Käytetty Oradea Euro-Mill Stimin (Rumänien) Yleiskäyttöinen Jyrsinkone, Euromill, Universaali Jyrsinkone myytävänä (21 754)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Bjdpoq Nx Aljfx Aikodc Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. Bodpfx Aisq I Nxdjkjdc - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Bdodpfx Aievzx Auekjc Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. Bdsdpeq I N H Nsfx Aiksc 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: Bsdpeq Nfbhefx Aiksdc - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Bsdpfxsq Ngafj Aikedc Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Bjdpfxoq I Nw Ij Aiksdc

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 Bdsdeq Nyydepfx Aiksc 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Bsdpfsq Igiijx Aikodc Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. Bdedpfxeq Nf Uwj Aikjc 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 12 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ohjainmalli: OSP 7000M, Varusteet: purunauhakuljetin, TEKNISET TIEDOT Työkalunvaihtaja: 24 BT40 KONEEN TIEDOT Ohjaus: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Bsdpsy S Sw Ejfx Aikedc Jäähdytysnestepumppu: 8 bar Karan käyttötunnit: 12 500 h VARUSTELU Lastukuljetin

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 10 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija: 630 mm, X-akselin liikepituus: 580 mm, Y-akselin liikepituus: 160 mm, Z-akselin liikevara: 935 mm, ohjainmalli: Okuma OSP P200L, TEKNISET TIEDOT Pyörintähalkaisija vaunun yli: 630 mm Työstöhalkaisija: 630 mm Kärkiväli: 900 mm Liikealue X-akseli: 580 mm Liikealue Y-akseli: 160 mm Liikealue Z-akseli: 935 mm Liikealue W-akseli: 1 000 mm Liikealue C-akseli: 360° Liikealue B-akseli: -30° – 195° Päähyödän suurin kierrosnopeus: 3 800 1/min Vastakara: 5 000 1/min Jyrsinkara: 6 000 1/min Pikasiirto X-akseli: 40 000 mm/min Pikasiirto Z-akseli: 40 000 mm/min Pikasiirto Y-akseli: 26 000 mm/min Pikasiirto W-akseli: 20 000 mm/min Pikasiirto C-akseli: 200 1/min Pikasiirto B-akseli: 30 1/min Maks. työkalun halkaisija: 90 mm Maks. työkalun halkaisija ilman viereisiä työkaluja: 130 mm Maks. työkalun pituus: 300 mm Maks. työkalun paino: 10 kg KONEEN TIEDOT Akseleiden lukumäärä: 6 Ohjaus: Okuma OSP P200L Mitat & paino Asennusala: 4 340 × 2 050 mm Korkeus: 2 600 mm Paino: 10 300 kg Bdsdpfxjy S Swxs Aiksc Karan käyttötunnit: 10 500 h VARUSTELU Dokumentaatio/käyttöohje Portaattomasti säädettävä kierrosluku Marpos työkalumittari Lastunkuljetin & jäähdytysjärjestelmä pienellä hihnasuodatuslaitteella ATC 60 HSKA-63 järjestelmä (60 työkalua)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 3 000 mm, Y-akselin liikepituus: 2 360 mm, Z-akselin liikevara: 1 000 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 15 000 k/min, ohjainmalli: Heidenhain TNC430 PA, Tarjous on sitova, ja kone on noudettava viikolla 25! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikepituus: 3 000 mm Y-akselin liikepituus: 2 360 mm Z-akselin liikepituus: 1 000 mm Syöttönopeus X-akseli: 20 m/min Syöttönopeus Y-akseli: 20 m/min Syöttönopeus Z-akseli: 20 m/min Pikaliike X-akseli: 20 m/min Pikaliike Y-akseli: 20 m/min Pikaliike Z-akseli: 20 m/min Karan suurin kierrosluku: 15 000 rpm Vääntömomentti: 57 Nm Karan teho: 18 kW Kiinnityspöytä (P x L x K): 4 500 x 2 000 x 400 mm T-urat pituussuunnassa: 18H12 T-urien väli: 250 mm Työkalukiinnitys: HSK 63 F Työkalun lukitus: hydraulinen KONEEN TIEDOT Ohjaus: Heidenhain TNC430 PA Verkkosähkö: Kolmivaihevirta Tehontarve: 20 kW Taajuus: 50 Hz Jännite: 400 V Bjdpey Sxkrsfx Aiksdc Sulakkeen koko: 63 A Mitat & Paino Koneen tilantarve ilman ohjauskaappia (P x L x K): 6 000 x 3 500 x 4 050 mm Kokonaispaino: 15 000 kg VARUSTELU Portaattomasti säädettävä kierrosluku Työkaluvaihtaja TT140 mittapää Huomio: Kone toimitetaan ilman suojausta. Kuvissa näkyvät nollapistekiinnityslaatat ja muu lisävaruste eivät kuulu toimitukseen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: 127-01204, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 7,8 kW (10,61 hv), karan halka halka halka: 40 mm, kääntösäde: 45 °, pöydän leveys: 450 mm, pöydän pituus: 2 680 mm, TEKNISET TIEDOT Pöydän pituus: 2 680 mm Pöydän leveys: 450 mm Kallistettava kara: Automaattinen Karan maksimikallistus: 45° Karahalkaisija: 40 mm Karan minimikierrosnopeus: 3 000 rpm Kierrosnopeuden säätö: Portaittain KONEEN TIEDOT Päämoottorin teho: 7,8 kW Liitäntäjännite: 400 V Liitäntävirta: 16 A Mitat ja paino Kuljetusmitat (P x L x K): 2 680 x 1 200 x 2 200 mm Bdjdpfxjy Tniys Aiksc Kuljetuspaino: 950 kg Syöttölaite Valmistaja: Masterwood Malli: Euromeo Pyörien määrä: 4 Nopeuksien määrä: 2 Opastusvalmistaja: Aigner

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: 108/1008-3, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 4 kW (5,44 hv), kokonaispituus: 1 750 mm, kokonaisleveys: 1 500 mm, kokonaiskorkeus: 1 450 mm, kokonaispaino: 750 kg, työkappaleen leveys (maks.): 180 mm, karojen määrä: 2, TEKNISET TIEDOT Karan määrä: 2 Maks. työkappaleen leveys: 180 mm KONEEN TIEDOT Päämoottorin teho: 4,0 kW Mitat & paino Mitat (P x L x K): 1 750 x 1 500 x 1 450 mm Omapaino: 750 kg Bdsdpfxsy Tnite Aikec VARUSTELU CE-merkintä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 8 977 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: MM0008-000192, sorvauspituus: 1 020 mm, sorvaushalkaisija: 540 mm, X-akselin liikepituus: 565 mm, Y-akselin liikepituus: 170 mm, Z-akselin liikevara: 1 050 mm, ohjainmalli: FANUC Series 31i-MODEL B, TEKNISET TIEDOT Sorvauspituus: 1 020 mm Sorvaushalkaisija: 540 mm Kääntöhalkaisija petiohjainten päällä: 750 mm Kääntöhalkaisija yläkelkan päällä: 540 mm Kääntöhalkaisija tasokelkan päällä: 270 mm Liikealue X-akseli: 565 mm Liikealue Y-akseli: 170 mm Liikealue Z-akseli: 1 050 mm Pikaliike X-akseli: 36 m/min Pikaliike Y-akseli: 26 m/min Pikaliike Z-akseli: 36 m/min Karamoottorin teho: 22 kW Pääkaran kierrosluku (max.): 5 000 rpm Karareikä: 76 mm Jyrsinkaran kierrosluku (max.): 12 000 rpm Tangon läpivienti: 76 mm Tangon halkaisija (max.): 65 mm Karannokka: A2#6 Karhalkaisija: 110 mm KONEEN TIEDOT Ohjaus: FANUC Series 31i-MODEL B Istukan ulkohalkaisija: 210 mm Syöttövirran tyyppi: Vaihevirta/kolmivaihevirta Mitat & paino Bdsdey Tw Ulepfx Aikec Mitat (P x L x K): 4 850 x 2 525 x 2 805 mm Kokonaispaino: 12 000 kg Käyttötunnit: 8 977 h VARUSTUS Dokumentaatio/käyttöohjekirja

Kunto: hyvä (käytetty), ajettuja kilometrejä: 463 820 km, teho: 375 kW (509,86 hv), ensirekisteröinti: 01/2010, polttoainetyyppi: diesel, renkaan koko: 385/65R22,5, akselikokoonpano: 8x4, akseliväli: 3 700 mm, polttoaine: diesel, jarrut: moottorijarrutus, väri: punainen, ohjaamo: makuuhytti, vaihteistotyyppi: puoliautomaattinen, päästöluokka: Euro 6, jousitus: teräs-ilma, Valmistusvuosi: 2010, Varusteet: AdBlue, ilmastointi, keskuslukitus, sumuvalot, sähköinen ikkunansäätö, vakionopeudensäädin,

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 19 990 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 2 100 mm, sorvaushalkaisija: 560 mm, karamoottorin teho: 37 000 W, kara-akselin nopeus (maks.): 2 000 k/min, karaporan karapora: 117 mm, X-akselin liikepituus: 320 mm, Z-akselin liikevara: 2 200 mm, pikasiirto X-akseli: 20 m/min, pikaliike Z-akseli: 20 m/min, kokonaispaino: 11 000 kg, Hyundai WIA L400LMC – Raskaan sarjan pitkäsänkinen sorvauskeskus Hyundai WIA L400LMC on vankkarakenteinen ja tehokas sorvauskeskus, joka on suunniteltu suurikokoisten ja raskaita aihioiden koneistamiseen korkealla vakaudella ja tarkkuudella. Koneen korkea vääntömomentti, suuri koneistuskapasiteetti ja automaatiovalmiit ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen vaativiin teollisuuden käyttökohteisiin. Sorvauskeskukselle ominainen luistiohjausratkaisu – jäykin mahdollinen rakenne. Bsdpfey T Ixbjx Aikodc Tekniset pääominaisuudet: • Pääkaran teho: 37 kW • Maksimivääntö: 3 073 Nm • Maksimikaran kierrosluku: 2 000 rpm • Suurin sorvauspituus: 2 100 mm • Istukankoko: 15” • Maksiminen tangonläpivienti: Ø117 mm Koneen varustelu: • 12-paikkainen revolveri BMT75-kiinnityksellä • C-akseli vaativiin sorvaus- ja jyrsintäoperaatioihin • Kappaleen läpijäähdytys- ja korkeapainejäähdytysjärjestelmä (15 bar) • Tankosyöttäjän liitäntä • Automaattinen Q-SETTER -työkalunmittausjärjestelmä • FANUC-ohjausjärjestelmä • Hydraulinen tukilaakeri (steady rest), ohjelmoitavissa M-koodilla • Suurikokoinen ohjelmoitava kärkipylkkä, ohjattavissa M-koodilla • Käsisuihkupistooli metallinpesuun • Leveä koneen oven aukko (>2000 mm) – helppo suurten kappaleiden kuormaus • Öljysumun / emulsion poistojärjestelmä Lisävarusteet: • 4 käyttölaitetta (karalla liikkuvaa työkalua) • SMW-Autoblok SLUB-5-ZS-050310 itsestään keskittävä tukilaakeri o Auki- / kiinni-asennon valvonta o Puristusalue: 50–310 mm Kone on otettu käyttöön vuonna 2020 ja ollut säännöllisessä teollisessa tuotantokäytössä. Laitteisto on edelleen hyvässä toimintakunnossa, ja tarjoaa tehokkaan ratkaisun raskaaseen sorvaukseen, jossa tarvitaan suurta vääntömomenttia ja pitkää sorvauskapasiteettia.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 12 055 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 760 mm, sorvaushalkaisija: 420 mm, karamoottorin teho: 37 000 W, kara-akselin nopeus (maks.): 3 000 k/min, karaporan karapora: 102 mm, X-akselin liikepituus: 265 mm, Y-akselin liikepituus: 120 mm, Z-akselin liikevara: 830 mm, pikasiirto X-akseli: 30 m/min, pikaliike Y-akselilla: 10 m/min, pikaliike Z-akseli: 30 m/min, tankopassi: 102 mm, kokonaispaino: 6 900 kg, Hyundai WIA L3000SY edustaa Hyundai WIA:n sorvauskeskusten lippulaivamallia, joka on suunniteltu korkean tarkkuuden koneistukseen, tuottavuuteen ja pitkän aikavälin luotettavuuteen. Koneessa on aidot suorat käyttökarat (ilman hihnoja), mikä takaa erinomaisen vääntömomentin siirron, korkean dynaamisen suorituskyvyn ja parantaa koneistustarkkuutta. Tärkeimmät tekniset ominaisuudet: • Pääkara: 12” istukka, 37 kW • Vastakara: 6” istukka • Aidot suorat käyttökarat (hihnaton ratkaisu, korkea tarkkuus ja luotettavuus) • BMT65 revolveri, 24 asemaa, 12 pyörivää työkalupaikkaa • Työkalun pyöritys: jopa 5 000 rpm, 7,5 kW • Työkalun läpi tapahtuva jäähdytys – 15 bar • Painejäähdytysjärjestelmä • Digitaaliset mittaviivaimet koneistustarkkuuden parantamiseksi • Pneumaattinen kappaleen työntölaite vastakaran kautta, sisältäen kappaleen huuhtelun M-koodilla • Kappaleen ottimet sekä pää- että vastakaralla • Kappaleen poistoramppi • Tankosyöttölaiteliitäntä • Bore-Max tankokapasiteetti: Ø102 mm • Lastukuljetin • Automaattinen Q-Setter työkalunmittausjärjestelmä • Uusimman sukupolven FANUC-ohjaus • Koneeseen integroitu öljy- ja emulsiosumun poistojärjestelmä • Hainbuch-pääkaranistukka Kone on asennettu asiakkaalle vuonna 2020 ja sitä on käytetty vain kevyesti. Nykyinen omistaja vaihtaa tuotantoprofiilia, minkä vuoksi kone tulee nyt myyntiin. Tämä kokoonpano tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden hankkia huippuluokan monitoiminen sorvauskeskus vahvoilla teknisillä ominaisuuksilla ja vähäisellä käyttötuntimäärällä. Koneelle on tehty säännölliset huollot ja se on toimintakunnossa! Bdsdpfoy T Iuisx Aikoc Laatikkojohteinen runkorakenne – järein ratkaisu sorvauskeskusten joukossa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 50 h, tulojännite: 400 V, ottovirta: 13 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, karan halka halka halka: 30 mm, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, Kuin uusi. Valmis toimitettavaksi. Bdjdpfx Aisytfq Tjkoc

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), HÖYLÄKONE HIRSIMÖKKIEN NURKKALIITOSTEN TYÖSTÖÖN, JOKA KONEISTAA PUUNELIÖN NELJÄÄ SIVUA. HIRREN MAKSIMIPITUUS 6000 MM (ETÄISYYS VÄLILLÄ 5770 MM) MINIMIPITUUS 450 MM 4x JYRSINPÄÄTÄ PER SIVU (2 SIVUA) KAPASITEETTI 3 SYKLIÄ/MIN MAKSIMILEVEYS 250 MM MAKSIMIPAKSUUS 140 MM TOIMITETAAN SÄÄDETTÄVILLÄ TYÖKALUILLA, SOPII 34-70 MM LIITOKSIIN 8x 4 KW JYRSINMOOTTORIA DIGITAALINEN PITUUDEN MITTAUSJÄRJESTELMÄ YKSINKERTAISET SÄHKÖISET OHJAUKSET (EI PLC:tä) 5,5 KW SYÖTTÖMOOTTORI MAHDOLLISUUS TOIMITTAA PYSTYTYKSELLÄ LISÄYKSELLÄ JÄLKIKÄTEEN MUOKATTU VASEN PUOLI MAHDOLLISTAA KATON YLITYKSEN TARVITTAESSA Bodjy Sgx Repfx Aikodc ERITTÄIN HYVÄ LAATU NURKKAUSJYRSINTÄÄ HINTA PURETTUNA JA REKKIIN LASTATTUNA

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 650 mm, Y-akselin liikepituus: 480 mm, Z-akselin liikevara: 475 mm, pöydän leveys: 450 mm, pöydän pituus: 1 200 mm, pöydän kuorma: 400 kg, kokonaispaino: 2 300 kg, Tarjoamme tätä käytettyä Abene Ab VHF-360Ti -jyrsinkonetta, valmistusvuosi 2011. Sarjanumero: 36120 Valmistusvuosi: 2011 Heidenhain TNC620 -ohjaus Pöydän koko: 1200 x 450 mm Maksimikuorma: 400 kg X-liike: 650 mm, Y-liike: 480 mm, Z-liike: 475 mm Kara: BT40 Päämoottori: 7,5 kW Paino: 2300 kg Erinomaisessa kunnossa Bdodpey Hgnhjfx Aiksc Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota rohkeasti yhteyttä viestillä tai soittamalla.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kone puupaalu- ja tolppien viisteytykseen. Käsittelee halkaisijoita 80–200 mm. Teräpään moottoriteho: 2,4 kW. Terien määrä: 2. Bedpfx Aijy Tx U Toksdc

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Luettelonumero 7957 TEKNISET TIEDOT - Karahalkaisija: 25 mm - Kara työskentelykorkeus: 180 mm - Vaihdettava kara Bedpfx Aijzabcxekedc - Karan lukitus - Korkeussäädettävä kara (ylös/alas) - Säädettävä ohjain - 4 pyörimisnopeutta + oikea/vasen suunta: 3000, 4500, 6000, 9000 rpm - Pöydän mitat + kulmaohjain: 1010x1010 mm - Moottori: 3,8 kW - Puruliitännän halkaisijat: 100 mm, 80 mm - Mitat (pituus/leveys/korkeus): 1100x1010x1250 mm - Paino: 730 kg EDUT – Valmistettu Puolassa – Erittäin hyvässä kunnossa – Käytetty jyrsin Veroton hinta: 4 900 PLN Veroton hinta: 1 170 EUR (perustuu 4,2 PLN/EUR kurssiin) (Hinnat saattavat muuttua valuuttakurssin vaihtelun mukaan)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kataloginumero 7758 TEKNISET TIEDOT Pyörösaha: - Maksimi terän halkaisija: 350 mm - Kara: 30 mm - Lukittava kara - Säädettävä terä: eteen/taakse, ylös/alas, kulma - Teräsuoja - Moottori: 1,1 kW - Puruliitännän halkaisija: 80 mm Jyrsinkone: - Tappikara - Karan halkaisija: 40 mm - Karan työskentelykorkeus: 150 mm - Lukittava kara - Jyrsimen maksimi halkaisija: 350 mm - 2 kierrosnopeutta: 3000, 4500 rpm - Moottori n. 5,5 kW - Jarru - Sivuvaunu – manuaalinen siirto - Vaunun mitat (pit/leveys): 1180x600 mm - Kulmajohde - Pneumaattinen puristin - Puruliitännän halkaisija: 125 mm - Mitat (pituus/leveys/korkeus): 1750/2600 (lähetystä varten 1200)/1400 mm - Paino: 715 kg EDUT – Saksalaista valmistusta – Erittäin hyvässä kunnossa – Käytetty tappikone Nettoshinta: 13 900 PLN Nettoshinta: 3 300 EUR (kurssilla 4,2 EUR) Bdsdpozaa Tvefx Aikoc (Hinnat voivat muuttua kurssivaihteluista johtuen)