla. Sidos- ja nostoautomaatti ei sisälly toimitukseen. Maks. hitsausleveys: 2 600 - 3 200 mm Pituus- ja poikittaissauvan halkaisija: 5–12 mm Pituussauvojen väli: 100, 150, 200 mm 36 vaakasuoraa pituussauvatelinettä: 3 tonnin kelalle

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, METALLILEVYJEN PROFIILINMUODOSTUSLINJA KATTOPANEELLEILLE ILKWANG Alennettu hinta kiireellisen myynnin vuoksi Toimitussisältö 1 Kelauslaite Bdedpfjymbfyjx Aa Eeb 2 Etuleikkuri + kelan ohjauspöytä 3 Kalvon levityslaite 4 Kasettityyppisen rullamuovauskoneen perusosat 5 Rullamuovauskone "COPPO"-kattotiilityyppi 6 Rullamuovauskone "ATIIKA"-kattotiilityyppi 7 Rullamuovauskone "T177.5"-profiilille 8 Leikkauskone: lentävä leikkaus (Flying cut-off) 9 Venytysyksikkö 10 Automaattinen pinoaja 11 Sähkökeskus Tekniset tiedot - Valmistaja: IL Kwang (Korea) - Valmistusvuosi: 2010 - Materiaali: Esimaalattu galvanoitu teräslevy (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Murtolujuus: 250–320 MPa - Kelan maksimileveys: 1250 mm - Kelan paksuus: 0,35–0,8 mm - Kelan maksimipaino: 15 tonnia - Kelan ulkohalkaisija: Max. 1300 mm - Kelan sisähalkaisija: 508 mm - Linjan nopeus (pituus > 5 m): Max. 8 m/min - Nopeudensäätö: Taajuusmuuttajakäyttö - Käyttöjännite: 380 V / 50 Hz, 3-vaihe - Mitat (P x L x K): Noin 30 x 8 x 5 m Komponenttivalmistajat - Moottori: Siemens (ICE-tyyppi) - PLC + Taajuusmuuttaja: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (CE-merkitty) - Kosketusnäyttö: Pro-face (CE-merkitty) - Sähkökomponentit: LG (CE-merkitty) Käyttöjännite: 380 V / 50 Hz, 3-vaihe Linjan nopeus (pituus > 5 m): Max. 8 m/min Materiaali: Esimaalattu galvanoitu teräslevy (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Murtolujuus: 250–320 MPa Kelan maksimileveys: 1250 mm Kelan paksuus: 0,35–0,8 mm Kelan maksimipaino: 15 t Kelan ulkohalkaisija: max. 1300 mm Moottori: Siemens (ICE-tyyppi) PLC + Taajuusmuuttaja: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (CE-merkitty) Kosketusnäyttö: Pro-face (CE-merkitty) Sähkökomponentit: LG (CE-merkitty) Nopeudensäätö: Taajuusmuuttajakäyttö Kelan sisähalkaisija: 508 mm Mitat (P x L x K): Noin 30 x 8 x 5 m

Kunto: käytetty, Kaksoislakaisulinja ja putkien viisteytyslinja TFA3/D/12.5 MAIR TFA3/D/12.5 kaksoisviisteytyslinja on teollinen korkean suorituskyvyn ratkaisu, joka on suunniteltu teräsputkien samanaikaiseen päiden tasaamiseen (refrentointi) ja sisä- sekä ulkoviisteytykseen. Järjestelmä mahdollistaa kahden putken koneistuksen samanaikaisesti, jolloin molempien päiden viimeistely onnistuu korkealla tarkkuudella ja toistettavuudella. Bedpfx Aaoyl Upve Eodb Vaativiin tuotantoympäristöihin kehitetty linja soveltuu kuuma- tai kylmävalssatuille hiiliteräsputkille, suolahappopeitatuille tai sinkki-alumiinipinnoitetuille putkille. CNC-ohjatut viisteytysyksiköt, automatisoidut putkikuljetus- ja asemointijärjestelmät sekä integroidut lastunpoisto- ja paineilmapuhdistusjärjestelmät takaavat MAIR TFA3/D/12.5 -linjalla korkean tuottavuuden, tasalaatuisen pinnanlaadun ja merkittävän manuaalisen työskentelyn vähentymisen. Toimitussisältö MAIR TFA3/D/12.5 kaksoisviisteytyslinja toimitetaan käyttövalmiina ja sisältää seuraavat pääkomponentit: · Akumulointipöytä, jossa yksittäisten putkien siirto ketjukuljettimilla · Kävelevä palkkijärjestelmä kahden putken synkronoituun siirtoon · Kaksi CNC-ohjattua viisteytyskonetta, joissa kummassakin: - Korkealujuuksinen hitsattu teräsrunko - Kaksoisviisteytysyksikkö servokäyttöisellä lineaariliikkeellä - Vaihdettavilla leuoilla varustetut putkikiinnittimet - Työkalukiekot päiden tasaamiseen ja sisä-/ulkoviisteytykseen - Hydrauliikkalukitus työkalupidikkeessä (Morse-kartio) - Keskitetty voitelujärjestelmä - Työkalupidikkeen esiasetuspenkki - Ohjauspaneeli · Lastunkuljettimet koneiden alla · Moottoroidut rullat ja säädettävät putkipidiketasemat · Puhallusaseman sisäpuhdistusjärjestelmä, pituuden mukaan säädettävä · Työkalusarja (vahvistetaan) Tekniset tiedot · Valmistaja: MAIR · Malli: TFA3/D/12.5 · Käyttötarkoitus: Putkien päiden tasaus ja sisä-/ulkoviisteytys, kaksoisasema · Materiaali: Hiiliteräsputket (kuuma- ja kylmävalssattu, peitattu tai sinkki-alumiinipinnoitettu) · Putkien halkaisija: 17,2 – 89 mm (3/8" – 3") · Putkien pituus: 4 – 12,5 m

Kunto: käytetty, TÄYSINEN ILKWANG-SANDWICH-PANEELILINJA TEKNISET TIEDOT Linjan kapasiteetti: 400 m²/h Paneelin pituus: 2000 mm - 15500 mm Paneelin paksuus: 50-75-100-125 mm TOIMITUSSISÄLTÖ Yläprofilointilinja: - Kelapöytä ja yksinkertainen laajennettava kelanpurkain - 12-vaiheinen profilointilinja - 12 m:n nauhanohjaus- ja tukiyksikkö - Teräsrunko kaikkien yllä mainittujen laitteiden tukemiseen Ala­profilointilinja: - Kelavaunu - Yksinkertainen laajennettava kelanpurkain - Suojakalvon levitysyksikkö - 22-vaiheinen profilointilinja Sähköinen esilämmitysuuni PUR/PIR-vaahtoruiskutusyksikkö Bodpfx Asw Aht Rsa Esdb 20 m:n kaksoishihnakuljetin Täysautomaattinen välikkeiden syöttöjärjestelmä Liikkuva saha: nauhasahakone pölynpoistojärjestelmällä Rullakuljetin jäähdytykseen/ulosvientiin, pyörivä jäähdytysjärjestelmä Täysautomaattinen paneelien pinontajärjestelmä Orbitaalipakkauslinja Täydellinen hydrauliikka-, paineilma- ja sähköjärjestelmä Käytettävissä olevat kemikaalisäiliöt Dokumentaatio Käytettävissä olevat työkalut ja varaosat Linjan kapasiteetti: 400 m²/h Paneelin paksuus: 50-75-100-125 mm Paneelin pituus: 2 000 - 15 500 mm

Kunto: käytetty, SANDWICH-PANEELIEN TUOTANTOLINJA OVIIN JA SEINIIN JOPA 610 MM LEVEYS, valmistaja METECO Tämä sandwich-paneelien tuotantolinja on suunniteltu ovien ja seinien paneelien valmistukseen, joiden maksimileveys on 610 mm ja vuotuinen kapasiteetti 1.500.000 m paneelia vuodessa. TUOTANNON PÄÄTIEDOT Leveys: 500 - 610 mm Paksuus: 40 - 80 mm Kapasiteetti: 1.500.000 m paneelia/vuosi TEKNISET TIEDOT Linjanopeus: 12 m/min Kelojen enimmäispaino: 10 t Rullakkeen ulkohalkaisija: Maks. 1400 mm Rullakkeen sisähalkaisija: 508 mm Suurin levyleveys: 610 mm Suurin tuotettavien paneelien paksuus: 80 mm Syöttöjännite: 400 V Taajuus: 50 Hz TOIMITUSLAAJUUS 1. Ylälevyn käsittelyosasto - 10 t ylälevyjen kelanpurkaja kelavaunulla - Rulla- ja puristusyksikkö - Yläkelan teräsrunko - Polyeteenikalvon levitin - Kohokuviointikone - Koristekuviopuristin - Yläprofiilimuovauslaite (12 telatukea) - Yläprofiilimuovauslaite teräsrunko - Ylälevyn ohjain 2. Alalevyn käsittelyosasto - Kaksoisalakeleiden kelanpurkaja 10 t kelavaunulla - Polyeteenikalvon levitin - Koronakäsittelylaite - Kohokuviointikone - Ala-profiilimuovauslaite (12 telatukea) - Rullakuljetin - Syöttöpään ohjauspöytä 3. Paneelien muodostusosasto - Kuuma-ilmaesilämmitysuuni - Levyohjainyksikkö - Teräsvahvistusyksikkö - Korkeapainevaahtolaitos - Vaahtorunko - Vaahdotuskammio - Sivutiivistys- ja teippauksen levitysjärjestelmä - Kaksoispuristinkuljetin - Kaksinauhainen lämmitysjärjestelmä - Kaksinauhapuristin - Lähtörullakuljetin - Katkaisusaha - Äänieristetty kaappi - Pölynpoistoyksikkö - Käyttäjän ohjauspiste 4. Pinoamisosasto - Automaattinen paneelikallistaja - Pinottavakuljetin - Poistokuljetin - Pakkausosasto - Polystyreenivälipalasyöttöjärjestelmä - Syöttökuljetin - Pakkauskone Bdsdpfxevtpcie Aa Esb - Poistokuljetin - Pakkauskone 5. Paneelintuotantolaitteet - Yläpuolisten telamuovaustyökalujen sarja - Alapuolisten telamuovaustyökalujen sarja 6. Lisälaitteiden luettelo - Säiliöasema polyolille, isosyanaatille ja lisäaineille - Pentaanisäiliö ja tarvikkeet Leveys: 500 - 610 mm Linjanopeus: 12 m/min Paksuus: 40-80 mm Kelojen enimmäispaino: 10 tonnia Rullakkeen ulkohalkaisija: Maks. 1400 mm Rullakkeen sisähalkaisija: 508 mm Suurin levyleveys: 610 mm Suurin tuotettavien paneelien paksuus: 80 mm Syöttöjännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Kapasiteetti: 1.500.000 m paneelia/vuosi

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), SCHLATTER MG24 pistehitsatun verkon tuotantolinja Täysin entisöity TYÖALUE Bdjdpowu Tu Defx Aa Ejb Paneelien leveys: max. 2500 mm Kudoslankojen pituus: min. 900 mm Kudoslankojen pituus QF5-jakelijalla: min. 300–1600 mm Urdanglankojen äärimmäinen väli: max. 2400 mm Verkon pituus (urdanglankojen pituus): max. 2500–6000 mm Urdanglankojen väli: min. 100 mm Kudoslankojen väli: 25–250 mm Säädettävissä leikkauslaitteella (0–1) Urdanglankojen halkaisija: 4,0–12,0 mm Kudoslankojen halkaisija: 4,0–12,0 mm Urdanglankojen määrä: max. 24 SCHLATTER MG 24.1/8C VERKON HITSUUSKONE, perusvarustus sisältää: - 1 Konepohja - 1 Yläkannatin puristimille, jatkuvasti säädettävissä kampikahvalla - 1 Magneettien teline, jossa pidätysmagneetit ja kudoslankojen valvonta - 1 Rivi pneumaattisia sähköventtiilejä puristimien ohjaukseen - 1 Ilma- ja vesiasennus - 2 Pneumaattista pyörivää käyttöä öljyvaimennuksella - Staattinen vääntömomentti, 5 bar paineilmalla: 480 Nm - Etuosa, jatkuvasti säädettävä: 25–250 mm, säädettävissä leikkauslaitteella (0–1) - 1 Syöttövaunu, jossa paneelien nostolaite - 1 Työkalusarja koneen säätöön HITSUOSASTO sisältää: 8 C-tyypin muuntajaa Kunkin muuntajan nimellisteho: 100 kVA Toisiopuolen jännite tyhjäkäynnillä: 7,1 V Toisiopuolen nimellisvirta: 14 kA 8 ES 130 tyristorikontaktoria 12 Hitsauspuristinta: 5,0 kN 12 Urdangvirran siltaa urdanglankojen erotteluun: 50–100 mm 12 Urdangvirran siltaa urdanglankojen erotteluun (askelluksella): 100 mm 10 Urdangvirran siltaa urdanglankojen erotteluun: 100–150 mm 8 Urdangvirran siltaa urdanglankojen erotteluun (askelluksella): 150 mm 6 Urdangvirran siltaa urdanglankojen erotteluun: 150–200 mm 6 Urdangvirran siltaa urdanglankojen erotteluun (askelluksella): 200 mm 24 Alakuparielektrodin pidintä vakio kulmaelektrodeilla sekä jokaisessa vesijäähdytteinen virtajohto, leveys: 58 mm 24 Lanka-aihioiden pitimet Paneelin leveys: max. 2500 mm Kudoslangan pituus: min. 900 mm Kudoslangan pituus QF5-annostelijalla: min. 300–1600 mm Urdanglangan äärimmäinen väli: max. 2400 mm Verkon pituus (urdanglangan pituus): max. 2500–6000 mm Urdanglankojen väli: min. 100 mm Kudoslankojen väli: 25–250 mm Urdanglankojen halkaisija: 4,0–12,0 mm Kudoslankojen halkaisija: 4,0–12,0 mm Urdanglankojen määrä: max. 24

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, JAGER U-Gsa-st elektrosinkitty verkkohitsauslinja Täysin kunnostettu "kuin uusi" Tekniset tiedot 24 kpl pituussuuntaisen langan kelainta, pituussuuntaisen langan oikaisulaite Pituussuuntaisen langan syöttölaite Pituussuuntaisen langan silmukka Pituussuuntaisen langan oikaisulaite Bdedpfx Aowu Dcxea Ejb Poikittaisten lankojen varasto Asennettujen linjalankojen määrä: 24 kappaletta, halkaisija enintään 10 mm Linjalankojen halkaisija: 4–10 mm Poikittaisten lankojen halkaisija: 4–10 mm Linjalankojen väli: 100, 150, 200 ja 300 mm Poikittaisten lankojen väli: min. 30 mm, portaattomasti ohjelmoitava Poikittaisen langan enimmäispituus (verkon leveys): 2500 mm, maksimi hitsausleveys: 2400 mm Verkon pituus: min. 3000 mm, maks. 6000 mm Muuntajat: 8 x 160 kVA Asennettujen linjakaapeleiden määrä: 24, enintään 10 mm Linjajohtojen halkaisija: 4–10 mm Poikittaisten lankojen halkaisija: 4–10 mm Linjakaapeleiden väli: 100, 150, 200 ja 300 mm Ristikkäiskaapeleiden väli: min. 30 mm, portaattomasti ohjelmoitava Poikittaisen langan enimmäispituus (verkon leveys): 2500 mm Maksimi hitsausleveys: 2400 mm Verkon pituus: 3000–6000 mm Muuntajat: 8 x 160 kVA

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: AES80, Linja on tarkoitettu raastetun kaalin valmisteluun hapattamista ja salaattikäyttöä varten. Linjaan voidaan sisällyttää seuraavat koneet ja laitteet: lavakaulavaunun kippaaja, purkupuoli, puoliautomaattinen kaalinsuodinkone, kaaliraastin, raastetun kaalin kuljetin, suola-/mausteen annostelija, raastetun porkkanan (tai muiden tuotteiden, kuten punajuurten tai raastetun paprikan) annostelija sekä lisätoiminnallisia kuljettimia siirtoa varten. Bdedpfxop E Eluj Aa Eob

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, käyttötunnit: 34 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC613, Käytetty Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH täyttölinja Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty, täydellinen täyttölinja on suunniteltu teolliseen aseptisten kartonkipakkausten täyttämiseen ja perustuu arvostettuun Tetra Brik Aseptic -alustaan. Kehitetty juomateollisuuden ympäristöihin, joissa hygienialle ja luotettavuudelle asetetaan korkeat vaatimukset, tarjoten kattavan prosessin aseptisestä täytöstä sulkimen asennukseen ja lopulliseen laatikkopakkaukseen. Käytettynä linjana se on kustannustehokas ratkaisu kapasiteetin kasvattamiseen laadusta tinkimättä. Päätäyttölaite: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Valmistusvuosi (päätäyttölaite): 1994 Pakkausmuoto: 1,0L Slim-kartonki Nopeus: 6000 pakkausta/tunti (PPH) Lisälaitteet: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjasovellus: Aseptinen kartonkitäyttö jatketulla sulkimen asennuksella ja laatikkopakkauksella Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio perustuu Tetra Brik Aseptic -alustaan, tarjoten johdonmukaisen suorituskyvyn ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Turvalukitukset ja suojatut pääsypisteet varmistavat turvallisen toiminnan juomantuotannon aikana. Vakio-ohjausarkkitehtuuri helpottaa käyttöönottoa, kunnossapitoa ja reseptien hallintaa 1,0L Slim -kartonkimuodolle. - Keskitetty käyttöliittymä täyttö-, suljin- ja laatikkopakkaustoiminnoille - Automaattiset sekvenssit aseptiselle täytölle ja käsittelylle Bdodsyvpt Eepfx Aa Ejb - Turvapiirit ja hätäpysäytyslaitteet turvallista toimintaa varten - Nopea vianmääritys ja tukitoiminnot rutiinihuoltoon Tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty täyttölinja yhdistää aseptisen täytön, sulkimien asennuksen ja kartonkipakkausyksiköt saumattomaksi teollisuuspakkausratkaisuksi. Soveltuu juomateollisuuteen, jossa tarvitaan kartonkien käsittelyä ja päätylinjan pakkausta. Cap Applicator 21 ja Cardboard Packer 70 on konfiguroitu toimimaan suorassa linjassa TBA 8 / 1000 SLIM -yksikön kanssa, minimoiden siirrot ja varmistaen tasaisen läpimenon. - Suora linja täyttimestä Cap Applicatorin kautta Case Packeriin - Optimoitu 1,0L Slim -kartonkipakkauksille - Yhteensopiva standardikuljetin- ja keräilyratkaisujen kanssa - Suunniteltu integroitumaan olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin Koneen kunto & huoltohistoria Tarjotaan käytettynä, täydellisenä täyttölinjana toimintakunnossa ja heti käyttövalmiina. Tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon aseptista kartonkipakkausratkaisua etsiville, ilman uusien laitteiden pitkää toimitusaikaa. Rutiininomaiset uudelleenkäyttöönotto- ja linjaintegraatiopalvelut suositellaan tehtäväksi kohdepaikan vaatimusten mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC560, Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, 2000 l/h Maidon vastaanotto ja ensisäilytys Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, jonka kapasiteetti on 2000 l/h, alkaa maidon vastaanottolaitteistolla. Tämä koostuu kahdesta Lactofreeze-säiliöstä ja vastaanottopumpusta. Aluksi operaattorit ohjaavat raakamaidon säiliöihin, joissa sitä jäähdytetään. Näin varmistetaan lämpöstabiilisuus ennen jatkokäsittelyä. Tällainen järjestely minimoi mikrobikuorman ja mahdollistaa maidon jatkuvan siirron pastörointivaiheeseen. Pastörointi ja separointi Pastörointivaiheessa käytetään levylämmönvaihdinta, johon on yhdistetty viipymäosuus ja lisäjärjestelmät, kaikki mitoitettu 2000 litralle tunnissa. Pastöri lämmittää nopeasti maidon ja pitää sen määrätyssä lämpötilassa taudinaiheuttajien tuhoamiseksi. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA -separaattori (3000 l/h) erottaa kerman. RANNIE-homogenisaattori (1000 l/h) pienentää rasvapallon kokoa, parantaen emulsion stabiilisuutta ja estäen kerman kohoamisen pinnalle. Fermentointi ja hyytyminen Lämpökäsittelyä seuraa fermentointivaihe. Tässä käytetään eristettyä, kaksiseinäistä 1000 litran käymissäiliötä, jossa on planetaarinen sekoitin. Näin taataan tasainen bakteeritoiminta ja tarkka lämpötilansäätö. Samanaikaisesti 1000 litran hyytymissäiliö, varustettu planetaarisekoittimella, aloittaa juuston hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt takaavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurtille, juustolle ja hapatetuille kermatuotteille. Juuston käsittely ja valutus Hyytymisen jälkeen linja jatkuu juuston käsittelyllä. Järjestelmään kuuluu 500 litran säiliö, jossa on siiviläpohja, sekä kaksi juuston valutuskoria. Tämä mahdollistaa suurten rahkamäärien tehokkaan prosessoinnin. Nämä komponentit helpottavat heran erottelua ja täyttävät samalla hygieniavaatimukset. Lisäksi ne ovat suunniteltu helpottamaan puhdistusta ja ehkäisemään ristisaastumista. Bjdpfjw Ahg Rjx Aa Eedb Pakkaustoiminnot Kun tuotteet ovat valmiit pakattaviksi, linja tarjoaa sekä puoliautomaattisia että automaattisia ratkaisuja. Puoliautomaattisella täyttölaitteella pakataan pastöroitu maito 1 litran pusseihin. Sen jälkeen jogurttikuppien täyttö- ja suljentalaite täyttää automaattisesti 75 mm ja 95 mm kupit, jopa 1800 yksikköä tunnissa. ETICAPin (2004) pyörivä etikettikone liimaa etu- ja takaetiketit sylinterimäisiin kuppeihin ja varmistaa tarkan kohdistuksen ja hyvän tarttuvuuden. Päiväyskoodaus, lämpötilaohjaus ja loppupakkaus Videojet 1220 -kooderi (2019) painaa tuotteet erä- ja päiväysmerkinnöin kuljettimen avulla. Alaspäin linjalla vakuumipakkauskone käsittelee tuorejuusto- ja juustoannoksia. Lämpöhuoltoon kuuluu kiinteän polttoaineen kattila (115–150 kW, 2014) tuplapumpuilla. Jäähdytys varmistetaan 5000 litran jäävesisäiliöllä (2014) sekä kylmäkoneikolla (2018), jotka tuovat vakaan lämpötilan koko prosessilinjaan.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC555, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Yleiskuvaus linjasta Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h tarjoaa teollisen kokoonpanon, joka on suunniteltu erityisesti nestemäisten elintarvikkeiden steriiliin täyttöön. Se soveltuu erityisesti herkille tuotteille, kuten UHT-maidolle ja hedelmämehuille, jotka vaativat tarkasti hallittuja käsittelyolosuhteita. Järjestelmä käyttää 1 litran neliösäiliöitä ja saavuttaa 7 000 litran tuntikapasiteetin. Tämä takaa korkeat mikrobiologiset laatuvaatimukset. Tässä kokoonpanossa jokainen kone osaltaan varmistaa aseptiset olosuhteet täytöstä lopulliseen pakkaukseen. Bdjdpfx Ajwkux Nja Eob Aseptinen täyttökone Tetra Pak A3 FLEX Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h -linjan ytimessä on Tetra Pak A3 FLEX -täyttökone (versio 100V), valmistettu vuonna 2004, joka suorittaa aseptisen täytön integroidulla sterilointijärjestelmällä, mikrobiologisella esteellä ja tarkalla annostelumekanismilla. Kone käsittelee pastöroidut tai sterilisoidut tuotteet pitkäaikaiseen säilytykseen ilman kylmäsäilytystä. Täyttökone varmistaa koko prosessin ajan steriilin ympäristön sekä tasaisen annostelun, eliminoiden täytön vaihtelut. Tuottajat voivat luottaa laitteistoon tiukkojen elintarviketurvallisuusvaatimusten täyttämisessä. Aseptinen suljin Tetra Pak TCA88 Linjaan kuuluu myös Tetra Pak TCA88 -suljin, valmistettu 2006. Tämä moduuli asentaa muovikorkit täytettyihin pakkauksiin käyttäen induktio- tai mekaanista tekniikkaa, mikä takaa tiiviin sulun aseptisissa olosuhteissa. Suljin on tarkasti synkronoitu täyttökoneen kanssa ja varmistaa katkeamattoman tuotantoprosessin. Verrattuna perinteisiin järjestelmiin, tämä vähentää merkittävästi täytön jälkeisen kontaminaation riskiä. Lisäksi TCA88:ssa on sisäänrakennetut laadunvalvontatoiminnot, jotka tarkistavat korkkien asennon ja kiristysmomentin. Yksikössä on myös turvalaitteita kuten lukitut suojukset ja vikatilojen valvontajärjestelmä, joten laite täyttää tiukat alan standardit. Laatikkopakkaaja TCBP70 tässä käytetyssä aseptisessa täyttölinjassa Tetra Pak TCBP70 -laatikkoautomaatti, valmistettu 2007, hoitaa sekundääripakkauksen. Automaattinen järjestelmä muodostaa ja täyttää aaltopahvilaatikot joko wrap-around- tai valmiiksi muotoiltuihin pakkauksiin. Koneen täysi sähköinen ohjaus mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja valvonnan. Laite tukee joustavia pakkausratkaisuja ja nopeita formaatinvaihtoja. Lisäksi TCBP70 on varustettu turvalaitteilla kuten valoverhoilla ja hätäpysäyttimillä; jos operaattori saapuu suojatulle alueelle, järjestelmä pysähtyy välittömästi onnettomuuksien ehkäisemiseksi. Tämä tekee pakkausprosessista sekä tehokkaan että turvallisen. Teollisuussovellukset ja tuotannolliset edut Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h on suunnattu meijeri- ...

Valmistusvuosi: 2007, kunto: tarkastamaton (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, käyttölämpötila: 1 280 °C, koneen/ajoneuvon numero: 191714, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoajalle! Tarjouksen jättäminen velvoittaa noutamaan kohteen ajallaan 04.05.26–07.05.26 välillä. TEKNISET TIEDOT Maksimilämpötila: 1 280 °C Sisämitat: 300 x 250 x 200 mm KONEEN TIEDOT Käyttöjännite: 230 V Taajuus: 50/60 Hz Nimellisvirta: 13 A Liitäntäteho: 3 kW Mitat & paino Mitat (P x L x K): 750 x 550 x 500 mm Koneen paino: 150 kg Ulkoinen viite: Erä 84 Bodpfxoyr Rnhs Aa Eedb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 32 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC603, Käytetty aseptinen kartonkitäyttölinja 8000 tiiltä/h – Vuosi 2009 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty kartonkitäyttö- ja pakkauslinja on suunniteltu Gable-Top Diamond Curve -tyyppisille kartonkeille, joissa on kierrekorkit, ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon. Linjan ovat kehittäneet Shikoku- ja Elopak-insinöörit; pääasiallisena täyttölaitteena toimii Shikoku-kartonkitäyttökone, johon on integroitu Elopakin korkkien asennusjärjestelmät, korkkisiilo, täydellinen kuljetinjärjestelmä puskuritoiminnolla sekä Oystar A+F Traypacker loppupään pakkausta varten. Päätulostin: Shikoku S-PS90HA (vuosi 2009) Astiatyyppi: Kartonki (Gable-Top Diamond Curve kierrekannella) Yhteensopivat koot: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Korkkien asennus: 3 × Elopak E-PLA-S30 korkkien asennusyksikköä (vuosi 2009) Korkkisiilo: Elopak CSFS korkkisiilo (vuosi 2009, sarjanro 28119) Loppupakkaus: Oystar A+F Traypacker TF (vuosi 2011), lavakuvioinnit 4×3, 4×2, 2×3 Sähkö (linjan standardi): 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Täyttölaitteen sähkö/ilma: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe; virta 177 A; ilmanpaine 582/533 kPa; ilmankulutus 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (per yksikkö): 400 V, 50 Hz; nimellisvirta 26 A; maksimivirta 40 A; ilmanpaine 700 kPa; ilmankulutus 3 NL/min; paino enintään 1000 kg Elopak CSFS Bunker: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe; nimellisvirta 3,6 A; ilmanpaine 415 kPa; ilmankulutus 50 NL/min Kuljetin: Täydellinen kuljetinjärjestelmä integroidulla puskurialueella Dokumentaatio: Käyttöohjeet ja varaosaluettelo sisältyvät Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjan varustukseen kuuluvat keskitetyt sähkökaapit ja johdotus, joiden kautta täyttökone, korkkien asennusyksiköt, siilo, kuljetin ja traypacker on koordinoitu. Elopak-laitteissa on selkeät sähkökaavioiden viittaukset, mikä helpottaa huoltoa ja vianmääritystä. Muottimuutokset 0,5 litran, 0,75 litran ja 1,0 litran kokojen välillä ovat mahdollisia, mikä mahdollistaa nopeat asetusmuutokset tuotantosuunnittelussa. Pneumaattiset osajärjestelmät on määritetty mittaamalla paine ja kulutus, mikä mahdollistaa tarkan syöttösuunnittelun ja vakaan automatisoidun toiminnan. Bdjdeyk E S Sjpfx Aa Ejb – Keskitetyt sähkökaapit ja johdotukset – Selkeät sähkökaaviot Elopak-moduuleissa – Pneumaattinen ohjaus dokumentoidulla paineella/kulutuksella – Muottimuunneltavuus useille kartonkikokoille – Integroidut turva-anturit ja lukitukset moduuleissa Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty Gable-Top -kartonkien täyttölinja on suunniteltu integroiduksi tuotantosoluksi – alkaen täytöstä ja sulkemisesta aina traypackerin lavapakkaukseen saakka. Täydellinen kuljetinjärjestelmä puskuritoiminnolla takaa tasapainoisen läpimenon asemien välillä ja minimoi seisokkiajan. Oystar A+F Traypacker TF hyväksyy useita lavakuvioita, mikä mahdollistaa joustavan logistiikan tuotantolinjan loppupäässä. Modulaarinen rakenne mahdollistaa myös yksittäisten laitteiden itsenäisen testauksen huollon tukemiseksi.