Käytetty Pasteurization Line myytävänä (10 703)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: ZE60 A- Econ EUP 600, Berstorff-kompounderiextruuderi Nedpfoy At N Rox Anljdc

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 800 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 1 400 mm, kokonaiskorkeus: 2 300 mm, kokonaisleveys: 250 mm, työkappaleen paino (maks.): 72 kg, Myydään lähes uusi automaattinen jauhemaalilinja, asennettu vuonna 2023, käyttöä noin 800 tuntia. Tilantarve nykyisessä muodossa: noin 12 x 28 m, korkeus 5 m. Hinta ja purkuaika sovittavissa erikseen. Layoutia voidaan muokata, esikäsittelytunnelit voidaan lisätä ja uuni voidaan rakentaa suoraksi tunneliuuniksi, jolloin jopa yli 6 m pitkät kappaleet voidaan käsitellä. Voimme tarjota kokonaishinnan purkamiselle ja toimitukselle toiseen maahan erillisellä sopimuksella. Erinomainen tilaisuus hankkia käytännössä uusi linja edullisemmin ja nopeammin kuin uutena. Monorail-kuljetin: - Nopeus 0,9–3,3 m/min - Automaattinen voitelu - Automaattinen kiristysyksikkö - Ketjuväli 270 mm - Kokonaispituus 131 m Nedpfx Ajx H Tadsnledc - Kokonaiskantavuus 9500 kg - Terästuet lattiakuljettimen välissä Automaattinen jauhemaalauskoppi Gema: - PVC-koppi MagicCompact EquiFlow BA04 - MagicControl 4.0 -ohjauspaneeli - Valokenno kehys automaattiaseiden ohjaukseen - 16 x OptiGun GA03-P automaattipistoolia - 1 x OptiSelect GM04 käsipistooli - 17 OptiSpray AP01.1 -annostelupumppua - OptiCenter OC07 jauhesyöttöjärjestelmä - US07 ultrasuodatin OptiCenteriin - 2 kpl ZA07-23 reciprocointilaitetta X-akselin automaattiohjauksella - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 m3/h - Jauhesuodatin 16 000 m3/h, 30 kW - Big-Bag järjestelmä ylijäämäjauheelle - CO2 räjähdyssuojausjärjestelmä - Käsiruiskuseinä/vaunuyksikkö kuvissa EI SISÄLLY Jauheenkovetusuuni: - Hybridilämmitys, sähköllä tai kaasulla – harvinainen mahdollisuus valita energiakustannusten mukaan. - Asennettu teho 300 kW - Maksimilämpötila 220 °C - Siemens PLC -ohjauspaneeli

Kunto: uusi, Kattilan tilavuus 2 x 37 l Työpaine 4–8 bar Ilmankulutus 170–500 l/min Koneen paino n. 36 kg Pakkauskoko max. 1020 x 460 x 520 mm Nedsfv Au Aepfx Anlsdc Siirrettävä raepuhallusyksikkö (soodapuhallus) Sisältää: Suutinsarja ja kosteuden erotin Kattila 2 x 37 litraa Puhalluspistooli 2,5 m syöttöletkulla Soodapuhallusta voidaan käyttää myös moottoriosien puhdistukseen, osien rasvanpoistoon, graffitien poistoon, homeen poistoon sekä tulipalon aiheuttamien vaurioiden korjaamiseen.

Kunto: uusi, Säiliötilavuus 80 l Käyttöpaine 4–8 bar Ilmankulutus 250–800 l/min Koneen paino n. 36 kg Ndjdpfxjf Nb Euo Anljc Pakkauskoko enintään 1020 x 460 x 520 mm Siirrettävä puhallusyksikkö pölynpoistolla Sisältää: Mikrosuodatin 80 litran säiliö Puhalluspistooli, jossa 2,5 m syöttöletku

Kunto: uusi, Sisämitat 830 x 530 x 530 mm Käyttöpaine 2,2–5,5 bar Ilmankulutus 250 l/min Koneen paino n. 50 kg Pakkauskoko maks. 0,95 x 0,65 x 0,7 cm Tähän Jet-kaappiin sisältyy vakiona: Nodpfx Ansupw Sgjljdc Suihkutuspistooli 4-osainen suutinsetti Käsinesarja Valaistus Suojaikalvosarja

Kunto: uusi, Sisämitat: 945 x 605 x 605 mm Käyttöpaine: 2,2 – 5,5 bar Mitat P x L x K: 1,0 x 0,61 x 1,65 m Pakkauskoko max.: 1300 x 1000 x 750 cm Ilmankulutus: 250 l/min. Koneen paino: n. 0,09 t Tämä suihkukaappi toimitetaan vakiona: Suihkuase 4-osainen suutinsetti Käsinesetti Valaistus Suoja-arkkisarja Jalkapoljin Painesäädin Ndedjupw Smopfx Anljc Imujärjestelmä mikrofilterillä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, SEM65/28 PVC-aaltoputkien suulakepuristuslinja Täydellinen tuotantolinja joustaville, aaltoileville PVC-putkille, halkaisija Ø10–40 mm SEM65/28-suulakepuristuslinja on suunniteltu joustavien, aaltoilevien PVC-putkien jatkuvaan tuotantoon. Linjaan kuuluu automaattinen materiaalin syöttö, kuivaus, suulakepuristus, vesijäähdytteinen putken muotoilu, automaattinen leikkaus ja kaksoispuolaus. Varustettu Siemens PLC -ohjauksella ja DELTA-taajuusmuuttajilla. Toimintaan tarvitaan vain yksi käyttäjä. 1. Yleiset tekniset tiedot * Malli: SEM65/28 Ndedpfsz Nkpwsx Anlsc * Materiaali: PVC * Kapasiteetti: 40–70 kg/h, materiaalista riippuen * Putken halkaisijat: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Seinämän paksuus: 1–2 mm * Tuotantonopeus: 5–30 m/min * Kokonaisasennusteho: 50 kW * Todellinen virrankulutus: Noin 70–80 % * Virtalähde: 380 V, 3-vaiheinen, 50 Hz * Käyttösuunta: Oikealta vasemmalle * Käyttäjien määrä: 1 * Väri: Harmaa * Asennustila: 11 × 2,5 × 3 m * Käyttölämpötila: +5 °C – +40 °C * Suurin kosteuspitoisuus: 85 % 2. Mukana toimitettavat laitteet 1. ZJ300-tyhjiöautomaattilaturi – 1 kpl 2. STG-U100-syöttökuivain – 1 kpl 3. SEM65/28-yksiruuvinen suulakepuristin – 1 kpl 4. Suulakepuristimen työkappale, jossa vaihdettavat työkalut – 1 kpl 5. Aaltoilevan putken muotoilumuottisarjat – 3 sarjaa Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Nopea aaltokone – 1 kpl 7. Automaattinen kaksoispuolauslaite – 1 kpl 3. SEM65/28-yksiruuvinen suulakepuristin * Ruuvin halkaisija: 65 mm * L/D-suhde: 28:1 * Ruuvin nopeus: 0–40 rpm * Päämoottori: 22 kW, asynkroninen * Moottorin ohjaus: DELTA-vektoritaajuusmuuttaja * Ruuvi ja sylinteri: 38CrMoAlA, nitrattu * Lämmitysalueet: 4 * Lämmitysteho: 3,2 kW × 4 * Lämmittimet: Keraamiset * Jäähdytystuulettimet: 4 × 0,18 kW * Syöttöaukon jäähdytys: Vesi * Vaihteisto: SJF-173 * Vaihteiston voitelu: Pakotettu * Vaihteiston materiaali: 20CrMnTi-teräs * Kapasiteetti: 40–70 kg/h * Ohjaus: PLC 4. Nopea aaltoilevan putken muotoilukone Vesijäähdytteinen aaltokone, jossa suurempi jäähdytysalue tehokkaan putken muotoilun takaamiseksi. * Pääkäyttö: 4 kW:n induktiomoottori * Nopeuden säätö: DELTA-taajuusmuuttaja * Muotoilulevyn kovuus: 63,4 HRC * Jäähdytys: Vesi * Pystysäätö: Sähköinen * Vaakasuora säätö: Manuaalinen * Säätömoottori: 1,1 kW * Alustan liike: 800 mm * Muotoilumenetelmä: Pneumaattinen ilmapuhallusmuotoilu * Tyhjiöpumppu: 4 kW Automaattinen leikkausjärjestelmä * Pneumaattinen, linjassa toimiva leikkuri * Säädettävä leikkauspituus * PLC-ohjaus 5. Automaattinen kaksoispuolauslaite * Tyyppi: Kaksoispuolaus * Käyttö: 12 N·m:n vääntömoottori * Nopeuden säätö: Automaattinen synkronointi * Sivuttaisliike: Karan nopeuden seuranta, taajuusohjattu * Aseman vaihto: Pneumaattinen itselukittuva * Ilmanpaine: 0,6–1 MPa 6. Lanka-annostelulaite * Laite teräslangan vetämiseen aaltoilevien PVC-putkien läpi tuotannon aikana, mikä helpottaa kaapelin asennusta 7. Käyttökohteet Joustavien, aaltoilevien PVC-putkien tuotanto sähkökaapeleiden suojaukseen, kaapelien hallintaan, teollisuussovelluksiin ja yleiskäyttöisiin kanavajärjestelmiin.

Valmistusvuosi: 2014, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), JÄÄHDYTYS- (SYVÄPAKASTUS-) VAAKATUNNELI (käyttöohje lisätty) Elintarvikkeiden nestetypellä syväpakastus Malli ZIP FREEZ SILVER LINE 2 tyyppi 90X12 Kokonaismitat (m): Pituus: 10,30 Leveys: 2,30 Korkeus: 1,81 Korkeus puhdistusasennossa: 2,31 Syväpakastekammio Pituus: 8,70 m Ndjdoyf Hliopfx Anljc Tehokas leveys: 1,20 m Korkeus: 0,25 m Pinta-ala m²: 10,44 Paino: 3 200 kg Valmistaja SEPAR, Ranska Käytetty kuumana täytettyjen jälkiruokien jäähdytykseen Toimitetaan liittyvine ohjausjärjestelmineen, kuljettimineen ja putkistoineen

Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 5 600 h, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: DRPL/LP29, Varusteet: CE-merkintä, PELLETTITUOTANTOLINJA – COMERC – TUOTANTOKAPASITEETTI 2 T/H Pellettituotantolinja, jonka tuotantokapasiteetti on 2 t/h, linjan pituus 25 m. Raaka-aine: sahausjätteet (kuusi, mänty, lehtikuusi). Käyttötunnit: 5600 tuntia. Täydelliseen linjaan kuuluu: Sahausjätteen säiliö – 80 m³ Ruuvikuljetin säiliöstä – pituus 6 m Sahausjätteen nostokuljetin – pituus 7 m Ndedpfoz Hw Umox Anlec Puskurisäiliö – 1 m³, kosteutuslaitos Kosteutus- ja kosteuden vakautusasema Sahausjätteen nostokuljetin – pituus 7 m Pellettikoneen puskurisäiliö – 1,5 m³ Ruuvikuljetin pellettikoneeseen – pituus 2 m Pellettikone RMP 520 Munch Haponkestävä nostokuljetin – pituus 8,5 m Pellettijäähdytin Gallen Cuntelfloor Pellettiseula Nostokuljetin – pituus 8,5 m Valmiiden pellettien säiliö – 3 t Manuaalinen punnitus- ja pakkauskone – 2–3 henkilöä, jopa 20 t/vuoro Imupuhallin JKF 15 kW Imujärjestelmä – koko linjan imu Sykloni – halkaisija 1 m Ohjauskaapit – täydellinen Ohjaus-, mittaus- ja toimilaitteet sekä kosteusanturit (2 kpl) Räjähdyssuojattu varhainen kipinähavaitsemis- ja sammutusjärjestelmä Kokonaisprosessin visualisointi toteutetaan yhdessä ohjausjärjestelmän kanssa Asennettu teho 217 kW Voimme lähettää lisäkuvia ja tekniset tiedot sähköpostitse kiinnostuneille. Linja on toimintakunnossa. Linjan purkaminen on myyjän vastuulla. Koneen nouto ja kuljetus on ostajan vastuulla. Tarjoamme myös apua uudelleen asennuksessa, käyttöönotossa ja huoltotuessa. Mahdollisuus tarkistaa laite paikan päällä.

Kunto: käytetty, *sisältää:* - Lavojen purkulaite, KETTNER, valmistusvuosi 2000, 15 000 pulloa/tunti, - Pullojen huuhtelukone ilmapuhalluksella, Alwid, valmistusvuosi 1999, 7 500 pulloa/tunti, - Täyttökone korkituskoneella, Fimer/Arol, valmistusvuosi 2006, 8 000 pulloa/tunti. - Etikettikone, Krones Variomatic, valmistusvuosi 2001, 8 000 pulloa/tunti. - Pahvilaatikoiden avauskone, KETTNER, valmistusvuosi 2001, 20 pahvilaatikkoa/minuutti. - Pakkauskone, KETTNER, valmistusvuosi 2001, 7 000 pulloa/tunti. *Yksityiskohdat:* - Ohjausjärjestelmä Siemens S7 - Saatavilla useita eri kokoluokkia - Soveltuu 0,35 litran ja 1,0 litran lasipulloille, joissa on 30 mm ja 31,5 mm ROPP-korkki - Vuosittainen huolto Krones-huoltajien toimesta Nedpfoz Sdtvjx Anlsdc - Erittäin hyvä kunto

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC695, Käytetty AMOS-täyttölinja luonnonmehun tuotantoon, kapasiteetti 2500 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen prosessointi- ja täyttöjärjestelmä, joka on suunniteltu 100-prosenttisesti luonnollisen mehun valmistukseen Bag-in-Box-pakkauksiin. AMOSin vuonna 2013 valmistama linja on suunniteltu omenoille, niiden käsittelyyn ja puristukseen, mehun suodatukseen ja keräämiseen, tuotteen pastörointiin sekä täyttöön 3 litran ja 5 litran Bag-in-Box-pusseihin. Valmistaja: AMOS Valmistusvuosi: 2013 Käsittelykapasiteetti: 2 500 kg omenoita/h Täyttöteho: 1 000–1 200 pussia 8 tunnin käyttöjakson aikana Pakkausmuodot: 3,0 litran ja 5,0 litran Bag-in-Box-pussit Mehun varastointi: 2 säiliötä x 500 litraa Virtalähde: 380 V, 3-vaiheinen Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitos on kytketty sähköverkkoon, ja se toimii sähköllä, vedellä, paineilmalla ja dieselillä pastörointivaiheessa. Kompressori syöttää ilmaa puristimelle, pastörointikoneelle ja täyttökoneelle ja tukee prosessointi- ja täyttövaiheiden koordinoidusti toimintaa. Linja yhdistää hedelmien käsittelyn, mehun uuttamisen, lämpökäsittelyn ja Bag-in-Box-täytön yhtenäiseksi teolliseksi pakkausratkaisuksi. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä täydellinen mehunjalostuslinja noudattaa loogista tuotantoprosessia raaka-aineiden vastaanotosta täyttöön ja pakatun mehun luonnolliseen jäähdytykseen. Se sopii valmistajille, jotka etsivät käytettyjä laitteita luonnollisten mehujen jalostamiseen, mukaan lukien omenamehun ja mandariinimehun tuotanto. Koneen tyyppi/luokka Valmistaja/malli Valmistusvuosi Kompressori Ndodpfx Ans Adtp Ijljc GIS 2013 Erilaiset laitteet Voran Erilaiset laitteet Erilaiset laitteet AMOS 2013 Erilaiset laitteet Suodatin Säiliö Pastörointikone Rink Säiliö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: PST42, Käytetty HRS-pasteurisointilaite kylmä täyttöä varten, 8000 l/h – valmistusvuosi 2020. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä HRS-pasteurisointiyksikkö on suunniteltu kylmä täyttöön ja se on tarkoitettu juomien tuotantoon sekä teollisiin pakkausprosesseihin. Se on rakennettu kylmä täyttösovelluksiin, ja se mahdollistaa hallitun pasteurisointivaiheen ennen tai sen aikana, kun se integroidaan käytettyyn täyttökoneeseen. Yksikön kapasiteetti on 8000 l/h, ja se on valmistettu vuonna 2020. Valmistaja: HRS Laitteisto: Pasteurisointiyksikkö kylmä täyttöä varten II Kapasiteetti: 8000 l/h Valmistusvuosi: 2020 Virransyöttö: 420 V / 50 Hz Konfiguraatio: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Lisäkonfiguraatiorivit: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Ilmoitetut materiaalivalinnat: Ruostumaton teräs, laatuluokat 316/316 ja 304/316 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pasteurisointilaite on konfiguroitu 420 V:n, 50 Hz:n virransyöttöä varten. Juomien tuotantoympäristössä pasteurisointiyksikkö on tyypillisesti yhdistetty linjaohjauksiin ja prosessimittauslaitteisiin, jotta voidaan ylläpitää vakaita lämpökäsittelyn parametreja ja koordinoida tuotevirtaa yhdessä ennen ja jälkeen täyttökoneiden kanssa. Ohjaus-, valvonta- ja lukituslaitteet tulee arvioida asennussuunnittelun aikana, ottaen huomioon tuotantolinjan suunniteltu asettelu ja toimintamenetelmät. Integroitavuus tuotantolinjaan Kylmä täyttöön tarkoitettu pasteurisointilaite on prosessivaiheen laite, joka soveltuu integroitavaksi teollisiin pakkaus- ja täyttökoneisiin. Se voi tukea tuotteen valmistelua ja lämpökäsittelyä ennen täyttöä tai se voidaan integroida kattavampaan juomien tuotantojärjestelmään vaaditun prosessin mukaisesti. Sen 8000 l/h:n kapasiteetti tarjoaa selkeän perustan yksikön sovittamiseksi yhteensopivien täyttö-, kuljetin-, varasto- ja jatkopakkauskoneiden kanssa. Integroinnissa on otettava huomioon tuotteen siirtolinjat, hygieeniset liitännät, puskurikapasiteetti ja synkronointi valitun täyttökoneen suorituskyvyn kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Ndodpfx Anj Adtq Ejlec Yksikkö on valmistettu vuonna 2020. Siinä ei ole käytettyjä tunteja näyttävää mittaria, eikä tietoa käytetyistä tunneista ole saatavilla. Laitteistoon kuuluu näkyvät, ruostumattomasta teräksestä valmistetut prosessiputket sekä säiliö- tai tankkikomponentit. Kuten kaikissa käytetyissä pasteurisointilaitteissa, käyttöönotossa ennen tuotantokäyttöä on tarkistettava tuotteeseen koskettavat pinnat, tiivisteet, pumput, instrumentointi, sähköliitännät ja prosessipiirit. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Tämä pasteurisointilaite on suunniteltu lämpökäsittelysovelluksiin kylmä täyttöä varten juomien tuotannossa. Tämän tyyppisiä pasteurisointilaitteita käytetään nestemäisten tuotteiden hallitun käsittelyn tukemiseen ja...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC627, Käytetty AVE OCEANIC-V -täyttölinja 12-12-1, 2500 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen AVE-Engineering-ratkaisu öljyn täyttämiseen ja pakkaamiseen lasipulloihin. Se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon, ja se on ihanteellinen vaihtoehto niille, jotka etsivät käytettyä järjestelmää, jossa on hyväksi havaitut komponentit. Kapasiteetti: jopa 2500 pulloa tunnissa, 0,5 litran pulloille Yhteensopivat pullomuodot: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, neliö; 0,5 l, 1,0 l, pyöreä Pakkaustyypit: lasipullot Muovausosat: tähtipyörät, 5 muotoa Sulkimet: alumiinikierrekorkit, 31,5 mm ja 35 mm; kutistekapselit, 31,5 mm ja 35 mm Pääyksiköt: AVE OCEANIC-V 12/12/1 -täyttömonoblokki; AVE 4T -automaattinen pyörivä etiköintikone (kaksi asemaa) Monoblokin (pesuri/täyttäjä/suljin) tärkeimmät tiedot: vedenkulutus ≈ 200 l/h; ilman kulutus 80 l/min; asennettu teho 5 kW; virrankulutus 13 A; paino 3500 kg; pullon kulkukorkeus 1100 ± 50 mm; pohjapinta-ala noin 3500 mm (P) × 1392 mm (L) × 2550 mm (K) Etiköintikoneen (malli 4T) tärkeimmät tiedot: ilman kulutus 35 l/min; asennettu teho 2 kW; paino 1000 kg; pullon kulkukorkeus 1100 ± 50 mm; kokonaispituus 3000 mm; kokonaiskorkeus 2000 mm Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linjassa on AVE:n ohjausjärjestelmät ja -kaapit, jotka mahdollistavat pesun, täytön, sulkemisen, kapselin asennuksen ja etiköinnin keskitetyn hallinnan. Suojakotelot ja turvalukitukset varmistavat turvallisen käytön, ja selkeästi merkityt liitännät helpottavat asennusta. Pikavaihtotyökalut ja säädettävät osat mahdollistavat nopean siirtymisen neliömäisten ja pyöreiden pullojen välillä, mikä vähentää seisonta-aikaa ja parantaa koko järjestelmän tehokkuutta. Ndedpfo Adty Tox Anlsc Integrointimahdollisuudet tuotantoon Tämä kokonaislinja on suunniteltu toimimaan yhtenäisenä linjana, jossa on pesu-täyttö-sulku -monoblokki, kutistekapseliasennuslaite ja pyörivä etiköintikone, jossa on kaksi asemaa etiketien kiinnittämistä varten. Se sopii erinomaisesti ruokaöljyn täyttämiseen lasipulloihin eri muodoissa. Standardoitu pullon kulkukorkeus (1100 ± 50 mm) kaikissa moduuleissa yksinkertaistaa kuljettimien kohdistusta ja integrointia olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja tarjotaan käytettynä teollisena pakkausjärjestelmänä, hyvässä kunnossa ja käyttövalmiina. Se on konfiguroitu ja käytetty öljyn pakkaamiseen, ja siinä on muovausosat viidelle eri pullomuodolle. Komponentit osoittavat jatkuvaa teknistä yhdenmukaisuutta, mikä on tyypillistä AVE:n suunnittelulle ja valmistukselle. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu öljyn täyttöön lasipulloihin, ja monoblokki takaa vakaan toiminnan sekä neliömäisten että pyöreiden pullojen kanssa. Alumiinikierrekorkkijärjestelmä käsittelee 31,5 mm:n ja 35 mm:n korkkeja, mikä mahdollistaa monipuolisuuden eri ruokaöljyjen kohdalla. Erityinen kutistekapseliyksikkö käsittelee sopivia 31,5 mm:n ja 35 mm:n kapselit, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Pyörivä etiköintikone, jossa on kaksi asemaa, kiinnittää etu- ja takaetiketit.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC669, Käytetty Tetra Pak TBA8 1000 ml:n suorakulmainen V110 -täyttökone, Helicap 27. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu Tetra Pak TBA 8 V110 -täyttökoneella, joka on tarkoitettu suorakulmaisten 1,0 litran Brik-pakkausten täyttämiseen. Noin vuonna 2001 valmistettu täyttökone on toiminut noin 26 000 tuntia, ja se on peruskorjattu kokonaan vuonna 2026. Linjaan kuuluu erikoislaite korkkien kiinnittämiseen, läpikuultavaan alustaan pakkaava pakkauskone sekä yhdistävä kuljetinjärjestelmä, jotka muodostavat integroidun pakkausprosessin. Täyttökone: Tetra Pak TBA 8 V110 Pakkausmuoto: suorakulmainen Brik-pakkaus, 1,0 litraa Valmistusvuosi: noin 2001 Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Peruskorjaus: täydellinen peruskorjaus vuonna 2026 Kuljetin: noin 30 metriä, vakiomallin mukainen Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää täytön, korkkien kiinnittämisen, kuljetuksen ja pakkaamisen yhdeksi integroiduksi teolliseksi pakkausjärjestelmäksi. Tetra Pak TCAP 45 -korkkien kiinnityskone on modifioitu Helicap 27 -korkkeja varten, ja se toimii valmiiksi stanssatulla paperilla, mikä tukee määritettyä kartonkipakkauskonfiguraatiota. Kuljetinjärjestelmä varmistaa tuotteen siirron tärkeimpien toimintapisteiden välillä. Tällaisia koneita käytetään yleensä omien koneohjausten kautta, ja ne on koordinoitu etuvaiheen tuotteiden käsittelyn sekä loppuvaiheen pakkaustekniikan kanssa. Peruskorjauksen jälkeen suoritettiin toimintatesti, koekäyttö ja tarkastus. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä täydellinen kartonkipakkausten täyttö- ja pakkauslinja on suunniteltu käsittelemään suorakulmaisia 1,0 litran Brik-pakkauksia. Sen konfiguraatio tukee loogista prosessin kulkua kartonkipakkausten täytöstä korkkien kiinnittämisen ja kuljetuksen kautta läpikuultavaan alustaan pakkaamiseen. Se soveltuu teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantosovelluksiin määritetyllä kartonkipakkausmuodolla. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Täyttökone Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Korkkien kiinnityskone Tetra Pak TCAP 45 Erilaiset laitteet Kuljetinjärjestelmä Läpikuultavaan alustaan pakkaava pakkauskone Tetra Pak TCBP 70 Ndedpjzwu Uhjfx Anlec Läpikuultavaan alustaan pakkaava pakkauskone on konfiguroitu läpikuultaviin alustoihin pakkaaviin sovelluksiin, ja se muodostaa käytännöllisen loppupään pakkausvaiheen täytettyjä ja suljettuja kartonkipakkauksia varten. Tätä järjestelyä voidaan käyttää käytettyjen koneiden projekteissa kartonkipakkausten pakkaamiseen.

Kunto: käytetty, Käytetty kone Nedpfjw I Unwex Anlsdc Käytetty riviporakone, valmistaja Ganner, tyyppi RB 107 Koneen nro: 121627 Moottoriteho: 1,5 kW Moottorin kierrosluku: 2800 kierrosta/min 1 porapalkki, jossa 26 karan akseliväli 32 mm 3 puristinta 1 jalkakytkin Saatavuus: lyhyellä toimitusajalla Sijainti: Röllbach

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC655, Käytetty COMAC-tölkkilinja oluelle, 6000 CPHTekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä täydellinen tölkkilinja, joka sisältää tölkkiä täyttävän ja sulkevan yhdistelmäkoneen, on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon teollisissa pakkausympäristöissä. Se on optimoitu hiilihapotetulle oluelle ja tarjoaa luotettavan suorituskyvyn standardikokoisten tölkkien täyttöön tarkalla isobaarisella täyttömenetelmällä ja vankalla laadunvalvonnalla. Käytettynä tölkkilinja tarjoaa houkuttelevan hinta-laatusuhteen ja ammattimaiset toiminnot nykyaikaiseen juomien tuotantoon.Tuote: Hiilihapotettu olutTäyttölämpötila: 2–4 °CCO₂-määrä: enintään 5,5 g/lTuotantonopeus (viite): 6 000 tölkkiä/tunti 0,33 litran tölkeillä; 5 500 tölkkiä/tunti 0,44 litran tölkeilläTölkkityypit: Kaksiosaiset alumiinitölkit SOT-kannellaTölkkikoot: Yhteensopiva 0,33 ja 0,44 litran tölkkien kanssaHalkaisija: 66 mmKansi: 202-tyyppinen tölkin kansiVaadittu tuotepaine: 3–4 barVaadittu vesipaine: 3–4 barVaadittu ilmapaine: 6 barVaadittu CO₂-paine: 6–8 barTäyttöyksikkö: ISO 14-2 (14 isobaarista venttiiliä, 2 prässauspäätä)Lavojen koko lavanpurkajan osalta: 1 120 × 1 300 mm (vakio), 1 120 × 1 420 mm (valinnainen)Lavanpurkajan purkukorkeus: 3 370 mm; maks. lavan korkeus 2 813 mmHuuhtelutunnelin pituus: 2 380 mm; ionisoitua ilmaa HEPA-suodattimella (99,97 %:n suodatus 0,3 µm:n hiukkasille)Automaatio: Siemens PLC:t ja HMI-käyttöliittymät tärkeissä asemissaKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää nykyaikaisen automaation käyttäjäystävällisiin HMI-käyttöliittymiin optimoidun ohjauksen ja toistettavien tölkkikokomuutosten mahdollistamiseksi. Sähkö- ja pneumatiikkajärjestelmät on suunniteltu luotettaviksi juomien tuotannossa, mikä mahdollistaa hiilihappopitoisten tuotteiden tarkan käsittelyn.Ohjausarkkitehtuuri: Siemens PLC Logo 7/2 lavanpurkajaan; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7"-kosketusnäytöllä etikettikoneessa; Siemens-kosketusnäyttö ja PLC täyttöyksikössäVoimansiirto: SEW 4 kW:n moottori prässauksen pyörimiseen; taajuusmuuttajat tärkeissä voimansiirroissaAutomaattinen korkeuden säätö: Harjaton, moottorilla toimiva, reseptiohjattu tölkkikokomuutos HMI:n kauttaAnturit ja tarkastus: Fotoelektrinen/induktiivinen kannen tunnistus, röntgensäteellä toimiva täyttötason tarkastus (min/max), valokenno läpinäkyville etiketeilleTurvallisuus: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut suojakotelot lukituksilla, metalliverkolla varustetut aidat, hätäsuojalaitteet, IP55-luokiteltu ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo mustesuihukooderissaHygiene: Puhdistus ionisoidulla ilmalla ja HEPA-suodattimella; CO₂-injektio kannen alle ja vaahdonpoistolaite; tyhjät tölkit CIP-puhdistusta varten (enintään 80 °C)Tuotteen integrointimahdollisuudet... Nodpfxozmgcco Anlodc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 4 908 h, koneen/ajoneuvon numero: LC658, Käytetty Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma -täyttölinja. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen aseptinen Tetra Pak -kartonkipakkausratkaisu, jonka keskiössä on A3 Speed -täyttökone. Se on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon, ja se tuottaa suuren määrän valmiita tuotteita sekä käsittelee Prisma-kartonkipakkauksia tarkasti. Kaikki keskeiset moduulit on valmistettu samana vuonna, mikä takaa yhtenäisen ja modernin käytetyn järjestelmän, joka soveltuu tehokkaisiin aseptisiin prosesseihin. Tuotantonopeus: enintään 24 000 pakkausta tunnissa Päämuoto: 0,25 litran Prisma-kartonkipakkaus Pakkauksen tyyppi: kartonkipakkaus (aseptinen tiilipakkaus) Täyttökone: Tetra Pak A3 Speed, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 4 908 Puskuri: Tetra Pak ACHX 30, versio 070V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 528 Pilliasema: Tetra Pak SA30, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 821 Kartonkipakkauskone: Tetra Pak CBP30 Speed, versio 030V, vuosi 2014, käyttötunnit 38 Täyttöprosessi: aseptinen kartonkipakkausten täyttö Valmistaja: Tetra Pak Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjassa on yhdistetty Tetra Pakin suunnittelu kaikkiin moduuleihin, mikä mahdollistaa synkronoidun toiminnan ja korkean käytettävyyden. Keskitetyt käyttöliittymät ja koordinoidut ohjauslogiikat yksinkertaistavat käynnistys-, esilämmityksen ja pysäytyssekvenssejä ja varmistavat samalla tasaisen tuote- ja pakkauslaadun täyttö-, pilliin asettamis-, puskurointi- ja kartonkipakkausvaiheissa. 0,25 litran Prisma-kartonkipakkausten muodonhallinta on optimoitu nopeilla, toistettavilla asetuksilla ja selkeällä käyttöohjauksella. Integroitu linjaohjaus koordinoituihin nopeuksiin ja puskurointiin Helppokäyttöinen HMI-liittymä keskeisissä yksiköissä Automaattiset lukitusmekanismit kaikissa moduuleissa turvallisen toiminnan varmistamiseksi Reseptipohjainen muodonhallinta 0,25 litran Prisma-kartonkipakkauksille Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu linjaratkaisuksi, tämä käytetty täyttölinja mahdollistaa jatkuvan tuotantovirran aseptisesta kartonkipakkausten täytöstä toissijaiseen pakkaamiseen. Puskuri varmistaa tarvittavan väliaikaisen varastoinnin, jotta täyttökone voi jatkaa toimintaansa lyhyiden, myöhempien prosessien pysähdysten aikana. Pilliasema ja kartonkipakkauskone täydentävät kompaktin ja tehokkaan kokoonpanon juomien tuotantoa varten. Koneen tyyppi Valmistaja / malli Valmistusvuosi Täyttökone Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Erilaiset laitteet Pilliasema Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Ndsdpfx Anjzmpzbjlsc Erilaiset laitteet Puskurijärjestelmä Tetra Pak ACHX 30 (070V) 2014 Erilaiset laitteet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Käytettävissä on täydellinen tölkkien täyttö- ja pakkauslinja, joka sisältää tölkkien syöttölaitteen, kansien syöttölaitteen, täyttölaitteen, sulkulaitteen, korkituskoneen, etikettikoneen ja teippauskoneen. 1) Syöttölaite, jossa on kaksi säädettävää pyörösyöttömekanismia, jotka syöttävät erikseen tyhjiä tölkkejä ja kansia, 2) Vakuumitäyttökone REX EVF 327, valmistusvuosi: 2017, 3) Täyttö- ja sulkukone Fillpack R01-TI, koko: 75–400 ml, valmistusvuosi: 2022, tölkkien täyttöön, tiivistyslevyn asettamiseen ja sulkemiseen alkuperäisyystiivistimenä, kannen asettamiseen ja kiinnittämiseen, 4) Etikettikone CDA NINON, valmistusvuosi: 2021, kansien, kokoetikkettien ja kaarretikkettien kiinnittämiseen, 5) Automaattinen tarkastusvaaka Garvens BF 8 S2, valmistusvuosi: 2002, linjassa toimivana tarkastusvaakana, jossa on automaattinen lajittelujärjestelmä tuotteille, jotka eivät täytä painovaatimuksia, 6) Tölkkiteippauskone ECOMA, maks. kapasiteetti riippuen koosta: n. 35 tölkkiä/min, valmistusvuosi: 2022, tarkastus- tai turvateippien kiinnittämiseen, 7) Ruuvikompressori COMPRAG ARD-1510, teho: 15 kW, maks. käyttöpaine: 10 bar, tilavuusvirta: 1,9 m³/min, valmistusvuosi: 2022, RH-500 paineilmasäiliöllä (500 l) ja kylmäkuivaimella. Mukana ovat myös yhdistävät kuljetinlaitteet, ohjausjärjestelmät, sähkökaapit ja 75 ml:n ja 400 ml:n tölkkien muutososat. Paikan päällä suoritettava tarkastus on mahdollista. Ndedpfx Anez Ibxxolec

Valmistusvuosi: 1985, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, PM 5 -paperikone + massanvalmistus-/musteenpoistolaitos ja Goebel U16M Hainssbergissä, Saksassa sijaitseva integroitunut paperintuotantolaitos on myynnissä. PM 5 -paperikone ja sen massanvalmistus-/musteenpoistolaitos myydään yhdessä. Goebel U16M -rullaleikkuri-kelauskone on saatavilla erikseen. PM 5 rakennettiin vuonna 1985, ja sitä on modernisoitu useita kertoja. Sen pääosat ovat PAMA-lähestyvirtausjärjestelmä ja Fourdrinier-osa; Voithin syöttökammio ja SpeedFlow-järjestelmä; Valmetin yläseulakone; sekä PAMA:n puristin-, kuivatus- ja jälkikuivatusosat, kalanteri ja Pope-kelautin. Raportoidut modernisoinnit: Valmetin yläseulakone (1994); lähestyvirtausjärjestelmän laajennus ja modernisointi (2002–2003); MAP-laadunvalvontajärjestelmä (2006); Voith SpeedFlow (2009); automaattinen loppupalanleikkuri (2025). PM 5:n tekniset tiedot - Käyttöleveys: noin 2 730 mm; viimeistelty leveys: noin 2 640 mm - Suurin nopeus: jopa 600 m/min - Suurin brutto-tuotantokapasiteetti: noin 150 tonnia/päivä - Pohjapainon alue: noin 45–130 g/m² - Tuotettavia paperilaatuja ovat mm. toimisto-, kopio-, kirjoitus-, paino-, kirjekuori- ja sanomalehtipaperit - Asennettu sähköteho: noin 2,5 MW - Höyrynkulutus: jopa noin 16 tonnia/tunti Massanvalmistus-/musteenpoistolaitos - Normaali kapasiteetti: noin 125 tonnia/päivä; jopa noin 140 tonnia/päivä sopivissa raaka-aine- ja prosessiolosuhteissa - Käytettävissä olevan teknisen dokumentaation mukaan olennaiset komponentit on tarkoitus jättää asennetuiksi kohteeseen - Vanhempi Siemens S5 - ja Teleperm-ohjaus- ja automaatiojärjestelmä Goebel U16M Rakennettu vuonna 2005, koneen numero 053-9031. - Käyttöleveys: 2 800 mm - Suurin nopeus: 2 000 m/min Ndjdpfsz Hvmhsx Anljc - Suurin avattavan rullan halkaisija: 2 000 mm - Suurin kelaavan rullan halkaisija: 1 500 mm - Pienin leikkuuleveys: 150 mm - Saatavilla oleviin lisävarusteisiin kuuluvat kelausakselit ja reunanleikkuujätteen poistojärjestelmä, jossa on silppuri ja litteä turbodisintegraattori Käyttötila ja myyntiehdot Tuotanto lopetettiin 23. tammikuuta 2026. Myyjän mukaan PM 5 ja massanvalmistus-/musteenpoistolaitos olivat toiminnassa hallittuun sammutukseen asti. Myös Goebel U16M:n kerrottiin olleen toiminnassa siihen päivään asti, eikä siinä ollut merkittäviä toimintahäiriöitä. Pyydetyt hinnat: - PM 5 ja musteenpoistolaitos: 2 200 000 € - Goebel U16M: 250 000 €, tarjotaan erikseen

Kunto: käytetty, Värinänsyöttölaite pneumaattisella ruuvaustelineellä Eco Line Värinänsyöttölaite, lajittelulaite, spiraalisyöttölaite, värinäastia, automaattinen ruuvaaja WEBER tyyppi ZSU 24 Koneen nro: 1113212 Valmistusvuosi: 2003 Värinänsyöttölaite WEBER ZSU 24 Astian halkaisija: 240 mm Astian sisäkorkeus: 70 mm Lajitteluradan leveys: 10 mm Verkkoliitäntä: 230 V, 50 Hz. Käyttöpaine: 6 bar (yksittäisille ruuveille ja ruuvinsyöttöön) Pneumatiikkaventtiilien ohjausjännite: 24 V - Portaattoman värinänopeuden säädin = portaattomasti säädettävä kuljetusnopeus - Värinäastia suojakotelossa - Pneumaattinen syöttöjärjestelmä - Syöttöimpulssi ulkoisella sähköisellä ohjauksella - Syöttölaite ollut käytössä ruuvien M5 x 12 mm syöttöön - Osa pneumaattisista letkuista on vaihdettava - PLC-ohjaus Siemens S7-200 CPU 224 PUUTTUU Värinäastian tilantarve (P x L x K): 450 x 450 x 315 mm Värinäastian paino: 32 kg Ruuvausteline WEBER Eco Line Ohjauspylväs: Ø 60 x 525 mm Korkeudensäätö: 345 mm Pääisku pneumaattisylinteri 1, FESTO DZF-32-125-P-A-SM: 115 mm Ruuvaajan pidikkeen halkaisija: Ø 50 mm Sekundaarinen isku pneumaattinen sylinteri 2, FESTO: 30 mm Ruuvaajan johteen halkaisija: Ø 37 mm Etäisyys ruuvaajan johtimesta pöytään: 135 - 465 mm - 1 kpl matalaprofiilisylinteri FESTO, tyyppi DZF-32-125-P-A-SM - 1 kpl matalaprofiilisylinteri FESTO, todennäköisesti DZF-32-30-P-A-SM - Ruuvausliiketeline lineaariohjauksella - 3 asentoanturia sylintereissä - FESTO painevahti - BOSCH pneumaattiventtiili Ruuvaustelineen mitat (L x S x K): 200 x 410 x 1050 mm Ruuvaustelineen paino: 35 kg Hyvässä kunnossa Kokonaispaino (värinänsyöttölaite + ruuvausteline): 67 kg Huomio: Alkuperäinen Siemens S7-200 CPU 224 PLC-ohjaus puuttuu (ks. kuva sähkökaapista ilman ohjausyksikköä). Tässä kunnossa automaattinen toiminta ei ole mahdollista. Ohjausyksikkö on aiemmin ohjannut ruuvien yksittäissyöttöä sekä ruuvaajaa. Njdpfx Anoxf Up Ujledc Värinäastia on täysin toimintakuntoinen myös ilman PLC-ohjausta, ja sisäänrakennettu värinänopeudensäädin ei vaadi PLC-ohjausta. Toimintaperiaate: Liitoselementit kaadetaan irtotavarana astiaan, josta ne siirtyvät ylöspäin mekaanisen värähtelyn avulla (mikroheitto-periaate). Värinäastia käynnistyy ja pysähtyy automaattisesti ruuvimakasiinin täyttötason mukaan. Ruuvi siirretään paineilman avulla muoviletkua pitkin seuraavalle laitteelle. Syöttöimpulssi yksittäiselle ruuville tulee ulkoiselta ohjauslaitteelta.

Kunto: hyvä (käytetty), Puskurointipöytä, joka on äskettäin irrotettu hunajapurkkien täyttölinjasta. Ndjdpfxju Indrs Anloc

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 620 mm, kokonaispituus: 1 450 mm, Puhdistus- ja hitsauslinja URBAN-AKS 1610+TBA+SV 530/WT 530 työskentelee suoraan oikealta vasemmalle Koko linjan leveys on 6200 mm ja pituus 14500 mm. AKS 1610: hitsaussyvyyden rajoitus 0,2 mm - vaakasuora 4-päinen hitsauskone PVC-ikkunaprofiileille 90 asteen kulmassa - varustettu integroidulla poistojärjestelmällä, joka siirtää materiaalin puhdistuskoneisiin - elektroninen paikannus - SPS-keskusohjaus, jossa on näppäimistö ja näyttö - PLL-rinnakkaishitsausjärjestelmä – vakiona, lisää kulman lujuutta jopa 20 % - hitsattujen elementtien mitat: min. 410 x 370 mm (leveys X, korkeus Y) Nodpfx Anerunl Holodc max. 3500 x 2300 mm (leveys X, korkeus Y) - varustettu tiivistysmuotointilaitteella 4 hitsauspäälle TBA-kuljetuspöytä (hitsauskoneen ja puhdistuskoneen välissä) - leveys 2600 mm, pituus 3500 mm, 8 ohjainkiskoa Moottorikäyttöinen, tarkoitettu automatisoituihin tuotantolinjoihin. Sähkökäyttöinen kuljetuspöytä, kuljetinhihnat veluurilla tai erittäin pitävällä pinnoitteella. Useiden kuljetuspöytien yhdistäminen on mahdollista. SV 530 CNC-kulmapuhdistuskone - jopa 17 työkalupaikkaa - 2 akselia - tietokone, jossa on vapaasti ohjelmoitava CNC-ohjaus, ohjelmointi näytöltä - yksinkertainen työstövaiheiden ohjelmointi ryhmätekniikalla, yksittäisen ohjelman valinta, lista tai automaattinen - käyttäjäystävällinen diagnostiikka ja huoltorutiini. Vakiovarusteet: - sisäkehyspysäytin - 2 x leikkaus-/uratyyppiyksikkö NO/NU - 1 x levykatkaisuterä sahalaitaterällä 5 mm (SF) - 2 x sisäpuolinen uritusyksikkö IO/IU Profiilin korkeus: min. 30 mm, maks. 130 mm / 200 mm Profiilin leveys: min. 20 mm, maks. 150 mm sisäkehyksen mitat: 210 mm x 210 mm sisältää kääntölaitteen WT-530 Mitat: leveys: 6200 mm, pituus: 14500 mm Täysin kunnostettu, 6 kuukauden takuu osille. Käyttövalmis. Nähtävissä yrityksen pääkonttorissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: MJY 142S-35, MJF 143-1535, MJY-MJF-tuotantoteknologialinja kiinalaiselta valmistajalta China SHENGONG. Laitteisto otettu käyttöön 11/2022, ja se on tarkoitettu max. 340 mm halkaisijan ja 5 m pituisten tukkien käsittelyyn. Teknologia koostuu: - 5 m tukkien syöttökaskadi annostelulla ja keskityksellä - Koneen syöttökuljetin - Kaksikarakainen prismasaha MJY 142S-35 - Poistopuristustelat - Jaotteluprismalle ja reunasahatavaran poistokuljetin - Sivusahatavaran kuljetin - Prismatavaran kuljetin + sivupoisto + kallistus - Prismatavaran kuljetin halkaisusahalle - Keskitys ennen halkaisusahaa - Kaksikarakainen halkaisusaha MJF 143-1535 - Halkaisisahan jälkeinen puutavarankuljetin - Sivuketjut + puutavarankuljetin - Reunasaha MJ 141-0440 + 5x laser sahanterien asemointiin - Rullakuljetin ennen ja jälkeen reunasahan - Hihnakuljetin Multipris-jätteiden poistoon Ndedpfxew Rg Emj Anlsc - Yhdistävä hihnakuljetin - Hihnakuljetin halkaisusahalta jätteiden poistoon haketukseen - Hihnakuljetin hallista poistoon - Liukukourut ja kuljettimien yhdistykset - Lisävarusteet: hydrauliikka + sähkö + ohjaus Teknologian hinta on ilman purkua ja FCA Nepomuk -ehdolla.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen pyöröpuun käsittelylinja, jonka ydin perustuu katriteknologiaan. Linja pystyy käsittelemään ainespuuta, jonka latva on vähintään 15 cm ja tyvi enintään 55 cm, pituuksissa 2,5–9,5 m. Teknologia koostuu seuraavista osista: 1) Kaskadiliukuhihna pyöröpuulle, pituuteen asti 10 m, annostelulla 2) Runkosahan G710, Královopolské strojírny - Saha on varustettu syöttövaunulla, joka liikkuu kiskoilla ja hydraulisella keskitysyksiköllä - Sahan ulostulossa on erotuskiilat, jotka jakavat sydän- ja sivusahatavaran - Kattia käyttää 55 kW sähkömoottori - Tarkempi kuvaus erillisessä tiedostossa - Sahan perässä rullaradat - Sydänsahatavara palautetaan kuljettimien avulla ja ohjataan toiselle runkosahalle - Sivusahatavara jatkaa kaskadille, jonka kautta se viedään särmäyskeskukselle 3) Runkosahan G560, Královopolské strojírny - Saha on varustettu syöttövaunulla, joka liikkuu kiskoilla ja hydraulisella keskitysyksiköllä - Sahan ulostulossa on erotuskiilat, jotka jakavat sydän- ja sivusahatavaran - Kattia käyttää 45 kW sähkömoottori - Tarkempi kuvaus erillisessä tiedostossa - Sahan perään on liitetty rullarata, joka ohjaa sivusahatavaran särmäyskeskuksen kaskadille - Sydänsahatavara otetaan pois heti sahauksen jälkeen, sijoitetaan kiskoilla kulkevaan vaunuun ja paalina vedetään vinssillä sahatilan ulkopuolelle 4) Särmäyskeskus, Strojírny Loučná n. Desnou - Max. sahauskorkeus 26 mm, sahausleveys 70–370 mm, kokonaisliitäntäteho 29,2 kW - Tarkempi kuvaus erillisessä tiedostossa - Sivusahatavara syötetään särmäyskeskukseen pystykaskadilla Ndedsxa Ettjpfx Anlsc - Tarvittaessa materiaali lyhennetään tuotepituuteen. Pituus voidaan asettaa kiinteästi tai optimoida tuoton maksimoimiseksi - Lyhennyksen jälkeen materiaali särmätään ennalta asetettuihin leveyksiin, jotta saadaan paras mahdollinen tuotto. Valmiit tuotteet ohjataan automaattisesti kuljettimilla varastolaatikoihin pituuden mukaan. Lopputuotteena on lajeeraamaton sivusahatavara, tyypillisesti leveys 80 mm tai enemmän.

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, Täydellinen Homag-kaksitappikone kulmasarjalla, pyörösahanterällä, lastuavalla yksiköllä (zerspaner), 4 jyrsimellä, reunahiomanauhalla kääntöpöytineen ja porakoneella (voi jättää pois) ilman pinontaa. Ndsdpfx Aoy U Irqonljc